د فلزي استخراج خدمت
د ایستلو پروسه
د فلزي اخراج د تولید غوره پروسه ده کله چې د دوامداره کراس سیکشن سره د موادو لوړ مقدار تولید کیږي. د اخراج پروسې سره، فلزي مواد د لوړ فشار په کارولو سره د ډای شکل لرونکي خلاصیدو له لارې جبري کیږي، چې پایله یې یو خارج شوی پروفایل رامینځته کیږي. دا پروفایلونه د ساده شکلونو لکه ګرد یا مستطیل ټیوبونو، U- یا H-چینلونو، یا ډیرو پیچلو پروفایلونو څخه دي چې ډیری داخلي تشې او بهرنۍ ځانګړتیاوې لري، لکه 80/20 او T-سلاټ چوکاټ بار. اخراج د دیوال او کړکۍ ټرم لپاره د کاسمیټیک او ساختماني چوکاټ برخې په توګه هم معیاري دی. خام مواد معمولا د بلیټ په بڼه راځي، کوم چې تودوخه کیږي او د کانټینر په نوم د اخراج پریس برخې کې ځای پر ځای کیږي. د ډای سټیک د کانټینر په بل پای کې ناست دی، پرانیستل جوړوي، کوم چې مواد د مستقیم یا غیر مستقیم اخراج میتودونو په کارولو سره مطلوب شکل ته شکل ورکوي. اخراج بیا قوی کیږي، مستقیم کیږي، ټاکل شوي اوږدوالي ته اره کیږي، او د ابعادي ثبات او دقت لپاره معاینه کیږي. اخراج شوي محصولات په اسانۍ سره د چینل شوي پروفایل څخه بهر ځانګړتیاوې اضافه کولو لپاره وروسته پروسس کیدی شي.
د اخراج پروفایل تقریبا هر ډول شکل کیدی شي او یا هم جامد یا تش وي چې یو یا څو تشې برخې ولري. د تشو برخو سره اخراجونه څو برخې ډای ته اړتیا لري. مواد د لومړي ډای کې ملاتړ شوي مینډریلونو شاوخوا جبري کیږي، داخلي پروفایل جوړوي. مواد جلا کیږي او بیا د دوهم ډای لخوا جبري یا "ویلډ" کیږي، چې بهرنۍ پروفایل رامینځته کوي. ترټولو کوچنۍ دایره چې د پروفایل شاوخوا به فټ شي د پریس اندازه ټاکي. څومره چې محاصره شوې دایره لویه وي، د اخراج پریس ته اړتیا لویه وي. ګازفول د المونیم موادو په ایستلو کې تخصص لري، چې د ټولو خارج شوي فلزي برخو شاوخوا 80٪ استازیتوب کوي. د المونیم اخراج هرچیرې دي، د کړکۍ پوښونو څخه تر لاسي پټیو پورې تر بریښنایی کورونو پورې.
زموږ د پروژې مدیران او متخصصین په شخصي توګه د فلزي ایستلو هر پروژه بیاکتنه کوي او په لاسي ډول یې حواله کوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې موږ ستاسو ځانګړي اړتیاوې پوره کوو پداسې حال کې چې د ګړندي او اسانه تولید تجربه چمتو کوو. د پروسې او زموږ وړتیاو په اړه نور معلومات په لاندې برخو کې زده کړئ.
info@gazfull.com په اړه
خپل فایلونه د ګازفول ټیم ته واستوئ او خپله پروژه تنظیم کړئ. زموږ ټیم به ستاسو سره مشوره وکړي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې ستاسو مشخصات، د تحویل وخت، او قیمت ستاسو د پروژې اړتیاو سره سم دي. موږ به د وسایلو پیل کولو دمخه د تصویب لپاره د DFM راپور چمتو کړو.
د نمونې تصویب
کله چې ستاسو پروژه پیل شي، موږ به د لوړ کیفیت لرونکی ډای جوړ کړو. د وسایلو له جوړولو وروسته به موږ د برخې نمونې، چې T1s نومیږي، د تصویب لپاره واستوو.
تولید پیل کیږي
کله چې ستاسو د نمونو څخه راضي شو، موږ د تولید سره مخ په وړاندې ځو او پرزې یې وړاندې کوو. په دې پوه شئ چې ګازفول د ټولې پروسې په اوږدو کې د عرضه کوونکي مدیریت او لوژستیک اداره کوي. تاسو خپل وسایل لرئ او کولی شئ په اسانۍ سره د غوښتنې پوره کولو لپاره بیا امر وکړئ.
