Druhy plastov pre CNC obrábanie materiálov
CNC obrábané plasty sa široko používajú v každom hlavnom odvetví od stavebníctva až po automobilový priemysel. Nižšie sú uvedené typy plastov, ktoré spoločnosť Gazfull ponúka na zákazkovú výrobu na požiadanie.
Ponúkané obrábanie plastov
CNC plasty sa dajú použiť na výrobu rôznych dielov, od prototypov cez technické modely až po koncové komponenty. Hoci sa plasty ťažko obrábajú, ich nízka hmotnosť a hustota v kombinácii s jednoduchými geometriami môžu byť často vhodnejšie na obrábanie ako 3D tlač alebo vstrekovanie plastov. Mnohé z nasledujúcich materiálov sú mimoriadne odolné s vysokou odolnosťou voči únave, inertnosťou a tlmením nárazov. Iné plasty sú materiály na všeobecné použitie, ktoré sa ľahšie obrábajú, a preto sú vhodné na testovanie návrhov s nízkymi nákladmi, ako napríklad ABS. V závislosti od povahy vášho projektu môže byť obrábaný plast najlepším materiálom pre vaše vlastné diely. Preskúmajte naše materiály podrobnejšie nižšie:
CNC obrábanie HDPE
Vysokohustotný polyetylén alebo HDPE je technický plast, ktorý sa hojne používa v obalovom priemysle. CNC obrábanie HDPE sa môže použiť aj na výrobu komponentov pre stavebný, elektrotechnický a automobilový priemysel, okrem iného. HDPE má vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti, ako aj dobrú chemickú odolnosť a odolnosť voči vlhkosti.
O HDPE pre CNC obrábanie
HDPE sa niekedy nazýva PEHD (polyetylén s vysokou hustotou) a patrí do skupiny plastov z polyetylénu (PE). Napriek svojmu názvu má HDPE len o niečo vyššiu hustotu ako LDPE (polyetylén s nízkou hustotou). Rozdiel v pevnosti medzi týmito dvoma plastmi je však výraznejší ako rozdiel v hustote. Vďaka tomu je HDPE skvelou voľbou pre aplikácie, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a nízku hmotnosť. CNC obrábanie HDPE je podobné ako pri iných technických plastoch.
HDPE v skratke
| použitie | výhody | Nevýhody | Dodacia lehota | Cena | Tolerancie |
|---|---|---|---|---|---|
Potrubia, dopravníkové skrutky, obaly a kontajnery | Vysoká chemická a vlhkostná odolnosť, vysoký pomer pevnosti k hustote, v súlade s FDA pre skladovanie potravín | Vysoká tepelná rozťažnosť, slabá spojiteľnosť | Začína sa od 3 dní | Stredná ($$) | Štandardné ±0.010″; ±0.002″ sú dosiahnuteľné; hodnoty pod ±0.002″ sú k dispozícii po manuálnej kontrole. |
Generický HDPE
CNC obrábanie HDPE vyrába pevné, ale ľahké diely. HDPE diely majú tiež vynikajúcu odolnosť voči korózii voči širokej škále chemikálií. Medzi typické aplikácie patria komponenty lodí, potrubia a kontajnery.
Všeobecné vlastnosti HDPE
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Shore D) | Teplota tepelnej deformácie pri 0.45 MPa | Teplota topenia (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Poznámka: Len na referenčné účely. Hodnoty sa môžu mierne líšiť v závislosti od druhu, výrobcu, metód spracovania a prísad.
povrchové úpravy
Rovnako ako iné plasty z rodiny PE, aj HDPE je vysoko odolný voči náterom. Z rovnakého dôvodu odoláva lepidlám, a preto je potrebné ho spájať zváraním. HDPE je najčastejšie dostupný v bielej farbe, ale občas sa dá nájsť aj v iných farbách. Z vyššie uvedených dôvodov odporúčame ponechať súčiastky z HDPE v „opracovanom“ stave.
Ako obrábanéProblémy s CNC obrábaním HDPE sú podobné ako pri iných technických plastoch. Obrábaný povrch HDPE má matný povrch.
Bead Blast: Pre dosiahnutie rovnomernejšej povrchovej úpravy je možné diel otryskať jemnými sklenenými guľôčkami, aby sa odstránili stopy po nástrojoch a zvýšil sa matný vzhľad. Avšak otryskávanie plastov guľôčkami môže spôsobiť nerovný povrch alebo poškodiť jemne detailné prvky.
Tipy na úsporu nákladov pri dizajne
CNC obrábanie HDPE umožňuje vyrábať ľahké a lacné komponenty. Nižšie uvádzame niekoľko ďalších tipov na úsporu nákladov, aby bola výroba hospodárnejšia.
Podzostavy : HDPE sa nakupuje ako plech alebo tyčový materiál v rôznych veľkostiach. Často je vhodné navrhnúť diely ako samostatné komponenty, ktoré sa potom dajú zostaviť do konečného celku. Ako už bolo spomenuté, HDPE nefunguje dobre s lepidlami, ale dá sa zvárať. Alternatívne možno na spojenie komponentov skrutkami použiť mechanické spojovacie prvky.
Tolerancia: Vzhľadom na tendenciu HDPE k silnému rozťahovaniu pri vystavení teplu môže byť dosiahnutie mimoriadne prísnych tolerancií pri práci s ním náročné. Odporúčame uvádzať tolerancie menšie ako +/- 0.010″ iba v prípade potreby, aby sa znížilo zvýšenie odpadu, nákladov a dodacích lehôt spojených s prísnymi toleranciami pri takýchto plastoch.
CNC obrábanie acetalu (Delrinu)
Acetal je vysokopevnostný termoplast, známy aj pod obchodnými názvami Delrin®, Tecaform® a Sustarin®. V porovnaní s inými, bežnejšími plastmi má výnimočné mechanické vlastnosti a teplotnú odolnosť. Ľahko sa obrába a má vynikajúcu rozmerovú stabilitu. Táto kombinácia vlastností robí CNC obrábanie delrinu ideálnym pre vysoko presné mechanické komponenty, ako sú ozubené kolesá a ložiská. Súčiastky z delrinu sa nachádzajú v spotrebnej elektronike, ako sú tlačiarne a televízory.
Acetalové CNC obrábanie
Delrin je obchodný názov spoločnosti DuPont pre homopolymér acetal. Má lepšie mechanické vlastnosti ako acetalový kopolymér s výrazným zlepšením odolnosti voči nárazu. Okrem výnimočných mechanických vlastností ponúka CNC obrábaný acetal vynikajúcu rozmerovú stabilitu, vďaka ktorej je ideálny pre vysoko presné diely.
