Služba extrúzie kovov
Proces vytláčania
Extrúzia kovu je preferovaný výrobný proces pri výrobe veľkých objemov materiálu s konštantným prierezom. Pri procese extrúzie sa kovový materiál pretláča cez tvarovaný otvor matrice pomocou vysokého tlaku, čoho výsledkom je extrudovaný profil. Tieto profily siahajú od jednoduchých tvarov, ako sú okrúhle alebo obdĺžnikové rúry, U- alebo H-kanály, až po zložitejšie profily s viacerými vnútornými dutinami a vonkajšími prvkami, ako sú rámové tyče s drážkami 80/20 a T. Extrúzia je tiež štandardom pre obloženie stien a okien ako kozmetický a konštrukčný komponent rámu. Surovina sa zvyčajne dodáva vo forme predvalkov, ktoré sa zahrievajú a umiestňujú do časti extrúzneho lisu nazývanej kontajner. Na druhom konci kontajnera sa nachádza súprava matríc, ktorá tvorí otvor, ktorý tvaruje materiál do požadovaného tvaru pomocou priamej alebo nepriamej extrúzie. Extrúzia sa potom kalí, narovnáva, píli na stanovenú dĺžku a kontroluje sa z hľadiska rozmerovej konzistencie a presnosti. Extrudované výrobky sa dajú ľahko dodatočne spracovať, aby sa pridali prvky mimo drážkovaného profilu.
Profil na extrúziu môže mať takmer akýkoľvek tvar a môže byť buď plný, alebo dutý s jedným alebo viacerými dutými časťami. Extrúzie s dutými časťami vyžadujú viacdielnu matricu. Materiál sa pretláča okolo prepichovacích tŕňov umiestnených v prvej matrici, čím sa vytvára vnútorný profil. Materiál sa oddelí a potom sa pomocou druhej matrice pretláča alebo „zvarí“ späť dokopy, čím sa vytvára vonkajší profil. Veľkosť lisu určuje najmenšia kružnica, ktorá sa zmestí okolo profilu. Čím väčšia je opísaná kružnica, tým väčší extrúzny lis je potrebný. Spoločnosť Gazfull sa špecializuje na extrúziu hliníkových materiálov, ktoré predstavujú približne 80 % všetkých extrudovaných kovových dielov. Hliníkové extrúzie sú všade, od okenných rámov cez zábradlia až po elektrické kryty.
Naši projektoví manažéri a odborníci osobne kontrolujú a manuálne vypracúvajú cenovú ponuku na každý projekt extrúzie kovov, aby sme zabezpečili splnenie vašich jedinečných potrieb a zároveň poskytli rýchly a jednoduchý výrobný proces. Viac informácií o procese a našich možnostiach nájdete v nižšie uvedených sekciách.
info@gazfull.com
Pošlite svoje súbory tímu Gazfull a nakonfigurujte si projekt. Náš tím s vami prekonzultuje vaše špecifikácie, dodaciu lehotu a cenu, aby sa uistil, že vaše špecifikácie, dodacia lehota a cena zodpovedajú potrebám vášho projektu. Pred začatím výroby nástrojov vám poskytneme na schválenie správu DFM.
Schválenie vzorky
Po spustení vášho projektu vyrobíme vysokokvalitnú formu. Po vytvorení nástrojov vám zašleme na schválenie vzorky dielov, nazývané T1.
Výroba začína
Keď budeme s vašimi vzorkami spokojní, pokračujeme vo výrobe a dodáme diely. Môžete byť pokojní s vedomím, že Gazfull sa stará o riadenie dodávateľov a logistiku počas celého procesu. Vy vlastníte svoje nástroje a môžete si ich podľa potreby jednoducho doobjednať, aby ste uspokojili dopyt.
Typy extrúzie a extrúzne profily
Spoločnosť Gazfull spolupracuje s poprednými dodávateľmi extrúznych profilov, ktorí využívajú najsofistikovanejšie technológie na výrobu vysokokvalitných extrúznych profilov. Vďaka našej výrobnej sieti dokážeme zabezpečiť viacero typov kovových extrúznych profilov a nekonečnú škálu extrúznych profilov. V nasledujúcich častiach sa hlbšie venujeme rôznym metódam extrúzie a uvádzame príklady štandardných extrúznych profilov.
