د CNC ماشین کولو موادو لپاره المونیم
المونیم یو له هغو موادو څخه دی چې نن ورځ شتون لري. په حقیقت کې، د المونیم CNC ماشین کولو پروسې د اجرا کولو فریکونسۍ له مخې له فولادو وروسته دوهم ځای لري. دا په عمده توګه د هغې د غوره ماشین کولو وړتیا له امله دی.
په خپل خالص شکل کې، کیمیاوي عنصر المونیم نرم، نرم، غیر مقناطیسي، او په ظاهري بڼه سپین دی. په هرصورت، دا عنصر یوازې په خالص شکل کې نه کارول کیږي. المونیم معمولا د مختلفو عناصرو لکه منګنیز، مسو او مګنیزیم سره مخلوط کیږي ترڅو د سلګونو المونیم الیاژونو جوړولو لپاره د مختلفو پام وړ ښه شوي ملکیتونو سره جوړ شي.
دا مقاله د المونیم او د هغې د الیاژونو د CNC ماشین کولو کې شاملې پروسې، وسایل، پیرامیټرې او ننګونې څیړي. دا د المونیم ملکیتونو په اړه هم بحث کوي، چې د CNC ماشین کولو کې کارول شوي خورا مشهور الیاژونه، او همدارنګه په مختلفو صنعتونو کې د المونیم کارول.
مشینی
المونیم په اسانۍ سره د مختلفو پروسو په کارولو سره جوړیږي، کار کیږي او ماشین کیږي. دا د ماشین وسیلو لخوا په چټکۍ او اسانۍ سره پرې کیدی شي ځکه چې دا نرم دی او په اسانۍ سره چپ کیږي. دا هم ارزانه دی او د فولادو په پرتله د ماشین کولو لپاره لږ بریښنا ته اړتیا لري. دا ځانګړتیاوې د ماشین جوړونکي او د برخې امر کونکي پیرودونکي دواړو لپاره خورا ګټې لري. سربیره پردې، د المونیم ښه ماشین کولو وړتیا پدې معنی ده چې دا د ماشین کولو پرمهال لږ خرابیږي. دا د لوړ دقت لامل کیږي ځکه چې دا د CNC ماشینونو ته اجازه ورکوي چې لوړ زغم ترلاسه کړي.
د ځواک او وزن نسبت
المونیم د فولادو د کثافت شاوخوا دریمه برخه ده. دا هغه نسبتا سپک کوي. سره له دې چې سپک وزن لري، المونیم ډیر لوړ ځواک لري. د ځواک او سپک وزن دا ترکیب د موادو د ځواک او وزن تناسب په توګه تشریح شوی. د المونیم لوړ ځواک او وزن تناسب دا د څو صنعتونو لکه د موټرو او فضايي صنعتونو کې اړینو برخو لپاره مناسب کوي.
د کنسرسی مقاومت
المونیم په عام سمندري او اتموسفیر شرایطو کې د سکریچ او زنګ په وړاندې مقاومت لري. تاسو کولی شئ دا ځانګړتیاوې د انودیز کولو له لارې لوړې کړئ. دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې د زنګ په وړاندې مقاومت په مختلفو المونیم درجو کې توپیر لري. په هرصورت، د CNC ماشین شوي ډیری درجې خورا مقاومت لري.
په ټیټ حرارت کې فعالیت
ډیری مواد د صفر څخه ښکته تودوخې کې خپل ځینې مطلوب ملکیتونه له لاسه ورکوي. د مثال په توګه، دواړه کاربن فولاد او ربړ په ټیټه تودوخه کې ماتیدونکي کیږي. المونیم، په خپل وار، خپل نرمښت، انعطاف او ځواک په خورا ټیټه تودوخه کې ساتي.
بریښنایی چلند
د خالص المونیم بریښنایی چالکتیا د خونې په تودوخه کې په هر متر کې شاوخوا 37.7 ملیون سیمنز ده. که څه هم د المونیم الیاژ ممکن د خالص المونیم په پرتله ټیټ چالکتیا ولري، دوی دومره چالکتیا لري چې د دوی برخې په بریښنایی برخو کې کارول کیدی شي. له بلې خوا، المونیم به یو نامناسب مواد وي که چیرې بریښنایی چالکتیا د ماشین شوي برخې مطلوب ځانګړتیا نه وي.