Acetal v skratke
| použitie | výhody | Nevýhody | Dodacia lehota | Cena | Tolerancie |
|---|---|---|---|---|---|
Vysoko presné mechanické súčiastky, ako sú ložiská, puzdrá, ozubené kolesá a komponenty ventilov | Dobrá odolnosť proti únave, nízke trenie, dobrá celková húževnatosť, odolnosť voči vlhkosti | Pórovitosť v stredovej čiare, obmedzená chemická odolnosť, tendencia k tečeniu pri konštantnom zaťažení | Začína sa od 3 dní | Stredná ($$) | Štandardné ±0.010″; ±0.001″ sú dosiahnuteľné; hodnoty pod ±0.001″ sú k dispozícii po manuálnej kontrole. |
Delrin 150
Vďaka svojej vysokej odolnosti voči nárazu a nízkemu treniu je CNC obrábaný Delrin ideálny na výrobu ozubených kolies, komponentov dverových systémov a puzdier. Je to ľahká a lacná alternatíva ku kovovým súčiastkam a v mnohých ohľadoch premosťuje priepasť medzi plastmi a kovmi. Delrin si tiež zachováva svoje vlastnosti v teplotnom rozsahu od -40 °C do 120 °C, čo je oveľa väčší rozsah, ako toleruje väčšina ostatných plastov.
Delrin 150 Nehnuteľnosti
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Rockwell M) | Teplota tepelnej deformácie (°C) pri 0.46 MPa | Teplota topenia (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Poznámka: Len na porovnanie. Hodnoty sa môžu mierne líšiť v závislosti od triedy a výrobcu.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF je zmes Delrinu s prímesou PTFE (teflónových) vlákien pre zvýšenie odolnosti voči opotrebovaniu a nízkeho trenia materiálu. Vďaka tomu je materiál obzvlášť vhodný pre aplikácie, ktoré vyžadujú nízke opotrebenie alebo nízke trenie, ako napríklad pri ložiskách. PTFE vlákna tiež pomáhajú zlepšiť pevnosť, húževnatosť a rozmerovú stabilitu materiálu.
Vlastnosti Delrin 100 (AF)
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Rockwell M) | Teplota tepelnej deformácie (°C) pri 0.46 MPa | Teplota topenia (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Poznámka: Len na porovnanie. Hodnoty sa môžu mierne líšiť v závislosti od triedy a výrobcu.
povrchové úpravy
Rovnako ako v prípade väčšiny plastov určených na obrábanie, aj acetalové diely akceptujú len niekoľko typov povrchových úprav. Nižšie sú uvedené naše hlavné možnosti povrchových úprav pre CNC obrábané acetalové/delrinové komponenty.
Po obrábaní : Je možné vytvoriť vynikajúcu povrchovú úpravu priamo z CNC stroja. Výrobcovia Gazfull to dosahujú použitím ostrých rezných nástrojov z HSS (rýchloreznej ocele) s vhodnými vysokými uhlami čela a podbrúsenia.
Tryskanie guľôčkami : Stopy po nástrojoch sú vo všeobecnosti viditeľné na CNC obrábaných acetalových alebo delrínových dieloch. Na zmiernenie stôp po nástrojoch je možné použiť tryskanie guľôčkami. Je dôležité si uvedomiť, že farba povrchu sa pri tryskaní guľôčkami zosvetlí, čo spôsobí, že čierne materiály budú po spracovaní vyzerať tmavošedo.
Tipy na úsporu nákladov pri dizajne
Acetal (Delrin) je jeden z drahších plastov na trhu, preto je dôležité dodržiavať nižšie uvedené zásady šetrenia nákladov.
Návrh podľa štandardných veľkostí: Acetal sa zvyčajne dodáva v plechoch štandardnej hrúbky alebo v extrudovaných formách, ako sú napríklad plné tyče. Zabezpečenie toho, aby sa váš diel zmestil do štandardných skladových veľkostí, môže pomôcť znížiť plytvanie materiálom a vyhnúť sa objednávkam na mieru, ktoré zvyšujú náklady a dodaciu lehotu.
Nesnažte sa o minimálnu hrúbku steny: Hoci sú dosiahnuteľné, minimálne hrúbky steny sa dajú ťažko upevniť a reprodukovať bez ohýbania, deformácie alebo chvenia, čo môže zvýšiť cenu. Neodporúčame používať hrúbku steny pod 0.060″ – 0.080″ pre acetalové komponenty.
CNC obrábanie polypropylénu (PP)
Polypropylén (PP) je polokryštalický termoplast, ktorý sa dodáva v dvoch rôznych formách; môže byť zložený z homopolymérov alebo kopolymérov. Homopolymérny polypropylén je najbežnejší druh, zatiaľ čo kopolymérny polypropylén obsahuje rôzne stupne etylénu. Obrábanie polypropylénu môže byť náročnejšie ako pri iných bežných plastoch kvôli jeho tendencii k zahryznutiu a topeniu. Vynikajúca chemická odolnosť a únavová pevnosť polypropylénu ho robia obzvlášť užitočným pre flexibilné diely a diely, ktoré sú vystavené korozívnemu prostrediu.
Polypropylén (PP) je ľahký plast bez obsahu BPA s výnimočnou odolnosťou voči únave a húževnatosťou. Vďaka týmto vlastnostiam je obľúbeným materiálom na použitie v širokej škále aplikácií v automobilovom, obalovom a spotrebnom priemysle.
Obrábanie polypropylénu (PP) v skratke
| použitie | výhody | Nevýhody | Dodacia lehota | Cena | Tolerancie |
|---|---|---|---|---|---|
Nádoby na potraviny bez obsahu BPA, elektrické zariadenia, domáce spotrebiče | Nízka hustota, chemicky odolná voči rôznym kyselinám a zásadám, vysoká odolnosť voči únave | Nie je vhodné pre aplikácie pri vysokých teplotách, degraduje pri vystavení UV žiareniu | Začína sa od 3 dní | Stredná ($$) | Štandardné ±0.010″; ±0.002″ sú dosiahnuteľné; hodnoty pod ±0.002″ sú k dispozícii po manuálnej kontrole. |
Všeobecný polypropylén
Zatiaľ čo CNC obrábanie polypropylénu je náročné kvôli jeho tendencii k zahryznutiu a taveniu, homopolymérny polypropylén ponúka množstvo výhod pre CNC obrábané diely. Jeho hladký povrch je ideálny pre mechanické súčiastky, ako sú ozubené kolesá, a jeho odolnosť proti únave znamená, že tenké prvky, ako sú napríklad pohyblivé pánty, sa dajú ľahko začleniť do návrhov.
