Serviço de fundição sob pressão personalizado
Processo de fundição sob pressão
A fundição sob pressão é o processo de fabricação preferido para a produção de grandes volumes de peças metálicas relativamente complexas, sendo amplamente utilizada devido à sua versatilidade, confiabilidade e precisão. A fundição sob pressão elimina todas ou a maioria das operações secundárias necessárias para a fabricação de uma peça metálica; no entanto, o acabamento posterior é comum para atender a tolerâncias mais rigorosas e críticas para o funcionamento. As peças fundidas sob pressão também podem receber qualquer acabamento posterior que suas contrapartes usinadas por CNC.
Assim como a moldagem por injeção, a fundição sob pressão requer a fabricação de um molde – chamado matriz – que pode ter uma ou várias cavidades. O processo funciona para ligas mais macias, incluindo ligas de alumínio e zinco, devido à sua temperatura de fusão relativamente mais baixa. A fundição sob pressão funciona injetando metal fundido em uma cavidade da matriz, que assume a forma da peça e endurece no lugar antes de ser removida. Dependendo do escopo do projeto, a fundição sob pressão pode ser de baixa ou alta pressão, usando uma concha ou um êmbolo para depositar o metal. A fundição sob pressão pode produzir peças altamente complexas e com tolerâncias rigorosas de forma repetível em volumes de produção muito altos. Métodos modernos de fundição sob pressão, como a fundição por compressão e a fundição de metal semissólido, produzem peças de alta qualidade para praticamente todos os setores industriais. As empresas de fundição sob pressão geralmente se especializam na fundição de alumínio ou zinco, sendo o alumínio responsável por cerca de 80% das peças fundidas sob pressão.
Nossos gerentes de projeto e especialistas revisam e orçam pessoalmente cada projeto de fundição sob pressão para garantir que atendamos às suas necessidades específicas, proporcionando uma experiência de fabricação rápida e descomplicada. Saiba mais sobre o processo e nossas capacidades nas seções abaixo.
Serviço de Fundição da Gazfull
info@gazfull.com
Envie seus arquivos para a equipe da Gazfull e configure seu projeto. Nossa equipe entrará em contato com você para garantir que suas especificações, prazo de entrega e preço atendam às necessidades do seu projeto. Forneceremos um relatório de DFM (Design for Manufacturing) para aprovação antes de iniciarmos a produção das ferramentas.
Aprovação de Amostra
Assim que seu projeto for iniciado, construiremos uma matriz de alta qualidade. Após a criação da ferramenta, enviaremos amostras de peças, chamadas T1s, para aprovação.
A produção começa
Após a aprovação das amostras, damos início à produção e entregamos as peças. Fique tranquilo, pois a Gazfull cuida da gestão de fornecedores e da logística durante todo o processo. As ferramentas são suas e você pode facilmente fazer novos pedidos conforme a demanda.
Serviços de fundição sob pressão disponíveis na Gazfull
A Gazfull estabelece parcerias com fundições que utilizam as mais recentes máquinas e tecnologias de fundição para fornecer peças de alta qualidade e sob demanda para uma ampla variedade de setores. Nossa oferta concentra-se nos dois principais tipos de fundição: fundição em câmara quente e fundição em câmara fria. Ambos os tipos podem produzir peças com geometria complexa, tolerâncias rigorosas e propriedades mecânicas robustas.
Fundição sob pressão de câmara quente
Também conhecido como fundição em pescoço de ganso, o processo de fundição sob pressão em câmara quente é o mais popular. É ideal para trabalhar com ligas de baixo ponto de fusão, como zinco, magnésio e chumbo. Um recipiente é preenchido com metal e aquecido até que este se funda, por meio de um forno acoplado ou integrado. Uma característica do sistema de câmara quente, conhecida como pescoço de ganso, forma uma câmara de armazenamento dentro do recipiente e um caminho semelhante a um bocal que se conecta à cavidade de injeção da metade fixa do molde. Um êmbolo localizado acima da câmara permite que ela seja preenchida com metal fundido proveniente do recipiente de armazenamento. Quando a câmara é carregada, o êmbolo desce e força o material fundido a subir pelo pescoço de ganso até a cavidade do molde. O molde é mantido unido sob pressão enquanto o metal esfria e solidifica. Assim que o metal esfria o suficiente, os moldes se abrem e a peça fundida é ejetada por meio de pinos extratores.
