گازفل سي اين سي مشيننگ سروسز
نازڪ سپلائي چينز لاءِ درست ڌاتو جي پيداوار ۾ چين جو اڳواڻ

ڪسٽم ڊائي ڪاسٽنگ سروس

مرڻ ڪاسٽنگ جو عمل

ڊائي ڪاسٽنگ هڪ پسند جو پيداواري عمل آهي جڏهن نسبتاً پيچيده ڌاتو حصن جي وڏي مقدار جي پيداوار ٿيندي آهي ۽ ان جي ورسٽائلٽي، اعتبار ۽ درستگي جي ڪري وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. ڊائي ڪاسٽنگ ڌاتو جي حصي کي ٺاهڻ لاءِ گهربل سڀني يا گهڻن ثانوي عملن کي ختم ڪري ٿي؛ جڏهن ته، پوسٽ مشيننگ سخت نازڪ-کان-فنڪشن رواداري کي پورو ڪرڻ لاءِ عام آهي. ڊائي ڪاسٽ ٿيل حصن کي ڪنهن به ختم ۾ پوسٽ پروسيس ڪري سگهجي ٿو جيڪي انهن جي لاڳاپيل سي اين سي مشين ٿيل هم منصب ڪري سگهن ٿا.


انجيڪشن مولڊنگ وانگر، ڊائي ڪاسٽنگ لاءِ هڪ مولڊ ٽول جي تياري جي ضرورت هوندي آهي - جنهن کي ڊائي سڏيو ويندو آهي - جنهن ۾ هڪ يا هڪ کان وڌيڪ گفا ٿي سگهن ٿا. اهو عمل نرم مصرعن لاءِ ڪم ڪري ٿو، جن ۾ ايلومينيم ۽ زنڪ مصرع شامل آهن، انهن جي نسبتاً گهٽ پگھلڻ واري درجه حرارت جي ڪري. ڊائي ڪاسٽنگ پگھليل ڌاتو کي ڊائي ڪيفي ۾ داخل ڪندي ڪم ڪري ٿي، جيڪو حصي جي شڪل وٺندو آهي ۽ هٽائڻ کان اڳ جاءِ تي سخت ٿي ويندو آهي. منصوبي جي دائري تي منحصر ڪري، ڊائي ڪاسٽنگ گهٽ يا وڌيڪ دٻاءُ واري ٿي سگهي ٿي، ڌاتو جمع ڪرڻ لاءِ ليڊل يا پلنجر استعمال ڪندي. ڊائي ڪاسٽنگ تمام گهڻي پيداوار جي مقدار تي ورجائيندڙ انداز ۾ انتهائي پيچيده، تنگ برداشت وارا حصا پيدا ڪري سگهي ٿي. جديد ڊائي ڪاسٽنگ طريقا جهڙوڪ اسڪوز ڪاسٽنگ ۽ سيمي سولڊ ميٽل ڪاسٽنگ تقريبن هر صنعت لاءِ اعليٰ معيار جا حصا پيدا ڪن ٿا. ڊائي ڪاسٽنگ ڪمپنيون اڪثر ڪري ايلومينيم يا زنڪ ڪاسٽ ڪرڻ ۾ ماهر هونديون، جنهن ۾ ايلومينيم تقريبن 80٪ ڊائي ڪاسٽ حصن کي ٺاهيندو آهي.

اسان جا پروجيڪٽ مئنيجر ۽ ماهر ذاتي طور تي هر ڊائي ڪاسٽنگ پروجيڪٽ جو جائزو وٺندا آهن ۽ دستي طور تي اقتباس ڪندا آهن ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته اسان توهان جي منفرد ضرورتن کي پورو ڪريون ٿا ۽ هڪ تيز ۽ آسان پيداوار جو تجربو فراهم ڪريون ٿا. هيٺ ڏنل حصن ۾ عمل ۽ اسان جي صلاحيتن بابت وڌيڪ سکو.