د اخراج او اخراج پروفایلونو ډولونه
ګازفول د مخکښو اخراج عرضه کونکو سره ملګرتیا کوي چې د لوړ کیفیت اخراج وړاندې کولو لپاره خورا پیچلي ټیکنالوژي کاروي. زموږ د تولید شبکې څخه مننه، موږ کولی شو د فلزي اخراج ډیری ډولونه او د اخراج پروفایلونو بې پایه لړۍ ملاتړ وکړو. لاندې برخې د اخراج مختلف میتودونو ته ژوره کتنه کوي او د معیاري اخراج پروفایلونو مثالونه وړاندې کوي.
د اخراج ډولونه
مستقیم اخراج
مستقیم اخراج، چې د فارورډ ایکسټروژن په نوم هم یادیږي، د فلزي ایکسټروژن ترټولو عام میتود دی. د دې ډول ایکسټروژن سره، د موادو یوه بیلټ د لوړ فشار رام لخوا د کانټینر له لارې فشار ورکول کیږي. مواد د رام حرکت په لور جریان لري او د سټیشنري ډای د خلاصیدو له لارې بهر کیږي. مستقیم ایکسټروژن د غیر مستقیم ایکسټروژن میتود په پرتله د لوی پروفایل ډیزاینونو او د لوړ کیفیت سطحې پای ته اجازه ورکوي.
د دې طریقې سره ځینې نیمګړتیاوې شتون لري چې باید په پام کې ونیول شي. د موادو او د کانټینر دیوالونو ترمنځ ډیره اندازه رګونه رامینځته کیږي، چې پایله یې د مخ فشار او د تودوخې توپیر کمیږي. دا عوامل د ابعادي ثبات او د موادو ملکیتونو کنټرول کول ډیر ننګونکي کوي.
غیر مستقیم اخراج
سره غیر مستقیم اخراج، مواد په یوه کانټینر کې ځای پر ځای کیږي او خوندي کیږي. د اخراج ډای د موادو په سر د خالي رام سره حرکت کوي، د ډای خلاصیدو له لارې یې اړ باسي. غیر مستقیم اخراج ته ځینې وختونه د شاته اخراج هم ویل کیږي ځکه چې مواد د رام حرکت په مخالف لوري کې جریان لري. څرنګه چې د موادو او کانټینر ترمنځ هیڅ نسبي حرکت شتون نلري، نو د دې طریقې سره ډیر کم رګونه شتون لري، چې پایله یې د انرژۍ کارول کم او د تودوخې تولید کم دی. د لږ تودوخې سره، غیر مستقیم اخراج عموما د مستقیم اخراج سره پرتله کولو په وخت کې د ابعادي ثبات، موادو ملکیتونو او د غلو اندازې باندې ډیر کنټرول لري.
په هرصورت، د دې ډول اخراج نیمګړتیا د ډای پروفایل په ټولیز اندازې کې د پام وړ محدودیت دی، ځکه چې دا باید د خالي رام دننه فټ شي. د بیلټ سطحې ناپاکۍ کولی شي د خارج شوي محصول ته لاره ومومي چې د سطحې عمومي پای او جمالیات کموي.
ګرم، ګرم او سړه اخراج
دا د اخراج فرعي کټګورۍ دي چې پورته بحث شوي لومړني میتودونو کې مدغم شوي دي. د خونې او موادو د بیا کریسټال کولو تودوخې سره سم د بیلټ تودوخه ګرم، ګرم یا سړه اخراج تعریفوي. ګرم اخراج هغه وخت دی کله چې بیلټ د موادو د بیا کریسټال کولو تودوخې څخه ډیر تودوخه شي، ډیری وختونه د مستقیم اخراج میتود سره تړاو لري. د موادو تودوخه دا نرموي او د کار سختیدو مخه نیسي، نو دا په اسانۍ سره د ډای له لارې تیریږي، د وسیلې اغوستل کموي. ګرم اخراج هغه وخت دی کله چې مواد د خونې د تودوخې څخه پورته تودوخه کیږي مګر د بیا کریسټال کولو نقطې څخه ډیر لاندې پاتې کیږي. مواد په سړه اخراج کې نه تودوخه کیږي او د خونې په حرارت کې پاتې کیږي.
