ننڍي ڌاتو ليٿ حصن جي پيداوار جو عمل
ننڍي ڌاتو جي ليٿ حصن جي تياري ۾ سلنڈر شڪلن لاءِ سي اين سي ٽرننگ (ليٿ مشيننگ) شامل آهي، جتي هڪ گھمندڙ ورڪ پيس کي اسٽيشنري ٽول ذريعي ڪٽيو ويندو آهي، اڪثر ڪري ٿريڊ ۽ گرووز جهڙين پيچيده خاصيتن لاءِ لائيو ٽولنگ سان، يا پيچيده، وڏي پيماني تي پيدا ٿيندڙ حصن لاءِ ميٽل انجيڪشن مولڊنگ (MIM)، بائنڊر سان ڌاتو پائوڊر کي گڏ ڪندي، ان کان پوءِ کثافت لاءِ ڊي بائنڊنگ ۽ سينٽرنگ. اهو عمل خام مال (بار اسٽاڪ يا پائوڊر) سان شروع ٿئي ٿو، درستگي لاءِ پروگرام ٿيل مشينون (CNC ليٿس) استعمال ڪري ٿو، ۽ مٿاڇري جي معيار لاءِ بيڊ بلاسٽنگ يا پليٽنگ جهڙا ختم ڪرڻ جا مرحلا شامل ٿي سگهن ٿا.
ليٿ حصن لاءِ اهم عمل
1. سي اين سي ٽرننگ (مشيننگ): ليٿ حصن لاءِ بنيادي عمل
- ڀڄڻ: هڪ سڌي پڇاڙيءَ واري مٿاڇري ٺاهڻ.
- رَفنگ ۽ فنشنگ: وڏي مقدار ۾ مواد ڪڍڻ پوءِ هموار سطحون ۽ سخت برداشت حاصل ڪرڻ (اڪثر ±0.0005 انچ يا بهتر).
- گھمڻ وارو قطر: سڌا يا شڪل وارا سلنڈري حصا پيدا ڪرڻ.
- سوترن: ٻاهرين يا اندروني ڌاڳي کي ڪٽڻ.
- وهندڙ: او-رنگ گرووز، سنيپ-رنگ چينلز، يا پارٽنگ آف خاصيتون ٺاهڻ.
2. ڌاتو انجڪشن مولڊنگ (MIM): پيچيده، وڏي مقدار وارن ننڍن حصن لاءِ هڪ متبادل
3. ليٿ حصن تي پيچيده خاصيتن لاءِ ٻيا عمل
- ملنگ: سي اين سي ملز تي يا ليٿز تي لائيو ٽولنگ ذريعي، ملنگ ٻي صورت ۾ سلنڈر حصن تي فليٽ، پاڪيٽ، سلاٽ، ڪي ويز، يا ڪنٽور ٿيل سطحون ٺاهيندي آهي. اهو هڪ اسٽيشنري (يا انڊيڪس ٿيل) ورڪ پيس تي گھمڻ وارا ملٽي پوائنٽ ڪٽر استعمال ڪندو آهي، هائبرڊ جاميٽري لاءِ موڙ کي پورو ڪرڻ.
- Broaching: ان ۾ هڪ ڏندن وارو اوزار شامل آهي جيڪو ورڪ پيس ذريعي ڇڪيو ويندو آهي يا دٻايو ويندو آهي ته جيئن هڪ ئي پاس (يا ترتيب وار گهٽ ڪٽ) ۾ ڪي وي، اسپلائن، يا سيريشن جهڙيون صحيح اندروني يا ٻاهرين شڪلون ڪٽي سگهجن. روٽري بروچنگ (وبل بروچنگ) سي اين سي ليٿس تي خاص اٽيچمينٽ استعمال ڪندي ڪري سگهجي ٿي، جيڪا ثانوي سيٽ اپ کان سواءِ پوليگونل سوراخن يا پروفائلز جي موثر ٺهڻ کي فعال بڻائي ٿي.
