CNC යන්ත්රෝපකරණ ද්රව්ය සඳහා ප්ලාස්ටික් වර්ග
ඉදිකිරීම් සිට මෝටර් රථ කර්මාන්තය දක්වා සෑම ප්රධාන කර්මාන්තයකම CNC යන්ත්රෝපකරණ ප්ලාස්ටික් බහුලව භාවිතා වේ. ඉල්ලුම මත අභිරුචි නිෂ්පාදනය සඳහා Gazfull පිරිනමන ප්ලාස්ටික් වර්ග පහත දැක්වේ.
යන්ත්රෝපකරණ ප්ලාස්ටික් පිරිනමනු ලැබේ
CNC ප්ලාස්ටික් මූලාකෘතිවල සිට ඉංජිනේරු ආකෘති දක්වා සහ අවසාන භාවිත සංරචක දක්වා විවිධ කොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික් යන්ත්රගත කිරීමට අපහසු විය හැකි අතර, බොහෝ විට සරල ජ්යාමිතීන් සමඟ යුගලනය කරන ලද ඒවායේ සැහැල්ලු බව සහ ඝනත්වය ත්රිමාණ මුද්රණය හෝ එන්නත් අච්චු ගැසීමට වඩා යන්ත්රෝපකරණ සඳහා වඩාත් සුදුසු විය හැකිය. පහත සඳහන් ද්රව්ය බොහොමයක් අධික තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය, නිෂ්ක්රීය බව සහ කම්පන අවශෝෂණය සමඟ අතිශයින් කල් පවතින ඒවා වේ. අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් යනු වඩාත් පහසුවෙන් යන්ත්රගත කළ හැකි සාමාන්ය භාවිත ද්රව්ය වන අතර එබැවින් ABS වැනි අඩු වියදමකින් සැලසුම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ඔබේ ව්යාපෘතියේ ස්වභාවය අනුව, යන්ත්රගත ප්ලාස්ටික් ඔබේ අභිරුචි කොටස් සඳහා හොඳම ද්රව්ය විය හැකිය. පහත අපගේ ද්රව්ය ගැඹුරින් ගවේෂණය කරන්න:
HDPE හි CNC යන්ත්රෝපකරණ
අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් හෝ HDPE යනු ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. HDPE හි CNC යන්ත්රෝපකරණ ඉදිකිරීම්, විදුලි සහ මෝටර් රථ කර්මාන්ත සඳහා සංරචක නිර්මාණය කිරීමට ද භාවිතා කළ හැකිය. HDPE සතුව විශිෂ්ට ශක්තිය-බර අනුපාතයක් මෙන්ම හොඳ රසායනික හා තෙතමනය ප්රතිරෝධයක් ඇත.
CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා HDPE ගැන
HDPE සමහර විට PEHD (පොලිඑතිලීන් අධි-ඝනත්වය) ලෙස හඳුන්වන අතර එය පොලිඑතිලීන් (PE) ප්ලාස්ටික් පවුලේ කොටසකි. එහි නම තිබියදීත්, HDPE හි LDPE (අඩු-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්) ට වඩා සුළු වශයෙන් වැඩි ඝනත්වයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් දෙක අතර ශක්තියේ වෙනස ඝනත්වයේ වෙනසට වඩා වැදගත් වේ. මෙය ඉහළ ශක්තියක් සහ අඩු බරක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා HDPE විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි. HDPE හි CNC යන්ත්රෝපකරණ අනෙකුත් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලට සමාන වේ.
HDPE කෙටියෙන්
| අයදුම්පත් | වාසි | අවාසි | ඉදිරියට ඇති කාලය | මිල | ඉවසීම් |
|---|---|---|---|---|---|
පයිප්ප, වාහක ඉස්කුරුප්පු, ඇසුරුම් සහ බහාලුම් | ඉහළ රසායනික හා තෙතමනය ප්රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය-ඝනත්ව අනුපාතය, ආහාර ගබඩා කිරීම සඳහා FDA-අනුකූල වේ. | ඉහළ තාප ප්රසාරණය, දුර්වල බන්ධන හැකියාව | දින 3 කින් ආරම්භ වේ | මධ්යම ($$) | සම්මත ±0.010″; ±0.002″ ලබා ගත හැකිය; ±0.002″ ට අඩු ඒවා අතින් සමාලෝචනයෙන් පසුව ලබා ගත හැකිය. |
සාමාන්ය HDPE
HDPE හි CNC යන්ත්රකරණය ශක්තිමත් නමුත් සැහැල්ලු කොටස් නිපදවයි. HDPE කොටස් පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්රව්යවලට එරෙහිව විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ද ඇත. සාමාන්ය යෙදුම් අතර බෝට්ටු සංරචක, පයිප්ප සහ බහාලුම් ඇතුළත් වේ.
සාමාන්ය HDPE ගුණාංග
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (වෙරළ D) | තාප අපගමනය උෂ්ණත්වය @ 0.45MPa | ද්රවාංකය (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
සටහන: යොමුව සඳහා පමණි. ශ්රේණිය, නිෂ්පාදකයා, සැකසුම් ක්රම සහ ආකලන මත පදනම්ව අගයන් තරමක් වෙනස් විය හැකිය.
අවසානය
PE පවුලේ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් මෙන්, HDPE ද ආලේපන වලට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ. එය බොහෝ දුරට එකම හේතුව නිසා මැලියම් වලට ප්රතිරෝධී වන අතර, එම නිසා, ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින් හරහා බන්ධනය කළ යුතුය. HDPE බොහෝ විට සුදු පැහැයෙන් ලබා ගත හැකි නමුත්, ඉඳහිට වෙනත් වර්ණවලින් සොයාගත හැකිය. ඉහත සඳහන් කළ හේතූන් මත HDPE කොටස් ඒවායේ “යන්ත්රගත කළ” තත්වයේ තැබීමට අපි නිර්දේශ කරමු.
යන්ත්රයක් ලෙස: HDPE හි CNC යන්ත්රෝපකරණවල අභියෝග අනෙකුත් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සමඟ අත්විඳින ලද අභියෝගවලට සමාන වේ. HDPE හි යන්ත්රගත මතුපිට මැට් නිමාවක් ඇත.
පබළු පිපිරීම: වඩාත් ඒකාකාර මතුපිට නිමාවක් සඳහා, මෙවලම් සලකුණු ඉවත් කර මැට් පෙනුම වැඩි කිරීම සඳහා කොටස සියුම් වීදුරු පබළු වලින් පබළු කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, පබළු පිපිරුම් ප්ලාස්ටික් මතුපිට අසමාන වීමට හෝ සියුම් ලෙස සවිස්තරාත්මක අංග වලට හානි කිරීමට හේතු විය හැක.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස්
HDPE වල CNC යන්ත්රකරණය මඟින් සැහැල්ලු සහ අඩු වියදම් සංරචක නිපදවිය හැක. නිෂ්පාදනය වඩාත් ලාභදායී කිරීම සඳහා අමතර පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ උපදෙස් කිහිපයක් පහත දැක්වේ.
උප-එකලස් කිරීම්: HDPE විවිධ ප්රමාණවලින් තහඩු හෝ බාර් තොගයක් ලෙස මිලදී ගනු ලැබේ. අවසාන සමස්තයට එකලස් කළ හැකි වෙනම සංරචක ලෙස කොටස් සැලසුම් කිරීම බොහෝ විට හොඳ අදහසකි. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, HDPE මැලියම් සමඟ හොඳින් ක්රියා නොකරන නමුත් වෑල්ඩින් කළ හැකිය. විකල්පයක් ලෙස, සංරචක එකට බෝල්ට් කිරීමට යාන්ත්රික ගාංචු භාවිතා කළ හැකිය.
ඉවසීම: තාපයට නිරාවරණය වන විට දැඩි ලෙස ප්රසාරණය වීමේ ප්රවණතාවය නිසා, HDPE සමඟ වැඩ කිරීමේදී අමතර තද ඉවසීම් ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. මෙවැනි ප්ලාස්ටික් මත තද ඉවසීම් සමඟ සම්බන්ධ වන සීරීම්, පිරිවැය සහ ඊයම් කාලය වැඩි වීම අඩු කිරීම සඳහා අවශ්ය විටදී +/- 0.010″ ට වඩා තද ඉවසීම් පමණක් කැඳවීම අපි නිර්දේශ කරමු.
ඇසිටල් (ඩෙල්රින්) CNC යන්ත්රෝපකරණ
ඇසිටල් යනු ඉහළ ශක්තියකින් යුත් තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන අතර එය එහි වෙළඳ නාම වන Delrin®, Tecaform® සහ Sustarin® මගින් ද හැඳින්වේ. අනෙකුත් වඩාත් පොදු ප්ලාස්ටික් හා සසඳන විට එයට සුවිශේෂී යාන්ත්රික ගුණ සහ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇත. එය යන්ත්රගත කිරීමට පහසු වන අතර විශිෂ්ට මාන ස්ථාවරත්වයක් ඇත. මෙම ගුණාංගවල සංයෝජනය ඩෙල්රින් හි CNC යන්ත්රකරණය ගියර් සහ ෙබයාරිං වැනි ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් යාන්ත්රික සංරචක සඳහා පරිපූර්ණ කරයි. මුද්රණ යන්ත්ර සහ රූපවාහිනී වැනි පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ඩෙල්රින් කොටස් සොයාගත හැකිය.
