Tipuri de metale pentru materiale de prelucrare CNC
Metalele prelucrate CNC sunt utilizate pe scară largă în toate industriile majore, de la cele aerospațiale la cele medicale. Mai jos sunt enumerate tipurile de aliaje pe care Gazfull le oferă pentru fabricație personalizată la cerere.
Aliaje metalice oferite
Alegerea materialului în prelucrarea CNC este una dintre cele mai importante decizii în procesul de fabricație al unei componente frezate sau strunjite CNC. Are efecte de amploare: determină nu numai funcționalitatea și performanța, ci și cât de eficient și rentabil poate fi fabricată componenta. O piesă cu aspect ideal în modelul CAD poate fi neeconomică sau chiar imposibil de produs în realitate dacă materialul nu corespunde parametrilor de producție.
Metalele CNC pot fi utilizate pentru o gamă largă de piese, de la prototipuri la modele inginerești și componente de producție. Unele dintre următoarele materiale sunt extrem de durabile și pot rezista la medii extrem de dure, cu temperaturi de până la 1668 °C, cum ar fi titanul. Alte metale sunt materiale de uz general, foarte ușor de prelucrat și, prin urmare, potrivite pentru testarea proiectelor la un cost redus, cum ar fi aluminiul. În funcție de natura proiectului dvs., aliajele metalice prelucrate pot fi cel mai bun material pentru piesele dvs. personalizate, având în vedere proprietățile utile ale metalului, cum ar fi rezistența ridicată la coroziune, deformarea ridicată la căldură și rezistența ridicată la impact. Explorați materialele noastre în detaliu mai jos:
Prelucrare CNC din aluminiu
Aluminiul este un metal ușor, cu un raport excelent rezistență-greutate, ceea ce îl face ideal pentru aplicații în care este necesară o rezistență la nivel metalic, dar masa este încă o preocupare. Există diverse aliaje pentru aluminiu, fiecare fiind notat cu primul număr din clasificarea lor. Numărul indică principalul(ele) element(e) de aliere.
Aluminiul este unul dintre cele mai comune materiale utilizate în industria aerospațială, medicală și auto. Acest lucru se datorează raportului său excelent rezistență-greutate, formabilității și versatilității generale. Alegeți prelucrarea CNC a aluminiului de la Gazfull, vă rugăm să ne contactați chiar acum.
Aluminiu 2024-T3
Acest aliaj de aluminiu rezistă bine la oboseală și este destul de ușor de prelucrat, dar prezintă caracteristici slabe de sudabilitate. Nu este foarte rezistent la coroziune, așa că necesită tratamente de suprafață dacă este utilizat în medii dure. Aluminiul 2024-T3 este de obicei utilizat pentru șuruburi, fitinguri pentru aeronave și pistoane.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Valori generalizate. Doar pentru referință.
Aluminiu 5052-H32
Acest aliaj de aluminiu folosește magneziul ca element principal de aliere. Este foarte rezistent la coroziune datorită lipsei de cupru din compoziția sa, dar nu poate fi tratat termic. Aluminiul 5052 este de obicei utilizat în rezervoarele de combustibil, piesele din tablă și conductele de combustibil/ulei.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Valori generalizate bazate pe aluminiu 5052-H32. Doar pentru referință.
Aluminiu 6061
Acest tip de aluminiu este considerat un aliaj de uz general. Are caracteristici excelente de prelucrabilitate și poate fi ușor sudat. Principalele elemente de aliere sunt magneziul și siliciul. Acest aliaj de aluminiu este utilizat în mod regulat pentru fabricarea de fitinguri electrice, pistoane de frână și cadre de biciclete.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Valori generalizate bazate pe aluminiu 6061-T6 de 1/2″. Doar pentru referință.
