د CNC ماشین کولو موادو لپاره د پلاستيک ډولونه
د CNC ماشین شوي پلاستیکونه په پراخه کچه په هر لوی صنعت کې د ساختماني صنعت څخه تر موټرو پورې کارول کیږي. لاندې د پلاستیک ډولونه لیست شوي دي چې ګازفول د غوښتنې سره سم دودیز تولید لپاره وړاندیز کوي.
د پلاستیک ماشین کول وړاندې کیږي
د CNC پلاستیکونه د پروټوټایپونو څخه تر انجینرۍ ماډلونو او د پای کارونې اجزاو پورې د برخو لړۍ لپاره کارول کیدی شي. پداسې حال کې چې پلاستیکونه د ماشین کولو لپاره سخت کیدی شي، ډیری وختونه د دوی سپک وزن او کثافت د ساده جیومیټری سره یوځای کیدی شي د 3D چاپ یا انجیکشن مولډینګ په پرتله د ماشین کولو لپاره ډیر مناسب وي. ډیری لاندې مواد خورا دوامدار دي د لوړ ستړیا مقاومت، بې ثباتۍ، او شاک جذب سره. نور پلاستیکونه د عمومي استعمال مواد دي چې په اسانۍ سره ماشین کیږي او له همدې امله د ټیټ لګښت ډیزاینونو ازموینې لپاره مناسب دي، لکه ABS. ستاسو د پروژې طبیعت پورې اړه لري، ماشین شوی پلاستیک ممکن ستاسو د دودیز برخو لپاره غوره مواد وي. زموږ مواد لاندې په ژوره توګه وپلټئ:
په HDPE کې د CNC ماشین کول
لوړ کثافت لرونکی پولی ایتیلین یا HDPE یو انجینري پلاستیک دی چې په پراخه کچه د بسته بندۍ صنعت کې کارول کیږي. په HDPE کې د CNC ماشین کول د ساختماني، بریښنایی او موټرو صنعتونو لپاره د اجزاو جوړولو لپاره هم کارول کیدی شي، د نورو په منځ کې. HDPE د وزن څخه تر وزن پورې غوره تناسب لري، او همدارنګه ښه کیمیاوي او رطوبت مقاومت لري.
د CNC ماشین کولو لپاره د HDPE په اړه
HDPE ته ځینې وختونه PEHD (د پولی ایتیلین لوړ کثافت) ویل کیږي او د پولی ایتیلین (PE) د پلاستیک کورنۍ برخه ده. د دې نوم سره سره، HDPE د LDPE (ټیټ کثافت پولی ایتیلین) په پرتله یوازې یو څه لوړ کثافت لري. په هرصورت، د دوو پلاستیکونو ترمنځ د ځواک توپیر د کثافت توپیر څخه ډیر مهم دی. دا HDPE د هغو غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب ګرځوي چې لوړ ځواک او ټیټ وزن ته اړتیا لري. په HDPE کې د CNC ماشین کول د نورو انجینرۍ پلاستیکونو سره ورته دي.
HDPE په یوه نظر کې
| غوښتنلیکونه | ګټي | زيانونه | مشري د وخت | د بیې | زغم |
|---|---|---|---|---|---|
پایپونه، د لیږدونکي پیچونه، بسته بندي او کانټینرونه | د کیمیاوي او رطوبت لوړ مقاومت، د کثافت لوړ ځواک تناسب، د خوړو ذخیره کولو لپاره د FDA سره مطابقت لري | لوړ حرارتي انتشار، کمزوری تړلتیا | په ۳ ورځو کې پیل کیږي | منځنی ($$) | معیاري ±0.010″؛ ±0.002″ د لاسته راوړلو وړ دي؛ فرعي ±0.002″ د لاسي بیاکتنې وروسته شتون لري |
عمومي HDPE
په HDPE کې د CNC ماشین کول قوي مګر سپک پرزې تولیدوي. د HDPE پرزې د پراخو کیمیاوي موادو په وړاندې غوره زنګ وهلو مقاومت هم لري. عادي غوښتنلیکونه د کښتۍ اجزا، پایپونه او کانټینرونه شامل دي.
د HDPE عمومي ملکیتونه
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (د ساحل) | د تودوخې انحراف تودوخه @ 0.45MPa | د پګولو نقطه (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > زینکس | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
یادونه: یوازې د حوالې لپاره. ارزښتونه د درجې، جوړونکي، پروسس کولو میتودونو، او اضافه کونکو پورې اړه لري یو څه توپیر کولی شي.
ختمول
د PE کورنۍ د نورو پلاستیکونو په څیر، HDPE د پوښونو په وړاندې خورا مقاومت لري. دا د ورته دلیل لپاره د چپکونکو مقاومت کوي او له همدې امله، د پلاستيکي ویلډینګ له لارې تړلو ته اړتیا لري. HDPE ډیری وختونه په سپین کې شتون لري، مګر کله ناکله په نورو رنګونو کې موندل کیدی شي. موږ سپارښتنه کوو چې د پورته ذکر شویو دلیلونو لپاره د HDPE برخې په خپل "لکه ماشین شوي" حالت کې پریږدو.
لکه ماشین: په HDPE کې د CNC ماشین کولو ننګونې د نورو انجینرۍ پلاستیکونو سره تجربه شوي ننګونو ته ورته دي. د HDPE ماشین شوی سطح میټ پای لري.
د مالګې چاودنه: د یو ډیر یونیفورم سطحې پای لپاره، برخه د شیشې د ښکلو مڼو سره د مڼو په واسطه فلش کیدی شي ترڅو د وسایلو نښې لرې شي او د میټ بڼه زیاته شي. په هرصورت، د مڼو د فلش کولو پلاستیک ممکن غیر مساوي سطحې رامینځته کړي یا ممکن د ښه تفصیل ځانګړتیاو ته زیان ورسوي.
د لګښت سپمولو ډیزاین لارښوونې
په HDPE کې د CNC ماشین کول کولی شي سپک او ټیټ لګښت لرونکي اجزا تولید کړي. لاندې د تولید ډیر اقتصادي کولو لپاره د لګښت سپمولو ځینې اضافي لارښوونې دي.
فرعي مجلسونه: HDPE د شیټ یا بار سټاک په توګه په مختلفو اندازو کې اخیستل کیږي. د برخو ډیزاین کول د جلا برخو په توګه چې بیا په وروستي ټول کې راټول کیدی شي ډیری وختونه یو ښه نظر دی. لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، HDPE د چپکونکو سره ښه کار نه کوي مګر ویلډ کیدی شي. په بدیل سره، میخانیکي فاسټینرونه د برخو سره یوځای کولو لپاره کارول کیدی شي.
زغم: د تودوخې سره د مخ کیدو په وخت کې د پراخیدو د تمایل له امله، د HDPE سره په کار کولو کې د اضافي سخت زغم ترلاسه کول ننګونکي کیدی شي. موږ سپارښتنه کوو چې یوازې د اړتیا په وخت کې د +/- 0.010″ څخه ډیر سخت زغم وغواړئ ترڅو د دې په څیر پلاستیکونو کې د سخت زغم سره تړلي زیات شوي سکریپ، لګښت او لیډ وختونه کم کړئ.
اسټال (ډیلرین) د CNC ماشین کول
اسټال یو لوړ ځواک لرونکی ترموپلاستیک دی چې د خپلو برانډ نومونو، ډیلرین®، ټیکافورم® او سوسټارین® په نوم هم پیژندل کیږي. دا د نورو عامو پلاستیکونو په پرتله استثنایی میخانیکي ځانګړتیاوې او د تودوخې مقاومت لري. دا د ماشین کولو لپاره اسانه دی او غوره ابعادي ثبات لري. د ملکیتونو دا ترکیب په ډیلرین کې د CNC ماشین کول د لوړ دقیق میخانیکي برخو لکه ګیرونو او بیرینګونو لپاره مناسب کوي. د ډیلرین برخې د مصرف کونکي برقیاتو لکه پرنټرونو او تلویزیونونو کې موندل کیدی شي.
