Tipuri de materiale plastice pentru prelucrarea CNC
Materialele plastice prelucrate CNC sunt utilizate pe scară largă în toate industriile majore, de la construcții la industria auto. Mai jos sunt enumerate tipurile de materiale plastice pe care Gazfull le oferă pentru fabricație personalizată la cerere.
Prelucrarea materialelor plastice oferite
Materialele plastice CNC pot fi utilizate pentru o gamă largă de piese, de la prototipuri la modele inginerești și componente finale. Deși materialele plastice pot fi greu de prelucrat, adesea greutatea redusă și densitatea lor, combinate cu geometrii simple, pot fi mai potrivite pentru prelucrare decât imprimarea 3D sau turnarea prin injecție. Multe dintre următoarele materiale sunt extrem de durabile, cu rezistență ridicată la oboseală, inerție și absorbție a șocurilor. Alte materiale plastice sunt materiale de uz general, care sunt mai ușor de prelucrat și, prin urmare, sunt potrivite pentru testarea proiectelor la un cost redus, cum ar fi ABS-ul. În funcție de natura proiectului dvs., plasticul prelucrat poate fi cel mai bun material pentru piesele dvs. personalizate. Explorați materialele noastre în detaliu mai jos:
Prelucrare CNC în HDPE
Polietilena de înaltă densitate sau HDPE este un plastic tehnic utilizat pe scară largă în industria ambalajelor. Prelucrarea CNC în HDPE poate fi utilizată și pentru a crea componente pentru industria construcțiilor, electrică și auto, printre altele. HDPE are un raport excelent rezistență-greutate, precum și o bună rezistență chimică și la umiditate.
Despre HDPE pentru prelucrarea CNC
HDPE este uneori denumit PEHD (polietilenă de înaltă densitate) și face parte din familia de materiale plastice din polietilenă (PE). În ciuda numelui său, HDPE are o densitate doar puțin mai mare decât LDPE (polietilenă de joasă densitate). Cu toate acestea, diferența de rezistență dintre cele două materiale plastice este mai semnificativă decât diferența de densitate. Acest lucru face ca HDPE să fie o alegere excelentă pentru aplicațiile care necesită rezistență ridicată și greutate redusă. Prelucrarea CNC în HDPE este similară cu cea a altor materiale plastice inginerești.
HDPE pe scurt
| Aplicatii | Avantaje | Dezavantaje | Perioada de graţie | Preț | Toleranțe |
|---|---|---|---|---|---|
Conducte, șnecuri transportoare, ambalaje și recipiente | Rezistență ridicată la substanțe chimice și umiditate, raport rezistență-densitate ridicat, conform FDA pentru depozitarea alimentelor | Expansiune termică mare, lipire slabă | Începând cu 3 zile | Mediu ($$) | Se pot atinge valori standard de ±0.010″; ±0.002″; sub ±0.002″ sunt disponibile după verificarea manuală |
HDPE generic
Prelucrarea CNC în HDPE produce piese rezistente, dar ușoare. Piesele HDPE au, de asemenea, o rezistență excelentă la coroziune împotriva unei game largi de substanțe chimice. Aplicațiile tipice includ componente pentru ambarcațiuni, conducte și containere.
Proprietăți generale HDPE
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Shore D) | Temperatura de deviere termică la 0.45 MPa | Punct de topire (°C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Notă: Doar pentru referință. Valorile pot varia ușor în funcție de calitate, producător, metode de procesare și aditivi.
finisaje
La fel ca alte materiale plastice din familia PE, HDPE este foarte rezistent la acoperiri. Rezistă la adezivi din același motiv și, ca atare, trebuie lipit prin sudură plastică. HDPE este cel mai adesea disponibil în alb, dar ocazional poate fi găsit și în alte culori. Recomandăm să lăsați piesele HDPE în starea lor „prelucrată” din motivele menționate mai sus.
Ca PrelucratProvocările prelucrării CNC în HDPE sunt similare cu cele întâlnite în cazul altor materiale plastice inginerești. Suprafața prelucrată a HDPE are un finisaj mat.
Explozie de mărgele: Pentru un finisaj mai uniform al suprafeței, piesa poate fi sablată cu sfere fine de sticlă pentru a îndepărta urmele de prelucrare și a spori aspectul mat. Cu toate acestea, sablarea materialelor plastice poate cauza suprafețe neuniforme sau poate deteriora detaliile fine.
Sfaturi de design pentru economisirea costurilor
Prelucrarea CNC în HDPE poate produce componente ușoare și cu costuri reduse. Mai jos sunt câteva sfaturi suplimentare de economisire a costurilor pentru a face producția mai economică.
Subansambluri : HDPE-ul este achiziționat sub formă de tablă sau bară de diferite dimensiuni. Proiectarea pieselor ca componente separate care pot fi apoi asamblate în întregul final este adesea o idee bună. După cum s-a menționat mai sus, HDPE-ul nu funcționează bine cu adezivi, dar poate fi sudat. Alternativ, se pot utiliza elemente de fixare mecanice pentru a fixa componentele împreună cu șuruburi.
Toleranță: Datorită tendinței sale de a se dilata puternic atunci când este expus la căldură, obținerea unor toleranțe extra-stricte în lucrul cu HDPE poate fi dificilă. Recomandăm să se solicite toleranțe mai stricte de +/- 0.010″ doar atunci când este necesar, pentru a reduce creșterea rebuturilor, a costurilor și a timpilor de livrare asociate cu toleranțele stricte la astfel de materiale plastice.
Prelucrare CNC cu acetal (Delrin)
Acetalul este un material termoplastic de înaltă rezistență, cunoscut și sub denumirile sale comerciale, Delrin®, Tecaform® și Sustarin®. Are proprietăți mecanice excepționale și rezistență la temperatură în comparație cu alte materiale plastice mai comune. Este ușor de prelucrat și are o stabilitate dimensională excelentă. Această combinație de proprietăți face ca prelucrarea CNC în Delrin să fie perfectă pentru componente mecanice de înaltă precizie, cum ar fi angrenaje și rulmenți. Piesele din Delrin pot fi găsite în electronice de larg consum, cum ar fi imprimante și televizoare.
