Služba zákazkového lisovania kovov
Služby presného lisovania kovov
Od automobilových a zdravotníckych súčiastok až po miniatúrne elektronické zariadenia a presné letecké súčiastky, dopyt po vysokokvalitných kovových súčiastkach neustále rastie v širokej škále odvetví. Či už vyvíjate prototypy alebo rozširujete výrobu, lisovanie kovov ponúka nákladovo efektívne a účinné riešenie, ktoré splní vaše výrobné potreby. Spoločnosť Gazfull vám pomôže rýchlo, cenovo a s výnimočnou presnosťou preniesť váš kovový diel od počiatočného návrhu a tlače až po výrobu.
Čo je presné lisovanie kovov?
Lisovanie kovov je metóda tvárnenia za studena, ktorá je jednoduchá, ale všestranná. Pri tomto procese sa ploché kovové pásy privádzajú do lisovacieho zariadenia pomocou nástrojov alebo matríc. nástroje je vtláčaný do kovového materiálu, pričom využíva obrovskú tlakovú silu na vytvorenie dielov s požadovanými tvarmi alebo vlastnosťami.
Proces razenia
Lisovanie kovov je výrobný proces, pri ktorom sa cievky alebo ploché plechy materiálu tvarujú do špecifických tvarov. Lisovanie zahŕňa viacero techník tvarovania, ako je napríklad strihanie, dierovanie, razenie a postupné lisovanie v zápustke, aby sme spomenuli aspoň niektoré. Súčiastky používajú buď kombináciu týchto techník, alebo samostatne, v závislosti od zložitosti kusu. V tomto procese sa polotovary cievok alebo plechov privádzajú do raziaceho lisu, ktorý pomocou nástrojov a zápustiek vytvára prvky a povrchy v kove. Lisovanie kovov je vynikajúci spôsob hromadnej výroby rôznych zložitých súčiastok, od panelov dverí automobilov a prevodov až po malé elektrické súčiastky používané v telefónoch a počítačoch. Procesy lisovania sú široko používané v automobilovom, priemyselnom, osvetľovacom, lekárskom a inom priemysle.
Výhody lisovania kovov
Lisovanie je vhodné pre hromadnú výrobu zložitých dielov. Konkrétnejšie ponúka:
- Zložité tvary, ako napríklad kontúry
- Vysoké objemy (od tisícov do miliónov dielov ročne)
- Procesy ako jemné strihanie umožňujú tvarovanie hrubých plechov.
- Nízke ceny za kus
Nevýhody lisovania kovov
Nevýhodou lisovania kovov sú náklady na nastavenie a časový harmonogram. Výroba je po finalizácii nástroja rýchla a lacná. Medzi jej nevýhody patrí:
- Dlhšie dodacie lehoty na prvé diely (pretože je potrebný čas na výrobu matríc).
- Nástroje, kontrolné upínacie prípravky a neobnoviteľné inžinierske zdroje zvyšujú počiatočné náklady potrebné na výrobné linky razníc.
- Aby sa zabezpečilo, že produkt sa dá spoľahlivo vyrobiť podľa špecifikácie, dodávatelia často musia pred začatím výroby niekoľkokrát zopakovať návrh nástroja.
Presnosť
Pokiaľ ide o kovové súčiastky, presnosť je kritická. Nezodpovedajúci komponent nemusí sedieť, mať tvar alebo fungovať podľa očakávania. Lisovanie kovov je vysoko automatizované, čím sa vytvárajú presné súčiastky s veľkou presnosťou. To nám umožňuje spĺňať presné špecifikácie vo veľkých objemoch.
Cenová dostupnosť
V porovnaní s inými metódami výroby je lisovanie kovov lacnejšie. Často sme tiež schopní splniť tolerancie obrábaných súčiastok s výraznou úsporou.
flexibilita
Plechy alebo pásy je možné otáčať do všetkých typov tvarov, od jednoduchých až po zložité, pričom sa zachovávajú prísne tolerancie. To otvára nové možnosti dizajnu.
Váš výrobca lisovaných kovových dielov
Spoločnosť Gazfull je výrobcom presne lisovaných kovových komponentov a zostáv s certifikátmi ISO 9001:2015, 13485:2016 a 14001:2015. Vďaka technickej podpore, návrhu nástrojov a modernému vybaveniu vo vlastnej réžii dokáže náš tím prekonať takmer akúkoľvek prekážku v oblasti lisovania kovov.
