سي اين سي مشيننگ مواد لاءِ ڪاربان ۽ مصر
جديد پيداوار جي دائري ۾، ڪمپيوٽر عددي ڪنٽرول (سي اين سي) مشيننگ هڪ بنيادي ٽيڪنالاجي جي حيثيت سان بيٺل آهي، جيڪا آٽوميٽو، ايرو اسپيس، تيل ۽ گئس، ۽ صارفين جي شين جهڙين صنعتن ۾ پيچيده حصن جي صحيح ۽ ڪارآمد پيداوار کي قابل بڻائي ٿي. هن عمل جي دل ۾ مناسب مواد جو انتخاب آهي، جتي اسٽيل جهڙيون ڌاتو پنهنجي ورسٽائلٽي، طاقت، ۽ قيمت جي اثرائتي جي ڪري غالب آهن. انهن مان، ڪاربان اسٽيل ۽ مصرع اسٽيل سي اين سي مشيننگ لاءِ ٻن سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ قسمن جي طور تي ابھرندا آهن. اهي مواد ميڪيڪل ملڪيتن جو توازن پيش ڪن ٿا جيڪي انهن کي ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائين ٿا جن کي استحڪام، مشيني صلاحيت، ۽ دٻاءُ هيٺ ڪارڪردگي جي ضرورت هوندي آهي.
ڪاربن اسٽيل، بنيادي طور تي هڪ لوهه-ڪاربن مصر آهي جنهن ۾ ڪاربان جو مواد وزن جي لحاظ کان 0.05٪ کان 2٪ تائين آهي، ڪيترن ئي صنعتي ايپليڪيشنن جي ريڙهه جي هڏي بڻجي ٿو. ان جي جوڙجڪ ۾ سادگي - بنيادي طور تي لوهه ۽ ڪاربان، مينگنيز، سلڪون، فاسفورس، سلفر، ۽ آڪسيجن جهڙن معمولي عنصرن سان - ڪاربن جي سطحن جي بنياد تي سختي، طاقت ۽ لچڪ ۾ تبديلين جي اجازت ڏئي ٿي. مثال طور، گهٽ ڪاربن اسٽيل انهن جي بهترين ويلڊبلٽي ۽ فارميبلٽي لاءِ سڃاتا وڃن ٿا، جڏهن ته اعليٰ ڪاربن قسمون اعليٰ سختي ۽ لباس مزاحمت فراهم ڪن ٿيون. سي اين سي مشيننگ ۾، ڪاربان اسٽيل انهن جي سستي ۽ پروسيسنگ جي آساني لاءِ انعام يافته آهن، انهن کي شافٽ، پنن ۽ فاسٽنرز جهڙن حصن جي وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ مناسب بڻائي ٿو.ٻئي طرف، مصري اسٽيل ڪاربان اسٽيل جي بنياد تي ڪروميم، نڪل، مولبڊينم، وينڊيم، يا ٽنگسٽن جهڙن اضافي مصرعن کي شامل ڪري تعمير ڪري ٿو. اهي اضافا خاص خاصيتن کي وڌائين ٿا، جن ۾ سنکنرن جي مزاحمت، تناسلي طاقت، سختي، ۽ گرمي جي مزاحمت شامل آهن، بنيادي مواد جي ڪم ڪرڻ جي صلاحيت کي خاص طور تي متاثر ڪرڻ کان سواءِ.
