د CNC ماشین کولو موادو لپاره کاربن او الیاژ
د عصري تولید په ډګر کې، د کمپیوټر عددي کنټرول (CNC) ماشین کول د بنسټیز ټیکنالوژۍ په توګه ولاړ دی، چې د موټرو، فضايي، تیلو او ګازو، او مصرفي توکو په څیر صنعتونو کې د پیچلو برخو دقیق او اغیزمن تولید ته اجازه ورکوي. د دې پروسې په زړه کې د مناسبو موادو انتخاب دی، چیرې چې د فولادو په څیر فلزات د دوی د څو اړخیزوالي، ځواک، او لګښت اغیزمنتوب له امله غالب دي. د دې په منځ کې، کاربن فولاد او الیاژ فولاد د CNC ماشین کولو لپاره د دوو خورا پراخه کارول شوي کټګوریو په توګه راڅرګندیږي. دا مواد د میخانیکي ملکیتونو توازن وړاندې کوي چې دوی د هغو غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي چې دوامدارۍ، ماشین کولو وړتیا، او د فشار لاندې فعالیت ته اړتیا لري.
د کاربن فولاد، په بنسټیز ډول د اوسپنې-کاربن الیاژ دی چې د وزن له مخې د کاربن محتوا یې له 0.05٪ څخه تر 2٪ پورې دی، د ډیری صنعتي غوښتنلیکونو ملا تړ کوي. په ترکیب کې یې ساده والی - په عمده توګه اوسپنه او کاربن، د منګنیز، سیلیکون، فاسفورس، سلفر او اکسیجن په څیر کوچني عناصرو سره - د کاربن کچې پراساس د سختۍ، ځواک او انعطاف کې بدلونونو ته اجازه ورکوي. د مثال په توګه، د ټیټ کاربن فولادونه د دوی د غوره ویلډ کولو او جوړښت وړتیا لپاره پیژندل کیږي، پداسې حال کې چې د کاربن لوړ ډولونه غوره سختۍ او د اغوستلو مقاومت چمتو کوي. د CNC ماشین کولو کې، د کاربن فولادونه د دوی د ارزانه وړتیا او د پروسس کولو اسانتیا لپاره ارزښت لري، چې دوی د شافټونو، پنونو او فاسټینرونو په څیر د برخو د لوړ حجم تولید لپاره مناسب کوي.له بلې خوا، د الیاژ فولاد د کاربن فولاد په بنسټ کې د کرومیم، نکل، مولیبډینم، وینډیم، یا ټنګسټن په څیر اضافي الیاژ عناصرو په شاملولو سره جوړیږي. دا اضافه کول ځانګړي ملکیتونه لوړوي، پشمول د زنګ مقاومت، تناسلي ځواک، سختۍ، او د تودوخې مقاومت، پرته له دې چې د اساس موادو کاري وړتیا ته د پام وړ زیان ورسوي.
د الیاژ فولاد په ټیټ الیاژ (تر 8٪ پورې الیاژ عناصرو سره) او لوړ الیاژ ډولونو کې طبقه بندي شوي، هر یو یې د تقاضا چاپیریال لپاره مناسب دی. د CNC شرایطو کې، دوی د هغو اجزاو په تولید کې غوره دي چې باید د سختو شرایطو سره مقاومت وکړي، لکه ګیرونه، محورونه، او توربین تیغونه.د CNC ماشین کولو کې د کاربن او الیاژ فولادو ترمنځ انتخاب د برخې د مطلوب کارونې، چاپیریالي افشا کیدو، اړین میخانیکي ملکیتونو، او د بودیجې محدودیتونو په څیر فکتورونو پورې اړه لري. د مثال په توګه، پداسې حال کې چې کاربن فولاد ممکن په معتدل شرایطو کې د ساختماني برخو لپاره کافي وي، الیاژ فولاد اکثرا په لوړ فشار یا زنګ وهونکي ترتیباتو کې لازمي وي. د دې موادو ترکیبونو، ملکیتونو، درجې، او د ماشین کولو چلندونو پوهیدل د انجینرانو او تولید کونکو لپاره خورا مهم دي ترڅو ډیزاینونه غوره کړي، لګښتونه کم کړي، او د محصول اوږد عمر ډاډمن کړي.