گزي فل جي ڊائي ڪاسٽنگ سروس
معلومات@gazfull.com

پنهنجون فائلون گز فل جي ٽيم ڏانهن موڪليو ۽ پنهنجي پروجيڪٽ کي ترتيب ڏيو. اسان جي ٽيم توهان سان صلاح ڪندي ته جيئن توهان جون وضاحتون، ليڊ ٽائيم، ۽ قيمت توهان جي پروجيڪٽ جي ضرورتن مطابق هجي. اسان ٽولنگ شروع ڪرڻ کان اڳ منظوري لاءِ ڊي ايف ايم رپورٽ فراهم ڪنداسين.

نموني جي منظوري

هڪ دفعو توهان جو منصوبو شروع ٿي ويندو، اسان هڪ اعليٰ معيار جو ڊائي ٺاهينداسين. ٽولنگ ٺاهڻ کان پوءِ، اسان منظوري لاءِ حصن جا نمونا موڪلينداسين، جن کي T1s سڏيو ويندو آهي.

پيداوار شروع ٿئي ٿي

هڪ دفعو توهان جي نمونن سان مطمئن ٿي وڃون ٿا، اسان پيداوار سان اڳتي وڌون ٿا ۽ پرزا پهچائيندا آهيون. آرام سان ڄاڻو ته Gazfull سڄي عمل دوران سپلائر مئنيجمينٽ ۽ لاجسٽڪس کي سنڀاليندو آهي. توهان پنهنجي ٽولنگ جا مالڪ آهيو ۽ ضرورت مطابق طلب کي پورو ڪرڻ لاءِ آساني سان ٻيهر آرڊر ڪري سگهو ٿا.

ڊائي ڪاسٽنگ جون خدمتون Gazfull کان موجود آهن

گيز فل ڊائي ڪاسٽرز سان ڀائيواري ڪري ٿو جيڪي جديد ڊائي ڪاسٽنگ مشينن ۽ ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي مختلف صنعتن کي اعليٰ معيار جا، آن ڊيمانڊ پرزا پهچائين ٿا. اسان جي پيشڪش ڊائي ڪاسٽنگ جي ٻن مکيه قسمن تي ڌيان ڏئي ٿي: گرم چيمبر ڪاسٽنگ ۽ ٿڌي چيمبر ڪاسٽنگ. ٻئي قسم پيچيده جاميٽري، ويجهي برداشت، ۽ مضبوط ميڪيڪل ملڪيتن سان پرزا پيدا ڪري سگهن ٿا.

گرم چيمه جي مرڻ جو ڪم

گرم چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ عمل، جيڪو گوزنيڪ ڪاسٽنگ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، سڀ کان وڌيڪ مشهور ڊائي ڪاسٽنگ عمل آهي. اهو زنڪ، ميگنيشيم ۽ ليڊ جهڙن گهٽ پگھلڻ واري نقطي جي مصر سان ڪم ڪرڻ لاءِ بهترين آهي. هڪ هولڊنگ برتن ڌاتو سان ڀريو ويندو آهي ۽ گرم چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ سان گرم ڪيو ويندو آهي جيستائين هڪ ڳنڍيل يا بلٽ ان فرنس ذريعي پگھلجي نه وڃي. گرم چيمبر سسٽم جي هڪ خاصيت جنهن کي گوزنيڪ سڏيو ويندو آهي، برتن جي اندر هڪ هولڊنگ چيمبر ۽ هڪ نوزل ​​جهڙو رستو ٺاهيندو آهي جيڪو ڊائي جي مقرر اڌ جي انجيڪشن گفا سان ڳنڍيندو آهي. هڪ پلنجر جيڪو چيمبر جي مٿان ويهندو آهي اهو ان کي هولڊنگ برتن مان پگھليل ڌاتو سان ڀرڻ جي اجازت ڏيندو آهي. جڏهن چيمبر لوڊ ڪيو ويندو آهي، پلنجر هيٺ ڪري ٿو ۽ پگھليل مواد کي گوزنيڪ گفا ۾ زور سان وجهي ٿو. مولڊ کي دٻاءُ هيٺ گڏ رکيو ويندو آهي جڏهن ته ڌاتو ٿڌو ٿي ويندو آهي ۽ مولڊ ۾ مضبوط ٿي ويندو آهي. هڪ ڀيرو ڌاتو ڪافي ٿڌو ٿي ويندو آهي، ڊاءِ کليل هوندو آهي، ۽ ڪاسٽ ٿيل ٽڪرو ايجڪٽر پنن ذريعي ٻاهر نڪرندو آهي.

