CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා කොටස් නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද?
CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සැලසුම් කිරීම සඳහා වන මෙම සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශය තුළ, ඔබේ අභිරුචි කොටස් සඳහා හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වන මූලික සහ උසස් නිර්මාණ පිළිවෙත් සහ ඉඟි අපි සම්පාදනය කර ඇත්තෙමු.
පරිගණක සංඛ්යාත්මක පාලන (CNC) යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ඔබේ සැලසුම් ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඔබට ගත හැකි පහසු පියවර කිහිපයක් තිබේ. නිෂ්පාදන-නිෂ්පාදන (DFM) නීති අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට CNC යන්ත්රෝපකරණවල පුළුල් හැකියාවන්ගෙන් වැඩි ප්රමාණයක් ලබා ගත හැකිය. කර්මාන්තය පුරා නිශ්චිත ප්රමිතීන් නොපවතින බැවින් මෙය අභියෝගාත්මක විය හැකිය.
මෙම ලිපියෙන්, අපි CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා හොඳම නිර්මාණ පිළිවෙත් සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක් පිරිනමන්නෙමු. මෙම පුළුල් යාවත්කාලීන තොරතුරු සම්පාදනය කිරීම සඳහා, අපි කර්මාන්ත විශේෂඥයින්ගෙන් සහ CNC යන්ත්රෝපකරණ සේවා සපයන්නන්ගෙන් ප්රතිපෝෂණ ඉල්ලා සිටියෙමු. ඔබ පිරිවැය ප්රශස්ත කරන්නේ නම්, CNC සඳහා පිරිවැය-ඵලදායී කොටස් සැලසුම් කිරීම සඳහා මෙම මාර්ගෝපදේශය පරීක්ෂා කරන්න.
CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය යනු කුමක්ද?
CNC යන්ත්රෝපකරණ යනු අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි. CNC හි, CAD ආකෘතියක් මත පදනම් වූ කොටසක් නිපදවීම සඳහා අධික වේගයෙන් - දහස් ගණනක RPM - භ්රමණය වන විවිධ කැපුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් ඝන බ්ලොක් එකකින් ද්රව්ය ඉවත් කරනු ලැබේ. ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් යන දෙකම CNC යන්ත්රෝපකරණ කළ හැකිය.
CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස් ඉහළ මාන නිරවද්යතාවයක් සහ දැඩි ඉවසීමක් ඇත. CNC ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය සහ එක් වරක් පමණක් සිදු කරන කාර්යයන් යන දෙකටම සුදුසු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, CNC යන්ත්රෝපකරණ වර්තමානයේ ත්රිමාණ මුද්රණය හා සසඳන විට පවා ලෝහ මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කිරීමේ වඩාත්ම ලාභදායී ක්රමයයි.
CNC නිර්මාණයේ ප්රධාන සීමාවන් මොනවාද?
CNC විශිෂ්ට නිර්මාණ නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි, නමුත් සීමාවන් කිහිපයක් තිබේ. මෙම සීමාවන් කැපුම් ක්රියාවලියේ මූලික යාන්ත්ර විද්යාවට අදාළ වන අතර ප්රධාන වශයෙන් මෙවලම් ජ්යාමිතිය සහ මෙවලම් ප්රවේශය ගැන සැලකිලිමත් වේ.
මෙවලම් ජ්යාමිතිය
බොහෝ පොදු CNC කැපුම් මෙවලම් (අවසන් මෝල් මෙවලම් සහ සරඹ) සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් සහ සීමිත කැපුම් දිගක් ඇත.
වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය ඉවත් කරන විට, මෙවලමෙහි ජ්යාමිතිය යන්ත්රගත කොටසකට මාරු කරනු ලැබේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ, උදාහරණයක් ලෙස, CNC කොටසක අභ්යන්තර කොන් වලට සෑම විටම අරයක් ඇති බවයි, කැපුම් මෙවලමක් කොතරම් කුඩා වුවත්.
මෙවලම් ප්රවේශය
ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා, කැපුම් මෙවලම ඉහළින් කෙලින්ම වැඩ කොටස වෙත ළඟා වේ. මේ ආකාරයෙන් ප්රවේශ විය නොහැකි විශේෂාංග CNC යන්ත්රගත කළ නොහැක.