مصر جي اسٽيل کي گهٽ مصر (8٪ تائين مصر جي عنصرن سان) ۽ اعليٰ مصر جي قسمن ۾ ورهايو ويو آهي، هر هڪ گهربل ماحول لاءِ تيار ڪيو ويو آهي. سي اين سي جي حوالي سان، اهي اهڙا جزا پيدا ڪرڻ ۾ بهترين آهن جيڪي انتهائي حالتن کي برداشت ڪن ٿا، جهڙوڪ گيئر، ايڪسل، ۽ ٽربائن بليڊ.سي اين سي مشيننگ ۾ ڪاربان ۽ مصري اسٽيل جي وچ ۾ چونڊ عنصرن تي منحصر آهي جهڙوڪ حصي جو ارادو استعمال، ماحولياتي نمائش، گهربل ميڪيڪل خاصيتون، ۽ بجيٽ جي پابنديون. مثال طور، جڏهن ته ڪاربان اسٽيل نرم حالتن ۾ ساخت جي حصن لاءِ ڪافي ٿي سگهي ٿو، مصري اسٽيل اڪثر ڪري تيز دٻاءُ يا corrosive سيٽنگن ۾ ناگزير آهي. انهن مواد جي جوڙجڪ، ملڪيت، گريڊ، ۽ مشيننگ رويي کي سمجهڻ انجنيئرن ۽ ٺاهيندڙن لاءِ ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ، قيمتون گهٽائڻ، ۽ پيداوار جي ڊگهي عمر کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي.
هي مضمون ڪاربان ۽ مصر جي اسٽيل جي پيچيدگين کي سي اين سي مشيننگ مواد جي طور تي بيان ڪري ٿو. اسان انهن جي جوڙجڪ، اهم ملڪيتن، عام گريڊن، مشيني قابليت جي غور، ايپليڪيشنن، ۽ تقابلي فائدن کي ڳولينداسين. قائم ٿيل مادي سائنس جي اصولن ۽ صنعت جي طريقن تي عمل ڪندي، اسان جو مقصد انهن پيشه ور ماڻهن لاءِ هڪ جامع گائيڊ فراهم ڪرڻ آهي جيڪي انهن اسٽيل کي پنهنجي منصوبن ۾ مؤثر طريقي سان استعمال ڪرڻ چاهيندا آهن. ڇا توهان مواد جي وضاحت ڪندڙ ڊيزائنر آهيو يا سي اين سي آپريشنز جي پروگرامنگ ڪندڙ مشينسٽ آهيو، انهن بنيادي اصولن کي سمجهڻ سان درستگي جي پيداوار ۾ بهترين نتيجا حاصل ٿي سگهن ٿا.
ڪاربن اسٽيل: خاصيتون، گريڊ، ۽ سي اين سي مشيني قابليت
ڪاربن اسٽيل عالمي سطح تي اسٽيل جي سڀ کان وڌيڪ پيدا ٿيندڙ ۽ استعمال ٿيندڙ شڪل جي نمائندگي ڪري ٿو، جيڪو ڪل اسٽيل جي پيداوار جو تقريباً 90٪ آهي. ان جي درجه بندي بنيادي طور تي ڪاربن جي مواد تي ٻڌل آهي: گهٽ ڪاربن (0.30٪ کان گهٽ)، وچولي ڪاربن (0.30٪ کان 0.60٪)، ۽ اعلي ڪاربن (0.60٪ کان مٿي). هر ذيلي زمرو مختلف مشيني خاصيتون ڏئي ٿو جيڪي CNC مشيننگ لاءِ ان جي مناسبيت کي متاثر ڪن ٿيون.
گهٽ ڪاربن اسٽيل سان شروع ڪندي، انهن کي اڪثر ڪري نرم اسٽيل سڏيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته انهن جي نرمي ۽ لچڪ جي ڪري. ڪاربن جي سطح عام طور تي 0.05٪ ۽ 0.25٪ جي وچ ۾ هوندي آهي، اهي بهترين فارميبلٽي ۽ ويلڊبلٽي ڏيکاريندا آهن. مشيني طور تي، گهٽ ڪاربن اسٽيل 350 MPa جي چوڌاري پيداوار جي طاقت ۽ 420 MPa تائين ٽينسل طاقت پيش ڪن ٿا، فريڪچر تي ڊگھائي 15٪ يا وڌيڪ تائين پهچي ٿي. انهن جي برينل سختي نسبتا گهٽ آهي، 121 جي چوڌاري، انهن کي انتهائي مشيني بڻائي ٿي. CNC آپريشنز ۾، گريڊ 1018 وانگر گهٽ ڪاربن اسٽيل انهن جي هموار چپ ٺهڻ ۽ گهٽ ۾ گهٽ ٽول ويئر لاءِ پسنديده آهن. گريڊ 1018، 0.15-0.20٪ ڪاربن ۽ 0.6-0.9٪ مينگنيز تي مشتمل، 65 ksi جي آخري ٽينسل طاقت ۽ 48 ksi جي پيداوار جي طاقت جو حامل آهي. اهو عام طور تي آٽوميٽو ۽ مشينري شعبن ۾ شافٽ، پنن ۽ فاسٽنرز لاءِ استعمال ٿيندو آهي، جتي درستگي ۽ قيمت جي ڪارڪردگي تمام گهڻي آهي.