ඇසිටල් CNC යන්ත්රෝපකරණ
ඩෙල්රින් යනු සමජාතීය ඇසිටල් සඳහා ඩූපොන්ට් වෙළඳ නාමයයි. එය ඇසිටල් කොපොලිමර් වලට වඩා හොඳ යාන්ත්රික ගුණ ඇති අතර බලපෑම් ප්රතිරෝධයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් ඇත. එහි සුවිශේෂී යාන්ත්රික ගුණාංගවලට අමතරව, CNC යන්ත්රගත ඇසිටල් උසස් මාන ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙන අතර එය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ඇසටල් කෙටියෙන්
| අයදුම්පත් | වාසි | අවාසි | ඉදිරියට ඇති කාලය | මිල | ඉවසීම් |
|---|---|---|---|---|---|
ෙබයාරිං, බුෂිං, ගියර් සහ කපාට සංරචක වැනි ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් යාන්ත්රික කොටස් | හොඳ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය, අඩු ඝර්ෂණය, හොඳ සමස්ත තද බව, තෙතමනයට ප්රතිරෝධී | මධ්ය රේඛා සිදුරු බව, සීමිත රසායනික ප්රතිරෝධය, නිරන්තර බරක් යටතේ රිංගා යාමේ ප්රවණතාව | දින 3 කින් ආරම්භ වේ | මධ්යම ($$) | සම්මත ±0.010″; ±0.001″ ලබා ගත හැකිය; ±0.001″ ට අඩු ඒවා අතින් සමාලෝචනයෙන් පසුව ලබා ගත හැකිය. |
ඩෙල්රින් 150
එහි ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ අඩු ඝර්ෂණ ලක්ෂණ නිසා, CNC යන්ත්රෝපකරණ සහිත ඩෙල්රින් ගියර්, දොර පද්ධති සංරචක සහ බුෂිං සඳහා වඩාත් සුදුසුය. එය ලෝහ කොටස් සඳහා සැහැල්ලු හා ලාභදායී විකල්පයක් වන අතර, බොහෝ ආකාරවලින්, ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ අතර පරතරය පියවයි. ඩෙල්රින්ට -40C සිට 120C දක්වා උෂ්ණත්ව පරාසයක් හරහා එහි ගුණාංග පවත්වා ගත හැකි අතර, එය අනෙකුත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් වලට ඔරොත්තු දිය හැකි ප්රමාණයට වඩා විශාල පරාසයකි.
ඩෙල්රින් 150 දේපල
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (රොක්වෙල් එම්) | තාප අපගමනය උෂ්ණත්වය (°C) 0.46 MPa දී | ද්රවාංකය (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
සටහන: යොමුව සඳහා පමණි. ශ්රේණිය සහ නිෂ්පාදකයා අනුව අගයන් තරමක් වෙනස් විය හැකිය.
ඩෙල්රින් 100 (AF)
Delrin 100 AF යනු ද්රව්යයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අඩු ඝර්ෂණ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PTFE (ටෙෆ්ලෝන්) තන්තු සමඟ පුරවා ඇති Delrin මිශ්රණයකි. මෙමඟින් අඩු ඇඳුම් හෝ අඩු ඝර්ෂණයක් අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා ද්රව්යය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ, උදාහරණයක් ලෙස ෙබයාරිං සමඟ. PTFE තන්තු ද්රව්යයේ ශක්තිය, තද බව සහ මාන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
ඩෙල්රින් 100 (AF) ගුණාංග
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (රොක්වෙල් එම්) | තාප අපගමනය උෂ්ණත්වය (°C) 0.46 MPa දී | ද්රවාංකය (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
සටහන: යොමුව සඳහා පමණි. ශ්රේණිය සහ නිෂ්පාදකයා අනුව අගයන් තරමක් වෙනස් විය හැකිය.
අවසානය
යන්ත්රෝපකරණ සඳහා බොහෝ ප්ලාස්ටික් වල මෙන්, ඇසිටල් කොටස් පිළිගත හැක්කේ මතුපිට නිමාවන් වර්ග කිහිපයක් පමණි. CNC-යන්ත්රගත ඇසිටල්/ඩෙල්රින් සංරචක සඳහා අපගේ ප්රධාන මතුපිට නිම කිරීමේ විකල්ප පහත දැක්වේ.
යන්ත්රයක් ලෙස: CNC යන්ත්රයෙන් නැවුම්ව විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් නිර්මාණය කළ හැකිය. Gazfull නිෂ්පාදකයින් මෙය සාක්ෂාත් කරගන්නේ සුදුසු ඉහළ රාක්ක සහ සහන කෝණ සහිත තියුණු HSS (අධිවේගී වානේ) කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරමිනි.
පබළු පිපිරීම: CNC යන්ත්රගත ඇසිටල් හෝ ඩෙල්රින් කොටස්වල මෙවලම් සලකුණු සාමාන්යයෙන් කැපී පෙනේ. මෙවලම් සලකුණු අවම කිරීම සඳහා පබළු පිපිරවීම සිදු කළ හැකිය. පබළු පිපිරවීමත් සමඟ මතුපිට වර්ණය සැහැල්ලු වන අතර එමඟින් සැකසීමෙන් පසු කළු ද්රව්ය තද අළු පැහැයක් ගනී.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස්
ඇසිටල් (ඩෙල්රින්) යනු වෙළඳපොලේ ඇති මිල අධික ප්ලාස්ටික් වලින් එකකි, එබැවින් පහත පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ මූලධර්ම අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.
සම්මත ප්රමාණවලට අනුව නිර්මාණය: ඇසිටල් සාමාන්යයෙන් සපයනු ලබන්නේ සම්මත ඝනකමේ තහඩු වල හෝ ඝන තීරු වැනි නෙරා ඇති ආකාරවලිනි. ඔබේ කොටස සම්මත තොග ප්රමාණයන්ට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම ද්රව්ය නාස්තිය අඩු කිරීමට සහ පිරිවැය සහ ඉදිරි කාලය වැඩි කරන අභිරුචි තොග ඇණවුම් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අවම බිත්ති ඝණකම ඉලක්ක නොකරන්න: ළඟා කර ගත හැකි වුවද, අවම බිත්ති ඝණකම නැමීම, විකෘති කිරීම හෝ කතාබස් කිරීමකින් තොරව සවි කිරීම සහ ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීම දුෂ්කර විය හැකි අතර මිල ඉහළ යා හැක. ඇසිටල් සංරචක සඳහා බිත්ති ඝණකම 0.060″-0.080″ ට වඩා අඩු කිරීම අපි නිර්දේශ නොකරමු.
පොලිප්රොපිලීන් (PP) CNC යන්ත්රෝපකරණ
පොලිප්රොපිලීන් (PP) යනු අර්ධ ස්ඵටිකරූපී තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන අතර එය විවිධ ආකාර දෙකකින් පැමිණේ; එය සමජාතීය හෝ සමජාතීය පොලිප්රොපිලීන් වලින් සමන්විත විය හැකිය. සමජාතීය පොලිප්රොපිලීන් යනු වඩාත් සාමාන්ය ශ්රේණිය වන අතර සමජාතීය පොලිප්රොපිලීන් වල විවිධ මට්ටම්වල එතිලීන් මිශ්ර කර ඇත. එහි පිත්තාශය සහ දියවීමේ ප්රවණතාවය හේතුවෙන් අනෙකුත් පොදු ප්ලාස්ටික් සමඟ වඩා යන්ත්රෝපකරණ පොලිප්රොපිලීන් වඩාත් අභියෝගාත්මක විය හැකිය. පොලිප්රොපිලීන් හි විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය නිසා එය විඛාදන පරිසරයන්ට නිරාවරණය වන නම්යශීලී කොටස් සහ කොටස් සඳහා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
පොලිප්රොපිලීන් (PP) යනු BPA-නිදහස්, සැහැල්ලු ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන අතර එය සුවිශේෂී තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධයක් සහ තද බවක් ඇති කරයි. මෙම ගුණාංග නිසා එය මෝටර් රථ, ඇසුරුම්කරණ සහ පාරිභෝගික නිෂ්පාදන කර්මාන්ත හරහා පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා ජනප්රිය ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
පොලිප්රොපිලීන් (PP) යන්ත්රෝපකරණ කෙටියෙන්
| අයදුම්පත් | වාසි | අවාසි | ඉදිරියට ඇති කාලය | මිල | ඉවසීම් |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-නිදහස් ආහාර බහාලුම්, විදුලි උපකරණ, ගෘහ උපකරණ | අඩු ඝනත්වය, අම්ල සහ භෂ්ම පරාසයකට රසායනිකව ප්රතිරෝධී, ඉහළ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය | ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා සුදුසු නොවේ, UV ආලෝකයට නිරාවරණය වූ විට දිරාපත් වේ. | දින 3 කින් ආරම්භ වේ | මධ්යම ($$) | සම්මත ±0.010″; ±0.002″ ලබා ගත හැකිය; ±0.002″ ට අඩු ඒවා අතින් සමාලෝචනයෙන් පසුව ලබා ගත හැකිය. |
සාමාන්ය පොලිප්රොපිලීන්
පොලිප්රොපිලීන් වල CNC යන්ත්රෝපකරණ එහි පිත්තාශයේ සහ දියවීමේ ප්රවණතාවය නිසා අභියෝගාත්මක වුවද, සමජාතීය පොලිප්රොපිලීන් CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස් සඳහා ප්රතිලාභ රැසක් ලබා දෙයි. එහි සිනිඳු මතුපිට ගියර් වැනි යාන්ත්රික අයිතම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර එහි තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය යනු ජීවමාන සරනේරු වැනි තුනී ලක්ෂණ නිර්මාණවලට ඇතුළත් කිරීම පහසුය.
