ලෝහ නිස්සාරණ සේවාව
නිස්සාරණ ක්රියාවලිය
ලෝහ නිස්සාරණය යනු නියත හරස්කඩක් සහිත ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී තෝරා ගන්නා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියයි. නිස්සාරණ ක්රියාවලිය සමඟ, ලෝහ ද්රව්ය ඉහළ පීඩනයක් භාවිතා කරමින් ඩයි එකක හැඩැති විවරය හරහා බල කරනු ලබන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩක් ඇති වේ. මෙම පැතිකඩ වටකුරු හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර නල, U- හෝ H-නාලිකා වැනි සරල හැඩතලවලින් හෝ 80/20 සහ T-slot රාමු කිරීමේ තීරුව වැනි බහු අභ්යන්තර කුහර සහ බාහිර ලක්ෂණ සහිත වඩාත් සංකීර්ණ පැතිකඩවලින් විහිදේ. රූපලාවන්ය සහ ව්යුහාත්මක රාමු සංරචකයක් ලෙස බිත්ති සහ ජනෙල් සැරසිලි සඳහා නිස්සාරණය ද සම්මත වේ. අමුද්රව්ය සාමාන්යයෙන් බිල්ට් ආකාරයෙන් පැමිණෙන අතර එය රත් කර බහාලුම ලෙස හඳුන්වන නිස්සාරණ මුද්රණ යන්ත්රයේ කොටසකට දමනු ලැබේ. බහාලුම්වල අනෙක් කෙළවරේ ඩයි ස්ටැක් එකක් පිහිටා ඇති අතර, එය සෘජු හෝ වක්ර නිස්සාරණ ක්රම භාවිතයෙන් ද්රව්යය අපේක්ෂිත හැඩයට හැඩගස්වයි. පසුව නිස්සාරණය නිවා දමා, කෙළින් කර, නිශ්චිත දිගට කියත් කර, මාන අනුකූලතාව සහ නිරවද්යතාවය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. නාලිකා කරන ලද පැතිකඩෙන් පිටත විශේෂාංග එකතු කිරීම සඳහා නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන පහසුවෙන් පසු-සැකසුම් කළ හැකිය.
නිස්සාරණ පැතිකඩ ඕනෑම හැඩයකින් යුක්ත විය හැකි අතර ඝන හෝ කුහර සහිත විය හැකි අතර කුහර කොටස් එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟින් විය හැකිය. කුහර කොටස් සහිත නිස්සාරණ සඳහා බහු-කොටස් ඩයි එකක් අවශ්ය වේ. පළමු ඩයි එකේ ආධාරක වන විදින මැන්ඩරල් වටා ද්රව්යය බලහත්කාරයෙන් යොදනු ලබන අතර, අභ්යන්තර පැතිකඩ සාදයි. ද්රව්යය වෙන් වී පසුව දෙවන ඩයි එක මගින් බලහත්කාරයෙන් හෝ නැවත "වෑල්ඩින්" කර, බාහිර පැතිකඩ නිර්මාණය කරයි. පැතිකඩ වටා ගැලපෙන කුඩාම කවය මුද්රණ ප්රමාණය තීරණය කරයි. වටකුරු කවය විශාල වන තරමට, අවශ්ය නිස්සාරණ මුද්රණ යන්ත්රය විශාල වේ. සියලුම නිස්සාරණය කරන ලද ලෝහ කොටස් වලින් 80% ක් පමණ නියෝජනය කරන ඇලුමිනියම් ද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා ගැස්ෆුල් විශේෂඥයෙකි. කවුළු ආවරණවල සිට අත් පටි දක්වා සහ විදුලි නිවාස දක්වා ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ සෑම තැනකම තිබේ.
