سي اين سي مشيننگ لاءِ پرزا ڪيئن ٺاهجن
سي اين سي مشيننگ لاءِ ڊيزائننگ جي هن مڪمل گائيڊ ۾، اسان بنيادي ۽ جديد ڊيزائن جا طريقا ۽ صلاحون مرتب ڪيون آهن جيڪي توهان جي ڪسٽم حصن لاءِ بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪنديون.
ڪمپيوٽر عددي ڪنٽرول (سي اين سي) مشيننگ لاءِ پنهنجي ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ لاءِ توهان ڪجھ آسان قدم کڻي سگهو ٿا. ڊيزائن-فار-مينوفيڪچرنگ (ڊي ايف ايم) قاعدن تي عمل ڪندي، توهان سي اين سي مشيننگ جي وسيع صلاحيتن مان وڌيڪ حاصل ڪري سگهو ٿا. جيتوڻيڪ اهو چئلينجنگ ٿي سگهي ٿو، ڇاڪاڻ ته صنعت جي وسيع مخصوص معيار موجود نه آهن.
هن آرٽيڪل ۾، اسان سي اين سي مشيننگ لاءِ بهترين ڊيزائن جي طريقن لاءِ هڪ جامع گائيڊ پيش ڪريون ٿا. هن وسيع تازه ڪاري معلومات کي گڏ ڪرڻ لاءِ، اسان صنعت جي ماهرن ۽ سي اين سي مشيننگ سروس فراهم ڪندڙن کان موٽ گهري. جيڪڏهن توهان قيمتن لاءِ بهتر بڻائي رهيا آهيو، ته سي اين سي لاءِ قيمتي اثرائتي حصن کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ هن گائيڊ کي چيڪ ڪريو.
سي اين سي مشيننگ جو عمل ڇا آهي؟
سي اين سي مشيننگ هڪ تخفيفي پيداواري ٽيڪنالاجي آهي. سي اين سي ۾، مواد کي هڪ مضبوط بلاڪ مان ڪڍيو ويندو آهي مختلف ڪٽڻ وارن اوزارن جي استعمال سان جيڪي تيز رفتار تي گھمندا آهن - هزارين آر پي ايم - هڪ سي اي ڊي ماڊل جي بنياد تي هڪ حصو پيدا ڪرڻ لاءِ. ڌاتو ۽ پلاسٽڪ ٻنهي کي سي اين سي مشين ڪري سگهجي ٿو.
سي اين سي مشين وارن حصن ۾ اعليٰ طول و عرض جي درستگي ۽ سخت برداشت آهي. سي اين سي وڏي مقدار جي پيداوار ۽ هڪ ڀيرو ڪم ڪرڻ لاءِ موزون آهي. حقيقت ۾، سي اين سي مشيننگ هن وقت ڌاتو پروٽوٽائپ پيدا ڪرڻ جو سڀ کان وڌيڪ قيمتي طريقو آهي، جيتوڻيڪ 3D پرنٽنگ جي مقابلي ۾.
سي اين سي ڊيزائن جون مکيه پابنديون ڇا آهن؟
سي اين سي بهترين ڊيزائن لچڪ پيش ڪري ٿو، پر ڪجھ پابنديون آهن. اهي حدون ڪٽڻ جي عمل جي بنيادي ميڪانيڪس سان لاڳاپيل آهن ۽ خاص طور تي اوزار جي جاميٽري ۽ اوزار جي رسائي سان لاڳاپيل آهن.
اوزار جاميٽري
گھڻا عام سي اين سي ڪٽڻ وارا اوزار (اينڊ مل ٽولز ۽ ڊرل) ھڪ سلنڈر شڪل ۽ محدود ڪٽڻ جي ڊيگهه وارا ھوندا آھن.
جيئن ئي مواد کي ورڪ پيس مان هٽايو ويندو آهي، اوزار جي جاميٽري کي مشين ٿيل حصي ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. مثال طور، ان جو مطلب آهي ته CNC حصي جي اندروني ڪنڊن ۾ هميشه هڪ ريڊيس هوندو آهي، ڪابه پرواهه ناهي ته ڪٽڻ وارو اوزار ڪيترو به ننڍو استعمال ڪيو ويو هجي.