ګرم او سړه اخراج کولی شي د خامو موادو د ډیر تودوخې له امله د ایستل شوي محصول سختۍ او ځواک زیات کړي. دا پروسې د لوړ نرموالي موادو سره غوره کار کوي، لکه المونیم. ګرم او سړه پروسې د غیر مستقیم فلزي اخراج میتود ځانګړتیا ده. پداسې حال کې چې د موادو په ډراماتیک ډول تودوخه نه کول ګټې چمتو کولی شي، دا کولی شي په اوزار کې سخت وي او د ډای ژوند کم کړي. د دې په پام کې نیولو سره، ډیری تولیدونکي د ګرمو ایستلو میتودونو غوره کوي.
Extrusion پروفایلونه
د استخراج پروفایلونه د کراس برخې شکل استازیتوب کوي چې استخراج شوی محصول جوړوي. د Xometrys دودیز تولید خدمات تاسو ته وړتیا درکوي چې د استخراج شوي برخې د ګمرکي استخراج پروفایلونو سره جوړ کړئ. که تاسو غواړئ د موجوده المونیم استخراج پروفایل وروسته ماشین کولو سره لګښت او وخت خوندي کړئ، موږ دا هم کولی شو! لاندې د ځینو غیر المونیم استخراج پروفایلونو لیست دی چې موږ کولی شو د بل تولید پروسې له لارې تعدیل کړو، لکه زموږ د CNC ماشین کولو خدمت.
- د ټي سلاټ المونیم اخراجونه
- د المونیم زاویه
- ټي بارونه، ایچ بارونه، زیډ بارونه
- آی بیمز
- U- چینلونه
- د خولۍ چینلونه
- مستطیل ټیوبونه
- ګرد ټیوبونه او پایپونه
د المونیم Extrusions
د ټولو خارج شوي فلزاتو محصولاتو شاوخوا 80٪ برخه د صنعتونو په کچه د هغې د څو اړخیزوالي، میخانیکي ملکیتونو، متنوع پای انتخابونو، او لوړ لچک له امله جوړوي، چې دا د اخراج پروسو لپاره مثالی کوي. ډیری خارج شوي المونیم الیاژونه سپک وزن لري، د زنګ په وړاندې مقاومت لري، او لوړ حرارتي او بریښنایی چالکتیا لري. د هر الیاژ ځینې اړخونه دا د نورو څخه جلا کوي. د دې لپاره چې تاسو سره ستاسو د پروژې لپاره سم انتخاب کولو کې مرسته وکړئ، موږ لاندې د خورا عام کارول شوي الیاژونو او د دوی ځانګړي ځانګړتیاو جدول ترتیب کړی دی چې موږ یې وړاندیز کوو.
که ستاسو پروژه د سټینلیس سټیل یا نورو فلزي اخراجونو ته اړتیا ولري، موږ د خپل کوټینګ انٹرفیس دننه د "ګمرک موادو" اختیار لرو. دا اختیار تاسو ته وړتیا درکوي چې دودیز غوښتنې وسپارئ کوم چې موږ به یې په خوښۍ سره بیاکتنه وکړو او ستاسو سره به نور هم وپلټو.
د ایستل شوي المونیم الیاژونو د پرتله کولو جدول
| د الماس نوم | تفصیل | مشخصات | مناسب غوښتنلیکونه |
|---|---|---|---|
6061 | ۶۰۶۱ یو څو اړخیز الیاژ دی چې د ۶۰۶۱-T6 په څیر تودوخې سره درملنه کیدی شي. مګنیزیم او سیلیکون لومړني الیاژ عناصر دي چې موادو ته لوړ ساختماني ځواک، سختۍ او ویلډ کولو وړتیا ورکوي. |
| د موټرو او سمندري چاپیریال لپاره د ترانسپورت اجزا |
6063 | ۶۰۶۳-T۵ یو ډیر اقتصادي تودوخه د درملنې وړ الیاژ دی چې د ۶۰۶۱ الیاژونو په پرتله کوچنی دانه جوړښت لري. ۶۰۶۳ د ۶۰۶۱ په پرتله د اخراج لپاره ډیر عام دی. دا کولی شي د پتلو دیوالونو سره برخې جوړې کړي او د پای ته رسولو پروسو ته ښه ځواب ووایی، دا د سینګار غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي. |
| د سينګار ټرم، د تودوخې سينکونه، د معمارۍ برخې |
* د لږ تر لږه استازيتوب معمولي ارزښتونه؛ د موادو مزاج ممکن میخانیکي ملکیتونو باندې اغیزه وکړي.
