CNC යන්ත්රෝපකරණ ද්රව්ය සඳහා ඇලුමිනියම්
ඇලුමිනියම් යනු අද වන විට වඩාත්ම යන්ත්රෝපකරණ සහිත ද්රව්යයකි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන් ක්රියාත්මක කිරීමේ වාර ගණන අනුව වානේ වලට පසු දෙවන ස්ථානයේ සිටී. ප්රධාන වශයෙන් මෙයට හේතුව එහි විශිෂ්ට යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවයි.
එහි පිරිසිදුම ස්වරූපයෙන්, ඇලුමිනියම් රසායනික මූලද්රව්යය මෘදු, ඇලෙන සුළු, චුම්භක නොවන සහ රිදී-සුදු පෙනුමකින් යුක්ත වේ. කෙසේ වෙතත්, මූලද්රව්යය පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් පමණක් භාවිතා නොවේ. ඇලුමිනියම් සාමාන්යයෙන් මැංගනීස්, තඹ සහ මැග්නීසියම් වැනි විවිධ මූලද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කර විවිධ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ ගුණාංග සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සිය ගණනක් සාදයි.
මෙම ලිපියෙන් ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ CNC යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී සම්බන්ධ ක්රියාවලීන්, මෙවලම්, පරාමිතීන් සහ අභියෝග ගවේෂණය කරයි. CNC යන්ත්රෝපකරණවල භාවිතා වන වඩාත් ජනප්රිය මිශ්ර ලෝහ වන ඇලුමිනියම්වල ගුණාංග මෙන්ම විවිධ කර්මාන්තවල ඇලුමිනියම් යෙදීම පිළිබඳවද එය සාකච්ඡා කරයි.
යන්ත්රෝපකරණ
ඇලුමිනියම් පහසුවෙන් සෑදී, වැඩ කර, විවිධ ක්රියාවලීන් භාවිතා කරමින් යන්ත්රගත කරනු ලැබේ. එය මෘදු වන අතර පහසුවෙන් කැඩී යන බැවින් යන්ත්ර මෙවලම් මගින් එය ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් කපා ගත හැකිය. එය මිලෙන් අඩු වන අතර වානේ වලට වඩා යන්ත්රගත කිරීමට අඩු බලයක් අවශ්ය වේ. මෙම ලක්ෂණ යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පියාට සහ පාරිභෝගිකයාට කොටස ඇණවුම් කරන අයට ඉමහත් ප්රතිලාභ ලබා දෙයි. තවද, ඇලුමිනියම්වල හොඳ යන්ත්රෝපකරණ හැකියාව යනු යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර එය අඩුවෙන් විරූපණය වීමයි. මෙය CNC යන්ත්රවලට ඉහළ ඉවසීම් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසන බැවින් ඉහළ නිරවද්යතාවයකට මග පාදයි.
ශක්තිය-බර අනුපාතය
ඇලුමිනියම් වානේ ඝනත්වයෙන් තුනෙන් එකක් පමණ වේ. මෙය සාපේක්ෂව සැහැල්ලු කරයි. එහි සැහැල්ලු බව තිබියදීත්, ඇලුමිනියම් ඉතා ඉහළ ශක්තියක් ඇත. ශක්තියේ සහ සැහැල්ලු බරෙහි මෙම සංයෝජනය ද්රව්යවල ශක්තිය-බර අනුපාතය ලෙස විස්තර කෙරේ. ඇලුමිනියම් හි ඉහළ ශක්තිය-බර අනුපාතය මෝටර් රථ සහ අභ්යවකාශ කර්මාන්ත වැනි කර්මාන්ත කිහිපයක අවශ්ය කොටස් සඳහා එය හිතකර කරයි.
විඛාදන ප්රතිරෝධය
ඇලුමිනියම් සාමාන්ය සාගර හා වායුගෝලීය තත්වයන් යටතේ සීරීම් වලට ඔරොත්තු දෙන අතර විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ. ඇනෝඩීකරණය කිරීමෙන් ඔබට මෙම ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. විවිධ ඇලුමිනියම් ශ්රේණිවල විඛාදනයට ප්රතිරෝධය වෙනස් වන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ විට CNC යන්ත්රගත කරන ලද ශ්රේණිවලට වඩාත්ම ප්රතිරෝධය ඇත.
