Gazfull сотрудничает с ведущими поставщиками экструзионных профилей, которые используют самые современные технологии для производства высококачественной экструзионной продукции. Благодаря нашей производственной сети мы можем поддерживать различные типы экструзии металла и бесконечное множество экструзионных профилей. В разделах ниже более подробно рассматриваются различные методы экструзии и приводятся примеры стандартных экструзионных профилей.

Виды экструзии

Прямая экструзия

Прямая экструзия, также называемый прямой экструзией, является наиболее распространенным методом экструзии металла. При этом типе экструзии заготовка материала проталкивается через контейнер плунжером высокого давления. Материал течет в направлении движения плунжера и выходит через отверстие неподвижной матрицы. Прямая экструзия позволяет создавать более крупные конструкции профиля и более качественную отделку поверхности, чем метод непрямой экструзии.

При использовании этого метода следует учитывать некоторые недостатки. Между материалом и стенками контейнера возникает большое трение, что приводит к снижению давления на поверхности штампа и отклонений температуры. Эти факторы усложняют контроль размерной однородности и свойств материала.

Непрямая экструзия

С непрямая экструзия, материал помещается в контейнер и закрепляется. Экструзионная головка перемещается с полым плунжером по материалу, проталкивая его через отверстие головки. Косвенную экструзию также иногда называют обратной экструзией, поскольку материал течет в направлении, противоположном движению плунжера. Поскольку между материалом и контейнером нет относительного движения, при этом методе трение намного меньше, что приводит к меньшему потреблению энергии и меньшему выделению тепла. При меньшем количестве тепла косвенная экструзия обычно имеет больший контроль над размерной консистенцией, свойствами материала и размером зерна по сравнению с прямой экструзией.

Однако недостатком этого типа экструзии является более существенное ограничение на общий размер профиля матрицы, поскольку он должен помещаться внутри полого плунжера. Поверхностные загрязнения заготовки могут попасть в экструдированный продукт, что ухудшит общую отделку поверхности и эстетику.

Горячая, теплая и холодная экструзия

Это подкатегории экструзии, интегрированные в основные методы, обсуждавшиеся выше. Температура заготовки относительно комнатной температуры и температуры рекристаллизации материала определяет горячую, теплую или холодную экструзию. Горячая экструзия — это когда заготовка нагревается значительно выше температуры рекристаллизации материала, часто ассоциируется с методом прямой экструзии. Нагрев материала размягчает его и предотвращает деформационное упрочнение, поэтому он легче протекает через матрицу, уменьшая износ инструмента. Теплая экструзия — это когда материал нагревается выше комнатной температуры, но остается значительно ниже точки рекристаллизации. Материал не нагревается при холодной экструзии и остается при комнатной температуре.

Теплая и холодная экструзия могут повысить твердость и прочность экструдированного продукта из-за отсутствия чрезмерного нагрева сырья. Эти процессы лучше всего работают с материалами с высокой пластичностью, такими как алюминий. Теплые и холодные процессы типичны для метода непрямой металлической экструзии. Хотя незначительный нагрев материала может дать преимущества, он может быть более сложным для инструмента и сократить срок службы матрицы. Учитывая это, большинство производителей выбирают методы горячей экструзии.

Экструзионные профили

Профили экструзии представляют собой форму поперечного сечения, из которой изготавливается экструдированное изделие. Услуги по изготовлению деталей на заказ от Xometry позволяют вам получать детали, изготовленные с использованием профилей экструзии по индивидуальному заказу. Если вы хотите сэкономить средства и время, обработав существующий алюминиевый профиль экструзии после изготовления, мы можем сделать и это! Ниже приведен список некоторых стандартных алюминиевых профилей экструзии, которые мы можем модифицировать с помощью другого производственного процесса, например, с помощью нашей услуги обработки на станках с ЧПУ.

• Алюминиевые профили с Т-образным пазом
• Алюминиевые уголки
• Т-образные стержни, H-образные стержни, Z-образные стержни
• двутавровые балки
• U-каналы
• Шляпные каналы
• Прямоугольные трубы
• Круглые трубы и трубы

Экструдированный алюминий составляет примерно 80% всех экструдированных металлических изделий благодаря своей универсальности в различных отраслях промышленности, механическим свойствам, разнообразным вариантам отделки и высокой пластичности, что делает его идеальным для процессов экструзии. Большинство экструдированных алюминиевых сплавов легкие, устойчивы к коррозии и обладают высокой тепло- и электропроводностью. Некоторые характеристики каждого сплава отличают его от других. Чтобы помочь вам выбрать подходящий сплав для вашего проекта, мы составили таблицу ниже, в которой перечислены наиболее часто используемые сплавы, которые мы предлагаем, и их уникальные характеристики.

Если для вашего проекта требуются профили из нержавеющей стали или других металлов, в нашем интерфейсе расчета стоимости есть опция «нестандартный материал». Эта опция позволяет отправлять индивидуальные запросы, которые мы с удовольствием рассмотрим и обсудим с вами более подробно.