سي اين سي مشيننگ مواد لاءِ ايلومينيم
ايلومينيم اڄ موجود سڀ کان وڌيڪ مشيني مواد مان هڪ آهي. حقيقت ۾، ايلومينيم سي اين سي مشيننگ عمل عمل جي تعدد جي لحاظ کان اسٽيل کان پوءِ ٻئي نمبر تي آهن. بنيادي طور تي اهو ان جي بهترين مشيني صلاحيت جي ڪري آهي.
پنهنجي خالص ترين شڪل ۾، ڪيميائي عنصر ايلومينيم نرم، نرم، غير مقناطيسي، ۽ ڏسڻ ۾ چاندي جهڙو اڇو آهي. تنهن هوندي به، اهو عنصر صرف خالص شڪل ۾ استعمال نه ٿيندو آهي. ايلومينيم کي عام طور تي مختلف عنصرن جهڙوڪ مينگنيز، ڪاپر ۽ ميگنيشيم سان ملايو ويندو آهي ته جيئن مختلف نمايان طور تي بهتر ڪيل خاصيتن سان سوين ايلومينيم مصر ٺاهيا وڃن.
هي مضمون ايلومينيم ۽ ان جي مصرعن جي سي اين سي مشيننگ ۾ شامل عملن، اوزارن، پيرا ميٽرز ۽ چئلينجن کي ڳولي ٿو. اهو ايلومينيم جي خاصيتن تي پڻ بحث ڪري ٿو، سي اين سي مشيننگ ۾ استعمال ٿيندڙ سڀ کان وڌيڪ مشهور مصرع، ۽ گڏوگڏ مختلف صنعتن ۾ ايلومينيم جي استعمال تي.
مشينري
ايلومينيم آساني سان ٺهيل، ڪم ڪندڙ ۽ مختلف عملن جي استعمال سان مشين ڪئي ويندي آهي. ان کي مشين ٽولز ذريعي جلدي ۽ آساني سان ڪٽي سگهجي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو نرم آهي ۽ اهو آساني سان چپ ٿي ويندو آهي. اهو پڻ گهٽ مهانگو آهي ۽ اسٽيل جي ڀيٽ ۾ مشين کي گهٽ طاقت جي ضرورت آهي. اهي خاصيتون مشينسٽ ۽ پرزو آرڊر ڪندڙ گراهڪ ٻنهي لاءِ تمام گهڻا فائدا آهن. ان کان علاوه، ايلومينيم جي سٺي مشيني صلاحيت جو مطلب آهي ته اهو مشيننگ دوران گهٽ خراب ٿئي ٿو. اهو وڌيڪ درستگي ڏانهن وٺي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو سي اين سي مشينن کي وڌيڪ برداشت حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
طاقت کان وزن جي نسبت
ايلومينيم اسٽيل جي کثافت جو ٽيون حصو آهي. اهو ان کي نسبتاً هلڪو بڻائي ٿو. ان جي هلڪي وزن جي باوجود، ايلومينيم ۾ تمام گهڻي طاقت آهي. طاقت ۽ هلڪي وزن جي هن ميلاپ کي مواد جي طاقت کان وزن جي تناسب طور بيان ڪيو ويو آهي. ايلومينيم جو اعلي طاقت کان وزن جو تناسب ان کي ڪيترن ئي صنعتن جهڙوڪ آٽوميٽو ۽ ايرو اسپيس انڊسٽريز ۾ گهربل حصن لاءِ سازگار بڻائي ٿو.
سنجيدگي مزاحمت
ايلومينيم عام سامونڊي ۽ هوا جي حالتن ۾ سکريچ مزاحمتي ۽ سنکنرن جي مزاحمتي آهي. توهان اينوڊائيزنگ ذريعي انهن خاصيتن کي وڌائي سگهو ٿا. اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته سنکنرن جي مزاحمت مختلف ايلومينيم گريڊن ۾ مختلف هوندي آهي. جڏهن ته، باقاعده سي اين سي مشين ٿيل گريڊن ۾ سڀ کان وڌيڪ مزاحمت هوندي آهي.