Prelucrare CNC cu acetal
Delrin este denumirea comercială DuPont pentru acetalul homopolimer. Are proprietăți mecanice mai bune decât copolimerul acetal, cu o îmbunătățire notabilă a rezistenței la impact. Pe lângă proprietățile sale mecanice excepționale, acetalul prelucrat CNC oferă o stabilitate dimensională superioară, ceea ce îl face ideal pentru piese de înaltă precizie.
Acetal Pe scurt
| Aplicatii | Avantaje | Dezavantaje | Perioada de graţie | Preț | Toleranțe |
|---|---|---|---|---|---|
Piese mecanice de înaltă precizie, cum ar fi rulmenți, bucșe, angrenaje și componente ale supapelor | Rezistență bună la oboseală, frecare redusă, tenacitate generală bună, rezistență la umiditate | Porozitate pe linia centrală, rezistență chimică limitată, tendință de fluaj sub sarcină constantă | Începând cu 3 zile | Mediu ($$) | Se pot atinge valori standard de ±0.010″; ±0.001″; sub ±0.001″ sunt disponibile după verificarea manuală |
Delrin 150
Datorită rezistenței sale ridicate la impact și caracteristicilor de frecare redusă, Delrinul prelucrat CNC este ideal pentru angrenaje, componente ale sistemelor de uși și bucșe. Este o alternativă ușoară și ieftină la piesele metalice și, în multe privințe, reduce decalajul dintre materialele plastice și metale. Delrinul își poate menține proprietățile și pe un interval de temperatură de la -40°C la 120°C, un interval mult mai mare decât cel pe care îl pot tolera majoritatea celorlalte materiale plastice.
Delrin 150 Proprietăți
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Rockwell M) | Temperatura de deviere termică (°C) la 0.46 MPa | Punct de topire (°C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Notă: Doar pentru referință. Valorile pot varia ușor în funcție de calitate și producător.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF este un amestec de Delrin infuzat cu fibre de PTFE (Teflon) pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și proprietățile de frecare redusă ale materialului. Acest lucru face ca materialul să fie potrivit în special pentru aplicații care necesită uzură redusă sau frecare redusă, cum ar fi în cazul rulmenților. Fibrele de PTFE ajută, de asemenea, la îmbunătățirea rezistenței, tenacității și stabilității dimensionale a materialului.
Proprietăți Delrin 100 (AF)
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Rockwell M) | Temperatura de deviere termică (°C) la 0.46 MPa | Punct de topire (°C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Notă: Doar pentru referință. Valorile pot varia ușor în funcție de calitate și producător.
finisaje
Ca și în cazul majorității materialelor plastice pentru prelucrare, piesele din acetal pot accepta doar câteva tipuri de finisaje de suprafață. Mai jos sunt principalele noastre opțiuni de finisare a suprafeței pentru componentele din acetal/Delrin prelucrate CNC.
Prelucrare mecanică : Este posibil să se creeze un finisaj excelent al suprafeței direct de la mașina CNC. Producătorii Gazfull realizează acest lucru folosind scule ascuțite HSS (oțel rapid) cu unghiuri de degajare și de relief adecvate.
Sablare cu microperforare : Urmele de scule sunt în general vizibile pe piesele din acetal sau Delrin prelucrate CNC. Sablarea cu microperforare poate fi efectuată pentru a atenua urmele de scule. Este important de reținut că suprafața se va deschide în timpul sablării cu microperforare, făcând ca materialele negre să apară gri închis după procesare.
Sfaturi de design pentru economisirea costurilor
Acetalul (Delrin) este unul dintre cele mai scumpe materiale plastice de pe piață, așa că este important să urmați principiile de economisire a costurilor de mai jos.
Proiectare conform dimensiunilor standard: Acetalul este de obicei furnizat în foi de grosimi standard sau în forme extrudate, cum ar fi bare solide. Asigurarea faptului că piesa dumneavoastră se încadrează în dimensiunile standard din stoc poate ajuta la reducerea risipei de materiale și la evitarea comenzilor personalizate din stoc, care cresc costurile și timpul de livrare.
Nu vizați o grosime minimă a peretelui: Deși realizabile, grosimile minime ale peretelui pot fi dificil de fixat și reprodus fără flexiune, deformare sau vibrații și pot crește prețurile. Nu recomandăm o grosime a peretelui sub 0.060″-0.080″ pentru componentele din acetal.
Prelucrare CNC din polipropilenă (PP)
Polipropilena (PP) este un termoplastic semicristalin care se prezintă în două forme diferite; poate fi compus din homopolimeri sau copolimeri. Polipropilena homopolimerică este cea mai generică calitate, în timp ce polipropilena copolimerică are diferite grade de etilenă amestecată. Prelucrarea polipropilenei poate fi mai dificilă decât în cazul altor materiale plastice comune, datorită tendinței sale de a se uza și topi. Rezistența chimică excelentă a polipropilenei și rezistența la oboseală o fac deosebit de utilă pentru piese flexibile și piese expuse la medii corozive.
Polipropilena (PP) este un plastic ușor, fără BPA, cu o rezistență excepțională la oboseală și o tenacitate deosebite. Aceste proprietăți îl fac un material popular pentru utilizare într-o gamă largă de aplicații în industria auto, a ambalajelor și a bunurilor de larg consum.
Prelucrarea polipropilenei (PP) pe scurt
| Aplicatii | Avantaje | Dezavantaje | Perioada de graţie | Preț | Toleranțe |
|---|---|---|---|---|---|
Recipiente alimentare fără BPA, echipamente electrice, electrocasnice | Densitate redusă, rezistent chimic la o gamă largă de acizi și baze, rezistență ridicată la oboseală | Nu este potrivit pentru aplicații la temperaturi ridicate, se degradează atunci când este expus la lumina UV | Începând cu 3 zile | Mediu ($$) | Se pot atinge valori standard de ±0.010″; ±0.002″; sub ±0.002″ sunt disponibile după verificarea manuală |
Polipropilenă generică
Deși prelucrarea CNC a polipropilenei este dificilă din cauza tendinței sale de a se uza și topi, polipropilena homopolimeră oferă o serie de beneficii pentru piesele prelucrate CNC. Suprafața sa netedă o face ideală pentru elemente mecanice precum angrenajele, iar rezistența sa la oboseală înseamnă că elementele subțiri, cum ar fi balamalele mobile, sunt ușor de încorporat în proiecte.
