කුඩා ලෝහ පට්ටල කොටස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
කුඩා ලෝහ පට්ටල කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සිලින්ඩරාකාර හැඩතල සඳහා CNC හැරවීම (පට්ටල යන්ත්රෝපකරණ) ඇතුළත් වන අතර, එහිදී භ්රමණය වන වැඩ කොටස ස්ථාවර මෙවලමක් මගින් කපා ඇත, බොහෝ විට නූල් සහ කට්ට වැනි සංකීර්ණ ලක්ෂණ සඳහා සජීවී මෙවලම් සමඟ, හෝ සංකීර්ණ, මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලද සංරචක සඳහා ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM), බන්ධක සමඟ ලෝහ කුඩු ඒකාබද්ධ කිරීම, පසුව ඝනත්වය සඳහා විබන්ධනය සහ සින්ටර් කිරීම සිදු කරයි. ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අමුද්රව්ය (බාර් තොගය හෝ කුඩු) සමඟිනි, නිරවද්යතාවය සඳහා වැඩසටහන්ගත යන්ත්ර (CNC පට්ටල) භාවිතා කරයි, සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා පබළු පිපිරවීම හෝ ආලේපනය වැනි නිම කිරීමේ පියවර ඇතුළත් විය හැකිය.
පට්ටල කොටස් සඳහා ප්රධාන ක්රියාවලීන්
1. CNC හැරවීම (යන්ත්රකරණය): පට්ටල කොටස් සඳහා මූලික ක්රියාවලිය
- මුහුණ දීම: පැතලි අන්ත මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම.
- රළු කිරීම සහ නිම කිරීම: තොග ද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව සුමට මතුපිටක් සහ තද ඉවසීමක් ලබා ගැනීම (බොහෝ විට ± 0.0005 අඟල් හෝ ඊට වඩා හොඳ).
- හැරවුම් විෂ්කම්භයන්: සෘජු හෝ සමෝච්ඡ සිලින්ඩරාකාර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම.
- ආවේ: බාහිර හෝ අභ්යන්තර නූල් කැපීම.
- ගොරවන: O-ring කට්ට, ස්නැප්-ring නාලිකා, හෝ වෙන්වීමේ විශේෂාංග සෑදීම.
2. ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM): සංකීර්ණ, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් කුඩා කොටස් සඳහා විකල්පයක්.
3. පට්ටල කොටස්වල සංකීර්ණ ලක්ෂණ සඳහා වෙනත් ක්රියාවලීන්
- කෙටීමේ: CNC මෝල් මත හෝ පට්ටල මත සජීවී මෙවලම් හරහා සිදු කරන ලද ඇඹරීම, වෙනත් ආකාරයකින් සිලින්ඩරාකාර කොටස් මත පැතලි, සාක්කු, තව්, යතුරු මාර්ග හෝ සමෝච්ඡ මතුපිට නිර්මාණය කරයි. එය ස්ථාවර (හෝ සුචිගත) වැඩ කොටසක භ්රමණය වන බහු-ලක්ෂ්ය කටර් භාවිතා කරයි, දෙමුහුන් ජ්යාමිතීන් සඳහා හැරීමට අනුපූරක වේ.
- Broaching: මෙයට දත් සහිත මෙවලමක් වැඩ කොටස හරහා ඇදගෙන හෝ තල්ලු කර, යතුරු මාර්ග, ස්ප්ලයින් හෝ සෙරේෂන් වැනි නිරවද්ය අභ්යන්තර හෝ බාහිර හැඩතල තනි පාස් එකකින් (හෝ අනුක්රමික නොගැඹුරු කැපුම්) කැපීම ඇතුළත් වේ. විශේෂිත ඇමුණුම් භාවිතයෙන් CNC පට්ටල මත භ්රමණ බ්රෝචිං (වොබල් බ්රෝචිං) සිදු කළ හැකි අතර, ද්විතියික සැකසුම් නොමැතිව බහුඅස්ර සිදුරු හෝ පැතිකඩ කාර්යක්ෂමව සෑදීමට හැකි වේ.