සාමාන්ය පොලිප්රොපිලීන් ගුණාංග
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (වෙරළ D) | තාප අපගමන උෂ්ණත්වය (°C) | ද්රවාංකය (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
සටහන: යොමුව සඳහා පමණි. ශ්රේණිය, නිෂ්පාදකයා සහ පිරවුම අනුව අගයන් තරමක් වෙනස් විය හැකිය.
අවසානය
පොලිප්රොපිලීන් කොටස් ස්වාභාවික සුදු පැහැයෙන් තොර වර්ණයකි. තීන්ත මෙන් මතුපිට නිමාව PP හොඳින් පිළිගන්නේ නැත. එහි ජලභීතික ස්වභාවය ද ඩයි කිරීම ඉතා අපහසු කරයි.
යන්ත්රයක් ලෙස: පොලිප්රොපිලීන් වලින් CNC යන්ත්රකරණය කරන ඕනෑම අයෙකුට වඩාත් පොදු මතුපිට නිම කිරීමේ විකල්පය වන්නේ එම කොටස යන්ත්රගත කළ තත්වයක තැබීමයි. යන්ත්රගත මුහුණුවල දෘශ්ය මෙවලම් සලකුණු තිබිය හැකිය.
පබළු පිපිරීම: පොලිප්රොපිලීන් වල CNC යන්ත්රෝපකරණ මඟින් කොටස් දාරවල බර්ර්ස් ඇති වන අතර කැපුම් මෙවලම සමඟ ස්පර්ශ වන විට පොලිප්රොපිලීන් පහසුවෙන් දිය වේ, එමඟින් උප-සම මතුපිට නිමාවක් ඇති විය හැක. පබළු පිපිරවීම පිපිරුණු මාධ්ය සමඟ මෙම කුඩා අඩුපාඩු ඉවත් කිරීමෙන් මෙය අවම කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් වඩාත් ස්ථාවර සහ ඒකාකාර මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙවලම් සලකුණු ඉවත් කිරීමට ද උපකාරී වේ.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස්
පොලිප්රොපිලීන් වල CNC යන්ත්රෝපකරණ, ද්රව්යයේ අඩු පිරිවැය නිසා ලාභදායී විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික යන්ත්ර සහ පසු සැකසුම් කාලය අඩු කිරීම පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකි එක් ක්රමයක් නම් ඉවසීම් ප්රමිතිය තබා ගැනීමයි:
ප්රමාණයේ ලක්ෂණ සඳහා +/- 0.010” (දිග, පළල, උස, විෂ්කම්භය)
පිහිටීම සඳහා +/- 0.010” (පිහිටීම, සාන්ද්රණය, සමමිතිය)
අවශ්ය නොවන විට දැඩි ඉවසීම් ප්රකාශ කිරීමෙන් වළකින්න. මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ මඟින් තාපය ජනනය වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් විකෘති වීමට හෝ මානයන් රිංගීමට හේතු විය හැකි බැවිනි.
UHMW-PE CNC යන්ත්රෝපකරණ
අතිශය ඉහළ අණුක බර පොලිඑතිලීන්, නැතහොත් කෙටියෙන් UHMW පොලිඑතිලීන් සහ UHMW-PE යනු අමතර වාසි කිහිපයක් සහිත HDPE (ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්) සංයෝගවල උප කුලකයකි.
CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා UHMW-PE ගැන
මෙම ද්රව්යයේ අතිශයින් දිගු පොලිමර් දාම එහි සමස්ත තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. එයට ටෙෆ්ලෝන් හා සැසඳිය හැකි ඝර්ෂණ සංගුණකයක් ඇත, නමුත් වඩා හොඳ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක් ඇත. UHMW-PE හි CNC යන්ත්රෝපකරණ අනෙකුත් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ වලට සමාන වේ.
UHMW-PE යනු වානේවලටත් වඩා හොඳ සුවිශේෂී තද බව, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධක ලක්ෂණ සහිත දියුණු ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. UHMW-PE මෝටර් රථ සහ සමුද්ර කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි අඩු සිදුරු සහ රසායනික නිෂ්ක්රීය බව ද එය ආහාර-ආරක්ෂිත කරයි.
UHMW-PE කෙටියෙන්
| අයදුම්පත් | වාසි | අවාසි | ඉදිරියට ඇති කාලය | මිල | ඉවසීම් |
|---|---|---|---|---|---|
චුට් සඳහා ලයිනර්, දාම මාර්ගෝපදේශක පැතිකඩ, ඩොක් බම්පර් ලයිනිං | සුවිශේෂී සීරීම් ප්රතිරෝධය, සුවිශේෂී තද බව, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය | ඉහළ උෂ්ණත්ව සඳහා සුදුසු නොවේ, අඩු මාන ස්ථායිතාව නිසා රිංගා යාමට ඉඩ ඇත. | දින 3 කින් ආරම්භ වේ | මධ්යම ($$) | සම්මත ±0.010″; ±0.002″ ලබා ගත හැකිය; ±0.002″ ට අඩු ඒවා අතින් සමාලෝචනයෙන් පසුව ලබා ගත හැකිය. |
සාමාන්ය UHMW-PE
UHMW යන්ත්රෝපකරණ මඟින් දැඩි හා සීරීම්-ප්රතිරෝධී කොටස් නිපදවන අතර, එය බලපෑම් බර සහ උල්ෙල්ඛ ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. පොදු යෙදුම් අතරට ඇඳුම් තහඩු සහ මුද්රා ඇතුළත් වේ. UHMW-PE රිංගීමට ගොදුරු වන අතර කොටස් අඛණ්ඩ ආතතියට ලක්ව ඇති යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.
සාමාන්ය UHMW-PE ගුණාංග
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (වෙරළ D) | තාප අපගමන උෂ්ණත්වය (°C) | ද්රවාංකය (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
සටහන: යොමුව සඳහා පමණි. ශ්රේණිය සහ නිෂ්පාදකයා අනුව අගයන් තරමක් වෙනස් විය හැකිය.
අවසානය
UHMW-PE හි අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය එය ආලේපන වලට ආවේණිකව ප්රතිරෝධී කරයි, මන්ද එහි සිනිඳු මතුපිට බන්ධනය වීමට අපහසු බැවිනි. UHMW-PE එහි යන්ත්රගත තත්වයේම තැබීමට අපි නිර්දේශ කරමු; කෙසේ වෙතත්, අවශ්ය නම් Gazfull හට මාධ්ය පිපිරවීම සහ අභිරුචි නිමාවන් සඳහා ඉඩ සැලසිය හැකිය.
යන්ත්රයක් ලෙස: මෙහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දෘශ්ය මෙවලම් සලකුණු සහ මතුපිට රළුබව 125 uin Ra නිමාවකට සමාන වේ.
පබළු පිපිරීම: කැපීමේ ක්රියාවලියේ ප්රතිඵලයක් ලෙස සිදුවන ඕනෑම අක්රමිකතාවයක් ඉවත් කිරීම සඳහා UHMW-PE පබළු-පිපිරවිය හැක.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස්
යන්ත්රෝපකරණ UHMW පොලිඑතිලීන් සැහැල්ලු සහ අඩු වියදම් සංරචක නිපදවයි. අයවැය සංරක්ෂණය සඳහා අමතර උපදෙස් කිහිපයක් පහත දැක්වේ.
උප-එකලස් කිරීම්: UHMW-PE විවිධ ප්රමාණවලින් තහඩු හෝ තීරු තොගයක් ලෙස මිලදී ගත හැකිය. කොටස් වෙනම සංරචක ලෙස සැලසුම් කිරීම ප්රයෝජනවත් විය හැකි අතර පසුව ඒවා අවසාන කොටසට එකලස් කළ හැකිය. UHMW-PE මැලියම් සමඟ හොඳින් ක්රියා නොකරන නමුත් වෑල්ඩින් කළ හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
අතිරේක DFM හොඳම පිළිවෙත්: මේවාට ස්ථාවර කොන් අරය සැලසුම් කිරීම, බහු කුඩා විශේෂාංග වෙනුවට විශාල විශේෂාංග සඳහා සැලසුම් කිරීම සහ +/- 0.010 සම්මත ඉවසීම් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.
නයිලෝන් 6/6 CNC යන්ත්රෝපකරණ
නයිලෝන්, සාමාන්යයෙන් පොලිමයිඩ්, තාප ප්ලාස්ටික් කෘතිම බහු අවයවයකි. තාප ප්ලාස්ටික් ලෙස, එය තාප සැකසුම් හරහා විවිධ හැඩතලවලට අච්චු කළ හැකිය. නයිලෝන් ලණු සහ රෙදි සඳහා තන්තු බවට පත් කළ හැකි අතර, නිස්සාරණය කර එන්නත් අච්චු කළ හැකි වුවද, CNC යන්ත්රෝපකරණ හරහා නිෂ්පාදනය කරන විට එහි වාසි ඇත. ඝන තොගයෙන් කපන විට නයිලෝන් විශිෂ්ට තාප, යාන්ත්රික සහ රසායනික ප්රතිරෝධක ගුණාංග ඇත.