گھٽ درجه حرارت تي ڪارڪردگي
گھڻا مواد صفر کان گهٽ درجه حرارت تي پنهنجي ڪجهه گهربل خاصيتن کي وڃائي ڇڏيندا آهن. مثال طور، ڪاربان اسٽيل ۽ رٻڙ ٻئي گهٽ درجه حرارت تي ڀُرڻا ٿي ويندا آهن. ايلومينيم، پنهنجي موڙ ۾، تمام گهٽ درجه حرارت تي پنهنجي نرمي، لچڪ ۽ طاقت برقرار رکي ٿو.
بجليءَ جي حرڪت
خالص ايلومينيم جي برقي چالکائي ڪمري جي حرارت تي تقريباً 37.7 ملين سيمين في ميٽر آهي. جيتوڻيڪ ايلومينيم مصر ۾ خالص ايلومينيم جي ڀيٽ ۾ گهٽ چالکائي ٿي سگهي ٿي، اهي ڪافي چالکائي آهن ته انهن جا حصا برقي حصن ۾ استعمال ٿي سگهن ٿا. ٻئي طرف، ايلومينيم هڪ غير مناسب مواد هوندو جيڪڏهن برقي چالکائي مشين ٿيل حصي جي گهربل خاصيت نه هجي.
ردآلائَ
جيئن ته اهو هڪ تخفيفي پيداواري عمل آهي، سي اين سي مشيننگ عمل وڏي تعداد ۾ چپس پيدا ڪن ٿا، جيڪي فضول مواد آهن. ايلومينيم انتهائي ري سائيڪل ٿيل آهي جنهن جو مطلب آهي ته ان کي ري سائيڪل ڪرڻ لاءِ نسبتاً گهٽ توانائي، ڪوشش ۽ قيمت جي ضرورت آهي. اهو ان کي انهن لاءِ ترجيح ڏئي ٿو جيڪي خرچن جي وصولي يا مواد جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائڻ چاهين ٿا. اهو ايلومينيم کي مشين لاءِ وڌيڪ ماحول دوست مواد پڻ بڻائي ٿو.
انوڊائيزيشن جي امڪاني
اينوڊائيزيشن، جيڪو هڪ مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جو طريقو آهي جيڪو ڪنهن به مواد جي لباس ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائي ٿو، ايلومينيم ۾ حاصل ڪرڻ آسان آهي. هي عمل مشين ٿيل ايلومينيم حصن ۾ رنگ شامل ڪرڻ کي پڻ آسان بڻائي ٿو.
سي اين سي مشيننگ لاءِ مشهور ايلومينيم مصر
Xometry ۾ اسان جي تجربي مان، هيٺيان 5 ايلومينيم گريڊ سي اين سي مشيننگ لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ آهن.
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
متبادل نالا: 3.1645؛ اين 573-3؛ AlCu4PbMgMn.