Všeobecné vlastnosti polypropylénu
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Shore D) | Teplota odklonu tepla (°C) | Teplota topenia (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 pri 0.45 MPa | 160-170 |
Poznámka: Len na porovnanie. Hodnoty sa môžu mierne líšiť v závislosti od triedy, výrobcu a plniva.
povrchové úpravy
Polypropylénové diely majú prirodzenú sivobielu farbu. PP veľmi dobre neprijíma povrchové úpravy, ako sú farby. Jeho hydrofóbna povaha tiež veľmi sťažuje farbenie.
Po obrábaní : Najbežnejšou možnosťou povrchovej úpravy pre každého, kto CNC obrába polypropylén, je jednoducho ponechať diel v stave po obrábaní. Obrobené plochy môžu mať viditeľné stopy po nástroji.
Tryskanie guľôčkami : CNC obrábanie polypropylénu má tendenciu zanechávať otrepy na hranách súčiastok a polypropylén sa pri kontakte s rezným nástrojom ľahko taví, čo môže viesť k podpriemernej povrchovej úprave. Tryskanie guľôčkami pomáha zmierniť tento problém odstránením týchto drobných nedokonalostí pomocou tryskaného média, ktoré tiež pomáha odstraňovať stopy po nástrojoch, čím sa dosiahne konzistentnejšia a rovnomernejšia povrchová úprava.
Tipy na úsporu nákladov pri dizajne
CNC obrábanie polypropylénu môže byť nákladovo efektívne vďaka nízkym nákladom na materiál. Skrátenie nadmerného času obrábania a následného spracovania je však kľúčové pre udržanie nízkych nákladov. Jedným zo spôsobov, ako to dosiahnuť, je dodržiavanie štandardných tolerancií:
+/- 0.010” pre rozmerové parametre (dĺžka, šírka, výška, priemer)
+/- 0.010” pre umiestnenie (poloha, sústrednosť, symetria)
Neuvádzajte prísnejšie tolerancie, keď to nie je potrebné. Toto je obzvlášť dôležité, pretože obrábanie plastov generuje teplo, ktoré môže spôsobiť deformáciu plastu alebo viesť k rozmerovému tečeniu.
CNC obrábanie UHMW-PE
Polyetylén s ultravysokou molekulovou hmotnosťou, skrátene UHMW polyetylén a UHMW-PE, je podskupinou HDPE (polyetylén s vysokou hustotou) zlúčenín s niektorými ďalšími výhodami.
O UHMW-PE pre CNC obrábanie
Extrémne dlhé polymérne reťazce materiálu pomáhajú zlepšiť jeho celkovú húževnatosť. Má koeficient trenia porovnateľný s teflónom, ale s lepšou odolnosťou proti oderu. CNC obrábanie UHMW-PE je podobné obrábaniu iných technických plastov.
UHMW-PE je pokročilý technický plast s výnimočnou húževnatosťou, chemickou odolnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, ktoré sú dokonca lepšie ako u ocele. UHMW-PE sa široko používa v automobilovom a námornom priemysle. Jeho nízka pórovitosť a chemická inertnosť ho robia tiež bezpečným pre potraviny.
UHMW-PE v skratke
| použitie | výhody | Nevýhody | Dodacia lehota | Cena | Tolerancie |
|---|---|---|---|---|---|
Obloženia pre žľaby, profily vedenia reťazí, obloženia nárazníkov dokov | Výnimočná odolnosť proti oderu, výnimočná húževnatosť, nízky koeficient trenia | Nie je vhodné pre vysoké teploty, náchylné na tečenie kvôli nízkej rozmerovej stabilite | Začína sa od 3 dní | Stredná ($$) | Štandardné ±0.010″; ±0.002″ sú dosiahnuteľné; hodnoty pod ±0.002″ sú k dispozícii po manuálnej kontrole. |
Generický UHMW-PE
Obrábanie UHMW vytvára pevné a oderuvzdorné diely, vďaka čomu je ideálne pre aplikácie, ktoré sú vystavené rázovému zaťaženiu a abrazívnym materiálom. Medzi bežné aplikácie patria opotrebovacie dosky a tesnenia. UHMW-PE je náchylný na tečenie a nie je ideálny pre aplikácie, v ktorých sú diely vystavené neustálemu namáhaniu.
Všeobecné vlastnosti UHMW-PE
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Shore D) | Teplota odklonu tepla (°C) | Teplota topenia (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46 – 68 pri 0.46 MPa | 130-136 |
Poznámka: Len na porovnanie. Hodnoty sa môžu mierne líšiť v závislosti od triedy a výrobcu.
povrchové úpravy
Nízky koeficient trenia UHMW-PE ho robí inherentne odolným voči náterom, pretože klzký povrch sa ťažko spája. Odporúčame ponechať UHMW-PE v opracovanom stave; Gazfull však v prípade potreby dokáže vykonať otryskávanie a úpravu na mieru.
Po obrábaní : Výsledkom je povrch s viditeľnými stopami nástroja a drsnosťou povrchu porovnateľnou s povrchovou úpravou Ra 125 uin.
Tryskanie : UHMW-PE je možné tryskať, aby sa odstránili akékoľvek nerovnosti vzniknuté v dôsledku procesu rezania.
Tipy na úsporu nákladov pri dizajne
Obrábaním UHMW polyetylénu sa vyrábajú ľahké a lacné komponenty. Nižšie uvádzame niekoľko ďalších tipov na úsporu rozpočtu.
Podzostavy : UHMW-PE je možné zakúpiť ako plech alebo tyčový materiál v rôznych veľkostiach. Môže byť výhodné navrhnúť diely ako samostatné komponenty, ktoré sa potom dajú zostaviť do finálneho dielu. Treba poznamenať, že UHMW-PE nefunguje dobre s lepidlami, ale je možné ho zvárať.
Ďalšie osvedčené postupy DFM : Patria sem navrhovanie konzistentných polomerov rohov, navrhovanie väčších prvkov namiesto viacerých menších prvkov a používanie štandardných tolerancií +/- 0.010.