මෙම රීතියට ව්යතිරේකයක් ඇත: යටි කැපුම්. මෙම ලිපියේ අවසානයේ යටි කැපුම් පිළිබඳ කොටසක් ඇත.
ඔබගේ ආකෘතියේ සියලුම අංග (සිදුරු, කුහර, සිරස් බිත්ති ආදිය) ප්රධාන දිශාවන් හයෙන් එකකට පෙළගස්වන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු. කෙසේ වෙතත්, මෙම රීතිය නිර්දේශයක් ලෙස නොව සීමාවක් ලෙස සලකන්න, මන්ද 5-අක්ෂ CNC පද්ධති උසස් වැඩ කොටස් රඳවා ගැනීමේ හැකියාවන් ලබා දෙන බැවිනි.
විශාල ගැඹුර-පළල අනුපාතයක් සහිත විශේෂාංග යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී මෙවලම් ප්රවේශය ද ගැටළුවකි. උදාහරණයක් ලෙස, ගැඹුරු කුහරයක පතුලට ළඟා වීමට, ඔබට දිගු ප්රවේශයක් සහිත මෙවලම් අවශ්ය වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අවසාන ප්රයෝගකය සඳහා පුළුල් පරාසයක චලිතයක් වන අතර එමඟින් යන්ත්ර කතාබහ වැඩි වන අතර අත් කරගත හැකි නිරවද්යතාවය අඩු වේ.
විශාලතම විෂ්කම්භය සහ කෙටිම දිග ඇති මෙවලම සමඟ CNC යන්ත්රගත කළ හැකි කොටස් නිර්මාණය කළහොත් එය නිෂ්පාදනය සරල කරනු ඇත.
CNC නිර්මාණ මාර්ගෝපදේශ
CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා කොටසක් නිර්මාණය කිරීමේදී නිතර මතුවන අභියෝගයක් නම්, කර්මාන්තය පුරා නිශ්චිත ප්රමිතීන් නොපවතින බවයි. CNC යන්ත්ර සහ මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් අඛණ්ඩව තාක්ෂණයේ හැකියාවන් වැඩිදියුණු කරමින්, කළ හැකි දේවල සීමාවන් පුළුල් කරයි. පහත වගුව CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස්වල ඇති වඩාත් පොදු ලක්ෂණ සඳහා නිර්දේශිත සහ කළ හැකි අගයන් සාරාංශ කරයි.
කුහර සහ සාක්කු
නිර්දේශිත කුහරයේ ගැඹුර: කුහරයේ පළල මෙන් 4 ගුණයක්
අන්ත මෝල් මෙවලම් සීමිත කැපුම් දිගක් ඇත (සාමාන්යයෙන් ඒවායේ විෂ්කම්භය මෙන් 3-4 ගුණයක්). කුහරවල ගැඹුර-පළල අනුපාතය කුඩා වන විට මෙවලම් අපගමනය, චිප් ඉවත් කිරීම සහ කම්පන වඩාත් කැපී පෙනේ.
කුහරයේ ගැඹුර එහි පළලින් හතර ගුණයකට සීමා කිරීමෙන් හොඳ ප්රතිඵල සහතික කෙරේ.
විශාල ගැඹුරක් අවශ්ය නම්, විචල්ය කුහර ගැඹුරක් සහිත කොටස් සැලසුම් කිරීම සලකා බලන්න.
ගැඹුරු කුහර ඇඹරීම: මෙවලම් විෂ්කම්භය මෙන් හය ගුණයකට වඩා ගැඹුරක් ඇති කුහර ගැඹුරු ලෙස සැලකේ. විශේෂිත මෙවලම් භාවිතයෙන් 30:1 දක්වා මෙවලම් විෂ්කම්භය-සිට-කුහර ගැඹුර අනුපාතයක් ලබා ගත හැකිය (උපරිම ගැඹුර: අඟල් 1 ක විෂ්කම්භයක් සහිත අවසන් මෝල් මෙවලමක් සමඟ 35 සෙ.මී.).