بیاچلول
څرنګه چې دا د تولید یوه فرعي پروسه ده، د CNC ماشین کولو پروسې ډیری چپس تولیدوي، کوم چې ضایع مواد دي. المونیم خورا بیا کارول کیدی شي پدې معنی چې دا د بیا کارولو لپاره نسبتا ټیټ انرژي، هڅې او لګښت ته اړتیا لري. دا د هغو کسانو لپاره غوره کوي چې غواړي لګښتونه بیرته ترلاسه کړي یا د موادو ضایعات کم کړي. دا المونیم د ماشین لپاره د چاپیریال دوستانه مواد هم ګرځوي.
د انډولیزیشن احتمال
انودیزیشن، چې د سطحې د بشپړولو یوه پروسه ده چې د موادو د اغوستلو او زنګ وهلو مقاومت زیاتوي، په المونیم کې ترلاسه کول اسانه دي. دا پروسه د ماشین شوي المونیم برخو ته د رنګ اضافه کول هم اسانه کوي.
د CNC ماشین کولو لپاره مشهور المونیم الیاژونه
زموږ د Xometry تجربې څخه، لاندې 5 المونیم درجې د CNC ماشین کولو لپاره ترټولو کارول شوي دي.
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
بدیل نومونه: 3.1645; EN 573-3; AlCu4PbMgMn.
د المونیم دا الیاژ د مسو د اصلي الیاژ عنصر (۴-۵٪) په توګه مس لري. دا یو لنډ چپ شوی الیاژ دی چې دوامدار، سپک، خورا فعال دی، او د AW ۲۰۳۰ په څیر ورته لوړ میخانیکي ځانګړتیاوې لري. دا د تار کولو، تودوخې درملنې، او لوړ سرعت ماشین کولو لپاره هم مناسب دی. دا ټول ملکیتونه EN AW ۲۰۰۷ د ماشین پرزو، بولټونو، ریویټ مغزونو، پیچونو او تار شوي بارونو په تولید کې په پراخه کچه کارول کیږي. په هرصورت، دا المونیم درجه ټیټ ویلډ وړتیا او ټیټ زنګ مقاومت لري؛ له همدې امله سپارښتنه کیږي چې د برخې ماشین کولو وروسته محافظتي انودیزینګ ترسره کړئ.
EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
بدیل نومونه: ۳.۳۵۴۷؛ الیاژ ۵۰۸۳؛ EN ۵۷۳-۳؛ UNS A۹۵۰۸۳؛ ASTM B۲۰۹؛ AlMg۴.۵Mn۰.۷
AW 5083 په سختو چاپیریالونو کې د غوره فعالیت لپاره مشهور دی. دا مګنیزیم او د کرومیم او منګنیز کوچنۍ نښې لري. دا درجه په کیمیاوي او سمندري چاپیریالونو کې د زنګ وهلو په وړاندې خورا لوړ مقاومت لري. د ټولو غیر تودوخې درملنې وړ الیاژونو څخه، AW 5080 ترټولو لوړ ځواک لري؛ یو ملکیت چې دا حتی د ویلډینګ وروسته هم ساتي. پداسې حال کې چې دا الیاژ باید د 65 درجو سانتي ګراد څخه لوړ تودوخې سره غوښتنلیکونو کې ونه کارول شي، دا د ټیټ تودوخې غوښتنلیکونو کې غوره دی.
د خپلو مطلوبو ځانګړتیاوو له امله، AW 5080 په ډیری غوښتنلیکونو کې کارول کیږي پشمول د کریوجینک تجهیزاتو، سمندري غوښتنلیکونو، د فشار تجهیزاتو، کیمیاوي غوښتنلیکونو، ویلډ شوي جوړښتونو، او د موټرو بدنونو.
EN AW 5754 د محصول ځانګړتیاوې / ۳.۳۵۳۵ / ال-مګ۳
بدیل نومونه: ۳.۳۵۳۵؛ الیاژ ۵۷۵۴؛ EN ۵۷۳-۳؛ U21NS A95754؛ ASTM B ۲۰۹؛ Al-Mg۳.
