Gazfull CNC strojna obdelava
Kitajski vodilni v precizni kovinski proizvodnji za kritične dobavne verige

Storitev ekstrudiranja kovin

Postopek ekstrudiranja

Ekstrudiranje kovin je proizvodni postopek, ki se uporablja pri proizvodnji velikih količin materiala s konstantnim prečnim prerezom. Pri ekstrudiranju se kovinski material pod visokim pritiskom potisne skozi oblikovano odprtino matrice, kar povzroči ekstrudiran profil. Ti profili segajo od preprostih oblik, kot so okrogle ali pravokotne cevi, U- ali H-kanali, do bolj kompleksnih profilov z več notranjimi votlinami in zunanjimi značilnostmi, kot so okvirji 80/20 in T-utor. Ekstrudiranje je standardno tudi za stenske in okenske obloge kot kozmetični in strukturni element okvirja. Surovina je običajno v obliki gredic, ki se segrejejo in namestijo v del ekstruzijske stiskalnice, imenovan posoda. Na drugem koncu posode je nameščen sklad matric, ki tvori odprtino, ki oblikuje material v želeno obliko z uporabo neposredne ali posredne ekstrudijske metode. Ekstrudirani material se nato ohladi, zravna, razžaga na določeno dolžino in preveri glede dimenzijske skladnosti in natančnosti. Ekstrudirane izdelke je mogoče enostavno naknadno obdelati, da se dodajo značilnosti zunaj kanaliziranega profila.

Ekstruzijski profil je lahko skoraj poljubne oblike in je lahko poln ali votel z enim ali več votlimi deli. Ekstrudiranje z votlimi deli zahteva večdelno matrico. Material se potisne okoli prebodnih trnov, ki so podprti v prvi matrici, in tako tvori notranji profil. Material se loči in nato z drugo matrico potisne ali "zvari" nazaj skupaj, s čimer ustvari zunanji profil. Najmanjši krog, ki se prilega profilu, določa velikost stiskalnice. Večji kot je obkroženi krog, večja je potrebna ekstruzijska stiskalnica. Gazfull je specializiran za ekstrudiranje aluminijastih materialov, ki predstavljajo približno 80 % vseh ekstrudiranih kovinskih delov. Aluminijasti ekstrudirani deli so povsod, od okenskih okvirjev do ograj in električnih ohišij.

Naši vodje projektov in strokovnjaki osebno pregledajo in ročno pripravijo ponudbo za vsak projekt ekstrudiranja kovin, da zagotovimo, da izpolnimo vaše edinstvene potrebe, hkrati pa zagotovimo hitro in enostavno proizvodno izkušnjo. Več o postopku in naših zmogljivostih izveste v spodnjih razdelkih.

info@gazfull.com

Pošljite svoje datoteke ekipi Gazfull in konfigurirajte svoj projekt. Naša ekipa se bo z vami posvetovala, da zagotovi, da vaše specifikacije, rok dobave in cena ustrezajo potrebam vašega projekta. Pred začetkom izdelave orodij vam bomo v odobritev predložili poročilo DFM.

Odobritev vzorca

Ko se bo vaš projekt začel, bomo izdelali visokokakovosten orodni kalup. Po izdelavi orodja vam bomo poslali vzorce delov, imenovane T1, v odobritev.

Proizvodnja se začne

Ko bomo z vašimi vzorci zadovoljni, nadaljujemo s proizvodnjo in dostavimo dele. Bodite brez skrbi, saj veste, da Gazfull skrbi za upravljanje dobaviteljev in logistiko skozi ves postopek. Vi ste lastnik svojega orodja in ga lahko po potrebi preprosto ponovno naročite, da zadostite povpraševanju.

Vrste ekstruzije in ekstruzijski profili

Gazfull sodeluje z vodilnimi dobavitelji ekstrudiranja, ki uporabljajo najsodobnejšo tehnologijo za izdelavo visokokakovostnih ekstrudiranih izdelkov. Zahvaljujoč naši proizvodni mreži lahko podpiramo več vrst kovinskega ekstrudiranja in neskončno paleto ekstruzijskih profilov. Spodnji razdelki podrobneje obravnavajo različne metode ekstrudiranja in ponujajo primere standardnih ekstruzijskih profilov.