අපගේ ව්යාපෘති කළමනාකරුවන් සහ විශේෂඥයින් විසින් එක් එක් ලෝහ නිස්සාරණ ව්යාපෘතිය පුද්ගලිකව සමාලෝචනය කර අතින් උපුටා දක්වන්නේ අපි ඔබේ අද්විතීය අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කරන අතරම වේගවත් හා පහසු නිෂ්පාදන අත්දැකීමක් ලබා දෙන්නෙමු. පහත කොටස් වලින් ක්රියාවලිය සහ අපගේ හැකියාවන් පිළිබඳ වැඩිදුර ඉගෙන ගන්න.
info@gazfull.com
ඔබගේ ලිපිගොනු Gazfull කණ්ඩායමට යවා ඔබේ ව්යාපෘතිය වින්යාස කරන්න. ඔබගේ පිරිවිතර, ඊයම් කාලය සහ මිල ඔබගේ ව්යාපෘති අවශ්යතාවලට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා අපගේ කණ්ඩායම ඔබ සමඟ සාකච්ඡා කරනු ඇත. මෙවලම්කරණය ආරම්භ කිරීමට පෙර අනුමැතිය සඳහා අපි DFM වාර්තාවක් ලබා දෙන්නෙමු.
නියැදි අනුමැතිය
ඔබේ ව්යාපෘතිය ආරම්භ කළ පසු, අපි උසස් තත්ත්වයේ අච්චුවක් සාදන්නෙමු. මෙවලම් නිර්මාණය කිරීමෙන් පසු, අපි අනුමැතිය සඳහා T1s ලෙස හඳුන්වන කොටස් සාම්පල යවන්නෙමු.
නිෂ්පාදනය ආරම්භ වේ
ඔබගේ සාම්පල ගැන සෑහීමකට පත් වූ පසු, අපි නිෂ්පාදනය ඉදිරියට ගෙන ගොස් කොටස් ලබා දෙන්නෙමු. ක්රියාවලිය පුරාම සැපයුම්කරු කළමනාකරණය සහ සැපයුම් කටයුතු Gazfull විසින් හසුරුවන බව දැන ගැනීමෙන් ඔබට සහනයක් ලැබේ. ඔබේ මෙවලම් ඔබ සතු වන අතර ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා අවශ්ය පරිදි පහසුවෙන් නැවත ඇණවුම් කළ හැකිය.
නිස්සාරණ සහ නිස්සාරණ පැතිකඩ වර්ග
උසස් තත්ත්වයේ නිස්සාරණ ලබා දීම සඳහා වඩාත් නවීන තාක්ෂණය භාවිතා කරන ප්රමුඛ පෙළේ නිස්සාරණ සැපයුම්කරුවන් සමඟ Gazfull හවුල්කරුවන් වේ. අපගේ නිෂ්පාදන ජාලයට ස්තූතිවන්ත වන්නට, අපට විවිධ වර්ගයේ ලෝහ නිස්සාරණ සහ නිමක් නැති නිස්සාරණ පැතිකඩ පෙළකට සහාය විය හැකිය. පහත කොටස් විවිධ නිස්සාරණ ක්රමවලට ගැඹුරට කිමිදෙන අතර සම්මත නිස්සාරණ පැතිකඩ සඳහා උදාහරණ සපයයි.
නිස්සාරණ වර්ග
සෘජු නිස්සාරණය
සෘජු නිස්සාරණය, ඉදිරි නිස්සාරණ ක්රමය ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර එය වඩාත් සුලභ ලෝහ නිස්සාරණ ක්රමයයි. මෙම ආකාරයේ නිස්සාරණය සමඟ, ද්රව්ය බිල්ට් එකක් අධි පීඩන රැම් එකක් මගින් බහාලුමක් හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ. ද්රව්යය රැම් චලනය වන දිශාවට ගලා යන අතර ස්ථාවර ඩයි විවෘත කිරීම හරහා පිටවෙයි. සෘජු නිස්සාරණය මඟින් වක්ර නිස්සාරණ ක්රමයට වඩා විශාල පැතිකඩ සැලසුම් සහ උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගත හැකිය.