دا مقاله د کاربن او الیاژ فولادو پیچلتیاوو ته د CNC ماشین کولو موادو په توګه ګوري. موږ به د دوی ترکیبونه، کلیدي ملکیتونه، عام درجې، د ماشین کولو وړتیا په پام کې نیولو سره، غوښتنلیکونه، او پرتله کیدونکي ګټې وپلټو. د تاسیس شوي مادي ساینس اصولو او صنعتي کړنو په کارولو سره، موږ موخه لرو چې د هغو مسلکي کسانو لپاره یو جامع لارښود چمتو کړو چې غواړي په خپلو پروژو کې دا فولادو په مؤثره توګه وکاروي. که تاسو د موادو مشخص کولو ډیزاینر یاست یا د CNC عملیاتو پروګرام کولو ماشین جوړونکی یاست، د دې اساساتو پوهیدل کولی شي په دقیق تولید کې غوره پایلو ته لار هواره کړي.
د کاربن فولاد: ځانګړتیاوې، درجې، او د CNC ماشین وړتیا
کاربن فولاد په ټوله نړۍ کې د فولادو تر ټولو زیات تولید شوی او کارول شوی بڼه استازیتوب کوي، چې د فولادو د ټول تولید نږدې 90٪ جوړوي. د دې طبقه بندي په عمده توګه د کاربن محتوا پر بنسټ ده: ټیټ کاربن (له 0.30٪ څخه کم)، منځنی کاربن (0.30٪ څخه تر 0.60٪ پورې)، او لوړ کاربن (له 0.60٪ څخه پورته). هره فرعي کټګورۍ جلا میخانیکي ځانګړتیاوې وړاندې کوي چې د CNC ماشین کولو لپاره د هغې مناسبیت اغیزه کوي.
د ټیټ کاربن فولادو څخه پیل کول، دا ډیری وختونه د دوی د نرموالي او نرموالي له امله د نرم فولادو په نوم یادیږي. د کاربن کچه معمولا د 0.05٪ او 0.25٪ ترمنځ وي، دوی غوره جوړښت او ویلډ وړتیا ښیې. په میخانیکي ډول، ټیټ کاربن فولادونه د 350 MPa شاوخوا حاصلاتو ځواک او تر 420 MPa پورې تناسلي ځواک وړاندې کوي، د فریکچر په وخت کې اوږدوالی 15٪ یا ډیر ته رسیږي. د دوی د برینیل سختۍ نسبتا ټیټه ده، شاوخوا 121، چې دوی خورا ماشین وړ کوي. د CNC عملیاتو کې، د 1018 درجې په څیر ټیټ کاربن فولادونه د دوی د اسانه چپ جوړښت او لږترلږه وسیلې اغوستلو لپاره غوره دي. 1018 درجې، چې د 0.15-0.20٪ کاربن او 0.6-0.9٪ منګنیز څخه جوړ شوی، د 65 ksi وروستی تناسلي ځواک او د 48 ksi حاصلاتو ځواک لري. دا معمولا د موټرو او ماشینري سکتورونو کې د شافټونو، پنونو او فاسټینرونو لپاره کارول کیږي، چیرې چې دقت او لګښت موثریت خورا مهم دی.
د منځني کاربن فولادو د نرموالي او قوت ترمنځ واټن له منځه وړي، د کاربن محتوا له 0.30٪ څخه تر 0.60٪ پورې. دا درجې د مناسب ماشین وړتیا ساتلو په وخت کې د سختۍ او تناسلي ځواک لوړوالی چمتو کوي. عادي ملکیتونه د 415 MPa د حاصلاتو ځواک، د 620 MPa د تناسلي ځواک، او د 25٪ اوږدوالی شامل دي، د برینیل سختۍ شاوخوا 201 سره. د 1045 درجې دا کټګورۍ مثال ورکوي، د ځواک او ماشین وړتیا توازن وړاندې کوي. د کاربن سره په 0.43-0.50٪ او منګنیز سره په 0.60-0.90٪ کې، دا د تودوخې درملنې وروسته د 105 ksi وروستی تناسلي ځواک او د 60 ksi حاصل ترلاسه کوي. په CNC ماشین کولو کې، د منځني کاربن فولادو د ډیر تودوخې راټولیدو څخه مخنیوي لپاره د احتیاط سره پیرامیټر انتخاب ته اړتیا لري، کوم چې کولی شي د کار سختیدو لامل شي. دوی د هیدرولیک اجزاو، محورونو او ګیرونو لپاره مثالی دي چیرې چې د اغیز مقاومت ته اړتیا وي.