කුහර සහ සාක්කු
සිරස් කෙළවරේ අරය
නිර්දේශිත: කුහර ගැඹුර මෙන් ⅓ ගුණයක් (හෝ ඊට වැඩි)
අභ්යන්තර කෙළවරේ අරය සඳහා නිර්දේශිත අගය භාවිතා කිරීමෙන් සුදුසු විෂ්කම්භය මෙවලමක් භාවිතා කළ හැකි බව සහතික කරන අතර නිර්දේශිත කුහරයේ ගැඹුර සඳහා මාර්ගෝපදේශ සමඟ පෙළගස්වයි.
නිර්දේශිත අගයට වඩා තරමක් ඉහළින් කෙළවරේ අරය වැඩි කිරීම (උදා: මි.මී. 1 කින්), මෙවලමට 90 කෝණයක් වෙනුවට රවුම් මාර්ගයක් අනුගමනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවකට හේතු වන බැවින් මෙය වඩාත් සුදුසුය. තියුණු අංශක 90 ක අභ්යන්තර කොන් අවශ්ය නම්, කෙළවරේ අරය අඩු කිරීම වෙනුවට T-අස්ථි යටි කැපුමක් එකතු කිරීම සලකා බලන්න.
බිම් අරය
නිර්දේශ: 0.5 මි.මී., 1 මි.මී. හෝ අරයක් නැත
කළ හැකි: ඕනෑම අරයක්
එන්ඩ් මෝල් මෙවලම්වල පැතලි හෝ තරමක් වටකුරු පහළ කැපුම් දාරයක් ඇත. අනෙකුත් බිම් අරය බෝල එන්ඩ් මෙවලම් භාවිතයෙන් යන්ත්රගත කළ හැකිය. යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීන් විසින් නිර්දේශිත අගයන් භාවිතා කිරීම හොඳ නිර්මාණ පිළිවෙතකි.
තුනී බිත්ති
අවම බිත්ති ඝණකම
නිර්දේශිත: 0.8 mm (ලෝහ), 1.5 mm (ප්ලාස්ටික්)
කළ හැකි: 0.5 mm (ලෝහ), 1.0 mm (ප්ලාස්ටික්)
බිත්ති ඝණකම අඩු කිරීමෙන් ද්රව්යයේ තද බව අඩු වන අතර එමඟින් යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර කම්පන වැඩි වන අතර ලබා ගත හැකි නිරවද්යතාවය අඩු වේ. ප්ලාස්ටික් (අවශේෂ ආතතීන් හේතුවෙන්) විකෘති වීමට සහ මෘදු වීමට (උෂ්ණත්වය වැඩිවීම හේතුවෙන්) නැඹුරු වේ, එබැවින් විශාල අවම බිත්ති ඝණකම නිර්දේශ කෙරේ. ඉහත සඳහන් කළ හැකි අගයන් එක් එක් සිද්ධිය අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
සිදුරු
විෂ්කම්භය
නිර්දේශිත: සම්මත සරඹ බිට්
කළ හැකි: 1 mm ට වඩා විශාල ඕනෑම විෂ්කම්භයක්
සිදුරු යන්ත්රගත කරනු ලබන්නේ සරඹ බිට් එකක් හෝ අන්ත මෝල් මෙවලමක් භාවිතා කරමිනි. සරඹ බිට් වල ප්රමාණය ප්රමිතිගත කර ඇත (මෙට්රික් සහ අධිරාජ්ය ඒකක වලින්). තද ඉවසීමක් අවශ්ය සිදුරු නිම කිරීම සඳහා රීමර් සහ කම්මැලි මෙවලම් භාවිතා කරයි. 20 mm ට වඩා අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් සිදුරු සඳහා, සම්මත විෂ්කම්භයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
උපරිම ගැඹුර
නිර්දේශ: නාමික විෂ්කම්භය මෙන් 4 ගුණයක්
සාමාන්ය: නාමික විෂ්කම්භය මෙන් 10 ගුණයක්
කළ හැකි: නාමික විෂ්කම්භය මෙන් 40 ගුණයක්
සම්මත නොවන විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු අන්ත මෝල් මෙවලමක් භාවිතයෙන් යන්ත්රගත කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, උපරිම කුහර ගැඹුර සීමා කිරීම් අදාළ වන අතර නිර්දේශිත උපරිම ගැඹුර අගය භාවිතා කළ යුතුය. සාමාන්ය අගයට වඩා ගැඹුරු සිදුරු විශේෂිත සරඹ බිටු භාවිතයෙන් යන්ත්රගත කරනු ලැබේ (අවම වශයෙන් විෂ්කම්භය 3mm). සරඹයකින් යන්ත්රගත කරන ලද අන්ධ සිදුරු කේතුකාකාර තට්ටුවක් (අංශක 135 ක කෝණයක්) ඇති අතර, අන්ත මෝල් මෙවලමක් භාවිතයෙන් යන්ත්රගත කරන ලද සිදුරු පැතලි වේ.