وچولي ڪاربن اسٽيل 0.30٪ کان 0.60٪ تائين ڪاربن جي مواد سان، نرمي ۽ طاقت جي وچ ۾ فرق کي ختم ڪن ٿا. اهي گريڊ مناسب مشيني قابليت برقرار رکندي وڌايل سختي ۽ ٽينسل طاقت فراهم ڪن ٿا. عام خاصيتن ۾ 415 MPa جي پيداوار جي طاقت، 620 MPa جي ٽينسل طاقت، ۽ 25٪ جي ڊيگهه شامل آهي، برينل سختي 201 جي آس پاس سان. گريڊ 1045 هن درجي جي مثال ڏئي ٿو، طاقت ۽ مشيني قابليت جو توازن پيش ڪري ٿو. 0.43-0.50٪ تي ڪاربن ۽ 0.60-0.90٪ تي مينگنيز سان، اهو گرمي علاج کان پوءِ 105 ksi جي آخري ٽينسل طاقت ۽ 60 ksi جي پيداوار حاصل ڪري ٿو. CNC مشيننگ ۾، وچولي ڪاربن اسٽيل کي احتياط سان پيرا ميٽر جي چونڊ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن گهڻي گرمي جي جمع ٿيڻ کان بچي سگهجي، جيڪو ڪم جي سختي جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اهي هائيڊولڪ حصن، محورن ۽ گيئرز لاءِ مثالي آهن جتي اثر مزاحمت جي ضرورت آهي.
هاءِ ڪاربن اسٽيل، جن ۾ 0.60٪ کان وڌيڪ ڪاربن هوندو آهي، سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي لچڪ جي ڀيٽ ۾ ترجيح ڏيندا آهن. هتي خاصيتن ۾ 570 MPa تائين پيداوار جي طاقت، 965 MPa جي ٽينسل طاقت، ۽ 9٪ تي گهٽ ڊگھائي شامل آهي، جنهن ۾ برينل سختي 293 تائين پهچي ٿي. اهي اسٽيل مشين لاءِ وڌيڪ چئلينجنگ آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي ڀُرڻ ۽ سخت چپس ٺاهڻ جي رجحان جي ڪري، اڪثر ڪري ڪاربائيڊ اوزار ۽ لوبريڪنٽ جي ضرورت پوندي آهي. 1095 (0.90-1.03٪ ڪاربن) جهڙا عام گريڊ ڪٽڻ وارن اوزارن، اسپرنگس ۽ چاقو لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. سي اين سي ايپليڪيشنن ۾، هاءِ ڪاربن اسٽيل ڪم جي صلاحيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ مشيننگ کان اڳ اينيلنگ مان فائدو حاصل ڪندا آهن، جنهن کان پوءِ آخري استعمال لاءِ سختي ٿيندي آهي.