د المونیم-مګنیزیم الیاژ په توګه چې د المونیم لوړه سلنه لري، AW 5754 کولی شي رول شي، جعلي شي، او ایستل شي. دا د تودوخې درملنې وړ هم نه دی او د دې د ځواک زیاتولو لپاره په سړه توګه کار کیدی شي، مګر په ټیټ نرموالي کې. سربیره پردې، دا الیاژ د زنګ وهلو په وړاندې غوره مقاومت لري او لوړ ځواک لري. د دې ملکیتونو په پام کې نیولو سره، دا د پوهیدو وړ ده چې AW 5754 د CNC ماشین شوي المونیم ترټولو مشهور درجې څخه دی. دا معمولا په ویلډ شوي جوړښتونو، فرش غوښتنلیکونو، کب نیولو تجهیزاتو، د موټرو بدنونو، د خوړو پروسس کولو، او ریوټونو کې کارول کیږي.
EN AW-6060 / 3.3206 / Al-MgSi
بدیل نومونه: 3.3206; ISO 6361; UNS A96060; ASTM B 221; AlMgSi0,5
دا د مګنیزیم او سیلیکون لرونکي جوړ شوي المونیم الیاژ دی. دا د تودوخې درملنې وړ دی او اوسط ځواک، ښه ویلډ کولو وړتیا، او ښه جوړښت لري. دا د زنګ وهلو په وړاندې هم خورا مقاومت لري؛ یو ملکیت چې د انوډیز کولو له لارې نور هم ښه کیدی شي. EN AW 6060 ډیری وختونه په ساختماني، خوراکي توکو پروسس، طبي تجهیزاتو، او د موټرو انجینرۍ کې کارول کیږي.
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
بدیل نومونه: 3.4365; UNS A96082; H30; Al-Zn6MgCu.
زنک د المونیم په دې درجې کې لومړنی الیاژ عنصر دی. که څه هم EN AW 7075 د ماشین کولو اوسط وړتیا لري، د سړې جوړولو ضعیف ځانګړتیاوې لري، او د ویلډینګ او سولډرینګ دواړو لپاره مناسب ندي؛ دا د لوړ ځواک څخه تر کثافت تناسب، د اتموسفیر او سمندري چاپیریالونو لپاره غوره مقاومت، او د ځینې فولادو الیاژونو سره پرتله کیدونکی ځواک لري. دا الیاژ په پراخه کچه غوښتنلیکونو کې کارول کیږي پشمول د هینګ ګلیډر او بایسکل چوکاټونو، د ډبرې ختلو تجهیزاتو، وسلو، او د مولډ وسیلو تولید.
EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
بدیل نومونه: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu.
دا الیاژ د مسو د لویو الیاژ عناصرو په توګه مګنیزیم او سیلیکون لري چې د مسو اندازه یې کمه ده. د 180Mpa د کشش ځواک سره، دا یو لوړ ځواک الیاژ دی او د لوړ بار شوي جوړښتونو لکه سکافولډونو، د ریل ګاډو کوچونو، ماشینونو او فضايي برخو لپاره خورا مناسب دی.
EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
بدیل نومونه: ۳.۲۳۱۵، UNS A96082، A-SGM0,7، Al-Si1Mg.
دا الیاژ معمولا د رولینګ او ایکسټروژن په واسطه جوړیږي، او منځنۍ ځواک لري چې ډیر ښه ویلډنګ وړتیا او حرارتي چالکتیا لري. دا د لوړ فشار زنګ وهلو درز مقاومت لري. دا د 140 - 330MPa پورې کشش ځواک لري. دا په پراخه کچه په ساحلي ساختماني او کانټینرونو کې کارول کیږي.
د المونیم CNC ماشین کولو پروسې
تاسو کولی شئ د نن ورځې د CNC ماشین کولو یو شمیر پروسو له لارې المونیم ماشین کړئ. د دې پروسو څخه ځینې یې په لاندې ډول دي.
CNC Turning
د CNC د بدلولو په عملیاتو کې، د کار ټوټه څرخیږي، پداسې حال کې چې د واحد نقطې پرې کولو وسیله د خپل محور په اوږدو کې ولاړه پاتې کیږي. د ماشین پورې اړه لري، یا د کار ټوټه یا د پرې کولو وسیله د موادو لرې کولو لپاره د یو بل په وړاندې د فیډ حرکت ترسره کوي.