لوړ کاربن فولاد، چې له 0.60٪ څخه ډیر کاربن لري، سختۍ او د لچک مقاومت ته لومړیتوب ورکوي. دلته ځانګړتیاوې د 570 MPa پورې د حاصلاتو ځواک، د 965 MPa د کشش ځواک، او په 9٪ کې ټیټ اوږدوالی شامل دي، د برینیل سختۍ 293 ته رسیږي. دا فولاد د ماشین لپاره ډیر ننګونکي دي ځکه چې د دوی ماتیدل او د سختو چپسونو جوړولو تمایل شتون لري، ډیری وختونه د کاربایډ وسیلو او غوړیو ته اړتیا لري. عام درجې لکه 1095 (0.90-1.03٪ کاربن) د پرې کولو وسیلو، چینو او چاقو لپاره کارول کیږي. د CNC غوښتنلیکونو کې، د لوړ کاربن فولاد د کاري وړتیا ښه کولو لپاره د ماشین کولو دمخه د انیل کولو څخه ګټه پورته کوي، وروسته د وروستي کارونې لپاره سختیدل.
د کاربن فولادو د ماشین کولو وړتیا د کاربن محتوا د زیاتوالي سره کمیږي. د ټیټ کاربن ډولونه لوړ نرخ لري (د ماشین کولو شاخص کې تر 100 پورې)، پداسې حال کې چې لوړ کاربن ممکن 50-60 ته راټیټ شي. هغه عوامل چې د CNC فعالیت اغیزمن کوي د پرې کولو سرعت، د فیډ کچه، او د کولنټ کارول شامل دي. د مثال په توګه، د 1018 لپاره غوره سرعت ممکن د لوړ سرعت فولادو وسیلو سره د 100-150 متر/دقیقې پورې وي، مګر د سختو درجو لپاره د کاربایډ داخلونه غوره دي ترڅو د وسیلې ژوند وغځوي. د تودوخې درملنه یو مهم رول لوبوي؛ نورمال کول یا انیل کول د اسانه چپ لرې کولو لپاره مواد نرموي، پداسې حال کې چې قوی کول او تودوخه وروستي ملکیتونه لوړوي.
د CNC ماشین کولو کې د کاربن فولادو غوښتنلیکونه خورا پراخ دي. د موټرو صنعت کې، د ټیټ او منځني کاربن درجې د انجن اجزا، چیسس برخې، او تعلیق عناصر جوړوي. فضایي فضا دوی د غیر مهم ساختماني توکو لپاره کاروي، پداسې حال کې چې ساختماني فاسټینرونو او بریکٹونو کې د دوی ځواک څخه ګټه پورته کوي. د تیلو او ګازو سکتور د ډرل بټونو او والوز لپاره لوړ کاربن فولاد کاروي. په ټولیز ډول، د کاربن فولاد ټیټ لګښت - ډیری وختونه د الیاژونو په پرتله 20-30٪ کم - دا د پروټوټایپ کولو او ډله ایز تولید لپاره یو مهم عنصر جوړوي.
سره له دې چې ګټې لري، ننګونې شتون لري. د کاربن فولادونه د محافظتي پوښونو پرته د زنګ وهلو سره مخ دي، چې بهرنۍ یا سمندري کارول محدودوي. د لوړ کاربن ډولونه کولی شي د ویلډینګ پرمهال درز وکړي که چیرې مخکې تودوخه نه وي، او ماشین کول ممکن درزونه تولید کړي چې درز کولو ته اړتیا لري. د CNC ټیکنالوژۍ کې پرمختګونه، لکه د تطبیق کنټرول سیسټمونه، د لارو غوره کولو او وایبریشن کمولو سره دا کموي.
د الیاژ فولاد: د CNC غوښتنلیکونو غوښتنې لپاره پرمختللي ملکیتونه
د الیاژ فولاد د کاربن فولادو وړتیاوې لوړوي د الیاژ عناصرو په معرفي کولو سره چې د ځانګړو اړتیاو لپاره ځانګړتیاوې تنظیموي. د کاربن هاخوا قصدي اضافه کولو سره د فولادو په توګه تعریف شوی (معمولا د 1-50٪ ټول الیاژ مینځپانګه)، پدې کې د ټیټ الیاژ فولادو (تر 8٪ پورې الیاژ) او لوړ الیاژ ډولونه شامل دي. عام عناصر لکه کرومیم د زنګ مقاومت ښه کوي، نکل سختۍ لوړوي، مولیبډینم د لوړې تودوخې ځواک لوړوي، او وینډیم د اغوستلو مقاومت لوړوي.