CNC obrábanie nylonu 6/6
Nylon, všeobecne polyamid, je termoplastický syntetický polymér. Ako termoplast sa dá tvarovať do rôznych tvarov pomocou tepelného tvarovania. Zatiaľ čo nylon sa dá tvarovať do vlákien na laná a tkaniny, extrudovať a vstrekovať, má výhody pri výrobe pomocou CNC obrábania. Nylon má vynikajúce tepelné, mechanické a chemické vlastnosti, keď je vyrezaný z pevného materiálu.
Nylon 6/6 je široko používaný technický plast s dobrou húževnatosťou, odolnosťou proti oderu a tvrdosťou. Vlastnosti nylonu 66 ho robia ideálnym pre nosné mechanické komponenty a ako taký je často dobrou náhradou kovov. CNC obrábanie nylonu 6/6 vedie k lacným a vysoko výkonným dielom.
| použitie | výhody | Nevýhody | Dodacia lehota | Cena | Tolerancie |
|---|---|---|---|---|---|
Konštrukčné komponenty ako ozubené kolesá, kolesá a kryty spotrebnej elektroniky | Odolnosť proti oderu, odolnosť voči stredne vysokým teplotám, vysoká odolnosť voči únave | Vysoká absorpcia vlhkosti, ktorá spôsobuje napučiavanie | Začína sa od 3 dní | Nízka ($) | Štandardné ±0.010″; ±0.002″ sú dosiahnuteľné; hodnoty pod ±0.002″ sú k dispozícii po manuálnej kontrole. |
Nylon 6/6
Nylon 6/6, tiež označovaný ako nylon 6-6, nylon 6,6 alebo nylon 66, je kryštalickejšia verzia nylonu 6. Označuje sa aj ako polyamid 66 alebo PA 66. Vďaka svojej usporiadanejšej molekulárnej štruktúre má zlepšené mechanické vlastnosti. Materiál nylon 6/6 na obrábanie má v porovnaní so štandardným nylonom 6 zlepšenú teplotnú odolnosť a nižšiu mieru absorpcie vody. Medzi typické aplikácie patria opotrebovacie podložky, vodiace kolesá a klzné ložiská.
Všeobecné vlastnosti materiálu Nylon 6/6
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Shore D) | Teplota odklonu tepla (°C) | Teplota topenia (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Poznámka: Len na porovnanie. Hodnoty sa môžu mierne líšiť v závislosti od triedy a výrobcu.
povrchové úpravy
Ako v prípade väčšiny plastov, možnosti povrchovej úpravy sú obmedzené. Platí to najmä pre nylon, ktorý sa nedá ľahko pokovovať. Brúsenie navyše vytvára rozstrapkaný povrch, ktorý často vyzerá horšie ako opracovaný povrch. Niektoré možné povrchové úpravy sú uvedené nižšie:
Po opracovaní : CNC obrábanie nylonu 6/6 často zanecháva vynikajúcu povrchovú úpravu. Obrábači spoločnosti Gazfull to dosahujú ostrými reznými nástrojmi z HSS (rýchloreznej ocele) s vhodnými vysokými uhlami čela a podbrúsenia.
Tryskanie: Nylon 6/6 je možné ďalej vyhladiť tryskaním, aby sa dosiahla nižšia drsnosť povrchu.
Farbenie : Nylon ľahko absorbuje tekutinu, takže farbenie je bežnou možnosťou konečnej úpravy. Na farbenie povrchu bielych nylonových častí v rôznych farbách sa používajú rozpúšťadlové farbivá.
Tipy na úsporu nákladov pri dizajne
Nylon 6/6 je relatívne lacný technický plast, avšak ak chcete ešte viac ušetriť na nákladoch na obrábanie, vyskúšajte nasledovné:
Udržujte súčiastky jednoduché: aby ste minimalizovali nastavovanie obrábania a znížili náklady na potrebný stroj (inými slovami, použitie 3-osového stroja oproti 4-osovému alebo 5-osovému stroju), udržujte geometriu čo najjednoduchšiu. Súčiastka so zložitou geometriou môže byť lepším kandidátom na 3D tlač z Nylonu 12 pomocou SLS (selektívne laserové spekanie) alebo HP Multi Jet Fusion.
Zachovajte konzistentnosť dielov: udržujte vnútorné polomery rohov a závitové otvory na konzistentných rozmeroch, aby ste znížili počet výmen nástrojov potrebných výrobcom.
O CNC obrábaní akrylu
Akryl je termoplast známy svojou optickou čírosťou, pevnosťou a UV stabilitou, vďaka čomu je v mnohých aplikáciách obľúbenou náhradou skla. Je ľahký, odolný voči nárazom a na rozdiel od iných priehľadných plastov sa pri dlhodobom vystavení slnečnému žiareniu nemení na farbu.
Hoci ponúka vynikajúcu pevnosť a tuhosť, akrylát nie je vhodný do prostredia s vysokými teplotami, najmä v porovnaní so sklom. Vďaka týmto vlastnostiam sa obrábaný akrylát široko používa v odvetviach, ako je automobilový priemysel a testovanie a meranie.
Akryl v skratke
| použitie | výhody | Nevýhody | Dodacia lehota | Cena | Tolerancie |
|---|---|---|---|---|---|
Prístrojové ciferníky a kryty svetiel vozidiel, difúzory svetla, priehľadné kryty. Možno použiť ako lacnú a ľahkú alternatívu ku sklu. | Vysoká odolnosť voči nárazu, opticky číry, vysoká odolnosť voči UV žiareniu | Slabá odolnosť voči poškriabaniu a teplu, citlivosť na určité chemikálie (napr. acetón, alkohol) | Začína sa od 3 dní | Nízka ($) | Štandardné ±0.010″; ±0.002″ sú dosiahnuteľné; hodnoty pod ±0.002″ sú k dispozícii po manuálnej kontrole. |
Akryl
Akryl je odolný materiál, ktorý má oproti sklu množstvo výhod. Po prvé, akryl sa dá ľahko opracovať, zatiaľ čo sklo nie. To vám dáva možnosť CNC obrábania akrylu, keď úloha vyžaduje zložitú geometriu aj vysokú úroveň optickej čistoty v konečnom diele. Vďaka svojej čírosti je akryl ideálny na použitie pri kontrolných okienkach, hardvéri na chemické testovanie a krytoch prístrojov.
