Служба литья под давлением на заказ
Процесс литья под давлением
Литье под давлением — это предпочтительный производственный процесс при изготовлении больших объемов относительно сложных металлических деталей, широко используемый благодаря своей универсальности, надежности и точности. Литье под давлением исключает все или большинство вторичных операций, необходимых для изготовления металлической детали; однако для достижения более жестких допусков, критически важных для функционирования, часто требуется последующая механическая обработка. Детали, полученные методом литья под давлением, также могут быть подвергнуты последующей обработке с применением любой отделки, доступной для их аналогов, изготовленных на станках с ЧПУ.
Как и литье под давлением, литье под давлением требует изготовления пресс-формы – так называемой матрицы – которая может иметь одну или несколько полостей. Этот процесс подходит для более мягких сплавов, включая алюминиевые и цинковые сплавы, благодаря их относительно низкой температуре плавления. Литье под давлением осуществляется путем впрыскивания расплавленного металла в полость матрицы, который принимает форму детали и затвердевает на месте перед извлечением. В зависимости от масштаба проекта, литье под давлением может быть низко- или высокотемпературным, с использованием ковша или плунжера для нанесения металла. Литье под давлением позволяет производить очень сложные детали с жесткими допусками повторяемым способом и в очень больших объемах производства. Современные методы литья под давлением, такие как литье под давлением и литье полужидких металлов, позволяют производить высококачественные детали практически для любой отрасли. Компании, занимающиеся литьем под давлением, часто специализируются на литье алюминия или цинка, причем алюминий составляет примерно 80% отлитых под давлением деталей.
Наши менеджеры проектов и эксперты лично проверяют и вручную рассчитывают стоимость каждого проекта по литью под давлением, чтобы гарантировать удовлетворение ваших уникальных потребностей, обеспечивая при этом быстрое и простое производство. Узнайте больше о процессе и наших возможностях в разделах ниже.
Услуги по литью под давлением компании Gazfull
info@gazfull.com
Отправьте свои файлы команде Gazfull и настройте свой проект. Наша команда проконсультируется с вами, чтобы убедиться, что ваши технические характеристики, сроки выполнения и цена соответствуют потребностям вашего проекта. Перед началом изготовления оснастки мы предоставим отчет DFM для утверждения.
Образец утверждения
Как только ваш проект будет запущен, мы изготовим высококачественный штамп. После создания инструмента мы отправим образцы деталей, называемые T1, для утверждения.
Начало производства
После того, как ваши образцы будут вас устраивают, мы переходим к производству и доставляем детали. Будьте спокойны, зная, что Gazfull берет на себя управление поставщиками и логистику на протяжении всего процесса. Вы являетесь владельцем оснастки и можете легко заказывать ее повторно по мере необходимости в соответствии с спросом.
Компания Gazfull предлагает услуги литья под давлением.
Компания Gazfull сотрудничает с предприятиями по литью под давлением, использующими новейшие литейные машины и технологии, чтобы поставлять высококачественные детали по запросу для самых разных отраслей промышленности. Наше предложение сосредоточено на двух основных типах литья под давлением: литье в горячей камере и литье в холодной камере. Оба типа позволяют производить детали со сложной геометрией, жесткими допусками и высокими механическими свойствами.
Литье под давлением
Также известный как литье с «гусиной шеей», процесс литья под давлением в горячей камере является наиболее популярным методом литья под давлением. Он оптимален для работы со сплавами с низкой температурой плавления, такими как цинк, магний и свинец. В емкость для выплавки заливается металл, который нагревается в процессе литья под давлением в горячей камере до полного расплавления в прикрепленной или встроенной печи. Особенностью системы горячей камеры является «гусиная шея», образующая внутри емкости камеру для выплавки и соплообразный канал, соединяющийся с инжекционной полостью неподвижной половины формы. Поршень, расположенный над камерой, позволяет ей заполняться расплавленным металлом из емкости для выплавки. При загрузке камеры поршень опускается и выталкивает расплавленный материал вверх по «гусиной шее» в полость формы. Форма удерживается под давлением, пока металл охлаждается и затвердевает в ней. Как только металл достаточно остынет, формы открываются, и отлитая деталь выталкивается с помощью выталкивающих штифтов.
Литье под давлением в холодной камере
При литье под давлением в холодной камере камера остается при комнатной температуре и не имеет емкости для расплавленного металла. Металл плавится в отдельной печи и вручную подается в камеру для впрыска через разливочное отверстие с помощью ковша. При литье под давлением в холодной камере форма соединена непосредственно с камерой для впрыска и не использует поршневую систему. Вместо этого поршень подает расплавленный металл в форму, где он удерживается под высоким давлением до затвердевания. Этот тип литья под давлением подходит для материалов со сравнительно более высокой температурой плавления, таких как алюминий.