د ټیټ الیاژ فولادو، لکه د 4140 درجې (چې 0.38-0.43٪ کاربن، 0.80-1.10٪ کرومیم، او 0.15-0.25٪ مولیبډینم لري)، د تودوخې درملنې وروسته شاوخوا 655 MPa د حاصلاتو ځواک او تر 950 MPa پورې د کشش ځواک وړاندې کوي. د دوی ماشین کولو وړتیا منځنۍ ده، چې په 65-70 درجه بندي شوې، او دوی د 28-32 HRC سختۍ کچې لپاره د قوی کولو او تودوخې ته ښه ځواب ورکوي. د CNC ماشین کولو کې، دا فولادو د لوړ فشار برخو لکه کرینکشافټ، ګیرونو، او محورونو لپاره په موټرو او درنو ماشینونو کې کارول کیږي. اضافه شوي عناصر د مساوي کاربن فولادو په پرتله ماتیدنه کموي، چې د غوره اغیز مقاومت لپاره اجازه ورکوي.
د لوړ الیاژ فولادو کې ډیر مهم اضافه شامل دي، ډیری وختونه د سټینلیس په څیر ملکیتونو لپاره د 10٪ کرومیم څخه ډیر وي پرته لدې چې په بشپړ ډول سټینلیس وي. د 4340 په څیر درجې (د نکل، کرومیم، او مولیبډینم سره) استثنایی ځواک چمتو کوي — تر 860 MPa پورې تولید — او د ستړیا مقاومت، دوی د فضايي لینډینګ ګیر او د تیلو رګ اجزاو لپاره مناسب کوي. دلته د ماشین کولو وړتیا ټیټه ده، شاوخوا 50، د زیاتوالي سختۍ له امله، مګر د CNC تخنیکونه لکه ټروکوایډل ملنګ د تودوخې او وسیلو اغوستلو اداره کولو کې مرسته کوي.
د الیاژ فولادو ځانګړتیاوې په پراخه کچه توپیر لري مګر عموما لوړ کشش ځواک (تر 1,200 MPa پورې)، غوره نرمښت، او د کاربن فولادو په پرتله غوره تودوخې مقاومت پکې شامل دي. د مثال په توګه، الیاژ فولاد کولی شي د 500 درجو سانتي ګراد څخه پورته تودوخې کې بشپړتیا وساتي، د توربین تیغونو یا پیټرو کیمیکل والو لپاره مثالی. د کرومیم بډایه الیاژونو کې د زنګ مقاومت لوړ شوی، د پوښونو اړتیا کموي.
د CNC په ماشین کولو کې، د الیاژ فولادو لپاره ځانګړي وسایلو ته اړتیا ده، لکه کوټ شوي کاربایډ یا سیرامیک داخلونه، ترڅو د دوی سختۍ اداره کړي. د پرې کولو پیرامیټرونه ممکن د رف کولو لپاره د 60-100 متر/دقیقې سرعت او د 0.1-0.2 ملي میتر/rev فیډونه شامل وي، د تودوخې د ضایع کولو لپاره د سیلاب کولنټ سره. د ماشین کولو دمخه د تودوخې درملنې لکه انیل کول د چپ کنټرول ښه کوي، پداسې حال کې چې د ماشین کولو وروسته پروسې ابعادي ثبات ډاډمن کوي.
غوښتنلیکونه په مهمو سکتورونو کې شامل دي. په فضا کې، د الیاژ فولاد د انجن ماونټونه او ساختماني چوکاټونه جوړوي. د موټرو صنعت د لیږد پرزو او تعلیق سیسټمونو لپاره په دوی تکیه کوي. د تیلو او ګازو پایپ لاینونو او ډرل کالرونو لپاره د الیاژ فولادو څخه کار اخلي، چیرې چې د سوځیدنې مقاومت کلیدي دی. په بریښنایی پوښونو کې بیرنگونه، چشمې، او ساختماني برخې هم د دوی د دوام څخه ګټه پورته کوي.