هن ايلومينيم مصر ۾ ٽامي جي مکيه مصرع (4-5٪) طور تانبا آهي. اهو هڪ مختصر چپ ٿيل مصرع آهي جيڪو پائيدار، هلڪو، انتهائي ڪارآمد آهي، ۽ AW 2030 وانگر ساڳيون اعليٰ مشيني خاصيتون رکي ٿو. اهو ٿريڊنگ، گرمي علاج، ۽ تيز رفتار مشيننگ لاءِ پڻ موزون آهي. اهي سڀئي خاصيتون EN AW 2007 کي مشين جي حصن، بولٽن، ريوٽس نٽ، اسڪرو، ۽ ٿريڊ بار جي پيداوار ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪن ٿيون. بهرحال، هن ايلومينيم گريڊ ۾ گهٽ ويلڊبلٽي ۽ گهٽ سنکنرن مزاحمت آهي؛ تنهن ڪري حصن جي مشيننگ کان پوءِ حفاظتي اينوڊائيزنگ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
متبادل نالا: 3.3547؛ مصر 5083؛ EN 573-3؛ UNS A95083؛ ASTM B209؛ AlMg4.5Mn0.7
AW 5083 سخت ماحول ۾ پنهنجي بهترين ڪارڪردگيءَ لاءِ مشهور آهي. ان ۾ ميگنيشيم ۽ ڪروميم ۽ مينگنيز جا ننڍا نشان شامل آهن. هن گريڊ ۾ ڪيميائي ۽ سامونڊي ماحول ٻنهي ۾ سنکنرن جي تمام گهڻي مزاحمت آهي. سڀني غير گرمي علاج لائق مصرعن مان، AW 5080 ۾ سڀ کان وڌيڪ طاقت آهي؛ هڪ ملڪيت جيڪا اهو ويلڊنگ کان پوءِ به برقرار رکي ٿو. جڏهن ته هي مصرع 65°C کان وڌيڪ گرمي پد وارن ايپليڪيشنن ۾ استعمال نه ٿيڻ گهرجي، اهو گهٽ درجه حرارت جي ايپليڪيشنن ۾ شاندار آهي.
پنهنجي گهربل خاصيتن جي سيٽ جي ڪري، AW 5080 ڪيترن ئي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندو آهي جنهن ۾ ڪرائيوجينڪ سامان، سامونڊي ايپليڪيشنون، پريشر سامان، ڪيميائي ايپليڪيشنون، ويلڊڊ تعميرات، ۽ گاڏين جي جسم شامل آهن.
اين اي ڊبليو 5754 / 3.3535 / ال-ايم جي 3
متبادل نالا: 3.3535؛ مصر 5754؛ EN 573-3؛ U21NS A95754؛ ASTM B 209؛ Al-Mg3.
ايلومينيم-ميگنيشيم مصر هجڻ ڪري، جنهن ۾ ايلومينيم جو سڀ کان وڌيڪ سيڪڙو هوندو آهي، AW 5754 کي رول ڪري سگهجي ٿو، جعلي ڪري سگهجي ٿو، ۽ ڪڍي سگهجي ٿو. اهو پڻ گرمي علاج لائق ناهي ۽ ان جي طاقت کي وڌائڻ لاءِ ٿڌو ڪم ڪري سگهجي ٿو، پر گهٽ لچڪ تي. ان کان علاوه، هن مصرع ۾ سنکنرن جي خلاف بهترين مزاحمت آهي ۽ ان ۾ اعليٰ طاقت آهي. انهن خاصيتن تي غور ڪندي، اهو سمجھڻ لائق آهي ته AW 5754 سڀ کان وڌيڪ مشهور CNC مشين ٿيل ايلومينيم گريڊن مان هڪ آهي. اهو عام طور تي ويلڊ ٿيل ڍانچي، فرش جي ايپليڪيشنن، مڇي مارڻ جي سامان، گاڏين جي جسمن، کاڌي جي پروسيسنگ، ۽ ريوٽس ۾ استعمال ٿيندو آهي.
اين اي ڊبليو-6060 / 3.3206 / ال-ايم جي ايس آءِ
متبادل نالا: 3.3206؛ ISO 6361؛ UNS A96060؛ ASTM B 221؛ AlMgSi0,5
هي هڪ ميگنيشيم ۽ سلڪون تي مشتمل ٺهيل ايلومينيم مصر آهي. اهو گرمي علاج لائق آهي ۽ ان ۾ سراسري طاقت، سٺي ويلڊبلٽي، ۽ سٺي فارميبلٽي آهي. اهو سنکنرن جي خلاف پڻ تمام گهڻو مزاحمتي آهي؛ هڪ ملڪيت جيڪا اينوڊائيزنگ ذريعي اڃا به وڌيڪ بهتر ٿي سگهي ٿي. EN AW 6060 اڪثر ڪري تعمير، کاڌي جي پروسيسنگ، طبي سامان، ۽ آٽوميٽو انجنيئرنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي.