Typy extrúzie
Priame vytláčanie
Priama extrúziaPriama extrúzia, tiež označovaná ako priama extrúzia, je najbežnejšou metódou extrúzie kovov. Pri tomto type extrúzie je polotovar materiálu tlačený cez nádobu vysokotlakovým piestom. Materiál prúdi v smere pohybu piestu a vychádza cez otvor stacionárnej matrice. Priama extrúzia umožňuje vytvárať väčšie profily a vyššiu kvalitu povrchovej úpravy ako metóda nepriamej extrúzie.
Pri tejto metóde je potrebné zvážiť aj niekoľko nevýhod. Medzi materiálom a stenami nádoby vzniká veľké trenie, čo vedie k zníženiu tlaku na čele matrice a teplotných výkyvov. Tieto faktory sťažujú kontrolu rozmerovej konzistencie a vlastností materiálu.
Nepriama extrúzia
s nepriama extrúzia, materiál sa umiestni do nádoby a zaistí. Extrúzna hlavica sa pohybuje s dutým piestom po materiáli a tlačí ho cez otvor hlavice. Nepriama extrúzia sa niekedy označuje aj ako spätná extrúzia, pretože materiál prúdi v opačnom smere, ako je smer pohybu piestu. Keďže medzi materiálom a nádobou nedochádza k relatívnemu pohybu, pri tejto metóde je oveľa menšie trenie, čo vedie k nižšej spotrebe energie a menšej tvorbe tepla. S menším množstvom tepla má nepriama extrúzia vo všeobecnosti väčšiu kontrolu nad rozmerovou konzistenciou, vlastnosťami materiálu a veľkosťou zŕn v porovnaní s priamou extrúziou.
Nevýhodou tohto typu extrúzie je však výraznejšie obmedzenie celkovej veľkosti profilu matrice, pretože sa musí zmestiť do dutého piestu. Povrchové nečistoty z polotovaru sa môžu dostať do extrudovaného produktu, čo znižuje celkovú povrchovú úpravu a estetiku.
Horúca, teplá a studená extrúzia
Toto sú podkategórie extrúzie integrované do vyššie uvedených primárnych metód. Teplota polotovaru v porovnaní s teplotou miestnosti a teplotou rekryštalizácie materiálu definuje horúcu, teplú alebo studenú extrúziu. Horúca extrúzia nastáva, keď sa polotovar zahreje výrazne nad teplotu rekryštalizácie materiálu, čo sa často spája s metódou priamej extrúzie. Zahrievanie materiálu ho zmäkčuje a zabraňuje spevneniu, takže ľahšie preteká matricou, čím sa znižuje opotrebovanie nástrojov. Teplá extrúzia nastáva, keď sa materiál zahreje nad izbovú teplotu, ale zostáva výrazne pod bodom rekryštalizácie. Pri studenej extrúzii sa materiál nezahrieva a zostáva pri izbovej teplote.
Teplá a studená extrúzia môže zvýšiť tvrdosť a pevnosť extrudovaného produktu, pretože nedochádza k nadmernému zahrievaniu suroviny. Tieto procesy fungujú najlepšie s materiálmi s vysokou ťažnosťou, ako je hliník. Teplé a studené procesy sú typické pre metódu nepriamej extrúzie kovu. Aj keď drastické zahrievanie materiálu môže priniesť výhody, môže byť náročnejšie pre nástroje a skrátiť životnosť matrice. S ohľadom na to sa väčšina výrobcov rozhoduje pre metódy horúcej extrúzie.
Profily vytláčania
Extrúzne profily predstavujú prierezový tvar, ktorý tvorí extrudovaný produkt. Zákazkové výrobné služby spoločnosti Xometrys vám umožňujú vyrobiť extrudované diely s vlastnými extrúznymi profilmi. Ak chcete ušetriť náklady a čas dodatočným obrábaním existujúceho hliníkového extrúzneho profilu, aj to vieme urobiť! Nižšie je uvedený zoznam niektorých bežne dostupných hliníkových extrúznych profilov, ktoré vieme upraviť iným výrobným procesom, napríklad pomocou našej služby CNC obrábania.