Aluminiu 6063
Există doar o mică diferență între elementele de aliere din aluminiul 6063 în comparație cu 6061. Acest aliaj de aluminiu nu este la fel de rezistent, dar oferă o formabilitate mai bună. Prin urmare, este potrivit pentru țevi, balustrade și extrudări.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Valori generalizate bazate pe aluminiu 6063-T6 de 1/16″. Doar pentru referință.
Aluminiu 7050
Acest aliaj de aluminiu este unul dintre cele mai puternice disponibile. Principalul său element de aliere este zincul. Aluminiul 7050 își atinge rezistența prin sacrificarea rezistenței la coroziune; includerea cuprului este motivul din spatele ambelor efecte. Acest aliaj este, de asemenea, foarte ușor de prelucrat. Rezistența sa îl face ideal pentru structurile aeronavelor.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Valori generalizate bazate pe aluminiu 7050-T7651 de 1/2″. Doar pentru referință.
Aluminiu 7075
Acest aliaj este puțin mai rezistent decât aluminiul 7050 și are o rezistență foarte bună la oboseală, fiind ideal pentru aplicații care sunt supuse unor încărcări ciclice. Principalul său element de aliere este zincul, iar aplicațiile sale tipice includ arbori și angrenaje de contor, fitinguri pentru aeronave și chei de arbore.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Valori generalizate bazate pe aluminiu 7075-T6 de 1/2″. Doar pentru referință.
Aluminiu MIC-6
Acest aliaj de aluminiu este turnat special pentru aplicații care necesită componente de înaltă precizie, cum ar fi dispozitive de asamblare, structuri de testare și plăci de fixare. Este potrivit pentru aceste aplicații deoarece structura sa cristalină nu prezintă tensiuni interne. De asemenea, permite prelucrarea la viteză mare fără distorsiunile semnificative comune în alte aliaje de aluminiu.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | - | 3 | 65 | 2.7 |
* Valori generalizate. Doar pentru referință.
Prelucrare CNC cupru
Cuprul este listat în tabelul periodic al elementelor ca Cu (număr atomic 29) și este un excelent conductor de electricitate și căldură, al doilea după argint. Cuprul disponibil comercial are de obicei o puritate de peste 99%. Restul de 1% este de obicei reprezentat de impurități precum oxigen, plumb sau argint.
Cuprul este bine cunoscut pentru conductivitatea sa electrică și termică. Este foarte rezistent la coroziune și este, de asemenea, inerent antimicrobian. Industriile energetică, auto, medicală și aerospațială utilizează cuprul special pentru aceste proprietăți. Pentru prelucrarea CNC a cuprului în Gazfull, vă rugăm să ne contactați chiar acum.
Cupru 101
Cuprul C101, sau cupru fără oxigen, este numele unui metal extrem de pur, care conține aproximativ 99.99% Cu. Acest nivel ridicat de puritate îi conferă o conductivitate excepțională, așa că este adesea denumit cupru HC (cu conductivitate ridicată). De asemenea, servește ca material de bază pentru aliajele de alamă și bronz. Conductivitatea sa ridicată îl face ideal pentru bare colectoare, ghiduri de undă și cabluri coaxiale.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 la 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 la 8.94 |
* Valori generalizate. Doar pentru referință. Valorile variază foarte mult în funcție de revenire.
Cupru C110
Cuprul C110, sau cuprul electrolitic dur (ETP), este o altă opțiune de înaltă puritate. Nu este la fel de pur ca cuprul 101, având în schimb o concentrație de 99.90% Cu. Este cel mai utilizat aliaj de cupru, deoarece este mai rentabil și mai potrivit pentru majoritatea aplicațiilor electrice. Această calitate este, de asemenea, mai ușor de prelucrat decât cuprul 101.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Valori generalizate. Doar pentru referință. Valorile variază foarte mult în funcție de revenire.