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
متبادل نالا: 3.4365؛ UNS A96082؛ H30; Al-Zn6MgCu.
زنڪ هن گريڊ جي ايلومينيم ۾ بنيادي الائينگ عنصر آهي. جيتوڻيڪ EN AW 7075 ۾ سراسري مشيني صلاحيت آهي، ٿڌي ٺاهڻ جون خاصيتون خراب آهن، ۽ ويلڊنگ ۽ سولڊرنگ ٻنهي لاءِ مناسب ناهي؛ ان ۾ طاقت کان کثافت جو تناسب وڌيڪ آهي، ماحول ۽ سامونڊي ماحول جي خلاف بهترين مزاحمت، ۽ ڪجهه اسٽيل الائيز جي مقابلي ۾ طاقت. هي الائي ڪيترن ئي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ هينگ گلائڊر ۽ سائيڪل فريم، پٿر تي چڙهڻ جو سامان، هٿيار، ۽ مولڊ ٽول ٺاهڻ شامل آهن.
EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
متبادل نالا: 3.3211، UNS A96061، A6061، Al-Mg1SiCu.
هن مصرع ۾ ميگنيشيم ۽ سلڪون شامل آهن جيڪي ان جي مکيه مصرعن ۾ ٽامي جي مقدار سان گڏ آهن. 180Mpa جي ٽينسل طاقت سان، هي هڪ اعليٰ طاقت وارو مصرع آهي ۽ تمام گهڻي لوڊ ٿيل اڏاوتن جهڙوڪ اسڪافولڊس، ريل ڪوچز، مشين ۽ ايرو اسپيس حصن لاءِ تمام مناسب آهي.
EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
متبادل نالا: 3.2315، يو اين ايس اي 96082، اي-ايس جي ايم 0،7، ال-سي 1 ايم جي.
عام طور تي رولنگ ۽ ايڪسٽروشن ذريعي ٺهيل، هي مصرع وچولي طاقت سان گڏ تمام سٺي ويلڊبلٽي ۽ حرارتي چالکائي رکي ٿو. ان ۾ اعلي دٻاءُ واري سنکنرن جي ڀڃڪڙي مزاحمت آهي. ان ۾ هڪ ٽينسل طاقت آهي جيڪا 140 - 330MPa تائين آهي. اهو آف شور تعمير ۽ ڪنٽينرز ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
ايلومينيم سي اين سي مشيننگ جا عمل
توهان اڄڪلهه موجود ڪيترن ئي سي اين سي مشيننگ عملن ذريعي ايلومينيم کي مشين ڪري سگهو ٿا. انهن مان ڪجهه عمل هن ريت آهن.
سي اين سي ٽرڻ
سي اين سي ٽرننگ آپريشنز ۾، ورڪ پيس گھمندو آهي، جڏهن ته سنگل پوائنٽ ڪٽڻ وارو اوزار پنهنجي محور سان گڏ بيٺل رهندو آهي. مشين تي منحصر ڪري، يا ته ورڪ پيس يا ڪٽڻ وارو اوزار مواد کي هٽائڻ لاءِ ٻئي جي خلاف فيڊ موشن ڪندو آهي.
CNC ملنگ
سي اين سي ملنگ آپريشن ايلومينيم حصن جي مشيننگ ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندا آهن. انهن آپريشنن ۾ ان جي محور سان گڏ هڪ گھڻ-پوائنٽ ڪٽنگ جي گردش شامل آهي، جڏهن ته ورڪ پيس پنهنجي محور سان گڏ بيٺل رهي ٿو. ڪٽڻ جو عمل ۽ بعد ۾ مواد کي هٽائڻ ورڪ پيس، ڪٽڻ واري اوزار، يا ٻنهي جي گڏيل فيڊ موشن ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. هي حرڪت ڪيترن ئي محور سان گڏ ڪري سگهجي ٿي.
