ڌاتو ڪڍڻ جي خدمت
ٻاھر ڪڍڻ وارو عمل
ڌاتو ڪڍڻ هڪ پسند جو پيداواري عمل آهي جڏهن هڪ مسلسل ڪراس سيڪشن سان وڏي مقدار ۾ مواد پيدا ڪيو ويندو آهي. ڪڍڻ واري عمل سان، ڌاتوءَ جي مواد کي تيز دٻاءُ استعمال ڪندي ڊائي جي شڪل واري اوپننگ ذريعي مجبور ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ ايڪسٽروڊڊ پروفائل پيدا ٿيندو آهي. اهي پروفائل سادي شڪلن جهڙوڪ گول يا مستطيل ٽيوب، يو- يا ايڇ-چينلز، يا وڌيڪ پيچيده پروفائلز کان وٺي ڪيترن ئي اندروني سوراخن ۽ ٻاهرين خاصيتن سان گڏ هوندا آهن، جهڙوڪ 80/20 ۽ ٽي-سلاٽ فريمنگ بار. ايڪسٽروزن هڪ کاسمیٹڪ ۽ ساخت جي فريمنگ جزو جي طور تي ڀت ۽ ونڊو ٽرم لاءِ پڻ معياري آهي. خام مال عام طور تي بلٽ فارم ۾ ايندو آهي، جيڪو گرم ڪيو ويندو آهي ۽ ڪنٽينر نالي ايڪسٽروزن پريس جي حصي ۾ رکيو ويندو آهي. هڪ ڊائي اسٽيڪ ڪنٽينر جي ٻئي ڇيڙي تي ويهندو آهي، اوپننگ ٺاهيندو آهي، جيڪو سڌي يا اڻ سڌي طرح ايڪسٽروزن طريقن کي استعمال ڪندي مواد کي گهربل شڪل ڏئي ٿو. پوءِ ايڪسٽروزن کي بجھايو ويندو آهي، سڌو ڪيو ويندو آهي، مخصوص ڊيگهه تائين آرا ڪيو ويندو آهي، ۽ طول و عرض جي مستقل مزاجي ۽ درستگي لاءِ معائنو ڪيو ويندو آهي. ايڪسٽروڊڊ پراڊڪٽس کي چينل ٿيل پروفائل کان ٻاهر خاصيتون شامل ڪرڻ لاءِ آساني سان پوسٽ پروسيس ڪري سگهجي ٿو.
ايڪسٽروشن پروفائل تقريبن ڪنهن به شڪل جو ٿي سگهي ٿو ۽ هڪ يا وڌيڪ سوراخ حصن سان مضبوط يا سوراخ ٿي سگهي ٿو. سوراخ حصن سان ايڪسٽروشن لاءِ گھڻن حصن واري ڊائي جي ضرورت هوندي آهي. مواد کي پهرين ڊائي ۾ سپورٽ ٿيل سوراخ ڪندڙ مينڊريلز جي چوڌاري مجبور ڪيو ويندو آهي، اندروني پروفائل ٺاهيندو آهي. مواد الڳ ٿي ويندو آهي ۽ پوءِ ٻئي ڊائي ذريعي زبردستي يا "ويلڊ" ڪيو ويندو آهي، جنهن سان ٻاهرين پروفائل ٺاهي ويندي آهي. پروفائل جي چوڌاري فٽ ٿيندڙ ننڍو دائرو پريس جي سائيز کي طئي ڪندو آهي. دائرو جيترو وڏو هوندو، ايڪسٽروشن پريس جي ضرورت اوترو ئي وڏو هوندو. گيز فل ايلومينيم مواد کي ڪڍڻ ۾ ماهر آهي، جيڪو سڀني خارج ٿيل ڌاتو حصن جو تقريباً 80٪ نمائندگي ڪري ٿو. ايلومينيم ايڪسٽروشن هر هنڌ آهن، ونڊو ڪيسنگ کان وٺي هينڊريل تائين برقي هائوسنگ تائين.