අඩු උෂ්ණත්වවලදී කාර්ය සාධනය
බොහෝ ද්රව්ය ශුන්යයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී ඒවායේ ප්රියජනක ගුණාංග සමහරක් නැති කර ගැනීමට නැඹුරු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, කාබන් වානේ සහ රබර් යන දෙකම අඩු උෂ්ණත්වවලදී බිඳෙන සුළු වේ. ඇලුමිනියම්, අනෙක් අතට, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවලදී එහි මෘදු බව, නම්යතාවය සහ ශක්තිය රඳවා ගනී.
විදුලි සන්නායකතාව
කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පිරිසිදු ඇලුමිනියම්වල විද්යුත් සන්නායකතාවය මීටරයකට සීමන්ස් මිලියන 37.7 ක් පමණ වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වලට වඩා අඩු සන්නායකතාවයක් තිබිය හැකි වුවද, ඒවායේ කොටස් විද්යුත් සංරචකවල භාවිතය සොයා ගැනීමට තරම් සන්නායක වේ. අනෙක් අතට, යන්ත්රෝපකරණ කොටසක විද්යුත් සන්නායකතාවය යෝග්ය ලක්ෂණයක් නොවේ නම් ඇලුමිනියම් නුසුදුසු ද්රව්යයක් වනු ඇත.
ප්රතිචක්රීකරණය
එය අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් බැවින්, CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන් විශාල ප්රමාණයක් චිප්ස් ජනනය කරයි, ඒවා අපද්රව්ය වේ. ඇලුමිනියම් ඉතා ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි බැවින් ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා සාපේක්ෂව අඩු ශක්තියක්, උත්සාහයක් සහ පිරිවැයක් අවශ්ය වේ. මෙය වියදම් ආපසු ලබා ගැනීමට හෝ ද්රව්ය නාස්තිය අඩු කිරීමට කැමති අයට වඩාත් සුදුසු වේ. එය ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා වඩාත් පරිසර හිතකාමී ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
Anodisation විභවය
ද්රව්යයක ඇඳීමට සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය වැඩි කරන මතුපිට නිම කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන ඇනෝඩීකරණය ඇලුමිනියම් වල පහසුවෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය යන්ත්රගත ඇලුමිනියම් කොටස් වලට වර්ණ එකතු කිරීම පහසු කරයි.
CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ජනප්රිය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ
Xometry හි අපගේ අත්දැකීම් අනුව, පහත සඳහන් ඇලුමිනියම් ශ්රේණි 5 CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා බහුලව භාවිතා වන එකකි.
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
විකල්ප තනතුරු: 3.1645; EN 573-3; AlCu4PbMgMn.
මෙම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යය (4-5%) තඹ අඩංගු වේ. එය කෙටි-චිප් කළ මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර එය කල් පවතින, සැහැල්ලු, ඉහළ ක්රියාකාරී වන අතර AW 2030 හා සමාන ඉහළ යාන්ත්රික ගුණාංග ඇත. එය නූල් දැමීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ද සුදුසු ය. මෙම සියලු ගුණාංග EN AW 2007 යන්ත්ර කොටස්, බෝල්ට්, රිවට් ඇට, ඉස්කුරුප්පු සහ නූල් බාර් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ඇලුමිනියම් ශ්රේණියේ අඩු වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සහ අඩු විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත; එබැවින් කොටස් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු ආරක්ෂිත ඇනෝඩයිසින් සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
විකල්ප තනතුරු: 3.3547; මිශ්ර ලෝහය 5083; EN 573-3; UNS A95083; ASTM B209; AlMg4.5Mn0.7
AW 5083 දැඩි පරිසරවල විශිෂ්ට ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ප්රසිද්ධය. එහි මැග්නීසියම් සහ ක්රෝමියම් සහ මැංගනීස් කුඩා අංශු අඩංගු වේ. මෙම ශ්රේණිය රසායනික හා සමුද්ර පරිසර දෙකෙහිම විඛාදනයට ඉතා ඉහළ ප්රතිරෝධයක් දක්වයි. සියලුම තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්ර ලෝහ අතුරින්, AW 5080 ඉහළම ශක්තියක් ඇත; වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව පවා එය රඳවා ගන්නා ගුණාංගයකි. මෙම මිශ්ර ලෝහය 65°C ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක් සහිත යෙදුම්වල භාවිතා නොකළ යුතු වුවද, එය අඩු උෂ්ණත්ව යෙදීම්වලදී විශිෂ්ටයි.