Металлические материалы для литых деталей
При производстве методом литья под давлением можно выбрать различные металлические материалы. Выбор материала будет зависеть от предполагаемого применения изделия. Например, литые алюминиевые детали часто используются в аэрокосмической или автомобильной промышленности, где коррозионная стойкость и снижение веса являются важными факторами. Подробнее об основных типах материалов для литья под давлением, которые мы предлагаем, вы можете узнать в разделах ниже. Если у вас есть особые пожелания к материалу, просто сообщите нам!
Литье алюминия под давлением
Алюминиевые сплавы являются наиболее широко используемыми для литья под давлением деталей. Поставщики алюминиевых деталей, изготовленных методом литья под давлением, получают выгоду от полной возможности вторичной переработки материала и простоты его использования. Из-за сравнительно высокой температуры плавления литье алюминия под давлением может потребовать процесса литья в холодной камере. Инженеры используют литые алюминиевые детали в основном из-за их высокого соотношения прочности к весу, стабильности размеров и разнообразных вариантов отделки. Некоторые другие распространенные характеристики литых алюминиевых сплавов:
- Выдерживает высокие рабочие температуры
- Коррозионная стойкость
- Хорошая жесткость
- Высокая тепло- и электропроводность
Инженеры и конструкторы могут выбирать из широкого спектра сплавов для своих деталей, отлитых из алюминия. Компания Xometry предлагает самые популярные сплавы для литья алюминия под давлением, в том числе:
- A360.0
- A380.0
- А383.0 (АЦП12)
- A413.0
Литье цинка
Цинк — самый простой в литье материал среди металлов, используемых для литья под давлением, и обычно применяется в процессах литья в горячих камерах. Расплавленный цинк обладает исключительной текучестью и более низкой температурой плавления. Его прочность и жесткость позволяют изготавливать детали с более тонкими стенками и высокодетализированными элементами, а также поддерживать жесткие допуски. Низкая температура плавления цинковых сплавов, используемых для литья под давлением, означает, что компоненты, отлитые из цинка, быстрее охлаждаются и затвердевают, что приводит к самым высоким темпам производства среди материалов для литья под давлением. Цинк — универсальный и хорошо зарекомендовавший себя материал благодаря сбалансированному сочетанию механических и физических характеристик, которые включают в себя:
- Сила удара
- Высокая твердость
- Отличная стабильность
- Высококачественная отделка поверхности и легкость нанесения покрытия
- Низкая температура плавления
Компания Gazfull предлагает самые популярные виды цинковых сплавов Zamak и ZA для литья под давлением. В частности, к этим сплавам относятся:
- Замак 2 (ZA-2)
- Замак 3 (ZA-3)
Доступные варианты отделки литьевых поверхностей
Стандарт (литой)
Детали из цинка и алюминия можно оставить в литом виде, и они сохранят приемлемую коррозионную стойкость. Алюминиевые детали должны быть покрыты для достижения коррозионной стойкости. Литые детали обычно отламываются от литника, оставляя грубые следы в местах расположения литников. Большинство отливок также будут иметь видимые следы от выталкивающих штифтов. Поверхностная обработка литых цинковых сплавов обычно составляет 16-64 микродюймов Ra.
Бусина взорвана
Поверхность детали остается гладкой и матовой.
Анодированный (тип II или тип III)
Алюминий обычно анодируется. Анодирование типа II создает коррозионно-стойкую оксидную отделку. Хотя поставщики могут анодировать детали в разные цвета, поверхность литой детали не способствует косметической отделке с помощью анодирования. Тип III представляет собой более толстое покрытие и создает износостойкий слой в дополнение к коррозионной стойкости, наблюдаемой при типе II. Анодированные покрытия не являются электропроводящими.
Порошковое покрытие
Все литые детали могут быть покрыты порошковой краской. Это процесс, при котором порошковая краска электростатически распыляется на деталь, а затем запекается в печи. Порошковое покрытие создает прочный, износостойкий и коррозионностойкий слой, который более долговечен, чем стандартные методы мокрой покраски. Доступно большое разнообразие цветов для создания желаемой эстетики.
Мокрая живопись
Все литые детали могут быть окрашены влажным способом с использованием широкого спектра красок и цветов.
Обшивка
Литые детали могут быть покрыты химическим никелем, никелем, латунью, оловом, хромом, хроматом, тефлоном, серебром и золотом.