CNC ژرند
د CNC ملنګ عملیات د المونیم پرزو د ماشین کولو لپاره تر ټولو عام کارول کیږي. پدې عملیاتو کې د څو نقطو پرې کولو گردش د خپل محور په اوږدو کې شامل دی، پداسې حال کې چې ورک پیس د خپل محور په اوږدو کې ولاړ پاتې کیږي. د پرې کولو عمل او وروسته د موادو لرې کول د ورک پیس، د پرې کولو وسیلې، یا د دواړو د فیډ حرکت له لارې ترلاسه کیږي. دا حرکت د څو محورونو په اوږدو کې ترسره کیدی شي.
جیب کول
د جیب ملنګ په نوم هم پیژندل کیږي، جیب کول د CNC ملنګ یوه بڼه ده چې په کې یو خالي جیب په یوه برخه کې ماشین کیږي.
مخامخ کیدل
په ماشین کولو کې د مخ کولو پروسه د مخ اړولو یا مخ مل کولو له لارې د کاري ټوټې په سطحه د فلیټ کراس سیکشنل ساحې رامینځته کول شامل دي.
د CNC برمه
د CNC برمه کول په یوه کاري ټوټه کې د سوري جوړولو پروسه ده. پدې عملیاتو کې، د یو ځانګړي اندازې څو نقطې څرخیدونکي پرې کولو وسیله په مستقیم کرښه کې د سطحې سره عمودي حرکت کوي چې ډرل کیږي، په دې توګه په مؤثره توګه یو سوري رامینځته کوي.
د المونیم ماشین کولو لپاره وسایل
ډیری عوامل شتون لري چې د المونیم CNC ماشین کولو لپاره د وسیلې په انتخاب اغیزه کوي.
د اوزار ډیزاین
د یوې وسیلې جیومیټري مختلف اړخونه لري چې د المونیم ماشین کولو کې د هغې موثریت کې مرسته کوي. یو له دې څخه د هغې د بانسري شمیره ده. د لوړ سرعت سره د چپ ایستلو کې د ستونزو مخنیوي لپاره، د المونیم CNC ماشین کولو لپاره د پرې کولو وسایل باید 2-3 بانسري ولري. د بانسري ډیر شمیر د کوچني چپ ویلیونو پایله لري. دا به د المونیم الیاژ لخوا تولید شوي لوی چپس د بندیدو لامل شي. کله چې د پرې کولو ځواک ټیټ وي او د چپ پاکول د پروسې لپاره خورا مهم وي، تاسو باید 2 بانسري وکاروئ. د چپ پاکولو او وسیلې ځواک بشپړ توازن لپاره، 3 بانسري وکاروئ.
د هیلکس زاویه
د هیلکس زاویه د وسیلې د مرکزي کرښې او د پرې کولو په څنډه کې د مستقیمې کرښې ټانجینټ ترمنځ زاویه ده. دا د پرې کولو وسیلو یوه مهمه ځانګړتیا ده. پداسې حال کې چې د لوړ هیلکس زاویه د یوې برخې څخه چپس په چټکۍ سره لرې کوي، دا د پرې کولو پرمهال رګ او تودوخه زیاتوي. دا ممکن د لوړ سرعت المونیم CNC ماشین کولو پرمهال چپس د وسیلې سطحې ته ویلډ کولو لامل شي. له بلې خوا، ټیټ هیلکس زاویه لږ تودوخه تولیدوي مګر ممکن چپس په مؤثره توګه لرې نه کړي. د المونیم ماشین کولو لپاره، د 35 درجې یا 40 درجې هیلکس زاویه د ناهموار غوښتنلیکونو لپاره مناسبه ده، پداسې حال کې چې د 45 درجې هیلکس زاویه د پای ته رسولو لپاره غوره ده.
د پاکولو زاویه
د پاکوالي زاویه د وسیلې د سم فعالیت لپاره یو بل مهم فکتور دی. ډیره لویه زاویه به وسیله د کار دننه کیندل او خبرې کول رامینځته کړي. له بلې خوا، ډیره کوچنۍ زاویه به د وسیلې او کار ترمنځ د رګیدو لامل شي. د المونیم CNC ماشین کولو لپاره د 6° او 10° ترمنځ د پاکوالي زاویې غوره دي.