එහි ඇති ප්රියජනක ගුණාංග සමූහය නිසා, AW 5080 ක්රයෝජනික් උපකරණ, සමුද්ර යෙදුම්, පීඩන උපකරණ, රසායනික යෙදුම්, වෑල්ඩින් කරන ලද ඉදිකිරීම් සහ වාහන සිරුරු ඇතුළු බොහෝ යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
EN ඒඩබ්ලිව් 5754 / 3.3535 / අල්-එම්ජී3
විකල්ප තනතුරු: 3.3535; මිශ්ර ලෝහය 5754; EN 573-3; U21NS A95754; ASTM B 209; Al-Mg3.
ඇලුමිනියම් ඉහළම ප්රතිශතයක් සහිත ව්යාජ ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයක් වන AW 5754 රෝල් කිරීමට, ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමට සහ නෙරා ඒමට හැකිය. එය තාප පිරියම් කළ නොහැකි අතර එහි ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා සීතලෙන් වැඩ කළ හැකි නමුත් අඩු ductility ඇත. ඊට අමතරව, මෙම මිශ්ර ලෝහය විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර ඉහළ ශක්තියක් ඇත. මෙම ගුණාංග සලකා බලන විට, AW 5754 වඩාත් ජනප්රිය CNC යන්ත්රෝපකරණ ඇලුමිනියම් ශ්රේණිවලින් එකක් බව තේරුම් ගත හැකිය. එය සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයන්, බිම් ආවරණ යෙදුම්, ධීවර උපකරණ, වාහන සිරුරු, ආහාර සැකසුම් සහ රිවට් වල භාවිතා වේ.
EN AW-6060 / 3.3206 / අල්-MgSi
විකල්ප තනතුරු: 3.3206; ISO 6361; UNS A96060; ASTM B 221; AlMgSi0,5
මෙය මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් අඩංගු ව්යාජ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයකි. එය තාප පිරියම් කළ හැකි අතර සාමාන්ය ශක්තිය, හොඳ පෑස්සුම් හැකියාව සහ හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ඇත. එය විඛාදනයට ද බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ; ඇනෝඩයිසින් මගින් තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකි ගුණාංගයකි. EN AW 6060 බොහෝ විට ඉදිකිරීම්, ආහාර සැකසුම්, වෛද්ය උපකරණ සහ මෝටර් රථ ඉංජිනේරු විද්යාවේ භාවිතා වේ.
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
විකල්ප තනතුරු: 3.4365; UNS A96082; H30; Al-Zn6MgCu.
මෙම ඇලුමිනියම් ශ්රේණියේ ප්රාථමික මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යය සින්ක් වේ. EN AW 7075 සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ හැකියාව, දුර්වල සීතල සෑදීමේ ගුණාංග ඇති අතර වෙල්ඩින් සහ පෑස්සුම් යන දෙකටම සුදුසු නොවේ; එයට ඉහළ ශක්තිය-ඝනත්ව අනුපාතයක්, වායුගෝලීය සහ සමුද්ර පරිසරයන්ට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් සහ සමහර වානේ මිශ්ර ලෝහවලට සමාන ශක්තියක් ඇත. මෙම මිශ්ර ලෝහය එල්ලෙන ග්ලයිඩර් සහ බයිසිකල් රාමු, පාෂාණ නැගීමේ උපකරණ, ආයුධ සහ අච්චු මෙවලම් නිෂ්පාදනය ඇතුළු ඉතා පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
විකල්ප තනතුරු: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu.