Proprietăți generice ale polipropilenei
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Shore D) | Temperatura de deviere a căldurii (°C) | Punct de topire (°C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 la 0.45 MPa | 160-170 |
Notă: Doar pentru referință. Valorile pot varia ușor în funcție de calitate, producător și material de umplutură.
finisaje
Piesele din polipropilenă au o culoare naturală alb-gălbuie. PP-ul nu acceptă foarte bine finisajele de suprafață precum vopselele. De asemenea, natura sa hidrofobă îl face foarte dificil de vopsit.
Prelucrare mecanică : Cea mai comună opțiune de finisare a suprafeței pentru oricine prelucrează CNC în polipropilenă este pur și simplu lăsarea piesei în starea de prelucrare mecanică. Fețele prelucrate pot avea urme vizibile de scule.
Sablare cu cordon : Prelucrarea CNC a polipropilenei tinde să lase bavuri pe marginile pieselor, iar polipropilena se topește ușor în contact cu scula așchietoare, ceea ce poate duce la un finisaj al suprafeței de calitate inferioară. Sablarea cu cordon ajută la atenuarea acestui lucru prin îndepărtarea acestor imperfecțiuni minuscule cu ajutorul unui mediu de sablare care ajută și la îndepărtarea urmelor de prelucrare a sculelor pentru a produce un finisaj al suprafeței mai consistent și mai uniform.
Sfaturi de design pentru economisirea costurilor
Prelucrarea CNC în polipropilenă poate fi rentabilă datorită costului redus al materialului. Cu toate acestea, reducerea timpului excesiv de prelucrare a mașinii și a timpului de post-procesare este esențială pentru menținerea costurilor scăzute. O modalitate prin care se poate realiza acest lucru este prin menținerea toleranțelor standard:
+/- 0.010” pentru caracteristicile dimensiunii (lungime, lățime, înălțime, diametru)
+/- 0.010” pentru locație (poziție, concentricitate, simetrie)
Evitați să aplicați toleranțe mai stricte atunci când nu sunt necesare. Acest lucru este deosebit de important deoarece prelucrarea materialelor plastice generează căldură, ceea ce poate provoca deformarea plasticului sau poate duce la fluaj dimensional.
Prelucrare CNC UHMW-PE
Polietilena cu greutate moleculară ultra-înaltă, sau polietilena UHMW și pe scurt UHMW-PE, este un subset de compuși HDPE (polietilenă de înaltă densitate) cu unele avantaje suplimentare.
Despre UHMW-PE pentru prelucrare CNC
Lanțurile polimerice extrem de lungi ale materialului contribuie la îmbunătățirea rezistenței sale generale. Are un coeficient de frecare comparabil cu teflonul, dar cu o rezistență la abraziune mai bună. Prelucrarea CNC în UHMW-PE este similară cu prelucrarea altor materiale plastice inginerești.
UHMW-PE este un plastic ingineresc avansat cu caracteristici excepționale de duritate, rezistență chimică și rezistență la uzură, chiar mai bune decât oțelul. UHMW-PE este utilizat pe scară largă în industria auto și maritimă. Porozitatea redusă și inerția chimică îl fac, de asemenea, sigur pentru alimente.
UHMW-PE Pe scurt
| Aplicatii | Avantaje | Dezavantaje | Perioada de graţie | Preț | Toleranțe |
|---|---|---|---|---|---|
Căptușeli pentru jgheaburi, profile de ghidare a lanțului, căptușeli pentru barele de protecție a andocare | Rezistență excepțională la abraziune, tenacitate excepțională, coeficient de frecare redus | Nu este potrivit pentru temperaturi ridicate, predispus la fluaj din cauza stabilității dimensionale scăzute | Începând cu 3 zile | Mediu ($$) | Se pot atinge valori standard de ±0.010″; ±0.002″; sub ±0.002″ sunt disponibile după verificarea manuală |
UHMW-PE generic
Prelucrarea UHMW produce piese dure și rezistente la abraziune, fiind ideală pentru aplicații expuse la sarcini de impact și materiale abrazive. Aplicațiile comune includ plăci de uzură și etanșări. UHMW-PE este susceptibil la fluaj și nu este ideal pentru aplicații în care piesele sunt supuse unor solicitări continue.
Proprietăți generale UHMW-PE
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Shore D) | Temperatura de deviere a căldurii (°C) | Punct de topire (°C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 la 0.46 MPa | 130-136 |
Notă: Doar pentru referință. Valorile pot varia ușor în funcție de calitate și producător.
finisaje
Coeficientul de frecare scăzut al UHMW-PE îl face inerent rezistent la acoperiri, deoarece suprafața netedă este dificil de lipit. Recomandăm să lăsați UHMW-PE în starea sa inițială; cu toate acestea, Gazfull poate permite sablare și finisaje personalizate, dacă se dorește.
Prelucrare mecanică : Rezultă un finisaj cu urme vizibile ale sculelor și o rugozitate a suprafeței comparabilă cu un finisaj de 125 uin Ra.
Sablare cu microperforare : UHMW-PE poate fi sablat pentru a îndepărta orice neregularități rezultate în urma procesului de tăiere.
Sfaturi de design pentru economisirea costurilor
Prelucrarea polietilenei UHMW produce componente ușoare și ieftine. Mai jos sunt enumerate câteva sfaturi suplimentare pentru economisirea bugetului.
Subansamble : UHMW-PE poate fi achiziționat sub formă de tablă sau bară în diferite dimensiuni. Poate fi benefic să se proiecteze piesele ca componente separate care pot fi apoi asamblate în piesa finală. Trebuie remarcat faptul că UHMW-PE nu funcționează bine cu adezivi, dar poate fi sudat.
Cele mai bune practici DFM suplimentare : Acestea includ proiectarea unor raze de colț consistente, proiectarea pentru elemente mai mari în loc de mai multe elemente mai mici și utilizarea toleranțelor standard de +/- 0.010.
Prelucrare CNC Nylon 6/6
Nylonul, generic poliamidă, este un polimer sintetic termoplastic. Fiind un material termoplastic, poate fi turnat în diverse forme prin termoformare. Deși nailonul poate fi transformat în fibre pentru frânghii și țesături, extrudat și turnat prin injecție, are avantaje atunci când este fabricat prin prelucrare CNC. Nylonul are proprietăți excelente de rezistență termică, mecanică și chimică atunci când este tăiat din material solid.