Sme hrdí na výrobu lisovaných kovových komponentov so zložitými geometriami. Naše linky dokážu vyrábať precízne lisované kovové diely z materiálov s hrúbkou až 003” (alebo menej) a udržiavať tolerancie až ± 0005”. Ak hľadáte hrubšie diely, ako sú medené zbernice, naša divízia Diemasters vám môže pomôcť s lismi do 350T, ktoré dokážu lisovať materiály do hrúbky 19”.
Medzi ďalšie možnosti patrí:
*Spracovanie materiálov od 003″ do 19″
*Maximálna šírka materiálu 13″
*Kŕmidlo s dĺžkou až 6 palcov
*Viac ako 75 progresívnych lisov na kov s výkonom od 20 do 350 ton
*Servolisy s výkonom od 60 do 160 ton
*Rýchlosť až 1 600 zdvihov za minútu
*Inline systémy videnia podporujú monitorovanie kritických prvkov
*Odmasťovanie priamo v linke pre aplikácie z kotúča na kotúč
*Automatizované navíjanie pre operácie z kotúča na kotúč (navíjanie viacerých kotúčov)
*Návrh a výroba nástrojov vo vlastnej réžii
Návrh a výroba nástrojov vo vlastnej réžii
Schopnosť vyrábať progresívne presné karbidové matrice vo vlastnej réžii nám umožňuje dosahovať vysokú úroveň presnosti bez ohľadu na zložitosť.
Nástroje na mieru zlepšujú kompatibilitu, spoľahlivosť a odolnosť, čím poskytujú konkurenčnú výhodu oproti tradičným technológiám obrábania, tlakového liatia alebo vstrekovania kovov.
Technológia lisovania strihovými hranami
Keď vaša súčiastka vyžaduje čisto orezané rovné hrany s malým alebo žiadnym lámaním zárezu, vynikajúcou rovinnosťou a bez potreby obrábania, jemné strihanie bolo až doteraz takmer jediným riešením.
Náš patentovaný proces „Shear Edge Technology“ dosahuje kvalitu dielov rovnakú alebo v mnohých prípadoch lepšiu ako tradičné jemné strihanie vďaka úspornosti a flexibilite progresívneho procesu lisovania.
Stav „valcovania matrice“, ktorý sa vyskytuje pri jemnom strihaní a konvenčnom lisovaní, často dokážeme eliminovať použitím špeciálne navrhnutých staníc v postupe posunu pásu. Stav valcovania matrice je zakrivený obrys na okraji boku strihaného dielu a vzniká ťahaním materiálu predtým, ako razník prejde materiálom.
Tento proces eliminuje väčšinu nevýhod jemného strihania, ako sú napríklad otrepy, a výsledkom je proces s konzistentnou kvalitou a vysokou nákladovou efektívnosťou.
Technológia strižných hrán sa dá využiť v rôznych aplikáciách vrátane automobilového priemyslu, hnacích ústrojenstiev a prevodových komponentov.
Možnosti lisovania Gazfull
Spoločnosť Gazfull vyrába kovové výlisky na mieru z rôznych materiálov vrátane medi, mosadze, nehrdzavejúcej ocele a oceľových zliatin. Ponúkame výrobné objemy viac ako jeden milión dielov a dodržiavame prísne tolerancie, to všetko s konkurencieschopnými dodacími lehotami.
Naše štandardné služby lisovania plechov dokážu vyrobiť malé, stredné aj veľké diely. Dodávateľská sieť spoločnosti Gazfull má maximálnu dĺžku lisovacej plochy 10 metre a maximálnu šírku lisovacej plochy 20 metrov. Dokážeme ľahko lisovať plechy s hrúbkou od 188 do 250 palca, ale v závislosti od techniky tvárnenia a použitého materiálu dokážeme dosiahnuť hrúbku až 025 palca a viac.
Spokojnosť klientov je na prvom mieste
Výroba sa zastaví, keď dávka komponentov nesedí, nemá správny tvar alebo nefunguje podľa očakávania. V spoločnosti Gazfull je kvalita prvoradá.
Počas celého procesu lisovania kovov prebiehajú automatizované a manuálne kontroly kvality, ktoré okamžite identifikujú problémy. Všetky nami vyrábané produkty môžu byť na požiadanie podrobené dodatočnému testovaniu.
*Kontrola vzoriek
*Mechanická analýza
*Chemická analýza
*Testovanie kontinuity
*Nedeštruktívna kontrola alebo NDE
Služby lisovania kovov prispôsobené vašim potrebám
Naše služby výroby po tlači sú ideálne, ak máte plne realizovaný návrh. Ako popredný výrobca presných kovových lisovacích nástrojov sa špecializujeme na výrobu lisovaných kovových dielov podľa vašich požiadaviek na tlač, špecifikáciu alebo objednávku.