CNC යන්ත්රෝපකරණ වලදී සිදුරු හරහා හෝ අන්ධ සිදුරු අතර විශේෂ මනාපයක් නොමැත.
නූල්
නූල් ප්රමාණය
අවම: M1 (සහ සමහර අවස්ථාවල පහළ)
නිර්දේශ: M6 හෝ ඊට වැඩි
නූල් ටැප් භාවිතයෙන් කපා ඇති අතර බාහිර නූල් ඩයි භාවිතයෙන් කපා ඇත. නූල් M2 දක්වා කැපීම සඳහා ටැප් සහ ඩයි භාවිතා කළ හැකිය. CNC නූල් දැමීමේ මෙවලම් බහුලව භාවිතා වන අතර යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීන් විසින් ඒවා වඩාත් කැමති වේ, මන්ද ඒවා ටැප් කැඩීමේ අවදානම සීමා කරයි. CNC නූල් දැමීමේ මෙවලම් නූල් M6 දක්වා කැපීමට භාවිතා කළ හැකිය.
නූල් දිග
අවම: නාමික විෂ්කම්භය මෙන් 1.5 ගුණයක්
නිර්දේශ: නාමික විෂ්කම්භය මෙන් 3 ගුණයක්
නූල් එකකට යොදන බරෙන් වැඩි ප්රමාණයක් පළමු දත් කිහිපයෙන් (නාමික විෂ්කම්භය මෙන් 1.5 ගුණයක් දක්වා) ගනු ලැබේ. එබැවින් නාමික විෂ්කම්භය මෙන් 3 ගුණයකට වඩා දිගු නූල් අනවශ්ය වේ.
ටැප් වලින් කපන ලද අන්ධ සිදුරුවල නූල් සඳහා (එනම් M6 ට වඩා කුඩා සියලුම නූල්), සිදුරේ පතුලේ නාමික විෂ්කම්භය මෙන් 1.5 ගුණයකට සමාන නූල් නොකළ දිගක් එකතු කරන්න. CNC නූල් දැමීමේ මෙවලමක් භාවිතා කළ හැකි විට (එනම් M6 ට වඩා විශාල නූල්), සිදුර එහි මුළු දිග පුරාම නූල් කළ හැකිය.
කුඩා විශේෂාංග
අවම සිදුරු විෂ්කම්භය
නිර්දේශ: 2.5 මි.මී. (අඟල් 0.1.”)
කළ හැකි: 0.05 මි.මී. (අඟල් 0.005.”)
බොහෝ යන්ත්ර සාප්පු වලට විෂ්කම්භය 2.5 mm (අඟල් 0.1) දක්වා මෙවලම් භාවිතයෙන් කුහර සහ සිදුරු නිවැරදිව යන්ත්රගත කළ හැකිය. මෙම සීමාවට වඩා අඩු ඕනෑම දෙයක් ක්ෂුද්ර යන්ත්රෝපකරණ ලෙස සැලකේ. කැපුම් ක්රියාවලියේ භෞතික විද්යාව මෙම පරිමාණය සමඟ වෙනස් වන බැවින් එවැනි විශේෂාංග යන්ත්රගත කිරීම සඳහා විශේෂිත මෙවලම් (ක්ෂුද්ර සරඹ) සහ විශේෂඥ දැනුම අවශ්ය වේ. අත්යවශ්ය නොවේ නම්, නිර්දේශය වන්නේ ඒවා වළක්වා ගැනීමයි.