Nylonul 6/6 este un plastic ingineresc utilizat pe scară largă, cu caracteristici bune de tenacitate, rezistență la abraziune și duritate. Proprietățile nailonului 66 îl fac ideal pentru componente mecanice portante și, ca atare, este adesea un bun înlocuitor pentru metale. Prelucrarea CNC a nailonului 6/6 are ca rezultat piese ieftine și de înaltă performanță.
| Aplicatii | Avantaje | Dezavantaje | Perioada de graţie | Preț | Toleranțe |
|---|---|---|---|---|---|
Componente structurale precum angrenaje, roți și carcase pentru electronice de larg consum | Rezistență la abraziune, rezistență la temperaturi moderat ridicate, rezistență ridicată la oboseală | Absorbție ridicată a umidității care provoacă umflături | Începând cu 3 zile | Scăzut ($) | Se pot atinge valori standard de ±0.010″; ±0.002″; sub ±0.002″ sunt disponibile după verificarea manuală |
Nailon 6/6
Nylonul 6/6, denumit și nylon 6-6, nylon 6,6 sau nylon 66, este o versiune mai cristalină a nylonului 6. Este denumit și poliamidă 66 sau PA 66. Are proprietăți mecanice îmbunătățite datorită structurii sale moleculare mai ordonate. Materialul Nylon 6/6 pentru prelucrare are o rezistență îmbunătățită la temperatură și rate mai mici de absorbție a apei în comparație cu nylonul 6 standard. Aplicațiile tipice includ plăcuțe de uzură, roți de ghidare și rulmenți de alunecare.
Proprietăți generale ale materialului Nylon 6/6
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Shore D) | Temperatura de deviere a căldurii (°C) | Punct de topire (°C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Notă: Doar pentru referință. Valorile pot varia ușor în funcție de calitate și producător.
finisaje
Ca și în cazul majorității materialelor plastice, opțiunile de finisare a suprafeței sunt limitate. Acest lucru este valabil mai ales pentru nailon, care nu poate fi placat cu ușurință. În plus, șlefuirea produce o suprafață zdrențuită care adesea arată mai rău decât suprafața prelucrată. Câteva finisaje posibile sunt enumerate mai jos:
Prelucrarea CNC în nailon 6/6 va lăsa adesea un finisaj excelent al suprafeței. Mașiniștii Gazfull realizează acest lucru cu scule ascuțite HSS (oțel rapid) cu unghiuri de degajare și de relief adecvate.
Sablare cu bile: Nylonul 6/6 poate fi netezit suplimentar prin operațiuni de sablare cu bile pentru a obține o rugozitate a suprafeței mai mică.
Vopsire : Nylonul absoarbe ușor lichidul, așa că vopsirea este o opțiune comună de finisare. Coloranții cu solvenți sunt utilizați pentru a vopsi suprafața pieselor albe din nailon în diferite culori.
Sfaturi de design pentru economisirea costurilor
Nylonul 6/6 este un plastic ingineresc relativ ieftin, însă, pentru a economisi și mai mult la costurile de prelucrare, încercați următoarele:
Păstrați piesele simple: pentru a minimiza configurațiile de prelucrare și a reduce costul mașinii necesare (cu alte cuvinte, utilizarea unei mașini cu 3 axe față de o mașină cu 4 sau 5 axe), păstrați geometria cât mai simplă posibil. O piesă cu geometrie complexă poate fi un candidat mai bun pentru imprimarea 3D în Nylon 12 prin SLS (sinterizare selectivă cu laser) sau HP Multi Jet Fusion.
Mențineți consecvența pieselor: mențineți razele colțurilor interne și găurile filetate la măsurători consecvente pentru a reduce numărul de schimbări de scule necesare unui producător.
Despre prelucrarea CNC acrilica
Acrilul este un material termoplastic cunoscut pentru claritatea sa optică, rezistența și stabilitatea la UV, ceea ce îl face un înlocuitor popular pentru sticlă în multe aplicații. Este ușor, rezistent la impact și, spre deosebire de alte materiale plastice transparente, nu se decolorează la expunerea prelungită la lumina soarelui.
Deși oferă o rezistență și o rigiditate excelente, acrilul nu este potrivit pentru medii cu temperaturi ridicate, mai ales în comparație cu sticla. Datorită acestor proprietăți, acrilul prelucrat mecanic este utilizat pe scară largă în industrii precum cea auto și cea de testare și măsurare.
Acrilic pe scurt
| Aplicatii | Avantaje | Dezavantaje | Perioada de graţie | Preț | Toleranțe |
|---|---|---|---|---|---|
Cadrane de instrumente și capace pentru lămpi auto, difuzoare de lumină, carcase transparente. Poate fi folosit ca o alternativă ușoară și ieftină la sticlă. | Rezistență ridicată la impact, transparență optică, rezistență ridicată la UV | Rezistență slabă la zgârieturi și căldură, sensibilitate la anumite substanțe chimice (de exemplu, acetonă, alcool) | Începând cu 3 zile | Scăzut ($) | Se pot atinge valori standard de ±0.010″; ±0.002″; sub ±0.002″ sunt disponibile după verificarea manuală |
Acril
Acrilul este un material rezistent care are numeroase avantaje față de sticlă. În primul rând, acrilul poate fi ușor prelucrat, în timp ce sticla nu. Acest lucru vă oferă opțiunea de prelucrare CNC a acrilului atunci când sarcina necesită atât o geometrie complexă, cât și niveluri ridicate de claritate optică în piesa finală. Claritatea acrilului îl face ideal pentru ferestre de inspecție, hardware pentru testarea chimică și capace pentru instrumente.
Proprietăți acrilice generale
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Shore D) | Temperatura de deformare termică (°C) la 0.45 MPa | Punct de topire (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Notă: Doar pentru referință. Valorile pot varia ușor în funcție de calitate și de procesul de fabricație. Pentru aplicații critice, consultați fișele tehnice ale materialelor specifice (de exemplu, de la producători precum Plexiglas®, Acrylite® sau Lucite®).
finisaje
Finisajele de suprafață sunt rareori aplicate acrilului prelucrat CNC, deoarece majoritatea ar afecta proprietățile optice inerente ale materialului. În cazurile în care este necesar un finisaj, optați pentru unul care îmbunătățește aceste proprietăți.