ٿڌي چيمه مرد ڪاسٽ

ٿڌي چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ جي عمل سان، چيمبر ڪمري جي حرارت تي رهي ٿو ۽ ان ۾ پگھليل ڌاتو جو ڪو به رکڻ وارو برتن ناهي. ڌاتو کي هڪ الڳ فرنس ۾ ڳاريو ويندو آهي ۽ هڪ لاڊل سان هٿ سان هڪ سوراخ ذريعي شاٽ چيمبر ۾ جمع ڪيو ويندو آهي. ٿڌي چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ ۾، مولڊ سڌو سنئون شاٽ چيمبر سان ڳنڍيل هوندو آهي ۽ پلنجر سسٽم استعمال نه ڪندو آهي. ان جي بدران، هڪ ريم پگھليل ڌاتو کي مولڊ ۾ زور سان داخل ڪندو آهي ۽ ڌاتو مضبوط ٿيڻ دوران تيز دٻاءُ هيٺ رکيو ويندو آهي. هن قسم جي ڊائي ڪاسٽنگ نسبتاً وڌيڪ پگھلڻ واري درجه حرارت واري مواد جهڙوڪ ايلومينيم لاءِ مناسب آهي.

ڊائي ڪاسٽ حصن لاءِ ڌاتو مواد

ڊائي ڪاسٽنگ استعمال ڪندي پيداوار ڪرڻ وقت چونڊڻ لاءِ ڪيترائي مختلف ڌاتو مواد موجود آهن. توهان جيڪو مواد چونڊيو ٿا اهو توهان جي پيداوار لاءِ ارادي استعمال تي منحصر هوندو. مثال طور، ڪاسٽ ايلومينيم جا حصا ايرو اسپيس يا آٽوميٽو ايپليڪيشنن ۾ عام آهن جتي سنکنرن جي مزاحمت ۽ وزن گهٽائڻ ضروري عنصر آهن. توهان هيٺ ڏنل حصن ۾ ڊائي ڪاسٽنگ مواد جي مکيه قسمن بابت وڌيڪ سکي سگهو ٿا جيڪي اسان پيش ڪندا آهيون. جيڪڏهن توهان وٽ ڪا خاص مواد جي درخواست آهي، ته بس اسان کي ٻڌايو!

ايلومينيم مرڻ کاسٽنگ

ايلومينيم الائيز ڊائي ڪاسٽ حصن لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ آهن. ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ سپلائرز مواد جي مڪمل ري سائيڪليبلٽي ۽ ان جي استعمال جي آساني مان فائدو حاصل ڪن ٿا. نسبتاً وڌيڪ پگھلڻ واري نقطي جي ڪري، ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ کي ٿڌي چيمبر ڪاسٽنگ جي عمل جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. انجنيئر بنيادي طور تي ڪاسٽ ايلومينيم حصن کي انهن جي وڏي طاقت ۽ وزن جي تناسب، طول و عرض جي استحڪام، ۽ متنوع ختم ڪرڻ جي اختيارن لاءِ استعمال ڪندا آهن. ڪاسٽ ايلومينيم الائيز جون ڪجهه ٻيون عام خاصيتون آهن:

  • اعلي آپريٽنگ گرمي پد کي برداشت ڪريو
  • سنجيدگي مزاحمت
  • سٺي سختي
  • اعلي حرارتي ۽ برقي چالکائي

انجنيئر ۽ ڊزائنر پنهنجي ايلومينيم ڪاسٽنگ حصن لاءِ مختلف قسم جي مصرعن مان چونڊ ڪري سگهن ٿا. Xometry سڀ کان وڌيڪ مشهور ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ مصرع پيش ڪري ٿو، جنهن ۾ شامل آهن:

  • A360.0
  • A380.0
  • اي 383.0 (اي ڊي سي 12)
  • A413.0
زنڪ ڊي ڪاسٽنگ

ڊائي ڪاسٽنگ ڌاتو ۾ زنڪ سڀ کان آسان ڪاسٽنگ مواد آهي ۽ عام طور تي گرم چيمبر جي عملن ۾ استعمال ٿيندو آهي. پگھريل زنڪ ۾ غير معمولي ڪاسٽنگ فلوئيڊٽي ۽ گهٽ پگھلڻ جو نقطو آهي. ان جي طاقت ۽ سختي ان کي پتلي ڀتين ۽ انتهائي تفصيلي خاصيتن سان پرزا پيدا ڪرڻ ۽ سخت برداشت کي برقرار رکڻ جي اجازت ڏئي ٿي. ڊائي ڪاسٽنگ زنڪ الائي جي گهٽ پگھلڻ واري نقطي جو مطلب آهي ته زنڪ ڊائي ڪاسٽ اجزا وڌيڪ جلدي ٿڌي ۽ مضبوط ٿين ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ڊائي ڪاسٽنگ مواد جي تيز ترين پيداوار جي شرح پيدا ٿئي ٿي. زنڪ هڪ بهترين ڪارڪردگي وارو مواد آهي ڇاڪاڻ ته ان جي ميڪيڪل ۽ جسماني خاصيتن جي توازن جي ڪري، جنهن ۾ شامل آهن:

  • طاقت جو اثر
  • وڏي سختي
  • عظيم استحڪام
  • اعليٰ معيار جي مٿاڇري ختم ۽ آساني سان پليٽ ٿيل
  • گھٽ پگھلڻ وارو نقطو

گزيفُل زمڪ ۽ زيڊ اي ڊائي ڪاسٽنگ زنڪ الائي جا سڀ کان مشهور قسم پيش ڪري ٿو. وڌيڪ خاص طور تي، انهن الائي ۾ شامل آهن:

  • زماڪ 2 (ZA-2)
  • زماڪ 3 (ZA-3)
موجود ڊائي ڪاسٽنگ ختم

معياري (جيئن ڪاسٽ)
زنڪ ۽ ايلومينيم زنڪ حصن کي ڪاسٽ طور ڇڏي سگھجي ٿو ۽ مناسب سنکنرن جي مزاحمت برقرار رکي سگھجي ٿو. سنکنرن جي مزاحمت حاصل ڪرڻ لاءِ ايلومينيم حصن کي ڪوٽنگ ڪرڻ گهرجي. ڪاسٽ حصن کي عام طور تي ڪاسٽنگ اسپري کان ٽوڙيو ويندو آهي، گيٽ جي جڳهن تي خراب نشان ڇڏي ويندا آهن. گھڻن ڪاسٽنگ ۾ ايجڪٽر پنن پاران ڇڏيل نشان پڻ نظر ايندا. ايز ڪاسٽ زنڪ الائيز لاءِ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ عام طور تي 16-64 مائڪرو انچ را آهي.

ڌماڪيدار مادو
حصو جي مٿاڇري کي هڪ هموار، ميٽ ظاهر سان ڇڏيو ويو آهي.

Anodized (قسم II يا قسم III)
ايلومينيم عام طور تي اينوڊائيز ڪيو ويندو آهي. ٽائپ II اينوڊائيزنگ هڪ سنکنرن جي مزاحمتي آڪسائيڊ ختم پيدا ڪري ٿي. جيتوڻيڪ سپلائر مختلف رنگن ۾ حصن کي اينوڊائيز ڪري سگهن ٿا، ڊائي ڪاسٽ حصي جي مٿاڇري اينوڊائيزنگ سان هڪ سينگار ختم ڪرڻ جي سهولت نه ٿي ڏئي. ٽائپ III هڪ ٿلهو ختم آهي ۽ ٽائپ II سان ڏٺو ويو سنکنرن جي مزاحمت کان علاوه هڪ لباس مزاحمتي پرت ٺاهي ٿو. اينوڊائيز ڪوٽنگ برقي طور تي چالڪ نه آهن.

پائوڊر ڪوٽنگ
سڀني ڊائي ڪاسٽ حصن کي پائوڊر ڪوٽيڊ ڪري سگهجي ٿو. هي هڪ اهڙو عمل آهي جتي پائوڊر رنگ کي برقي طور تي هڪ حصي تي اسپري ڪيو ويندو آهي، پوءِ هڪ تندور ۾ پڪو ڪيو ويندو آهي. پائوڊر ڪوٽنگ هڪ مضبوط، لباس ۽ سنکنرن جي مزاحمتي پرت ٺاهيندي آهي جيڪا معياري ويٽ پينٽنگ طريقن کان وڌيڪ پائيدار هوندي آهي. گهربل جمالياتي ٺاهڻ لاءِ رنگن جي هڪ وسيع قسم موجود آهي.