මෙම ක්රමයේදී සලකා බැලිය යුතු අවාසි කිහිපයක් තිබේ. ද්රව්යය සහ බහාලුම් බිත්ති අතර විශාල ඝර්ෂණයක් ජනනය වන අතර එමඟින් ඩයි ෆේස් පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව විචලනයන් අඩු වේ. මෙම සාධක නිසා ද්රව්යයේ මාන අනුකූලතාව සහ ගුණාංග පාලනය කිරීම වඩාත් අභියෝගාත්මක වේ.
වක්ර නිස්සාරණය
සමඟ වක්ර නිස්සාරණය, ද්රව්යය කන්ටේනරයකට දමා සුරක්ෂිත කර ඇත. නිස්සාරණ ඩයි ද්රව්යය මත කුහර රැම් එකක් සමඟ චලනය වන අතර එය ඩයි විවරය හරහා බල කරයි. රැම් චලිතයේ ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට ද්රව්යය ගලා යන බැවින් වක්ර නිස්සාරණය සමහර විට පසුගාමී නිස්සාරණය ලෙසද හැඳින්වේ. ද්රව්යය සහ බහාලුම අතර සාපේක්ෂ චලනයක් නොමැති බැවින්, මෙම ක්රමය සමඟ ඝර්ෂණය බෙහෙවින් අඩු වන අතර එමඟින් අඩු ශක්ති භාවිතයක් සහ අඩු තාප උත්පාදනයක් සිදු වේ. අඩු තාපයක් සහිතව, සෘජු නිස්සාරණය සමඟ සසඳන විට වක්ර නිස්සාරණය සාමාන්යයෙන් මාන අනුකූලතාව, ද්රව්ය ගුණාංග සහ ධාන්ය ප්රමාණය කෙරෙහි වැඩි පාලනයක් ඇත.
කෙසේ වෙතත්, මෙම ආකාරයේ නිස්සාරණයේ ඇති අඩුපාඩුව වන්නේ සමස්ත ඩයි පැතිකඩ ප්රමාණයට වඩා සැලකිය යුතු සීමාවක් වන අතර එය කුහර රැම් එක තුළට ගැළපිය යුතුය. බිල්ට් එකේ මතුපිට අපද්රව්ය නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයට ඇතුළු විය හැකි අතර එමඟින් සමස්ත මතුපිට නිමාව සහ සෞන්දර්යය අඩු වේ.
උණුසුම්, උණුසුම් සහ සීතල නිස්සාරණය
මේවා ඉහත සාකච්ඡා කළ ප්රාථමික ක්රමවලට ඒකාබද්ධ කරන ලද නිස්සාරණයේ උප කාණ්ඩ වේ. කාමරයට සහ ද්රව්ය නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට සාපේක්ෂව බිලට් එකේ උෂ්ණත්වය උණුසුම්, උණුසුම් හෝ සීතල නිස්සාරණය අර්ථ දක්වයි. උණුසුම් නිස්සාරණය යනු ද්රව්යයේ නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා හොඳින් රත් කළ විටය, එය බොහෝ විට සෘජු නිස්සාරණ ක්රමය සමඟ සම්බන්ධ වේ. ද්රව්යය රත් කිරීම එය මෘදු කරන අතර වැඩ දැඩි වීම වළක්වයි, එබැවින් එය වඩාත් පහසුවෙන් ඩයි හරහා ගලා යයි, මෙවලම් මත ඇඳීම අඩු කරයි. උණුසුම් නිස්සාරණය යනු ද්රව්යය කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා රත් කළ නමුත් නැවත ස්ඵටිකීකරණ ස්ථානයට වඩා බෙහෙවින් පහළින් පවතින විටය. සීතල නිස්සාරණයේදී ද්රව්යය රත් නොවන අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ පවතී.