Standard (prelucrat): Marcajele vizibile ale sculei de pe orice față tăiată vor apărea sub formă de vârtejuri.
Sablare cu mărgele: Conferă acrilicului un aspect mat, înghețat și atenuează urmele vizibile ale uneltelor.
Lustruire personalizată: Acrilul poate fi lustruit pentru o claritate suplimentară prin procese chimice sau șlefuire umedă progresivă manuală, contra unor costuri suplimentare. Această opțiune poate fi solicitată selectând „Altele” în Motorul de cotații instantanee Gazfull®.
Sfaturi de design pentru economisirea costurilor
Acrilul este un material ușor disponibil, dar proiectarea se face în limitele materialului, așa cum este descris mai jos.
Proiectare conform dimensiunilor standard: Acrilul este de obicei furnizat în foi de diferite grosimi și forme extrudate, cum ar fi tuburi și bare solide. Proiectarea pieselor care să se încadreze în dimensiunile stocului standard de tablă și bare va menține costurile la minimum. Dacă piesa necesară este prea mare, luați în considerare împărțirea acesteia în mai multe componente care pot fi apoi lipite sau fixate împreună după prelucrare.
Toleranță: Obținerea unor toleranțe extra-stricte cu materiale plastice precum acrilicul poate fi o provocare. Recomandăm să se indice doar toleranțe mai stricte de +/- 0.005″ pentru caracteristicile critice, pentru a reduce creșterea rebuturilor, a costurilor și a timpilor de livrare asociate cu toleranțele strânse.
Prelucrare CNC ABS
ABS-ul, sau acrilonitril butadien stirenul, este un material termoplastic utilizat pe scară largă, care a devenit comun datorită costului său relativ scăzut și rezistenței excelente. Prelucrarea CNC în ABS este o modalitate rentabilă de a tăia piese în forme personalizate, fără a fi nevoie de matrițe scumpe, în special pentru prototipuri, dispozitive de fixare și dispozitive de fixare, precum și pentru producția de volum redus.
Plasticul ABS (acrilonitril butadien stiren) este utilizat într-o gamă largă de industrii datorită costului său redus, fabricabilității și proprietăților mecanice excepționale. Se găsește într-un număr vast de produse de consum și este, de asemenea, utilizat pe scară largă în industria auto. ABS-ul prelucrat CNC prezintă caracteristici remarcabile de rezistență, rigiditate și absorbție a șocurilor, în special pentru un material atât de ieftin.
ABS pe scurt
| Aplicatii | Avantaje | Dezavantaje | Perioada de graţie | Preț | Toleranțe |
|---|---|---|---|---|---|
Carcase de produse, dispozitive de fixare și dispozitive de fixare, tablouri de bord pentru vehicule | Rezistență ridicată la impact, cost redus, rezistență chimică | Nu este viabil pentru aplicații la temperaturi ridicate, deteriorat de solvenți, stabilitate UV slabă | Începe la 3 zile | Scăzut ($) | Se pot atinge valori standard de ±0.010″; ±0.002″; sub ±0.002″ sunt disponibile după verificarea manuală |
ABS general
ABS-ul are o bună stabilitate dimensională, o rezistență excelentă la impact și este ușor de prelucrat. Acest lucru face ca ABS-ul prelucrat CNC să fie ideal pentru aplicații care necesită piese ieftine și rezistente la uzură, cum ar fi carcasele și carcase de scule.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Rockwell R) | Temperatura de deviere a căldurii (°C) | Punct de topire (°C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Notă: Doar pentru referință. Valorile pot varia ușor în funcție de calitate și producător.
finisaje
Când lucrați cu furnizorii noștri de piese CNC din ABS, ABS-ul prelucrat este de obicei disponibil în culorile bej (natural), alb și negru. Alte culori pot fi disponibile prin aprovizionare directă.
Prelucrare mecanică: Piesele CNC din ABS sunt prelucrate conform specificațiilor, cu urme minore de scule sau vârtejuri pe suprafața materialului.
Sablare cu bile: Pentru piesele mai mate, suprafața poate fi sablată cu bile fine de sticlă pentru a reduce luciul. Cu toate acestea, sablarea cu bile a materialelor plastice poate cauza suprafețe neuniforme sau poate deteriora detaliile fine.
Sfaturi de design pentru economisirea costurilor
ABS-ul este un plastic foarte ieftin, ușor de prelucrat și cu proprietăți mecanice excelente. Pentru a economisi și mai mult costurile, inginerii ar trebui să evite utilizarea unor toleranțe excesiv de strânse, deoarece acestea pot fi mai dificil de controlat în cazul materialelor termoplastice precum ABS-ul. Iată câteva alte sfaturi generale de proiectare pe care le recomandăm pentru componentele prelucrate CNC:
Caracteristici de design pe aceleași plane axe: Acest lucru va reduce la minimum nevoia de mașini CNC cu 4 și 5 axe mai costisitoare.
Consecvența este esențială : Menținerea consecvenței unor caracteristici precum razele colțurilor interne și găurile filetate va ajuta, de asemenea, la economisirea timpului și a banilor la piese, reducând necesitatea schimbării sculelor.
Serviciu de prelucrare CNC din policarbonat
Policarbonatul, sau PC, este un material termoplastic amorf. Natura sa amorfă înseamnă că are tendința de a se înmuia mai întâi înainte de a se topi și nu are un punct de topire fix. Gazfull prelucrează policarbonatul în tablă și bară neagră sau transparentă. Claritatea, rezistența la spargere și greutatea mai mică îl fac un înlocuitor excelent pentru sticlă. De asemenea, rezistă la temperaturi ridicate mai bine decât acrilul. Prelucrarea CNC a policarbonatului nu produce în mod inerent piese optic transparente, așa că este necesară o finisare suplimentară.
PC (policarbonat) este un plastic ingineresc cu o rezistență excepțională la fractură. Este capabil să reziste la impacturi, oferind în același timp claritate optică, rezistență la UV și o rezistență la temperatură mai mare decât în mod normal, în comparație cu alte materiale plastice inginerești.