د اسټل CNC ماشین کول
ډیلرین د هوموپولیمر اسیټل لپاره د ډوپونټ سوداګریز نوم دی. دا د اسیټل کوپولیمر په پرتله غوره میخانیکي ځانګړتیاوې لري چې د اغیز مقاومت کې د پام وړ پرمختګ لري. د دې استثنایی میخانیکي ملکیتونو سربیره، د CNC ماشین شوی اسیټل غوره ابعادي ثبات وړاندې کوي چې دا د لوړ دقیق برخو لپاره مثالی کوي.
اسټل په یوه نظر کې
| غوښتنلیکونه | ګټي | زيانونه | مشري د وخت | د بیې | زغم |
|---|---|---|---|---|---|
لوړ دقت لرونکي میخانیکي برخې لکه بیرنگونه، بوشنګونه، ګیرونه، او والو اجزا | د ستړیا ښه مقاومت، کم رګ، ښه عمومي سختي، د رطوبت په وړاندې مقاومت | د مرکزي کرښې سوري، محدود کیمیاوي مقاومت، د دوامداره بار لاندې د خښیدو تمایل | په ۳ ورځو کې پیل کیږي | منځنی ($$) | معیاري ±0.010″؛ ±0.001″ د لاسته راوړلو وړ دي؛ فرعي ±0.001″ د لاسي بیاکتنې وروسته شتون لري |
ډیلرین 150
د لوړ اغېز مقاومت او ټیټ رګیدو ځانګړتیاو له امله، د CNC ماشین شوی ډیلرین د ګیرونو، د دروازې سیسټم اجزاو او بوشینګونو لپاره مثالی دی. دا د فلزي برخو لپاره یو سپک او ارزانه بدیل دی او په ډیری لارو کې، د پلاستیک او فلزاتو ترمنځ واټن کموي. ډیلرین کولی شي خپل ملکیتونه د -40C څخه تر 120C پورې د تودوخې په حد کې هم وساتي، کوم چې د ډیری نورو پلاستیکونو په پرتله خورا لوی حد دی چې زغملی شي.
د ډیلرین ۱۵۰ ملکیتونه
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (Rockwell M) | د تودوخې انحراف تودوخه (°C) په 0.46 MPa کې | د پګولو نقطه (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
یادونه: یوازې د حوالې لپاره. ارزښتونه د درجې او جوړونکي پورې اړه لري یو څه توپیر کولی شي.
ډیلرین ۱۰۰ (افغانستان)
ډیلرین ۱۰۰ اف د ډیلرین مخلوط دی چې د PTFE (ټیفلون) فایبرونو سره یوځای شوی ترڅو د موادو د اغوستلو مقاومت او ټیټ رګونو ملکیتونه لوړ کړي. دا مواد په ځانګړي ډول د هغو غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چې ټیټ اغوستلو یا ټیټ رګونو ته اړتیا لري، لکه د بیرنګونو سره. د PTFE فایبرونه د موادو د ځواک، سختۍ او ابعادي ثبات ښه کولو کې هم مرسته کوي.
د ډیلرین ۱۰۰ (AF) ملکیتونه
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (Rockwell M) | د تودوخې انحراف تودوخه (°C) په 0.46 MPa کې | د پګولو نقطه (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
یادونه: یوازې د حوالې لپاره. ارزښتونه د درجې او جوړونکي پورې اړه لري یو څه توپیر کولی شي.
ختمول
لکه څنګه چې د ماشین کولو لپاره د ډیری پلاستیکونو قضیه ده، د اسیټل برخې یوازې د سطحې پای ته رسیدو څو ډولونه منلی شي. لاندې زموږ د CNC ماشین شوي اسیټل/ډیلرین اجزاو لپاره د سطحې پای ته رسولو اصلي اختیارونه دي.
لکه ماشین: دا ممکنه ده چې د CNC ماشین څخه تازه د سطحې غوره پای رامینځته شي. د ګازفول جوړونکي دا د مناسب لوړ ریک او راحت زاویو سره د تیز HSS (لوړ سرعت فولادو) پرې کولو وسیلو په کارولو سره ترلاسه کوي.
د جوارو چاودنه: د وسیلې نښې عموما د CNC ماشین شوي اسیټل یا ډیلرین برخو کې د پام وړ وي. د وسیلې نښې کمولو لپاره د مڼو بلاسټینګ ترسره کیدی شي. دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې د سطحې رنګ به د مڼو بلاسټینګ سره روښانه شي، چې د پروسس وروسته تور مواد تیاره خړ ښکاري.
د لګښت سپمولو ډیزاین لارښوونې
اسټل (ډیلرین) په بازار کې یو له خورا قیمتي پلاستیکونو څخه دی، نو دا مهمه ده چې لاندې د لګښت سپمولو اصول تعقیب کړئ.
د معیاري اندازو سره سم ډیزاین: اسټال معمولا د معیاري ضخامت په شیټونو یا په خارج شوي شکلونو لکه جامد بارونو کې چمتو کیږي. ډاډ ترلاسه کول چې ستاسو برخه د معیاري سټاک اندازو سره سمون لري کولی شي د موادو ضایع کیدو کمولو کې مرسته وکړي او د ګمرکي سټاک امرونو څخه مخنیوی وکړي، کوم چې لګښت او د تحویل وخت زیاتوي.
د دیوال لږترلږه ضخامت لپاره هدف مه کوئ: که څه هم د لاسته راوړلو وړ دي، د دیوال لږترلږه ضخامت ممکن د انعطاف، وارپ یا چیټر پرته تنظیم او بیا تولید ستونزمن وي، او کولی شي قیمت لوړ کړي. موږ د اسیټل اجزاو لپاره د دیوال ضخامت کې د 0.060″-0.080″ څخه ښکته کیدو سپارښتنه نه کوو.
د پولی پروپیلین (PP) CNC ماشین کول
پولی پروپیلین (PP) یو نیم کرسټالین ترموپلاستیک دی چې په دوه مختلفو بڼو کې راځي؛ دا د هوموپولیمر یا کوپولیمر څخه جوړ کیدی شي. هوموپولیمر پولی پروپیلین ترټولو عام درجه ده پداسې حال کې چې کوپولیمر پولی پروپیلین په کې د ایتیلین مختلف درجې مخلوط شوي دي. د پولی پروپیلین ماشین کول ممکن د نورو عام پلاستیکونو په پرتله ډیر ننګونکي وي ځکه چې د هغې د ګیل او ویلې کیدو تمایل شتون لري. د پولی پروپیلین غوره کیمیاوي مقاومت او د ستړیا ځواک دا په ځانګړي ډول د انعطاف وړ برخو او هغو برخو لپاره ګټور کوي چې د زنګ وهونکي چاپیریال سره مخ کیږي.
پولی پروپیلین (PP) د BPA څخه پاک، سپک وزن لرونکی پلاستیک دی چې استثنایی ستړیا مقاومت او سختۍ لري. دا ځانګړتیاوې دا د موټرو، بسته بندۍ، او مصرفي محصولاتو صنعتونو کې د پراخه غوښتنلیکونو کې د کارولو لپاره یو مشهور مواد ګرځوي.
د پولی پروپیلین (PP) ماشین کول په یوه نظر کې
| غوښتنلیکونه | ګټي | زيانونه | مشري د وخت | د بیې | زغم |
|---|---|---|---|---|---|
د BPA نه پاک خوراکي کانتینرونه، بریښنایی تجهیزات، کورني وسایل | ټیټ کثافت، د کیمیاوي پلوه د اسیدونو او اساساتو د لړۍ په وړاندې مقاومت، د ستړیا لوړ مقاومت | د لوړې تودوخې غوښتنلیکونو لپاره مناسب نه دی، کله چې د UV رڼا سره مخ شي خرابیږي | په ۳ ورځو کې پیل کیږي | منځنی ($$) | معیاري ±0.010″؛ ±0.002″ د لاسته راوړلو وړ دي؛ فرعي ±0.002″ د لاسي بیاکتنې وروسته شتون لري |
عام پولی پروپیلین
که څه هم په پولی پروپیلین کې د CNC ماشین کول د ګیل او ویلې کیدو د تمایل له امله ننګونکي دي، هوموپولیمر پولی پروپیلین د CNC ماشین شوي برخو لپاره یو لړ ګټې وړاندې کوي. د هغې نرمه سطحه دا د میخانیکي توکو لکه ګیرونو لپاره مثالی کوي او د هغې د ستړیا مقاومت پدې معنی دی چې د ژوندیو قبضو په څیر پتلي ځانګړتیاوې په ډیزاینونو کې شاملول اسانه دي.