අධික අමුද්රව්ය රත් නොකිරීම නිසා උණුසුම් හා සීතල නිස්සාරණය මඟින් නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලීන් ඇලුමිනියම් වැනි ඉහළ නම්යශීලී ද්රව්ය සමඟ වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි. උණුසුම් හා සීතල ක්රියාවලීන් වක්ර ලෝහ නිස්සාරණ ක්රමයට ආවේණික වේ. දැඩි ලෙස රත් නොකළද ද්රව්යය ප්රතිලාභ ලබා දිය හැකි නමුත්, එය මෙවලම් මත දැඩි විය හැකි අතර ඩයි වල ආයු කාලය අඩු කළ හැකිය. මෙය මනසේ තබාගෙන, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් උණුසුම් නිස්සාරණ ක්රම තෝරා ගනී.
නිස්සාරණ පැතිකඩ
නිස්සාරණ පැතිකඩ නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනය සාදන හරස්කඩ හැඩය නියෝජනය කරයි. Xometrys අභිරුචි නිෂ්පාදන සේවා මඟින් ඔබට අභිරුචි නිස්සාරණ පැතිකඩ සමඟ සාදන ලද නිස්සාරණ කොටස් ලබා ගැනීමට හැකියාව ලැබේ. පවතින ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ පැතිකඩක් පසු යන්ත්රෝපකරණ කිරීමෙන් පිරිවැය සහ කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට ඔබ බලාපොරොත්තු වන්නේ නම්, අපට එයද කළ හැකිය! අපගේ CNC යන්ත්රෝපකරණ සේවාව වැනි වෙනත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් හරහා අපට වෙනස් කළ හැකි රාක්කයෙන් පිටත ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ පැතිකඩ කිහිපයක ලැයිස්තුවක් පහත දැක්වේ.
- ටී ස්ලොට් ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ
- ඇලුමිනියම් කෝණ
- ටී-බාර්, එච්-බාර්, ඉසෙඩ්-බාර්
- I-බීම්ස්
- U-නාලිකා
- තොප්පි නාලිකා
- සෘජුකෝණාස්රාකාර නල
- වටකුරු නල සහ පයිප්ප
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ
කර්මාන්ත හරහා එහි බහුකාර්යතාව, යාන්ත්රික ගුණාංග, විවිධ නිම කිරීමේ විකල්ප සහ ඉහළ ductility හේතුවෙන්, නිස්සාරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් සියලුම නිස්සාරණය කරන ලද ලෝහ නිෂ්පාදන වලින් දළ වශයෙන් 80% ක් පමණ වන අතර, එය නිස්සාරණ ක්රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. බොහෝ නිස්සාරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සැහැල්ලු, විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන අතර ඉහළ තාප සහ විද්යුත් සන්නායකතාවක් ඇත. එක් එක් මිශ්ර ලෝහයේ සමහර අංග එය අනෙක් ඒවායින් වෙන් කරයි. ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි එක තෝරා ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා, අපි පිරිනමන බහුලව භාවිතා වන මිශ්ර ලෝහ සහ ඒවායේ අද්විතීය ලක්ෂණ පිළිබඳ වගුවක් පහතින් සම්පාදනය කර ඇත්තෙමු.
ඔබේ ව්යාපෘතියට මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් ලෝහ නිස්සාරණ අවශ්ය නම්, අපගේ උපුටා දැක්වීමේ අතුරුමුහුණත තුළ “අභිරුචි ද්රව්ය” විකල්පයක් ඇත. මෙම විකල්පය මඟින් ඔබට අභිරුචි ඉල්ලීම් ඉදිරිපත් කිරීමට හැකියාව ලැබෙන අතර, ඒවා අපි ඔබ සමඟ සතුටින් සමාලෝචනය කර ගවේෂණය කරන්නෙමු.