Fundição em câmara fria
No processo de fundição sob pressão em câmara fria, a câmara permanece à temperatura ambiente e não possui um recipiente para metal fundido. O metal é fundido em um forno separado e depositado na câmara de injeção através de um orifício de vazamento, manualmente, com uma concha. Na fundição sob pressão em câmara fria, o molde é conectado diretamente à câmara de injeção e não utiliza um sistema de pistão. Em vez disso, um pistão força o metal fundido para dentro do molde, onde é mantido sob alta pressão enquanto o metal solidifica. Este tipo de fundição é adequado para materiais com ponto de fusão relativamente alto, como o alumínio.
Materiais metálicos para peças fundidas sob pressão
Diversos materiais metálicos estão disponíveis para a fabricação por fundição sob pressão. O material escolhido dependerá da finalidade do produto. Por exemplo, peças de alumínio fundido são comuns em aplicações aeroespaciais ou automotivas, onde a resistência à corrosão e a redução de peso são fatores essenciais. Você pode saber mais sobre os principais tipos de materiais para fundição sob pressão que oferecemos nas seções abaixo. Se você tiver uma solicitação específica de material, entre em contato conosco!
Fundição em Alumínio
As ligas de alumínio são as mais utilizadas para peças fundidas sob pressão. Os fornecedores de peças fundidas em alumínio se beneficiam da total reciclabilidade do material e da sua facilidade de uso. Devido ao ponto de fusão relativamente alto, a fundição de alumínio sob pressão pode exigir um processo de fundição em câmara fria. Os engenheiros utilizam peças fundidas em alumínio principalmente por sua excelente relação resistência/peso, estabilidade dimensional e diversas opções de acabamento. Algumas das outras características comuns das ligas de alumínio fundido são:
- Suporta altas temperaturas de operação
- Resistência à Corrosão
- Boa rigidez
- Alta condutividade térmica e elétrica
Engenheiros e projetistas podem escolher entre uma ampla gama de ligas para suas peças fundidas em alumínio. A Xometry oferece as ligas de alumínio para fundição sob pressão mais populares, incluindo:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Fundição em zinco
O zinco é o material mais fácil de fundir entre os metais utilizados na fundição sob pressão e é tipicamente empregado em processos de câmara quente. O zinco fundido apresenta excepcional fluidez de fundição e um ponto de fusão mais baixo. Sua resistência e rigidez permitem a produção de peças com paredes mais finas e detalhes altamente precisos, mantendo tolerâncias rigorosas. O baixo ponto de fusão das ligas de zinco para fundição sob pressão significa que os componentes fundidos em zinco esfriam e solidificam mais rapidamente, resultando nas maiores taxas de produção entre os materiais para fundição sob pressão. O zinco é um material versátil e de alto desempenho devido ao seu equilíbrio de características mecânicas e físicas, que incluem:
- Força de impacto
- Alta dureza
- Grande estabilidade
- Acabamento de superfície de alta qualidade e fácil revestimento
- Baixo ponto de fusão
A Gazfull oferece os tipos mais populares de ligas de zinco para fundição sob pressão Zamak e ZA. Mais especificamente, essas ligas incluem:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Acabamentos disponíveis para fundição sob pressão
Padrão (como fundido)
As peças de zinco e alumínio podem ser deixadas como fundidas e manter uma resistência razoável à corrosão. As peças de alumínio devem ser revestidas para atingir a resistência à corrosão. As peças fundidas são normalmente quebradas do sprue de fundição, deixando marcas ásperas nos locais do portão. A maioria das peças fundidas também terá marcas visíveis deixadas pelos pinos ejetores. O acabamento da superfície para ligas de zinco como fundidas é comumente 16-64 micropolegadas Ra.
Jateado com contas
A superfície da peça fica com uma aparência lisa e fosca.
Anodizado (Tipo II ou Tipo III)
O alumínio é tipicamente anodizado. A anodização tipo II cria um acabamento de óxido resistente à corrosão. Embora os fornecedores possam anodizar peças em cores diferentes, a superfície de uma peça fundida não facilita um acabamento cosmético com anodização. O tipo III é um acabamento mais espesso e cria uma camada resistente ao desgaste, além da resistência à corrosão vista com o tipo II. Revestimentos anodizados não são eletricamente condutores.
Powder Coating
Todas as peças fundidas podem ser revestidas com pó. Este é um processo em que tinta em pó é pulverizada eletrostaticamente em uma peça e depois assada em um forno. O revestimento em pó cria uma camada forte, resistente ao desgaste e à corrosão, que é mais durável do que os métodos de pintura úmida padrão. Uma grande variedade de cores está disponível para criar a estética desejada.
Pintura úmida
Todas as peças fundidas podem ser pintadas com tinta úmida em uma ampla variedade de formulações e cores de tinta.