اوزار تائين رسائي
مواد کي هٽائڻ لاءِ، ڪٽڻ وارو اوزار مٿي کان سڌو ورڪ پيس تائين پهچي ٿو. اهي خاصيتون جيڪي هن طريقي سان رسائي نه ٿيون ڪري سگهجن، سي اين سي مشين نه ٿي سگهن.
هن قاعدي ۾ هڪ استثنا آهي: انڊر ڪٽس. هن مضمون جي آخر ۾ انڊر ڪٽس تي هڪ سيڪشن آهي.
اسان توهان جي ماڊل جي سڀني خاصيتن (سوراخ، گفا، عمودي ڀتين، وغيره) کي ڇهن مکيه هدايتن مان هڪ سان ترتيب ڏيڻ جي صلاح ڏيون ٿا. بهرحال، هن قاعدي کي هڪ سفارش جي طور تي ڏسو ۽ پابندي جي طور تي نه، ڇاڪاڻ ته 5-محور سي اين سي سسٽم جديد ورڪ پيس هولڊنگ صلاحيتون پيش ڪن ٿا.
اوزار تائين رسائي پڻ هڪ مسئلو آهي جڏهن مشيننگ جي خاصيتن کي وڏي کوٽائي کان ويڪر جي تناسب سان. مثال طور، هڪ گهري گفا جي تري تائين پهچڻ لاءِ، توهان کي وڌايل پهچ وارن اوزارن جي ضرورت آهي. ان جو مطلب آهي اينڊ ايفڪٽر لاءِ حرڪت جي هڪ وسيع رينج، جيڪا مشين جي چيٽر کي وڌائي ٿي ۽ حاصل ڪرڻ جي قابل درستگي کي گهٽائي ٿي.
جيڪڏهن توهان اهڙا حصا ٺاهيندا جيڪي سي اين سي مشيننگ ڪري سگهجن ٿا ته ان اوزار سان جنهن جو قطر سڀ کان وڏو ۽ ڊيگهه گهٽ هجي ته اهو پيداوار کي آسان بڻائي ڇڏيندو.
سي اين سي ڊيزائن جون هدايتون
سي اين سي مشيننگ لاءِ پرزو ڊزائين ڪرڻ وقت هڪ چئلينج جيڪو اڪثر سامهون ايندو آهي اهو آهي ته ڪو به صنعت جي لحاظ کان مخصوص معيار موجود ناهي. سي اين سي مشين ۽ ٽول ٺاهيندڙ مسلسل ٽيڪنالاجي جي صلاحيتن کي بهتر بڻائي رهيا آهن، ممڪن حدن کي وڌائي رهيا آهن. هيٺ ڏنل جدول سي اين سي مشين ٿيل پرزن ۾ سامهون ايندڙ سڀ کان عام خاصيتن لاءِ سفارش ڪيل ۽ ممڪن قدرن جو خلاصو پيش ڪري ٿو.
غار ۽ کيسيون
سفارش ٿيل گفا جي کوٽائي: 4 ڀيرا گفا جي ويڪر
اينڊ مل ٽولز جي ڪٽڻ جي ڊيگهه محدود هوندي آهي (عام طور تي انهن جي قطر کان 3-4 ڀيرا). جڏهن گفا ۾ کوٽائي کان ويڪر جو تناسب گهٽ هوندو آهي ته اوزار جي ڦيرڦار، چپ جي نيڪالي ۽ وائبريشن وڌيڪ نمايان ٿي ويندا آهن.
گفا جي کوٽائي کي ان جي ويڪر جي چار ڀيرا تائين محدود ڪرڻ سان سٺا نتيجا يقيني بڻجن ٿا.
جيڪڏهن وڏي کوٽائي جي ضرورت هجي، ته پوءِ متغير گفا جي کوٽائي سان حصن کي ڊزائين ڪرڻ تي غور ڪريو.