Prelucrare CNC bronz
Bronzul se obține prin amestecarea cuprului cu până la aproximativ 35% staniu și până la 8% plumb. Includerea aliajului de plumb, care este un metal moale, este ceea ce îl face atât de ușor de prelucrat. Bronzul este excelent pentru aplicații precum rulmenți, precum și aplicații marine pe pompe și fitinguri unde este necesară rezistența la coroziune împotriva apei de mare. Proprietățile mecanice ale acestui material nu se compară cu multe alte metale prelucrabile, așa că este cel mai bine utilizat la componente cu solicitări reduse, realizate prin prelucrare CNC.
Bronzul, alama și alte aliaje de cupru au o gamă largă de proprietăți electrice, mecanice și de rezistență la coroziune importante. Mai exact, bronzul are o prelucrabilitate excelentă, cu un indice de 100%. De asemenea, are proprietăți de frecare redusă, ceea ce îl face ideal pentru piesele care sunt supuse unui contact continuu prin frecare.
Cupru 932
Cuprul 932 este cunoscut și sub denumirea de bronz pentru rulmenți. Acest aliaj are proprietăți antifricțiune excelente, fiind ideal pentru rulmenți, bucșe, benzi de uzură și alte aplicații ușoare.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
Prelucrare CNC alama
Alamă este denumirea folosită pentru o gamă largă de aliaje de cupru-zinc. Aceste aliaje variază prin cantitatea de zinc, precum și prin includerea altor elemente de aliere, cum ar fi plumbul, aluminiul și fierul. Alama este conductivă termic și electric datorită conținutului său de cupru. De asemenea, are o bună rezistență la uzură. Includerea plumbului îmbunătățește prelucrabilitatea, făcând din alamă cel mai prelucrabil dintre toate aliajele de cupru. Alegeți prelucrarea CNC a alamei în Gazfull, vă rugăm să ne contactați chiar acum.
Alama este un aliaj de cupru versatil care păstrează unele dintre beneficiile cuprului, dar îmbunătățește și unele dintre atributele sale. Alama este un metal mai rezistent din punct de vedere mecanic și cu frecare mai mică și oferă o rezistență mai bună la coroziune și uzură decât cuprul obișnuit. Aceste proprietăți fac ca alama prelucrată prin CNC să fie ideală pentru aplicații mecanice care necesită și rezistență la coroziune, cum ar fi cele întâlnite în industria marină.
Cartuș din alamă (cupru C260)
Cuprul C260 este o formulă aliată cu zinc, cu aproximativ 30% zinc și mai puțin de 1% plumb și fier. Această calitate este uneori denumită alamă pentru cartușe, datorită utilizării sale istorice în cartușele de muniție. Alte aplicații comune includ nituri, balamale și miezuri de radiatoare.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Valori generalizate. Doar pentru referință.
Alamă cu tăiere liberă (Cupru C360)
Cuprul C360, denumit și alamă de prelucrare rapidă, este foarte ușor de prelucrat datorită conținutului relativ mare de plumb din aliaj. Aplicațiile tipice includ angrenaje, piese pentru mașini cu șuruburi și componente de supape.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 la 310 | 138 | 53 | 63 la 130 | 8.49 |
* Valori generalizate. Doar pentru referință. Valorile variază foarte mult în funcție de temperament.
Prelucrare CNC din oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este un metal omniprezent, esențial pentru o multitudine de industrii, de la cele medicale la cele de generare a energiei. Valoarea sa constă în rezistența, rezistența la căldură și rezistența excepțională la coroziune. Într-adevăr, capacitatea de a rezista la coroziune este principalul lucru care distinge oțelul inoxidabil de oțelul obișnuit. Alegeți dintr-o gamă largă de materiale din oțel inoxidabil pentru prelucrarea CNC în Gazfull, vă rugăm să ne contactați chiar acum.