Všeobecné vlastnosti akrylu
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Shore D) | Teplota tepelnej deformácie (°C) pri 0.45 MPa | Teplota topenia (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Poznámka: Len na referenčné účely. Hodnoty sa môžu mierne líšiť v závislosti od triedy a výrobného procesu. V prípade kritických aplikácií si pozrite technické listy konkrétnych materiálov (napr. od výrobcov ako Plexiglas®, Acrylite® alebo Lucite®).
povrchové úpravy
Povrchové úpravy sa na CNC obrábaný akrylát aplikujú zriedkavo, pretože väčšina z nich by mohla ovplyvniť optické vlastnosti materiálu. V prípadoch, keď je potrebná povrchová úprava, zvoľte takú, ktorá tieto vlastnosti vylepší.
Štandardné (po obrobení): Viditeľné stopy nástroja na akejkoľvek rezanej ploche sa zobrazia ako špirály.
Tryskanie guľôčkami: Dodáva akrylu matný, orosený vzhľad a zmierňuje viditeľné stopy po nástrojoch.
Leštenie na mieru: Akrylát je možné leštiť pre zvýšenie priehľadnosti chemickými procesmi alebo manuálnym postupným brúsením za mokra za príplatok. O to je možné požiadať výberom možnosti „Iné“ v systéme Gazfull Instant Quoting Engine®.
Tipy na úsporu nákladov pri dizajne
Akryl je ľahko dostupný materiál, ale dizajn je potrebné prispôsobiť jeho medzám, ako je popísané nižšie.
Dizajn podľa štandardných rozmerov: Akryl sa zvyčajne dodáva v doskách rôznych hrúbok a extrudovaných tvaroch, ako sú rúry a plné tyče. Navrhovanie dielov tak, aby sa zmestili do rozmerov bežne dostupných dosiek a tyčí, minimalizuje náklady. Ak je požadovaný diel príliš veľký, zvážte jeho rozdelenie na viacero komponentov, ktoré sa potom po obrábaní dajú zlepiť alebo spojiť.
Tolerovanie: Dosiahnutie mimoriadne presných tolerancií s plastmi, ako je akryl, môže byť náročné. Odporúčame uvádzať tolerancie menšie ako +/- 0.005″ pre kritické prvky, aby sa znížil zvýšený počet odpadu, náklady a dodacie lehoty spojené s prísnymi toleranciami.
ABS CNC obrábanie
ABS alebo akrylonitril-butadién-styrén je široko používaný termoplast, ktorý sa stal bežným vďaka svojej relatívne nízkej cene a vynikajúcej húževnatosti. CNC obrábanie ABS je nákladovo efektívny spôsob rezania dielov do vlastných tvarov bez potreby drahých foriem, najmä pre prototypy, prípravky a upínacie prípravky a nízkoobjemovú výrobu.
Plast ABS (akrylonitril-butadién-styrén) sa používa v širokej škále odvetví vďaka svojim nízkym nákladom, vyrobiteľnosti a výnimočným mechanickým vlastnostiam. Nachádza sa v širokom množstve spotrebných výrobkov a hojne sa používa aj v automobilovom priemysle. CNC obrábaný ABS vykazuje pozoruhodnú húževnatosť, tuhosť a tlmenie nárazov, najmä na taký lacný materiál.
ABS v skratke
| použitie | výhody | Nevýhody | Dodacia lehota | Cena | Tolerancie |
|---|---|---|---|---|---|
Kryty produktov, upínacie prípravky a prípravky, palubné dosky vozidiel | Vysoká odolnosť voči nárazom, nízke náklady, chemická odolnosť | Nevhodné pre aplikácie pri vysokých teplotách, poškodené rozpúšťadlami, slabá UV stabilita | Začína o 3 dni | Nízka ($) | Štandardné ±0.010″; ±0.002″ sú dosiahnuteľné; hodnoty pod ±0.002″ sú k dispozícii po manuálnej kontrole. |
Všeobecné ABS
ABS má dobrú rozmerovú stabilitu, vynikajúcu rázovú húževnatosť a ľahko sa opracúva. Vďaka tomu je CNC obrábaný ABS ideálny pre aplikácie, ktoré vyžadujú lacné a odolné diely, ako sú kryty a puzdrá nástrojov.
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Rockwell R) | Teplota odklonu tepla (°C) | Teplota topenia (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Poznámka: Len na porovnanie. Hodnoty sa môžu mierne líšiť v závislosti od triedy a výrobcu.
povrchové úpravy
Pri spolupráci s našimi dodávateľmi CNC dielov z ABS je obrábaný ABS typicky dostupný v béžovej (prírodnej), bielej a čiernej farbe. Iné farby môžu byť dostupné prostredníctvom priameho dodávateľa.
Po obrábaní: CNC ABS diely sú obrábané podľa špecifikácií s malými stopami po nástroji alebo špirálami na povrchu materiálu.
Tryskanie perličkami: Pre matnejšie časti je možné povrch otryskať jemnými sklenenými perličkami, aby sa znížil lesk. Avšak tryskanie plastov perličkami môže spôsobiť nerovný povrch alebo poškodiť jemne detailné prvky.
Tipy na úsporu nákladov pri dizajne
ABS je veľmi lacný plast, ktorý sa ľahko obrába a má vynikajúce mechanické vlastnosti. Aby sa ďalej ušetrili náklady, inžinieri by sa mali vyhýbať príliš prísnym toleranciám, pretože tie sa v termoplastoch, ako je ABS, ťažšie kontrolujú. Tu je niekoľko ďalších všeobecných tipov na návrh, ktoré odporúčame pre CNC obrábané súčiastky:
Konštrukčné prvky na rovnakých osových rovinách: Toto minimalizuje potrebu drahších 4- a 5-osových CNC strojov.
Konzistentnosť je kľúčová : Udržiavanie konzistentných prvkov, ako sú vnútorné polomery rohov a závitové otvory, tiež pomôže ušetriť čas a peniaze na dieloch znížením potreby výmeny nástrojov.
CNC obrábanie polykarbonátu
Polykarbonát alebo PC je amorfný termoplast. Jeho amorfná povaha znamená, že má tendenciu najprv zmäknúť pred roztavením a nemá stanovený bod topenia. Gazfull vyrába polykarbonát v čiernych alebo priehľadných plechoch a tyčiach. Jeho čírosť, odolnosť voči rozbitiu a nižšia hmotnosť z neho robia vynikajúcu náhradu za sklo. Znáša tiež vysoké teploty lepšie ako akryl. CNC obrábanie polykarbonátu však inherentne neprináša opticky priehľadné diely, takže je potrebná ďalšia povrchová úprava.
PC (polykarbonát) je technický plast s výnimočnou húževnatosťou. Je schopný odolávať nárazom a zároveň ponúka optickú čírosť, odolnosť voči UV žiareniu a vyššiu teplotnú odolnosť v porovnaní s inými technickými plastmi.