ڪاربان اسٽيل جي مشيني صلاحيت گهٽجي ويندي آهي جيئن ڪاربان جو مقدار وڌي ويندو آهي. گهٽ ڪاربان قسم جي شرح تمام گهڻي هوندي آهي (مشيني صلاحيت انڊيڪس تي 100 تائين)، جڏهن ته وڌيڪ ڪاربان وارا 50-60 تائين گهٽجي سگهن ٿا. سي اين سي جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿيندڙ عنصرن ۾ ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ ريٽ، ۽ ڪولنٽ استعمال شامل آهن. مثال طور، 1018 لاءِ بهترين رفتار تيز رفتار اسٽيل جي اوزارن سان 100-150 ميٽر/منٽ تائين ٿي سگهي ٿي، پر ڪاربائيڊ انسرٽس کي سخت گريڊن لاءِ ترجيح ڏني ويندي آهي ته جيئن اوزار جي زندگي وڌائي سگهجي. گرمي جو علاج هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو؛ عام ڪرڻ يا اينيلنگ آسان چپ هٽائڻ لاءِ مواد کي نرم ڪري ٿو، جڏهن ته ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ آخري ملڪيت کي وڌائي ٿو.
سي اين سي مشيننگ ۾ ڪاربان اسٽيل جا استعمال وسيع آهن. آٽوميٽو انڊسٽري ۾، گهٽ ۽ وچولي ڪاربن گريڊ انجڻ جي حصن، چيسس حصن، ۽ معطلي عنصرن کي ٺاهيندا آهن. ايرو اسپيس انهن کي غير نازڪ ساخت جي شين لاءِ استعمال ڪري ٿو، جڏهن ته تعمير فاسٽنرز ۽ بریکٹس ۾ انهن جي طاقت مان فائدو حاصل ڪري ٿو. تيل ۽ گئس جو شعبو ڊرل بٽس ۽ والوز لاءِ اعليٰ ڪاربن اسٽيل استعمال ڪري ٿو. مجموعي طور تي، ڪاربان اسٽيل جي گهٽ قيمت - اڪثر مصر جي ڀيٽ ۾ 20-30٪ گهٽ - ان کي پروٽوٽائپنگ ۽ وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ هڪ اهم بڻائي ٿي.
فائدن جي باوجود، چئلينج موجود آهن. ڪاربن اسٽيل حفاظتي ڪوٽنگن کان سواءِ سنکنرن جو شڪار آهن، ٻاهرين يا سامونڊي استعمال کي محدود ڪن ٿا. جيڪڏهن اڳ ۾ گرم نه ڪيو وڃي ته ويلڊنگ دوران وڌيڪ ڪاربن جون قسمون ٽٽي سگهن ٿيون، ۽ مشيننگ برر پيدا ڪري سگهي ٿي جن کي ڊيبرنگ جي ضرورت هوندي آهي. سي اين سي ٽيڪنالاجي ۾ ترقي، جهڙوڪ موافقت ڪنٽرول سسٽم، رستن کي بهتر ڪرڻ ۽ وائبريشن کي گهٽائڻ سان انهن کي گهٽائي ٿي.
مصر جو اسٽيل: گهربل سي اين سي ايپليڪيشنن لاءِ بهتر خاصيتون
مصري اسٽيل ڪاربن اسٽيل جي صلاحيتن کي بلند ڪري ٿو الائينگ عنصرن کي متعارف ڪرائڻ سان جيڪي مخصوص ضرورتن لاءِ خاصيتون ترتيب ڏين ٿا. ڪاربان کان ٻاهر ارادي طور تي اضافو سان اسٽيل جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي (عام طور تي 1-50٪ ڪل مصر جو مواد)، ان ۾ گهٽ مصري اسٽيل (8٪ تائين مصر) ۽ اعلي مصر جا قسم شامل آهن. ڪروميم وانگر عام عنصر سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو، نڪل سختي کي وڌائي ٿو، مولبڊينم اعلي درجه حرارت جي طاقت کي وڌائي ٿو، ۽ وينڊيم لباس جي مزاحمت کي وڌائي ٿو.