اسان جا پروجيڪٽ مئنيجر ۽ ماهر ذاتي طور تي هر ڌاتو ڪڍڻ واري منصوبي جو جائزو وٺندا آهن ۽ دستي طور تي اقتباس ڪندا آهن ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته اسان توهان جي منفرد ضرورتن کي پورو ڪريون ٿا جڏهن ته هڪ تيز ۽ آسان پيداوار جو تجربو فراهم ڪندا آهيون. هيٺ ڏنل حصن ۾ عمل ۽ اسان جي صلاحيتن بابت وڌيڪ سکو.
معلومات@gazfull.com
پنهنجون فائلون گز فل جي ٽيم ڏانهن موڪليو ۽ پنهنجي پروجيڪٽ کي ترتيب ڏيو. اسان جي ٽيم توهان سان صلاح ڪندي ته جيئن توهان جون وضاحتون، ليڊ ٽائيم، ۽ قيمت توهان جي پروجيڪٽ جي ضرورتن مطابق هجي. اسان ٽولنگ شروع ڪرڻ کان اڳ منظوري لاءِ ڊي ايف ايم رپورٽ فراهم ڪنداسين.
نموني جي منظوري
هڪ دفعو توهان جو منصوبو شروع ٿي ويندو، اسان هڪ اعليٰ معيار جو ڊائي ٺاهينداسين. ٽولنگ ٺاهڻ کان پوءِ، اسان منظوري لاءِ حصن جا نمونا موڪلينداسين، جن کي T1s سڏيو ويندو آهي.
پيداوار شروع ٿئي ٿي
هڪ دفعو توهان جي نمونن سان مطمئن ٿي وڃون ٿا، اسان پيداوار سان اڳتي وڌون ٿا ۽ پرزا پهچائيندا آهيون. آرام سان ڄاڻو ته Gazfull سڄي عمل دوران سپلائر مئنيجمينٽ ۽ لاجسٽڪس کي سنڀاليندو آهي. توهان پنهنجي ٽولنگ جا مالڪ آهيو ۽ ضرورت مطابق طلب کي پورو ڪرڻ لاءِ آساني سان ٻيهر آرڊر ڪري سگهو ٿا.
ايڪسٽروژن ۽ ايڪسٽروژن پروفائلز جا قسم
گيز فل معروف ايڪسٽروشن سپلائرز سان ڀائيواري ڪري ٿو جيڪي اعليٰ معيار جي ايڪسٽروشن پهچائڻ لاءِ تمام گهڻي جديد ٽيڪنالاجي استعمال ڪن ٿا. اسان جي پيداوار واري نيٽ ورڪ جي مهرباني، اسان ڪيترن ئي قسمن جي ڌاتو ايڪسٽروشن ۽ ايڪسٽروشن پروفائلز جي هڪ لامحدود صف کي سپورٽ ڪري سگهون ٿا. هيٺ ڏنل سيڪشن مختلف ايڪسٽروشن طريقن ۾ وڌيڪ تفصيل سان غوطه خوري ڪن ٿا ۽ معياري ايڪسٽروشن پروفائلز جا مثال مهيا ڪن ٿا.
ڪڍڻ جا قسم
سڌو Extrusion
سڌو سنئون ڪڍڻ، جنهن کي فارورڊ ايڪسٽروشن پڻ چيو ويندو آهي، سڀ کان عام ڌاتو ايڪسٽروشن طريقو آهي. هن قسم جي ايڪسٽروشن سان، مواد جي هڪ بلٽ کي هڪ ڪنٽينر ذريعي هڪ هاءِ پريشر ريم ذريعي ڌڪيو ويندو آهي. مواد ريم موشن جي طرف وهندو آهي ۽ اسٽيشنري ڊائي جي اوپننگ ذريعي نڪرندو آهي. سڌو ايڪسٽروشن وڏي پروفائل ڊيزائن ۽ اڻ سڌي ايڪسٽروشن طريقي جي ڀيٽ ۾ هڪ اعليٰ معيار جي مٿاڇري جي ختم ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
هن طريقي سان غور ڪرڻ لاءِ ڪجهه نقصان آهن. مواد ۽ ڪنٽينر جي ڀتين جي وچ ۾ وڏي مقدار ۾ رگڙ پيدا ٿئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڊائي فيس پريشر ۽ گرمي پد ۾ فرق گهٽجي ٿو. اهي عنصر طول و عرض جي تسلسل ۽ مواد جي خاصيتن کي ڪنٽرول ڪرڻ کي وڌيڪ چئلينج ڪن ٿا.