- ڊرائنگ/ايڪسٽروڊنگ: اهي خام اسٽاڪ تيار ڪرڻ لاءِ اپ اسٽريم عمل آهن. تار يا راڊ ڊرائنگ ڌاتو کي ڊائيز ذريعي ڇڪي ٿي ته جيئن هڪجهڙا ڪراس سيڪشن حاصل ڪري سگهجن (مثال طور، مخصوص قطر سان گول بار)، جڏهن ته ايڪسٽروشن مسلسل پروفائلز لاءِ شڪل وارا ڊائيز ذريعي مواد کي مجبور ڪري ٿو. اهي بعد ۾ موڙ جي عملن لاءِ اعليٰ معيار جي شروعاتي مواد کي يقيني بڻائين ٿا.
ننڍي ڌاتو ليٿ حصن جي پيداوار ۾ عام آپريشن
ليٿ حصن لاءِ اهم عمل:
*ڦرڻ: بنيادي گھٽائڻ وارو عمل ورڪ پيس جي قطر کي گھٽائي ٿو سڌو سلنڈر، ٽيپر، ڪلهي، يا شڪل ٺاهڻ لاءِ. سخت موڙ بلڪ مواد کي جلدي هٽائي ٿو، جڏهن ته ختم موڙ صحيح طول و عرض ۽ بهترين سطح جي ختم حاصل ڪري ٿو (اڪثر ڪري Ra 0.8 μm يا هموار). ننڍن حصن لاءِ، هي آپريشن شافٽ، پنن ۽ بشنگ لاءِ اهم مرڪوزيت ۽ گولائي کي يقيني بڻائي ٿو.boyiprototyping.com
* منهن ڏيڻ: هي هڪ فليٽ، عمودي آخر واري مٿاڇري ٺاهي ٿو جيڪو ٽول کي ريڊيل طور تي حصي جي گھمندڙ آخر تي کارائي ٿو. اهو ايندڙ عملن لاءِ هڪ صاف ريفرنس چهرو قائم ڪري ٿو يا مناسب ڊيگهه ۽ چورس کي يقيني بڻائي ٿو.
*ڊرلنگ ۽ بورنگ: ڊرلنگ برج يا ٽيل اسٽاڪ ۾ رکيل گھمندڙ ڊرل استعمال ڪندي محوري سوراخ پيدا ڪري ٿي. بورنگ انهن سوراخن کي درست فٽ لاءِ وڌائي ٿو يا بهتر ڪري ٿو، اڪثر ڪري سنگل پوائنٽ بورنگ بار استعمال ڪندي تنگ برداشت ۽ ننڍڙن بشنگ يا فٽنگ ۾ هموار بور حاصل ڪرڻ لاءِ. جديد ليٿس تي لائيو ٽولنگ ريڊيل خاصيتن لاءِ ڪراس ڊرلنگ کي ري پوزيشننگ کان سواءِ اجازت ڏئي ٿي.
*ٿريڊنگ: ٻاهرين ڌاڙن کي سنگل پوائنٽ ٿريڊنگ ٽولز استعمال ڪندي ڪٽيو ويندو آهي جيڪي اسپنڊل روٽيشن سان هم وقت سازي واري هيليڪل رستي تي هلن ٿا. اندروني ڌاڙا نل يا بورنگ ٽولز استعمال ڪندا آهن. سي اين سي ڪنٽرول ننڍن فاسٽنرز، ڪنيڪٽرز، يا ايڊجسٽمينٽ اسڪرو تي صحيح پچ، ليڊ، ۽ ملٽي اسٽارٽ ٿريڊز کي فعال بڻائي ٿو. partmfg.com
* ڪنورلنگ: هڪ فارمنگ (ڪٽڻ نه) آپريشن هڪ ڪنرلنگ ٽول کي گھمندڙ ورڪ پيس جي خلاف دٻائي ٿو ته جيئن هڪ هيرا، سڌو، يا ترچھو بناوت وارو نمونو ٺاهي سگهجي. اهو اهم قطر شامل ڪرڻ کان سواءِ نوبس، انگوٺن جي اسڪرو، هينڊلز، يا ايڊجسٽمينٽ ڪالرن تي گرفت کي بهتر بڻائي ٿو.reidsupply.com
سوئس قسم جي سي اين سي ليٿ خاص طور تي تمام ننڍن حصن (ذيلي ملي ميٽر خاصيتن تائين) لاءِ موزون آهن ڇاڪاڻ ته گائيڊ بشنگ ڪٽنگ زون جي ويجهو اسٽاڪ کي سپورٽ ڪري ٿي، انحراف کي گهٽائي ٿي ۽ ميڊيڪل اسڪرو يا واچ پنن جهڙن اعليٰ پہلو تناسب حصن کي فعال ڪري ٿي.