නයිලෝන් 6/6 යනු හොඳ තද බවක්, සීරීම් ප්රතිරෝධයක් සහ දෘඪතා ලක්ෂණ සහිත බහුලව භාවිතා වන ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. නයිලෝන් 66 ගුණාංග බර උසුලන යාන්ත්රික සංරචක සඳහා එය කදිම කරයි, එබැවින් එය බොහෝ විට ලෝහ සඳහා හොඳ ආදේශකයකි. නයිලෝන් 6/6 හි CNC යන්ත්රකරණය මිල අඩු, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කොටස් ලබා දෙයි.
| අයදුම්පත් | වාසි | අවාසි | ඉදිරියට ඇති කාලය | මිල | ඉවසීම් |
|---|---|---|---|---|---|
ගියර්, රෝද සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ වැනි ව්යුහාත්මක සංරචක | සීරීම් ප්රතිරෝධය, මධ්යස්ථව ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ඉහළ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය | ඉදිමීමට හේතු වන ඉහළ තෙතමනය අවශෝෂණය | දින 3 කින් ආරම්භ වේ | අඩු ($) | සම්මත ±0.010″; ±0.002″ ලබා ගත හැකිය; ±0.002″ ට අඩු ඒවා අතින් සමාලෝචනයෙන් පසුව ලබා ගත හැකිය. |
නයිලෝන් 6/6
නයිලෝන් 6/6, නයිලෝන් 6-6, නයිලෝන් 6,6, හෝ නයිලෝන් 66 ලෙසද ලියා ඇති අතර එය නයිලෝන් 6 හි වඩාත් ස්ඵටිකරූපී අනුවාදයකි. එය පොලිමයිඩ් 66 හෝ PA 66 ලෙසද හැඳින්වේ. එහි වඩාත් ඇණවුම් කළ අණුක ව්යුහය නිසා එය යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කර ඇත. යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නයිලෝන් 6/6 ද්රව්ය සම්මත නයිලෝන් 6 හා සසඳන විට උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර ඇති අතර ජල අවශෝෂණ අනුපාත අඩු වේ. සාමාන්ය යෙදුම් අතර ඇඳුම් පෑඩ්, මාර්ගෝපදේශ රෝද සහ ස්ලයිඩ් ෙබයාරිං ඇතුළත් වේ.
සාමාන්ය නයිලෝන් 6/6 ද්රව්ය ගුණාංග
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (වෙරළ D) | තාප අපගමන උෂ්ණත්වය (°C) | ද්රවාංකය (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
සටහන: යොමුව සඳහා පමණි. ශ්රේණිය සහ නිෂ්පාදකයා අනුව අගයන් තරමක් වෙනස් විය හැකිය.
අවසානය
බොහෝ ප්ලාස්ටික් වල මෙන්, මතුපිට නිම කිරීමේ විකල්ප සීමිතය. මෙය විශේෂයෙන් නයිලෝන් සමඟ සිදු වේ, එය පහසුවෙන් ආලේප කළ නොහැක. තවද, වැලි දැමීමෙන් බොහෝ විට යන්ත්රගත මතුපිටට වඩා නරක ලෙස පෙනෙන කැඩුණු මතුපිටක් ඇති කරයි. සමහර විය හැකි නිමාවන් පහත ලැයිස්තුගත කර ඇත:
යන්ත්රගත කර ඇති පරිදි: නයිලෝන් 6/6 හි CNC යන්ත්රෝපකරණ බොහෝ විට විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් ඉතිරි කරයි. Gazfull යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීන් මෙය සාක්ෂාත් කරගන්නේ සුදුසු ඉහළ රාක්ක සහ සහන කෝණ සහිත තියුණු HSS (අධිවේගී වානේ) කැපුම් මෙවලම් සමඟිනි.
පබළු පිපිරීම: නයිලෝන් 6/6 පබළු පිපිරවීමේ මෙහෙයුම් මගින් තවදුරටත් සුමට කර අඩු මතුපිට රළු බවක් ලබා ගත හැකිය.
මිය යනවා: නයිලෝන් පහසුවෙන් ද්රව අවශෝෂණය කරයි, එබැවින් ඩයි කිරීම පොදු නිම කිරීමේ විකල්පයකි. සුදු නයිලෝන් කොටස්වල මතුපිට විවිධ වර්ණවලින් ඩයි කිරීමට ද්රාවක ඩයි භාවිතා කරයි.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස්
නයිලෝන් 6/6 යනු සාපේක්ෂව මිල අඩු ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි, කෙසේ වෙතත්, යන්ත්රෝපකරණ පිරිවැය තවදුරටත් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, පහත සඳහන් දෑ උත්සාහ කරන්න:
කොටස් සරලව තබා ගන්න: යන්ත්රෝපකරණ සැකසුම් අවම කිරීමට සහ අවශ්ය යන්ත්රයේ පිරිවැය අඩු කිරීමට (වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, 4-අක්ෂ හෝ 5-අක්ෂ යන්ත්රයකට එරෙහිව 3-අක්ෂ යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම), ජ්යාමිතිය හැකිතාක් සරලව තබා ගන්න. සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහිත කොටසක් SLS (වරණීය ලේසර් සින්ටර් කිරීම) හෝ HP බහු ජෙට් ෆියුෂන් හරහා නයිලෝන් 12 හි 3D මුද්රණය සඳහා වඩා හොඳ අපේක්ෂකයෙකු විය හැකිය.
කොටස් අනුකූලව තබා ගන්න: නිෂ්පාදකයෙකුට අවශ්ය මෙවලම් වෙනස්කම් ගණන අඩු කිරීම සඳහා අභ්යන්තර කෙළවරේ අරය සහ තට්ටු කළ සිදුරු ස්ථාවර මිනුම් සඳහා තබා ගන්න.
ඇක්රිලික් CNC යන්ත්රෝපකරණ ගැන
ඇක්රිලික් යනු එහි දෘශ්ය පැහැදිලි බව, ශක්තිය සහ UV ස්ථායිතාව සඳහා ප්රසිද්ධ තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන අතර එය බොහෝ යෙදුම්වල වීදුරු සඳහා ජනප්රිය ආදේශකයක් බවට පත් කරයි. එය සැහැල්ලු, බලපෑම්-ප්රතිරෝධී වන අතර අනෙකුත් පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් මෙන් නොව, හිරු එළියට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් දුර්වර්ණ නොවේ.
එය විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා දුන්නද, ඇක්රිලික් ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා සුදුසු නොවේ, විශේෂයෙන් වීදුරු හා සසඳන විට. මෙම ගුණාංග නිසා, යන්ත්රෝපකරණ ඇක්රිලික් මෝටර් රථ සහ පරීක්ෂණ සහ මිනුම් වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
ඇක්රිලික් කෙටියෙන්
| අයදුම්පත් | වාසි | අවාසි | ඉදිරියට ඇති කාලය | මිල | ඉවසීම් |
|---|---|---|---|---|---|
උපකරණ ඩයල් සහ වාහන ලාම්පු ආවරණ, ආලෝක විසරණ, විනිවිද පෙනෙන ආවරණ. වීදුරු සඳහා අඩු වියදම් සහ සැහැල්ලු විකල්පයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. | ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය, දෘශ්යමය වශයෙන් පැහැදිලි, ඉහළ UV ප්රතිරෝධය | සීරීම් සහ තාප ප්රතිරෝධය දුර්වලයි, ඇතැම් රසායනික ද්රව්යවලට සංවේදීයි (උදා: ඇසිටෝන්, මධ්යසාර) | දින 3 කින් ආරම්භ වේ | අඩු ($) | සම්මත ±0.010″; ±0.002″ ලබා ගත හැකිය; ±0.002″ ට අඩු ඒවා අතින් සමාලෝචනයෙන් පසුව ලබා ගත හැකිය. |
ඇක්රිලික්
ඇක්රිලික් යනු වීදුරු වලට වඩා බොහෝ වාසි ඇති දැඩි ද්රව්යයකි. එකක් නම්, ඇක්රිලික් පහසුවෙන් යන්ත්රගත කළ හැකි අතර වීදුරු වලට එසේ කළ නොහැක. කාර්යයට සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහ අවසාන කොටසේ ඉහළ මට්ටමේ දෘශ්ය පැහැදිලි බවක් අවශ්ය වූ විට මෙය ඔබට ඇක්රිලික් වලින් CNC යන්ත්රගත කිරීමේ විකල්පය ලබා දෙයි. ඇක්රිලික් වල පැහැදිලි බව නිසා එය පරීක්ෂණ කවුළු, රසායනික පරීක්ෂණ දෘඩාංග සහ උපකරණ ආවරණ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
සාමාන්ය ඇක්රිලික් ගුණාංග
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (වෙරළ D) | තාප අපගමනය උෂ්ණත්වය (°C) 0.45MPa දී | ද්රවාංකය (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
සටහන: යොමුව සඳහා පමණි. ශ්රේණිය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අනුව අගයන් තරමක් වෙනස් විය හැකිය. තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා, නිශ්චිත ද්රව්ය දත්ත පත්රිකා වෙත යොමු වන්න (උදා: Plexiglas®, Acrylite®, හෝ Lucite® වැනි නිෂ්පාදකයින්ගෙන්)
අවසානය
CNC යන්ත්රගත ඇක්රිලික් සඳහා මතුපිට නිමාවන් කලාතුරකින් යොදනු ලැබේ, මන්ද ඒවායින් බොහොමයක් ද්රව්යයේ ආවේණික දෘශ්ය ගුණාංගවලට බාධාවක් වනු ඇත. නිමාවක් අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදී, මෙම ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන එකක් තෝරා ගන්න.
සම්මත (යන්ත්රගත කළ පරිදි): ඕනෑම කැපුම් මුහුණතක දෘශ්යමාන මෙවලම් සලකුණු සුළි ලෙස දිස්වනු ඇත.
පබළු පිපිරීම: ඇක්රිලික් වලට මැට් හිම සහිත පෙනුමක් ලබා දෙන අතර දෘශ්ය මෙවලම් සලකුණු අවම කරයි.