Ak máte skvelý nápad, ale ešte nemáte rozpracované všetky detaily, alebo ak ešte nemáte úplne vytvorený prototyp konceptu, tím Gazfull je tu, aby vám pomohol. Naše riešenia „výroba podľa špecifikácií“ zahŕňajú spoluprácu s vami na dokončení produktu od konceptu až po realizáciu. To zahŕňa definovanie kritických požiadaviek a toho, čo je potrebné na ich splnenie. Po prijatí konečného návrhu sa spustí plnohodnotná výroba.
Zložité kovové diely sa často obrábajú s prísnymi toleranciami, rôznymi výškami, uhlami a vzormi, čo vedie k záveru, že obrábanie je jedinou možnosťou. To je nákladné a často pomalé. V spoločnosti Gazfull sa s týmito situáciami stretávame často a v mnohých prípadoch vieme ponúknuť výlisky ako alternatívu s malou alebo žiadnou zmenou dizajnu.
Gazfull však robí viac než len lisovanie kovov. Vďaka kompletnému balíku montážnych riešení s pridanou hodnotou pod jednou strechou dokážeme zefektívniť váš dodávateľský reťazec.
Materiály robia rozdiel
*Uhlíková oceľ
*Nerezová oceľ
*Inconel
*Červený kov
*Meď
*Molybdén
*Niklové zliatiny
Ak si nie ste istí, ktorý materiál je najlepší, máme pre vás riešenie. Náš skúsený tím inžinierov má rozsiahle znalosti metalurgie a rád vám pomôže vybrať optimálnu kovovú zliatinu pre vašu aplikáciu.
Náš ideálny partner hľadá stredne veľké až veľkoobjemové výrobné série. Radi prijmeme aj menšie objednávky, ak sa partnerstvo v budúcnosti rozrastie do niečoho rozsiahlejšieho.
Kovové lisovacie materiály
Spoločnosť Gazfull ponúka nasledujúce materiály pre naše štandardné aj zákazkové kovové výlisky:
Oceľ: Oceľ CRS ako 1008, 1010 alebo 1018 je obľúbená; univerzálny materiál je ideálny na tvárnenie za studena.
Nehrdzavejúca oceľ: ako napríklad 301, 304 a 316/316L. Nerezová oceľ 301 má vynikajúcu pevnosť v ťahu, zatiaľ čo 304 má výraznejší výkon a odolnosť proti korózii pri vyšších teplotách. Oceľ 316/316L sa vyznačuje najlepšou odolnosťou proti korózii zo všetkých troch, hoci je aj drahšia.
meď: vrátane C110, ktorý je silným vodičom a ľahko sa tvaruje.
Brass: Mosadze 230 (85/15) a 260 (70/30) sú vysoko tvárne a odolné voči korózii. Tieto mosadzné zliatiny sú známe aj ako červená mosadz a žltá mosadz.
Spoločnosť Gazfull dokáže na požiadanie raziť aj iné plechové materiály, preto sa neváhajte obrátiť na našich odborníkov ohľadom materiálov, ktoré potrebujete.
Naše raziace materiály je možné následne opracovať tryskaním, práškovým lakovaním, chemickým filmom, eloxovaním a pokovovaním zlatom, striebrom alebo bezprúdovým niklom. Viac informácií o našich možnostiach povrchovej úpravy nájdete na našej hlavnej stránke venovanej výrobe plechov.
Druhy razenia
Ponúkame jednostupňové a viacstupňové, progresívne razenie, hlboké ťahanie, štvorposuvné a ďalšie metódy lisovania, aby sme zabezpečili najefektívnejšiu metódu výroby vašich produktov. Odborníci spoločnosti Xometry dokážu pre váš projekt vybrať vhodnú metódu lisovania na základe kontroly vášho nahraného 3D modelu a technických výkresov.
- Progresívne razenie Používa viacero razníc a krokov na vytvorenie hlbších dielov, ako by bolo bežne možné dosiahnuť pomocou jedného razidla. Umožňuje tiež viacero geometrií na diel, keď prechádzajú rôznymi raznicami. Táto technika je najvhodnejšia pre veľkoobjemové a veľké diely, ako sú tie v automobilovom priemysle. Transferové lisovanie je podobný proces, s tým rozdielom, že progresívne lisovanie zahŕňa obrobok pripevnený na kovový pás, ktorý sa ťahá celým procesom. Transferové lisovanie odoberá obrobok a posúva ho pozdĺž dopravníka.