کيسي ڏيڻ
پاڪيٽ ملنگ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، پاڪيٽنگ سي اين سي ملنگ جو هڪ روپ آهي جنهن ۾ هڪ سوراخ ٿيل کيسي کي هڪ حصي ۾ مشين ڪيو ويندو آهي.
ڀڄڻ
مشيننگ ۾ منهن ڏيڻ ۾ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي منهن موڙڻ يا منهن ملنگ ذريعي هڪ فليٽ ڪراس-سيڪشنل علائقو ٺاهڻ شامل آهي.
سي اين سي سوراخ ڪرڻ
سي اين سي ڊرلنگ هڪ ورڪ پيس ۾ سوراخ ڪرڻ جو عمل آهي. هن آپريشن ۾، هڪ خاص سائيز جو هڪ گھڻ-پوائنٽ گھمڻ وارو ڪٽڻ وارو اوزار هڪ سڌي لڪير ۾ مٿاڇري تي عمودي طور تي حرڪت ڪري ٿو جيڪو سوراخ ڪيو ويندو آهي، انهي ڪري مؤثر طريقي سان هڪ سوراخ ٺاهيندو آهي.
ايلومينيم جي مشيننگ لاءِ اوزار
ايلومينيم سي اين سي مشيننگ لاءِ اوزار جي چونڊ تي ڪيترائي عنصر اثر انداز ٿين ٿا.
اوزار جو خاڪو
هڪ اوزار جي جاميٽري جا مختلف پهلو آهن جيڪي ايلومينيم جي مشيننگ ۾ ان جي ڪارڪردگي ۾ حصو وٺندا آهن. انهن مان هڪ ان جي بانسري جي ڳڻپ آهي. تيز رفتار تي چپ جي نيڪالي ۾ ڏکيائي کي روڪڻ لاءِ، ايلومينيم سي اين سي مشيننگ لاءِ ڪٽڻ وارن اوزارن ۾ 2-3 بانسري هجڻ گهرجن. بانسري جي وڌيڪ تعداد جي نتيجي ۾ چپ جون واديون ننڍيون ٿينديون آهن. ان جي ڪري ايلومينيم مصر جي ذريعي پيدا ٿيندڙ وڏيون چپس ڦاسي پونديون. جڏهن ڪٽڻ جون قوتون گهٽ هونديون آهن ۽ چپ جي صفائي عمل لاءِ اهم هوندي آهي، ته توهان کي 2 بانسري استعمال ڪرڻ گهرجن. چپ جي صفائي ۽ اوزار جي طاقت جي مڪمل توازن لاءِ، 3 بانسري استعمال ڪريو.
هيلڪس اينگل
هيلڪس اينگل هڪ اوزار جي مرڪزي لڪير ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ تي سڌي لڪير جي ٽينجنٽ جي وچ ۾ زاويه آهي. اهو ڪٽڻ واري اوزارن جي هڪ اهم خاصيت آهي. جڏهن ته هڪ وڌيڪ هيلڪس اينگل هڪ حصي مان چپس کي وڌيڪ تيزيءَ سان هٽائي ٿو، اهو ڪٽڻ دوران رگڙ ۽ گرمي وڌائي ٿو. اهو تيز رفتار ايلومينيم سي اين سي مشيننگ دوران چپس کي ٽول جي مٿاڇري تي ويلڊ ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ٻئي طرف، هڪ گهٽ هيلڪس اينگل گهٽ گرمي پيدا ڪري ٿو پر شايد چپس کي مؤثر طريقي سان نه هٽائي سگهي. ايلومينيم جي مشيننگ لاءِ، 35° يا 40° هيلڪس اينگل رفنگ ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهي، جڏهن ته 45° جو هيلڪس اينگل ختم ڪرڻ لاءِ بهترين آهي.