නිස්සාරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සංසන්දන වගුව
| මිශ්ර ලෝහ නාමය | විස්තර | ලක්ෂණ | සුදුසු යෙදුම් |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 යනු 6061-T6 වැනි තාප පිරියම් කළ හැකි බහුකාර්ය මිශ්ර ලෝහයකි. මැග්නීසියම් සහ සිලිකොන් යනු ද්රව්යයට ඉහළ ව්යුහාත්මක ශක්තියක්, තද බවක් සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙන ප්රාථමික මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය වේ. |
| මෝටර් රථ සහ සමුද්ර පරිසරයන් සඳහා ප්රවාහන සංරචක |
6063 | 6063-T5 යනු 6061 මිශ්ර ලෝහවලට වඩා කුඩා ධාන්ය ව්යුහයක් සහිත ඉතා ආර්ථිකමය තාප පිරියම් කළ හැකි මිශ්ර ලෝහයකි. 6061 ට වඩා නිස්සාරණ සඳහා 6063 බහුලව දක්නට ලැබේ. එය තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සෑදිය හැකි අතර නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන්ට හොඳින් ප්රතිචාර දක්වයි, එය අලංකාර යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. |
| අලංකාර සැරසිලි, තාප සින්ක්, වාස්තු විද්යාත්මක සංරචක |
* සාමාන්ය අවම නියෝජිත අගයන්; ද්රව්යමය ස්වභාවය යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බලපෑ හැකිය.
*විවිධ නිමාවන් සහිත ලෝහ නිස්සාරණ පෙළක්
ලබා ගත හැකි නිස්සාරණය කරන ලද කොටස් නිමාවන්
Gazfull ඔබේ ලෝහ නිස්සාරණ ව්යාපෘතියට අමතර නිම කිරීමේ පියවර එකතු කිරීම පහසු කරයි. අපගේ නිම කිරීමේ සැපයුම්කරුවන්ගේ පුළුල් ජාලය අපට ඔබේ කොටස් සඳහා විවිධ නිමාවන් යෙදීමට ඉඩ සලසයි. ක්රියාකාරී හෝ රූපලාවන්ය නිමාවන් වේවා, ඔබට අවශ්ය දේ අප සතුව ඇත. අපගේ ලෝහ නිස්සාරණ ක්රියාවලිය සඳහා අප පිරිනමන නිමාවන් පහත විස්තර කර ඇත.
නිස්සාරණය කළ පරිදි
නිමාව සැකසීමෙන් තොරව ඉතිරි වන අතර නිස්සාරණය කළ ආකාරයෙන්ම පවතිනු ඇත. ධාන්ය ව්යුහයේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් මිශ්ර ලෝහ අතර මතුපිට රළු බව වෙනස් විය හැකි නමුත් සාමාන්යයෙන් 64µin – 125µin Ra අතර පහත වැටේ. කැපී පෙනෙන ධාන්ය රේඛා හෝ දුර්වර්ණ වූ ඉරි තිබිය හැක.
Anodized (II වර්ගය හෝ III වර්ගය)
II වර්ගයේ ඇනෝඩීකරණය විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ඔක්සයිඩ් නිමාවක් නිර්මාණය කරයි. කොටස් විවිධ වර්ණවලින් ඇනෝඩීකරණය කළ හැකිය - පැහැදිලි, කළු, රතු සහ රන්වන් වඩාත් සුලභ වේ. III වර්ගය ඝන නිමාවක් වන අතර II වර්ගයේ විඛාදන ප්රතිරෝධයට අමතරව ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි. ඇනෝඩීකරණය කළ ආලේපන විද්යුත් සන්නායක නොවේ.
පවුඩර් ආලේපනය
මෙය කුඩු තීන්ත විද්යුත් ස්ථිතිකව කොටසක් මත ඉසින ක්රියාවලියකි, පසුව උඳුනක පුළුස්සනු ලැබේ. මෙය සම්මත තෙත් පින්තාරු කිරීමේ ක්රමවලට වඩා කල් පවතින ශක්තිමත්, ඇඳීමට සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි. අපේක්ෂිත සෞන්දර්යය නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ වර්ණ සහ වයනය තිබේ.
තෙත් පින්තාරු කිරීම
සියලුම නෙරා ඇති ලෝහ කොටස් විවිධ තීන්ත සූත්රගත කිරීම් සහ වර්ණවලින් තෙත් තීන්ත ආලේප කළ හැකිය. වර්ණ ගැලපීම සඳහා, තීන්ත වෙළඳ නාමය සහ අංකය ඔබේ ඇතුළත් චිත්රවල හෝ සටහන්වල සඳහන් කළ යුතුය.