ڊيپ ڪيويٽي ملنگ: ٽول جي قطر کان ڇهه ڀيرا وڌيڪ کوٽائي سان گہرائي کي گہرائي سمجهيو ويندو آهي. خاص ٽولنگ استعمال ڪندي 30:1 تائين ٽول جي قطر کان گہرائي جي کوٽائي جو تناسب ممڪن آهي (وڌ ۾ وڌ کوٽائي: 1 انچ قطر جي اينڊ مل ٽول سان 35 سينٽي ميٽر).
غار ۽ کيسيون
عمودي ڪنڊ جو ريڊيس
تجويز ڪيل: ⅓ ڀيرا گفا جي کوٽائي (يا وڌيڪ)
اندروني ڪنڊ ريڊي لاءِ تجويز ڪيل قدر استعمال ڪرڻ يقيني بڻائي ٿو ته هڪ مناسب قطر وارو اوزار استعمال ڪري سگهجي ٿو ۽ سفارش ڪيل گفا جي کوٽائي لاءِ هدايتن سان ترتيب ڏئي ٿو.
ڪنڊ ريڊي کي سفارش ڪيل قدر کان ٿورو مٿي وڌائڻ (مثال طور 1 ملي ميٽر)، اوزار کي 90 زاويه جي بدران گول رستي تي ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اهو ترجيح ڏني وئي آهي ڇاڪاڻ ته اهو هڪ اعلي معيار جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جو نتيجو آهي. جيڪڏهن تيز 90-درجي اندروني ڪنڊن جي ضرورت آهي، ته ڪنڊ ريڊيس کي گهٽائڻ جي بدران هڪ ٽي-بون انڊر ڪٽ شامل ڪرڻ تي غور ڪريو.
فرش جو ريڊيس
صلاح ڏني ته: 0.5 ملي ميٽر، 1 ملي ميٽر يا ڪو به ريڊيس نه
ممڪن: ڪو به ريڊيس
اينڊ مل ٽولز ۾ هڪ فليٽ يا ٿورو گول هيٺيون ڪٽنگ ايج هوندو آهي. ٻين فرش ريڊي کي بال اينڊ ٽولز استعمال ڪندي مشين ڪري سگهجي ٿو. تجويز ڪيل قدرن کي استعمال ڪرڻ هڪ سٺو ڊيزائن عمل آهي، ڇاڪاڻ ته اهو مشينسٽن پاران ترجيح ڏني ويندي آهي.
پتليون ڀتيون
گھٽ ۾ گھٽ ديوار جي ٿولهه
تجويز ڪيل: 0.8 ملي ميٽر (ڌاتو)، 1.5 ملي ميٽر (پلاسٽڪ)
ممڪن: 0.5 ملي ميٽر (ڌاتو)، 1.0 ملي ميٽر (پلاسٽڪ)
ڀت جي ٿولهه کي گهٽائڻ سان مواد جي سختي گهٽجي ٿي، جيڪا مشيننگ دوران وائبريشن وڌائي ٿي ۽ حاصل ٿيندڙ درستگي کي گهٽائي ٿي. پلاسٽڪ وارپنگ (بقيد دٻاءُ جي ڪري) ۽ نرم ٿيڻ (گرمي پد ۾ واڌ جي ڪري) جو شڪار آهن، تنهن ڪري ڀت جي ٿلهي کي وڌيڪ رکڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. مٿي بيان ڪيل ممڪن قدرن کي ڪيس جي بنياد تي جانچڻ گهرجي.