گھٽ مصر واري اسٽيل، جهڙوڪ گريڊ 4140 (جنهن ۾ 0.38-0.43٪ ڪاربان، 0.80-1.10٪ ڪروميم، ۽ 0.15-0.25٪ مولبڊينم شامل آهن)، گرمي جي علاج کان پوءِ تقريبن 655 MPa جي پيداوار جي طاقت ۽ 950 MPa تائين ٽينسل طاقت پيش ڪن ٿا. انهن جي مشيني صلاحيت معتدل آهي، 65-70 تي درجه بندي ڪئي وئي آهي، ۽ اهي 28-32 HRC جي سختي جي سطحن لاءِ ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ جو سٺو جواب ڏين ٿا. CNC مشيننگ ۾، اهي اسٽيل آٽوميٽو ۽ ڳري مشينري ۾ ڪرانڪ شافٽ، گيئرز ۽ ايڪسلز جهڙن اعليٰ دٻاءُ وارن حصن لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. شامل ڪيل عنصر برابر ڪاربان اسٽيل جي مقابلي ۾ ڀُرڻ کي گهٽائيندا آهن، بهتر اثر مزاحمت جي اجازت ڏيندا آهن.
هاءِ-الائي اسٽيل ۾ وڌيڪ اهم اضافو شامل آهن، اڪثر ڪري اسٽينلیس جهڙين خاصيتن لاءِ 10٪ ڪروميم کان وڌيڪ هوندو آهي بغير مڪمل طور تي اسٽينلیس هجڻ جي. 4340 جهڙا گريڊ (نڪل، ڪروميم، ۽ موليبڊينم سان) غير معمولي طاقت فراهم ڪن ٿا - 860 MPa تائين پيداوار - ۽ ٿڪاوٽ جي مزاحمت، انهن کي ايرو اسپيس لينڊنگ گيئر ۽ آئل رگ حصن لاءِ مناسب بڻائين ٿا. هتي مشيني صلاحيت گهٽ آهي، تقريبن 50، وڌندڙ سختي جي ڪري، پر سي اين سي ٽيڪنڪ جهڙوڪ ٽروڪوئڊل ملنگ گرمي ۽ اوزار جي لباس کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.
مصري اسٽيل جون خاصيتون وڏي پيماني تي مختلف هونديون آهن پر عام طور تي ڪاربان اسٽيل جي مقابلي ۾ وڌيڪ ٽينسل طاقت (1,200 MPa تائين)، بهتر لچڪ، ۽ بهترين گرمي مزاحمت شامل آهن. مثال طور، مصري اسٽيل 500 ° C کان وڌيڪ گرمي پد تي سالميت برقرار رکي سگهن ٿا، ٽربائن بليڊ يا پيٽروڪيميڪل والوز لاءِ مثالي. ڪروميم سان مالا مال مصر ۾ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌايو ويندو آهي، ڪوٽنگ جي ضرورت کي گهٽائي ٿو.
سي اين سي مشيننگ ۾، مصر جي اسٽيل کي خاص اوزارن جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ ڪوٽيڊ ڪاربائيڊ يا سيرامڪ انسرٽس، انهن جي سختي کي سنڀالڻ لاءِ. ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز ۾ رفنگ لاءِ 60-100 ميٽر/منٽ جي رفتار ۽ 0.1-0.2 ملي ميٽر/ريو جي فيڊ شامل ٿي سگھي ٿي، جنهن ۾ گرمي کي ختم ڪرڻ لاءِ فلڊ ڪولنٽ شامل هوندو آهي. اينيلنگ وانگر پري مشيننگ گرمي علاج چپ ڪنٽرول کي بهتر بڻائيندا آهن، جڏهن ته پوسٽ مشيننگ عمل طول و عرض جي استحڪام کي يقيني بڻائيندا آهن.
ايپليڪيشنون اهم شعبن ۾ پکڙيل آهن. ايرو اسپيس ۾، مصري اسٽيل انجن ماؤنٽ ۽ ساختي فريم ٺاهيندا آهن. آٽوميٽو انڊسٽري ٽرانسميشن حصن ۽ معطلي سسٽم لاءِ انهن تي ڀاڙيندي آهي. تيل ۽ گئس پائپ لائنن ۽ ڊرل ڪالرن لاءِ مصري اسٽيل استعمال ڪندا آهن، جتي رگڙ جي مزاحمت اهم آهي. اليڪٽرانڪس انڪلوزر ۾ بيئرنگ، اسپرنگس، ۽ ساختي جزا پڻ انهن جي استحڪام مان فائدو حاصل ڪن ٿا.