Vrste ekstrudiranja

Neposredno iztiskanje

Neposredna ekstruzija , imenovana tudi ekstruzija naprej, je najpogostejša metoda ekstrudiranja kovin. Pri tej vrsti ekstruzije se gredica materiala potisne skozi posodo z visokotlačnim batom. Material teče v smeri gibanja bata in izstopa skozi odprtino stacionarne matrice. Neposredna ekstruzija omogoča večje profilne zasnove in kakovostnejšo površinsko obdelavo kot metoda posredne ekstruzije.

Pri tej metodi je treba upoštevati nekaj pomanjkljivosti. Med materialom in stenami posode nastane veliko trenje, kar povzroči zmanjšan tlak na čelu matrice in temperaturna nihanja. Zaradi teh dejavnikov je težje nadzorovati dimenzijsko skladnost in lastnosti materiala.

Posredna ekstruzija

Pri posrednem iztiskanju se material namesti v posodo in pritrdi. Ekstruzijska matrica se premika z votlim batcem nad materialom in ga potiska skozi odprtino matrice. Posredno iztiskanje se včasih imenuje tudi povratno iztiskanje, ker material teče v nasprotni smeri gibanja batca. Ker ni relativnega gibanja med materialom in posodo, je pri tej metodi veliko manj trenja, kar ima za posledico manjšo porabo energije in manjše sproščanje toplote. Z manj toplote ima posredno iztiskanje na splošno večji nadzor nad dimenzijsko konsistenco, lastnostmi materiala in velikostjo zrn v primerjavi z neposrednim iztiskanjem.

Vendar pa je pomanjkljivost te vrste ekstruzije večja omejitev celotne velikosti profila matrice, saj se mora ta prilegati v votlega rotorja. Površinske nečistoče gredice lahko pridejo v ekstrudirani izdelek, kar zmanjša celotno površinsko obdelavo in estetiko.

Vroče, toplo in hladno ekstrudiranje

To so podkategorije ekstruzije, integrirane v zgoraj obravnavane primarne metode. Temperatura obdelovanca glede na sobno temperaturo in temperaturo rekristalizacije materiala določa vroče, toplo ali hladno ekstrudiranje. Vroče ekstrudiranje je, ko se obdelovanec segreje precej nad temperaturo rekristalizacije materiala, kar je pogosto povezano z metodo neposrednega ekstrudiranja. Segrevanje materiala ga zmehča in prepreči utrjevanje, zato lažje teče skozi matrico, kar zmanjša obrabo orodja. Toplo ekstrudiranje je, ko se material segreje nad sobno temperaturo, vendar ostane precej pod točko rekristalizacije. Material se pri hladnem ekstrudiranju ne segreva in ostane pri sobni temperaturi.

Toplo in hladno ekstrudiranje lahko povečata trdoto in trdnost ekstrudiranega izdelka, ker se surovina ne segreva preveč. Ti postopki najbolje delujejo z materiali z visoko duktilnostjo, kot je aluminij. Topli in hladni postopki so značilni za metodo posrednega ekstrudiranja kovin. Čeprav lahko drastično segrevanje materiala prinese koristi, je lahko bolj obremenjeno z orodjem in skrajša življenjsko dobo matrice. Zato se večina proizvajalcev odloči za metode vročega ekstrudiranja.

Ekstrudirani profili

Ekstrudirani profili predstavljajo obliko prečnega prereza, ki tvori ekstrudirani izdelek. Xometrysove storitve izdelave po meri vam omogočajo, da dobite ekstrudirane dele, izdelane s profili ekstruzije po meri. Če želite prihraniti stroške in čas z naknadno obdelavo obstoječega aluminijastega ekstruzijskega profila, lahko tudi to storimo! Spodaj je seznam nekaterih standardnih aluminijastih ekstruzijskih profilov, ki jih lahko spremenimo z drugim proizvodnim postopkom, kot je naša storitev CNC obdelave.

  • T-režni aluminijasti ekstrudirani profili
  • Aluminijasti kotniki
  • T-palice, H-palice, Z-palice
  • I-nosilci
  • U-kanali
  • Klobučni kanali
  • Pravokotne cevi
  • Okrogle cevi in ​​cevovodi

Aluminijaste ekstruzije

Ekstrudirani aluminij predstavlja približno 80 % vseh ekstrudiranih kovinskih izdelkov zaradi svoje vsestranskosti v različnih panogah, mehanskih lastnosti, različnih možnosti dodelave in visoke duktilnosti, zaradi česar je idealen za ekstrudiranje. Večina ekstrudiranih aluminijevih zlitin je lahkih, odpornih proti koroziji ter imajo visoko toplotno in električno prevodnost. Nekateri vidiki vsake zlitine jo ločijo od drugih. Da bi vam pomagali izbrati pravo za vaš projekt, smo spodaj sestavili tabelo najpogosteje uporabljenih zlitin, ki jih ponujamo, in njihovih edinstvenih značilnosti.