د پولی پروپیلین عمومي ځانګړتیاوې
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (د ساحل) | د تودوخې انعکاس تودوخه (°C) | د پګولو نقطه (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | ۱۰۰ @ ۰.۴۵ MPa | 160-170 |
یادونه: یوازې د حوالې لپاره. ارزښتونه د درجې، جوړونکي او ډکونکي پورې اړه لري یو څه توپیر کولی شي.
ختمول
د پولی پروپیلین برخې طبیعي آف سپین رنګ لري. PP د رنګونو په څیر سطحي پایښتونه ډیر ښه نه مني. د دې هایدروفوبیک طبیعت هم د رنګ کولو لپاره خورا ستونزمن کوي.
لکه ماشین: د پولی پروپیلین کې د CNC ماشین کولو لپاره د سطحې بشپړولو ترټولو عام انتخاب دا دی چې په ساده ډول برخه په ماشین شوي حالت کې پریږدي. ماشین شوي مخونه ممکن د لیدو وړ وسیلې نښې ولري.
د جوارو چاودنه: په پولی پروپیلین کې د CNC ماشین کول په برخو څنډو کې درزونه پریږدي او پولی پروپیلین د پرې کولو وسیلې سره په تماس کې په اسانۍ سره منحل کیږي، کوم چې کولی شي د سطحې نیمګړی پای ته ورسیږي. د مڼو بلاسټ کول د چاودیدونکو رسنیو سره د دې کوچنیو نیمګړتیاوو په لرې کولو سره د دې کمولو کې مرسته کوي کوم چې د ډیر ثابت او یونیفورم سطحې پای تولید لپاره د وسیلو نښو لرې کولو کې هم مرسته کوي.
د لګښت سپمولو ډیزاین لارښوونې
د پولی پروپیلین په واسطه د CNC ماشین کول د موادو د ټیټ لګښت له امله ارزانه کیدی شي. په هرصورت، د ماشین او وروسته پروسس کولو ډیر وخت کمول د لګښتونو ټیټ ساتلو لپاره خورا مهم دي. یوه لاره چې دا ترلاسه کیدی شي د زغم معیار ساتل دي:
د اندازې ځانګړتیاو لپاره +/- 0.010" (اوږدوالی، پلنوالی، لوړوالی، قطر)
د موقعیت لپاره +/- 0.010” (موقعیت، متمرکزیت، هم آهنګي)
کله چې اړتیا نه وي، د سخت زغم غوښتنه کولو څخه ډډه وکړئ. دا په ځانګړي ډول مهم دی ځکه چې د پلاستیک ماشین کول تودوخه تولیدوي، کوم چې کولی شي پلاستیک تاو کړي یا د ابعادي کریپ لامل شي.
د UHMW-PE CNC ماشین کول
د الټرا لوړ مالیکولر وزن پولی ایتیلین، یا UHMW پولی ایتیلین او په لنډه توګه UHMW-PE، د HDPE (لوړ کثافت پولی ایتیلین) مرکباتو یوه فرعي سیټ دی چې ځینې اضافي ګټې لري.
د CNC ماشین کولو لپاره د UHMW-PE په اړه
د موادو خورا اوږده پولیمر زنځیرونه د هغې د ټولیز سختوالي ښه کولو کې مرسته کوي. دا د ټیفلون سره پرتله کیدونکی د رګونو ضریب لري، مګر د ښه رګونو مقاومت سره. په UHMW-PE کې د CNC ماشین کول د نورو انجینر شوي پلاستیکونو ماشین کولو ته ورته دي.
UHMW-PE یو پرمختللی انجینري پلاستیک دی چې استثنایی سختۍ، کیمیاوي مقاومت، او د اغوستلو مقاومت ځانګړتیاوې لري چې حتی د فولادو څخه غوره دي. UHMW-PE په پراخه کچه د موټرو او سمندري صنعتونو کې کارول کیږي. د هغې ټیټ سوري او کیمیاوي غیر فعالتیا هم دا د خوړو لپاره خوندي کوي.
UHMW-PE ته په یوه کتنه کې
| غوښتنلیکونه | ګټي | زيانونه | مشري د وخت | د بیې | زغم |
|---|---|---|---|---|---|
د چټیو لپاره لاینرونه، د زنځیر لارښود پروفایلونه، د ډاک بمپر لاینونه | استثنایی د رګیدو مقاومت، استثنایی سختوالی، ټیټ رګیدو ضریب | د لوړې تودوخې لپاره مناسب نه دی، د ټیټ ابعادي ثبات له امله د خځلو احتمال لري | په ۳ ورځو کې پیل کیږي | منځنی ($$) | معیاري ±0.010″؛ ±0.002″ د لاسته راوړلو وړ دي؛ فرعي ±0.002″ د لاسي بیاکتنې وروسته شتون لري |
عمومي UHMW-PE
د UHMW ماشین کول سخت او د خارښت په وړاندې مقاومت لرونکي برخې تولیدوي، چې دا د هغو غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي چې د اغیزو بارونو او خارښتي موادو سره مخ کیږي. عام غوښتنلیکونه د اغوستلو پلیټونه او مهرونه شامل دي. UHMW-PE د خارښت لپاره حساس دی او د هغو غوښتنلیکونو لپاره مناسب ندي چې پکې برخې د دوامداره فشار لاندې وي.
د UHMW-PE عمومي ځانګړتیاوې
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (د ساحل) | د تودوخې انعکاس تودوخه (°C) | د پګولو نقطه (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | ۴۶-۶۸ @ ۰.۴۶ MPa | 130-136 |
یادونه: یوازې د حوالې لپاره. ارزښتونه د درجې او جوړونکي پورې اړه لري یو څه توپیر کولی شي.
ختمول
د UHMW-PE ټیټ رګونه کوفیسینټ دا په طبیعي ډول د پوښونو په وړاندې مقاومت کوي ځکه چې د نرمې سطحې سره تړل ستونزمن دي. موږ سپارښتنه کوو چې UHMW-PE په خپل ماشین شوي حالت کې پریږدو؛ په هرصورت، ګازفول کولی شي د میډیا بلاسټینګ او دودیز پای ته رسیدو ځای په ځای کړي که وغواړي.
لکه ماشین: دا د لیدلو وړ وسیلو نښو او د سطحې ناهموارۍ سره پای ته رسوي چې د 125 uin Ra پای سره پرتله کیدی شي.
د جوارو چاودنه: UHMW-PE د پرې کولو پروسې په پایله کې د هر ډول بې نظمۍ د لرې کولو لپاره د مڼو په واسطه اچول کیدی شي.
د لګښت سپمولو ډیزاین لارښوونې
د UHMW پولی ایتیلین ماشین کول سپک او ټیټ لګښت لرونکي اجزا تولیدوي. لاندې د بودیجې ساتنې ځینې اضافي لارښوونې لیست شوي دي.
فرعي مجلسونه: UHMW-PE د شیټ یا بار سټاک په توګه په مختلفو اندازو کې اخیستل کیدی شي. دا ممکن ګټور وي چې برخې د جلا برخو په توګه ډیزاین کړئ چې بیا په وروستي برخه کې راټول کیدی شي. دا باید په یاد ولرئ چې UHMW-PE د چپکونکو سره ښه کار نه کوي مګر ویلډ کیدی شي.
د DFM اضافي غوره طریقې: پدې کې د دوامداره کونج وړانګو ډیزاین کول، د څو کوچنیو ځانګړتیاو پرځای د لویو ځانګړتیاو لپاره ډیزاین کول، او د +/- 0.010 معیاري زغم کارول شامل دي.
نایلان ۶/۶ د CNC ماشین کول
نایلان، چې په عمومي ډول پولیامایډ دی، یو ترموپلاستیک مصنوعي پولیمر دی. د ترموپلاستیک په توګه، دا د ترموفورمینګ له لارې په مختلفو شکلونو کې جوړ کیدی شي. پداسې حال کې چې نایلان د رسۍ او ټوکر لپاره فایبرونو کې جوړ کیدی شي، ایستل شوی، او انجیکشن مولډ شوی، دا ګټې لري کله چې د CNC ماشین کولو له لارې تولید شي. نایلان غوره حرارتي، میخانیکي، او کیمیاوي مقاومت ځانګړتیاوې لري کله چې له جامد سټاک څخه پرې شي.