අභිරුචි ඔප දැමීම: රසායනික ක්රියාවලීන් හෝ අතින් ප්රගතිශීලී තෙත් වැලි දැමීම හරහා අමතර පැහැදිලි බවක් සඳහා ඇක්රිලික් ඔප දැමිය හැකිය. Gazfull Instant Quoting Engine® හි "වෙනත්" තේරීමෙන් මෙය ඉල්ලා සිටිය හැක.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස්
ඇක්රිලික් යනු පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි ද්රව්යයකි, නමුත් පහත විස්තර කර ඇති පරිදි ද්රව්යයේ සීමාවන් තුළ නිර්මාණය කර ඇත.
සම්මත ප්රමාණවලට අනුව නිර්මාණය: ඇක්රිලික් සාමාන්යයෙන් විවිධ ඝනකම් ඇති තහඩු සහ නල සහ ඝන තීරු වැනි නෙරා ඇති ආකාරවලින් සපයනු ලැබේ. රාක්කයෙන් පිටත තහඩුවේ සහ තීරු තොගයේ මානයන් තුළට ගැලපෙන පරිදි කොටස් සැලසුම් කිරීම පිරිවැය අවම මට්ටමක තබා ගනී. අවශ්ය කොටස ඉතා විශාල නම්, යන්ත්රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු ඇලවිය හැකි හෝ සවි කළ හැකි බහු සංරචක වලට කැඩීම සලකා බලන්න.
ඉවසීම: ඇක්රිලික් වැනි ප්ලාස්ටික් සමඟ අමතර තද ඉවසීම් ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. තද ඉවසීම් හා සම්බන්ධ වැඩිවන සීරීම්, පිරිවැය සහ ඊයම් කාලය අඩු කිරීම සඳහා තීරණාත්මක ලක්ෂණ සඳහා +/- 0.005″ ට වඩා තද ඉවසීම් පමණක් ඇමතීම අපි නිර්දේශ කරමු.
ABS CNC යන්ත්රෝපකරණ
ABS නොහොත් ඇක්රිලෝනිට්රයිල් බියුටඩීන් ස්ටයිරීන් යනු බහුලව භාවිතා වන තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන අතර එය සාපේක්ෂව අඩු පිරිවැය සහ විශිෂ්ට තද බව නිසා බහුලව දක්නට ලැබේ. ABS හි CNC යන්ත්රෝපකරණ යනු මිල අධික අච්චු අවශ්යතාවයකින් තොරව, විශේෂයෙන් මූලාකෘති, ජිග් සහ සවිකිරීම් සහ අඩු පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් සඳහා කොටස් අභිරුචි හැඩතලවලට කැපීමට ලාභදායී ක්රමයකි.
ABS (ඇක්රිලෝනිට්රයිල් බියුටඩීන් ස්ටයිරීන්) ප්ලාස්ටික් එහි අඩු පිරිවැය, නිෂ්පාදන හැකියාව සහ සුවිශේෂී යාන්ත්රික ගුණාංග හේතුවෙන් පුළුල් පරාසයක කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. එය පාරිභෝගික නිෂ්පාදන විශාල සංඛ්යාවක දක්නට ලැබෙන අතර මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ද බහුලව භාවිතා වේ. CNC යන්ත්රගත ABS කැපී පෙනෙන තද බව, දෘඩතාව සහ කම්පන අවශෝෂණ ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි, විශේෂයෙන් එවැනි මිල අඩු ද්රව්යයක් සඳහා.
ABS කෙටියෙන්
| අයදුම්පත් | වාසි | අවාසි | ඉදිරියට ඇති කාලය | මිල | ඉවසීම් |
|---|---|---|---|---|---|
නිෂ්පාදන නිවාස, සවිකිරීම් සහ ජිග්, වාහන උපකරණ පුවරු | ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය, අඩු පිරිවැය, රසායනික ප්රතිරෝධය | ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා ශක්ය නොවේ, ද්රාවක මගින් හානි වී ඇත, දුර්වල UV ස්ථායිතාව. | දින 3 කින් ආරම්භ වේ | අඩු ($) | සම්මත ±0.010″; ±0.002″ ලබා ගත හැකිය; ±0.002″ ට අඩු ඒවා අතින් සමාලෝචනයෙන් පසුව ලබා ගත හැකිය. |
සාමාන්ය ABS
ABS සතුව හොඳ මාන ස්ථායිතාවයක්, විශිෂ්ට බලපෑම් ශක්තියක් ඇති අතර පහසුවෙන් යන්ත්රගත කළ හැකිය. මෙය CNC යන්ත්රගත ABS මෙවලම් ආවරණ සහ ආවරණ වැනි අඩු වියදම් සහ දෘඩ-අඳින කොටස් අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු කරයි.
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (රොක්වෙල් ආර්) | තාප අපගමන උෂ්ණත්වය (°C) | ද්රවාංකය (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
සටහන: යොමුව සඳහා පමණි. ශ්රේණිය සහ නිෂ්පාදකයා අනුව අගයන් තරමක් වෙනස් විය හැකිය.
අවසානය
අපගේ ABS CNC අමතර කොටස් සැපයුම්කරුවන් සමඟ වැඩ කරන විට, යන්ත්රගත ABS සාමාන්යයෙන් බීජ් (ස්වාභාවික), සුදු සහ කළු වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය. අනෙකුත් වර්ණ සෘජු මූලාශ්ර හරහා ලබා ගත හැකිය.
යන්ත්රගත කළ පරිදි: CNC ABS කොටස් පිරිවිතරයන්ට අනුව යන්ත්රගත කර ඇති අතර, ද්රව්යයේ මතුපිට සුළු මෙවලම් සලකුණු හෝ කරකැවීම් ඇත.
පබළු පිපිරීම: වැඩි මැට් කොටස් සඳහා, දීප්තිය අඩු කිරීම සඳහා මතුපිට සියුම් වීදුරු පබළු වලින් පබළු කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, පබළු පිපිරුම් ප්ලාස්ටික් මතුපිට අසමාන වීමට හෝ සියුම් ලෙස සවිස්තරාත්මක අංග වලට හානි කිරීමට හේතු විය හැක.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස්
ABS යනු යන්ත්රගත කිරීමට පහසු සහ විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ ඇති ඉතා ලාභදායී ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. පිරිවැය තවදුරටත් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, ඉංජිනේරුවන් අධික ලෙස තද ඉවසීම් ඉල්ලා සිටීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය, මන්ද ABS වැනි තාප ප්ලාස්ටික් වල මේවා පාලනය කිරීම වඩාත් අපහසු විය හැකිය. CNC යන්ත්රගත සංරචක සඳහා අපි නිර්දේශ කරන වෙනත් සාමාන්ය නිර්මාණ උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
එකම අක්ෂ තලවල සැලසුම් ලක්ෂණ: මෙය මිල අධික 4- සහ 5-අක්ෂ CNC යන්ත්ර සඳහා ඇති අවශ්යතාවය අවම කරනු ඇත.
අනුකූලතාව ප්රධාන ය: අභ්යන්තර කෙළවරේ අරය සහ තට්ටු කළ සිදුරු වැනි අංග ස්ථාවරව තබා ගැනීම මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ අවශ්යතාවය අඩු කිරීමෙන් කොටස් සඳහා කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
පොලිකාබනේට් CNC යන්ත්රෝපකරණ සේවාව
පොලිකාබනේට් නොහොත් PC යනු අස්ඵටික තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. එහි අස්ඵටික ස්වභාවය යනු එය දියවීමට පෙර මුලින්ම මෘදු වීමට නැඹුරු වන අතර නිශ්චිත ද්රවාංකයක් නොමැති බවයි. කළු හෝ පැහැදිලි පත්ර සහ බාර් තොගයේ ගැස්ෆුල් යන්ත්ර පොලිකාබනේට්. එහි පැහැදිලි බව, සුනුවිසුනු-ප්රතිරෝධය සහ සැහැල්ලු බර එය වීදුරු සඳහා විශිෂ්ට ආදේශකයක් බවට පත් කරයි. එය ඇක්රිලික් වලට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ද හොඳින් හසුරුවයි. කෙසේ වෙතත්, පොලිකාබනේට් වල CNC යන්ත්රකරණය සහජයෙන්ම දෘශ්යමය වශයෙන් විනිවිද පෙනෙන කොටස් ලබා නොදේ, එබැවින් තවත් නිම කිරීමක් අවශ්ය වේ.
PC (පොලිකාබනේට්) යනු සුවිශේෂී අස්ථි බිඳීමේ තද බවක් ඇති ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. අනෙකුත් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් හා සසඳන විට දෘශ්ය පැහැදිලි බව, UV ප්රතිරෝධය සහ සාමාන්යයට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතරම බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දීමට එයට හැකියාව ඇත.
සාමාන්ය පරිගණකය (පොලිකාබනේට්) කෙටියෙන්
| අයදුම්පත් | වාසි | අවාසි | ඉදිරියට ඇති කාලය | මිල | ඉවසීම් |
|---|---|---|---|---|---|
මෝටර් රථ හෙඩ් ලයිට් කාච, ආලෝක විසරණ, ජල ආරක්ෂිත ආවරණ | ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය, සුවිශේෂී පැහැදිලි බව, මධ්යස්ථ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය (275℉/135℃ දක්වා), සුවිශේෂී අස්ථි බිඳීමේ දෘඪතාව | පහසුවෙන් සීරීම්, දුර්වල රසායනික ප්රතිරෝධය | දින 3 කින් ආරම්භ වේ | මධ්යම ($$) | සම්මත ±0.010″; ±0.002″ ලබා ගත හැකිය; ±0.002″ ට අඩු ඒවා අතින් සමාලෝචනයෙන් පසුව ලබා ගත හැකිය. |
සටහන: යොමුව සඳහා පමණි. ශ්රේණිය සහ නිෂ්පාදකයා අනුව අගයන් තරමක් වෙනස් විය හැකිය.
