Serviciu de turnare sub presiune personalizat
Procesul de turnare sub presiune
Turnarea sub presiune este procesul de fabricație preferat atunci când se produc volume mari de piese metalice relativ complexe și este utilizat pe scară largă datorită versatilității, fiabilității și preciziei sale. Turnarea sub presiune elimină toate sau majoritatea operațiunilor secundare necesare pentru a realiza o piesă metalică; cu toate acestea, post-prelucrarea este obișnuită pentru a îndeplini toleranțe critice de funcționare mai stricte. Piesele turnate sub presiune pot fi, de asemenea, post-procesate în orice finisaj pot avea omologii lor prelucrați CNC.
La fel ca turnarea prin injecție, turnarea sub presiune necesită fabricarea unei matrițe – numită matriță – care poate avea una sau mai multe cavități. Procesul funcționează pentru aliaje mai moi, inclusiv aliaje de aluminiu și zinc, datorită temperaturii lor de topire relativ mai scăzute. Turnarea sub presiune funcționează prin injectarea de metal topit într-o cavitate a matriței, care ia forma piesei și se întărește înainte de îndepărtare. În funcție de amploarea proiectului, turnarea sub presiune poate fi la presiune joasă sau înaltă, folosind o oală de turnare sau un piston pentru a depune metalul. Turnarea sub presiune poate produce piese extrem de complexe, cu toleranțe strânse, într-o manieră repetabilă, la volume de producție foarte mari. Metodele moderne de turnare sub presiune, cum ar fi turnarea prin presare și turnarea metalului semisolid, produc piese de înaltă calitate pentru aproape fiecare industrie. Companiile de turnare sub presiune se specializează adesea în turnarea aluminiului sau zincului, aluminiul reprezentând aproximativ 80% din piesele turnate sub presiune.
Managerii și experții noștri de proiect analizează personal și oferă manual cotații pentru fiecare proiect de turnare sub presiune pentru a ne asigura că îndeplinim nevoile dumneavoastră unice, oferind în același timp o experiență de fabricație rapidă și ușoară. Aflați mai multe despre proces și despre capacitățile noastre în secțiunile de mai jos.
Serviciul de turnare sub presiune Gazfull
info@gazfull.com
Trimiteți fișierele echipei Gazfull și configurați-vă proiectul. Echipa noastră vă va consulta pentru a se asigura că specificațiile, timpul de livrare și prețul corespund nevoilor proiectului. Vă vom furniza un raport DFM pentru aprobare înainte de a începe lucrul cu utilajele.
Aprobare eșantion
Odată ce proiectul dumneavoastră a fost demarat, vom construi o matriță de înaltă calitate. După ce sculele sunt create, vom trimite mostre de piese, numite T1, pentru aprobare.
Începe producția
După ce sunteți mulțumiți de mostrele dumneavoastră, vom continua producția și vom livra piesele. Stați liniștiți știind că Gazfull se ocupă de managementul furnizorilor și de logistică pe tot parcursul procesului. Dețineți uneltele și puteți comanda cu ușurință după cum este necesar pentru a satisface cererea.
Servicii de turnare sub presiune disponibile de la Gazfull
Gazfull colaborează cu producători de turnători sub presiune care utilizează cele mai noi mașini și tehnologii de turnare sub presiune pentru a livra piese de înaltă calitate, la cerere, către o gamă largă de industrii. Oferta noastră se concentrează pe cele două tipuri principale de turnare sub presiune: turnarea în cameră caldă și turnarea în cameră rece. Ambele tipuri pot produce piese cu geometrie complexă, toleranțe strânse și proprietăți mecanice robuste.
Hot Cast casting sub presiune
Cunoscut și sub denumirea de turnare în formă de gât de lebădă, procesul de turnare sub presiune în cameră caldă este cel mai popular proces de turnare sub presiune. Este optim pentru lucrul cu aliaje cu punct de topire mai scăzut, cum ar fi zincul, magneziul și plumbul. Un recipient de susținere este umplut cu metal și încălzit cu ajutorul turnării sub presiune în cameră caldă până la topire, printr-un cuptor atașat sau încorporat. O caracteristică a sistemului camerei calde, denumită gât de lebădă, formează o cameră de susținere în interiorul recipientului și o cale asemănătoare unei duze care se conectează la cavitatea de injecție a jumătății fixe a matriței. Un piston situat deasupra camerei permite umplerea acesteia cu metal topit din recipientul de susținere. Când camera este încărcată, pistonul coboară și împinge materialul topit în sus pe gâtul de lebădă în cavitatea matriței. Matrița este ținută împreună sub presiune în timp ce metalul se răcește și se solidifică în matriță. Odată ce metalul este suficient de răcit, matrițele se deschid, iar piesa turnată este ejectată prin intermediul unor știfturi de ejecție.