මෙම මිශ්ර ලෝහයේ ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය ලෙස මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් අඩංගු වන අතර එය තඹ අංශු මාත්ර ප්රමාණයක් අඩංගු වේ. 180Mpa ආතන්ය ශක්තියක් සහිත මෙය ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර එය ස්කැෆෝල්ඩ්, දුම්රිය කෝච්, යන්ත්ර සහ අභ්යවකාශ කොටස් වැනි අධික ලෙස පටවන ලද ව්යුහයන් සඳහා ඉතා සුදුසු වේ.
EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
විකල්ප තනතුරු: 3.2315, UNS A96082, A-SGM0,7, අල්-Si1Mg.
සාමාන්යයෙන් රෝල් කිරීම සහ නිස්සාරණය කිරීමෙන් සාදන ලද මෙම මිශ්ර ලෝහයට මධ්යම ශක්තියක් සහ ඉතා හොඳ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සහ තාප සන්නායකතාවය ඇත. එයට ඉහළ පීඩන විඛාදන ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. එයට 140 – 330MPa දක්වා පරාසයක ආතන්ය ශක්තියක් ඇත. එය අක්වෙරළ ඉදිකිරීම් සහ බහාලුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.
ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලි
අද පවතින CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන් කිහිපයකින් ඔබට ඇලුමිනියම් යන්ත්රගත කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලීන්ගෙන් සමහරක් පහත පරිදි වේ.
CNC හැරවීම
CNC හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, වැඩ කොටස භ්රමණය වන අතර, තනි-ලක්ෂ්ය කැපුම් මෙවලම එහි අක්ෂය දිගේ ස්ථාවරව පවතී. යන්ත්රය මත පදනම්ව, ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස හෝ කැපුම් මෙවලම අනෙකට එරෙහිව පෝෂක චලිතය සිදු කරයි.
සඳහා CNC ඉරීම
ඇලුමිනියම් කොටස් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී CNC ඇඹරුම් මෙහෙයුම් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම මෙහෙයුම් සඳහා බහු-ලක්ෂ්ය කැපුමක් එහි අක්ෂය දිගේ භ්රමණය වන අතර, වැඩ කොටස තමන්ගේම අක්ෂය දිගේ නිශ්චලව පවතී. කැපුම් ක්රියාව සහ පසුව ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වැඩ කොටස, කැපුම් මෙවලම හෝ දෙකම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පෝෂක චලිතය මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මෙම චලනය බහු අක්ෂ ඔස්සේ සිදු කළ හැකිය.
පොකට් කිරීම
සාක්කු ඇඹරීම ලෙසද හැඳින්වෙන, සාක්කු කිරීම යනු CNC ඇඹරීමේ ආකාරයකි, එහිදී කුහර සාක්කුවක් කොටසක යන්ත්රගත කර ඇත.
මුහුණ දීම
යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී මුහුණ දීම යනු මුහුණත හැරවීම හෝ මුහුණත ඇඹරීම හරහා වැඩ කොටසක මතුපිට පැතලි හරස්කඩ ප්රදේශයක් නිර්මාණය කිරීමයි.
සීඑන්සී විදුම්
CNC විදුම් යනු වැඩ කොටසක සිදුරක් සෑදීමේ ක්රියාවලියයි. මෙම මෙහෙයුමේදී, නිශ්චිත ප්රමාණයේ බහු-ලක්ෂ්ය භ්රමණය වන කැපුම් මෙවලමක් විදුම් කිරීමට නියමිත මතුපිටට ලම්බකව සරල රේඛාවක චලනය වන අතර එමඟින් ඵලදායී ලෙස සිදුරක් නිර්මාණය වේ.
ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා මෙවලම්
ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා මෙවලමක් තෝරා ගැනීමට බලපාන සාධක කිහිපයක් තිබේ.