اڻ سڌي Extrusion
سان اڻ سڌي طرح ڪڍڻ، مواد کي هڪ ڪنٽينر ۾ رکيو ويندو آهي ۽ محفوظ ڪيو ويندو آهي. ايڪسٽروشن ڊائي مواد جي مٿان هڪ سوراخ واري ريم سان حرڪت ڪندو آهي، ان کي ڊائي اوپننگ ذريعي مجبور ڪندو آهي. اڻ سڌي طرح ايڪسٽروشن کي ڪڏهن ڪڏهن پوئتي ايڪسٽروشن پڻ سڏيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته مواد ريم موشن جي مخالف طرف وهندو آهي. جيئن ته مواد ۽ ڪنٽينر جي وچ ۾ ڪا به نسبتي حرڪت ناهي، هن طريقي سان تمام گهٽ رگڙ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ توانائي استعمال ۽ گهٽ گرمي پيدا ٿيندي آهي. گهٽ گرمي سان، اڻ سڌي طرح ايڪسٽروشن عام طور تي طول و عرض جي مستقل مزاجي، مادي خاصيتن ۽ اناج جي سائيز تي وڌيڪ ڪنٽرول رکي ٿو جڏهن سڌي ايڪسٽروشن جي مقابلي ۾.
جڏهن ته، هن قسم جي ايڪسٽروشن جو نقصان مجموعي ڊائي پروفائل سائيز تي هڪ وڌيڪ اهم حد آهي، ڇاڪاڻ ته اهو سوراخ واري رام اندر فٽ ٿيڻ گهرجي. بلٽ جي مٿاڇري جي نجاست ٻاهر ڪڍيل پيداوار ۾ پنهنجو رستو ڳولي سگهي ٿي جيڪا مجموعي سطح جي ختم ٿيڻ ۽ جمالياتيات کي گهٽائي ٿي.
گرم، گرم، ۽ ٿڌو ڪڍڻ
اهي ايڪسٽروشن جا ذيلي درجا آهن جيڪي مٿي بحث ڪيل بنيادي طريقن ۾ ضم ٿيل آهن. ڪمري ۽ مواد جي ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت جي نسبت بلٽ جو گرمي پد گرم، گرم، يا ٿڌو ايڪسٽروشن بيان ڪري ٿو. گرم ايڪسٽروشن تڏهن ٿيندو آهي جڏهن بلٽ کي مواد جي ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت کان گهڻو مٿي گرم ڪيو ويندو آهي، اڪثر ڪري سڌو ايڪسٽروشن جي طريقي سان لاڳاپيل هوندو آهي. مواد جي گرم ڪرڻ ان کي نرم ڪري ٿي ۽ ڪم جي سخت ٿيڻ کي روڪي ٿي، تنهنڪري اهو ڊائي ذريعي وڌيڪ آساني سان وهندو آهي، ٽولنگ تي لباس گهٽائي ٿو. گرم ايڪسٽروشن تڏهن ٿيندو آهي جڏهن مواد کي ڪمري جي حرارت کان مٿي گرم ڪيو ويندو آهي پر ري ڪرسٽلائيزيشن پوائنٽ کان گهڻو هيٺ رهندو آهي. مواد کي ٿڌي ايڪسٽروشن ۾ گرم نه ڪيو ويندو آهي ۽ ڪمري جي حرارت تي رهندو آهي.