සාමාන්ය පරිගණකය (පොලිකාබනේට්)
පොලිකාබනේට් වලින් CNC යන්ත්රෝපකරණ කිරීම සාපේක්ෂව ජනප්රියයි. මෙම ද්රව්යයේ ඇති සුවිශේෂී බලපෑම් ප්රතිරෝධය එය ව්යුහාත්මක සංරචක සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ABS හි බලපෑම් ශක්තිය මෙන් දෙගුණයකට ආසන්න ප්රමාණයක් ඇති පොලිකාබනේට්, සියලුම පොදු ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල ඉහළම බලපෑම් ශක්තියක් ප්රදර්ශනය කරයි. එය ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීමකින් තොරව පහසුවෙන් සෑදිය හැකිය.
සාමාන්ය PC ගුණාංග
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (වෙරළ D) | තාප අපගමන උෂ්ණත්වය (°C) | වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
අවසානය
ප්ලාස්ටික් මත සීමිත පරාසයක මතුපිට නිමාවන් පමණක් ක්රියාත්මක වේ. පොලිකාබනේට් වලින් CNC යන්ත්රකරණය කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් සත්ය වේ, මන්ද ද්රව්යය පහසුවෙන් සීරීමට ලක් වේ. සමහර විය හැකි නිමාවන් පහත දැක්වේ:
වාෂ්ප ඔප දැමීම: CNC යන්ත්රගත පොලිකාබනේට් බොහෝ විට මතුපිට මෙවලම් සලකුණු සමඟ එළියට එයි. දෘශ්යමය වශයෙන් පැහැදිලි සංරචක අවශ්ය යෙදුම් සඳහා මෙය සුදුසු නොවේ. සාමාන්යයෙන් ඔප දැමීම යනු මෙවලම් සලකුණු හෝ කැළැල් ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය වන අතර, පොලිකාබනේට් සම්බන්ධයෙන් වඩාත් ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ වාෂ්ප ඔප දැමීමයි. මෙය ක්රියා කරන්නේ මතුපිට ද්රාවකයකට නිරාවරණය කිරීමෙන් වන අතර එය ප්රතික්රියා කරන අතර මතුපිට ස්ථරය දිය වී ගලා යාමට හේතු වේ. ක්රියාවලිය මතුපිට සමතලා කර ඕනෑම මෙවලම් සලකුණු පුරවයි.
සීරීම්-ප්රතිරෝධී ආලේපනය: පොලිකාබනේට් වල එක් අවාසියක් නම් පහසුවෙන් සීරීමට ඇති ප්රවණතාවයයි. වෙළඳපොලේ ඇති සමහර ආලේපන පොලිකාබනේට් වල සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතරම එහි දෘශ්ය පැහැදිලි බව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස්
පොලිකාබනේට් යනු සාපේක්ෂව මිල අධික ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. පහත දැක්වෙන්නේ පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස් කිහිපයකි.
උප-එකලස් කිරීම්: යන්ත්රෝපකරණ සඳහා පරිගණකය තහඩු හෝ බාර් තොග වශයෙන් සපයනු ලැබේ. එබැවින්, පොලිකාබනේට් වලින් CNC යන්ත්රෝපකරණ කරන විට, සම්මත ප්රමාණයන් මනසේ තබාගෙන කොටස් සැලසුම් කිරීම වැදගත් වේ. තනි පොලිකාබනේට් බ්ලොක් එකකින් යන්ත්රගත කරන ලද විශාල කොටස් අධික ලෙස මිල අධික විය හැකිය. ඒ වෙනුවට, පසුව එකට බෝල්ට් කරන හෝ ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින් හරහා ඒකාබද්ධ වන වෙනම උප-එකලස් කිරීම් සැලසුම් කිරීම සලකා බලන්න.
ස්ථාවර ලක්ෂණ: විශේෂිත මෙවලම් හෝ මෙවලම් මාරු කිරීම අඩු කිරීම සඳහා ස්ථාවර විශේෂාංග සහිතව නිර්මාණය කරන්න.
PEEK CNC යන්ත්රෝපකරණ
PEEK හෝ polyetheretherketone යනු දිගු ප්රයෝජනවත් ගුණාංග ලැයිස්තුවක් සහිත දියුණු ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. මේවාට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, සීරීම් ප්රතිරෝධය, ජෛව අනුකූලතාව, අතිශය ඉහළ රික්තකයට ප්රතිරෝධය, සුවිශේෂී රසායනික ප්රතිරෝධය සහ CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා යෝග්යතාවය ඇතුළත් වේ.
PEEK යනු අර්ධ ස්ඵටික තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන අතර එය 260°C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී අඛණ්ඩව ක්රියා කළ හැකි අතර එය රසායනිකව ඉතා ප්රතිරෝධී වේ. කෙසේ වෙතත්, සල්ෆියුරික් අම්ලය වැනි සමහර අම්ල ද්රව්යය දිය කරන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. PEEK හි CNC යන්ත්රකරණය යනු යාන්ත්රික ශක්තිය, රසායනික ස්ථායිතාව සහ/හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වන ආන්තික පරිසරවල භාවිතය සඳහා කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට පොදු ක්රමයකි. යෙදුම් අතර වෛද්ය, අභ්යවකාශ සහ මෝටර් රථ කර්මාන්ත සඳහා සංරචක ඇතුළත් වේ.
බැලූ බැල්මට බලන්න
| අයදුම්පත | වාසි | අවාසි | ඉදිරියට ඇති කාලය | මිල | ඉවසීම් |
|---|---|---|---|---|---|
ෙබයාරිං, රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහ ගියර්, කොඳු ඇට පෙළේ බද්ධ කිරීම්, ශල්ය මෙවලම් | ජලභීතික, ඉහළ රික්තක තත්වයන් යටතේ අවම වායු විමෝචනය, ජෛව අනුකූලතාව | අධික පිරිවැය, ජෛව අනුකූලතාව ඇති නමුත් අස්ථි වලට පහසුවෙන් බන්ධනය නොවේ. | PEEK කොටස් සඳහා ඉදිරි කාලය ව්යාපාරික දින 3 කින් ආරම්භ වේ. | ඉහළ ($$$) | +/- .001” (+/- 0.025 මි.මී.) යන්ත්රෝපකරණ ඉවසීම් ලබා ගත හැකිය. |
සාමාන්ය PEEK
PEEK යන්ත්රෝපකරණ මඟින් මෙම ද්රව්යයේ සුවිශේෂී ගුණාංගවලින් ප්රයෝජන ගන්නා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා ඉඩ ලබා දේ. අනෙකුත් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් හා සසඳන විට PEEK සතුව ඇත්තේ ඉතා සුළු අවාසි පමණි. එය වෙන්කර හඳුනා ගන්නා එක් වාසියක් වන්නේ එහි තාප ප්රතිරෝධයයි. එය අනෙකුත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් වලට වඩා දිගු කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ක්රියා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, PEEK ජලභීතික වන බැවින් එය ජලය පහසුවෙන් අවශෝෂණය නොකරන අතර රික්තක තත්වයන් යටතේ එය ඉතා සුළු වශයෙන් වායු පිට කරයි. මෙම ස්ථායිතාව විශිෂ්ට වත්කමකි. PEEK හි භාවිතයන් අතරට අතිශය රික්තයකට නිරාවරණය වන අභ්යවකාශ සංරචක දක්වා තාවකාලික බද්ධ කිරීම් සඳහා වෛද්ය යෙදුම් ඇතුළත් වේ.
සාමාන්ය PEEK ගුණාංග
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (වෙරළ D) | තාප අපගමන උෂ්ණත්වය (°C) | වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP පන්තියේ VI PEEK (TECAPEEK)
TECAPEEK MT වැනි USP පන්තියේ VI සඳහා ශ්රේණිගත කර ඇති PEEK, වෛද්ය තාක්ෂණය සමඟ භාවිතය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ජෛව අනුකූලතා ප්රභේද වේ. එය ඉතා ඉහළ රසායනික ප්රතිරෝධයක්, විවිධ වන්ධ්යාකරණ ක්රමවලට ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී එහි යාන්ත්රික ගුණාංග රඳවා ගැනීමේ හැකියාව මගින් සංලක්ෂිත වේ. සම සහ පටක සමඟ සීමිත සම්බන්ධතා අවශ්ය වන වෛද්ය යෙදුම් සහ උපාංග සඳහා වෛද්ය ශ්රේණියේ පීක් බොහෝ විට භාවිතා වේ. බොහෝ වන්ධ්යාකරණ චක්ර පිරිහීමෙන් තොරව පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාව නිසා USP පන්තියේ VI PEEK වෛද්ය භාවිතය සඳහා ද යෝග්ය වේ.
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (රොක්වෙල් එම්) | තාප අපගමන උෂ්ණත්වය (°C) | වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
පීක් GF30
PEEK GF30 යනු PEEK හි 30% වීදුරු පිරවූ ප්රභේදයකි. සාමාන්ය පුරවා නොමැති PEEK හා සසඳන විට, GF30 උසස් දෘඩතාවයක් සහ වැඩි යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇත. වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද PEEK හි මාන ස්ථායිතාව සහ රිංගා යාමේ ශක්තිය ද වැඩි වී ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ ස්ථිතික බරක් අත්විඳින කොටස් සඳහා මෙම ද්රව්යය හොඳින් ගැලපේ. වීදුරු කෙඳි සංසර්ග පෘෂ්ඨ මත ඇති කරන උල්ෙල්ඛ බලපෑම හේතුවෙන් PEEK GF30 දරණ හෝ ඇඳීමේ යෙදුම් සඳහා අඩු සුදුසු වේ.