سوراخ
نيم
تجويز ڪيل: معياري ڊرل بٽ
ممڪن: ڪو به قطر 1 ملي ميٽر کان وڏو
سوراخ ڊرل بٽ يا اينڊ مل ٽول استعمال ڪندي مشين ڪيا ويندا آهن. ڊرل بٽس جي سائيز معياري ڪئي وئي آهي (ميٽرڪ ۽ امپيريل يونٽن ۾). ريمر ۽ بورنگ ٽولز سوراخ ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جن کي سخت برداشت جي ضرورت هوندي آهي. 20 ملي ميٽر کان ننڍو قطر سان اعلي درستگي واري سوراخن لاءِ، معياري قطر استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
وڌ ۾ وڌ کوٽائي
صلاح ڏني ته: 4 ڀيرا نامياري قطر
عام: 10 ڀيرا نامياري قطر
ممڪن: 40 ڀيرا نامياري قطر
غير معياري قطر وارن سوراخن کي اينڊ مل ٽول سان مشين ڪرڻ گهرجي. هن صورت ۾، وڌ ۾ وڌ گفا جي کوٽائي جون پابنديون لاڳو ٿين ٿيون ۽ سفارش ڪيل وڌ ۾ وڌ کوٽائي جي قيمت استعمال ڪئي وڃي. عام قدر کان وڌيڪ اونها سوراخ خاص ڊرل بٽس (گهٽ ۾ گهٽ 3 ملي ميٽر قطر سان) استعمال ڪندي مشين ڪيا ويندا آهن. ڊرل سان مشين ڪيل بلائنڊ هولز ۾ مخروطي فرش (135 درجا زاويه) هوندو آهي، جڏهن ته اينڊ مل ٽول سان مشين ڪيل سوراخ فليٽ هوندا آهن.
سي اين سي مشيننگ ۾ سوراخن ذريعي يا بلائنڊ هولز جي وچ ۾ ڪا خاص ترجيح ناهي.
سلسلا
سلسلي جو ماپ
گھٽ ۾ گهٽ: M1 (۽ ڪجهه حالتن ۾ گهٽ)
صلاح ڏني ته: M6 يا وڏو
ڌاڳا نلڪن سان ڪٽيا ويندا آهن ۽ ٻاهرين ڌاڳا ڊائيز سان. ڌاڳا M2 تائين ڪٽڻ لاءِ نلڪن ۽ ڊائيز استعمال ڪري سگھجن ٿا. CNC ٿريڊنگ ٽولز عام آهن ۽ مشينسٽن پاران ترجيح ڏني ويندي آهي، ڇاڪاڻ ته اهي ڌاڳا ٽٽڻ جي خطري کي محدود ڪن ٿا. CNC ٿريڊنگ ٽولز M6 تائين ڌاڳا ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا.
تار جي ڊيگهه
گھٽ ۾ گهٽ: 1.5 ڀيرا نامياري قطر
صلاح ڏني ته: 3 ڀيرا نامياري قطر
ڌاڳي تي لاڳو ٿيندڙ لوڊ جو گهڻو حصو ڪجهه پهرين ڏندن ذريعي ورتو ويندو آهي (نامياري قطر جي 1.5 ڀيرا تائين). تنهن ڪري، نامياري قطر جي 3 ڀيرا کان وڌيڪ ڊگھا ڌاڳا غير ضروري آهن.
نلڪن سان ڪٽيل بلائنڊ هولز ۾ ڌاڙن لاءِ (يعني سڀئي ڌاڙا جيڪي M6 کان ننڍا آهن)، سوراخ جي تري ۾ نامياري قطر جي 1.5 ڀيرا جي برابر هڪ اڻ ٿريڊڊ ڊيگهه شامل ڪريو. جڏهن هڪ CNC ٿريڊنگ ٽول استعمال ڪري سگهجي ٿو (يعني M6 کان وڏا ڌاڙا)، سوراخ کي ان جي ڊيگهه ۾ ٿريڊ ڪري سگهجي ٿو.
ننڍيون خاصيتون
گھٽ ۾ گھٽ سوراخ جو قطر
صلاح ڏني ته: 2.5 ملي ميٽر (0.1 انچ.")
ممڪن: 0.05 ملي ميٽر (0.005 انچ.")
گهڻيون مشينري دڪانون 2.5 ملي ميٽر (0.1 انچ) قطر تائين اوزارن جي استعمال سان گفا ۽ سوراخن کي صحيح طريقي سان مشين ڪري سگهن ٿيون. هن حد کان هيٺ ڪنهن به شيءِ کي مائڪرو مشيننگ سمجهيو ويندو آهي. اهڙين خاصيتن کي مشين ڪرڻ لاءِ خاص اوزار (مائڪرو ڊرل) ۽ ماهر علم جي ضرورت هوندي آهي ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ جي عمل جي فزڪس هن پيماني سان تبديل ٿيندي آهي. جيستائين بلڪل ضروري نه هجي، تنهن ڪري سفارش اها آهي ته انهن کان پاسو ڪيو وڃي.