Generický PC (polykarbonát) v skratke
| použitie | výhody | Nevýhody | Dodacia lehota | Cena | Tolerancie |
|---|---|---|---|---|---|
Šošovky svetlometov automobilov, difúzory svetla, vodotesné kryty | Vysoká odolnosť voči nárazu, výnimočná čírosť, mierna teplotná odolnosť (do 275 ℉/135 ℃), výnimočná lomová húževnatosť | Ľahko sa poškriabe, má nízku chemickú odolnosť | Začína o 3 dni | Stredná ($$) | Štandardné ±0.010″; ±0.002″ sú dosiahnuteľné; hodnoty pod ±0.002″ sú k dispozícii po manuálnej kontrole. |
Poznámka: Len na porovnanie. Hodnoty sa môžu mierne líšiť v závislosti od triedy a výrobcu.
Generic PC (polykarbonát)
CNC obrábanie polykarbonátu je pomerne populárne. Vďaka výnimočnej odolnosti voči nárazu je materiál ideálny pre konštrukčné prvky. S takmer dvojnásobnou rázovou húževnatosťou oproti ABS vykazuje polykarbonát jednu z najvyšších rázových húževnatostí zo všetkých bežných technických plastov. Ľahko sa tvaruje bez praskania alebo lámania.
Všeobecné vlastnosti počítača
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Shore D) | Teplota odklonu tepla (°C) | Teplota skleného prechodu (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
povrchové úpravy
Na plasty je možné použiť len obmedzený rozsah povrchových úprav. Platí to najmä pri CNC obrábaní polykarbonátu, pretože materiál má tendenciu sa ľahko poškriabať. Niektoré možné povrchové úpravy sú uvedené nižšie:
Leštenie parou : Polykarbonát obrábaný CNC strojmi má často na povrchu stopy po nástrojoch. Toto nie je ideálne pre aplikácie, ktoré vyžadujú opticky číre súčiastky. Leštenie je vo všeobecnosti proces odstraňovania stôp alebo škvŕn po nástrojoch a jednou z najúčinnejších metód, pokiaľ ide o polykarbonát, je leštenie parou. Funguje to tak, že povrch je vystavený rozpúšťadlu, ktoré reaguje a spôsobuje roztavenie a roztekanie povrchovej vrstvy. Proces vyrovnáva povrch a vypĺňa všetky stopy po nástrojoch.
Odolný náter proti poškriabaniu : Jednou z nevýhod polykarbonátu je jeho sklon k ľahkému poškriabaniu. Niektoré nátery na trhu pomáhajú udržiavať optickú čistotu polykarbonátu a zároveň zlepšujú jeho odolnosť proti poškriabaniu.
Tipy na úsporu nákladov pri dizajne
Polykarbonát je relatívne drahý plast. Nižšie uvádzame niekoľko tipov na úsporu nákladov pri navrhovaní.
Podzostavy: PC na obrábanie sa dodáva buď v plechoch, alebo v tyčiach. Preto je pri CNC obrábaní polykarbonátu dôležité navrhovať diely s ohľadom na štandardné rozmery. Veľké diely obrobené z jedného bloku polykarbonátu môžu byť neúmerne drahé. Namiesto toho zvážte navrhovanie samostatných podzostáv, ktoré sa neskôr spoja skrutkami alebo zvarením plastov.
Konzistentné funkcie: Navrhnite s konzistentnými funkciami, aby ste znížili potrebu špecializovaných nástrojov alebo ich výmenu.
CNC obrábanie PEEK
PEEK alebo polyéteréterketón je pokročilý technický plast s dlhým zoznamom prospešných vlastností. Medzi ne patrí odolnosť pri vysokých teplotách, odolnosť voči oderu, biokompatibilita, odolnosť voči ultravysokému vákuu, výnimočná chemická odolnosť a vhodnosť pre CNC obrábanie.
PEEK je polokryštalický termoplast, ktorý môže nepretržite pracovať pri teplotách až do 260 °C a je vysoko chemicky odolný. Treba však poznamenať, že niektoré kyseliny, ako napríklad kyselina sírová, materiál rozpúšťajú. CNC obrábanie PEEK je bežným spôsobom výroby dielov na použitie v extrémnych prostrediach, ktoré vyžadujú mechanickú pevnosť, chemickú stabilitu a/alebo odolnosť voči vysokým teplotám. Medzi aplikácie patria komponenty pre medicínsky, letecký a automobilový priemysel.
PEEK v skratke
| Využitie | výhody | Nevýhody | Dodacia lehota | Cena | Tolerancie |
|---|---|---|---|---|---|
Ložiská, podložky a ozubené kolesá, spinálne implantáty, chirurgické nástroje | Hydrofóbny, minimálne uvoľňovanie plynov vo vysokom vákuu, biokompatibilný | Vysoká cena, biokompatibilný, ale ľahko sa neviaže na kosť | Dodacia lehota pre diely PEEK začína od 3 pracovných dní | Vysoká ($$$) | Tolerancie obrábania +/- 001” (+/- 0.025 mm) sú dosiahnuteľné |
Všeobecný PEEK
Obrábanie PEEK umožňuje širokú škálu aplikácií, ktoré využívajú výnimočné vlastnosti tohto materiálu. PEEK má v porovnaní s inými technickými plastmi len veľmi málo nevýhod. Jednou z výhod, ktorá ho odlišuje, je jeho tepelná odolnosť. Môže fungovať pri vysokých teplotách dlhšie ako väčšina ostatných plastov. Okrem toho je PEEK hydrofóbny, takže ľahko neabsorbuje vodu a tiež veľmi málo uvoľňuje plyny vo vákuu. Táto stabilita je veľkou výhodou. Použitie PEEK zahŕňa medicínske aplikácie pre dočasné implantáty až po letecké komponenty vystavené extrémnemu vákuu.
Všeobecné vlastnosti PEEK
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Shore D) | Teplota odklonu tepla (°C) | Teplota skleného prechodu (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP trieda VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK s hodnotením USP triedy VI, ako napríklad TECAPEEK MT, sú biokompatibilné varianty špeciálne navrhnuté na použitie v zdravotníckych technológiách. Vyznačujú sa veľmi vysokou chemickou odolnosťou, odolnosťou voči rôznym sterilizačným metódam a schopnosťou zachovať si svoje mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách. Peek medicínskej kvality sa často používa v zdravotníckych aplikáciách a zariadeniach, kde je potrebný obmedzený kontakt s pokožkou a tkanivom. PEEK triedy VI USP je tiež vhodný na lekárske použitie vďaka svojej schopnosti vydržať mnoho sterilizačných cyklov bez degradácie.