- ඇඳීම/නිස්සාරණය: මේවා අමු තොග සකස් කිරීම සඳහා වන උඩු යටිකුරු ක්රියාවලීන් වේ. වයර් හෝ දණ්ඩ ඇඳීම ඒකාකාර හරස්කඩ (උදා: නිශ්චිත විෂ්කම්භයන් සහිත වටකුරු දඬු) ලබා ගැනීම සඳහා ඩයිස් හරහා ලෝහ ඇද ගන්නා අතර, නිස්සාරණය ස්ථාවර පැතිකඩ සඳහා හැඩැති ඩයිස් හරහා ද්රව්ය බල කරයි. මේවා පසුකාලීන හැරවුම් මෙහෙයුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ආරම්භක ද්රව්ය සහතික කරයි.
කුඩා ලෝහ පට්ටල කොටස් නිෂ්පාදනයේ පොදු මෙහෙයුම්
පට්ටල කොටස් සඳහා ප්රධාන ක්රියාවලීන්:
*හැරවීම: ප්රාථමික අඩු කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය අඩු කර සෘජු සිලින්ඩර, ටේපර්, උරහිස් හෝ සමෝච්ඡයන් නිර්මාණය කරයි. රළු හැරවීම තොග ද්රව්ය ඉක්මනින් ඉවත් කරන අතර, නිමාව හැරවීම නිරවද්ය මානයන් සහ විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවන් (බොහෝ විට Ra 0.8 μm හෝ ඊටත් වඩා සුමට) ලබා ගනී. කුඩා කොටස් සඳහා, මෙම මෙහෙයුම පතුවළ, අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං සඳහා තීරණාත්මක සාන්ද්රණය සහ වටකුරු බව සහතික කරයි.boyiprototyping.com
*මුහුණ: මෙමඟින් කොටසෙහි භ්රමණය වන කෙළවර හරහා මෙවලම රේඩියල් ලෙස පෝෂණය කිරීමෙන් පැතලි, ලම්බක අන්ත මතුපිටක් නිර්මාණය වේ. එය පසුකාලීන මෙහෙයුම් සඳහා පිරිසිදු යොමු මුහුණතක් ස්ථාපිත කරයි හෝ නිසි දිග සහ හතරැස් බව සහතික කරයි.
*කැණීම් සහ කම්මැලි: ටර්ට් එකේ හෝ ටේල්ස්ටොක් එකේ රඳවා ඇති භ්රමණය වන සරඹ භාවිතයෙන් විදුම් මගින් අක්ෂීය සිදුරු නිපදවයි. නිරවද්ය ගැළපීම සඳහා සිදුරු කිරීම මෙම සිදුරු විශාල කරයි හෝ පිරිපහදු කරයි, බොහෝ විට කුඩා බුෂිං හෝ සවි කිරීම් වල තද ඉවසීම් සහ සුමට සිදුරු ලබා ගැනීම සඳහා තනි-ලක්ෂ්ය කම්මැලි බාර් භාවිතා කරයි. උසස් පට්ටල මත සජීවී මෙවලම් නැවත ස්ථානගත කිරීමකින් තොරව රේඩියල් විශේෂාංග සඳහා හරස් විදුම් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
*නූල් දැමීම: බාහිර නූල් කපා ඇත්තේ ස්පින්ඩල් භ්රමණය සමඟ සමමුහුර්ත කර ඇති හෙලික්සීය මාර්ගයක් අනුගමනය කරන තනි-ලක්ෂ්ය නූල් මෙවලම් භාවිතයෙන් ය. අභ්යන්තර නූල් ටැප් හෝ කම්මැලි මෙවලම් භාවිතා කරයි. CNC පාලනය කුඩා ගාංචු, සම්බන්ධක හෝ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු මත නිරවද්ය තාරතාව, ඊයම් සහ බහු-ආරම්භක නූල් සක්රීය කරයි.partmfg.com
*කෙඳි ඇඹරීම: හැඩගැස්වීමේ (කැපීම නොවේ) මෙහෙයුමක් මගින් භ්රමණය වන වැඩ කොටසට එරෙහිව නර්ලිං මෙවලමක් තද කර දියමන්ති, සෘජු හෝ විකර්ණ වයනය සහිත රටාවක් නිර්මාණය කරයි. මෙය සැලකිය යුතු විෂ්කම්භයක් එකතු නොකර බොත්තම්, මාපටැඟිලි ඉස්කුරුප්පු, හැන්ඩ්ල් හෝ ගැලපුම් කරපටි මත ග්රහණය වැඩි දියුණු කරයි.reidsupply.com