برداشت
عام: +-0.1 ملي ايم
ممڪن: +-0.02 ملي ايم
اسان جي برداشت يا ته 2768 وچولي يا ٺيڪ آهي. جيڪڏهن برداشت بيان نه ڪئي وئي آهي، ته پيداواري ڀائيوار چونڊيل 2768 گريڊ استعمال ڪندا.
برداشت هڪ قابل قبول طول و عرض لاءِ حدون بيان ڪن ٿا. حاصل ٿيندڙ برداشت بنيادي طول و عرض ۽ حصي جي جاميٽري جي مطابق مختلف ٿين ٿا. مٿي ڏنل قدر مناسب هدايتون آهن.
متن ۽ خط
تجويز ڪيل: فونٽ سائيز 20 (يا وڏو)، 5 ملي ميٽر کنيل
اُڪريل متن جي ڀيٽ ۾ اُڪريل متن کي ترجيح ڏني ويندي آهي، ڇاڪاڻ ته گهٽ مواد هٽايو ويندو آهي. گهٽ ۾ گهٽ -20 سائيز جي سينس -سيريف فونٽ (مثال طور ايريل يا وردانا) استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. ڪيترين ئي سي اين سي مشينن ۾ انهن فونٽس لاءِ اڳ ۾ پروگرام ٿيل معمول هوندا آهن.
سي اين سي مشين سيٽ اپ ۽ حصن جي واقفيت
هڪ حصي جو خاڪو جنهن کي گهڻن سيٽ اپن جي ضرورت آهي
سي اين سي مشيننگ ۾ اوزار تائين رسائي مکيه ڊيزائن جي حدن مان هڪ آهي. ماڊل جي سڀني سطحن تائين پهچڻ لاءِ، ورڪ پيس کي ڪيترائي ڀيرا گھمائڻو پوندو.
جڏهن به ورڪ پيس کي گھمايو ويندو آهي، مشين کي ٻيهر ڪيليبريٽ ڪرڻو پوندو آهي ۽ هڪ نئون ڪوآرڊينيٽ سسٽم بيان ڪرڻو پوندو آهي.
ڊيزائن ڪرڻ وقت، ٻن سببن جي ڪري مشين سيٽ اپ تي غور ڪرڻ ضروري آهي:
مشين جي سيٽ اپ جو ڪل تعداد قيمت تي اثر انداز ٿئي ٿو. حصي کي گھمائڻ ۽ ٻيهر ترتيب ڏيڻ لاءِ دستي ڪم جي ضرورت آهي ۽ ڪل مشيننگ وقت وڌائي ٿو. اهو اڪثر قابل قبول آهي جيڪڏهن حصي کي ٽي يا چار ڀيرا گھمائڻ جي ضرورت آهي، پر هن حد کان مٿي ڪجهه به حد کان وڌيڪ آهي.
وڌ ۾ وڌ نسبتي پوزيشن جي درستگي حاصل ڪرڻ لاءِ، ٻن خاصيتن کي ساڳئي سيٽ اپ ۾ مشين ڪرڻ گهرجي. اهو ئي سبب آهي جو نئون ڪيليبريشن قدم هڪ ننڍڙي (پر غير معمولي) غلطي متعارف ڪرائي ٿو.
5-محور سي اين سي مشيننگ ڇا آهي؟
هڪ 5-محور سي اين سي مشين ڪٽڻ وارن اوزارن يا حصن کي هڪ ئي وقت پنجن محورن سان گڏ منتقل ڪري ٿي. ملٽي-محور سي اين سي مشينون پيچيده جاميٽري سان پرزا تيار ڪري سگهن ٿيون، ڇاڪاڻ ته اهي ٻه اضافي گردش محور پيش ڪن ٿيون. اهي مشينون ڪيترن ئي مشين سيٽ اپ جي ضرورت کي ختم ڪن ٿيون.