මෙවලම් නිර්මාණය
ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී එහි කාර්යක්ෂමතාවයට දායක වන මෙවලම් ජ්යාමිතියක විවිධ අංශ තිබේ. මෙයින් එකක් වන්නේ එහි නළා ගණනයි. අධික වේගයෙන් චිප් ඉවත් කිරීමේ දුෂ්කරතා වැළැක්වීම සඳහා, ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා කැපුම් මෙවලම්වල නළා 2-3 ක් තිබිය යුතුය. වැඩි නළා සංඛ්යාවක් කුඩා චිප් නිම්න ඇති කරයි. මෙය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මගින් නිපදවන විශාල චිප්ස් හිරවීමට හේතු වේ. කැපුම් බලවේග අඩු වන විට සහ චිප් නිෂ්කාශනය ක්රියාවලියට ඉතා වැදගත් වන විට, ඔබ නළා 2 ක් භාවිතා කළ යුතුය. චිප් නිෂ්කාශනය සහ මෙවලම් ශක්තියේ පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවයක් සඳහා, නළා 3 ක් භාවිතා කරන්න.
හෙලික්ස් කෝණය
හෙලික්ස් කෝණය යනු මෙවලමක මධ්ය රේඛාව සහ කැපුම් දාරය දිගේ සරල රේඛා ස්පර්ශකයක් අතර කෝණයයි. එය කැපුම් මෙවලම්වල වැදගත් ලක්ෂණයකි. ඉහළ හෙලික්ස් කෝණයක් කොටසකින් චිප්ස් ඉක්මනින් ඉවත් කරන අතර, කැපීමේදී ඝර්ෂණය සහ තාපය වැඩි කරයි. අධිවේගී ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර චිප්ස් මෙවලම් මතුපිටට වෑල්ඩින් කිරීමට මෙය හේතු විය හැක. අනෙක් අතට, අඩු හෙලික්ස් කෝණයක් අඩු තාපයක් නිපදවන නමුත් චිප්ස් ඵලදායී ලෙස ඉවත් නොකළ හැකිය. ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා, රළු යෙදුම් සඳහා 35° හෝ 40° හෙලික්ස් කෝණයක් සුදුසු වන අතර, නිම කිරීම සඳහා 45° හෙලික්ස් කෝණයක් හොඳම වේ.
නිෂ්කාශන කෝණය
මෙවලමක නිසි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා නිෂ්කාශන කෝණය තවත් වැදගත් සාධකයකි. අධික ලෙස විශාල කෝණයක් මෙවලම වැඩට හාරා කතා කිරීමට හේතු වේ. අනෙක් අතට, ඉතා කුඩා කෝණයක් මෙවලම සහ වැඩ අතර ඝර්ෂණයක් ඇති කරයි. ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා 6° සහ 10° අතර නිෂ්කාශන කෝණ වඩාත් සුදුසුය.
මෙවලම් ද්රව්ය
ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම් සඳහා කාබයිඩ් වඩාත් කැමති ද්රව්යයකි. ඇලුමිනියම් මෘදු කැපීමක් වන බැවින්, ඇලුමිනියම් සඳහා කැපුම් මෙවලමක වැදගත් වන්නේ දෘඪතාව නොව, තියුණු දාරයක් රඳවා ගැනීමේ හැකියාවයි. මෙම හැකියාව කාබයිඩ් මෙවලම්වල පවතින අතර එය සාධක දෙකක් මත රඳා පවතී, කාබයිඩ් ධාන්ය ප්රමාණය සහ බන්ධන අනුපාතය. විශාල ධාන්ය ප්රමාණයකින් දෘඩ ද්රව්ය ඇති වන අතර, කුඩා ධාන්ය ප්රමාණයෙන් අපට අවශ්ය ගුණාංගය වන දැඩි, බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්යයක් සහතික කෙරේ. සියුම් ධාන්ය ව්යුහය සහ ද්රව්යයේ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා කුඩා ධාන්යවලට කොබෝල්ට් අවශ්ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, කොබෝල්ට් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඇලුමිනියම් සමඟ ප්රතික්රියා කර, මෙවලම් මතුපිට ඇලුමිනියම් ගොඩනඟන ලද දාරයක් සාදයි. අවශ්ය ශක්තිය පවත්වා ගනිමින්, මෙම ප්රතික්රියාව අවම කිරීම සඳහා, කොබෝල්ට් (2-20%) නිවැරදි ප්රමාණයෙන් යුත් කාබයිඩ් මෙවලමක් භාවිතා කිරීම යතුරයි. කාබයිඩ් මෙවලම් සාමාන්යයෙන් වානේ මෙවලම් වලට වඩා හොඳින් ඔරොත්තු දිය හැකිය, ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණ සමඟ සම්බන්ධ ඉහළ වේගයන්.