කැපුම් කලාපයට ආසන්නව කොටස් වලට ආධාරක වන මාර්ගෝපදේශක බුෂිං, අපගමනය අඩු කිරීම සහ වෛද්ය ඉස්කුරුප්පු හෝ ඔරලෝසු අල්ෙපෙනති වැනි ඉහළ දර්ශන අනුපාත සංරචක සක්රීය කිරීම නිසා ස්විස් වර්ගයේ CNC පට්ටල ඉතා කුඩා කොටස් සඳහා (උප-මිලිමීටර විශේෂාංග දක්වා) විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
පසු සැකසුම් පියවර
ප්රාථමික යන්ත්රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු, අඩුපාඩු ඉවත් කර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කුඩා කොටස් නිම කිරීමකට භාජනය වේ:
1. බර් ඉවත් කිරීම සහ නිම කිරීම: තියුණු දාර, හැරවීමේදී හෝ කැණීමේදී ඇතිවන බර්ස් සහ මෙවලම් සලකුණු අතින් ඉවත් කිරීම, කම්පන ටම්බල් කිරීම හෝ මාධ්ය පිපිරවීම හරහා ඉවත් කරනු ලැබේ. පබළු පිපිරවීම (වීදුරු හෝ සෙරමික් පබළු භාවිතා කිරීම) හෝ උල්ෙල්ඛ මාධ්ය සමඟ ටම්බල් කිරීම මතුපිට සුමට කරයි, සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කරයි සහ ආලේපන සඳහා කොටස් සකස් කරයි. මෙම පියවර ආතති සාන්ද්රණයන් වළක්වන අතර ආරක්ෂිතව හැසිරවීම සහතික කරයි.comcoinc.com
2. මතුපිට ප්රතිකාර: විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ගුණාංග හෝ පෙනුම වැඩි කිරීම සඳහා, පොදු ප්රතිකාර අතරට: අලංකාර හෝ ආරක්ෂිත ස්ථර සඳහා ඉලෙක්ට්රොප්ලේටින් (නිකල්, ක්රෝම්, සින්ක්) ඇතුළත් වේ.
*(ඇලුමිනියම් සඳහා) ඇනෝඩීකරණය කිරීමෙන් දෘඩ, පරිවාරක ඔක්සයිඩ් පටලයක් නිර්මාණය වේ.
*විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා (මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා) උදාසීන කිරීම.
*විශේෂිත අවශ්යතා සඳහා පින්තාරු කිරීම, කුඩු ආලේපනය හෝ PVD/CVD ආලේපන.
මෙම ප්රතිකාර ක්රම වෛද්ය, අභ්යවකාශ හෝ සමුද්ර යෙදුම් වැනි ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
ප්රධාන ක්රියාවලි සඳහා කදිම භාවිත අවස්ථා
1.CNC වැසිකිළි (ස්විස් වර්ගය ඇතුළුව): විශිෂ්ට සාන්ද්රණයක්, මතුපිට නිමාවක් සහ භ්රමණ ලක්ෂණවල මධ්යස්ථ සිට ඉහළ සංකීර්ණතාවයක් අවශ්ය වන නිරවද්ය කුඩා කොටස් සඳහා හොඳම වේ. සාමාන්ය යෙදුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:
*පතුවළ, දඬු සහ දඟර.
*බුෂින්, ස්පේසර් සහ බෙයාරිං.
*නූල් ගාංචු, සම්බන්ධක සහ සවි කිරීම්.
*මෝටර් රථ සංවේදක නිවාස, අභ්යවකාශ උපාංග සහ වෛද්ය උපකරණ සංරචක.
*CNC හැරවීම මඟින් මූලාකෘති සිට මධ්යම ධාවනය දක්වා (සිය ගණනක සිට දහස් ගණනක දක්වා) නම්යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර, ඉක්මන් සැකසුම් වෙනස්කම් සහ ද්රව්ය කාර්යක්ෂමතාවද ඇත.