Turnare sub presiune în cameră rece
În procesul de turnare sub presiune în cameră rece, camera rămâne la temperatura camerei și nu are un recipient pentru metalul topit. Metalul este topit într-un cuptor separat și depus în camera de turnare printr-un orificiu, manual, cu o polonic. În turnarea sub presiune în cameră rece, matrița este conectată direct la camera de turnare și nu utilizează un sistem de piston. În schimb, un piston forțează metalul topit în matriță și este ținut sub presiune ridicată în timp ce metalul se solidifică. Acest tip de turnare sub presiune este potrivit pentru materiale cu temperatură de topire relativ mai ridicată, cum ar fi aluminiul.
Materiale metalice pentru piese turnate sub presiune
La fabricarea prin turnare sub presiune sunt disponibile mai multe materiale metalice diferite. Materialul pe care îl alegeți va depinde de utilizarea preconizată a produsului. De exemplu, piesele din aluminiu turnat sunt comune în aplicațiile aerospațiale sau auto, unde rezistența la coroziune și reducerea greutății sunt factori esențiali. Puteți afla mai multe despre principalele tipuri de materiale de turnare sub presiune pe care le oferim în secțiunile de mai jos. Dacă aveți o solicitare specifică de materiale, vă rugăm să ne anunțați!
Turnare din aluminiu
Aliajele de aluminiu sunt cele mai utilizate pe scară largă pentru piesele turnate sub presiune. Furnizorii de piese turnate sub presiune din aluminiu beneficiază de reciclabilitatea totală a materialului și de ușurința sa în utilizare. Datorită punctului de topire relativ ridicat, turnarea sub presiune a aluminiului poate necesita un proces de turnare în cameră rece. Inginerii folosesc piesele din aluminiu turnat în principal pentru raportul excelent rezistență-greutate, stabilitatea dimensională și diversele opțiuni de finisare. Câteva dintre celelalte caracteristici comune ale aliajelor de aluminiu turnat sunt:
- Rezistă la temperaturi ridicate de funcționare
- Rezistența la coroziune
- Rigiditate bună
- Conductivitate termică și electrică ridicată
Inginerii și proiectanții pot alege dintr-o gamă largă de aliaje pentru piesele lor turnate din aluminiu. Xometry oferă cele mai populare aliaje de aluminiu turnat sub presiune, inclusiv:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Turnare sub presiune din zinc
Zincul este cel mai ușor de turnat material dintre metalele turnate sub presiune și este utilizat de obicei în procesele cu cameră caldă. Zincul topit are o fluiditate de turnare excepțională și un punct de topire mai scăzut. Rezistența și rigiditatea sa îi permit să producă piese cu pereți mai subțiri și caracteristici foarte detaliate, menținând toleranțe strânse. Punctul de topire scăzut al aliajelor de zinc turnate sub presiune înseamnă că componentele turnate sub presiune de zinc se răcesc și se solidifică mai rapid, ceea ce duce la cele mai rapide rate de producție a materialelor turnate sub presiune. Zincul este un material performant din toate punctele de vedere datorită echilibrului său între caracteristicile mecanice și fizice, care includ:
- Puterea impactului
- Duritate mare
- Stabilitate mare
- Finisaj de suprafață de înaltă calitate și ușor de placat
- Punct de topire scăzut
Gazfull oferă cele mai populare tipuri de aliaje de zinc turnate sub presiune Zamak și ZA. Mai precis, aceste aliaje includ:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Finisaje disponibile pentru turnare sub presiune
Standard (Așa cum este turnat)
Piesele din zinc și aluminiu-zinc pot fi lăsate neturnate și își păstrează o rezistență rezonabilă la coroziune. Piesele din aluminiu trebuie acoperite pentru a obține rezistență la coroziune. Piesele turnate sunt de obicei desprinse din canalul de turnare, lăsând urme brute în locațiile inelelor de turnare. Majoritatea pieselor turnate vor avea, de asemenea, urme vizibile lăsate de știfturile ejectorului. Finisajul suprafeței pentru aliajele de zinc neturnate este de obicei de 16-64 microinch Ra.
Bead Blast
Suprafața piesei rămâne cu un aspect neted, mat.
Anodizat (Tip II sau Tip III)
Aluminiul este de obicei anodizat. Anodizarea de tip II creează un finisaj de oxid rezistent la coroziune. Deși furnizorii pot anodiza piesele în diferite culori, suprafața unei piese turnate sub presiune nu facilitează un finisaj cosmetic prin anodizare. Tipul III este un finisaj mai gros și creează un strat rezistent la uzură, pe lângă rezistența la coroziune observată la tipul II. Acoperirile anodizate nu sunt conductoare electric.
pulbere de acoperire
Toate piesele turnate sub presiune pot fi vopsite în câmp electrostatic. Acesta este un proces în care vopseaua sub formă de pulbere este pulverizată electrostatic pe o piesă, apoi coaptă într-un cuptor. Vopsirea în câmp electrostatic creează un strat puternic, rezistent la uzură și coroziune, care este mai durabil decât metodele standard de vopsire umedă. O gamă largă de culori este disponibilă pentru a crea estetica dorită.
Pictura umedă
Toate piesele turnate sub presiune pot fi vopsite umede într-o gamă largă de formule și culori de vopsea.