Galvanização
Peças fundidas sob pressão podem ser revestidas com níquel químico, níquel, latão, estanho, cromo, cromato, teflon, prata e ouro.
Filme Químico
Os fornecedores podem aplicar um revestimento de conversão de cromato para proteger o alumínio da corrosão e melhorar a adesão de tintas e primers. Revestimentos de conversão de filme químico são eletricamente condutores.
mídia caída
Materiais fundidos são submetidos a tombamento por vibração para remover superfícies lisas e com bordas afiadas.
Molduras por Medida
Não encontrou o acabamento que precisa? Envie uma solicitação de orçamento e nossas oficinas parceiras analisarão o processo de acabamento para você.
Aplicações de fundição sob pressão
A versatilidade e o alto potencial de produção da fundição sob pressão permitem sua utilização em diversas aplicações e indústrias. Produtos fundidos sob pressão de pequeno a médio porte e com características complexas são geralmente adequados para esse processo. Exemplos incluem produtos de consumo e industriais, peças automotivas, componentes aeroespaciais e peças para dispositivos médicos. A fundição sob pressão é uma ótima opção quando se necessita de peças metálicas em grande volume que seriam muito grandes para processos similares de alto volume, como a Moldagem por Injeção de Metal (MIM).
- Componentes aeroespaciais e automotivos
- Carcaças de conectores
- Bombas e acessórios de encanamento
- Iluminação externa
- Engrenagens
- Eletrodomésticos e Iluminação
Vantagens e desvantagens da fundição sob pressão
Vantagens da fundição sob pressão
Geometria Complexa
A fundição sob pressão permite produzir, de forma confiável, peças personalizadas com paredes finas e geometrias complexas, que são duráveis e dimensionalmente estáveis.
Resistência (Strength)
As peças fundidas em metal são geralmente mais resistentes do que as peças moldadas por injeção de plástico e mais resistentes a altas temperaturas. Metais como o alumínio oferecem relações resistência/peso excepcionais.
Precisão
A fundição sob pressão oferece tolerâncias típicas que variam de +/- 0.003" a 0.005" por polegada, mas podem chegar a +/- 001", dependendo das suas especificações, da geometria da peça e do material.
Acabamentos Personalizados
Os profissionais de acabamento de metais podem produzir peças fundidas com superfícies lisas ou texturizadas, pinturas e revestimentos. Os acabamentos podem proteger contra a corrosão e melhorar a aparência estética.
Desvantagens da fundição sob pressão
Custo de Ferramentas
Embora o custo unitário das peças fundidas sob pressão seja relativamente baixo, os custos de ferramental, moldes e manutenção podem exigir um alto investimento inicial.
Não indicado para pequenas quantidades.
Devido aos custos iniciais mais elevados de ferramental, a fundição sob pressão não é economicamente viável para produções de baixo volume. Recomendamos considerar a fundição sob pressão apenas para quantidades superiores a 1000 unidades.
Prazos de entrega
Antes da produção, muitas etapas precisam ser concluídas, frequentemente levando várias semanas para serem executadas. Essas etapas incluem a resolução de problemas de DFM (Design for Manufacturing), o projeto de ferramentas, a fabricação das ferramentas e a criação de amostras. As verificações e validações iniciais fazem da fundição sob pressão um dos processos de fabricação mais lentos para se iniciar em comparação com outros.
Nossa equipe de especialistas trabalhará em estreita colaboração com você durante todo o processo, oferecendo sugestões e opções para proporcionar o melhor resultado possível, atendendo às suas necessidades específicas.
Por que escolher a Gazfull para serviços de fundição sob pressão?
Você também pode encontrar e entrar em contato facilmente com o membro da equipe da Xometry designado para o seu projeto, independentemente da fase em que o projeto se encontra.
Nossas páginas de Biblioteca de Ferramentas e Detalhes das Ferramentas oferecem diversos benefícios, como:
*Melhor gestão de orçamentos e pedidos com ferramentas
*Organização e Categorização de Ferramentas
*Atualizações de status detalhadas e informações sobre ferramentas
*Conecte-se facilmente com especialistas
*Projeto Transparência
A equipe de usinagem CNC da Gazful é especializada em peças com geometrias complexas, tolerâncias rigorosas e ciclos de iteração rápidos.
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De uma única peça a milhares de peças, podemos ajudá-lo a acelerar seus projetos de chapas metálicas utilizando serviços de usinagem CNC de forma econômica. A equipe da Gazfull oferece uma gama de soluções para suas necessidades de fabricação. Converse conosco hoje mesmo sobre seu projeto de corte a laser e como ele pode se beneficiar da alta qualidade e precisão dessa tecnologia.
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