پوسٽ پروسيسنگ مرحلا
پرائمري مشيننگ کان پوءِ، ننڍڙن حصن کي ختم ڪيو ويندو آهي ته جيئن خاميون ختم ڪري سگهجن ۽ ڪارڪردگي بهتر ٿئي:
1. ڊيبرنگ ۽ ختم ڪرڻ: تيز ڪنارا، موڙ يا سوراخ ڪرڻ کان ٻرندڙ، ۽ اوزار جا نشان دستي ڊيبرنگ، وائبريٽري ٽمبلنگ، يا ميڊيا بلاسٽنگ ذريعي هٽايا ويندا آهن. بيڊ بلاسٽنگ (شيشي يا سيرامڪ موتي استعمال ڪندي) يا رگڙيندڙ ميڊيا سان ٽمبلنگ مٿاڇري کي هموار ڪري ٿي، جمالياتيات کي بهتر بڻائي ٿي، ۽ ڪوٽنگ لاءِ حصا تيار ڪري ٿي. اهي قدم دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي روڪين ٿا ۽ محفوظ هينڊلنگ کي يقيني بڻائين ٿا. comcoinc.com
2. مٿاڇري جو علاج: سنکنرن جي مزاحمت، لباس جي خاصيتن، يا ظاهر کي وڌائڻ لاءِ، عام علاج ۾ شامل آهن: آرائشي يا حفاظتي تہن لاءِ اليڪٽروپليٽنگ (نڪل، ڪروم، زنڪ).
*اينوڊائيزنگ (ايلومينيم لاءِ) هڪ سخت، موصل آڪسائيڊ فلم ٺاهڻ لاءِ.
*سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ (اسٽينلیس سٹیل لاءِ) غير فعال ٿيڻ.
*خاص ضرورتن لاءِ رنگ سازي، پائوڊر ڪوٽنگ، يا پي وي ڊي/سي وي ڊي ڪوٽنگ.
اهي علاج طبي، خلائي، يا سامونڊي ايپليڪيشنن جهڙن سخت ماحول ۾ خدمت جي زندگي کي وڌائين ٿا.
اهم عملن لاءِ مثالي استعمال جا ڪيس
1. سي اين سي ليٿس (سوئس قسم سميت): درست ننڍن حصن لاءِ بهترين جن کي بهترين مرڪوزيت، مٿاڇري جي ختم ٿيڻ، ۽ گردش جي خاصيتن ۾ وچولي کان اعليٰ پيچيدگي جي ضرورت هوندي آهي. عام ايپليڪيشنن ۾ شامل آهن:
* شافٽ، راڊ، ۽ اسپنڊل.
*بشنگ، اسپيسر، ۽ بيئرنگ.
*ٿريڊ ٿيل فاسٽنرز، ڪنيڪٽر، ۽ فٽنگس.
*آٽوميٽو سينسر هائوسنگ، ايرو اسپيس فٽنگ، ۽ طبي اوزار جا حصا.
*سي اين سي ٽرننگ پروٽوٽائپس کان وچولي رن (سوين کان هزارين) تائين لچڪدار پيش ڪري ٿو، جلدي سيٽ اپ تبديلين ۽ مواد جي ڪارڪردگي سان.