Despre oțelul inoxidabil pentru prelucrarea CNC
Ceea ce diferențiază oțelul inoxidabil de oțelul normal este includerea cromului în aliajele sale. Toate compozițiile chimice ale oțelului inoxidabil conțin cel puțin 10.5% crom. Includerea cromului face ca aceste oțeluri să fie mai rezistente la coroziune. Diferitele grade ale acestui material au diverse elemente de aliere care contribuie la îmbunătățirea rezistenței la coroziune, a tratabilității termice și a prelucrabilității. Trebuie menționat că tratamentul termic poate afecta semnificativ proprietățile mecanice ale metalului.
Oțelurile inoxidabile pot fi clasificate în funcție de structura lor cristalină. Acestea includ austenitice, feritice, martensitice și duplex:
- Oțelul inoxidabil austenitic, cum ar fi oțelul inoxidabil din seria 300 și 200, este foarte deformabil și nu se ecruizează prin deformare mecanică. De asemenea, este nemagnetic în stare recoaptă.
- Oțelurile inoxidabile feritice sunt magnetice și oferă o conductivitate termică mai bună decât oțelul inoxidabil austenitic. Nu pot fi călite prin tratament termic.
- Oțelul inoxidabil martensitic, cum ar fi cele de grad 416 și 420, poate fi călit prin multiple metode de îmbătrânire sau tratamente termice.
- Oțelul inoxidabil duplex, cunoscut și sub denumirea de austenitic-feritic, este o varietate de oțel inoxidabil extrem de specializat pentru o rezistență îmbunătățită la coroziune. Oțelurile duplex sunt tipice în structurile industriale și arhitecturale.
Având în vedere versatilitatea sa, o formă de oțel inoxidabil este răspândită în fiecare industrie.
Oțel inoxidabil 15-5
Oțelul inoxidabil 15-5 este un metal călit prin precipitare (PH). Procesul îi conferă o tenacitate, o rezistență și o rezistență la coroziune excelente. Proprietățile mecanice sunt îmbunătățite prin tratamentul termic la temperatură joasă, ceea ce face ca acest material să fie ideal pentru aplicații aerospațiale și nucleare.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Valori generalizate bazate pe condițiile H900. Doar pentru referință.
Oțel inoxidabil 17-4
Această clasă de oțel călit prin precipitare (PH) are proprietăți de rezistență la coroziune mai bune la temperaturi ridicate în comparație cu oțelul inoxidabil 15-5. Obține această rezistență crescută la coroziune prin sacrificarea rezistenței mecanice. Aceasta este, de asemenea, una dintre cele mai utilizate clase de oțel inoxidabil PH. Aplicațiile includ piese de procesare chimică și turbine cu gaz.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Valori generalizate bazate pe condițiile H900. Doar pentru referință.
Oțel inoxidabil 18-8
Acest tip de oțel inoxidabil are o structură cristalină austenitică și este unul dintre cele mai utilizate tipuri. 18-8 este adesea denumit oțel inoxidabil 304 sau SS304, iar Gazfull citează 18-8 ca SS304, dar cele două au mici diferențe în ceea ce privește unele elemente de aliere. 18-8 are caracteristici bune de rezistență la coroziune și este utilizat în mod regulat pentru a crea elemente de fixare și conducte de presiune.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Valori generalizate. Doar pentru referință.
Oțel inoxidabil 303
Acest tip de oțel inoxidabil austenitic a fost formulat pentru a fi mai ușor de prelucrat decât SS304 prin includerea sulfului printre elementele de aliere. Această adăugare, însă, face ca aliajul să fie mai puțin rezistent la coroziune decât SS304. Este ideal pentru articole care necesită prelucrări intensive, cum ar fi angrenajele și arborii.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Valori generalizate bazate pe condiții de recoacere. Doar pentru referință.
Oțel inoxidabil 304
Acest tip de oțel inoxidabil austenitic are proprietăți bune de rezistență la coroziune și este utilizat pe scară largă pentru elemente de fixare. Este adesea văzut ca o alternativă ieftină la oțelul inoxidabil SS316, deși nu are aceeași rezistență la coroziune. Acest aliaj este foarte similar cu oțelul inoxidabil de calitate 18-8, deoarece are aceeași cantitate de crom și nichel, însă are o rezistență îmbunătățită datorită unui nivel mai ridicat de carbon din aliaj.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Valori generalizate. Doar pentru referință.