Prezentare generală a PC-ului generic (policarbonat)
| Aplicatii | Avantaje | Dezavantaje | Perioada de graţie | Preț | Toleranțe |
|---|---|---|---|---|---|
Lentile faruri auto, difuzoare de lumină, carcase impermeabile | Rezistență ridicată la impact, claritate excepțională, rezistență moderată la temperatură (până la 275℉/135℃), rezistență excepțională la fractură | Se zgârie ușor, rezistență chimică slabă | Începe la 3 zile | Mediu ($$) | Se pot atinge valori standard de ±0.010″; ±0.002″; sub ±0.002″ sunt disponibile după verificarea manuală |
Notă: Doar pentru referință. Valorile pot varia ușor în funcție de calitate și producător.
PC generic (policarbonat)
Prelucrarea CNC a policarbonatului este relativ populară. Rezistența excepțională la impact a materialului îl face ideal pentru componente structurale. Cu o rezistență la impact aproape dublă față de ABS, policarbonatul prezintă una dintre cele mai mari rezistențe la impact dintre toate materialele plastice inginerești comune. Se modelează ușor fără a crăpa sau a se rupe.
Proprietăți generale ale PC-ului
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Shore D) | Temperatura de deviere a căldurii (°C) | Temperatura de tranziție a sticlei (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
finisaje
Doar o gamă limitată de finisaje de suprafață funcționează pe materiale plastice. Acest lucru este valabil mai ales în cazul prelucrării CNC în policarbonat, deoarece materialul tinde să se zgârie ușor. Câteva finisaje posibile sunt enumerate mai jos:
Lustruirea cu vapori : Policarbonatul prelucrat CNC prezintă adesea urme de unelte pe suprafață. Acest lucru nu este ideal pentru aplicațiile care necesită componente transparente din punct de vedere optic. Lustruirea, în general, este procesul de îndepărtare a urmelor sau petelor de unelte, iar una dintre cele mai eficiente metode când vine vorba de policarbonat este lustruirea cu vapori. Aceasta funcționează prin expunerea suprafeței la un solvent care reacționează și face ca stratul de suprafață să se topească și să curgă. Procesul uniformizează suprafața și umple orice urme de unelte.
Acoperire rezistentă la zgârieturi : Un dezavantaj al policarbonatului este tendința sa de a se zgâria ușor. Unele acoperiri de pe piață ajută la menținerea clarității optice a policarbonatului, îmbunătățind în același timp rezistența sa la zgârieturi.
Sfaturi de design pentru economisirea costurilor
Policarbonatul este un plastic relativ costisitor. Mai jos sunt enumerate câteva sfaturi de design pentru economisirea costurilor.
Subansamble: PC-ul pentru prelucrare este furnizat fie sub formă de tablă, fie sub formă de bară. Prin urmare, atunci când se prelucrează CNC în policarbonat, este important să se proiecteze piesele ținând cont de dimensiunile standard. Piesele mari prelucrate dintr-un singur bloc de policarbonat pot deveni prohibitiv de scumpe. În schimb, luați în considerare proiectarea de subansamble separate care ulterior vor fi îmbinate cu șuruburi sau vor fi fuzionate prin sudură plastică.
Caracteristici consecvente: Proiectați cu caracteristici consecvente pentru a reduce sculele specializate sau schimbarea sculelor.
Prelucrare CNC PEEK
PEEK sau polieteretercetona este un plastic ingineresc avansat cu o listă lungă de proprietăți benefice. Acestea includ rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la abraziune, biocompatibilitatea, rezistența la vid ultra-înalt, rezistența chimică excepțională și adecvarea pentru prelucrarea CNC.
PEEK este un material termoplastic semicristalin care poate funcționa continuu la temperaturi de până la 260°C și este foarte rezistent la substanțe chimice. Trebuie menționat, totuși, că unii acizi, precum acidul sulfuric, vor dizolva materialul. Prelucrarea CNC în PEEK este o modalitate obișnuită de fabricare a pieselor destinate utilizării în medii extreme care necesită rezistență mecanică, stabilitate chimică și/sau rezistență la temperaturi ridicate. Aplicațiile includ componente pentru industria medicală, aerospațială și auto.
PEEK dintr-o privire
| Aplicatii | Avantaje | Dezavantaje | Perioada de graţie | Preț | Toleranțe |
|---|---|---|---|---|---|
Rulmenți, șaibe și angrenaje, implanturi spinale, instrumente chirurgicale | Hidrofob, degazare minimă în condiții de vid înalt, biocompatibil | Cost ridicat, biocompatibil, dar nu se lipește ușor de os | Timpul de livrare pentru piesele PEEK începe de la 3 zile lucrătoare | Ridicat ($$$) | Se pot atinge toleranțe de prelucrare de +/- 001” (+/- 0.025 mm) |
PEEK generic
Prelucrarea PEEK permite o gamă largă de aplicații care profită de proprietățile excepționale ale acestui material. PEEK are foarte puține dezavantaje în comparație cu alte materiale plastice inginerești. Un avantaj care îl diferențiază este rezistența sa la căldură. Poate funcționa la temperaturi ridicate pentru o perioadă mai lungă decât majoritatea celorlalte materiale plastice. În plus, PEEK este hidrofob, deci nu absoarbe ușor apa și, de asemenea, eliberează foarte puține gaze în condiții de vid. Această stabilitate este un atu important. Utilizările PEEK includ aplicații medicale pentru implanturi temporare până la componente aerospațiale expuse la vid extrem.