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (රොක්වෙල් එම්) | තාප අපගමන උෂ්ණත්වය (°C) | උපරිම සේවා උෂ්ණත්වය (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
අවසානය
PEEK කොටස් ස්වභාවිකවම පාරාන්ධ අළු හෝ ලා දුඹුරු පැහැයෙන් යුක්ත වේ. PEEK හි බහු අවයවික ව්යුහය නිසා, තීන්ත සහ ආලේපන එහි මතුපිටට බන්ධනය වීමට අපහසුය. කෙසේ වෙතත්, එහි ආවේණික රසායනික ප්රතිරෝධය නිසා, කොටස් යන්ත්රගත කළ ලෙස තැබීම බොහෝ විට පිළිගත හැකිය.
යන්ත්රයක් ලෙස: PEEK පහසුවෙන් යන්ත්රගත කළ හැකි අතර සුමට මතුපිට නිමාවක් ලබා ගත හැකිය. Gazfull විසින් PEEK සඳහා 32uin Ra තරම් කුඩා මතුපිට රළුබව ස්වයංක්රීයව උපුටා දැක්වීමක් ලබා දෙයි, නමුත් අතින් සමාලෝචනයක් සමඟ ඊටත් වඩා අඩු අගයන් උපුටා දැක්විය හැක.
පබළු පිපිරීම: වීදුරු පබළු භාවිතයෙන් මතුපිට යාන්ත්රිකව සීරීමෙන් ඕනෑම අනවශ්ය මෙවලම් සලකුණු ඉවත් කළ හැකිය.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස්
ද්රව්යයේ අධික පිරිවැය හේතුවෙන් නිෂ්පාදන පොදු කාර්ය පිරිවැය අවම කළ යුතුය. PEEK හි CNC යන්ත්රෝපකරණ පිරිවැය කළමනාකරණය කිරීමට උපකාරී වන එක් ක්රමයක් වන්නේ නිෂ්පාදනය අතරතුර ඇනීල් කිරීම ඉල්ලා සිටීමයි. මෙය මතුපිට සහ අභ්යන්තර ඉරිතැලීම් අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් සීරීම් අනුපාතය අඩු වන අතර නිෂ්පාදකයාගේ සමස්ත පිරිවැය අඩු වේ.
ටෙෆ්ලෝන් (PTFE) CNC යන්ත්රෝපකරණ
PTFE, නොහොත් පොලිටෙට්රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් යනු සම්පූර්ණයෙන්ම කාබන් සහ ෆ්ලෝරීන් පරමාණු වලින් සෑදී ඇති ෆ්ලෝරොපොලිමර් මත පදනම් වූ තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. එය සාමාන්යයෙන් එහි DuPont වෙළඳ නාමය වන ටෙෆ්ලෝන් ලෙස හැඳින්වේ. ටෙෆ්ලෝන්හි උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධක ගුණාංග සියලුම පොදු ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලින් ඉහළම ඒවා අතර වේ. එහි ෆ්ලෝරොපොලිමර් රසායනික සැකැස්ම නිසා එය සුවිශේෂී ලෙස විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ. PTFE-Teflon හි CNC යන්ත්රකරණය CNC යන්ත්රකරණය PTFE-Teflon එහි අඩු ශක්තිය සහ සාපේක්ෂ මෘදු බව නිසා සාපේක්ෂව පහසුය, නමුත් ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්යතාවයක් පවත්වා ගැනීම දුෂ්කර විය හැකිය.
PTFE-Teflon බොහෝ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලින් වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ එහි ඉතා ඉහළ ද්රවාංකය, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ රසායනිකව නිෂ්ක්රීය නිසාය. මෙම අසාමාන්ය ගුණාංග නිසා PTFE-Teflon ආලේපන නොඇලෙන කුක්වෙයාර් සහ ආහාර පාන, ඛනිජ රසායනික, වෛද්ය සහ විදුලි සංරචක කර්මාන්තවල අතිරේක යෙදුම් සඳහා ප්රසිද්ධ භූමිකාවක් ලබා දී ඇත.
සාමාන්ය පරිගණකය (පොලිකාබනේට්) කෙටියෙන්
| අයදුම්පත් | වාසි | අවාසි | ඉදිරියට ඇති කාලය | මිල | ඉවසීම් |
|---|---|---|---|---|---|
වෛද්ය බද්ධ කිරීම්, විඛාදන රසායනික ද්රව්ය සඳහා නල ආලේපන, විද්යුත් සංරචක පරිවරණය | ආහාර ආරක්ෂිත, ජලභීතික, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය | අධික ලෙස රත් වූ විට විෂ සහිත දුම ඇති කරයි, දුර්වල සීරීම් ප්රතිරෝධය | ඉදිරි කාලය දින 3 කින් ආරම්භ වේ. | මධ්යම ($$) | සම්මත ඉවසීම +/- 0.010”; +/- 0.001″ ඉවසීම් ලබා ගත හැකිය. |
වර්ජින් PTFE-ටෙෆ්ලෝන්
මෙම ද්රව්යය ප්රධාන වශයෙන් ආලේපනයක් ලෙස භාවිතා කළද, සමහර වෛද්ය බද්ධ කිරීම් PTFE-Teflon හි CNC යන්ත්රෝපකරණ හරහා නිෂ්පාදනය කෙරේ. ටෙෆ්ලෝන් නිෂ්ක්රීය වන අතර එම නිසා මෙම ද්රව්යයෙන් සාදන ලද වෛද්ය බද්ධ කිරීම් ශරීරය විසින් ප්රතික්ෂේප නොකෙරේ. එහි අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය නිසා එය ෙබයාරිං වැනි ස්ලයිඩින්-ස්පර්ශ සංරචක සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
සාමාන්ය PTFE-ටෙෆ්ලෝන් ගුණාංග
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (වෙරළ D) | තාප අපගමන උෂ්ණත්වය (°C) | දියවන උෂ්ණත්වය (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
සටහන: යොමුව සඳහා පමණි. ශ්රේණිය සහ නිෂ්පාදකයා අනුව අගයන් තරමක් වෙනස් විය හැකිය.
අවසානය
ටෙෆ්ලෝන් නොඇලෙන මතුපිටක් ලෙස එහි ස්වභාවය නිසා ආලේපන වලට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ. ටෙෆ්ලෝන් යන්ත්රගත කළ දාරවල බර්ර් ඉතිරි කිරීමට නැඹුරු වේ, නමුත් නිමි භාණ්ඩය නැව්ගත කිරීමට පෙර ගෑස්ෆුල් ස්වයංක්රීයව මේවා ඉවත් කරයි.
යන්ත්රයක් ලෙස: කොටස එහි යන්ත්රගත තත්වයෙන් තැබීම වඩාත් සුදුසුය.
පබළු පිපිරීම: සුමට නිමාවක් සඳහා සහ අක්රමිකතා ඉවත් කිරීම සඳහා, ඒකාකාර මතුපිට සුමටතාවයක් සඳහා කොටස් පබළු වලින් පුපුරුවා හැරිය හැක.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස්
PTFE-Teflon හි CNC යන්ත්රෝපකරණ කිරීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය, විශේෂයෙන් දැඩි ඉවසීම් අවශ්ය නම්. එබැවින්, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය හැකි තරම් කරදරයකින් තොරව සහ ඉක්මන් බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.
එකම අක්ෂ තලවල සැලසුම් ලක්ෂණ: මෙය මිල අධික 4- සහ 5-අක්ෂ CNC යන්ත්ර සඳහා ඇති අවශ්යතාවය අවම කරනු ඇත.
අනුකූලතාව ප්රධාන ය: අභ්යන්තර කෙළවරේ අරය සහ තට්ටු කළ සිදුරු වැනි අංග ස්ථාවරව තබා ගැනීම මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ අවශ්යතාවය අඩු කිරීමෙන් කොටස් සඳහා කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා Garolite G-10
ගැරොලයිට් යනු ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ෆීනෝලික් ඉෙපොක්සි ෙරසින් වලින් සාදන ලද තාප ස්ථායී සංයුක්තයකි. තාප ස්ථායයක් ලෙස, ගැරොලයිට් උණු කර ප්රතිසංස්කරණය කළ නොහැක. එහි උපරිම ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයට වඩා රත් කළහොත්, එය රසායනිකව බිඳ වැටෙන අතර සිසිල් වූ පසු එහි ගුණාංග රඳවා නොගනී. මෙය ගැරොලයිට් වල එන්නත් අච්චු ගැසීම කළ නොහැකි කරයි. මෙම ද්රව්යය සමඟ සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ එකම ක්රමය ගැරොලයිට් වල CNC යන්ත්රකරණයයි.