Placare
Piesele turnate sub presiune pot fi placate cu nichel electrolit, nichel, alamă, staniu, crom, cromat, teflon, argint și aur.
Film chimic
Furnizorii pot aplica un strat de conversie cromat pentru a proteja aluminiul de coroziune și a îmbunătăți aderența vopselelor și grundurilor. Acoperirile de conversie chimică a peliculei sunt conductoare electric.
Media s-a prăbușit
Materialele turnate sub presiune sunt supuse unui mediu vibrator de rostogolire pentru a îndepărta marginile ascuțite și suprafețele netede.
pachet personalizat
Nu găsiți finisajul de care aveți nevoie? Trimiteți o cerere de ofertă, iar magazinele noastre partenere vor analiza un proces de finisare pentru dumneavoastră.
Aplicații ale turnării sub presiune
Versatilitatea și potențialul ridicat de producție al turnării sub presiune permit utilizarea acesteia în diverse aplicații și industrii. Produsele turnate sub presiune de dimensiuni mici spre medii, cu caracteristici complexe, sunt de obicei potrivite pentru acest proces. Exemplele includ produse de larg consum și industriale, piese auto, componente aerospațiale și piese pentru dispozitive medicale. Produsele turnate sub presiune reprezintă o opțiune excelentă atunci când aveți nevoie de piese metalice de volum mare, care pot fi prea mari pentru procese similare de volum mare, cum ar fi turnarea prin injecție a metalelor (MIM).
- Componente aerospațiale și auto
- Carcase de conector
- Pompe și accesorii sanitare
- Iluminatul exterior
- Gears
- Electrocasnice și iluminat
Avantajele și dezavantajele turnării sub presiune
Avantajele turnării sub presiune
Geometrie complexă
Turnarea sub presiune poate produce în mod fiabil piese turnate sub presiune personalizate cu pereți subțiri și geometrie complexă, care sunt durabile și stabile dimensional.
Putere
Piesele turnate sub presiune din metal sunt de obicei mai rezistente decât piesele turnate prin injecție de plastic și mai rezistente la temperaturi ridicate. Metalele precum aluminiul oferă raporturi excepționale rezistență-greutate.
Precizie
Turnarea sub presiune oferă toleranțe tipice cuprinse între +/-0.003″ și 0.005″ pe inch, dar pot ajunge până la +/- 001″, în funcție de specificațiile, geometria piesei și material.
Finisaje personalizate
Finisatorii de metale pot produce piese turnate cu suprafețe netede sau texturate, vopsele și finisaje de placare. Finisajele pot proteja împotriva coroziunii și pot îmbunătăți aspectul estetic.
Dezavantajele turnării sub presiune
Cost al sculelor
Deși costul per bucată al pieselor turnate sub presiune este relativ scăzut, costurile cu matrițele și întreținerea pot necesita o investiție inițială mare.
Nu pentru cantități mici
Din cauza costurilor inițiale mai mari ale sculelor, turnarea sub presiune nu este economică pentru volume mici de producție. Recomandăm luarea în considerare a turnării sub presiune doar pentru cantități mai mari de 1000.
Termene de execuție
Înainte de producție, trebuie parcurși mai întâi mulți pași, a căror execuție durează adesea mai multe săptămâni. Acești pași includ abordarea problemelor legate de DFM, proiectarea sculelor, fabricarea sculelor și crearea de mostre. Verificările și validările inițiale fac din turnarea sub presiune unul dintre procesele de fabricație cu cea mai lentă dezvoltare în comparație cu altele.
Echipa noastră de experți va lucra îndeaproape cu dumneavoastră pe tot parcursul procesului și vă va oferi sugestii și opțiuni pentru a vă asigura cea mai bună soluție posibilă, în timp ce vă satisface nevoile unice.
De ce să alegeți Gazfull pentru servicii de turnare sub presiune?
De asemenea, puteți găsi și contacta cu ușurință membrul echipei Xometry desemnat proiectului dvs., indiferent de faza curentă a proiectului.
Paginile noastre Biblioteca de instrumente și Detalii instrumente oferă multiple beneficii, cum ar fi:
*Gestionare mai bună a ofertelor și comenzilor prelucrate cu scule
*Organizarea și clasificarea instrumentelor
*Actualizări detaliate de stare și informații despre scule
*Conectați-vă ușor cu experții
*Transparența proiectului
Echipa de prelucrare CNC a Gazful este specializată în piese cu geometrii complexe, toleranțe strânse și cicluri rapide de iterație.
Ești gata să începi următorul tău proiect?
De la o piesă la mii de piese, vă putem ajuta să accelerați proiectele de tablă folosind servicii de prelucrare CNC într-un mod rentabil. Echipa Gazfull poate oferi o gamă largă de soluții pentru nevoile dumneavoastră de fabricație. Discutați cu noi astăzi despre proiectul dumneavoastră de tăiere cu laser și despre cum poate beneficia proiectul dumneavoastră de calitatea și precizia sa ridicată.
Obțineți o ofertă
E-mail: info@gazfull.com