Proprietăți generale PEEK
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Shore D) | Temperatura de deviere a căldurii (°C) | Temperatura de tranziție a sticlei (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Clasa VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK-ul clasificat pentru clasa VI USP, cum ar fi TECAPEEK MT, sunt variante biocompatibile special concepute pentru utilizarea în tehnologia medicală. Se caracterizează printr-o rezistență chimică foarte mare, rezistență la diverse metode de sterilizare și capacitatea de a-și păstra proprietățile mecanice la temperaturi ridicate. Peek-ul de grad medical este adesea utilizat pentru aplicații și dispozitive medicale unde este necesar un contact limitat cu pielea și țesutul. PEEK-ul din clasa VI USP este, de asemenea, de dorit pentru uz medical datorită capacității sale de a susține numeroase cicluri de sterilizare fără a se degrada.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Rockwell M) | Temperatura de deviere a căldurii (°C) | Temperatura de tranziție a sticlei (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 este o variantă de PEEK umplută cu 30% sticlă. Comparativ cu PEEK-ul generic neumplut, GF30 are o rigiditate superioară și o rezistență mecanică crescută. PEEK-ul armat cu sticlă are, de asemenea, o stabilitate dimensională și o rezistență la fluaj sporite. Acest material este foarte potrivit pentru piesele care sunt supuse unor sarcini statice mari la temperaturi mai ridicate. PEEK GF30 este mai puțin potrivit pentru aplicații de rulmenți sau uzură din cauza efectului abraziv pe care fibrele de sticlă îl au asupra suprafețelor de contact.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Rockwell M) | Temperatura de deviere a căldurii (°C) | Temperatura maximă de serviciu (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
finisaje
Piesele din PEEK sunt în mod natural de o culoare gri sau bej opacă. Având în vedere structura polimerică a PEEK, vopselele și acoperirile sunt dificil de lipit de suprafața sa. Cu toate acestea, datorită rezistenței sale chimice inerente, este adesea acceptabil să se lase piesele așa cum au fost prelucrate.
Prelucrare mecanică : PEEK este ușor de prelucrat și poate obține finisaje netede ale suprafeței. Gazfull oferă cotații automate pentru rugozități de suprafață de până la 32uin Ra pentru PEEK, dar poate oferi valori chiar mai mici cu o verificare manuală.
Sablare cu bile : Orice urme nedorite de unelte pot fi îndepărtate prin abraziunea mecanică a suprafeței cu bile de sticlă.
Sfaturi de design pentru economisirea costurilor
Din cauza costului ridicat al materialului, costurile generale de fabricație trebuie reduse la minimum. O metodă de a ajuta la gestionarea costului prelucrării CNC în PEEK este prin solicitarea recoacerii în timpul fabricației. Acest lucru poate reduce fisurile superficiale și interne, ceea ce va reduce rata de rebuturi și costurile generale pentru producător.
Prelucrare CNC cu teflon (PTFE)
PTFE, sau politetrafluoroetilenă, este un termoplastic pe bază de fluoropolimer, alcătuit în întregime din atomi de carbon și fluor. Este cunoscut în mod obișnuit sub denumirea comercială DuPont, Teflon. Proprietățile de rezistență la temperatură ale teflonului sunt printre cele mai ridicate dintre toate materialele plastice inginerești comune. De asemenea, este excepțional de rezistent la coroziune datorită compoziției sale chimice fluoropolimere. Prelucrarea CNC în PTFE-Teflon este relativ ușoară datorită rezistenței sale reduse și a moliciunii relative, deși poate fi dificil să se mențină niveluri ridicate de precizie.
PTFE-Teflon se distinge de majoritatea materialelor plastice inginerești datorită punctului său de topire foarte ridicat, coeficientului de frecare scăzut și inertității chimice. Aceste proprietăți neobișnuite au contribuit la rolul binecunoscut al acoperirilor PTFE-Teflon în vasele antiaderente și la aplicații suplimentare în industria alimentară și a băuturilor, petrochimică, medicală și a componentelor electrice.
Prezentare generală a PC-ului generic (policarbonat)
| Aplicatii | Avantaje | Dezavantaje | Perioada de graţie | Preț | Toleranțe |
|---|---|---|---|---|---|
Implanturi medicale, acoperiri pentru țevi pentru substanțe chimice corozive, izolații pentru componente electrice | Sigur pentru alimente, hidrofob, rezistent la temperaturi ridicate, coeficient de frecare redus | Produce vapori toxici la supraîncălzire, rezistență slabă la abraziune | Termenele de livrare încep de la 3 zile. | Mediu ($$) | Toleranța standard este de +/- 0.010”; se pot atinge toleranțe de +/- 0.001”. |
PTFE-Teflon virgin
Deși materialul este utilizat în principal ca acoperire, unele implanturi medicale sunt fabricate prin prelucrare CNC în PTFE-Teflon. Teflonul este inert și, prin urmare, implanturile medicale fabricate din acest material nu sunt respinse de organism. Coeficientul său de frecare scăzut îl face ideal pentru componente cu contact glisant, cum ar fi rulmenții.
Proprietăți generale ale PTFE-Teflon
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Shore D) | Temperatura de deviere a căldurii (°C) | Temperatura de topire (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Notă: Doar pentru referință. Valorile pot varia ușor în funcție de calitate și producător.
finisaje
Teflonul este foarte rezistent la acoperiri datorită naturii sale de suprafață antiaderentă. Teflonul are tendința de a lăsa bavuri pe muchiile prelucrate, dar Gazfull le îndepărtează automat înainte de expedierea produsului finit.
După prelucrare : Cel mai bine este să lăsați piesa în starea sa prelucrată.
Sablare cu microperforare : Pentru un finisaj mai neted și pentru a îndepărta neregularitățile, piesele pot fi sablate cu microperforare pentru o netezime uniformă a suprafeței.
Sfaturi de design pentru economisirea costurilor
Prelucrarea CNC în PTFE-Teflon poate fi dificilă, mai ales dacă sunt necesare toleranțe strânse. Prin urmare, este important să vă asigurați că procesul de prelucrare este cât mai simplu și rapid posibil.
Caracteristici de design pe aceleași plane axe: Acest lucru va reduce la minimum nevoia de mașini CNC cu 4 și 5 axe mai costisitoare.
Consecvența este esențială : Menținerea consecvenței unor caracteristici precum razele colțurilor interne și găurile filetate va ajuta, de asemenea, la economisirea timpului și a banilor la piese, reducând necesitatea schimbării sculelor.
Garolite G-10 pentru prelucrare CNC
Garolitul este un compozit termorezistent fabricat din fibră de sticlă și rășină epoxidică fenolică. Fiind un compozit termorezistent, garolitul nu poate fi topit și reformat. Dacă este încălzit peste temperatura sa maximă de funcționare, se descompune chimic și nu își va păstra proprietățile după răcire. Acest lucru face imposibilă turnarea prin injecție a garolitului. Prelucrarea CNC a garolitului este singura metodă de fabricare a pieselor complexe cu acest material.