Če vaš projekt zahteva profile iz nerjavečega jekla ali drugih kovinskih profilov, imamo v našem vmesniku za ponudbe možnost »material po meri«. Ta možnost vam omogoča, da oddate zahteve po meri, ki jih bomo z veseljem pregledali in podrobneje raziskali z vami.

Primerjalna tabela ekstrudiranih aluminijevih zlitin
Ime zlitineOpisznačilnostiPrimerne aplikacije

6061

6061 je vsestranska zlitina, ki jo je mogoče toplotno obdelati do stanj, kot je 6061-T6. Magnezij in silikon sta glavna legirna elementa, ki materialu dajeta visoko strukturno trdnost, žilavost in varivost.

  • Visoka trdnost in žilavost; natezna meja tečenja 40,000 PSI*
  • Velika odpornost proti koroziji
  • Dobra odpornost proti utrujenosti
  • Ne odziva se tako dobro na zaključek
  • Toplotno obdelan

Transportne komponente za avtomobilsko in pomorsko okolje

6063

6063-T5 je zelo ekonomična toplotno obdelovalna zlitina z manjšo zrnato strukturo kot zlitine 6061. 6063 je pogostejša za ekstrudiranje kot 6061. Lahko tvori dele s tankimi stenami in se dobro odziva na postopke končne obdelave, zaradi česar je primerna za dekorativne aplikacije.

  • Dobro se odziva na končno obdelavo
  • Velika odpornost proti koroziji
  • Enostavno ekstrudirano in ekonomično
  • Idealno za tankostenske aplikacije
  • Relativno nizka trdnost; meja tečenja 20,000 PSI*
  • Toplotno obdelan

Dekorativne obloge, hladilni odvodi, arhitekturne komponente

* Tipične minimalne reprezentativne vrednosti; temperatura materiala lahko vpliva na mehanske lastnosti

*Paleta kovinskih profilov z različnimi zaključki

Razpoložljive obdelave ekstrudiranih delov

Gazfull vam olajša dodajanje dodatnih korakov končne obdelave v vaš projekt ekstrudiranja kovin. Naša široka mreža dobaviteljev končne obdelave nam omogoča, da na vaše dele nanesemo različne končne obdelave. Imamo vse, kar potrebujete, pa naj gre za funkcionalne ali kozmetične končne obdelave. Končne obdelave, ki jih ponujamo za naš postopek ekstrudiranja kovin, so podrobno opisane spodaj.

Ekstrudirano

Končna obdelava bo ostala neobdelana in bo ostala takšna, kot je bila ekstrudirana. Hrapavost površine se lahko med zlitinami razlikuje zaradi razlik v strukturi zrn, vendar se običajno giblje med 64µin in 125µin Ra. Prisotne so lahko opazne linije zrn ali razbarvane proge.

Anodiziran (tip II ali tip III)

Anodizacija tipa II ustvari oksidno prevleko, odporno proti koroziji. Deli so lahko eloksirani v različnih barvah – najpogostejše so prozorna, črna, rdeča in zlata. Tip III ima debelejšo prevleko in poleg odpornosti proti koroziji, ki jo opazimo pri tipu II, ustvari tudi plast, odporno proti obrabi. Anodizirani premazi niso električno prevodni.

Eloksacija

To je postopek, pri katerem se praškasta barva elektrostatično poprši na del in nato speče v pečici. To ustvari močno, proti obrabi in koroziji odporno plast, ki je bolj trpežna kot standardne metode mokrega barvanja. Na voljo so različne barve in teksture za ustvarjanje želenega estetskega videza.

Mokro slikanje

Vse ekstrudirane kovinske dele je mogoče mokro barvati z različnimi formulacijami in barvami. Za ujemanje barv je treba na priloženih risbah ali opombah navesti znamko in številko barve.

prevleka

Ekstrudirani deli so lahko prevlečeni z breztokovnim nikljem, nikljem, medenino, kositrom, kromom, kromom, teflonom, srebrom in zlatom.

Kemični film

Za zaščito aluminija pred korozijo in izboljšanje oprijema barv in temeljnih premazov se lahko nanese kromatna pretvorbena prevleka. Kemični filmski pretvorbeni premazi omogočajo tudi, da kovina ohrani svojo električno prevodnost, hkrati pa zagotavljajo zaščito površine pred korozijo.