- Pečiatka s hlbokým ťahom vytvára výlisky s hlbokými dutinami, ako sú uzavreté obdĺžniky. Tento proces vytvára tuhé kusy, pretože extrémna deformácia kovu stlačí jeho štruktúru do kryštalickejšej formy. Bežne sa používa aj štandardné lisovanie ťahaním, ktoré zahŕňa plytšie raznice používané na tvarovanie kovu.
- Štvorposuvné razenie tvaruje diely zo štyroch osí namiesto z jedného smeru. Táto metóda sa používa na výrobu malých zložitých dielov vrátane elektronických súčiastok, ako sú konektory batérií telefónov. Štvorposuvné lisovanie, ktoré ponúka väčšiu flexibilitu dizajnu, nižšie výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy, je obľúbené v leteckom, lekárskom, automobilovom a elektronickom priemysle.
- hydroforming je evolúciou lisovania. Plechy sa umiestňujú na matricu so spodným tvarom, zatiaľ čo horný tvar je vak s olejom, ktorý sa naplní pod vysokým tlakom a vtlačí kov do tvaru spodnej matrice. Hydroformovanie je možné vykonať súčasne viacerými dielmi. Hydroformovanie je rýchla a presná technika, hoci vyžaduje orezávanie na vyrezanie dielov z plechu.
- zaslepovacie vyrezáva kusy z plechu ako počiatočný krok pred tvarovaním. Jemné strihanie, variácia strihania, umožňuje presné rezy s hladkými hranami a rovným povrchom.
- razenie je ďalší typ strihania, ktorý vytvára malé okrúhle obrobky. Keďže na vytvorenie malého kusu je potrebná značná sila, kalí kov a odstraňuje otrepy a drsné hrany.
- dierovanie je opakom strihania; zahŕňa odstraňovanie materiálu z obrobku namiesto odstraňovania materiálu na vytvorenie obrobku.
- Razba vytvára v kove trojrozmerný vzor, buď vyvýšený nad povrch, alebo prostredníctvom série priehlbín.
- Ohýbanie Deje sa to na jednej osi a často sa používa na vytváranie profilov v tvare U, V alebo L. Táto technika sa dosahuje upnutím jednej strany a ohnutím druhej strany nad matricou alebo zatlačením kovu do matrice alebo proti nej. Lemovanie je ohýbanie úchytov alebo častí obrobku namiesto celého dielu.
Objemy výroby lisovania kovov
Spoločnosť Gazfull ponúka širokú škálu výrobných objemov pre lisovanie plechov vrátane:
Výroba malého množstva
Nízkoobjemová výroba je akékoľvek množstvo do 100 000 kusov. Väčšina projektov lisovania má minimálne 1 000 kusov, aby sa zabezpečila nákladová efektívnosť pre zákazníka. Zákazníci používajú menšie objednávky na lisovanie kovov, aby preklenuli vývoj produktu medzi prototypmi a hromadnou výrobou a aby zistili, ako sa bude produkt uchytiť na trhu. Nízkoobjemová výroba je tiež užitočná, ak kupujúci hľadá produkty na mieru. Gazfull ponúka nízke náklady na jednotku, a to aj pri malých objemoch.
Stredná objemová produkcia
Stredné objemy výroby sa pohybujú medzi 100 000 a 1 miliónom kusov. Toto množstvo výroby kovových lisovacích dielov ponúka flexibilitu nízkoobjemových objednávok a zároveň umožňuje nižšiu cenu za diel. Taktiež ponúka nižšie počiatočné náklady na nástroje.
Veľkoobjemová výroba
Vysokoobjemová výroba zahŕňa objednávky viac ako 1 milióna dielov. Hoci je lisovanie kovov veľmi škálovateľné, ide o neuveriteľne nákladovo efektívny výrobný proces pre veľké objemy, pretože znižuje jednotkové náklady vyplývajúce z ceny výroby nástrojov na mieru.
Krátkodobé lisovanie
Krátkodobé lisovanie je nízkoobjemová výroba s obmedzenými revíziami nástrojov. Pri krátkych sériách budú celkové náklady nižšie, pretože nebudete musieť toľko meniť procesy ani zariadenia. Veľmi krátke série nebudú mať žiadne meniace sa faktory, čo umožní najnižšiu cenu. Tieto výrobné možnosti sú najlepšie pre diely vyžadujúce menšiu flexibilitu, nízky objem alebo vstup na nový trh.