Oțel inoxidabil 316
Acest oțel inoxidabil austenitic conține molibden, ceea ce îi conferă o rezistență excelentă la coroziune. În plus, este foarte formabil și sudabil. Aplicațiile includ rezervoare de substanțe chimice și fitinguri pentru ambarcațiuni. Versiunea cu conținut scăzut de carbon, 316L, este mai rezistentă la cloruri decât formula de bază.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Valori generalizate. Doar pentru referință.
Oțel inoxidabil 416
Oțelul inoxidabil 416 este unul dintre cele mai ușor de prelucrat oțeluri inoxidabile disponibile. Ca și în cazul altor aliaje, această prelucrabilitate îmbunătățită vine cu prețul rezistenței la coroziune, așa că, în general, ruginește mai ușor decât alte oțeluri inoxidabile. Aplicațiile includ arbori de motor și angrenaje. Materia primă este de obicei disponibilă într-o stare moale, ușor de prelucrat, recoaptă (vezi proprietățile de mai jos) și poate fi tratată termic pentru o duritate și o rezistență sporite.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Valori generalizate bazate pe condiții de recoacere. Doar pentru referință.
Oțel inoxidabil 420
Acest oțel inoxidabil martensitic are un conținut mai mare de carbon și un conținut mai mic de crom decât celelalte oțeluri menționate anterior. Datorită conținutului său mai mic de crom, are doar o rezistență ușoară la coroziune, dar compensează acest lucru prin proprietăți mecanice îmbunătățite în stare recoaptă.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Valori generalizate bazate pe condiții de recoacere. Doar pentru referință.
Oțel inoxidabil 440C
Oțelul inoxidabil 440C are cel mai mare conținut de carbon din seria 400. Aceasta înseamnă că 440C are doar o rezistență ușoară la coroziune. Cu toate acestea, are caracteristici excelente de duritate (care pot fi crescute și mai mult prin tratament termic) și rezistență mecanică. Aplicațiile tipice includ carcasele de rulmenți și instrumentele chirurgicale.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Valori generalizate bazate pe o afecțiune netratată. Doar pentru referință.
Oțel inoxidabil 410
Oțelul inoxidabil 410 este oțelul de uz general din seria 400. Are un conținut scăzut de carbon, ceea ce îi conferă o rezistență îmbunătățită la coroziune. La fel ca alte oțeluri martensitice, 410 poate fi călit pentru a obține o rezistență mecanică impresionantă. Oțelul inoxidabil 410 este de obicei utilizat pentru tacâmuri, elemente de fixare și piese de mașini.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Valori generalizate bazate pe condiții de recoacere. Doar pentru referință.
Prelucrare CNC a oțelului
Oțelul este un aliaj de fier cu aproximativ 1% carbon. Pentru a-i îmbunătăți proprietățile, se pot adăuga cantități mici de alte elemente de aliere, cum ar fi molibdenul și cromul. Oțelul oferă un echilibru excelent între cost și funcționalitate, deoarece este ușor de prelucrat și sudat. Cu toate acestea, se va oxida în timp și, prin urmare, necesită tratamente de suprafață pentru protecție.
Oțelul este unul dintre cele mai utilizate materiale de fabricație și este utilizat în fiecare industrie majoră, de la construcții la industria auto. Eficiența sa din punct de vedere al costurilor, împreună cu câteva proprietăți foarte utile, îl fac un material versatil. Mai jos sunt enumerate câteva dintre variantele de oțel moale și variantele de oțel de înaltă rezistență pe care Gazfull le oferă în prelucrarea CNC.