گرم ۽ ٿڌو ڪڍڻ سان خام مال کي وڌيڪ گرم نه ڪرڻ جي ڪري، ٻاهر ڪڍيل پيداوار جي سختي ۽ طاقت وڌي سگهي ٿي. اهي عمل اعليٰ لچڪدار مواد، جهڙوڪ ايلومينيم سان بهترين ڪم ڪن ٿا. گرم ۽ ٿڌو ڪڍڻ جا عمل اڻ سڌي طرح ڌاتو ڪڍڻ جي طريقي جا عام آهن. جڏهن ته مواد کي سخت گرم نه ڪرڻ سان فائدا ملي سگهن ٿا، اهو ٽولنگ تي سخت ٿي سگهي ٿو ۽ ڊائي جي زندگي گهٽائي سگهي ٿو. هن کي ذهن ۾ رکندي، گهڻا ٺاهيندڙ گرم ڪڍڻ جا طريقا چونڊيندا آهن.
Extrusion پروفائلز
ايڪسٽروژن پروفائلز ڪراس-سيڪشنل شڪل جي نمائندگي ڪن ٿا جيڪا ايڪسٽروڊ پراڊڪٽ ٺاهيندي آهي. Xometrys ڪسٽم مينوفيکچرنگ سروسز توهان کي ڪسٽم ايڪسٽروڊ پروفائلز سان ٺهيل ايڪسٽروڊ پرزا حاصل ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿيون. جيڪڏهن توهان موجوده ايلومينيم ايڪسٽروشن پروفائل کي پوسٽ مشيننگ ذريعي قيمت ۽ وقت بچائڻ چاهيو ٿا، ته اسان اهو پڻ ڪري سگهون ٿا! هيٺ ڏنل ڪجهه آف دي شيلف ايلومينيم ايڪسٽروشن پروفائلز جي هڪ فهرست آهي جيڪا اسان ٻئي پيداوار جي عمل ذريعي تبديل ڪري سگهون ٿا، جهڙوڪ اسان جي CNC مشيننگ سروس.
- ٽي سلاٽ ايلومينيم ايڪسٽروشن
- ايلومينيم اينگلس
- ٽي-بار، ايڇ-بار، Z-بارز
- آئي بيمز
- يو چينلز
- ٽوپي چينلز
- مستطيل ٽيوب
- گول ٽيوب ۽ پائپ
المونيم Extrusions
ايڪسٽروڊڊ ايلومينيم تقريبن 80٪ سڀني ايڪسٽروڊڊ ڌاتو جي شين جو حصو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي صنعتن ۾ ورسٽائلٽي، ميڪيڪل ملڪيت، مختلف فنشنگ آپشنز، ۽ اعليٰ لچڪ آهي، ان کي ايڪسٽروڊڊ عملن لاءِ مثالي بڻائي ٿي. گھڻا ايڪسٽروڊڊ ايلومينيم مصر هلڪو وزن، سنکنرن جي مزاحمتي، ۽ اعليٰ حرارتي ۽ برقي چالکائي وارا آهن. هر مصرع جا ڪجهه پهلو ان کي ٻين کان ڌار ڪن ٿا. توهان جي منصوبي لاءِ صحيح چونڊڻ ۾ مدد ڪرڻ لاءِ، اسان هيٺ ڏنل سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ مصرعن ۽ انهن جي منفرد خاصيتن جي هڪ جدول مرتب ڪئي آهي جيڪي اسان پيش ڪندا آهيون.
جيڪڏهن توهان جي منصوبي کي اسٽينلیس سٹیل يا ٻين ڌاتو جي ايڪسٽروشن جي ضرورت آهي، ته اسان وٽ اسان جي ڪوٽنگ انٽرفيس ۾ "ڪسٽم مواد" جو آپشن آهي. هي آپشن توهان کي ڪسٽم درخواستون جمع ڪرائڻ جي قابل بڻائي ٿو جنهن جو اسان توهان سان جائزو وٺڻ ۽ وڌيڪ ڳولا ڪرڻ ۾ خوش ٿينداسين.