نایلان ۶/۶ یو په پراخه کچه کارول شوی انجینري پلاستیک دی چې ښه سختۍ، د خارښت مقاومت او سختۍ ځانګړتیاوې لري. د نایلان ۶۶ ځانګړتیاوې دا د بار وړلو میخانیکي برخو لپاره مثالی کوي او له همدې امله، دا ډیری وختونه د فلزاتو لپاره ښه بدیل دی. په نایلان ۶/۶ کې د CNC ماشین کول ارزانه، لوړ فعالیت لرونکي برخې پایله لري.
| غوښتنلیکونه | ګټي | زيانونه | مشري د وخت | د بیې | زغم |
|---|---|---|---|---|---|
ساختماني برخې لکه ګیرونه، څرخونه، او د مصرف کونکي برقیاتو پوښونه | د کثافاتو مقاومت، په منځنۍ کچه د لوړې تودوخې مقاومت، د ستړیا لوړ مقاومت | د لوړ رطوبت جذب چې د پړسوب لامل کیږي | په ۳ ورځو کې پیل کیږي | ټیټ ($) | معیاري ±0.010″؛ ±0.002″ د لاسته راوړلو وړ دي؛ فرعي ±0.002″ د لاسي بیاکتنې وروسته شتون لري |
نایلان 6/6
نایلان ۶/۶، چې د نایلان ۶-۶، نایلان ۶،۶، یا نایلان ۶۶ په نوم هم لیکل کیږي، د نایلان ۶ یوه ډیره کرسټالین نسخه ده. دا د پولیامایډ ۶۶ یا PA ۶۶ په نوم هم یادیږي. دا د خپل ډیر منظم مالیکولي جوړښت له امله ښه میخانیکي ځانګړتیاوې لري. د ماشین کولو لپاره د نایلان ۶/۶ مواد د تودوخې مقاومت ښه کړی او د معیاري نایلان ۶ په پرتله د اوبو جذب ټیټ نرخونه لري. عادي غوښتنلیکونو کې د اغوستلو پیډونه، لارښود څرخونه، او سلایډ بیرنگونه شامل دي.
د نایلان ۶/۶ عمومي موادو ځانګړتیاوې
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (د ساحل) | د تودوخې انعکاس تودوخه (°C) | د پګولو نقطه (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
یادونه: یوازې د حوالې لپاره. ارزښتونه د درجې او جوړونکي پورې اړه لري یو څه توپیر کولی شي.
ختمول
لکه څنګه چې د ډیری پلاستیکونو قضیه ده، د سطحې بشپړولو اختیارونه محدود دي. دا په ځانګړي توګه د نایلان قضیه ده، کوم چې په اسانۍ سره نشي پوښل کیدی. سربیره پردې، شګه کول یو مات شوی سطح تولیدوي چې ډیری وختونه د ماشین شوي سطحې څخه بد ښکاري. ځینې ممکنه پایونه لاندې لیست شوي دي:
لکه څنګه چې ماشین شوی: په نایلان 6/6 کې د CNC ماشین کول ډیری وختونه د سطحې غوره پای پریږدي. د ګاز فل ماشین جوړونکي دا د تیز HSS (لوړ سرعت فولادو) پرې کولو وسیلو سره د مناسب لوړ ریک او راحت زاویو سره ترلاسه کوي.
د مالګې چاودنه: نایلان ۶/۶ د مڼو د چاودلو عملیاتو سره نور هم نرم کیدی شي ترڅو د سطحې ټیټه ناهموارۍ ترلاسه کړي.
مري: نایلان په اسانۍ سره مایع جذبوي، نو رنګ کول د پای ته رسولو یو عام انتخاب دی. د محلول رنګونه د سپینو نایلان برخو سطحې په مختلفو رنګونو رنګولو لپاره کارول کیږي.
د لګښت سپمولو ډیزاین لارښوونې
نایلان ۶/۶ یو نسبتا ارزانه انجینري پلاستیک دی، په هرصورت، د ماشین کولو لګښتونو د لا سپمولو لپاره، لاندې هڅه وکړئ:
برخې ساده وساتئ: د ماشین کولو تنظیماتو کمولو او د اړتیا وړ ماشین لګښت کمولو لپاره (په بل عبارت، د 4 محور یا 5 محور ماشین په پرتله د 3 محور ماشین کارول)، جیومیټري د امکان تر حده ساده وساتئ. د پیچلي جیومیټري سره یوه برخه ممکن د SLS (انتخابي لیزر سینټرینګ) یا HP ملټي جیټ فیوژن له لارې په نایلان 12 کې د 3D چاپ لپاره غوره نوماند وي.
برخې یو شان وساتئ: د داخلي کونج وړانګې او ټیپ شوي سوري په دوامداره اندازه کولو سره وساتئ ترڅو د تولید کونکي لخوا اړین د وسیلو بدلونونو شمیر کم کړئ.
د اکریلیک CNC ماشین کولو په اړه
اکریلیک یو ترموپلاستیک دی چې د خپل نظري وضاحت، ځواک او UV ثبات لپاره پیژندل کیږي، چې دا په ډیری غوښتنلیکونو کې د شیشې لپاره یو مشهور بدیل جوړوي. دا سپک وزن لري، د اغیزو په وړاندې مقاومت لري، او د نورو شفاف پلاستیکونو برعکس، دا د لمر د اوږدې مودې تماس سره رنګ نه بدلیږي.
که څه هم دا غوره ځواک او سختي وړاندې کوي، اکریلیک د لوړې تودوخې چاپیریال لپاره مناسب نه دی، په ځانګړې توګه کله چې د شیشې سره پرتله شي. د دې ځانګړتیاو له امله، ماشین شوی اکریلیک په پراخه کچه په صنعتونو لکه موټرو او ازموینې او اندازه کولو کې کارول کیږي.
اکریلیک په یوه نظر کې
| غوښتنلیکونه | ګټي | زيانونه | مشري د وخت | د بیې | زغم |
|---|---|---|---|---|---|
د وسایلو ډایلونه او د موټر څراغ پوښونه، د رڼا توزیع کونکي، شفاف پوښونه. د شیشې لپاره د ټیټ لګښت او سپک بدیل په توګه کارول کیدی شي. | د لوړ اغیز مقاومت، په نظري ډول روښانه، د UV لوړ مقاومت | کمزوری سکریچ او د تودوخې مقاومت، د ځینو کیمیاوي موادو سره حساس (د بیلګې په توګه، اسیټون، الکول) | په ۳ ورځو کې پیل کیږي | ټیټ ($) | معیاري ±0.010″؛ ±0.002″ د لاسته راوړلو وړ دي؛ فرعي ±0.002″ د لاسي بیاکتنې وروسته شتون لري |
نوار
اکریلیک یو سخت مواد دی چې د شیشې په پرتله ډیری ګټې لري. د یو لپاره، اکریلیک په اسانۍ سره ماشین کیدی شي پداسې حال کې چې شیشه نشي کولی. دا تاسو ته په اکریلیک کې د CNC ماشین کولو اختیار درکوي کله چې دنده پیچلې جیومیټري او په وروستۍ برخه کې د نظري وضاحت لوړې کچې ته اړتیا ولري. د اکریلیک وضاحت دا د تفتیش کړکیو، کیمیاوي ازموینې هارډویر، او د وسایلو پوښونو لپاره مثالی کوي.
د اکریلیک عمومي ځانګړتیاوې
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (د ساحل) | د تودوخې انحراف تودوخه (°C) په 0.45MPa کې | د پګولو نقطه (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | 2 10-XNUMX | 80 90-XNUMX | 105-110 | 85-110 |
یادونه: یوازې د حوالې لپاره. ارزښتونه د درجې او تولید پروسې پورې اړه لري یو څه توپیر کولی شي. د مهمو غوښتنلیکونو لپاره، د ځانګړو موادو ډیټا شیټونو ته مراجعه وکړئ (د مثال په توګه، د تولید کونکو څخه لکه Plexiglas®، Acrylite®، یا Lucite®)
ختمول
د سطحې پایونه په ندرت سره د CNC ماشین شوي اکریلیک لپاره پلي کیږي ځکه چې ډیری یې د موادو د داخلي نظري ملکیتونو مخه نیسي. په هغه قضیو کې چې پای ته اړتیا وي، هغه غوره کړئ چې دا ملکیتونه لوړ کړي.