2. ලෝහ එන්නත් අච්චු ගැසීම (MIM): විශාල පරිමාවකින් (දස දහස් ගණනක සිට මිලියන ගණනක දක්වා) නිපදවන ඉතා කුඩා, ඉතා සංකීර්ණ කොටස් සඳහා කදිමයි. MIM ආරම්භ වන්නේ ලෝහ කුඩු බන්ධකයක් සමඟ මිශ්ර කර, අච්චු වලට එන්නත් කර, ඉවත් කර, සම්පූර්ණ ඝනත්වයට ආසන්නව සින්ටර් කිරීමෙනි. එය තුනී බිත්ති, යටි කැපුම්, අභ්යන්තර කුහර, සියුම් වයනය හෝ කාර්යක්ෂමව යන්ත්රගත කිරීමට මිල අධික හෝ කළ නොහැකි ඒකාබද්ධ බහු මූලද්රව්ය වැනි විශේෂාංගවල විශිෂ්ටයි.unionfab.com
කුඩා ලෝහ කොටස් සඳහා පොදු MIM යෙදුම් අතර වෛද්ය උපාංග සංරචක (උදා: ශල්ය මෙවලම්, විකලාංග වරහන්), ක්ෂුද්ර ගියර්, සංකීර්ණ වරහන්, ගිනි අවි ප්රේරක සහ ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධක ඇතුළත් වේ. මෙවලම් පිරිවැය කලින් ඉහළ ගියද, MIM පිරිවැය-ඵලදායී මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා නාස්තිය, ද්විතියික මෙහෙයුම් සහ එකලස් කිරීමේ පියවර අඩු කරයි.
ප්රායෝගිකව, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ප්රවේශයන් දෙමුහුන් කරයි: කොටසක් සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා MIM-සාදන ලද අතර පසුව තීරණාත්මක ඉවසීම් සඳහා CNC වැසිකිළියක් මත නිම කිරීමේ යන්ත්රකරණය කළ හැකිය, නැතහොත් පරිමාව සාධාරණීකරණය කරන්නේ නම් හැරවූ කොටස් MIM-වැනි ද්විතියික ලක්ෂණ ලබා ගත හැකිය.
සමස්තයක් වශයෙන්, කුඩා ලෝහ පට්ටල කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම, නවීන කුඩා යෙදුම්වල ප්රමාණය, නිරවද්යතාවය, කල්පැවැත්ම සහ ක්රියාකාරීත්වය සඳහා දැඩි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අඩු කිරීමේ නිරවද්යතාවය (CNC හැරවීම හරහා) ආසන්න-ශුද්ධ-හැඩයේ කාර්යක්ෂමතාව (MIM හරහා) සහ අත්යවශ්ය පසු-සැකසුම් සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි.
කුඩා ලෝහ පට්ටල කොටස් සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද එය යන්ත්රෝපකරණ හැකියාව, කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැයට බලපායි. කුඩා පට්ටල කොටස් සඳහා පොදු ලෝහ අතර ඇලුමිනියම්, පිත්තල, වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ සහ ටයිටේනියම් ඇතුළත් වේ. ඒ සෑම එකක්ම අද්විතීය ගුණාංග ඇත: ඇලුමිනියම් සැහැල්ලු හා යන්ත්රගත කිරීමට පහසු නමුත් මෘදුයි; පිත්තල විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර අලංකාර හෝ විදුලි කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය; වානේ ශක්තිය සපයන නමුත් දෘඪතාව නිසා කුඩා ලක්ෂණ සඳහා අභියෝගාත්මක විය හැකිය.
සැලසුම් කිරීම සහ සැලසුම් කිරීම
ඵලදායී නිර්මාණය සහ සැලසුම් කිරීම කුඩා ලෝහ පට්ටල කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අවදානම් අවම කරයි. ඉවසීම්, මතුපිට නිමාවන් සහ නූල් හෝ කට්ට වැනි විශේෂාංග ඇතුළත් කරමින් කොටස ආකෘතිකරණය කිරීම සඳහා SolidWorks හෝ Fusion 360 වැනි CAD මෘදුකාංග සමඟ ආරම්භ කරන්න. කුඩා කොටස් සඳහා, නිර්මාණ මෙවලම් ප්රවේශය සඳහා වගකිව යුතුය - මෙවලම් කැඩීමට හේතු විය හැකි ගැඹුරු යටි කැපීම් වළක්වා ගන්න.
සැලසුම් කිරීමට ක්රියාවලි අනුපිළිවෙල ඇතුළත් වේ: තොග ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට රළු හැරීම, පසුව නිරවද්යතාවය සඳහා නිම කිරීමේ අවසර පත්ර. CNC පට්ටල සඳහා G-කේතය ජනනය කිරීම සඳහා CAM මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් මෙහෙයුම් අනුකරණය කරන්න, සංග්රහ සහ වේගය ප්රශස්ත කරන්න. අතින් පට්ටල සඳහා, මානයන් සහිත සවිස්තරාත්මක චිත්ර සාදන්න.