ඉවසීම්
සාමාන්ය: +-0.1 මි.මී.
කළ හැකි: +-0.02 මි.මී.
අපගේ ඉවසීම් 2768 මධ්යම හෝ සියුම් වේ. ඉවසීම් නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම්, නිෂ්පාදන හවුල්කරුවන් තෝරාගත් 2768 ශ්රේණිය භාවිතා කරනු ඇත.
පිළිගත හැකි මානයක් සඳහා සීමාවන් ඉවසීම් මගින් නිර්වචනය කෙරේ. අත් කරගත හැකි ඉවසීම් පාදක මානය සහ කොටසෙහි ජ්යාමිතිය අනුව වෙනස් වේ. ඉහත අගයන් සාධාරණ මාර්ගෝපදේශ වේ.
පෙළ සහ අකුරු
නිර්දේශිත: අකුරු ප්රමාණය 20 (හෝ ඊට වැඩි), 5 mm කැටයම් කර ඇත
කැටයම් කළ පෙළ එම්බෝස් කළ පෙළට වඩා කැමති වන්නේ අඩු ද්රව්ය ප්රමාණයක් ඉවත් කරන බැවිනි. අවම වශයෙන් -20 sans-serif අකුරු ප්රමාණයක් භාවිතා කිරීම (උදා: Arial හෝ Verdana) නිර්දේශ කෙරේ. බොහෝ CNC යන්ත්රවල මෙම අකුරු සඳහා පූර්ව වැඩසටහන්ගත කළ චර්යාවන් ඇත.
CNC යන්ත්ර සැකසුම් සහ කොටස් දිශානතිය
බහු සැකසුම් අවශ්ය වන කොටසක රූප සටහන
CNC යන්ත්රෝපකරණවල ප්රධාන සැලසුම් සීමාවන්ගෙන් එකක් වන්නේ මෙවලම් ප්රවේශයයි. ආකෘතියේ සියලුම පෘෂ්ඨයන් වෙත ළඟා වීමට, වැඩ කොටස කිහිප වතාවක් කරකැවිය යුතුය.
වැඩ කොටස කරකවන සෑම අවස්ථාවකම, යන්ත්රය නැවත ක්රමාංකනය කළ යුතු අතර නව ඛණ්ඩාංක පද්ධතියක් අර්ථ දැක්විය යුතුය.
සැලසුම් කිරීමේදී, යන්ත්ර සැකසුම් සලකා බැලීම වැදගත් වන්නේ හේතු දෙකක් නිසාය:
මුළු යන්ත්ර සැකසුම් ගණන පිරිවැයට බලපායි. කොටස භ්රමණය කිරීම සහ නැවත පෙළගැස්වීම සඳහා අතින් වැඩ කිරීම අවශ්ය වන අතර මුළු යන්ත්රෝපකරණ කාලය වැඩි කරයි. කොටස තුන් වතාවක් හෝ හතර වතාවක් කරකැවීමට අවශ්ය නම් මෙය බොහෝ විට පිළිගත හැකි නමුත්, මෙම සීමාවට වඩා වැඩි යමක් අතිරික්ත වේ.
උපරිම සාපේක්ෂ ස්ථානීය නිරවද්යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, එකම සැකසුම තුළ විශේෂාංග දෙකක් යන්ත්රගත කළ යුතුය. මෙයට හේතුව නව ක්රමාංකන පියවර කුඩා (නමුත් නොසැලකිය හැකි) දෝෂයක් හඳුන්වා දීමයි.
5-අක්ෂ CNC යන්ත්රකරණය යනු කුමක්ද?
5-අක්ෂ CNC යන්ත්රයක් කැපුම් මෙවලම් හෝ කොටස් එකවර අක්ෂ පහක් දිගේ ගෙන යයි. බහු-අක්ෂ CNC යන්ත්රවලට සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ඒවා අතිරේක භ්රමණ අක්ෂ දෙකක් ලබා දෙයි. මෙම යන්ත්ර බහු යන්ත්ර සැකසුම් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි.