Garolitul este un compozit epoxidic armat cu sticlă, cu un raport rezistență-greutate ridicat și o rezistență excelentă la coroziune și umiditate, ceea ce îl face ideal pentru aplicații marine. De asemenea, este rezistent la foc și un excelent izolator electric, ceea ce îl face un material preferat pentru substraturile plăcilor de circuite electronice.
Garolit G-10 (FR4)
Prelucrarea CNC în Garolit G-10 (FR4) produce piese ideale pentru aplicații corozive sau cu umiditate ridicată. De obicei, aceste combinații de condiții de mediu se găsesc în industria marină, unde garolitul este utilizat pentru componente ale motorului, cum ar fi suporturile de montare și aplicații care necesită izolație electrică și rezistență mecanică.
Gazfull oferă garolit atât în clasele G-10, cât și G-10 FR4. FR4 este o clasă ignifugă de Garolit G-10 cu un indice de inflamabilitate UL94 V-0. Ambele clase au proprietăți similare, cu excepția indicelui de inflamabilitate mai bun oferit de FR4. În majoritatea cazurilor, G-10 FR4 poate fi înlocuit în siguranță atunci când este necesar G-10; cu toate acestea, nu ar trebui să înlocuiți G-10 atunci când este necesar FR4.
Proprietăți generale ale materialului Garolite G-10 (FR4).
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la compresiune (MPa) | Duritate (Rockwell M) | Evaluare de inflamabilitate | Temperatura de funcționare continuă (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Similar cu G-10, garolitul G-11 (FR5) este un material laminat epoxidic-sticlă. G11 este un izolator termic mai bun decât G10 și, prin urmare, poate rezista la temperaturi de funcționare mai ridicate. Acest lucru îl face o alegere excelentă pentru aplicații mecanice sau electrice care vor fi utilizate în medii cu temperaturi ridicate.
Proprietăți generale ale materialului Garolite G11 (FR5).
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la compresiune (MPa) | Duritate (Rockwell M) | Evaluare de inflamabilitate | Temperatura de funcționare continuă (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
finisaje
Garolitul este de obicei un material de culoare verde până la galben-verzui, dar este vândut și în negru. Nu se lustruiește bine din cauza compoziției sale fibroase. De obicei, lustruirea finisajului mat al suprafeței sale nu va face ca aceasta să strălucească.
După prelucrare : Garolitul are în general un finisaj mat și neted după prelucrare. Aceasta înseamnă că piesele lăsate în starea lor inițială nu vor compromite aspectul estetic.
Sablare cu perle: Piesele fabricate din garolit pot fi sablate cu perle pentru a îndepărta orice suprafețe neuniforme produse în timpul prelucrării.
Sfaturi de design pentru economisirea costurilor
Garolitul este un plastic ingineresc cu costuri ridicate și, ca atare, este important să se limiteze costurile de fabricație acolo unde este posibil.
Proiectare conform dimensiunilor standard ale materialului: Garolitul este limitat la bare, tije, tuburi și table. Atunci când proiectați piese din acest material, aveți grijă să aflați mai întâi dimensiunile disponibile ale materialului, apoi să proiectați pentru a respecta aceste constrângeri. Mai puțin material îndepărtat pentru a obține dimensiunile finale înseamnă economii de costuri sporite atât în ceea ce privește materialul irosit, cât și timpul petrecut prin prelucrare. Prelucrarea CNC în garolit necesită scule diamantate sau din superaliaje, deci este un material scump de prelucrat.
Prelucrare CNC PVC
PVC-ul este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice inginerești. În general, se prezintă sub două forme: PVC plastifiat și neplastifiat. PVC-ul neplastifiat este utilizat în piese rigide, cum ar fi țevi și fitinguri. Prelucrarea CNC a PVC-ului se realizează în general cu această versiune rigidă a materialului. PVC-ul plastifiat este utilizat în aplicații care necesită flexibilitate, cum ar fi cablurile sau tuburile mici.
Producția de PVC utilizează mai puține materii prime neregenerabile ca volum decât majoritatea celorlalte materiale plastice, ceea ce îl face unul dintre cele mai ecologice materiale plastice disponibile. Prelucrarea CNC a PVC-ului este similară cu cea a altor materiale plastice inginerești și, datorită rigidității și durității sale, se prelucrează relativ ușor.
Prelucrarea PVC-ului are ca rezultat piese ieftine, cu proprietăți mecanice excelente și avantajul suplimentar de a fi rezistente la intemperii. Rezistența materialului la umiditate și UV îl face atractiv pentru aplicații precum țevi și fitinguri.
PVC rigid / neplastifiat
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Shore D) | Temperatura de deviere a căldurii (°C) | Clasa de inflamabilitate (UL 94 (1.5 mm)) | Culori |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Gri |
finisaje
Spre deosebire de majoritatea celorlalte materiale plastice inginerești, PVC-ul poate fi ușor vopsit atât în scopuri estetice, cât și pentru a-i crește durata de viață în exterior. De asemenea, trebuie menționat că, deși proprietățile sale mecanice rămân constante, PVC-ul transparent tinde să se decoloreze în timp atunci când este expus la soare sau la alte surse UV.
Vopsit: PVC-ul poate fi vopsit atâta timp cât vopseaua nu conține solvenți care atacă clorura de polivinil. Asigurați-vă că vopseaua a fost formulată pentru a funcționa pe PVC fără a-i degrada proprietățile mecanice.
Prelucrare mecanică : PVC-ul este ușor de prelucrat și produce un finisaj de suprafață neted, relativ strălucitor, fără a fi nevoie de operațiuni suplimentare.
Sfaturi de design pentru economisirea costurilor
Prelucrarea CNC în PVC produce componente ușoare și ieftine. Cu toate acestea, următorul sfat poate ajuta la minimizarea costurilor și mai mult:
Subansamble: PVC-ul este disponibil sub formă de tablă sau bară în diferite dimensiuni. Planificați-vă designul astfel încât să puteți crea componente din aceste dimensiuni de stoc și să le asamblați ulterior în piesa finală. Adezivii pentru PVC sunt ușor de obținut și pot fi utilizați pentru a crea în mod rentabil piese complexe din mai multe subansamble.
Materialele plastice CNC respectă aceleași convenții de proiectare ca metalele prelucrate CNC, așadar folosiți cele mai bune practici de proiectare prin prelucrare ori de câte ori este posibil.