ගැරොලයිට් යනු ඉහළ ශක්තිය-බර අනුපාතයක් සහ විශිෂ්ට විඛාදනයට සහ තෙතමනය ප්රතිරෝධයක් සහිත වීදුරු-ශක්තිමත් කරන ලද ඉෙපොක්සි සංයුක්තයකි, එය සමුද්ර යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එය ගිනි-ප්රතිරෝධී සහ විශිෂ්ට විදුලි පරිවාරකයක් වන අතර, එය ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථ පුවරු උපස්ථර සඳහා තෝරා ගැනීමේ ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
ගැරොලයිට් G-10 (FR4)
ගැරොලයිට් G-10 (FR4) හි CNC යන්ත්රෝපකරණ මඟින් විඛාදනයට ලක්වන හෝ අධික තෙතමනය සහිත යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු කොටස් නිපදවයි. සාමාන්යයෙන්, මෙම පාරිසරික තත්ත්වයන්ගේ සංයෝජන සමුද්ර කර්මාන්තයේ දක්නට ලැබෙන අතර, එහිදී ගැරොලයිට් සවිකිරීමේ වරහන් වැනි එන්ජින් සංරචක සහ විදුලි පරිවරණය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.
ගෑස්ෆුල් G-10 සහ G-10 FR4 ශ්රේණි දෙකෙහිම ගැරොලයිට් ලබා දෙයි. FR4 යනු UL94 V-0 ගිනි අවුලුවන ශ්රේණිගත කිරීමක් සහිත ගැරොලයිට් G-10 හි ගිනි නිවන ශ්රේණියකි. FR4 පිරිනමන වඩා හොඳ ගිනි අවුලුවන ශ්රේණිගත කිරීම හැර, ශ්රේණි දෙකම සමාන ද්රව්ය ගුණාංග බෙදා ගනී. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, G-10 අවශ්ය වූ විට G-10 FR4 ආරක්ෂිතව ආදේශ කළ හැකිය; කෙසේ වෙතත්, FR4 අවශ්ය වූ විට ඔබ G-10 ආදේශ නොකළ යුතුය.
General Garolite G-10 (FR4) ද්රව්යමය ගුණාංග
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | සම්පීඩක ශක්තිය (MPa) | දෘඪතාව (රොක්වෙල් එම්) | ගිනි අවුලුවන ශ්රේණිගත කිරීම | අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
G-10 හා සමානව, ගැරොලයිට් G-11 (FR5) යනු වීදුරු-ඉෙපොක්සි ලැමිෙන්ට් ද්රව්යයකි. G11 යනු G10 ට වඩා හොඳ තාප පරිවාරකයක් වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙය ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල භාවිතා වන යාන්ත්රික හෝ විදුලි යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි.
General Garolite G11 (FR5) ද්රව්යමය ගුණ
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | සම්පීඩක ශක්තිය (MPa) | දෘඪතාව (රොක්වෙල් එම්) | ගිනි අවුලුවන ශ්රේණිගත කිරීම | අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
අවසානය
ගැරොලයිට් සාමාන්යයෙන් කොළ සිට කහ-කොළ දක්වා ද්රව්යයක් වන නමුත් කළු පැහැයෙන්ද අලෙවි කෙරේ. එහි තන්තුමය සංයුතිය නිසා ඔප දැමීම එතරම් සුදුසු නොවේ. සාමාන්යයෙන්, එහි මැට් මතුපිට නිමාව ඔප දැමීමෙන් දීප්තියක් ඇති නොවේ.
යන්ත්රයක් ලෙස: ගැරොලයිට් සාමාන්යයෙන් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු සුමට මැට් නිමාවක් ඇත. මෙයින් අදහස් කරන්නේ යන්ත්රගත තත්වයේ ඉතිරිව ඇති කොටස් සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණයට හානියක් නොවන බවයි.
පබළු පිපිරීම: ගැරොලයිට් වලින් නිපදවන ලද කොටස්, යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර ඇතිවන අසමාන මතුපිට ඉවත් කිරීම සඳහා පබළු පුපුරවා හැරිය හැක.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස්
ගැරොලයිට් යනු අධික වියදම් සහිත ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන අතර, එබැවින් හැකි සෑම විටම නිෂ්පාදන පිරිවැය සීමා කිරීම වැදගත් වේ.
සම්මත තොග ප්රමාණයන්ට අනුව නිර්මාණය: ගැරොලයිට් බාර්, දණ්ඩ, නළ සහ තහඩු තොගයට සීමා වේ. මෙම ද්රව්යයෙන් කොටස් නිර්මාණය කිරීමේදී, පළමුව පවතින තොග ප්රමාණයන් ඉගෙන ගැනීමට වග බලා ගන්න, පසුව එම සීමාවන් සපුරාලීමට සැලසුම් කරන්න. අවසාන මානයන් ලබා ගැනීම සඳහා අඩු ද්රව්ය ඉවත් කිරීම යනු නාස්ති වූ ද්රව්ය සහ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා වැය කරන කාලය යන දෙකෙහිම පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් වැඩි කිරීමයි. ගැරොලයිට් වල CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා දියමන්ති හෝ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ මෙවලම් අවශ්ය වේ, එබැවින් එය යන්ත්රෝපකරණ සඳහා මිල අධික ද්රව්යයකි.
PVC CNC යන්ත්රෝපකරණ
PVC යනු බහුලව භාවිතා වන ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලින් එකකි. එය සාමාන්යයෙන් ආකාර දෙකකින් පැමිණේ: ප්ලාස්ටික් කළ සහ ප්ලාස්ටික් නොකළ PVC. ප්ලාස්ටික් නොකළ PVC පයිප්ප සහ සවි කිරීම් වැනි දෘඩ කොටස්වල භාවිතා වේ. PVC හි CNC යන්ත්රෝපකරණ සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ද්රව්යයේ මෙම දෘඩ අනුවාදය සමඟ ය. කේබල් හෝ කුඩා නල වැනි නම්යශීලී බවක් අවශ්ය යෙදුම්වල ප්ලාස්ටික් කළ PVC භාවිතා වේ.
PVC නිෂ්පාදනය අනෙකුත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් වලට වඩා පරිමාව අනුව අඩු පුනර්ජනනීය නොවන අමුද්රව්ය භාවිතා කරන අතර එමඟින් එය ලබා ගත හැකි හරිතම ප්ලාස්ටික් වලින් එකකි. PVC හි CNC යන්ත්රෝපකරණ අනෙකුත් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලට සමාන වන අතර, එහි දෘඪතාව සහ දෘඪතාව නිසා, එය සාපේක්ෂව පහසුවෙන් යන්ත්රගත කරයි.
PVC යන්ත්රෝපකරණ මඟින් විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ ඇති අඩු වියදම් කොටස් ලැබෙන අතර මූලද්රව්යවලට ප්රතිරෝධී වීමේ අමතර ප්රතිලාභයක් ද ලැබේ. ද්රව්යයේ තෙතමනය සහ UV ප්රතිරෝධය නල මාර්ග සහ පයිප්ප සවි කිරීම් වැනි යෙදුම් සඳහා එය ආකර්ශනීය කරයි.
දෘඪ / ප්ලාස්ටික් නොකළ PVC
| ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න (MPa) | විවේකයේදී දිගු කිරීම (%) | දෘඪතාව (වෙරළ D) | තාප අපගමන උෂ්ණත්වය (°C) | ගිනි අවුලුවන ශ්රේණිගත කිරීම (UL 94 (මි.මී. 1.5)) | Color |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA හඳුන්වා දීම | අළු |
අවසානය
අනෙකුත් බොහෝ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් මෙන් නොව, PVC සෞන්දර්යාත්මක අරමුණු සඳහා මෙන්ම එහි එළිමහන් ආයු කාලය තවදුරටත් වැඩි කිරීම සඳහා පහසුවෙන් පින්තාරු කළ හැකිය. එහි යාන්ත්රික ගුණාංග ස්ථාවරව පැවතුනද, විනිවිද පෙනෙන PVC හිරු එළියට හෝ වෙනත් UV ප්රභවයන්ට නිරාවරණය වන විට කාලයත් සමඟ දුර්වර්ණ වීමට නැඹුරු වන බව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
පින්තාරු කර ඇත: තීන්තවල පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් වලට පහර දෙන ද්රාවක අඩංගු නොවන තාක් කල් PVC තීන්ත ආලේප කළ හැකිය. ඔබේ තීන්ත එහි යාන්ත්රික ගුණාංග පිරිහීමෙන් තොරව PVC මත ක්රියා කිරීමට සකස් කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
යන්ත්රයක් ලෙස: PVC පහසුවෙන් යන්ත්රගත කළ හැකි අතර කිසිදු අමතර ක්රියාකාරිත්වයකින් තොරව සුමට, සාපේක්ෂව දිලිසෙන මතුපිට නිමාවක් නිපදවයි.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ නිර්මාණ උපදෙස්
PVC හි CNC යන්ත්රෝපකරණ මඟින් සැහැල්ලු සහ අඩු වියදම් සංරචක නිපදවයි. කෙසේ වෙතත්, පහත ඉඟිය මඟින් පිරිවැය තවදුරටත් අවම කර ගත හැකිය:
උප එකලස් කිරීම්: PVC විවිධ ප්රමාණවලින් ෂීට් හෝ බාර් තොගයක් ලෙස ලබා ගත හැකිය. මෙම කොටස් ප්රමාණයන්ගෙන් සංරචක නිර්මාණය කර පසුව ඒවා අවසාන කොටසට එකලස් කළ හැකි වන පරිදි ඔබේ සැලසුම සැලසුම් කරන්න. PVC මැලියම් ලබා ගැනීම පහසු වන අතර බහු උප-එකලස් කිරීම් වලින් සංකීර්ණ කොටස් පිරිවැය-ඵලදායී ලෙස නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
CNC ප්ලාස්ටික්, CNC යන්ත්රෝපකරණ ලෝහ හා සමාන සැලසුම් සම්මුතීන් අනුගමනය කරයි, එබැවින් හැකි සෑම විටම යන්ත්රෝපකරණ සැලසුම් හොඳම පිළිවෙත් භාවිතා කරන්න.