Storitev litja po meri
Postopek vlivanja v tlačno obliko
Tlačno litje je proizvodni postopek, ki se uporablja pri izdelavi velikih količin relativno kompleksnih kovinskih delov, in se pogosto uporablja zaradi svoje vsestranskosti, zanesljivosti in natančnosti. Tlačno litje odpravlja vse ali večino sekundarnih operacij, potrebnih za izdelavo kovinskega dela; vendar je naknadna obdelava pogosta za doseganje strožjih toleranc, ki so kritične za delovanje. Lite dele je mogoče naknadno obdelati tudi v kateri koli končni obdelavi, kot jo lahko dosežejo njihovi ustrezni CNC strojno obdelani ustrezniki.
Tako kot brizganje tudi tlačno litje zahteva izdelavo orodja za kalup – imenovanega matrica – ki ima lahko eno ali več votlin. Postopek deluje za mehkejše zlitine, vključno z aluminijevimi in cinkovimi zlitinami, zaradi njihove relativno nižje temperature taljenja. Tlačno litje deluje tako, da se v votlino kalupa vbrizga staljena kovina, ki prevzame obliko dela in se pred odstranitvijo strdi. Glede na obseg projekta je lahko tlačno litje nizkotlačno ali visokotlačno, pri čemer se kovina nanaša z lončkom ali batom. Tlačno litje lahko proizvede zelo kompleksne dele z majhnimi tolerancami na ponovljiv način pri zelo velikih proizvodnih količinah. Sodobne metode tlačnega litja, kot sta stiskalno litje in poltrdno litje kovin, proizvajajo visokokakovostne dele za skoraj vsako industrijo. Podjetja za tlačno litje se pogosto specializirajo za litje aluminija ali cinka, pri čemer aluminij predstavlja približno 80 % tlačno ulitih delov.
Naši vodje projektov in strokovnjaki osebno pregledajo in ročno pripravijo ponudbo za vsak projekt tlačnega litja, da zagotovimo, da izpolnimo vaše edinstvene potrebe, hkrati pa zagotovimo hitro in enostavno proizvodno izkušnjo. Več o postopku in naših zmogljivostih izveste v spodnjih razdelkih.
Gazfullova storitev tlačnega litja
info@gazfull.com
Pošljite svoje datoteke ekipi Gazfull in konfigurirajte svoj projekt. Naša ekipa se bo z vami posvetovala, da zagotovi, da vaše specifikacije, rok dobave in cena ustrezajo potrebam vašega projekta. Pred začetkom izdelave orodij vam bomo v odobritev predložili poročilo DFM.
Odobritev vzorca
Ko se bo vaš projekt začel, bomo izdelali visokokakovosten orodni kalup. Po izdelavi orodja vam bomo poslali vzorce delov, imenovane T1, v odobritev.
Proizvodnja se začne
Ko bomo z vašimi vzorci zadovoljni, nadaljujemo s proizvodnjo in dostavimo dele. Bodite brez skrbi, saj veste, da Gazfull skrbi za upravljanje dobaviteljev in logistiko skozi ves postopek. Vi ste lastnik svojega orodja in ga lahko po potrebi preprosto ponovno naročite, da zadostite povpraševanju.
Storitve tlačnega litja na voljo pri Gazfullu
Gazfull sodeluje z livarji, ki uporabljajo najnovejše stroje in tehnologijo za tlačno litje, da bi zagotovili visokokakovostne dele po naročilu za najrazličnejše panoge. Naša ponudba se osredotoča na dve vodilni vrsti tlačnega litja: litje v vroči komori in litje v hladni komori. Obe vrsti lahko proizvajata dele s kompleksno geometrijo, natančnimi tolerancami in robustnimi mehanskimi lastnostmi.
Vroča komora Die Casting
Postopek tlačnega litja z vročo komoro, znan tudi kot litje z gosjim vratom, je najbolj priljubljen postopek tlačnega litja. Optimalen je za delo z zlitinami z nižjim tališčem, kot so cink, magnezij in svinec. Zadrževalni lonec se napolni s kovino in segreva s tlačnim litjem z vročo komoro, dokler se ne stopi, s pomočjo pritrjene ali vgrajene peči. Značilnost sistema vroče komore, imenovana gosji vrat, tvori zadrževalno komoro znotraj lonca in pot, podobno šobi, ki je povezana z vbrizgalno votlino fiksne polovice kalupa. Bat, ki se nahaja nad komoro, omogoča, da se napolni s staljeno kovino iz zadrževalnega lonca. Ko je komora napolnjena, se bat spusti in potisne staljeni material po gosjem vratu v votlino kalupa. Kalup se drži skupaj pod pritiskom, medtem ko se kovina v kalupu ohlaja in strjuje. Ko se kovina dovolj ohladi, se kalupa odpreta in ulitek se izvrže skozi izmetne zatiče.