සවිකිරීම සලකා බලන්න: කුඩා විෂ්කම්භයන් නිවැරදිව රඳවා තබා ගැනීම සඳහා කොලෙට්, හෝ සියුම් කොටස් සඳහා සහාය වීම සඳහා අභිරුචි බුෂිං. ඉහළ පරිමාවන් සඳහා කණ්ඩායම් සැලසුම් කිරීම ස්වයංක්රීය පට්ටල මත බාර් පෝෂක ඇතුළත් වේ. අවදානම් තක්සේරුව කතාබහ (දුර්වල නිමාවක් ඇති කරන කම්පනය) හෝ බර් සෑදීම වැනි විභව ගැටළු ආවරණය කරයි. විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේවල තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා සිසිලනකාරක භාවිතය සැලසුම් කරන්න. කාල ඇස්තමේන්තු කාලසටහන්ගත කිරීමට උපකාරී වේ: සරල කුඩා පතුවළක් කොටසකට අතින් මිනිත්තු 5-10 ක් ගතවනු ඇත, CNC මත අඩුය.
මූලාකෘතිකරණය සැලැස්ම වලංගු කරයි - පරීක්ෂණ කොටසක් යන්ත්රගත කර, මයික්රොමීටර හෝ CMM සමඟ මැන, නැවත නැවත කරන්න. ලියකියවිලි පුනරාවර්තන හැකියාව සහතික කරයි.
පට්ටල සැකසුම සහ මෙවලම්
සැකසුම යනු නිරවද්යතාවය ආරම්භ වන ස්ථානයයි. කුඩා පට්ටලයක් සඳහා, එය ස්ථාවර බංකුවක් මත සවි කර, ඇඳ සමතලා කර, හෙඩ්ස්ටොක් සහ ටේල්ස්ටොක් පෙළගස්වන්න. පට්ටලයේ කොටස් වලට ඇඳ, හෙඩ්ස්ටොක් (ස්පින්ඩල් සහිත), කරත්තය සහ ටේල්ස්ටොක් ඇතුළත් වේ.
සාමාන්ය භාවිතය සඳහා 3-හකු චක් එකක හෝ කුඩා විෂ්කම්භයන් මත ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සඳහා කොලට් එකක වැඩ කොටස සවි කරන්න. වලිග ආධාරකයක් අවශ්ය නම් මැද සරඹයක් භාවිතා කරන්න.
මෙවලම්: පිත්තල වැනි මෘදු ලෝහ සඳහා අධිවේගී වානේ (HSS), දෘඩ ඒවා සඳහා කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම්. මෙවලම් නිශ්චිත කෝණවලට ඇඹරීමට - උදා: නූල් දැමීම සඳහා 60°. මෙවලම් උස ස්පින්ඩලයේ මධ්ය රේඛාව සමඟ පෙළගැස්විය යුතුය.
වේගයන් සහ පෝෂක: (කැපුම් වේගය x 4) / විෂ්කම්භය ලෙස RPM ගණනය කරන්න. පිත්තල සඳහා, කුඩා කොටස් මත 1000-2000 RPM; භ්රමණයකට අඟල් 0.002-0.005 ක් පෝෂණය කරයි. ලිහිසි කිරීම සඳහා කැපුම් තරල භාවිතා කරන්න.
ක්ෂුද්ර කොටස් සඳහා, නැමීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාවර විවේක හෝ අනුගාමික විවේක යොදන්න. ඩයල් දර්ශක සමඟ ක්රමාංකනය නිරවද්යතාවය සහතික කරයි.
යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම්
ක්රියාවලියේ හරයට මෙහෙයුම් කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම කුඩා කොටස් සඳහා සකස් කර ඇත.
මුහුණ දීම: මෙවලම ලම්බකව ඉදිරියට ගෙන යාමෙන් වැඩ කොටසේ කෙළවර හතරැස් කරන්න. කුඩා කොටස් සඳහා, සැහැල්ලු කැපුම් (අඟල් 0.005) මෙවලම් හෑරීම වළක්වයි.