මෙවලම් ද්රව්ය වලට අමතරව, මෙවලම් කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ වැදගත් සාධකයක් වන්නේ මෙවලම් ආලේපනයයි. ZrN (සර්කෝනියම් නයිට්රයිඩ්), TiB2 (ටයිටේනියම් ඩයි-බෝරයිඩ්) සහ දියමන්ති වැනි ආලේපන ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් සඳහා සුදුසු ආලේපන වේ.
පෝෂණය සහ වේගය
කැපුම් වේගය යනු කැපුම් මෙවලම භ්රමණය වන වේගයයි. ඇලුමිනියම් ඉතා ඉහළ කැපුම් වේගයකට ඔරොත්තු දිය හැකි බැවින් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා කැපුම් වේගය භාවිතා කරන යන්ත්රයේ සීමාවන් මත රඳා පවතී. ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණවල ප්රායෝගිකව වේගය ඉහළ විය යුතුය, මන්ද මෙය ගොඩනඟන ලද දාර සෑදීමේ හැකියාව අඩු කරයි, කාලය ඉතිරි කරයි, කොටසෙහි උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම අවම කරයි, චිප් කැඩීම වැඩි දියුණු කරයි සහ නිමාව වැඩි දියුණු කරයි. භාවිතා කරන නිශ්චිත වේගය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සහ මෙවලම් විෂ්කම්භය අනුව වෙනස් වේ.
පෝෂණ අනුපාතය යනු වැඩ කොටස හෝ මෙවලම මෙවලමෙහි එක් භ්රමණයකට චලනය වන දුරයි. භාවිතා කරන පෝෂණය වැඩ කොටසෙහි අපේක්ෂිත නිමාව, ශක්තිය සහ දෘඩතාව මත රඳා පවතී. රළු කැපුම් සඳහා 0.15 සිට 2.03 mm/rev පෝෂණයක් අවශ්ය වන අතර නිම කිරීමේ කැපුම් සඳහා 0.05 සිට 0.15mm/rev පෝෂණයක් අවශ්ය වේ.
දියර කැපීම
යන්ත්රෝපකරණ හැකියාව තිබියදීත්, ඇලුමිනියම් කිසි විටෙකත් වියළා නොගන්න, මන්ද මෙය ගොඩනඟන ලද දාර සෑදීමට දායක වේ. ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සුදුසු කැපුම් තරල වන්නේ ද්රාව්ය තෙල් ඉමල්ෂන් සහ ඛනිජ තෙල් ය. මෙම මූලද්රව්ය ඇලුමිනියම් පැල්ලම් කරන බැවින් ක්ලෝරීන් හෝ ක්රියාකාරී සල්ෆර් අඩංගු තරල කැපීමෙන් වළකින්න.
පසු-යන්ත්රකරණ ක්රියාවලි
ඇලුමිනියම් කොටසක් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු, එම කොටසෙහි භෞතික, යාන්ත්රික සහ සෞන්දර්යාත්මක ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔබට සිදු කළ හැකි ඇතැම් ක්රියාවලීන් තිබේ. වඩාත් පුළුල් ක්රියාවලීන් පහත පරිදි වේ.
පබළු සහ වැලි පිපිරවීම
පබළු පිපිරවීම යනු සෞන්දර්යාත්මක අරමුණු සඳහා නිම කිරීමේ ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලියේදී, යන්ත්රගත කරන ලද කොටස ඉතා පීඩන වායු තුවක්කුවක් භාවිතයෙන් කුඩා වීදුරු පබළු වලින් පිපිරවීම සිදු කරනු ලැබේ, ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරන ද්රව්ය සහ සුමට මතුපිටක් සහතික කරයි. එය ඇලුමිනියම් වලට සැටින් හෝ මැට් නිමාවක් ලබා දෙයි. පබළු පිපිරවීම සඳහා ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන් වන්නේ වීදුරු පබළු ප්රමාණය සහ භාවිතා කරන වායු පීඩන ප්රමාණයයි. කොටසක මාන ඉවසීම් තීරණාත්මක නොවන විට පමණක් මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරන්න.