Lito komora za tlačno litje
Pri postopku tlačnega litja v hladni komori komora ostane pri sobni temperaturi in nima zadrževalnega lonca za staljeno kovino. Kovina se tali v ločeni peči in se ročno z zajemalko odlaga v komoro za vbrizgavanje skozi izlivno odprtino. Pri tlačnem litju v hladni komori je kalup neposredno povezan z komoro za vbrizgavanje in se ne uporablja batni sistem. Namesto tega batni valec potisne staljeno kovino v kalup in jo zadržuje pod visokim tlakom, medtem ko se kovina strjuje. Ta vrsta tlačnega litja je primerna za materiale s sorazmerno višjimi temperaturami taljenja, kot je aluminij.
Kovinski materiali za lite dele
Pri izdelavi s tlačnim litjem je na voljo več različnih kovinskih materialov. Izbira materiala bo odvisna od predvidene uporabe izdelka. Na primer, deli iz litega aluminija so pogosti v letalski ali avtomobilski industriji, kjer sta odpornost proti koroziji in zmanjšanje teže bistvena dejavnika. Več o glavnih vrstah materialov za tlačno litje, ki jih ponujamo, si lahko preberete v spodnjih razdelkih. Če imate posebno zahtevo glede materiala, nam to sporočite!
Lito litje iz aluminija
Aluminijeve zlitine se najpogosteje uporabljajo za litje aluminija. Dobavitelji aluminijastih izdelkov za tlačno litje imajo koristi od popolne recikliranja materiala in njegove enostavne uporabe. Zaradi sorazmerno višjega tališča lahko litje aluminija zahteva postopek litja v hladni komori. Inženirji uporabljajo lite aluminijaste dele predvsem zaradi njihovega odličnega razmerja med trdnostjo in težo, dimenzijske stabilnosti in različnih možnosti končne obdelave. Nekatere druge pogoste značilnosti litih aluminijevih zlitin so:
- Odpornost na visoke obratovalne temperature
- Odpornost proti koroziji
- Dobra togost
- Visoka toplotna in električna prevodnost
Inženirji in oblikovalci lahko izbirajo med široko paleto zlitin za svoje aluminijaste ulitke. Xometry ponuja najbolj priljubljene zlitine za tlačno litje aluminija, vključno z:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Ulivanje cinka
Cink je med kovinami za tlačno litje najlažji material za litje in se običajno uporablja v postopkih z vročo komoro. Staljeni cink ima izjemno tekočnost pri litju in nižje tališče. Njegova trdnost in togost omogočata izdelavo delov s tanjšimi stenami in zelo podrobnimi lastnostmi ter ohranjanje majhnih toleranc. Nizko tališče cinkovih zlitin pri tlačnem litju pomeni, da se cinkovi uliti deli hitreje ohladijo in strdijo, kar ima za posledico najhitrejše proizvodne stopnje materialov za tlačno litje. Cink je zaradi svojega ravnovesja mehanskih in fizikalnih lastnosti vsestransko dober material, ki vključuje:
- Udarna trdnost
- Visoka trdota
- Odlična stabilnost
- Visokokakovostna površinska obdelava in enostavno galvaniziranje
- Nizko tališče
Gazfull ponuja najbolj priljubljene vrste cinkovih zlitin za tlačno litje Zamak in ZA. Natančneje, te zlitine vključujejo:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Razpoložljive obdelave tlačnega litja
Standardno (kot ulito)
Cinkove in aluminijasto-cinkove dele je mogoče pustiti ulite in ohraniti razumno odpornost proti koroziji. Aluminijaste dele je treba prevleči, da se doseže odpornost proti koroziji. Ulitki se običajno odlomijo od ulivnega kanala, kar na mestih ulitkov pusti grobe sledi. Večina ulitkov ima tudi vidne sledi, ki jih pustijo izmetalni zatiči. Površinska obdelava ulitih cinkovih zlitin je običajno 16-64 mikropalcev Ra.
Bead Blasted
Površina dela ostane gladka, mat.
Anodiziran (tip II ali tip III)
Aluminij je običajno eloksiran. Anodizacija tipa II ustvari oksidno prevleko, odporno proti koroziji. Čeprav lahko dobavitelji dele eloksirajo v različnih barvah, površina tlačno litega dela ne omogoča kozmetične prevleke z eloksiranjem. Tip III ima debelejšo prevleko in poleg odpornosti proti koroziji, ki jo vidimo pri tipu II, ustvari tudi plast, odporno proti obrabi. Anodizirani premazi niso električno prevodni.
Eloksacija
Vse tlačno lite dele je mogoče prašno barvati. To je postopek, pri katerem se prašna barva elektrostatično poprši na del in nato speče v pečici. Prašno barvanje ustvari močno, proti obrabi in koroziji odporno plast, ki je bolj trpežna kot standardne metode mokrega barvanja. Na voljo je široka paleta barv za ustvarjanje želenega estetskega videza.