د وسیلې مواد
کاربایډ د پرې کولو وسیلو لپاره غوره مواد دی چې د المونیم CNC ماشین کولو کې کارول کیږي. ځکه چې المونیم نرم پرې کول دي، هغه څه چې د المونیم لپاره د پرې کولو وسیلې کې مهم دي سختي نه ده، بلکې د تیزې څنډې ساتلو وړتیا ده. دا وړتیا د کاربایډ وسیلو کې شتون لري او دا په دوو فکتورونو پورې اړه لري، د کاربایډ د دانې اندازه او د باندر تناسب. پداسې حال کې چې د دانې لوی اندازه د سختو موادو پایله لري، د دانې کوچنۍ اندازه یو سخت، ډیر اغیز مقاومت لرونکی مواد تضمینوي کوم چې په حقیقت کې هغه ملکیت دی چې موږ ورته اړتیا لرو. کوچني دانې د ښه دانې جوړښت او د موادو ځواک ترلاسه کولو لپاره کوبالټ ته اړتیا لري.
په هرصورت، کوبالټ په لوړه تودوخه کې د المونیم سره تعامل کوي، د وسیلې په سطحه د المونیم جوړ شوی څنډه جوړوي. کلیدي دا ده چې د کاربایډ وسیله وکاروئ چې د کوبالټ سم مقدار (2-20٪) ولري، ترڅو دا تعامل کم کړي، پداسې حال کې چې لاهم اړین ځواک ساتي. د کاربایډ وسایل معمولا د فولادو وسیلو په پرتله ښه مقاومت کولی شي، د المونیم CNC ماشین کولو سره تړلي لوړ سرعت.
د وسیلې موادو سربیره، د وسیلې پوښښ د وسیلې د پرې کولو موثریت کې یو مهم فاکتور دی. ZrN (زیرکونیم نایټرایډ)، TiB2 (ټایټانیوم ډای بورایډ)، او د الماس په څیر پوښښونه د المونیم CNC ماشین کولو کې کارول شوي وسیلو لپاره ځینې مناسب پوښښ دي.
فیډونه او سرعت
د پرې کولو سرعت هغه سرعت دی چې د پرې کولو وسیله په کې څرخیږي. المونیم کولی شي د پرې کولو ډیر لوړ سرعت سره مقاومت وکړي له همدې امله د المونیم الیاژونو لپاره د پرې کولو سرعت د کارول شوي ماشین محدودیتونو پورې اړه لري. سرعت باید د المونیم CNC ماشین کولو کې عملي په څیر لوړ وي، ځکه چې دا د جوړ شوي څنډو د جوړولو امکان کموي، وخت خوندي کوي، په برخه کې د تودوخې زیاتوالی کموي، د چپ ماتیدل ښه کوي، او پای ته رسیدل ښه کوي. کارول شوی دقیق سرعت د المونیم الیاژ او د وسیلې قطر سره توپیر لري.
د فیډ ریټ هغه فاصله ده چې ورک پیس یا وسیله د وسیلې د هر انقلاب لپاره حرکت کوي. کارول شوی فیډ د مطلوب پای، ځواک او د ورک پیس سختۍ پورې اړه لري. د سختو پرې کولو لپاره د 0.15 څخه تر 2.03 ملي میتر / rev فیډ ته اړتیا ده پداسې حال کې چې د پای کولو پرې کولو لپاره د 0.05 څخه تر 0.15 ملي میتر / rev فیډ ته اړتیا ده.
د پرې کولو مایع
سره له دې چې د ماشین کولو وړتیا لري، هیڅکله المونیم مه وچوئ ځکه چې دا د جوړو شویو څنډو جوړولو ته وده ورکوي. د المونیم CNC ماشین کولو لپاره مناسب پرې کولو مایعات د محلول وړ غوړ ایمولشنونه او معدني غوړ دي. د پرې کولو مایعاتو څخه ډډه وکړئ چې کلورین یا فعال سلفر لري ځکه چې دا عناصر المونیم رنګوي.
د ماشین کولو وروسته پروسې
د المونیم برخې د ماشین کولو وروسته، ځینې پروسې شتون لري چې تاسو یې ترسره کولی شئ ترڅو د برخې فزیکي، میخانیکي او جمالیاتي ځانګړتیاوې لوړې کړئ. ترټولو پراخه پروسې په لاندې ډول دي.