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Rockwell M) | Teplota odklonu tepla (°C) | Teplota skleného prechodu (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 je variant PEEK s 30 % sklom plneným materiálom. V porovnaní s bežným neplneným PEEK má GF30 vynikajúcu tuhosť a zvýšenú mechanickú pevnosť. PEEK vystužený skleneným vláknom má tiež zvýšenú rozmerovú stabilitu a pevnosť v tečení. Tento materiál je vhodný pre diely, ktoré sú vystavené vysokému statickému zaťaženiu pri vyšších teplotách. PEEK GF30 je menej vhodný pre ložiská alebo aplikácie odolné proti opotrebovaniu kvôli abrazívnemu účinku sklenených vlákien na dosadacie plochy.
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Rockwell M) | Teplota odklonu tepla (°C) | Maximálna prevádzková teplota (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
povrchové úpravy
Súčiastky z PEEK majú prirodzene nepriehľadnú sivú alebo béžovú farbu. Vzhľadom na polymérnu štruktúru PEEK sa farby a nátery ťažko pripájajú k jeho povrchu. Vďaka jeho inherentnej chemickej odolnosti je však často prijateľné ponechať súčiastky opracované.
Po obrábaní : PEEK sa ľahko obrába a umožňuje dosiahnuť hladký povrch. Gazfull ponúka automatické stanovenie drsnosti povrchu PEEK už od 32uin Ra, ale s manuálnou kontrolou dokáže stanoviť aj nižšie hodnoty.
Tryskanie : Akékoľvek nežiaduce stopy po nástroji je možné odstrániť mechanickým obrúsením povrchu sklenenými guľôčkami.
Tipy na úsporu nákladov pri dizajne
Vzhľadom na vysokú cenu materiálu je potrebné minimalizovať režijné náklady na výrobu. Jednou z metód, ako pomôcť riadiť náklady na CNC obrábanie PEEK, je požiadať o žíhanie počas výroby. To môže znížiť povrchové a vnútorné praskanie, čo zníži mieru odpadu a celkové náklady pre výrobcu.
CNC obrábanie teflónu (PTFE)
PTFE alebo polytetrafluóretylén je termoplast na báze fluórpolyméru, ktorý sa skladá výlučne z atómov uhlíka a fluóru. Je všeobecne známy pod obchodným názvom DuPont, Teflón. Teplotná odolnosť teflónu patrí medzi najvyššie zo všetkých bežných technických plastov. Vďaka chemickému zloženiu fluórpolyméru je tiež mimoriadne odolný voči korózii. CNC obrábanie PTFE-teflónu je relatívne jednoduché vďaka svojej nízkej pevnosti a relatívnej mäkkosti, hoci môže byť ťažké udržať vysokú úroveň presnosti.
PTFE-teflón sa odlišuje od väčšiny technických plastov vďaka veľmi vysokému bodu topenia, nízkemu koeficientu trenia a chemickej inertnosti. Tieto nezvyčajné vlastnosti zabezpečili povlakom PTFE-teflón ich známu úlohu v nepriľnavom riade a ďalšie aplikácie v potravinárskom a nápojovom priemysle, petrochemickom, lekárskom a elektrotechnickom priemysle.
Generický PC (polykarbonát) v skratke
| použitie | výhody | Nevýhody | Dodacia lehota | Cena | Tolerancie |
|---|---|---|---|---|---|
Lekárske implantáty, nátery potrubí pre korozívne chemikálie, izolácia elektrických komponentov | Bezpečné pre potraviny, hydrofóbne, odolné voči vysokým teplotám, nízky koeficient trenia | Pri prehriatí vytvára toxické výpary, slabá odolnosť proti oderu | Dodacie lehoty začínajú od 3 dní. | Stredná ($$) | Štandardná tolerancia je +/- 0.010”; tolerancie +/- 0.001″ sú dosiahnuteľné. |
Panenský PTFE-teflón
Napriek tomu, že sa materiál používa predovšetkým ako povlak, niektoré lekárske implantáty sa vyrábajú CNC obrábaním z PTFE-teflónu. Teflón je inertný, a preto lekárske implantáty vyrobené z tohto materiálu telo neodmieta. Vďaka nízkemu koeficientu trenia je ideálny pre klzné komponenty, ako sú ložiská.
Všeobecné vlastnosti PTFE-teflónu
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Shore D) | Teplota odklonu tepla (°C) | Teplota topenia (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Poznámka: Len na porovnanie. Hodnoty sa môžu mierne líšiť v závislosti od triedy a výrobcu.
povrchové úpravy
Teflón je vďaka svojej nepriľnavosti vysoko odolný voči náterom. Teflón má tendenciu zanechávať na opracovaných hranách otrepy, ale Gazfull ich pred odoslaním hotového výrobku automaticky odstráni.
Po obrobení : Najlepšie je ponechať diel v obrobenom stave.
Tryskanie : Pre hladší povrch a odstránenie nerovností je možné diely tryskať, aby sa dosiahla rovnomerná hladkosť povrchu.
Tipy na úsporu nákladov pri dizajne
CNC obrábanie PTFE-teflónu môže byť náročné, najmä ak sú potrebné prísne tolerancie. Preto je dôležité zabezpečiť, aby proces obrábania bol čo najbezproblémovejší a najrýchlejší.
Konštrukčné prvky na rovnakých osových rovinách: Toto minimalizuje potrebu drahších 4- a 5-osových CNC strojov.
Konzistentnosť je kľúčová : Udržiavanie konzistentných prvkov, ako sú vnútorné polomery rohov a závitové otvory, tiež pomôže ušetriť čas a peniaze na dieloch znížením potreby výmeny nástrojov.
Garolite G-10 pre CNC obrábanie
Garolit je termosetový kompozit vyrobený zo sklenených vlákien a fenolovej epoxidovej živice. Ako termoset sa garolit nedá roztaviť a preformovať. Ak sa zahreje nad svoju maximálnu prevádzkovú teplotu, chemicky sa rozkladá a po ochladení si nezachová svoje vlastnosti. To znemožňuje vstrekovanie garolitu do foriem. CNC obrábanie garolitu je jedinou metódou výroby zložitých dielov z tohto materiálu.