- Hliníkové výlisky s T-drážkou
- Hliníkové uhly
- T-tyče, H-tyče, Z-tyče
- I-lúče
- U-kanály
- Klobúkové kanály
- Obdĺžnikové rúry
- Okrúhle rúry a rúrky
Hliníkové výlisky
Extrudovaný hliník tvorí približne 80 % všetkých extrudovaných kovových výrobkov vďaka svojej všestrannosti v rôznych odvetviach, mechanickým vlastnostiam, rôznym možnostiam povrchovej úpravy a vysokej ťažnosti, vďaka čomu je ideálny pre extrúzne procesy. Väčšina extrudovaných hliníkových zliatin je ľahká, odolná voči korózii a má vysokú tepelnú a elektrickú vodivosť. Niektoré aspekty každej zliatiny ju odlišujú od ostatných. Aby sme vám pomohli vybrať si tú správnu pre váš projekt, zostavili sme nižšie tabuľku s najbežnejšie používanými zliatinami, ktoré ponúkame, a ich jedinečnými vlastnosťami.
Ak váš projekt vyžaduje nerezové alebo iné kovové profily, v našom rozhraní pre cenové ponuky máme možnosť „materiál na mieru“. Táto možnosť vám umožňuje odoslať požiadavky na mieru, ktoré s vami radi posúdime a ďalej preskúmame.
Porovnávacia tabuľka extrudovaných hliníkových zliatin
| Názov zliatiny | Popis | charakteristika | Vhodné aplikácie |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 je všestranná zliatina, ktorú možno tepelne spracovať na stavy ako napríklad 6061-T6. Horčík a silikón sú primárne legujúce prvky, ktoré dodávajú materiálu vysokú štrukturálnu pevnosť, húževnatosť a zvárateľnosť. |
| Dopravné komponenty pre automobilový a námorný priemysel |
6063 | 6063-T5 je veľmi ekonomická tepelne spracovateľná zliatina s menšou zrnitou štruktúrou ako zliatiny 6061. 6063 sa používa častejšie na extrúziu ako 6061. Dokáže tvoriť diely s tenkými stenami a dobre reaguje na dokončovacie procesy, vďaka čomu je vhodná na dekoratívne aplikácie. |
| Dekoratívne lišty, chladiče, architektonické komponenty |
* Typické minimálne reprezentatívne hodnoty; stav materiálu môže ovplyvniť mechanické vlastnosti
*Rad kovových výliskov s rôznymi povrchovými úpravami
Dostupné povrchové úpravy extrudovaných dielov
Spoločnosť Gazfull vám uľahčuje pridávanie ďalších krokov povrchovej úpravy do vášho projektu extrúzie kovov. Naša rozsiahla sieť dodávateľov povrchových úprav nám umožňuje aplikovať na vaše diely rôzne povrchové úpravy. Máme všetko, čo potrebujete, či už ide o funkčné alebo kozmetické povrchové úpravy. Povrchové úpravy, ktoré ponúkame pre náš proces extrúzie kovov, sú podrobne uvedené nižšie.
Po extrudovaní
Povrchová úprava zostane nespracovaná a zostane taká, ako bola extrudovaná. Drsnosť povrchu sa môže medzi zliatinami líšiť v dôsledku rozdielov v štruktúre zŕn, ale zvyčajne sa pohybuje medzi 64µin – 125µin Ra. Môžu byť prítomné viditeľné čiary zŕn alebo sfarbené pruhy.
Eloxované (typ II alebo typ III)
Anodizácia typu II vytvára oxidový povrch odolný voči korózii. Súčiastky je možné eloxovať v rôznych farbách – najbežnejšie sú číra, čierna, červená a zlatá. Typ III má hrubší povrch a okrem odolnosti voči korózii, ktorá je typom II, vytvára aj vrstvu odolnú voči opotrebovaniu. Anodizované povlaky nie sú elektricky vodivé.
práškové lakovanie
Ide o proces, pri ktorom sa prášková farba elektrostaticky nastrieka na diel a potom sa vypáli v peci. Vytvorí sa tak silná vrstva odolná voči opotrebovaniu a korózii, ktorá je trvácnejšia ako štandardné metódy mokrého lakovania. Na vytvorenie požadovaného estetického vzhľadu sú k dispozícii rôzne farby a textúry.
Mokré maľovanie
Všetky extrudované kovové diely je možné natierať mokrou farbou v rôznych zložení a farbách. Pre zhodu farieb je potrebné uviesť značku a číslo farby na priložených výkresoch alebo v poznámkach.
pokovovanie
Extrudované diely môžu byť pokovované bezprúdovým niklom, mosadzou, cínom, chrómom, chromátom, teflónom, striebrom a zlatom.