ٽول اسٽيل، مصر جي اسٽيل جو هڪ ذيلي سيٽ، پنهنجي انتهائي سختي (65 HRC تائين) ۽ گھڙڻ جي مزاحمت لاءِ ذڪر جي لائق آهن. H13 جهڙا گريڊ، ڪروميم ۽ وينڊيم سان، ڊائيز ۽ مولڊز لاءِ CNC ذريعي مشين ڪيا ويندا آهن، جيتوڻيڪ انهن کي ڀڃڻ کان روڪڻ لاءِ سست رفتار ۽ سخت سيٽ اپ جي ضرورت هوندي آهي.
مصر جي اسٽيل سان چئلينجن ۾ وڌيڪ قيمتون شامل آهن - اڪثر ڪاربان اسٽيل کان 50-100٪ وڌيڪ - ۽ گرمي علاج دوران بگاڙ جو امڪان. بهرحال، انهن جي وڌايل ملڪيت اعلي ڪارڪردگي واري ايپليڪيشنن ۾ سيڙپڪاري کي جائز قرار ڏين ٿيون.
سي اين سي مشيننگ ۾ ڪاربان ۽ مصرع اسٽيل جو مقابلو
سي اين سي مشيننگ لاءِ ڪاربان ۽ مصرع واري اسٽيل جي وچ ۾ چونڊ ڪرڻ وقت، ڪيترائي عنصر ڪردار ادا ڪن ٿا. ڪاربان اسٽيل قيمت ۽ مشيننگ جي آساني ۾ شاندار آهي، گهٽ ڪاربن گريڊ سان گڏ جيڪي بهترين ويلڊبلٽي ۽ فارميبلٽي پيش ڪن ٿا. بهرحال، ان ۾ سنکنرن ۽ اعلي درجه حرارت جي مزاحمت جي کوٽ آهي، جيڪا ان کي سخت ماحول لاءِ گهٽ مناسب بڻائي ٿي.
مصر جو اسٽيل، پنهنجي ترتيب ڏنل واڌارن سان، طاقت، سختي، ۽ مزاحمتي خاصيتن ۾ بهتر مجموعي ڪارڪردگي فراهم ڪري ٿو، پر مشيني صلاحيت ۽ قيمت جي خرچ تي. مثال طور، هڪ مقابلي واري جدول نمايان ڪري ٿي:
مال | ڪاربن اسٽيل (مثال طور، 1045) | مصر جو اسٽيل (مثال طور، 4140) |
|---|---|---|
پيداوار جي طاقت (MPa) | 415-570 | 655-860 |
مشينري | اعلي (70-100) | وچولي (50-70) |
سنجيدگي مزاحمت | گھٽ | اعتدال کان اعليٰ |
لاڳت | گھٽ وچولي | وچولو-هاءِ |
اپليڪشن | عام جوڙجڪ | تيز دٻاءُ وارو، corrosive |
سي اين سي جي حوالي سان، ڪاربان اسٽيل تيز پروٽوٽائپنگ ۽ غير نازڪ حصن لاءِ مناسب آهي، جڏهن ته لوڊ هيٺ درست حصن لاءِ مصري اسٽيل کي ترجيح ڏني ويندي آهي.
هائبرڊ طريقا، جهڙوڪ ڪاربان اسٽيل ڪور کي مصر جي ڪوٽنگن سان استعمال ڪرڻ، فائدن کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.
سي اين سي مشيننگ ۾ ڪاربن اسٽيل ۽ الائي اسٽيل جي وچ ۾ اهم فرق
1. بنيادي جوڙجڪ ۾ فرق
بنيادي فرق ڪيميائي بناوت ۾ آهي. ڪاربن اسٽيل لوهه تي ٻڌل آهي، جنهن ۾ 0.0218% ~ 2.11% ڪاربن مکيه عنصر طور شامل آهي جنهن ۾ گهٽ نجاست آهي. ان کي ڪاربن جي مواد جي لحاظ کان درجه بندي ڪيو ويو آهي: گهٽ ڪاربن اسٽيل (＜0.25%، مثال طور، Q235) نرم ۽ پلاسٽڪ آهي؛ وچولي ڪاربن اسٽيل (0.25% ~ 0.6%، مثال طور، 45# اسٽيل) طاقت ۽ پلاسٽيسٽي کي متوازن ڪري ٿو؛ هاءِ ڪاربن اسٽيل (＞0.6%، مثال طور، T10) سخت پر ڀُرندڙ آهي.