ٻاھر ڪڍيل ايلومينيم مصر جي مقابلي واري جدول
| مصرع جو نالو | وضاحت | ڪنڀار | مناسب اپليڪيشنون |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 هڪ ورسٽائل مصر آهي جنهن کي 6061-T6 جهڙن گرمي پدن تائين گرمي سان علاج ڪري سگهجي ٿو. ميگنيشيم ۽ سلڪون بنيادي مصرع عنصر آهن جيڪي مواد کي اعليٰ ساخت جي طاقت، سختي ۽ ويلڊنگ جي صلاحيت ڏين ٿا. |
| گاڏين ۽ سامونڊي ماحول لاءِ ٽرانسپورٽ جا حصا |
6063 | 6063-T5 هڪ تمام گهڻو اقتصادي گرمي علاج لائق مصر آهي جنهن ۾ 6061 مصر جي ڀيٽ ۾ اناج جي جوڙجڪ ننڍي آهي. 6063 6061 جي ڀيٽ ۾ ايڪسٽروشن لاءِ وڌيڪ عام آهي. اهو پتلي ڀتين سان حصا ٺاهي سگهي ٿو ۽ ختم ڪرڻ جي عملن کي سٺو جواب ڏئي ٿو، ان کي آرائشي ايپليڪيشنن لاءِ مناسب بڻائي ٿو. |
| آرائشي ٽرم، گرمي جا سنڪ، اڏاوتي جزا |
* عام گهٽ ۾ گهٽ نمائندگي ڪندڙ قدر؛ مادي مزاج ميڪانياتي ملڪيتن کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
*مختلف ختمن سان ڌاتو جي ڪڍڻ جو سلسلو
موجود ايڪسٽروڊڊ پارٽ فائنشز
گزي فل توهان جي ڌاتو ڪڍڻ واري منصوبي ۾ اضافي فنشنگ مرحلن کي شامل ڪرڻ کي آسان بڻائي ٿو. فنشنگ سپلائرز جو اسان جو وسيع نيٽ ورڪ اسان کي توهان جي حصن تي مختلف قسم جي فنش لاڳو ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اسان وٽ اهو آهي جيڪو توهان کي گهربل آهي، ڇا اهو فنڪشنل هجي يا ڪاسمیٹڪ فنش. اسان جي ڌاتو ڪڍڻ واري عمل لاءِ اسان جيڪي فنش پيش ڪريون ٿا انهن جو تفصيل هيٺ ڏنل آهي.
جيئن ٻاهر ڪڍيو ويو
ختم ٿيل حصو پروسيس ٿيل نه رهندو ۽ ٻاهر نڪتل رهندو. اناج جي بناوت ۾ فرق جي ڪري مٿاڇري جي خرابي مصرعن جي وچ ۾ مختلف ٿي سگهي ٿي پر عام طور تي 64µin - 125µin Ra جي وچ ۾ هوندي. قابل ذڪر اناج جون لڪيرون يا بي رنگ لڪيرون موجود ٿي سگهن ٿيون.
Anodized (قسم II يا قسم III)
قسم II اينوڊائيزنگ هڪ سنکنرن جي مزاحمتي آڪسائيڊ ختم پيدا ڪري ٿي. حصن کي مختلف رنگن ۾ اينوڊائيز ڪري سگهجي ٿو - صاف، ڪارو، ڳاڙهو، ۽ سون سڀ کان وڌيڪ عام آهن. قسم III هڪ ٿلهو ختم آهي ۽ قسم II سان ڏٺو ويو سنکنرن جي مزاحمت کان علاوه هڪ لباس مزاحمتي پرت ٺاهي ٿو. اينوڊائيز ڪوٽنگ برقي طور تي چالڪ نه آهن.
پائوڊر ڪوٽنگ
هي هڪ اهڙو عمل آهي جتي پائوڊر ٿيل رنگ کي برقي طريقي سان ڪنهن حصي تي اسپري ڪيو ويندو آهي، پوءِ هڪ تندور ۾ پڪو ڪيو ويندو آهي. اهو هڪ مضبوط، لباس ۽ سنکنرن جي مزاحمتي پرت ٺاهيندو آهي جيڪو معياري ويٽ پينٽنگ طريقن کان وڌيڪ پائيدار هوندو آهي. گهربل جمالياتي ٺاهڻ لاءِ مختلف رنگ ۽ بناوت موجود آهن.