Chemický film
Na ochranu hliníka pred koróziou a zlepšenie priľnavosti farieb a základných náterov sa môže aplikovať chromátový konverzný náter. Chemické filmové konverzné nátery tiež umožňujú kovu zachovať si svoju elektrickú vodivosť a zároveň poskytujú povrchu ochranu proti korózii.
Médiá sa zrútili
Súčiastky sú podrobené vibračnému valcovaniu, aby sa odstránili ostré hrany a vyhladili povrchy. Vhodné pre menšie kusy, ktoré sa zmestia do misky alebo valca bubna.
zvyk
Nevidíte požadovanú povrchovú úpravu? V našom rozhraní pre cenovú ponuku vyberte možnosť „na mieru“ a dajte nám vedieť, čo hľadáte, a my pre vás radi preskúmame ďalšie možnosti!
Aplikácie extrúzie
Výrobky z kovových extrúzií sa nachádzajú všade okolo nás v našom každodennom živote. Môžete ich nájsť od kovových okien a zárubní až po konštrukčné prvky pre architektúru a lietadlá. Kovové rúry, tvarované tyče a uholníky sa vyrábajú extrúziou. Z týchto štandardizovaných extrúznych tvarov sa vyrába mnoho zákazkových dielov. Extrúzia kovov je často najlepším, ak nie jediným spôsobom, ako vytvoriť komponenty s kontinuálnymi zložitými prierezmi v mierke a zároveň zachovať ekonomickú účinnosť. Medzi odvetvia, ktoré tento proces využívajú, patrí automobilový, letecký, námorný, architektonický, stavebný, potravinársky a elektronický priemysel.
- Konštrukčné komponenty lietadla
- Okenné rámy, zárubne, obklady
- Kryty elektrických konektorov
- dopravníky
- Rebríky a lešenia
- Komplexné tenkostenné kryty
- Chladiče
Výhody a nevýhody extrúzie kovov
Výhody extrúzie kovov
Rozmerová presnosť a stabilita
Moderné extrúzne lisy a procesy vyrábajú extrudované tvary s presnými toleranciami, ktoré sú odolné a rozmerovo stabilné. Tento proces je vhodný aj pre krehké a tvárne materiály.
Nízke náklady na diely
Vďaka starostlivému návrhu môžu extrudované rámy a puzdrá eliminovať viacdielne zostavy. Vysoký objem výroby je tiež ľahko dosiahnuteľný a ekonomický.
Nižšie náklady na nástroje
Jednoduchosť procesu extrúzie prináša o 80 – 90 % nižšie náklady na nástroje ako iné procesy, ako je vstrekovanie plastov alebo tlakové liatie.
Zložitosť časti
Extrúzia je vhodná na vytváranie dielov so zložitými tvarmi prierezu vrátane prvkov, ako sú podrezania, T-drážky a drážky.
Nevýhody extrúzie kovov
Náklady na počiatočné nastavenie
Okrem kusových nákladov na extrúzie existujú aj náklady spojené s výrobou foriem a nástrojov. Tieto náklady predstavujú poplatky za nástroje a nastavenie.
Obmedzenia dizajnu
Hoci tento proces umožňuje vytvárať zložité profily, môže obmedzovať slobodu návrhu. Dôvodom je, že prierez extrúzie musí zostať konštantný. Prvky, ako sú zapustené otvory, vrecká alebo výstupky, nie je možné extrúziou upravovať a vyžadujú si dodatočné kroky po obrábaní.
Lead Times
Skupina výrobcov extrúznych systémov je menšia kvôli požiadavkám na ťažké stroje a zariadenia spojené s týmto procesom. Okrem toho môžu dodacie lehoty na výrobu a iteráciu foriem trvať týždne. Z dôvodu týchto faktorov sú dodacie lehoty na dodávky prvých dielov zvyčajne štyri až šesť týždňov.
CNC obrábací tím spoločnosti Gazful sa špecializuje na diely so zložitými geometriami, prísnymi toleranciami a rýchlymi iteračnými cyklami.
Ste pripravení začať s vaším ďalším projektom?
Od jedného dielu až po tisíce dielov, môžeme vám pomôcť zrýchliť vaše projekty spracovania plechov pomocou CNC obrábacích služieb nákladovo efektívnym spôsobom. Tím Gazfull vám môže poskytnúť celý rad riešení pre vaše výrobné potreby. Porozprávajte sa s nami ešte dnes o vašom projekte laserového rezania a o tom, ako váš projekt môže využiť jeho vysokú kvalitu a presnosť.
Dostat ponuku
E-mail: info@gazfull.com