ويٽ پينٽنگ
سڀني ڊائي ڪاسٽ حصن کي مختلف قسم جي رنگن ۽ فارموليشنن ۾ ويٽ پينٽ ڪري سگهجي ٿو.

ڪوٽنگ
ڊائي ڪاسٽ حصن کي اليڪٽرو لیس نڪل، نڪل، پيتل، ٽين، ڪروم، ڪروميٽ، ٽيفلون، چاندي ۽ سون سان پليٽ ڪري سگهجي ٿو.

ڪيميائي فلم
سپلائر ايلومينيم کي سنکنرن کان بچائڻ ۽ رنگن ۽ پرائمر جي چپکڻ کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪروميٽ ڪنورشن ڪوٽنگ لاڳو ڪري سگهن ٿا. ڪيميڪل فلم ڪنورشن ڪوٽنگ برقي طور تي ڪنڊڪٽو آهن.

ميڊيا ٽمبل ٿي وئي
ڊائي ڪاسٽ مواد کي تيز ڪنڊن ۽ هموار سطحن کي هٽائڻ لاءِ وائبريٽري ميڊيا ٽمبلنگ جي تابع ڪيو ويندو آهي.

ڪسٽم
ڇا توهان کي گهربل ختم نظر نٿو اچي؟ هڪ آر ايف ڪيو جمع ڪرايو ۽ اسان جا پارٽنر شاپس توهان لاءِ ختم ڪرڻ جي عمل تي غور ڪندا.

ڊائي ڪاسٽنگ جون ايپليڪيشنون

ڊائي ڪاسٽنگ جي ورسٽائلٽي ۽ اعليٰ پيداواري صلاحيت ان کي مختلف ايپليڪيشنن ۽ صنعتن لاءِ فعال بڻائي ٿي. ڊائي ڪاسٽنگ پراڊڪٽس جيڪي ننڍي کان وچولي سائيز جون پيچيده خاصيتون سان گڏ آهن عام طور تي عمل لاءِ مناسب هونديون آهن. مثالن ۾ صارف ۽ صنعتي پراڊڪٽس، آٽوميٽو پرزا، ايرو اسپيس پرزا، ۽ طبي ڊوائيسز جا پرزا شامل آهن. ڊائي ڪاسٽنگ پراڊڪٽس هڪ بهترين آپشن آهي جڏهن توهان کي وڏي مقدار جي ڌاتو حصن جي ضرورت هوندي آهي جيڪي شايد ساڳئي وڏي مقدار جي عملن جهڙوڪ ميٽل انجيڪشن مولڊنگ (MIM) لاءِ تمام وڏا هجن.

  • خلائي ۽ گاڏين جا حصا
  • ڪنيڪٽر هائوسنگ
  • پمپ ۽ پلمبنگ فڪسچر
  • ظاهري نظم
  • گيئر
  • سامان ۽ روشني
ڊائي ڪاسٽنگ جا فائدا ۽ نقصان

ڊائي ڪاسٽنگ جا فائدا

ڪمپليڪس جاميٽري

ڊائي ڪاسٽنگ قابل اعتماد طور تي پتلي ڀتين ۽ چئلينجنگ جاميٽري سان ڪسٽم ڊائي ڪاسٽ حصا پيدا ڪري سگهي ٿي جيڪي پائيدار ۽ طول و عرض جي لحاظ کان مستحڪم آهن.

زور

ڌاتو ڊائي ڪاسٽنگ عام طور تي پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊ حصن کان وڌيڪ مضبوط ۽ تيز گرمي پد جي مزاحمتي هونديون آهن. ايلومينيم جهڙيون ڌاتوون غير معمولي طاقت کان وزن جي تناسب پيش ڪن ٿيون.

سڌائي

ڊائي ڪاسٽنگ عام رواداري پيش ڪري ٿي جيڪا +/-0.003″ - 0.005″ في انچ تائين آهي پر توهان جي وضاحتن، حصن جي جاميٽري، ۽ مواد جي لحاظ کان +/- .001” تائين تنگ ٿي سگهي ٿي.