د مچیو او شګو چاودل
د مڼو د چاودلو پروسه د ښکلا لپاره د پای ته رسولو یوه پروسه ده. پدې پروسه کې، ماشین شوی برخه د لوړ فشار لرونکي هوایی ټوپک په کارولو سره د کوچنیو شیشې مڼو سره چاودنه کیږي، چې په مؤثره توګه مواد لرې کوي او یو نرم سطح ډاډمن کوي. دا المونیم ته ساټین یا میټ پای ورکوي. د مڼو د چاودلو لپاره د پروسې اصلي پیرامیټرې د شیشې مڼو اندازه او د کارول شوي هوا فشار اندازه ده. دا پروسه یوازې هغه وخت وکاروئ کله چې د یوې برخې ابعادي زغم مهم نه وي.
د بشپړولو نورې پروسې پالش کول او رنګ کول شامل دي.
نښی په
پدې کې د المونیم برخې پوښل د بل موادو لکه زنک، نکل او کروم سره شامل دي. دا د پرزو پروسو ښه کولو لپاره ترسره کیږي او ممکن د الیکټرو کیمیکل پروسو له لارې ترلاسه شي.
Anodising
انودیز کول یوه الیکټرو کیمیکل پروسه ده چې په کې د المونیم برخه د سلفوریک اسید په محلول کې ډوبیږي، او د کیتوډ او انود په اوږدو کې بریښنایی ولتاژ پلي کیږي. دا پروسه په مؤثره توګه د برخې ښکاره شوي سطحې په سخت، بریښنایی غیر فعال المونیم آکسایډ پوښ بدلوي. د جوړ شوي پوښ کثافت او ضخامت د محلول په ثبات، د انودیز کولو وخت، او بریښنایی جریان پورې اړه لري. تاسو کولی شئ د یوې برخې رنګ کولو لپاره انودیز هم ترسره کړئ.
د پوډر کوټه
د پوډر کوټینګ پروسه کې د رنګونو سره د پولیمر پوډر پوښل شامل دي، د الکتروسټاتیک سپری ټوپک په کارولو سره. بیا دا برخه د 200 درجو سانتی ګراد په تودوخه کې د درملنې لپاره پریښودل کیږي. د پوډر کوټینګ ځواک او د اغوستلو، زنګ وهلو او اغیزو په وړاندې مقاومت ښه کوي.
د ګرمۍ درملنه
هغه برخې چې د تودوخې درملنې وړ المونیم الیاژ څخه جوړ شوي وي ممکن د دوی میخانیکي ملکیتونو ښه کولو لپاره د تودوخې درملنې لاندې راشي.
په صنعت کې د CNC ماشین شوي المونیم پرزو غوښتنلیکونه
لکه څنګه چې مخکې وویل شول، د المونیم الیاژ یو شمیر مطلوب ځانګړتیاوې لري. له همدې امله، د CNC ماشین شوي المونیم برخې په ډیری صنعتونو کې لازمي دي، په شمول د لاندې:
- فضایي: د لوړ قوت او وزن تناسب له امله، د الوتکو ډیری فټینګونه د ماشین شوي المونیم څخه جوړ شوي دي؛
- مشين: د فضايي صنعت په څیر، د موټرو صنعت کې ډیری برخې لکه شافټونه او نور اجزا د المونیم څخه جوړ شوي دي؛
- برق: د لوړ بریښنایی چالکتیا سره، د CNC ماشین شوي المونیم برخې ډیری وختونه په بریښنایی وسایلو کې د بریښنایی اجزاو په توګه کارول کیږي؛
- خواړه/درمل جوړونه: ځکه چې دوی د ډیری عضوي موادو سره عکس العمل نه ښیې، د المونیم برخې د خوړو او درملو صنعتونو کې مهم رول لوبوي؛
- لوبې: المونیم اکثرا د سپورت تجهیزاتو لکه بیسبال بیټ او سپورت سیستونو جوړولو لپاره کارول کیږي؛
- کریوجنیک: د المونیم وړتیا چې د صفر څخه ښکته تودوخې کې خپل میخانیکي ملکیتونه وساتي، د المونیم برخې د کریوجینک غوښتنلیکونو لپاره مطلوب کوي.