2. ڌاتو انجڪشن مولڊنگ (MIM): وڏي مقدار ۾ پيدا ٿيندڙ تمام ننڍن، انتهائي پيچيده حصن لاءِ مثالي (ڏهه هزار کان لکين تائين). MIM ڌاتو پائوڊر سان شروع ٿئي ٿو جيڪو هڪ بائنڊر سان ملايو ويندو آهي، سانچن ۾ انجيڪشن ڪيو ويندو آهي، ڊيبائونڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ تقريبن مڪمل کثافت تائين سينٽر ڪيو ويندو آهي. اهو پتلي ڀتين، انڊر ڪٽس، اندروني گفا، نفيس بناوت، يا ضم ٿيل گھڻن عنصرن جهڙين خاصيتن تي شاندار آهي جيڪي مشين کي موثر طريقي سان ڪرڻ لاءِ مهانگو يا ناممڪن هوندو.unionfab.com
ننڍي ڌاتو جي حصن لاءِ عام MIM ايپليڪيشنن ۾ طبي ڊوائيس جا حصا (مثال طور، سرجري جا اوزار، آرٿوڊونٽڪ بریکٹ)، مائڪرو گيئر، پيچيده بریکٹ، فائر آرم ٽرگر، ۽ اليڪٽرانڪ ڪنيڪٽر شامل آهن. جڏهن ته ٽولنگ جي قيمت اڳ ۾ ئي وڌيڪ هوندي آهي، MIM قيمتي اثرائتي وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ فضول، ثانوي آپريشن، ۽ اسيمبلي جي مرحلن کي گھٽائي ٿو.
عملي طور تي، ٺاهيندڙ اڪثر طريقن کي هائبرڊائيز ڪندا آهن: هڪ حصو پيچيده جاميٽري لاءِ MIM-ٺهيل ٿي سگهي ٿو پوءِ نازڪ رواداري لاءِ CNC ليٿ تي ختم مشين ٿيل هجي، يا جيڪڏهن حجم ان کي جائز قرار ڏئي ٿو ته ڦريل حصا MIM جهڙيون ثانوي خاصيتون حاصل ڪري سگهن ٿا.
مجموعي طور تي، ننڍڙن ڌاتو جي ليٿ حصن جي پيداوار ۾ گھٽتائي جي درستگي (سي اين سي ٽرننگ ذريعي) ويجھي نيٽ-شڪل ڪارڪردگي (ايم آءِ ايم ذريعي) ۽ ضروري پوسٽ پروسيسنگ کي گڏ ڪيو ويو آهي ته جيئن جديد ننڍڙن ايپليڪيشنن ۾ سائيز، درستگي، استحڪام، ۽ ڪارڪردگي لاءِ سخت گهرجن کي پورو ڪري سگهجي.
ننڍي ڌاتو ليٿ حصن لاءِ مواد جي چونڊ
صحيح مواد چونڊڻ پيداوار جي عمل ۾ اهم آهي، ڇاڪاڻ ته اهو مشيني صلاحيت، استحڪام ۽ قيمت تي اثر انداز ٿئي ٿو. ننڍن ليٿ حصن لاءِ عام ڌاتو ايلومينيم، پيتل، اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ٽامي ۽ ٽائيٽينيم شامل آهن. هر هڪ ۾ منفرد خاصيتون آهن: ايلومينيم هلڪو وزن ۽ مشين ۾ آسان آهي پر نرم؛ پيتل بهترين سنکنرن جي مزاحمت پيش ڪري ٿو ۽ آرائشي يا برقي حصن لاءِ مثالي آهي؛ اسٽيل طاقت فراهم ڪري ٿو پر سختي جي ڪري ننڍڙن خاصيتن لاءِ چئلينج ٿي سگهي ٿو.
ڊيزائن ۽ منصوبه بندي
اثرائتي ڊيزائن ۽ منصوبابندي ننڍن ڌاتو ليٿ حصن جي پيداوار ۾ خطرن کي گھٽائي ٿي. حصو ماڊل ڪرڻ لاءِ CAD سافٽ ويئر جهڙوڪ SolidWorks يا Fusion 360 سان شروع ڪريو، جنهن ۾ برداشت، مٿاڇري جي ختم ٿيڻ، ۽ ڌاڳو يا گرووز جهڙيون خاصيتون شامل آهن. ننڍن حصن لاءِ، ڊيزائن کي اوزار جي رسائي جو حساب رکڻ گهرجي - گہرے انڊر ڪٽ کان پاسو ڪريو جيڪي اوزار جي ڀڃڪڙي جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
منصوبابندي ۾ عمل جي ترتيب شامل آهي: بلڪ مواد کي هٽائڻ لاءِ سخت موڙ، پوءِ درستگي لاءِ پاس ختم ڪريو. CNC ليٿز لاءِ G-ڪوڊ پيدا ڪرڻ لاءِ CAM سافٽ ويئر استعمال ڪندي آپريشن کي نقل ڪريو، فيڊ ۽ رفتار کي بهتر بڻايو. دستي ليٿز لاءِ، طول و عرض سان تفصيلي ڊرائنگ ٺاهيو.