الائي اسٽيل ڪاربان اسٽيل ۾ ارادي طور تي الائي عنصرن (ڪروميم، نڪل، وغيره، ڪل مواد 1٪ ~ ڏهه سيڪڙو) شامل ڪري ٺاهيو ويندو آهي، جهڙوڪ بهتر طاقت لاءِ 42CrMo ۽ سنکنرن جي مزاحمت لاءِ 304 اسٽينلیس اسٽيل، جيڪو بنيادي طور تي ان جي مشيني ڪارڪردگي کي تبديل ڪري ٿو.
2. سي اين سي ڪٽنگ ڪارڪردگي گپ
ڪٽڻ جي مزاحمت: ڪاربان اسٽيل جي مزاحمت ڪاربان جي مواد تي منحصر آهي - گهٽ ڪاربان اسٽيل تيز رفتار ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿو، وچولي ڪاربان قيمت-مؤثر آهي، ۽ اعلي ڪاربان کي گهٽ رفتار جي ضرورت آهي. مصر جي اسٽيل جي ڪٽڻ جي مزاحمت ساڳئي ڪاربان ڪاربان اسٽيل کان 20٪ ~ 50٪ وڌيڪ آهي ڇاڪاڻ ته مصر جي عنصرن مان سخت ڪاربائڊ آهن.
گرمي جي ضايع ٿيڻ: ڪاربان اسٽيل ۾ سٺي حرارتي چالکائي آهي، جيڪا مشين جي گرمي پد کي گهٽ رکي ٿي ۽ اوزار جي خراب ٿيڻ کي سست رکي ٿي. مصر جو اسٽيل گرمي کي خراب طور تي ختم ڪري ٿو، ڪنڊ جو گرمي پد اڪثر 800 ℃ کان وڌيڪ هوندو آهي (مثال طور، 304 اسٽينلیس اسٽيل)، اوزار جي نقصان ۽ ورڪ پيس کي ساڙڻ کان روڪڻ لاءِ هاءِ پريشر کولنگ جي ضرورت هوندي آهي.
3. اوزار جي چونڊ جو معيار
ڪاربن اسٽيل: گهٽ گهرجون—گهٽ/وچولي-ڪاربن اسٽيل لاءِ HSS يا سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ؛ هاءِ-ڪاربن اسٽيل لاءِ هاءِ-ڪوبالٽ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ (مثال طور، YG8). اڻ ڪوٽ ٿيل يا TiCN-ڪوٽيڊ اوزار استعمال ڪيا ويندا آهن، گهٽ ڪاربن اسٽيل لاءِ تيز ڪنارن (＜0.1mm) ۽ وچولي/وچولي-ڪاربن اسٽيل لاءِ تيز ڪنارن (0.1~0.2mm) سان.
مصر جو اسٽيل: اعليٰ گهرجون—TiAlN/CrN ڪوٽنگون، وڌايل هونڊ ڪنڊون (0.2~0.5mm)، ۽ اعليٰ ڪارڪردگي وارا اوزار مواد جيڪي اعليٰ گرمي پد ۽ اثر کي برداشت ڪن ٿا.
4. درخواست جا منظرنامو ۽ چونڊ جون تجويزون
گھٽ ڪاربن اسٽيل (10#، Q235): بولٽن، ڪيسنگ لاءِ مناسب - گھٽ قيمت، اعليٰ ڪارڪردگي.
وچولي ڪاربن اسٽيل (45#): گيئرز، شافٽ لاءِ مثالي - متوازن ڪارڪردگي، سڀ کان وڌيڪ
عام ورڪشاپ مواد.