Garolit je epoxidový kompozit vystužený sklom s vysokým pomerom pevnosti k hmotnosti a vynikajúcou odolnosťou voči korózii a vlhkosti, vďaka čomu je ideálny pre námorné aplikácie. Je tiež ohňovzdorný a skvelý elektrický izolant, vďaka čomu je preferovaným materiálom pre substráty elektronických dosiek plošných spojov.
Garolite G-10 (FR4)
CNC obrábanie v Garolite G-10 (FR4) vytvára diely, ktoré sú ideálne pre korozívne aplikácie alebo aplikácie s vysokou vlhkosťou. Tieto kombinácie environmentálnych podmienok sa zvyčajne vyskytujú v námornom priemysle, kde sa garolit používa na výrobu komponentov motorov, ako sú montážne konzoly a aplikácie, ktoré vyžadujú elektrickú izoláciu a mechanickú pevnosť.
Spoločnosť Gazfull ponúka garolit v triedach G-10 aj G-10 FR4. FR4 je horľavý typ Garolitu G-10 s hodnotením horľavosti UL94 V-0. Oba typy majú podobné materiálové vlastnosti, s výnimkou lepšieho hodnotenia horľavosti, ktoré ponúka FR4. Vo väčšine prípadov je možné G-10 FR4 bezpečne nahradiť, keď je potrebný G-10; nemali by ste však nahrádzať G-10, keď je potrebný FR4.
Všeobecné vlastnosti materiálu Garolite G-10 (FR4).
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Pevnosť v tlaku (MPa) | Tvrdosť (Rockwell M) | Hodnotenie horľavosti | Trvalá prevádzková teplota (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Podobne ako G-10, aj garolit G-11 (FR5) je laminátový materiál zo sklo-epoxidového vlákna. G11 je lepší tepelný izolant ako G10 a vďaka tomu dokáže odolávať vyšším prevádzkovým teplotám. Vďaka tomu je skvelou voľbou pre mechanické alebo elektrické aplikácie, ktoré sa budú používať vo vysokoteplotných prostrediach.
Všeobecné vlastnosti materiálu Garolite G11 (FR5).
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Pevnosť v tlaku (MPa) | Tvrdosť (Rockwell M) | Hodnotenie horľavosti | Trvalá prevádzková teplota (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
povrchové úpravy
Garolit je typicky zelený až žltozelený materiál, ale predáva sa aj v čiernej farbe. Kvôli svojmu vláknitému zloženiu sa neleští dobre. Leštenie jeho matného povrchu zvyčajne nedosiahne lesk.
Po opracovaní : Garolit má po opracovaní zvyčajne hladký matný povrch. To znamená, že diely ponechané v opracovanom stave neohrozia estetickú príťažlivosť.
Tryskanie: Súčiastky vyrobené z garolu je možné tryskať, aby sa odstránili všetky nerovnosti povrchu vzniknuté počas obrábania.
Tipy na úsporu nákladov pri dizajne
Garolit je drahý technický plast, a preto je dôležité obmedziť výrobné náklady, kde je to možné.
Navrhovanie podľa štandardných veľkostí materiálu: Garolite je obmedzený na tyče, prúty, rúrky a plechy. Pri navrhovaní dielov z tohto materiálu si najprv overte dostupné veľkosti materiálu a potom navrhnite diely tak, aby spĺňali tieto obmedzenia. Menej materiálu odstráneného na dosiahnutie konečných rozmerov znamená vyššie úspory nákladov, a to ako z hľadiska odpadového materiálu, tak aj času stráveného obrábaním. CNC obrábanie garolu vyžaduje diamantové alebo superzliatinové nástroje, takže je to drahý materiál na obrábanie.
CNC obrábanie PVC
PVC je jeden z najpoužívanejších technických plastov. Vo všeobecnosti sa vyskytuje v dvoch formách: mäkčené a nemäkčené PVC. Nemäkčené PVC sa používa v pevných častiach, ako sú rúry a armatúry. CNC obrábanie PVC sa zvyčajne vykonáva s touto pevnou verziou materiálu. Mäkčené PVC sa používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú flexibilitu, ako sú káble alebo malé rúrky.
Výroba PVC spotrebuje menej neobnoviteľných surovín v objeme ako väčšina ostatných plastov, vďaka čomu je jedným z najekologickejších dostupných plastov. CNC obrábanie PVC je podobné ako pri iných technických plastoch a vďaka svojej tuhosti a tvrdosti sa obrába relatívne ľahko.
Obrábanie PVC vedie k nízkonákladovým dielom, ktoré majú vynikajúce mechanické vlastnosti a navyše sú odolné voči poveternostným vplyvom. Odolnosť materiálu voči vlhkosti a UV žiareniu ho robí atraktívnym pre aplikácie, ako sú potrubia a tvarovky.
Pevné / nemäkčené PVC
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | Predĺženie prestávky (%) | Tvrdosť (Shore D) | Teplota odklonu tepla (°C) | Trieda horľavosti (UL 94 (1.5 mm)) | Farba |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Šedá |
povrchové úpravy
Na rozdiel od väčšiny ostatných technických plastov sa PVC dá ľahko natierať, a to ako z estetických dôvodov, tak aj na ďalšie predĺženie jeho životnosti v exteriéri. Treba tiež poznamenať, že hoci jeho mechanické vlastnosti zostávajú konzistentné, priehľadné PVC má tendenciu časom meniť farbu, keď je vystavené slnku alebo iným zdrojom UV žiarenia.
Natierané: PVC je možné natierať, pokiaľ farba neobsahuje rozpúšťadlá, ktoré napádajú polyvinylchlorid. Uistite sa, že vaša farba bola vyvinutá tak, aby fungovala na PVC bez zhoršenia jeho mechanických vlastností.
Po obrábaní : PVC sa ľahko obrába a vytvára hladký, relatívne lesklý povrch bez potreby akýchkoľvek ďalších operácií.
Tipy na úsporu nákladov pri dizajne
CNC obrábanie PVC vyrába ľahké a lacné komponenty. Nasledujúci tip však môže pomôcť ešte viac minimalizovať náklady:
Podzostavy: PVC je dostupné ako plech alebo tyčový materiál v rôznych veľkostiach. Naplánujte si návrh tak, aby ste z týchto veľkostí mohli vytvoriť komponenty a neskôr ich zložiť do finálneho dielu. PVC lepidlá sa dajú ľahko zohnať a dajú sa použiť na nákladovo efektívne vytváranie zložitých dielov z viacerých podzostáv.
CNC plasty sa riadia rovnakými konštrukčnými konvenciami ako CNC obrábané kovy, preto vždy, keď je to možné, používajte osvedčené postupy pri obrábaní.