صفائي زاويه
اوزار جي صحيح ڪم ڪرڻ لاءِ ڪليرنس اينگل هڪ ٻيو اهم عنصر آهي. هڪ تمام وڏو زاويه اوزار کي ڪم ۾ کڏڻ ۽ ڳالهائڻ جو سبب بڻجندو. ٻئي طرف، هڪ تمام ننڍو زاويه اوزار ۽ ڪم جي وچ ۾ رگڙ جو سبب بڻجندو. ايلومينيم سي اين سي مشيننگ لاءِ 6° ۽ 10° جي وچ ۾ ڪليرنس اينگل بهترين آهن.
اوزار جو مواد
ڪاربائيڊ ايلومينيم سي اين سي مشيننگ ۾ استعمال ٿيندڙ ڪٽڻ وارن اوزارن لاءِ ترجيحي مواد آهي. ڇاڪاڻ ته ايلومينيم نرم ڪٽڻ آهي، ايلومينيم لاءِ ڪٽڻ واري اوزار ۾ جيڪا اهم آهي اها سختي نه آهي، پر هڪ تيز ڪنڊ کي برقرار رکڻ جي صلاحيت آهي. هي صلاحيت ڪاربائيڊ اوزارن ۾ موجود آهي ۽ اهو ٻن عنصرن تي منحصر آهي، ڪاربائيڊ اناج جي سائيز ۽ بائنڊر تناسب. جڏهن ته هڪ وڏو اناج جي سائيز سخت مواد جي نتيجي ۾ پيدا ٿئي ٿو، هڪ ننڍڙو اناج جي سائيز هڪ سخت، وڌيڪ اثر مزاحمتي مواد جي ضمانت ڏئي ٿي جيڪا اصل ۾ اسان کي گهربل ملڪيت آهي. ننڍن اناج کي نفيس اناج جي جوڙجڪ ۽ مواد جي طاقت حاصل ڪرڻ لاءِ ڪوبالٽ جي ضرورت هوندي آهي.
جڏهن ته، ڪوبالٽ وڏي گرمي پد تي ايلومينيم سان رد عمل ڪري ٿو، اوزار جي مٿاڇري تي ايلومينيم جي هڪ ٺهيل ڪنڊ ٺاهي ٿو. اهم ڳالهه اها آهي ته ڪاربائيڊ ٽول کي صحيح مقدار ۾ ڪوبالٽ (2-20٪) سان استعمال ڪيو وڃي، انهي رد عمل کي گهٽ ۾ گهٽ ڪرڻ لاءِ، جڏهن ته اڃا تائين گهربل طاقت برقرار رکي سگهجي ٿي. ڪاربائيڊ ٽول عام طور تي اسٽيل ٽولز کان بهتر برداشت ڪرڻ جي قابل هوندا آهن، ايلومينيم سي اين سي مشيننگ سان لاڳاپيل تيز رفتار.
ٽول مواد کان علاوه، ٽول ڪوٽنگ ٽول ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۾ هڪ اهم عنصر آهي. ايلومينيم سي اين سي مشيننگ ۾ استعمال ٿيندڙ اوزارن لاءِ ZrN (Zirconium Nitride)، TiB2 (Titanium di-Boride)، ۽ هيرن جهڙيون ڪوٽنگون ڪجهه مناسب ڪوٽنگون آهن.