معیاري (لکه څنګه چې ماشین شوی): د هرې پرې شوې مخ په اړه د لیدلو وړ وسیلې نښې به د څرخیدو په توګه ښکاره شي.
د مالګې چاودنه: اکریلیک ته میټ یخ شوی بڼه ورکوي او د لیدلو وړ وسایلو نښې کموي.
دودیز پالش کول: اکریلیک د اضافي شفافیت لپاره د کیمیاوي پروسو یا لاسي پرمختللو لوند شګو له لارې په اضافي لګښتونو پالش کیدی شي. دا د Gazfull Instant Quoting Engine® کې د "نور" غوره کولو سره غوښتنه کیدی شي.
د لګښت سپمولو ډیزاین لارښوونې
اکریلیک یو په اسانۍ سره شتون لرونکی مواد دی، مګر ډیزاین یې د موادو په حدودو کې وي، لکه څنګه چې لاندې تشریح شوي.
د معیاري اندازو سره سم ډیزاین: اکریلیک معمولا د مختلفو ضخامت لرونکو شیټونو او خارج شوي شکلونو لکه ټیوبونو او جامدو بارونو کې چمتو کیږي. د شیلف څخه بهر د شیټ او بار سټاک ابعادو کې د فټ کولو لپاره د برخو ډیزاین کول به لګښتونه لږترلږه وساتي. که چیرې اړین برخه ډیره لویه وي، نو په څو برخو ویشلو غور وکړئ چې بیا د ماشین کولو وروسته یوځای چپک یا تړل کیدی شي.
زغم: د پلاستیکونو لکه اکریلیک سره د اضافي سخت زغم ترلاسه کول ستونزمن کیدی شي. موږ سپارښتنه کوو چې یوازې د مهمو ځانګړتیاو لپاره د +/- 0.005″ څخه ډیر سخت زغم ووایاست ترڅو د سخت زغم سره تړلي سکریپ، لګښت او د لیږد وختونه کم شي.
ABS CNC ماشین
ABS، یا اکریلونایټریل بوټاډین سټایرین، یو په پراخه کچه کارول شوی ترموپلاستیک دی چې د نسبتا ټیټ لګښت او غوره سختۍ له امله عام شوی دی. په ABS کې د CNC ماشین کول د ګران بیه مولډونو اړتیا پرته په دودیز شکلونو کې د برخو پرې کولو لپاره ارزانه لاره ده، په ځانګړي توګه د پروټوټایپونو، جیګونو او فکسچرونو، او ټیټ حجم تولید لپاره.
د ABS (acrylonitrile butadiene styrene) پلاستیک د ټیټ لګښت، تولید وړتیا او استثنایی میخانیکي ځانګړتیاو له امله په پراخه کچه صنعتونو کې کارول کیږي. دا په ډیری مصرف کونکو محصولاتو کې موندل کیږي او په پراخه کچه د موټرو صنعت کې هم کارول کیږي. د CNC ماشین شوی ABS د پام وړ سختۍ، سختۍ، او شاک جذب ځانګړتیاوې ښیې، په ځانګړي توګه د داسې ارزانه موادو لپاره.
ABS په یوه نظر کې
| غوښتنلیکونه | ګټي | زيانونه | مشري د وخت | د بیې | زغم |
|---|---|---|---|---|---|
د محصول کورونه، فکسچرونه او جیګونه، د موټرو ډشبورډونه | د لوړ اغیز مقاومت، ټیټ لګښت، کیمیاوي مقاومت | د لوړې تودوخې غوښتنلیکونو لپاره د اعتبار وړ ندي، د محلولونو لخوا زیانمن شوي، د UV ضعیف ثبات | په ۳ ورځو کې پیل کیږي | ټیټ ($) | معیاري ±0.010″؛ ±0.002″ د لاسته راوړلو وړ دي؛ فرعي ±0.002″ د لاسي بیاکتنې وروسته شتون لري |
عمومي ABS
ABS ښه ابعادي ثبات، غوره اغیز ځواک لري، او په اسانۍ سره ماشین کیږي. دا د CNC ماشین شوی ABS د هغو غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي چې د ټیټ لګښت او سخت اغوستلو برخو ته اړتیا لري لکه د وسیلو پوښونه او کیسینګونه.
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختوالی (راکویل آر) | د تودوخې انعکاس تودوخه (°C) | د پګولو نقطه (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | ۸۵٪ | 107 | 97.4 | 267 |
یادونه: یوازې د حوالې لپاره. ارزښتونه د درجې او جوړونکي پورې اړه لري یو څه توپیر کولی شي.
ختمول
کله چې زموږ د ABS CNC پرزو عرضه کونکو سره کار کوئ، ماشین شوی ABS معمولا په خاکستري (طبیعي)، سپین او تور رنګونو کې شتون لري. نور رنګونه ممکن د مستقیم سرچینې له لارې شتون ولري.
لکه څنګه چې ماشین شوی: د CNC ABS برخې د موادو په سطحه د کوچنیو وسایلو نښو یا څرخونو سره مشخصاتو سره سم ماشین شوي دي.
د مالګې چاودنه: د ډیرو میټ برخو لپاره، سطحه د شیشې د ښکلو مڼو سره د مڼو په چاودنه کې اچول کیدی شي ترڅو چمک کم شي. په هرصورت، د مڼو د چاودنې پلاستیک ممکن غیر مساوي سطحې رامینځته کړي یا ممکن د ښه تفصیل ځانګړتیاو ته زیان ورسوي.
د لګښت سپمولو ډیزاین لارښوونې
ABS یو ډیر ارزانه پلاستیک دی چې ماشین کول اسانه دي او غوره میخانیکي ځانګړتیاوې لري. د لګښتونو د لا سپمولو لپاره، انجنیران باید د ډیر سخت زغم غږولو څخه ډډه وکړي، ځکه چې دا د ABS په څیر ترموپلاستیکونو کې کنټرول کول خورا ستونزمن کیدی شي. دلته ځینې نور عمومي ډیزاین لارښوونې دي چې موږ یې د CNC ماشین شوي اجزاو په اړه وړاندیز کوو:
په ورته محوري الوتکو کې د ډیزاین ځانګړتیاوې: دا به د ډیرو ګرانو 4- او 5-محور CNC ماشینونو اړتیا کمه کړي.
دوام مهم دی: د داخلي کونج وړانګو او ټیپ شوي سوریو په څیر ځانګړتیاو ساتل به د وسایلو بدلونونو اړتیا کمولو سره د پرزو وخت او پیسې خوندي کولو کې هم مرسته وکړي.
د پولی کاربونیټ CNC ماشین کولو خدمت
پولی کاربونیټ، یا PC، یو بې شکله ترموپلاستیک دی. د دې بې شکله طبیعت پدې معنی دی چې دا د ویلې کیدو دمخه لومړی نرم کیږي او د ویلې کیدو لپاره ټاکل شوی نقطه نلري. ګازفل په تور یا روښانه شیټ او بار سټاک کې پولی کاربونیټ ماشین کوي. د دې روښانه والی، د ماتیدو مقاومت، او سپک وزن دا د شیشې لپاره غوره بدیل جوړوي. دا د اکریلیک په پرتله لوړ تودوخې هم ښه اداره کوي. په هرصورت، په پولی کاربونیټ کې د CNC ماشین کول په طبیعي ډول د نظري شفاف برخو تولید نه کوي، نو ځینې نور پای ته رسیدو ته اړتیا ده.
PC (پولی کاربونیټ) یو انجینري پلاستیک دی چې استثنایی فریکچر سختوالی لري. دا د اغیزو په وړاندې د مقاومت توان لري پداسې حال کې چې په ورته وخت کې د نظري وضاحت، UV مقاومت، او د نورو انجینري پلاستیکونو په پرتله د نورمال څخه لوړ تودوخې مقاومت وړاندې کوي.