5-محور سي اين سي مشيننگ جا فائدا ۽ حدون ڇا آهن؟
پنج محور واري سي اين سي مشيننگ ٽول کي ڪٽڻ واري مٿاڇري تي مسلسل ٽينجينٽل رهڻ جي اجازت ڏئي ٿي. ٽول جا رستا وڌيڪ پيچيده ۽ ڪارآمد ٿي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ پرزا بهتر مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۽ گهٽ مشيننگ وقت سان ملن ٿا.
اهو چيو پيو وڃي ته، 5-محور سي اين سي جون پنهنجون حدون آهن. بنيادي اوزار جي جاميٽري ۽ اوزار جي رسائي جون حدون اڃا تائين لاڳو ٿين ٿيون (مثال طور، اندروني جاميٽري وارن حصن کي مشين نه ٿو ڪري سگهجي). ان کان علاوه، اهڙن سسٽم کي استعمال ڪرڻ جي قيمت وڌيڪ آهي.
سي اين سي مشيننگ انڊر ڪٽس
انڊر ڪٽ اهڙيون خاصيتون آهن جن کي معياري ڪٽڻ وارن اوزارن سان مشين نه ٿو ڪري سگهجي، ڇاڪاڻ ته انهن جون ڪجهه مٿاڇريون مٿي کان سڌو سنئون رسائي لائق نه آهن.
انڊر ڪٽ جا ٻه مکيه قسم آهن: ٽي-سلاٽ ۽ ڊووي ٽيل. انڊر ڪٽ هڪ طرفي يا ٻه طرفي ٿي سگهن ٿا ۽ خاص اوزارن جي استعمال سان مشين ڪيا ويندا آهن.
ٽي-سلاٽ ڪٽڻ جا اوزار عمودي شافٽ سان ڳنڍيل افقي ڪٽڻ واري بليڊ مان ٺهيل آهن. انڊر ڪٽ جي ويڪر 3 ملي ميٽر ۽ 40 ملي ميٽر جي وچ ۾ مختلف ٿي سگهي ٿي. اسان ويڪر لاءِ معياري سائيز استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏيون ٿا (يعني پوري ملي ميٽر واڌ يا معياري انچ فريڪشن)، ڇاڪاڻ ته اهو وڌيڪ امڪان آهي ته هڪ مناسب اوزار اڳ ۾ ئي موجود آهي.
ڊووي ٽيل ڪٽڻ وارن اوزارن لاءِ، زاويه وضاحت ڪندڙ خاصيت جي سائيز آهي. 45- ۽ 60-درجي ڊووي ٽيل اوزار ٻنهي کي معياري سمجهيو ويندو آهي. 5-، 10- ۽ 120-درجي تائين (10 درجا واڌ تي) جي زاويه وارا اوزار پڻ موجود آهن پر گهٽ عام طور تي استعمال ٿيندا آهن.
هڪ ٽي-سلاٽ (کاٻي پاسي)، هڪ ڊويٽيل انڊر ڪٽ (وچ ۾)، ۽ هڪ اندروني ڀت تي هڪ طرفي انڊر ڪٽ (ساڄي پاسي).
سي اين سي مشيننگ لاءِ انڊر ڪٽ ڊيزائن
اندروني ڀتين تي انڊر ڪٽ وارن حصن کي ڊزائين ڪرڻ وقت، اوزار لاءِ ڪافي ڪليئرنس شامل ڪرڻ ياد رکو. هڪ سٺو اصول اهو آهي ته مشين ٿيل ڀت ۽ ڪنهن ٻئي اندروني ڀت جي وچ ۾ انڊر ڪٽ جي کوٽائي جي گهٽ ۾ گهٽ چار ڀيرا برابر جاءِ شامل ڪئي وڃي.
معياري اوزارن لاءِ، ڪٽڻ جي قطر ۽ شافٽ جي قطر جي وچ ۾ عام تناسب 2:1 آهي، جيڪو ڪٽڻ جي کوٽائي کي محدود ڪري ٿو. جڏهن هڪ غير معياري انڊر ڪٽ جي ضرورت هوندي آهي، ته مشين شاپس لاءِ اهو عام عمل آهي ته اهي پنهنجا ڪسٽم انڊر ڪٽ ٽولز تيار ڪن. اهو ليڊ ٽائيم ۽ قيمت ۾ اضافو ڪري سگهي ٿو، تنهن ڪري جيڪڏهن ممڪن هجي ته ان کان پاسو ڪريو.