Oțel 1018
Denumit în general oțel moale, oțelul 1018 este foarte sudabil și potrivit pentru procesele de călire a suprafeței, cum ar fi carburarea. Odată carburat, acest material este de obicei utilizat pentru angrenaje, melci și componente de matrițe.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Valori generalizate bazate pe material tras la rece. Doar pentru referință.
Oțel 4130
Acest tip este adesea cunoscut sub numele de oțel aliat datorită nivelului crescut de elemente de aliere în comparație cu oțelul moale normal. Acest aliaj conține crom și molibden ca elemente de întărire. Aceste elemente îi îmbunătățesc semnificativ proprietățile mecanice. Aplicațiile pot include tarozi, burghie și suporturi pentru motoare de aeronave.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Valori generalizate bazate pe material normalizat, răcit cu aer. Doar pentru referință.
Oțel 4140
Oțelul 4140 este foarte similar cu cel 4130, dar are un conținut crescut de carbon. Carbonul suplimentar îi îmbunătățește rezistența și permite proprietăți de întărire mai bune. De asemenea, se adaugă crom suplimentar pentru rezistența la coroziune. Aplicațiile pot include recipiente sub presiune cu pereți subțiri, fusuri și șuruburi de înaltă rezistență.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Valori generalizate bazate pe material normalizat, răcit cu aer. Doar pentru referință.
Otel 4140 PH
Acest tip de oțel este o versiune pre-călită a oțelului standard 4140, care prezintă proprietăți excelente de rezistență mecanică și duritate. Pre-călirea elimină necesitatea tratamentului termic după prelucrare. Acest lucru este ideal dacă tratamentul termic va provoca distorsiuni inacceptabile în piesa finită. Aplicațiile tipice includ arbori, mandrine și matrițe.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Valori generalizate. Doar pentru referință.
Oțel A36
Acest tip de oțel este ieftin și ușor de sudat, deci este un tip foarte comun de oțel cu conținut scăzut de carbon. Este utilizat în general în aplicații de fabricație și suporturi structurale.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Valori generalizate. Doar pentru referință.
Oțel 1215
Acest tip de oțel este considerat un oțel ușor de prelucrat datorită conținutului ridicat de sulf. Cu toate acestea, sudabilitatea acestui material este slabă. Aplicațiile tipice pot include prezoane, șuruburi, știfturi și, în general, componente care necesită un volum mare de prelucrare.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Valori generalizate bazate pe material tras la rece. Doar pentru referință.
Oțel 4340
Acest oțel este un metal slab aliat și de înaltă rezistență. Prezintă o tenacitate și o rezistență impresionante și își menține aceste proprietăți la temperaturi relativ ridicate. Aplicațiile tipice pot include angrenaje, arbori și alte piese structurale.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Valori generalizate bazate pe condiții de recoacere. Doar pentru referință.
Oțel pentru scule A2
Oțelul A2 este un tip de oțel călit în aer și care se prelucrează la rece. Are o rezistență bună la uzură și prezintă o deformare minimă în timpul tratamentului termic sau al proceselor de călire. Comparativ cu alte tipuri de oțel pentru scule, oțelul A2 este relativ ușor de prelucrat. Este una dintre cele mai utilizate clase de oțel pentru fabricarea de scule, cum ar fi poansoane, matrițe de tăiere și formare, lame de tăiere și matrițe.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Rockwell C) După tratarea termică | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Valori generalizate bazate pe condiții de călire la aer. Doar pentru referință.
Oțel pentru scule O1
Oțelul O1 este un oțel călit în ulei și prelucrat la rece. Se caracterizează prin rezistența sa puternică la uzură și capacitatea de a păstra muchiile ascuțite. Este utilizat la crearea de scule de perforare, tăiere și ștanțare, precum și la lame și alte scule tăietoare.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Modulul de forfecare (GPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Rockwell C) După tratarea termică | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Valori generalizate bazate pe condiții de recoacere. Doar pentru referință.