عمومي کمپیوټر (پولی کاربونیټ) په یوه نظر کې
| غوښتنلیکونه | ګټي | زيانونه | مشري د وخت | د بیې | زغم |
|---|---|---|---|---|---|
د موټر د سر څراغ لینزونه، د رڼا خپرونکي، د اوبو ضد پوښونه | د لوړ اغېز مقاومت، استثنایی وضاحت، د تودوخې منځنۍ مقاومت (تر 275℉/135℃ پورې)، استثنایی د ماتیدو سختوالی | په اسانۍ سره سکریچ کیږي، ضعیف کیمیاوي مقاومت | په ۳ ورځو کې پیل کیږي | منځنی ($$) | معیاري ±0.010″؛ ±0.002″ د لاسته راوړلو وړ دي؛ فرعي ±0.002″ د لاسي بیاکتنې وروسته شتون لري |
یادونه: یوازې د حوالې لپاره. ارزښتونه د درجې او جوړونکي پورې اړه لري یو څه توپیر کولی شي.
عمومي کمپیوټر (پولی کاربونیټ)
په پولی کاربونیټ کې د CNC ماشین کول نسبتا مشهور دي. د موادو استثنایی اغیز مقاومت دا د ساختماني برخو لپاره مثالی کوي. د ABS د اغیز ځواک نږدې دوه چنده سره، پولی کاربونیټ د ټولو عام انجینرۍ پلاستیکونو ترټولو لوړ اغیز ځواک څرګندوي. دا په اسانۍ سره پرته له درز یا ماتیدو څخه جوړیږي.
د کمپیوټر عمومي ځانګړتیاوې
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (د ساحل) | د تودوخې انعکاس تودوخه (°C) | د شیشې لیږد تودوخه (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
ختمول
په پلاستیک کې یوازې د سطحې پای محدودې برخې کار کوي. دا په ځانګړي توګه هغه وخت قضیه ده کله چې په پولی کاربونیټ کې د CNC ماشین کول وي ځکه چې مواد په اسانۍ سره سکریچ کیږي. ځینې ممکنه پایونه لاندې لیست شوي دي:
د بخار پالش کول: د CNC ماشین شوي پولی کاربونیټ ډیری وختونه په سطحه د وسیلو نښو سره راوتلي وي. دا د هغو غوښتنلیکونو لپاره مناسب نه دی چې په نظري ډول روښانه اجزاو ته اړتیا لري. په عمومي توګه پالش کول د وسیلو نښو یا داغونو لرې کولو پروسه ده، او کله چې د پولی کاربونیټ خبره راځي نو یو له خورا اغیزمنو میتودونو څخه د بخار پالش کول دي. دا د سطحې د محلول سره د افشا کولو له لارې کار کوي چې عکس العمل ښیې او د سطحې طبقه د ویلې کیدو او جریان لامل کیږي. دا پروسه سطحه مساوي کوي او د هر وسیلې نښو ډکوي.
د سکریچ مقاومت لرونکی پوښ: د پولی کاربونیټ یو زیان دا دی چې په اسانۍ سره سکریچ کیږي. په بازار کې ځینې پوښښونه د پولی کاربونیټ نظری شفافیت ساتلو کې مرسته کوي پداسې حال کې چې د سکریچ مقاومت یې ښه کوي.
د لګښت سپمولو ډیزاین لارښوونې
پولی کاربونیټ یو نسبتا ګران پلاستیک دی. لاندې د لګښت سپمولو ډیزاین ځینې لارښوونې لیست شوي دي.
فرعي مجلسونه: د ماشین کولو لپاره کمپیوټر په شیټ یا بار سټاک کې چمتو کیږي. له همدې امله، کله چې په پولی کاربونیټ کې د CNC ماشین کول، نو دا مهمه ده چې د معیاري اندازو په پام کې نیولو سره برخې ډیزاین کړئ. د پولی کاربونیټ د یو واحد بلاک څخه ماشین شوي لویې برخې کولی شي خورا ګران شي. پرځای یې، د جلا فرعي اسمبلۍ ډیزاین کولو په اړه فکر وکړئ چې وروسته به سره یوځای شي یا د پلاستيکي ویلډینګ له لارې فیوز شي.
دوامداره ځانګړتیاوې: د ځانګړو وسایلو یا وسیلو بدلولو کمولو لپاره د دوامداره ځانګړتیاو سره ډیزاین.
PEEK CNC ماشین
PEEK یا پولیټیرترکیټون یو پرمختللی انجینري پلاستیک دی چې د ګټورو ملکیتونو اوږده لیست لري. پدې کې د لوړې تودوخې مقاومت، د سوځیدنې مقاومت، بایو مطابقت، د الټرا لوړ خلا په وړاندې مقاومت، استثنایی کیمیاوي مقاومت، او د CNC ماشین کولو لپاره مناسبیت شامل دي.
PEEK یو نیم کرسټالین ترموپلاستیک دی چې کولی شي په دوامداره توګه تر 260 درجو سانتي ګراد پورې تودوخې کې کار وکړي او د کیمیاوي موادو په وړاندې خورا مقاومت لري. په هرصورت، دا باید په یاد ولرئ چې ځینې اسیدونه لکه سلفوریک اسید به مواد منحل کړي. په PEEK کې د CNC ماشین کول د سختو چاپیریالونو کې د کارولو لپاره د پرزو جوړولو لپاره یوه عامه لاره ده چې میخانیکي ځواک، کیمیاوي ثبات، او/یا د لوړې تودوخې مقاومت ته اړتیا لري. غوښتنلیکونو کې د طبي، فضايي او موټرو صنعتونو لپاره اجزا شامل دي.
په یوه نظر کې وګورئ
| کاریال | ګټي | زيانونه | مشري د وخت | د بیې | زغم |
|---|---|---|---|---|---|
بیرنگونه، واشیرونه او ګیرونه، د ملا د تیر امپلانټونه، جراحي وسایل | هایدروفوبیک، په لوړ خلا شرایطو کې لږترلږه ګاز خارجول، بایو مطابقت لرونکی | لوړ لګښت، بایوکمپیوټبل مګر په اسانۍ سره هډوکي سره نه نښلي | د PEEK پرزو لپاره د لیږد وخت په 3 کاري ورځو کې پیل کیږي | لوړ ($$$) | د ماشین کولو زغم +/- .001” (+/- 0.025 ملي میتر) د لاسته راوړلو وړ دی. |
عمومي PEEK
د PEEK ماشین کول د پراخو غوښتنلیکونو لپاره اجازه ورکوي چې د دې موادو استثنایی ملکیتونو څخه ګټه پورته کوي. PEEK د نورو انجینرۍ پلاستیکونو په پرتله ډیر لږ نیمګړتیاوې لري. یوه ګټه چې دا جلا کوي د هغې د تودوخې مقاومت دی. دا کولی شي د ډیری نورو پلاستیکونو په پرتله په لوړه تودوخه کې د اوږدې مودې لپاره کار وکړي. سربیره پردې، PEEK هایدروفوبیک دی، نو دا په اسانۍ سره اوبه نه جذبوي، او دا د خلا شرایطو لاندې ډیر لږ ګاز هم بهر کوي. دا ثبات یوه لویه شتمني ده. د PEEK کارولو کې د لنډمهاله امپلانټونو لپاره طبي غوښتنلیکونه شامل دي چې د فضا اجزاو ته چې خورا خلا ته ښکاره کیږي.
د عمومي PEEK ملکیتونه
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (د ساحل) | د تودوخې انعکاس تودوخه (°C) | د شیشې لیږد تودوخه (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
د شپږم ټولګي USP PEEK (ټیکاپیک)
د USP VI ټولګي لپاره درجه بندي شوي PEEK، لکه TECAPEEK MT، د بایو مطابقت لرونکي ډولونه دي چې په ځانګړي ډول د طبي ټیکنالوژۍ سره د کارونې لپاره ډیزاین شوي. دا د خورا لوړ کیمیاوي مقاومت، د تعقیم کولو مختلفو میتودونو مقاومت، او په لوړه تودوخه کې د خپل میخانیکي ملکیتونو ساتلو وړتیا لخوا مشخص شوی. د طبي درجې پیک ډیری وختونه د طبي غوښتنلیکونو او وسیلو لپاره کارول کیږي چیرې چې د پوټکي او نسج سره محدود تماس ته اړتیا وي. د USP VI ټولګي PEEK د طبي کارونې لپاره هم مطلوب دی ځکه چې د دې وړتیا لري چې د تخریب پرته ډیری تعقیم کولو دورې وساتي.