هاءِ ڪاربن اسٽيل (T8، T10): اوزارن، سانچن لاءِ استعمال ٿيندڙ - سست رفتار ۽ مضبوط ٿڌي جي ضرورت آهي.
مصر جو اسٽيل (42CrMo، 304): آٽوميٽو ڪرينڪ شافٽ، هوائي جهازن جي حصن لاءِ مناسب آهي - وڏي قيمت جي باوجود سخت ڪارڪردگي جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
6. خلاصو
ٻن اسٽيل جي وچ ۾ مشيني فرق ساخت جي تفاوتن مان پيدا ٿين ٿا. انهن فرقن تي عبور حاصل ڪرڻ سان اوزار جي لباس کي 30 سيڪڙو کان وڌيڪ گھٽائي سگهجي ٿو ۽ ڪارڪردگي کي 20 سيڪڙو بهتر بڻائي سگهجي ٿو. "مٽيريل-ٽولز-پروسيس" ڊيٽابيس قائم ڪرڻ سان اعليٰ درستگي واري CNC مشيننگ ۾ قيمت ۽ ڪارڪردگي جي وچ ۾ بهترين توازن حاصل ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي.
مشيننگ جا خيال ۽ بهترين طريقا
ڪاربان ۽ مصر جي اسٽيل جي اثرائتي سي اين سي مشيننگ لاءِ اوزارن، پيرا ميٽرز ۽ ٽيڪنڪ تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. ڪاربائيڊ اوزار ٻنهي لاءِ معياري آهن، پر مصر کي ڊگهي عمر لاءِ سي وي ڊي ڪوٽيڊ مختلف قسمن جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. ڪٽڻ وارا سيال وڌيڪ گرم ٿيڻ کان روڪين ٿا، خاص طور تي اعليٰ ڪاربن يا مصر جي گريڊن ۾ جيڪي سخت ڪم ڪرڻ جو شڪار آهن.
پيرا ميٽر مختلف آهن: ڪاربان اسٽيل لاءِ، وڌيڪ رفتار (120-180 ميٽر/منٽ) ۽ فيڊ (0.15-0.3 ملي ميٽر/ريو)؛ مصر لاءِ، گرمي کي منظم ڪرڻ لاءِ گهٽ (80-120 ميٽر/منٽ). سخت مشين سيٽ اپ وائبريشن کي گھٽ ڪن ٿا، ۽ CAM سافٽ ويئر ڪارڪردگي لاءِ رستن کي بهتر بڻائي ٿو.
عام چئلينجن ۾ چپ ڪنٽرول - چپ بريڪر استعمال ڪرڻ - ۽ مٿاڇري جي ختم ڪرڻ شامل آهن، جن کي پالش ذريعي حل ڪيو ويندو آهي. حفاظتي پروٽوڪول، جهڙوڪ بخارن لاءِ مناسب وينٽيليشن، ضروري آهن.
تيز رفتار مشيننگ (HSM) ۽ ڪرائيوجينڪ کولنگ جهڙيون ترقيون انهن مواد لاءِ نتيجا بهتر ڪن ٿيون.
ٿڪل
ڪاربان ۽ مصري اسٽيل سي اين سي مشيننگ ۾ ناگزير رهندا آهن، ڪاربان جي مختلف قسمن ۾ سستي ۽ آساني کان وٺي مصر ۾ بهتر استحڪام تائين ملڪيتن جو هڪ اسپيڪٽرم پيش ڪن ٿا. انهن جي جوڙجڪ، گريڊ ۽ رويي کي سمجهڻ سان، ٺاهيندڙ روزمره جي فاسٽنرز کان وٺي ايرو اسپيس حصن تائين ايپليڪيشنن لاءِ بهترين طور تي چونڊ ڪري سگهن ٿا. جيئن ٽيڪنالاجي ترقي ڪندي، اهي مواد درست انجنيئرنگ ۾ جدت کي هلائيندا رهندا، ڪارڪردگي کي عملي سان متوازن ڪندا.