හැරවීම: මෙවලම අක්ෂයට සමාන්තරව ගෙනයාමෙන් විෂ්කම්භය අඩු කරන්න. රළු කිරීම බොහෝ ද්රව්ය ඉවත් කරයි, නිමාව අවසාන මානයන් ලබා ගනී. කුඩා කොටස් මත, මතුපිට වේගය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ RPM භාවිතා කරන්න.
විදුම් සහ කම්මැලි: පළමුව මැද සිදුරු විදින්න, පසුව සිදුරු විදින්න. සිදුරු විදීම මගින් ඒවා හරියටම විශාල කරයි. කුඩා සිදුරු සඳහා, ඉබාගාතේ යාම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාබයිඩ් සරඹ භාවිතා කරන්න.
නූල් දැමීම: ඩයි හෝ තනි-ලක්ෂ්ය මෙවලමක් භාවිතයෙන් නූල් කපන්න. කුඩා කොටස් මත, බාහිර නූල් බහුලව දක්නට ලැබේ; දෘඩ සැකසුම සහතික කරන්න.
වෙන්වීම: තුනී තල මෙවලමක් භාවිතයෙන් නිමි කොටස කපා දමන්න. හැකි නම් වලිග ආධාරකයකින් ආධාරක කරන්න.
නර්ලිං සහ ගෲවිං: වයනය හෝ තව් එක් කරන්න. ක්ෂුද්ර විශේෂාංග සඳහා, විශේෂිත මෙවලම් අවශ්ය වේ. CNC හි, සජීවී මෙවලම් අක්ෂය හැර ඇඹරීමට ඉඩ සලසයි. උදාහරණ: 0-80 පිත්තල ෆ්ලැන්ජ් නට් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අනුපිළිවෙලින් විදීම, තට්ටු කිරීම සහ හැරීම ඇතුළත් වේ.
0.5mm චැම්ෆර් වැනි ඉතා කුඩා කොටස් සඳහා, අභිරුචි ජිග් හෝ ද්විතියික මෙහෙයුම් (උදා: වැලි දැමීම) අනුගමනය කළ හැකිය. තාප කළමනාකරණය ඉතා වැදගත් වේ - අතිරික්තය තුනී කොටස් විකෘති කළ හැකිය.
බර් ඉවත් කිරීම තියුණු දාර ඉවත් කරයි, බොහෝ විට ලිපිගොනු හෝ ටම්බලර් භාවිතයෙන් අතින්.
ආරක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය
ආරක්ෂාව ඉතා වැදගත්: PPE පළඳින්න, ලිහිල් ඇඳුම් සුරක්ෂිත කරන්න, සහ ආරක්ෂක උපකරණ භාවිතා කරන්න. කැරකෙන කොටස් වලට අත තැබීමෙන් වළකින්න; ගැලපීම් සඳහා යන්ත්රය නවත්වන්න.
තත්ත්ව පාලනය මානයන් සඳහා මයික්රෝමීටර, කැලිපර් සහ දෘශ්ය සංසන්දක භාවිතා කරයි. මතුපිට රළුබව පරීක්ෂකයින් නිමාවන් පරීක්ෂා කරයි. කුඩා කොටස් සඳහා, විශාලනය පරීක්ෂාවට උපකාරී වේ.
වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා SPC ක්රියාත්මක කරන්න. පොදු දෝෂ: දුර්වල චක් කිරීම නිසා ඇති වන වටකුරු බව, අඳුරු මෙවලම් වලින් ඇති වන බර්ස්.
උසස් තාක්ෂණික ක්රම
CNC ඒකාබද්ධ කිරීම ක්රියාවලීන් ස්වයංක්රීය කරයි, සංකීර්ණ කුඩා කොටස් සඳහා ස්විස් වැසිකිළි විශිෂ්ටයි. දෙමුහුන් ක්රම මඟින් මූලාකෘති සඳහා වැසිකිළිය ත්රිමාණ මුද්රණය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි. බහු-අක්ෂ හැරවීම නැවත ස්ථානගත කිරීමකින් තොරව තව් වැනි විශේෂාංග එක් කරයි.
නිගමනය
කුඩා ලෝහ පට්ටල කොටස් සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කලාව සහ විද්යාව මුසු කරයි, නවෝත්පාදනයට අත්යවශ්ය නිරවද්ය සංරචක ලබා දෙයි. කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරිණාමය වන තාක්ෂණයන්ට අනුවර්තනය වෙමින්, ප්රායෝගිකත්වය සමඟ ප්රවීණත්වය පැමිණේ.