ٽيڪنيڪل ڊرائنگ تيار ڪرڻ
انجنيئر ڪڏهن ڪڏهن مشينسٽ کي مخصوص پيداوار جي گهرجن کي پهچائڻ لاءِ ٽيڪنيڪل ڊرائنگ استعمال ڪندا آهن.
توهان جي اقتباس سان هڪ ٽيڪنيڪل ڊرائنگ اپ لوڊ ڪرڻ
اسان کي عام طور تي اسان جي پليٽ فارم تي آرڊر لاءِ ٽيڪنيڪل ڊرائنگ جي ضرورت ناهي، پر ڪجهه حالتن ۾، اهي ڪوٽيشن جي درخواست ۾ قيمتي تناظر شامل ڪري سگهن ٿا. ڪجهه ڊيزائن وضاحتون STEP يا IGES فائل ۾ شامل نه ٿيون ڪري سگهجن. مثال طور، جيڪڏهن توهان جي ماڊل ۾ ٿريڊ ٿيل سوراخ يا شافٽ ۽/يا طول و عرض شامل آهن جن ۾ چونڊيل 2768 گريڊ کان وڌيڪ سخت برداشت آهي ته توهان کي 2D ٽيڪنيڪل ڊرائنگ شامل ڪرڻي پوندي.
جيڪڏهن توهان ٽيڪنيڪل ڊرائنگ شامل ڪريو ٿا، مهرباني ڪري پڪ ڪريو ته اهو اپلوڊ ڪيل فائلن جي وضاحتن سان ملندو آهي. جيڪڏهن ٽيڪنيڪل ڊرائنگ اپلوڊ ڪيل فائلن يا ڪوٽيشن وضاحتن سان نه ملندا آهن:
ڪوٽيشن جي وضاحتن کي ٽيڪنالاجي، مواد ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ لاءِ حوالو سمجهيو ويندو آهي.
ٽيڪنيڪل ڊرائنگ کي ڌاڳي جي وضاحتن، رواداري جي وضاحتن، مٿاڇري جي ختم ڪرڻ جي تفصيلن، حصن جي نشان لڳائڻ جي درخواستن ۽ گرمي علاج جي وضاحتن لاءِ حوالو جو نقطو سمجهيو ويندو آهي.
CAD فائل کي پارٽ ڊيزائن، جاميٽري، طول و عرض ۽ خصوصيت جي جڳهن لاءِ حوالو جو نقطو سمجهيو ويندو آهي.
سي اين سي مشيننگ لاءِ بهترين طريقا ڪهڙا آهن؟
اهڙا حصا ٺاهيو جيڪي سڀ کان وڏي ممڪن قطر واري اوزار سان مشين ڪري سگهجن.
سڀني اندروني عمودي ڪنڊن ۾ وڏا فلليٽ (گهٽ ۾ گهٽ گفا جي کوٽائي جو ⅓ ڀيرا) شامل ڪريو.
گفا جي کوٽائي کي انهن جي ويڪر کان 4 ڀيرا محدود ڪريو.
پنهنجي ڊيزائن جي مکيه خاصيتن کي ڇهن مکيه هدايتن مان هڪ سان ترتيب ڏيو. جيڪڏهن اهو ممڪن نه آهي، ته 5-محور سي اين سي مشيننگ هڪ آپشن آهي.
جيڪڏهن توهان جي ڊيزائن ۾ ڌاڳا، رواداري، مٿاڇري جي ختم ڪرڻ جون وضاحتون يا مشين آپريٽر لاءِ ٻيا نوٽس شامل آهن ته پنهنجي ڊرائنگ سان گڏ هڪ ٽيڪنيڪل ڊرائنگ جمع ڪرايو.
ڇا توهان کي سي اين سي مشيننگ جي ضرورت آهي پرزا؟ مھرباني ڪري اسان جي گيز فل ٽيم سان رابطو ڪريو.