ويٽ پينٽنگ
سڀئي ٻاهر ڪڍيل ڌاتو جا حصا مختلف رنگن جي فارموليشن ۽ رنگن ۾ گلي رنگ ڪري سگھجن ٿا. رنگ جي ميلاپ لاءِ، رنگ جي برانڊ ۽ نمبر توهان جي شامل ڪيل ڊرائنگ يا نوٽس تي بيان ڪيو وڃي.
ڪوٽنگ
ٻاهر ڪڍيل حصن کي اليڪٽروليس نڪل، نڪل، پيتل، ٽين، ڪروم، ڪروميٽ، ٽيفلون، چاندي ۽ سون سان پليٽ ڪري سگهجي ٿو.
ڪيميائي فلم
ايلومينيم کي سنکنرن کان بچائڻ ۽ رنگن ۽ پرائمر جي چپکڻ کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪروميٽ ڪنورشن ڪوٽنگ لاڳو ڪري سگهجي ٿي. ڪيميڪل فلم ڪنورشن ڪوٽنگ پڻ ڌاتو کي پنهنجي برقي چالکائي برقرار رکڻ جي اجازت ڏين ٿيون جڏهن ته مٿاڇري کي سنکنرن کان تحفظ فراهم ڪن ٿيون.
ميڊيا ٽمبل ٿي وئي
تيز ڪنارن ۽ هموار سطحن کي هٽائڻ لاءِ حصن کي وائبريٽري ميڊيا ٽمبلنگ جي تابع ڪيو ويندو آهي. ننڍن ٽڪرن لاءِ مناسب جيڪي ٽمبلر جي پيالي يا بيرل اندر فٽ ٿي سگهن ٿا.
ڪسٽم
ڇا توهان کي گهربل ختم نظر نٿو اچي؟ اسان جي ڪوٽنگ انٽرفيس ۾ "ڪسٽم" چونڊيو ۽ اسان کي ٻڌايو ته توهان ڇا ڳولي رهيا آهيو، ۽ اسان توهان لاءِ اضافي آپشن ڳولڻ ۾ خوش ٿينداسين!
Extrusion جي ايپليڪيشنون
ڌاتو ڪڍڻ جون شيون اسان جي روزاني زندگيءَ ۾ اسان جي چوڌاري ملي سگهن ٿيون. توهان انهن کي ڌاتوءَ جي ونڊوز ۽ دروازن جي فريم کان وٺي فن تعمير ۽ هوائي جهازن لاءِ ساختي حصن تائين ڳولي سگهو ٿا. ڌاتوءَ جون ٽيوبنگون، شڪل وارا بار، ۽ اينگل اسٽاڪ سڀ ايڪسٽروشن ذريعي ٺاهيا ويا آهن. ڪيترائي ڪسٽم تيار ڪيل حصا انهن معياري ايڪسٽروڊ شڪلن مان ٺاهيا ويا آهن. ڌاتو ڪڍڻ اڪثر ڪري بهترين آهي، جيڪڏهن واحد طريقو نه هجي، ته پيماني تي مسلسل پيچيده ڪراس سيڪشن سان اجزاء ٺاهڻ لاءِ جڏهن ته اقتصادي رهي. ڪجهه صنعتون جيڪي عمل کي استعمال ڪن ٿيون انهن ۾ آٽوميٽو، ايرو اسپيس، سامونڊي، آرڪيٽيڪچر، تعمير، فوڊ پروسيسنگ، ۽ اليڪٽرانڪس شامل آهن.
- هوائي اڏي جي جوڙجڪ اجزاء
- دري جا فريم، دروازي جا فريم، ٽرم
- بجليءَ جا ڪنيڪٽر هائوسنگ
- کنویر
- ڏاڪڻ ۽ ڍڪڻ
- پيچيده پتلي ڀتين وارا انڪلوزر
- گرمي جو سودو ٿي ويندو آهي
ڌاتو ڪڍڻ جا فائدا ۽ نقصان
ڌاتو ڪڍڻ جا فائدا
طول و عرض جي درستگي ۽ استحڪام
جديد ايڪسٽروشن پريس ۽ عمل ويجهي برداشت واري ايڪسٽروڊ شڪلون پيدا ڪن ٿا جيڪي پائيدار ۽ طول و عرض جي لحاظ کان مستحڪم آهن. اهو عمل ڀُرندڙ ۽ نرم مواد لاءِ پڻ موزون آهي.