5-අක්ෂ CNC යන්ත්රකරණයේ වාසි සහ සීමාවන් මොනවාද?
පස්-අක්ෂ CNC යන්ත්රෝපකරණ මඟින් මෙවලම කැපුම් මතුපිටට නිරන්තරයෙන් ස්පර්ශකව සිටීමට ඉඩ සලසයි. මෙවලම් මාර්ග වඩාත් සංකීර්ණ හා කාර්යක්ෂම විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහ අඩු යන්ත්රෝපකරණ කාලයන් සහිත කොටස් ලැබේ.
කෙසේ වෙතත්, 5-අක්ෂ CNC වලට සීමාවන් තිබේ. මූලික මෙවලම් ජ්යාමිතිය සහ මෙවලම් ප්රවේශ සීමාවන් තවමත් අදාළ වේ (නිදසුනක් ලෙස, අභ්යන්තර ජ්යාමිතීන් සහිත කොටස් යන්ත්රගත කළ නොහැක). එපමණක් නොව, එවැනි පද්ධති භාවිතා කිරීමේ පිරිවැය වැඩි ය.
CNC යන්ත්රෝපකරණ යටි කැපීම්
යටි කැපුම් යනු සම්මත කැපුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් යන්ත්රගත කළ නොහැකි ලක්ෂණ වේ, මන්ද ඒවායේ සමහර මතුපිටට ඉහළින් කෙලින්ම ප්රවේශ විය නොහැක.
යටි කැපුම් ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: ටී-ස්ලොට් සහ ඩොවෙටේල්. යටි කැපුම් ඒකපාර්ශ්වික හෝ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය විය හැකි අතර විශේෂ මෙවලම් භාවිතයෙන් යන්ත්රගත කර ඇත.
T-slot කැපුම් මෙවලම් සිරස් පතුවළකට සවි කර ඇති තිරස් කැපුම් තලයකින් සාදා ඇත. යටි කැපුමක පළල 3mm සහ 40mm අතර වෙනස් විය හැකිය. සුදුසු මෙවලමක් දැනටමත් තිබීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩි බැවින්, පළල සඳහා සම්මත ප්රමාණ (එනම් සම්පූර්ණ මිලිමීටර වර්ධක හෝ සම්මත අඟල් භාග) භාවිතා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු.
පරෙවි වලිගය කැපීමේ මෙවලම් සඳහා, කෝණය නිර්වචනය කරන ලක්ෂණ ප්රමාණයයි. අංශක 45- සහ 60-ඩෙවි වලිග මෙවලම් දෙකම සම්මත ලෙස සැලකේ. 5-, 10- සහ අංශක 120 දක්වා කෝණයක් සහිත මෙවලම් (අංශක 10 ක වර්ධකවලදී) ද පවතී, නමුත් ඒවා අඩුවෙන් භාවිතා වේ.
අභ්යන්තර බිත්තියක (දකුණේ) T-slot එකක් (වමේ), පරෙවි වලිග යටි කැපුමක් (මැද), සහ ඒකපාර්ශ්වික යටි කැපුමක්.
CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා යටි කැපුම් නිර්මාණය
අභ්යන්තර බිත්තිවල යටි කැපුම් සහිත කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී, මෙවලම සඳහා ප්රමාණවත් නිෂ්කාශනයක් එක් කිරීමට මතක තබා ගන්න. හොඳ රීතියක් වන්නේ යන්ත්රගත බිත්තිය සහ වෙනත් ඕනෑම අභ්යන්තර බිත්තියක් අතර යටි කැපුමේ ගැඹුර මෙන් අවම වශයෙන් හතර ගුණයකට සමාන ඉඩක් එක් කිරීමයි.
සම්මත මෙවලම් සඳහා, කැපුම් විෂ්කම්භය සහ පතුවළ විෂ්කම්භය අතර සාමාන්ය අනුපාතය 2:1 වන අතර එමඟින් කැපුම් ගැඹුර සීමා වේ. සම්මත නොවන යටි කැපුමක් අවශ්ය වූ විට, යන්ත්ර සාප්පු සඳහා තමන්ගේම අභිරුචි යටි කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීම සාමාන්ය සිරිතකි. මෙය ඊයම් කාලය සහ පිරිවැය වැඩි කළ හැකි බැවින්, හැකි නම් එය වළක්වා ගන්න.