ආලේප කිරීම
නෙරා ඇති කොටස් විද්යුත් රහිත නිකල්, නිකල්, පිත්තල, ටින්, ක්රෝම්, ක්රෝමේට්, ටෙෆ්ලෝන්, රිදී සහ රන් ආලේප කළ හැක.
රසායනික චිත්රපටය
ඇලුමිනියම් විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ තීන්ත සහ ප්රයිමර් වල ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට ක්රෝමේට් පරිවර්තන කබායක් යෙදිය හැකිය. රසායනික පටල පරිවර්තන ආලේපන මඟින් ලෝහයට එහි විද්යුත් සන්නායකතාවය රඳවා ගැනීමට ඉඩ සලසන අතරම මතුපිටට විඛාදන ආරක්ෂාව සපයයි.
මාධ්ය බිඳ වැටුණි
තියුණු දාර සහ සිනිඳු මතුපිට ඉවත් කිරීම සඳහා කොටස් කම්පන මාධ්ය පෙරළීමට ලක් කෙරේ. ටම්බලර් බඳුන හෝ බැරලය තුළට ගැළපෙන කුඩා කැබලි සඳහා සුදුසු වේ.
රේගු
ඔබට අවශ්ය නිමාව නොපෙනේද? අපගේ උපුටා දැක්වීමේ අතුරුමුහුණතෙන් “අභිරුචි” තෝරන්න සහ ඔබ සොයන දේ අපට දන්වන්න, එවිට අපි ඔබ වෙනුවෙන් අමතර විකල්ප ගවේෂණය කිරීමට සතුටු වන්නෙමු!
Extrusion යෙදුම්
අපගේ එදිනෙදා ජීවිතයේදී ලෝහ නිස්සාරණ නිෂ්පාදන අප වටා සෑම තැනකම සොයාගත හැකිය. ලෝහ කවුළු සහ දොර රාමු වල සිට ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ ගුවන් යානා සඳහා ව්යුහාත්මක සංරචක දක්වා ඔබට ඒවා සොයාගත හැකිය. ලෝහ නල, හැඩැති බාර් සහ කෝණ තොගය යන සියල්ලම නිස්සාරණය හරහා නිර්මාණය වේ. බොහෝ අභිරුචි නිෂ්පාදිත කොටස් මෙම ප්රමිතිගත නිස්සාරණය කරන ලද හැඩතල වලින් සාදා ඇත. ආර්ථික වශයෙන් පවතින අතර පරිමාණයෙන් අඛණ්ඩ සංකීර්ණ හරස්කඩ සහිත සංරචක නිර්මාණය කිරීමට ලෝහ නිස්සාරණය බොහෝ විට හොඳම, නැතහොත් එකම මාර්ගයයි. ක්රියාවලිය භාවිතා කරන සමහර කර්මාන්ත අතරට මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ, සමුද්ර, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය, ඉදිකිරීම්, ආහාර සැකසුම් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ඇතුළත් වේ.
- ගුවන් යානා ව්යුහාත්මක සංරචක
- ජනෙල් රාමු, දොර රාමු, සැරසිලි
- විදුලි සම්බන්ධක නිවාස
- වාහකයන්
- ඉණිමං සහ පලංචිය
- සංකීර්ණ තුනී බිත්ති සහිත කුටි
- තාපය ගිලෙයි
ලෝහ නිස්සාරණයේ වාසි සහ අවාසි
ලෝහ නිස්සාරණයේ වාසි
Dimensional නිරවද්යතාව සහ ස්ථාවරත්වය
නවීන නිස්සාරණ මුද්රණ යන්ත්ර සහ ක්රියාවලීන් කල් පවතින සහ මානයන් අනුව ස්ථායී වන සමීප ඉවසීමේ නිස්සාරණ හැඩතල නිපදවයි. මෙම ක්රියාවලිය බිඳෙනසුලු සහ ඇලෙන සුළු ද්රව්ය සඳහා ද සුදුසු වේ.