අනෙකුත් නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් අතර ඔප දැමීම සහ පින්තාරු කිරීම ඇතුළත් වේ.
ආෙල්පනය
මෙයට ඇලුමිනියම් කොටසක් සින්ක්, නිකල් සහ ක්රෝමියම් වැනි වෙනත් ද්රව්යයකින් ආලේප කිරීම ඇතුළත් වේ. කොටස් ක්රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මෙය සිදු කරනු ලබන අතර විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලීන් හරහා එය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
ඇනෝඩයිසින්
ඇනෝඩීකරණය යනු ඇලුමිනියම් කොටසක් තනුක කළ සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ද්රාවණයක ගිල්වා කැතෝඩය සහ ඇනෝඩය හරහා විද්යුත් වෝල්ටීයතාවයක් යොදන විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් කොටසෙහි නිරාවරණය වූ පෘෂ්ඨයන් දෘඩ, විද්යුත් වශයෙන් ප්රතික්රියාශීලී නොවන ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ආලේපනයක් බවට ඵලදායී ලෙස පරිවර්තනය කරයි. නිර්මාණය කරන ලද ආලේපනයේ ඝනත්වය සහ ඝණකම ද්රාවණයේ අනුකූලතාව, ඇනෝඩීකරණ කාලය සහ විද්යුත් ධාරාව මත රඳා පවතී. කොටසක් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා ඔබට ඇනෝඩීකරණය ද සිදු කළ හැකිය.
පවුඩර් ආලේපනය
කුඩු ආලේපන ක්රියාවලියට විද්යුත් ස්ථිතික ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතයෙන් වර්ණ පොලිමර් කුඩු වලින් කොටසක් ආලේප කිරීම ඇතුළත් වේ. ඉන්පසු එම කොටස 200°C උෂ්ණත්වයකදී සුව කිරීමට ඉතිරි වේ. කුඩු ආලේපනය ඇඳීමට, විඛාදනයට සහ බලපෑමට ශක්තිය සහ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
තාප පිරියම් කිරීම
තාප පිරියම් කළ හැකි ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලින් සාදන ලද කොටස් ඒවායේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමට භාජනය විය හැකිය.
කර්මාන්තයේ CNC යන්ත්රෝපකරණ ඇලුමිනියම් කොටස්වල යෙදීම්
කලින් සඳහන් කළ පරිදි, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලට යෝග්ය ගුණාංග ගණනාවක් ඇත. එබැවින්, CNC යන්ත්රෝපකරණ ඇලුමිනියම් කොටස් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළුව කර්මාන්ත කිහිපයක අත්යවශ්ය වේ:
- ගුවන්යානා: එහි ඉහළ ශක්තිය-බර අනුපාතය නිසා, ගුවන් යානා සවි කිරීම් කිහිපයක් යන්ත්රෝපකරණ ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත;
- රථ: අභ්යවකාශ කර්මාන්තයට සමානව, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ පතුවළ සහ අනෙකුත් සංරචක වැනි කොටස් කිහිපයක් ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත;
- විදුලි: ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාවයක් ඇති, CNC යන්ත්රගත ඇලුමිනියම් කොටස් බොහෝ විට විදුලි උපකරණවල ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක ලෙස භාවිතා කරයි;
- ආහාර/ඖෂධ: බොහෝ කාබනික ද්රව්ය සමඟ ප්රතික්රියා නොකරන නිසා, ඇලුමිනියම් කොටස් ආහාර සහ ඖෂධ කර්මාන්තවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි;
- ක්රීඩා: ඇලුමිනියම් බොහෝ විට බේස්බෝල් පිත්ත සහ ක්රීඩා විසිල් වැනි ක්රීඩා උපකරණ සෑදීමට භාවිතා කරයි;
- ශීතජනක: ඇලුමිනියම් වලට ශුන්යයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී එහි යාන්ත්රික ගුණාංග රඳවා ගැනීමට ඇති හැකියාව, ක්රයොජනික් යෙදුම් සඳහා ඇලුමිනියම් කොටස් යෝග්ය කරයි.