فڪسچرنگ تي غور ڪريو: ننڍن قطرن جي صحيح هولڊنگ لاءِ ڪوليٽ، يا نازڪ حصن کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ ڪسٽم بشنگ. وڏي مقدار لاءِ بيچ پلاننگ ۾ خودڪار ليٿس تي بار فيڊر شامل آهن. خطري جي تشخيص ۾ چيٽر (وائبريشن خراب ختم ٿيڻ جو سبب بڻجندي) يا برر ٺهڻ جهڙن امڪاني مسئلن کي ڍڪيو ويندو آهي. گرمي کي ختم ڪرڻ لاءِ ڪولنٽ جي استعمال جو منصوبو ٺاهيو، خاص طور تي اسٽينلیس اسٽيل ۾. وقت جو اندازو شيڊولنگ ۾ مدد ڪري ٿو: هڪ سادو ننڍڙو شافٽ هر حصي ۾ دستي طور تي 5-10 منٽ وٺي سگھي ٿو، CNC تي گهٽ.
پروٽوٽائپنگ منصوبي جي تصديق ڪري ٿي - مشين کي هڪ ٽيسٽ حصو، مائڪرو ميٽر يا سي ايم ايم سان ماپ، ۽ ٻيهر ورجائي. دستاويزي ورجائي کي يقيني بڻائي ٿي.
ليٿ سيٽ اپ ۽ اوزار
سيٽ اپ اهو هنڌ آهي جتي درستگي شروع ٿئي ٿي. هڪ ننڍڙي ليٿ لاءِ، ان کي هڪ مستحڪم بينچ تي محفوظ ڪريو، بستري کي برابر ڪريو، ۽ هيڊ اسٽاڪ ۽ ٽيل اسٽاڪ کي ترتيب ڏيو. ليٿ جي حصن ۾ بسترو، هيڊ اسٽاڪ (اسپنڊل سان)، ڪيريج، ۽ ٽيل اسٽاڪ شامل آهن.
عام استعمال لاءِ ورڪ پيس کي 3-جَو چک ۾ يا ننڍن قطرن تي اعليٰ درستگي لاءِ ڪوليٽ ۾ لڳايو. جيڪڏهن ٽيل اسٽاڪ سپورٽ جي ضرورت هجي ته سينٽر ڊرل استعمال ڪريو.
اوزار: نرم ڌاتو جهڙوڪ پيتل لاءِ تيز رفتار اسٽيل (HSS)، سخت ڌاتو لاءِ ڪاربائيڊ انسرٽس. اوزارن کي مخصوص زاوين تي پيس ڪريو - مثال طور، ٿريڊنگ لاءِ 60°. اوزار جي اوچائي اسپنڊل سينٽرل لائن سان هم آهنگ هجڻ گهرجي.
رفتار ۽ فيڊ: آر پي ايم کي (ڪٽڻ جي رفتار x 4) / قطر جي حساب سان ڳڻيو. پيتل لاءِ، ننڍن حصن تي 1000-2000 آر پي ايم؛ فيڊ 0.002-0.005 انچ في انقلاب. لوبريڪيشن لاءِ ڪٽڻ واري سيال استعمال ڪريو.
مائڪرو حصن لاءِ، لچڪ کي روڪڻ لاءِ مستحڪم آرام استعمال ڪريو يا آرام جي پيروي ڪريو. ڊائل اشارن سان ڪيليبريشن درستگي کي يقيني بڻائي ٿي.
مشيني آپريشن
عمل جي بنيادي حصي ۾ ڪيترائي عمل شامل آهن، هر هڪ ننڍن حصن لاءِ تيار ڪيو ويو آهي.
منهن ڏيڻ: اوزار کي عمودي طور تي اڳتي وڌائيندي ورڪ پيس جي آخر کي چورس ڪريو. ننڍن حصن لاءِ، هلڪو ڪٽ (0.005 انچ) اوزار کي کوٽڻ کان روڪيو.