අඩු කොටස් පිරිවැය
ප්රවේශමෙන් නිර්මාණය කිරීමෙන්, නෙරා ඇති රාමු සහ නිවාස බහු-කොටස් එකලස් කිරීම් ඉවත් කළ හැකිය. ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාවක් ද පහසුවෙන් ළඟා කර ගත හැකි අතර ආර්ථිකමය වේ.
අඩු මෙවලම් පිරිවැය
නිස්සාරණ ක්රියාවලියේ සරල බව නිසා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ ඩයි වාත්තු කිරීම වැනි අනෙකුත් ක්රියාවලීන්ට වඩා 80-90% කින් අඩු මෙවලම් පිරිවැයක් ලැබේ.
කොටස් සංකීර්ණත්වය
සංකීර්ණ හරස්කඩ ආකාර ඇති කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිස්සාරණය හොඳින් ගැලපේ, ඒවාට යටි කැපුම්, ටී-ස්ලොට් සහ කට්ට වැනි ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ.
ලෝහ නිස්සාරණයේ අවාසි
මූලික සැකසුම් පිරිවැය
නිස්සාරණවල කෑලි පිරිවැයට අමතරව, අච්චු සහ මෙවලම් තැනීම හා සම්බන්ධ වියදම් ද ඇත. මෙම පිරිවැය මෙවලම් සහ සැකසුම් ගාස්තු මගින් නිරූපණය කෙරේ.
සැලසුම් සීමාවන්
මෙම ක්රියාවලිය සංකීර්ණ පැතිකඩ සක්රීය කරන අතරම, එය නිර්මාණ නිදහසට සීමාකාරී විය හැකිය. හේතුව නිස්සාරණයේ හරස්කඩ නියතව පැවතිය යුතු වීමයි. ප්රති-සන්ක් සිදුරු, සාක්කු හෝ ලොක්කන් වැනි විශේෂාංග නිස්සාරණය කළ නොහැකි අතර යන්ත්රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු අමතර පියවර අවශ්ය වනු ඇත.
ආරම්භ කිරීමට ඇති කාලය
ක්රියාවලියට අදාළ බර යන්ත්රෝපකරණ සහ පහසුකම් අවශ්යතා හේතුවෙන් නිස්සාරණ නිෂ්පාදකයින්ගේ සංචිතය කුඩා වේ. ඊට අමතරව, අච්චු නිෂ්පාදනය සහ පුනරාවර්තනය සඳහා ඊයම් කාලය සති කිහිපයක් ගත විය හැකිය. මෙම සාධක නිසා, ආරම්භක කොටස් බෙදා හැරීම සඳහා ඊයම් කාලය සාමාන්යයෙන් සති හතරේ සිට හය දක්වා වේ.
Gazful හි CNC යන්ත්රෝපකරණ කණ්ඩායම සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන්, තද ඉවසීම් සහ වේගවත් පුනරාවර්තන චක්ර සහිත කොටස් සඳහා විශේෂිත වේ.
ඔබේ ඊළඟ ව්යාපෘතිය ආරම්භ කිරීමට සූදානම්ද?
එක් කොටසක සිට කොටස් දහස් ගණනක් දක්වා, CNC යන්ත්රෝපකරණ සේවා භාවිතයෙන් ඔබේ තහඩු ලෝහ ව්යාපෘති වේගවත් කිරීමට අපට ඔබට උදව් කළ හැකිය. ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා Gazfull කණ්ඩායමට විවිධ විසඳුම් ලබා දිය හැකිය. ඔබේ ලේසර් කැපුම් ව්යාපෘතිය සහ ඔබේ ව්යාපෘතියට එහි උසස් තත්ත්වයෙන් සහ නිරවද්යතාවයෙන් ප්රයෝජන ගත හැකි ආකාරය ගැන අදම අපට කතා කරන්න.
උපුටා ලබා ගන්න
විද්යුත් තැපෑල: info@gazfull.com