Mokro slikanje
Vse tlačno lite dele je mogoče mokro barvati v najrazličnejših formulacijah in barvah.
prevleka
Liti deli so lahko prevlečeni z breztokovnim nikljem, nikljem, medenino, kositrom, kromom, kromom, teflonom, srebrom in zlatom.
Kemični film
Dobavitelji lahko nanesejo kromat za zaščito aluminija pred korozijo in izboljšanje oprijema barv in temeljnih premazov. Kemični filmski konverzijski premazi so električno prevodni.
Mediji so se podrli
Liti materiali so podvrženi vibracijskemu prevračanju, da se odstranijo ostri robovi in gladke površine.
po meri
Ne najdete želenega zaključnega sloja? Oddajte povpraševanje in naše partnerske delavnice bodo za vas preučile postopek zaključnega sloja.
Uporaba tlačnega litja
Vsestranskost in visok proizvodni potencial tlačnega litja omogočata različne aplikacije in panoge. Izdelki tlačnega litja majhnih do srednje velikih velikosti s kompleksnimi lastnostmi so običajno zelo primerni za ta postopek. Primeri vključujejo potrošniške in industrijske izdelke, avtomobilske dele, vesoljske komponente in dele za medicinske pripomočke. Izdelki tlačnega litja so odlična možnost, kadar potrebujete kovinske dele velike količine, ki so morda preveliki za podobne postopke velike količine, kot je brizganje kovin (MIM).
- Letalske in avtomobilske komponente
- Ohišja priključkov
- Črpalke in vodovodne armature
- Zunanja razsvetljava
- Gears
- Naprave in razsvetljava
Prednosti in slabosti tlačnega litja
Prednosti tlačnega litja
Kompleksna geometrija
Litje pod pritiskom lahko zanesljivo izdela lite dele po meri s tankimi stenami in zahtevno geometrijo, ki so trpežni in dimenzijsko stabilni.
moč
Kovinski ulitki so običajno močnejši od brizganih plastičnih delov in bolj odporni na visoke temperature. Kovine, kot je aluminij, ponujajo izjemno razmerje med trdnostjo in težo.
Precision
Litje pod pritiskom ponuja tipične tolerance od +/- 0.003″ do 0.005″ na palec, vendar lahko doseže tudi +/- 001″, odvisno od vaših specifikacij, geometrije dela in materiala.
Zaključki po meri
Obdelovalci kovin lahko izdelujejo lite dele z gladkimi ali teksturiranimi površinami, barvami in prevlekami. Prevleke lahko zaščitijo pred korozijo in izboljšajo estetski videz.
Slabosti litja pod pritiskom
Stroški orodja
Čeprav so stroški tlačno litih delov na kos relativno nizki, lahko stroški orodij in vzdrževanja zahtevajo visoko začetno naložbo.
Ni za majhne količine
Zaradi višjih začetnih stroškov orodja litje pod pritiskom ni ekonomično za manjše serije. Priporočamo, da litje pod pritiskom upoštevate le za količine, večje od 1000.
Dobavni roki
Pred proizvodnjo je treba najprej opraviti številne korake, ki pogosto trajajo več tednov. Ti koraki vključujejo reševanje pomislekov glede DFM, načrtovanje orodij, izdelavo orodij in ustvarjanje vzorcev. Zaradi predhodnih preverjanj in validacij je tlačno litje eden od počasnejših proizvodnih procesov v primerjavi z drugimi.
Naša ekipa strokovnjakov bo z vami tesno sodelovala skozi ves postopek in vam ponudila predloge in možnosti, da vam zagotovimo najboljši možen rezultat, hkrati pa se bo trudila izpolniti vaše edinstvene potrebe.
Zakaj izbrati Gazfull za storitev tlačnega litja?
Prav tako lahko preprosto poiščete in stopite v stik s članom ekipe Xometry, ki je dodeljen vašemu projektu, ne glede na trenutno fazo projekta.
Naša knjižnica orodij in strani s podrobnostmi o orodjih ponujata številne prednosti, kot so:
*Boljše upravljanje orodnih ponudb in naročil
*Organizacija in kategorizacija orodij
*Podrobne posodobitve stanja in informacije o orodjih
*Preprosto se povežite s strokovnjaki
*Preglednost projekta
Gazfulova ekipa za CNC obdelavo je specializirana za dele s kompleksnimi geometrijami, strogimi tolerancami in hitrimi iteracijskimi cikli.
Ste pripravljeni začeti z vašim naslednjim projektom?
Od enega kosa do tisoč kosov, vam lahko pomagamo pospešiti vaše projekte obdelave pločevine z uporabo storitev CNC obdelave na stroškovno učinkovit način. Ekipa Gazfull vam lahko ponudi vrsto rešitev za vaše proizvodne potrebe. Pogovorite se z nami še danes o vašem projektu laserskega rezanja in kako lahko izkoristite njegovo visoko kakovost in natančnost.
Dobili ponudbo
E-pošta: info@gazfull.com