Dlhé razenie
Dlhodobé lisovanie je zložitejšia výrobná séria, v ktorej sú všetky faktory variabilné, čo umožňuje väčšiu flexibilitu v priebehu času, keďže výrobná linka je ladená a optimalizovaná pre rozsah. Dlhodobé lisovanie bude mať za následok vyššie náklady, pretože každý proces, materiál alebo súčiastka stroja sa môže meniť a testovať. Tieto zmeny však poskytujú konzistentnú kvalitu, nízke náklady na jednotku a neuveriteľnú priepustnosť až stoviek dielov za minútu.
Prísne tolerancie
Naše služby presného lisovania kovov dokážu dodať vášmu dielu požadovaný tvar, či už pôsobíte v leteckom, automobilovom, telekomunikačnom alebo elektronickom priemysle. Naši dodávatelia sa snažia splniť vaše požiadavky na tolerancie iteráciami návrhu nástrojov a matríc, aby doladili výstup podľa vašich potrieb. Čím sú však tolerancie prísnejšie, tým je to náročnejšie a nákladnejšie. Presné kovové výlisky s prísnymi toleranciami môžu byť konzoly, spony, vložky, konektory, armatúry a ďalšie diely v spotrebných spotrebičoch, elektrických sieťach, lietadlách a automobiloch. Používajú sa aj na výrobu implantátov, chirurgických nástrojov, teplotných sond a iných častí zdravotníckych pomôcok, ako sú kryty a komponenty čerpadiel.
Pravidelné kontroly, aby sa zabezpečilo, že výstup stále zodpovedá špecifikáciám, sú typické pre všetky lisovacie linky po každej následnej sérii. Kvalita a konzistentnosť sú súčasťou programu Total Productive Maintenance (TPM) na detekciu opotrebenia lisovacích nástrojov (bežne vyrobených z ocele D2). Merania pomocou kontrolného prípravku (alebo kontrolného meradla) sú štandardom pre dlhodobé lisovacie linky.
Trhy obsluhované
Spoločnosť Gazfull od začiatku verila, že dodanie kvalitných lisovaných kovových dielov načas a v rámci rozpočtu pomôže klientom splniť ciele projektu, inovovať udržateľnejšie a dosiahnuť trvalé zvýšenie výkonnosti. Sme hrdí na to, že sme dôveryhodným poskytovateľom presného lisovania kovov pre mnohé organizácie v najnáročnejších odvetviach sveta.
Služby lisovania kovov na mieru
V spoločnosti Gazfull ponúkame vysokokvalitné, presné lisovanie kovov na mieru a progresívne lisovanie v zápustkách pre diely a komponenty v mnohých odvetviach vrátane leteckého a kozmického priemyslu, elektroniky a medicíny. Veríme, že naša úroveň inžinierstva, výroby lisovaných kovových dielov a celkového výkonu je umeleckou formou. Počas desaťročí sme využili sľubné technológie a jedinečným spôsobom sme ich aplikovali do našich pokročilých systémov, vďaka ktorým sa veci robia správne hneď na prvýkrát.
Od výberu najlepšieho materiálu až po nástroje pre váš projekt lisovania kovov, vieme, ako počúvať a ako prepojiť naše technické schopnosti s potrebami našich zákazníkov. Naučili sme sa, ako poskytnúť úroveň spokojnosti, ktorá vytvára spoľahlivosť, dôveru a hodnotu, vďaka ktorej sa naši zákazníci cítia silní. Naše odborné znalosti v oblasti zákazkového presného a progresívneho lisovania kovov zabezpečia, že váš diel bude vyrobený presne podľa vašich špecifikácií a podľa najvyšších štandardov kvality.
To je uspokojenie z energie. A to vkladáme do každého kovového lisovaného dielu, ktorý vyrábame.
CNC obrábací tím spoločnosti Gazful sa špecializuje na diely so zložitými geometriami, prísnymi toleranciami a rýchlymi iteračnými cyklami.
Ste pripravení začať s vaším ďalším projektom?
Od jedného dielu až po tisíce dielov, môžeme vám pomôcť zrýchliť vaše projekty spracovania plechov pomocou CNC obrábacích služieb nákladovo efektívnym spôsobom. Tím Gazfull vám môže poskytnúť celý rad riešení pre vaše výrobné potreby. Porozprávajte sa s nami ešte dnes o vašom projekte laserového rezania a o tom, ako váš projekt môže využiť jeho vysokú kvalitu a presnosť.
Dostat ponuku
E-mail: info@gazfull.com