ڪسٽم ختم

ڌاتو ختم ڪندڙ هموار يا بناوت واري مٿاڇري، رنگن، ۽ پليٽنگ ختم ڪرڻ سان ڪاسٽ پرزا پيدا ڪري سگهن ٿا. ختم ڪرڻ سنکنرن کان بچائي سگهن ٿا ۽ سينگار جي ظاهر کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.

ڊائي ڪاسٽنگ جا نقصان

اوزار جي قيمت

جڏهن ته ڊائي ڪاسٽ حصن جي في ٽڪري جي قيمت نسبتاً گهٽ آهي، ٽولنگ ڊائي ۽ سار سنڀال جي خرچن لاءِ هڪ وڏي شروعاتي سيڙپڪاري جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.

گهٽ مقدار لاءِ نه

ٽولنگ جي وڌيڪ قيمتن جي ڪري، ڊائي ڪاسٽنگ گهٽ مقدار وارن رن لاءِ اقتصادي نه آهي. اسان صرف 1000 کان وڌيڪ مقدار لاءِ ڊائي ڪاسٽنگ تي غور ڪرڻ جي صلاح ڏيون ٿا.

ليڊ ٽائمز

پيداوار کان اڳ، ڪيترائي مرحلا پهريان مڪمل ڪرڻا پوندا آهن، اڪثر ڪري عمل ڪرڻ ۾ ڪيترائي هفتا لڳندا آهن. انهن قدمن ۾ ڊي ايف ايم جي خدشن کي حل ڪرڻ، ٽول ڊيزائن، ٽولز جي پيداوار، ۽ نمونا ٺاهڻ شامل آهن. اڳواٽ چيڪ ۽ تصديق ڊائي ڪاسٽنگ کي ٻين جي مقابلي ۾ سست پيداواري عملن مان هڪ بڻائي ٿي.

اسان جي ماهرن جي ٽيم سڄي عمل دوران توهان سان ويجهڙائي سان ڪم ڪندي ۽ توهان جي منفرد ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڪم ڪندي توهان کي بهترين ممڪن ٽرن اراؤنڊ فراهم ڪرڻ لاءِ تجويزون ۽ آپشن پيش ڪندي.

ڊائي ڪاسٽنگ سروس لاءِ گيز فل ڇو چونڊيو؟

توهان پنهنجي پروجيڪٽ لاءِ مقرر ڪيل Xometry ٽيم ميمبر کي آساني سان ڳولي ۽ رابطو ڪري سگهو ٿا، منصوبي جي موجوده مرحلي جي پرواهه ڪرڻ کان سواءِ.

اسان جي ٽول لائبريري ۽ ٽول تفصيل جا صفحا ڪيترائي فائدا فراهم ڪن ٿا، جهڙوڪ:

* ٽول ٿيل ڪوٽس ۽ آرڊر جو بهتر انتظام
*اوزار جي تنظيم ۽ درجه بندي
*تفصيلي اسٽيٽس اپڊيٽس ۽ ٽولنگ جي معلومات
* ماهرن سان آساني سان ڳنڍجي وڃو
* منصوبي جي شفافيت

گيزفل جي سي اين سي مشيننگ ٽيم پيچيده جاميٽري، سخت برداشت، ۽ تيز ورهاڱي واري چڪر وارن حصن ۾ ماهر آهي.

پنهنجي ايندڙ منصوبي تي شروع ڪرڻ لاءِ تيار آهيو؟

هڪ حصي کان هزارين حصن تائين، اسان توهان جي شيٽ ميٽل منصوبن کي تيز ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهون ٿا CNC مشيننگ سروسز استعمال ڪندي قيمت-مؤثر طريقي سان. Gazfull ٽيم توهان جي پيداوار جي ضرورتن لاءِ حل جي هڪ حد فراهم ڪري سگهي ٿي. اڄ اسان سان پنهنجي ليزر ڪٽنگ منصوبي بابت ڳالهايو ۽ توهان جو منصوبو ان جي اعليٰ معيار ۽ درستگي مان ڪيئن فائدو وٺي سگهي ٿو.

هڪ اقتباس حاصل ڪريو

اي ميل: info@gazfull.com