*د مختلفو پایونو سره د فلزي اخراج لړۍ
د استخراج شوي برخې پایونه شتون لري
ګازفول ستاسو د فلزي اخراج پروژې ته د اضافي پای مرحلو اضافه کول اسانه کوي. زموږ د پای عرضه کونکو پراخه شبکه موږ ته اجازه راکوي چې ستاسو برخو ته مختلف پایونه پلي کړو. موږ هغه څه لرو چې تاسو ورته اړتیا لرئ، که دا فعال وي یا کاسمیټیک پایونه. هغه پایونه چې موږ یې زموږ د فلزي اخراج پروسې لپاره وړاندیز کوو لاندې تفصیل سره بیان شوي دي.
لکه څنګه چې ایستل شوی
پای به بې پروسس پاتې شي او د ایستلو په څیر پاتې شي. د سطحې ناهموارۍ د غلې دانې جوړښت کې د توپیر له امله د الیاژونو ترمنځ توپیر کولی شي مګر معمولا د 64µin - 125µin Ra ترمنځ وي. د پام وړ غلې دانې کرښې یا بې رنګه لیکې شتون لري.
انوډیز شوی (ډول II یا دریم ډول)
د دوهم ډول انوډیز کول د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی اکسایډ پای رامینځته کوي. برخې په مختلفو رنګونو کې انوډیز کیدی شي - روښانه، تور، سور، او سره زر ترټولو عام دي. د دریم ډول پای یو ضخامت دی او د دوهم ډول سره لیدل شوي زنګ مقاومت سربیره د اغوستلو مقاومت لرونکی طبقه رامینځته کوي. انوډیز شوي پوښونه په بریښنایی توګه چلونکي ندي.
د پوډر کوټه
دا یوه پروسه ده چې پوډر رنګ په الکتروسټاتیک ډول په یوه برخه باندې سپریږي، بیا په تنور کې پخیږي. دا یو قوي، اغوستلو او زنګ وهلو مقاومت لرونکی طبقه رامینځته کوي چې د معیاري لوند رنګ کولو میتودونو په پرتله ډیر دوامدار دی. د مطلوب جمالیات رامینځته کولو لپاره مختلف رنګونه او جوړښتونه شتون لري.
لوند رنګ کول
ټول ایستل شوي فلزي برخې په مختلفو رنګ فورمولونو او رنګونو کې لوند رنګ کیدی شي. د رنګ مطابقت لپاره، د رنګ برانډ او شمیره باید ستاسو په شامل شوي انځورونو یا نوټونو کې مشخص شي.
پلی کول
ایستل شوي برخې د الکترولین نکل، نکل، پیتل، ټین، کروم، کرومات، ټیفلون، سپینو زرو او سرو زرو سره پوښل کیدی شي.
کیمیکل فلم
د کرومات د بدلولو پوښ د المونیم د زنګ وهلو څخه د ساتنې او د رنګونو او پرائمرونو د چپکولو د ښه کولو لپاره کارول کیدی شي. د کیمیاوي فلم بدلولو پوښونه هم فلز ته اجازه ورکوي چې خپل بریښنایی چالکتیا وساتي پداسې حال کې چې سطحې ته د زنګ وهلو محافظت چمتو کوي.
رسنۍ ګډوډې شوې
برخې د تیزو څنډو او نرمو سطحو لرې کولو لپاره د وایبریټري میډیا ټمبلینګ سره مخ کیږي. د کوچنیو ټوټو لپاره مناسب دي چې د ټمبلر په کاسه یا بیرل کې ځای کیدی شي.
د ګمرکونو
هغه پای چې تاسو ورته اړتیا لرئ نه ګورئ؟ زموږ د کوټینګ انٹرفیس کې "ګمرک" غوره کړئ او موږ ته خبر راکړئ چې تاسو څه په لټه کې یاست، او موږ به خوشحاله یو چې ستاسو لپاره اضافي انتخابونه وپلټو!