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (Rockwell M) | د تودوخې انعکاس تودوخه (°C) | د شیشې لیږد تودوخه (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
د GF30 کتنه
PEEK GF30 د PEEK د 30٪ شیشې ډک ډول دی. د عمومي نه ډک شوي PEEK په پرتله، GF30 غوره سختي او میخانیکي ځواک زیات کړی دی. د شیشې تقویه شوي PEEK د ابعادي ثبات او کریپ ځواک هم زیات کړی دی. دا مواد د هغو برخو لپاره ښه مناسب دي چې په لوړه تودوخه کې لوړ جامد بار تجربه کوي. PEEK GF30 د بیرینګ یا اغوستلو غوښتنلیکونو لپاره لږ مناسب دی ځکه چې د شیشې فایبرونه د ملنګ سطحو باندې د کثافاتو اغیز لري.
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (Rockwell M) | د تودوخې انعکاس تودوخه (°C) | د خدماتو اعظمي تودوخه (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
ختمول
د PEEK برخې په طبیعي ډول یو مبهم خړ یا خاکستري رنګ لري. د PEEK د پولیمیریک جوړښت په پام کې نیولو سره، رنګونه او پوښونه د هغې سطحې سره تړل ګران دي. په هرصورت، د هغې د اصلي کیمیاوي مقاومت څخه مننه، دا ډیری وختونه د منلو وړ ده چې برخې د ماشین په توګه پریږدئ.
لکه ماشین: PEEK په اسانۍ سره ماشین کیږي او کولی شي د سطحې نرم پای ترلاسه کړي. ګازفل د PEEK لپاره د 32uin Ra په څیر کوچني سطحې ناهموارۍ اتوماتیک نرخ وړاندې کوي مګر کولی شي د لاسي بیاکتنې سره حتی ټیټ ارزښتونه نرخ کړي.
د جوارو چاودنه: د وسایلو هر ډول ناغوښتل شوي نښې د شیشې د تسمو سره د سطحې په میخانیکي ډول د رژولو له لارې لرې کیدی شي.
د لګښت سپمولو ډیزاین لارښوونې
د موادو د لوړ لګښت له امله، د تولید اضافي لګښتونه باید کم شي. په PEEK کې د CNC ماشین کولو لګښت اداره کولو کې د مرستې لپاره یوه طریقه د جوړولو پرمهال د انیل کولو غوښتنه کول دي. دا ممکن د سطحې او داخلي درزونو کمول وي، کوم چې د سکریپ کچه به کمه کړي او د تولید کونکي لپاره به ټول لګښتونه کم کړي.
د ټیفلون (PTFE) CNC ماشین کول
PTFE، یا پولیټرافلووروایتیلین، د فلوروپولیمر پر بنسټ یو ترموپلاستیک دی چې په بشپړه توګه د کاربن او فلورین اتومونو څخه جوړ شوی دی. دا په عمومي ډول د خپل ډوپونټ سوداګریز نوم، ټیفلون لخوا پیژندل کیږي. د ټیفلون د تودوخې مقاومت ځانګړتیاوې د ټولو عام انجینرۍ پلاستیکونو څخه ترټولو لوړې دي. دا د فلوروپولیمر کیمیاوي جوړښت له امله په استثنایی ډول د زنګ په وړاندې مقاومت لري. په PTFE-ټیفلون کې د CNC ماشین کول د CNC ماشین کول دي PTFE-ټیفلون د هغې د ټیټ ځواک او نسبي نرموالي له امله نسبتا اسانه دی، که څه هم د لوړې کچې دقت ساتل ممکن ستونزمن وي.
PTFE-Teflon د ډیری انجینرۍ پلاستیکونو څخه د هغې د ډیر لوړ ویلې کیدو نقطې، ټیټ رګیدو ضخامت، او په کیمیاوي لحاظ غیر فعال له امله توپیر لري. دې غیر معمولي ملکیتونو PTFE-Teflon د غیر سټیک پخلي موادو او د خوړو او مشروباتو، پیټرو کیمیکل، طبي او بریښنایی اجزاو صنعتونو کې د اضافي غوښتنلیکونو کې د دوی پیژندل شوی رول پوښلی دی.
عمومي کمپیوټر (پولی کاربونیټ) په یوه نظر کې
| غوښتنلیکونه | ګټي | زيانونه | مشري د وخت | د بیې | زغم |
|---|---|---|---|---|---|
طبي امپلانټونه، د زنګ وهونکو کیمیاوي موادو لپاره د پایپ پوښښونه، د بریښنایی اجزاو عایق کول | د خوړو لپاره خوندي، هایدروفوبیک، د لوړې تودوخې مقاومت، د رګیدو کم ضریب | کله چې ډیر تودوخه شي زهرجن لوګي رامینځته کوي، د سوځیدنې مقاومت یې کمزوری دی | د تحویل وختونه په 3 ورځو کې پیل کیږي. | منځنی ($$) | معیاري زغم +/- 0.010” دی؛ +/- 0.001″ زغم د لاسته راوړلو وړ دی. |
ورجن PTFE-Teflon
سره له دې چې دا مواد په عمده توګه د پوښ په توګه کارول کیږي، ځینې طبي امپلانټونه د PTFE-Teflon کې د CNC ماشین کولو له لارې تولید شوي. ټیفلون غیر فعال دی او له همدې امله د دې موادو څخه جوړ شوي طبي امپلانټونه د بدن لخوا نه رد کیږي. د دې ټیټ رګ ضریب دا د سلایډینګ تماس اجزاو لکه بیرینګونو لپاره مثالی کوي.
د PTFE-ټیفلون عمومي ملکیتونه
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (د ساحل) | د تودوخې انعکاس تودوخه (°C) | د تودوخې تودوخه (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
یادونه: یوازې د حوالې لپاره. ارزښتونه د درجې او جوړونکي پورې اړه لري یو څه توپیر کولی شي.
ختمول
ټېفلون د پوښښونو په وړاندې خورا مقاومت لري ځکه چې دا د غیر چپکونکي سطحې په توګه طبیعت لري. ټېفلون په ماشین شوي څنډو کې درزونه پریږدي، مګر ګازفول په اتوماتيک ډول د بشپړ شوي محصول لیږدولو دمخه دا لرې کوي.
لکه ماشین: غوره ده چې برخه په خپل ماشین شوي حالت کې پریږدو.
د جوارو چاودنه: د یو نرم پای او د بې نظمۍ د لرې کولو لپاره، د سطحې د یوشان نرموالي لپاره پرزې د مڼو سره اچول کیدی شي.
د لګښت سپمولو ډیزاین لارښوونې
په PTFE-Teflon کې د CNC ماشین کول ستونزمن کیدی شي، په ځانګړې توګه که چیرې سخت زغم ته اړتیا وي. په دې توګه، دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د ماشین کولو پروسه څومره چې امکان ولري له ستونزو څخه پاکه او ګړندۍ وي.
په ورته محوري الوتکو کې د ډیزاین ځانګړتیاوې: دا به د ډیرو ګرانو 4- او 5-محور CNC ماشینونو اړتیا کمه کړي.
دوام مهم دی: د داخلي کونج وړانګو او ټیپ شوي سوریو په څیر ځانګړتیاو ساتل به د وسایلو بدلونونو اړتیا کمولو سره د پرزو وخت او پیسې خوندي کولو کې هم مرسته وکړي.
Garolite G-10 د CNC ماشین کولو لپاره
ګارولایټ یو ترموسیټ مرکب دی چې د فایبر ګلاس او فینولیک ایپوکسی رال څخه جوړ شوی دی. د ترموسیټ په توګه، ګارولایټ نشي ویلې کیدی او اصلاح کیدی نشي. که چیرې دا د خپل لوړ عملیاتي تودوخې څخه پورته تودوخه شي، نو دا په کیمیاوي ډول ماتیږي او یوځل چې یخ شي نو خپل ملکیتونه به ونه ساتي. دا په ګارولایټ کې د انجیکشن مولډینګ ناممکن کوي. په ګارولایټ کې د CNC ماشین کول د دې موادو سره د پیچلو برخو جوړولو یوازینۍ میتود دی.