فيڊ ۽ اسپيڊ
ڪٽڻ جي رفتار اها رفتار آهي جنهن تي ڪٽڻ وارو اوزار گھمندو آهي. ايلومينيم تمام گهڻي ڪٽڻ جي رفتار برداشت ڪري سگهي ٿو تنهن ڪري ايلومينيم مصر جي ڪٽڻ جي رفتار استعمال ٿيندڙ مشين جي حدن تي منحصر آهي. رفتار ايتري ئي هجڻ گهرجي جيتري ايلومينيم سي اين سي مشيننگ ۾ عملي آهي، ڇاڪاڻ ته اهو بلٽ اپ ڪنارن جي ٺهڻ جي امڪان کي گهٽائي ٿو، وقت بچائي ٿو، حصي ۾ گرمي پد ۾ واڌ کي گهٽائي ٿو، چپ جي ڀڃڪڙي کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ ختم ڪرڻ کي بهتر بڻائي ٿو. استعمال ٿيل صحيح رفتار ايلومينيم مصر ۽ اوزار جي قطر جي لحاظ کان مختلف هوندي آهي.
فيڊ ريٽ اهو فاصلو آهي جيڪو ورڪ پيس يا ٽول اوزار جي هر انقلاب جي مطابق حرڪت ڪري ٿو. استعمال ٿيندڙ فيڊ گهربل ختم، طاقت ۽ ورڪ پيس جي سختي تي منحصر آهي. رف ڪٽ لاءِ 0.15 کان 2.03 ملي ميٽر/ريو جي فيڊ جي ضرورت هوندي آهي جڏهن ته فنشنگ ڪٽ لاءِ 0.05 کان 0.15 ملي ميٽر/ريو جي فيڊ جي ضرورت هوندي آهي.
ڪٽڻ وارو ٻوٽو
مشيني صلاحيت جي باوجود، ايلومينيم کي ڪڏهن به سڪل نه ڪٽيو ڇو ته اهو بلٽ اپ ڪنارن جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي ٿو. ايلومينيم سي اين سي مشيننگ لاءِ مناسب ڪٽڻ وارا سيال حل ٿيندڙ تيل ايمولشن ۽ معدني تيل آهن. ڪٽڻ واري سيال کان پاسو ڪريو جن ۾ ڪلورين يا فعال سلفر شامل آهن ڇاڪاڻ ته اهي عنصر ايلومينيم کي داغ ڏين ٿا.
پوسٽ مشيننگ جا عمل
ايلومينيم جي ڪنهن حصي کي مشين ڪرڻ کان پوءِ، ڪجهه عمل آهن جيڪي توهان ان حصي جي جسماني، مشيني ۽ جمالياتي خاصيتن کي وڌائڻ لاءِ ڪري سگهو ٿا. سڀ کان وڌيڪ عام عمل هيٺ ڏنل آهن.
مڻيون ۽ ريتي ڦاٽڻ
بيڊ بلاسٽنگ جمالياتي مقصدن لاءِ هڪ ختم ڪرڻ وارو عمل آهي. هن عمل ۾، مشين ٿيل حصي کي انتهائي دٻاءُ واري ايئر گن استعمال ڪندي ننڍڙن شيشي جي موتين سان ڌماڪو ڪيو ويندو آهي، جيڪو مواد کي مؤثر طريقي سان هٽائي ٿو ۽ هڪ هموار سطح کي يقيني بڻائي ٿو. اهو ايلومينيم کي ساٽين يا ميٽ ختم ڪري ٿو. بيڊ بلاسٽنگ لاءِ مکيه عمل جا پيرا ميٽر شيشي جي موتين جي سائيز ۽ استعمال ٿيل هوا جي دٻاءُ جي مقدار آهن. صرف هن عمل کي استعمال ڪريو جڏهن ڪنهن حصي جي طول و عرض برداشت اهم نه هجي.
ٻين ختم ڪرڻ جي عملن ۾ پالش ڪرڻ ۽ رنگ ڪرڻ شامل آهن.
ڪوٽنگ
ان ۾ ايلومينيم جي حصي کي ٻئي مواد جهڙوڪ زنڪ، نڪل ۽ ڪروم سان ڪوٽنگ ڪرڻ شامل آهي. اهو حصن جي عمل کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪيو ويندو آهي ۽ اهو اليڪٽرڪ ڪيميڪل عملن ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو.