د Extrusion غوښتنلیکونه
د فلزي اخراج محصولات زموږ په ورځني ژوند کې زموږ په شاوخوا کې موندل کیدی شي. تاسو کولی شئ دا د فلزي کړکیو او دروازو چوکاټونو څخه د معمارۍ او الوتکو لپاره ساختماني برخو پورې ومومئ. د فلزي ټیوبونه، شکل لرونکي بارونه، او زاویه سټاک ټول د اخراج له لارې رامینځته کیږي. ډیری دودیز تولید شوي برخې د دې معیاري خارج شوي شکلونو څخه جوړ شوي دي. د فلزي اخراج اکثرا غوره دی، که یوازینۍ لاره نه وي، د دوامداره پیچلي کراس برخو سره اجزاو رامینځته کولو لپاره پداسې حال کې چې اقتصادي پاتې کیږي. ځینې صنعتونه چې دا پروسه کاروي عبارت دي له موټرو، فضا، سمندري، معمارۍ، ساختماني، د خوړو پروسس، او برقیاتو څخه.
- د الوتکې ساختماني برخې
- د کړکۍ چوکاټونه، د دروازې چوکاټونه، ټرم
- د بریښنایی نښلونکو کورونه
- وړونکي
- زینې او چتونه
- پیچلي نري دیوال لرونکي احاطې
- ګرمي ډوبي
د فلزي استخراج ګټې او زیانونه
د فلزي استخراج ګټې
ابعادي دقت او ثبات
عصري اخراج پریسونه او پروسې د نږدې زغم لرونکي اخراج شوي شکلونه تولیدوي چې دوامدار او په ابعادي ډول مستحکم دي. دا پروسه د ماتیدونکي او نرم موادو لپاره هم مناسبه ده.
د برخې ټیټ لګښت
د محتاط ډیزاین سره، ایستل شوي چوکاټونه او کورونه کولی شي څو برخې اسمبلۍ له منځه یوسي. د لوړ تولید حجم هم په اسانۍ سره د ترلاسه کولو وړ او اقتصادي دی.
د وسایلو ټیټ لګښت
د اخراج پروسې ساده والي د نورو پروسو لکه انجیکشن مولډینګ یا ډای کاسټینګ په پرتله د وسایلو لګښتونه 80-90٪ ټیټوي.
د برخې پیچلتیا
اخراج د هغو برخو د جوړولو لپاره مناسب دی چې پیچلي کراس سیکشن شکلونه لري، پشمول د انډر کټونو، ټي سلاټونو او نالیو په څیر ځانګړتیاوې.
د فلزي استخراج زیانونه
د لومړني ترتیب لګښت
د ایستلو د برخې لګښت سربیره، د ډیزونو جوړولو او وسایلو سره تړلي لګښتونه هم شتون لري. دا لګښتونه د وسایلو او تنظیم فیسونو لخوا استازیتوب کیږي.
د ډیزاین محدودیتونه
که څه هم دا پروسه پیچلي پروفایلونه فعالوي، دا د ډیزاین آزادي محدودولی شي. دلیل یې دا دی چې د اخراج کراس برخه باید ثابته پاتې شي. ځانګړتیاوې لکه کاونټر سنک سوري، جیبونه، یا باسونه نشي ایستل کیدی او د ماشین کولو وروسته اضافي مرحلو ته اړتیا لري.
لیډ ټایمز
د پروسې سره تړلي درنو ماشینونو او اسانتیاوو اړتیاو له امله د اخراج جوړونکو ډله کوچنۍ ده. سربیره پردې، د ډیزونو تولید او تکرار لپاره د لیډ وختونه اونۍ وخت نیسي. د دې عواملو له امله، د لومړنیو پرزو رسولو لپاره د لیډ وختونه معمولا له څلورو څخه تر شپږو اونیو پورې وي.
د ګازفول د CNC ماشین کولو ټیم په هغو برخو کې تخصص لري چې پیچلي جیومیټري، سخت زغم، او ګړندي تکرار دورې لري.
د خپلې راتلونکې پروژې د پیل لپاره چمتو یاست؟
له یوې برخې څخه تر زرګونو برخو پورې، موږ کولی شو ستاسو سره د CNC ماشین کولو خدماتو په کارولو سره ستاسو د شیټ فلزاتو پروژې په ارزانه بیه ګړندي کولو کې مرسته وکړو. د ګازفول ټیم کولی شي ستاسو د تولید اړتیاو لپاره یو لړ حلونه چمتو کړي. نن ورځ له موږ سره د خپل لیزر پرې کولو پروژې په اړه خبرې وکړئ او دا چې ستاسو پروژه څنګه کولی شي د دې لوړ کیفیت او دقت څخه ګټه پورته کړي.
يوه توګه بیه ترلاسه کړئ
برېښنالیک: info@gazfull.com