ګارولایټ د شیشې تقویه شوی ایپوکسی مرکب دی چې د لوړ ځواک او وزن تناسب او غوره زنګ او رطوبت مقاومت لري، دا د سمندري غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي. دا د اور په وړاندې مقاومت لرونکی او یو ښه بریښنایی انسولټر هم دی، چې دا د بریښنایی سرکټ بورډ سبسټریټ لپاره د انتخاب مواد جوړوي.
ګارولایټ G-10 (FR4)
په ګارولایټ G-10 (FR4) کې د CNC ماشین کول هغه برخې تولیدوي چې د زنګ وهونکي یا لوړ رطوبت غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي. معمولا، د چاپیریال شرایطو دا ترکیبونه په سمندري صنعت کې موندل کیږي، چیرې چې ګارولایټ د انجن اجزاو لکه د نصب کولو قوسونو او غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي چې بریښنایی موصلیت او میخانیکي ځواک ته اړتیا لري.
ګازفول په G-10 او G-10 FR4 دواړو درجو کې ګارولایټ وړاندې کوي. FR4 د ګارولایټ G-10 د اور ضد درجه ده چې د UL94 V-0 د اور اخیستنې درجه لري. دواړه درجې ورته مادي ځانګړتیاوې شریکوي پرته له دې چې د FR4 غوره اور اخیستنې درجه بندي وړاندې کوي. په ډیری مواردو کې، G-10 FR4 په خوندي ډول بدلیدلی شي کله چې G-10 ته اړتیا وي؛ په هرصورت، تاسو باید د G-10 بدل نه کړئ کله چې FR4 ته اړتیا وي.
عمومي ګارولیټ G-10 (FR4) د موادو ملکیتونه
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | فشاري ځواک (MPa) | سختۍ (Rockwell M) | د سوځیدنې درجه | دوامداره عملیاتي تودوخه (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
د G-10 په څیر، ګارولایټ G-11 (FR5) د شیشې ایپوکسي لامینټ مواد دی. G11 د G10 په پرتله غوره حرارتي انسولټر دی او کولی شي د لوړې عملیاتي تودوخې سره مقاومت وکړي. دا دا د میخانیکي یا بریښنایی غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب ګرځوي چې د لوړې تودوخې چاپیریال کې به وکارول شي.
عمومي ګارولیټ G11 (FR5) د موادو ملکیتونه
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | فشاري ځواک (MPa) | سختۍ (Rockwell M) | د سوځیدنې درجه | دوامداره عملیاتي تودوخه (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
ختمول
ګارولایټ معمولا د شین څخه تر ژیړ شنه پورې مواد دي مګر په تور رنګ کې هم پلورل کیږي. د فایبر جوړښت له امله د پالش کولو لپاره ښه وخت نه نیسي. معمولا، د دې میټ سطح پای پالش کول به چمک ته ونه رسیږي.
لکه ماشین: ګارولایټ عموما د ماشین کولو وروسته یو نرم میټ پای لري. دا پدې مانا ده چې هغه برخې چې په خپل ماشین شوي حالت کې پاتې کیږي د جمالیاتي جذابیت سره به جوړجاړی ونکړي.
د مالګې چاودنه: په ګارولایټ کې جوړ شوي برخې د مڼو په واسطه چاودیدلی شي ترڅو د ماشین کولو پرمهال تولید شوي هر ډول نا مساوي سطحې لرې کړي.
د لګښت سپمولو ډیزاین لارښوونې
ګارولایټ یو لوړ لګښت لرونکی انجینري پلاستیک دی، او له همدې امله، دا مهمه ده چې د امکان تر حده د تولید لګښتونه محدود کړئ.
د معیاري سټاک اندازو سره سم ډیزاین: ګارولایټ یوازې بار، راډ، ټیوب او شیټ سټاک پورې محدود دی. کله چې د دې موادو څخه پرزې ډیزاین کوئ، نو لومړی د شته سټاک اندازې زده کړئ، بیا د دې محدودیتونو پوره کولو لپاره ډیزاین کړئ. د وروستي ابعادو ترلاسه کولو لپاره لږ مواد لرې کول د ضایع شوي موادو او د ماشین کولو وخت مصرف کولو دواړو شرایطو کې د لګښت سپمولو معنی لري. په ګارولایټ کې د CNC ماشین کول د الماس یا سوپر الیاژ وسیلو ته اړتیا لري، نو دا د ماشین لپاره یو ګران مواد دی.
د PVC CNC ماشین
PVC یو له خورا پراخه کارول شوي انجینري پلاستیکونو څخه دی. دا عموما په دوه بڼو کې راځي: پلاستیک شوی او غیر پلاستیک شوی PVC. غیر پلاستیک شوی PVC په سختو برخو لکه پایپونو او فټینګونو کې کارول کیږي. په PVC کې د CNC ماشین کول عموما د موادو د دې سخت نسخې سره ترسره کیږي. پلاستیک شوی PVC په هغه غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چې انعطاف ته اړتیا لري لکه کیبلونه یا کوچني ټیوبونه.
د PVC تولید د نورو پلاستیکونو په پرتله د حجم له مخې لږ غیر تجدید کیدونکي خام مواد کاروي، چې دا د شته شنه پلاستیکونو څخه یو جوړوي. په PVC کې د CNC ماشین کول د نورو انجینرۍ پلاستیکونو سره ورته دي، او د هغې د سختۍ او سختۍ څخه مننه، دا په نسبتا اسانۍ سره ماشین کیږي.
د PVC ماشین کول د ټیټ لګښت لرونکي پرزو پایله لري چې غوره میخانیکي ځانګړتیاوې لري او د عناصرو په وړاندې د مقاومت اضافي ګټې سره راځي. د موادو رطوبت او UV مقاومت دا د پایپونو او پایپ فټینګونو په څیر غوښتنلیکونو لپاره زړه راښکونکی کوي.
سخت / غیر پلاستیک شوی PVC
| تناسلي ځواک، حاصل (MPa) | په وقفه کې اوږدوالی (٪) | سختۍ (د ساحل) | د تودوخې انعکاس تودوخه (°C) | د سوځیدنې درجه بندي (UL 94 (1.5 ملي میتر)) | رنګ |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | د HB-5VA لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | خړ |
ختمول
د ډیری نورو انجینرۍ پلاستیکونو برعکس، PVC په اسانۍ سره د ښکلا موخو لپاره او همدارنګه د هغې د بهرني عمر د زیاتولو لپاره رنګ کیدی شي. دا هم باید په یاد ولرئ چې که څه هم د هغې میخانیکي ځانګړتیاوې ثابت پاتې دي، شفاف PVC د وخت په تیریدو سره د لمر یا نورو UV سرچینو سره مخ کیدو سره رنګ بدلیږي.
رنګ شوی: PVC رنګ کیدی شي تر هغه چې رنګ کې محلولونه نه وي چې پولی وینیل کلورایډ برید کوي. ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو رنګ د PVC کار کولو لپاره جوړ شوی دی پرته لدې چې د هغې میخانیکي ملکیتونه زیانمن کړي.
لکه ماشین: PVC په اسانۍ سره ماشین کیږي او د اضافي عملیاتو اړتیا پرته یو نرم، نسبتا ځلیدونکی سطح تولیدوي.
د لګښت سپمولو ډیزاین لارښوونې
په PVC کې د CNC ماشین کول سپک او ټیټ لګښت لرونکي اجزا تولیدوي. سره له دې، لاندې لارښوونه کولی شي لګښتونه نور هم کم کړي:
فرعي اسمبلۍ: PVC د شیټ یا بار سټاک په توګه په مختلفو اندازو کې شتون لري. خپل ډیزاین داسې پلان کړئ چې تاسو وکولی شئ د دې سټاک اندازو څخه اجزا جوړ کړئ او وروسته یې په وروستۍ برخه کې راټول کړئ. د PVC ګلو ترلاسه کول اسانه دي او د ډیری فرعي اسامبلیو څخه د پیچلو برخو په ارزانه توګه جوړولو لپاره کارول کیدی شي.
د CNC پلاستیکونه د CNC ماشین شوي فلزاتو په څیر ورته ډیزاین کنوانسیونونه تعقیبوي، نو هرکله چې امکان ولري د ماشین کولو ډیزاین غوره طریقې وکاروئ.