තාක්ෂණික චිත්රයක් කෙටුම්පත් කිරීම
යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පියාට නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්යතා සන්නිවේදනය කිරීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් විසින් සමහර විට තාක්ෂණික ඇඳීම් භාවිතා කරනු ලැබේ.
ඔබේ මිල ගණන් සමඟ තාක්ෂණික චිත්රයක් උඩුගත කිරීම
අපගේ වේදිකාවේ ඇණවුම් සඳහා සාමාන්යයෙන් තාක්ෂණික ඇඳීමක් අවශ්ය නොවේ, නමුත් සමහර අවස්ථාවලදී, ඒවා මිල ගණන් ඉල්ලීමකට වටිනා සන්දර්භයක් එක් කළ හැකිය. ඇතැම් නිර්මාණ පිරිවිතර STEP හෝ IGES ගොනුවකට ඇතුළත් කළ නොහැක. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබේ ආකෘතියේ නූල් සිදුරු හෝ පතුවළ සහ/හෝ තෝරාගත් 2768 ශ්රේණියට වඩා තද ඉවසීම් සහිත මානයන් ඇතුළත් නම් ඔබට 2D තාක්ෂණික ඇඳීමක් ඇතුළත් කිරීමට සිදුවේ.
ඔබ තාක්ෂණික චිත්රයක් එකතු කරන්නේ නම්, කරුණාකර එය උඩුගත කරන ලද ගොනු වල පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න. තාක්ෂණික චිත්ර උඩුගත කරන ලද ගොනු හෝ උපුටා දැක්වීමේ පිරිවිතරයන්ට නොගැලපේ නම්:
මිල ගණන් පිරිවිතරයන් තාක්ෂණය, ද්රව්ය සහ මතුපිට නිමාවන් සඳහා යොමු ලක්ෂ්යය ලෙස සැලකේ.
නූල් පිරිවිතර, ඉවසීමේ පිරිවිතර, මතුපිට නිමාව පිළිබඳ විස්තර, කොටස් සලකුණු කිරීමේ ඉල්ලීම් සහ තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවිතර සඳහා තාක්ෂණික ඇඳීම් යොමු ලක්ෂ්යයක් ලෙස සැලකේ.
කොටස් නිර්මාණය, ජ්යාමිතිය, මානය සහ විශේෂාංග ස්ථාන සඳහා යොමු ලක්ෂ්යය ලෙස CAD ගොනුව සැලකේ.
CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා හොඳම භාවිතයන් මොනවාද?
විශාලතම විෂ්කම්භය සහිත මෙවලම භාවිතයෙන් යන්ත්රගත කළ හැකි කොටස් සැලසුම් කරන්න.
සියලුම අභ්යන්තර සිරස් කොන් වලට විශාල ෆිලට් (අවම වශයෙන් කුහරයේ ගැඹුර මෙන් ⅓ ගුණයක්) එකතු කරන්න.
කුහරවල ගැඹුර ඒවායේ පළල මෙන් 4 ගුණයකට සීමා කරන්න.
ඔබේ සැලසුමේ ප්රධාන ලක්ෂණ ප්රධාන දිශාවන් හයෙන් එකක් සමඟ පෙළගස්වන්න. එය කළ නොහැකි නම්, 5-අක්ෂ CNC යන්ත්රකරණය විකල්පයකි.
ඔබේ නිර්මාණයේ නූල්, ඉවසීම්, මතුපිට නිමාවේ පිරිවිතර හෝ යන්ත්ර ක්රියාකරු සඳහා වෙනත් සටහන් ඇතුළත් නම්, ඔබේ චිත්රය සමඟ තාක්ෂණික චිත්රයක් ඉදිරිපත් කරන්න.
ඔබට CNC යන්ත්රගත කිරීමට අවශ්ය කොටස් තිබේද? කරුණාකර අපගේ Gazfull කණ්ඩායම අමතන්න.