گھٽ حصو قيمت
محتاط ڊيزائن سان، ٻاھر ڪڍيل فريم ۽ هائوسنگ گھڻن حصن واري اسيمبلي کي ختم ڪري سگھن ٿا. پيداوار جو وڏو مقدار پڻ آساني سان حاصل ڪري سگھجي ٿو ۽ اقتصادي آھي.
گھٽ اوزار جي قيمت
ڪڍڻ واري عمل جي سادگي ٻين عملن جهڙوڪ انجيڪشن مولڊنگ يا ڊائي ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ 80-90٪ گهٽ ٽولنگ جي قيمت پيدا ڪري ٿي.
جزوي پيچيدگي
ايڪسٽروژن پيچيده ڪراس-سيڪشن فارمن وارا حصا ٺاهڻ لاءِ مناسب آهي، جنهن ۾ انڊر ڪٽ، ٽي-سلاٽ، ۽ گرووز جهڙيون خاصيتون شامل آهن.
ڌاتو ڪڍڻ جا نقصان
شروعاتي سيٽ اپ جي قيمت
ايڪسٽروشن جي ٽڪرن جي قيمت کان علاوه، ڊائيز جي تعمير ۽ ٽولنگ سان لاڳاپيل خرچ پڻ آهن. اهي خرچ ٽولنگ ۽ سيٽ اپ فيس جي نمائندگي ڪن ٿا.
ڊيزائن جون حدون
جڏهن ته اهو عمل پيچيده پروفائلز کي فعال بڻائي ٿو، اهو ڊيزائن جي آزادي کي محدود ڪري سگهي ٿو. سبب اهو آهي ته ايڪسٽروشن جو ڪراس سيڪشن مستقل رهڻ گهرجي. ڪائونٽر سنڪ سوراخ، پاڪيٽ، يا باس جهڙيون خاصيتون ڪڍي نه ٿيون سگهجن ۽ اضافي پوسٽ مشيننگ مرحلن جي ضرورت پوندي.
ليڊ ٽائمز
عمل سان لاڳاپيل ڳري مشينري ۽ سهولت جي گهرجن جي ڪري ايڪسٽروشن ٺاهيندڙن جو پول ننڍو آهي. ان کان علاوه، ڊائيز جي پيداوار ۽ ورهاڱي لاءِ ليڊ ٽائيم هفتا وٺي سگهن ٿا. انهن عنصرن جي ڪري، شروعاتي حصن جي ترسيل لاءِ ليڊ ٽائيم عام طور تي چار کان ڇهه هفتا هوندا آهن.
گيزفل جي سي اين سي مشيننگ ٽيم پيچيده جاميٽري، سخت برداشت، ۽ تيز ورهاڱي واري چڪر وارن حصن ۾ ماهر آهي.
پنهنجي ايندڙ منصوبي تي شروع ڪرڻ لاءِ تيار آهيو؟
هڪ حصي کان هزارين حصن تائين، اسان توهان جي شيٽ ميٽل منصوبن کي تيز ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهون ٿا CNC مشيننگ سروسز استعمال ڪندي قيمت-مؤثر طريقي سان. Gazfull ٽيم توهان جي پيداوار جي ضرورتن لاءِ حل جي هڪ حد فراهم ڪري سگهي ٿي. اڄ اسان سان پنهنجي ليزر ڪٽنگ منصوبي بابت ڳالهايو ۽ توهان جو منصوبو ان جي اعليٰ معيار ۽ درستگي مان ڪيئن فائدو وٺي سگهي ٿو.
هڪ اقتباس حاصل ڪريو
اي ميل: info@gazfull.com