Mediji so se podrli

Deli so podvrženi vibracijskemu gnetenju, da se odstranijo ostri robovi in ​​zgladijo površine. Primerno za manjše kose, ki se prilegajo v posodo ali sod mešalnika.

po meri

Ne najdete želenega zaključka? V našem vmesniku za ponudbe izberite »po meri« in nam sporočite, kaj iščete, in z veseljem bomo za vas raziskali dodatne možnosti!

Uporaba ekstrudiranja

Izdelke iz ekstrudirane kovine najdemo povsod okoli nas v vsakdanjem življenju. Najdete jih lahko od kovinskih oken in okvirjev vrat do konstrukcijskih komponent za arhitekturo in letala. Kovinske cevi, oblikovane palice in kotni deli so ustvarjeni z ekstrudiranjem. Številni deli po meri so izdelani iz teh standardiziranih ekstrudiranih oblik. Ekstrudiranje kovin je pogosto najboljši, če ne edini način za ustvarjanje komponent z neprekinjenimi kompleksnimi prerezi v velikem merilu, hkrati pa ohranja ekonomičnost. Nekatere industrije, ki uporabljajo ta postopek, vključujejo avtomobilsko, letalsko, pomorsko, arhitekturno, gradbeno, živilskopredelovalno in elektroniko.

  • Strukturne komponente zrakoplova
  • Okenski okvirji, okvirji vrat, obrobe
  • Ohišja električnih konektorjev
  • Transporterji
  • Lestve in odri
  • Kompleksna tankostenska ohišja
  • Toplotni ponori
Prednosti in slabosti ekstrudiranja kovin
Prednosti ekstrudiranja kovin

Dimenzijska natančnost in stabilnost

Sodobne ekstruzijske stiskalnice in postopki izdelujejo ekstrudirane oblike z natančnimi tolerancami, ki so trpežne in dimenzijsko stabilne. Postopek je primeren tudi za krhke in duktilne materiale.

Nizki stroški dela

Z natančno zasnovo lahko ekstrudirani okvirji in ohišja odpravijo večdelne sestave. Visoka proizvodna količina je prav tako enostavno dosegljiva in ekonomična.

Nižji stroški orodja

Zaradi enostavnosti postopka ekstrudiranja so stroški orodij za 80–90 % nižji kot pri drugih postopkih, kot sta brizganje ali tlačno litje.

Kompleksnost delov

Ekstrudiranje je zelo primerno za izdelavo delov s kompleksnimi prečnimi prerezi, vključno z elementi, kot so spodrezi, T-reže in utori.

Slabosti ekstrudiranja kovin

Stroški začetne nastavitve

Poleg stroškov ekstruzij so tu še stroški, povezani z izdelavo matric in orodij. Te stroške predstavljajo stroški orodij in namestitve.

Omejitve oblikovanja

Čeprav postopek omogoča izdelavo kompleksnih profilov, lahko omejuje svobodo oblikovanja. Razlog za to je, da mora prečni prerez ekstrudiranega elementa ostati konstanten. Elementov, kot so vgreznjene luknje, žepi ali izbokline, ni mogoče ekstrudirati in bodo zahtevali dodatne korake naknadne obdelave.

Dobavni roki

Zaradi zahtev glede težkih strojev in objektov, povezanih s postopkom, je skupina proizvajalcev ekstruzijskih sistemov manjša. Poleg tega lahko dobavne roke za proizvodnjo in iteracijo orodij trajajo več tednov. Zaradi teh dejavnikov so dobavne roke za dobavo začetnih delov običajno od štiri do šest tednov.

Gazfulova ekipa za CNC obdelavo je specializirana za dele s kompleksnimi geometrijami, strogimi tolerancami in hitrimi iteracijskimi cikli.

Ste pripravljeni začeti z vašim naslednjim projektom?

Od enega kosa do tisoč kosov, vam lahko pomagamo pospešiti vaše projekte obdelave pločevine z uporabo storitev CNC obdelave na stroškovno učinkovit način. Ekipa Gazfull vam lahko ponudi vrsto rešitev za vaše proizvodne potrebe. Pogovorite se z nami še danes o vašem projektu laserskega rezanja in kako lahko izkoristite njegovo visoko kakovost in natančnost.

Dobili ponudbo

E-pošta: info@gazfull.com