Prelucrare CNC din titan
Titanul (sau Ti în tabelul periodic) este un metal ușor cu o gamă largă de proprietăți utile, de la rezistența la coroziune până la menținerea rezistenței la temperaturi extreme. Îl puteți achiziționa atât în formă pură, cât și aliată. Rețineți că, chiar și titanul pur are un conținut (mai puțin de 1%) de fier și oxigen. Aliajele mai avansate îmbunătățesc semnificativ rezistența generală a titanului.
Titanul este un material avansat cu o rezistență excelentă la coroziune, biocompatibilitate și caracteristici de raport rezistență-greutate. Această gamă unică de proprietăți îl face o alegere ideală pentru multe dintre provocările inginerești cu care se confruntă industriile medicală, energetică, de prelucrare chimică și aerospațială. Pentru prelucrarea CNC a titanului în Gazfull, vă rugăm să ne contactați chiar acum.
Titan (gradul 2)
Această calitate este în esență o formă pură (99%) de titan nealiat. Are caracteristici excelente de rezistență la coroziune și este mai ușor de prelucrat decât alte aliaje de titan. Gradul 2 este de obicei cea mai bună opțiune atunci când se dorește rezistență la coroziune apoasă. Componentele de desalinizare și implanturile medicale sunt câteva dintre aplicațiile sale.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Valori generalizate bazate pe condiții de recoacere. Doar pentru referință.
Titan (gradul 5)
Titanul de gradul 5 sau Ti 6Al-4V este cel mai popular aliaj de titan. Elementele sale principale de aliere sunt aluminiul și vanadiul. De asemenea, conține o cantitate mică de nichel, paladiu și ruteniu, care îi îmbunătățesc rezistența la coroziune mult peste cea a titanului standard. Acest aliaj este semnificativ mai rezistent decât gradul 2 și își păstrează proprietățile de rezistență la coroziune la o gamă largă de temperaturi. Gradul 5 este o alegere obișnuită pentru componentele motoarelor și fuselajele aeronavelor.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Valori generalizate bazate pe condiții de recoacere. Doar pentru referință.
Prelucrare CNC cu zinc
Zincul (notat ca Zn în tabelul periodic) este un metal nemagnetic relativ comun. Este de obicei aliat cu aluminiu, magneziu și cupru. Această clasă de aliaje de zinc este denumită Zamak (termenul provine ca un acronim pentru denumirile elementelor în germană: „Zink, Aluminium, Magnesium și Kupfer”). Aceste aliaje sunt de obicei furnizate sub formă de lingouri datorită utilizării lor extinse în aplicațiile de turnare sub presiune. Zincul are o capacitate excelentă de amortizare; este foarte ductil și prezintă stabilitate dimensională pe termen lung. Aliajele Zamak turnate sub presiune mențin niveluri ridicate de precizie și, prin urmare, necesită mai puține prelucrări pentru a aduce piesa în toleranțele necesare.
Aliajele de zinc sunt printre cele mai ieftine materiale disponibile. În ciuda unui preț scăzut, au o rezistență mecanică bună, sunt ușor de prelucrat și rezistă bine la șocuri mecanice. Componentele complexe sunt adesea inițial turnate sub presiune și apoi li se prelucrează caracteristici critice, reducând timpul și costul total de prelucrare CNC. Industria auto utilizează pe scară largă aliajele de zinc prelucrate CNC.
Zamak 3 (aliaj de zinc 3)
Aliajul Zamak 3 conține 4% aluminiu, în timp ce mai puțin de 1% este compus din cupru și magneziu. Aliajele de zinc Zamak prezintă o prelucrabilitate similară cu cea a cuprului, dar sunt mai puțin abrazive la prelucrarea sculelor. Carcasele pieselor auto și carcasele motoarelor electrice mici sunt aplicații tipice pentru acest tip de zinc.
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Rezistența la oboseală (MPa) | Alungire la rupere (%) | Duritate (Brinell) | Densitate (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Valori generalizate. Doar pentru referință.