Химическая пленка
Поставщики могут наносить хроматное конверсионное покрытие для защиты алюминия от коррозии и улучшения адгезии красок и грунтовок. Химические пленочные конверсионные покрытия являются электропроводящими.
СМИ упали
Литые под давлением материалы подвергаются вибрационной обработке для удаления острых кромок и гладких поверхностей.
На заказ
Не нашли нужный вариант отделки? Отправьте запрос на коммерческое предложение, и наши партнеры подберут для вас подходящий процесс отделки.
Применение литья под давлением
Универсальность и высокий производственный потенциал литья под давлением позволяют использовать его в различных областях и отраслях промышленности. Изделия, изготовленные методом литья под давлением, малого и среднего размера со сложными элементами, как правило, хорошо подходят для этого процесса. Примеры включают потребительские и промышленные товары, автомобильные детали, компоненты аэрокосмической отрасли и детали для медицинских устройств. Литье под давлением — отличный вариант, когда требуется производство больших объемов металлических деталей, которые могут быть слишком крупными для аналогичных процессов массового производства, таких как литье под давлением (MIM).
- Аэрокосмические и автомобильные компоненты
- Корпуса разъемов
- Насосы и сантехническое оборудование
- Наружное освещение
- Gears
- Техника и освещение
Преимущества и недостатки литья под давлением
Преимущества литья под давлением
Сложная геометрия
Литье под давлением позволяет надежно изготавливать литые детали на заказ с тонкими стенками и сложной геометрией, отличающиеся прочностью и стабильностью размеров.
Силы
Металлические отливки, полученные методом литья под давлением, как правило, прочнее деталей, изготовленных методом литья пластмасс под давлением, и более устойчивы к высоким температурам. Такие металлы, как алюминий, обладают исключительным соотношением прочности и веса.
Точность
Литье под давлением обычно обеспечивает допуски в диапазоне от +/-0.003″ до 0.005″ на дюйм, но может достигать и +/- 001″ в зависимости от технических требований, геометрии детали и материала.
Пользовательские Концы
Специалисты по обработке металла могут изготавливать литые детали с гладкой или текстурированной поверхностью, покрывать их краской и наносить гальваническое покрытие. Покрытие может защищать от коррозии и улучшать внешний вид.
Недостатки литья под давлением
Стоимость инструмента
Хотя себестоимость одной детали, изготовленной методом литья под давлением, относительно невелика, затраты на оснастку, штампы и техническое обслуживание могут потребовать значительных первоначальных инвестиций.
Не для небольших объемов
Из-за более высоких первоначальных затрат на оснастку литье под давлением нерентабельно для мелкосерийного производства. Мы рекомендуем рассматривать литье под давлением только для партий более 1000 единиц.
Время выполнения заказа
Перед началом производства необходимо выполнить множество подготовительных этапов, которые часто занимают несколько недель. Эти этапы включают в себя решение вопросов DFM (проектирование для производства), проектирование оснастки, изготовление оснастки и создание образцов. Предварительные проверки и подтверждения делают литье под давлением одним из самых медленных процессов на этапе наращивания объемов производства по сравнению с другими.
Наша команда экспертов будет тесно сотрудничать с вами на протяжении всего процесса, предлагая варианты и решения, чтобы обеспечить максимально быстрые результаты, учитывая при этом ваши уникальные потребности.
Почему стоит выбрать Gazfull для услуг по литью под давлением?
Вы также можете легко найти и связаться с членом команды Xometry, назначенным для вашего проекта, независимо от текущей фазы проекта.
Наши страницы «Библиотека инструментов» и «Подробная информация об инструментах» предоставляют множество преимуществ, таких как:
*Более эффективное управление коммерческими предложениями и заказами на изготовление оснастки
*Организация и категоризация инструментов
*Подробные обновления статуса и информация об инструментах
*Легко связывайтесь с экспертами
*Прозрачность проекта
Команда специалистов Gazful по обработке деталей на станках с ЧПУ специализируется на деталях со сложной геометрией, жесткими допусками и быстрыми циклами итераций.
Готовы приступить к следующему проекту?
От изготовления одной детали до тысяч деталей — мы поможем вам ускорить выполнение проектов по обработке листового металла с помощью услуг станков с ЧПУ, обеспечив при этом экономическую эффективность. Команда Gazfull может предложить широкий спектр решений для ваших производственных нужд. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект лазерной резки и то, как вы можете воспользоваться преимуществами высокого качества и точности нашей продукции.
Получить цитату
Электронная почта: info@gazfull.com