موڙيندڙ ٽول کي محور جي متوازي حرڪت ڪندي قطر گھٽايو. رفنگ گھڻي مواد کي هٽائي ٿي، فنشنگ آخري طول و عرض حاصل ڪري ٿي. ننڍڙن حصن تي، مٿاڇري جي رفتار کي برقرار رکڻ لاءِ اعليٰ RPM استعمال ڪريو.
سوراخ ڪرڻ ۽ بورنگ: پهرين وچ ۾ ڊرل ڪريو، پوءِ سوراخ ڪريو. بورنگ انهن کي صحيح طور تي وڏو ڪري ٿي. ننڍن بورن لاءِ، گھمڻ کان بچڻ لاءِ ڪاربائيڊ ڊرل استعمال ڪريو.
سلسلي: ڊاءِ يا سنگل پوائنٽ ٽول سان ڌاڳا ڪٽيو. ننڍن حصن تي، ٻاهرين ڌاڳا عام آهن؛ سخت سيٽ اپ کي يقيني بڻايو.
جدائي: ختم ٿيل حصو کي پتلي بليڊ ٽول سان ڪٽيو. جيڪڏهن ممڪن هجي ته ٽيل اسٽاڪ سان سپورٽ ڪريو.
ڪنورلنگ ۽ گروونگ: بناوت يا سلاٽ شامل ڪريو. مائڪرو فيچرز لاءِ، خاص اوزارن جي ضرورت آهي. سي اين سي ۾، لائيو ٽولنگ آف ايڪسس ملنگ جي اجازت ڏئي ٿي. مثال: 0-80 پيتل جي فلانج نٽ کي مشين ڪرڻ ۾ سوراخ ڪرڻ، ٽيپ ڪرڻ، ۽ ترتيب سان موڙڻ شامل آهي.
تمام ننڍن حصن لاءِ، جهڙوڪ 0.5 ملي ميٽر چيمفر، ڪسٽم جِگ يا سيڪنڊري آپريشن (مثال طور، سينڊنگ) ٿي سگهن ٿا. گرمي جو انتظام انتهائي اهم آهي - وڌيڪ پتلي حصن کي خراب ڪري سگهي ٿو.
ڊيبرنگ تيز ڪنارن کي هٽائي ٿي، اڪثر ڪري دستي طور تي فائلن يا ٽمبلر سان.
حفاظت ۽ معيار جو ڪنٽرول
حفاظت تمام ضروري آهي: پي پي اي پائڻ، ڍلا ڪپڙا محفوظ ڪريو، ۽ گارڊ استعمال ڪريو. گھمندڙ حصن تائين پهچڻ کان پاسو ڪريو؛ ترتيب ڏيڻ لاءِ مشين کي روڪيو.
معيار جي ڪنٽرول ۾ طول و عرض لاءِ مائڪرو ميٽر، ڪيليپر، ۽ آپٽيڪل ڪمپيريٽر استعمال ڪيا ويندا آهن. مٿاڇري جي خرابي جاچ ڪندڙ ختم ٿيڻ جي جانچ ڪندا آهن. ننڍن حصن لاءِ، ميگنيفڪيشن معائني ۾ مدد ڪندو آهي.
تبديلين جي نگراني لاءِ ايس پي سي لاڳو ڪريو. عام خرابيون: خراب چيڪنگ جي ڪري گولائي کان ٻاهر، بيڪار اوزارن مان burrs.
ترقي يافته ٽيڪنالاجي
سي اين سي انٽيگريشن عملن کي خودڪار بڻائي ٿو، سوئس ليٿز پيچيده ننڍڙن حصن لاءِ بهترين آهن. هائبرڊ طريقا پروٽوٽائپس لاءِ ليٿ کي 3D پرنٽنگ سان گڏ ڪن ٿا. ملٽي-ايڪسس ٽرننگ ريپوزيشن کان سواءِ سلاٽ جهڙيون خاصيتون شامل ڪري ٿو.
ٿڪل
ننڍي ڌاتو جي ليٿ حصن جي پيداوار جو عمل فن ۽ سائنس کي ملائي ٿو، جدت لاءِ اهم درستگي وارا حصا فراهم ڪري ٿو. مهارت مشق سان گڏ اچي ٿي، ڪارڪردگي ۽ معيار لاءِ ترقي پذير ٽيڪنالاجيز کي اپنائڻ.