انوڊائيزنگ
اينوڊائيزنگ هڪ اليڪٽرو ڪيميڪل عمل آهي جنهن ۾ هڪ ايلومينيم حصو کي ٿلهي سلفرڪ ايسڊ جي محلول ۾ ٻوڙيو ويندو آهي، ۽ ڪيٿوڊ ۽ اينوڊ تي هڪ برقي وولٽيج لاڳو ڪيو ويندو آهي. هي عمل مؤثر طريقي سان حصي جي بي نقاب سطحن کي سخت، برقي طور تي غير رد عمل واري ايلومينيم آڪسائيڊ ڪوٽنگ ۾ تبديل ڪري ٿو. ٺاهيل ڪوٽنگ جي کثافت ۽ ٿلهي محلول جي مستقل مزاجي، اينوڊائيزنگ وقت، ۽ برقي ڪرنٽ تي منحصر آهي. توهان ڪنهن حصي کي رنگ ڏيڻ لاءِ اينوڊائيزيشن پڻ ڪري سگهو ٿا.
پائوڊر ڪوٽنگ
پائوڊر ڪوٽنگ جي عمل ۾ هڪ حصي کي رنگن سان پوليمر پائوڊر سان ڪوٽنگ ڪرڻ شامل آهي، هڪ اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپري گن استعمال ڪندي. پوءِ ان حصي کي 200 ° C جي گرمي پد تي علاج ڪرڻ لاءِ ڇڏيو ويندو آهي. پائوڊر ڪوٽنگ طاقت ۽ لباس، سنکنرن ۽ اثر جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿي.
گرمي جو علاج
گرمي علاج لائق ايلومينيم مصر مان ٺهيل حصا انهن جي مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائڻ لاءِ گرمي علاج مان گذري سگهن ٿا.
صنعت ۾ سي اين سي مشين ٿيل ايلومينيم حصن جي درخواستون
جيئن اڳ ۾ چيو ويو آهي، ايلومينيم مصر ۾ ڪيتريون ئي گهربل خاصيتون آهن. تنهن ڪري، سي اين سي مشين ٿيل ايلومينيم جا حصا ڪيترن ئي صنعتن ۾ ناگزير آهن، جن ۾ هيٺيان شامل آهن:
- خلائي: ان جي اعلي طاقت ۽ وزن جي تناسب جي ڪري، ڪيترائي هوائي جهاز جي فٽنگ مشين ٿيل ايلومينيم مان ٺهيل آهن؛
- خودڪار: ايرو اسپيس انڊسٽري وانگر، گاڏين جي صنعت ۾ ڪيترائي حصا جهڙوڪ شافٽ ۽ ٻيا حصا ايلومينيم مان ٺهيل آهن؛
- بجليء: اعليٰ بجلي چالکائي هجڻ ڪري، سي اين سي مشين وارا ايلومينيم حصا اڪثر ڪري بجلي جي سامان ۾ اليڪٽرانڪ حصن طور استعمال ٿيندا آهن؛
- کاڌو/دواسازي: ڇاڪاڻ ته اهي اڪثر نامياتي مادن سان رد عمل نه ٿا ڪن، ايلومينيم جا حصا کاڌي ۽ دواسازي جي صنعتن ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا؛
- راندين: ايلومينيم اڪثر ڪري راندين جو سامان ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي جهڙوڪ بيس بال بيٽ ۽ راندين جون سيٽيون؛
- فريجائنڪس: ايلومينيم جي صلاحيت صفر کان گهٽ درجه حرارت تي پنهنجي مشيني خاصيتن کي برقرار رکڻ جي ڪري، ايلومينيم جي حصن کي ڪرائيوجينڪ ايپليڪيشنن لاءِ گهربل بڻائي ٿي.