د وسایلو فولاد، د الیاژ فولادو یوه فرعي برخه، د دوی د خورا سختۍ (تر 65 HRC پورې) او د سوځیدنې مقاومت لپاره د یادونې وړ ده. د H13 په څیر درجې، د کرومیم او وینډیم سره، د ډیز او مولډونو لپاره د CNC له لارې ماشین کیږي، که څه هم دوی د درزیدو مخنیوي لپاره ورو سرعت او سخت تنظیماتو ته اړتیا لري.
د الیاژ فولادو سره ننګونې لوړ لګښتونه دي - ډیری وختونه د کاربن فولادو په پرتله 50-100٪ ډیر - او د تودوخې درملنې پرمهال د تحریف احتمال. په هرصورت، د دوی پرمختللي ملکیتونه د لوړ فعالیت غوښتنلیکونو کې پانګوونې توجیه کوي.
د CNC ماشین کولو کې د کاربن او الیاژ فولادو پرتله کول
کله چې د CNC ماشین کولو لپاره د کاربن او الیاژ فولادو ترمنځ انتخاب کوئ، ډیری فکتورونه رول لوبوي. د کاربن فولاد د لګښت او د ماشین کولو اسانتیا کې غوره دی، د ټیټ کاربن درجې سره چې غوره ویلډ کولو او جوړښت وړتیا وړاندې کوي. په هرصورت، دا د زنګ او لوړ تودوخې مقاومت نشتوالی لري، چې دا د سخت چاپیریال لپاره لږ مناسب کوي.
د الیاژ فولاد، د خپلو ځانګړو اضافو سره، د ځواک، سختۍ، او مقاومت ځانګړتیاو کې غوره عمومي فعالیت چمتو کوي، مګر د ماشین وړتیا او قیمت په لګښت. د مثال په توګه، د پرتله کولو جدول روښانه کوي:
د ملکیت | د کاربن فولاد (د مثال په توګه، 1045) | د الیاژ فولاد (د مثال په توګه، 4140) |
|---|---|---|
د حاصلاتو ځواک (MPa) | 415-570 | 655-860 |
مشینی | لوړ (70-100) | متوسط (50-70) |
د کنسرسی مقاومت | ټیټ | منځنۍ تر لوړې پورې |
لګښت | ټیټ منځنی | منځنی - لوړ |
غوښتنلیکونه | عمومي جوړښتي | لوړ فشار لرونکی، زنګ وهونکی |
د CNC په شرایطو کې، کاربن فولاد د چټک پروټوټایپ او غیر مهم برخو لپاره مناسب دی، پداسې حال کې چې د بار لاندې دقیق برخو لپاره د الیاژ فولاد غوره ګڼل کیږي.
د هایبرډ طریقې، لکه د الیاژ پوښونو سره د کاربن فولادو کورونو کارول، کولی شي ګټې غوره کړي.
د CNC ماشین کولو کې د کاربن فولادو او الیاژ فولادو ترمنځ کلیدي توپیرونه
۱. د اصلي جوړښت توپیر
بنسټیز توپیر په کیمیاوي جوړښت کې دی. د کاربن فولاد د اوسپنې پر بنسټ ولاړ دی، چې 0.0218% ~ 2.11% کاربن لري چې د اصلي عنصر په توګه د ټیټ ناپاکۍ مینځپانګه لري. دا د کاربن مینځپانګې له مخې طبقه بندي کیږي: ټیټ کاربن فولاد (＜0.25%، د بیلګې په توګه، Q235) نرم او پلاستیک دی؛ د منځني کاربن فولاد (0.25% ~ 0.6%، د بیلګې په توګه، 45# فولاد) ځواک او پلاستیکیت متوازن کوي؛ د لوړ کاربن فولاد (＞0.6%، د بیلګې په توګه، T10) سخت مګر ماتیدونکی دی.
د الیاژ فولاد د کاربن فولادو سره د قصدي الیاژ عناصرو (کرومیم، نکل، او نور، ټول مواد 1٪ ~ لس سلنه) په اضافه کولو سره جوړیږي، لکه د لوړ ځواک لپاره 42CrMo او د زنګ مقاومت لپاره 304 سټینلیس سټیل، کوم چې په بنسټیز ډول د دې ماشین کولو فعالیت بدلوي.
2. د CNC د پرې کولو فعالیت تشه
د پرې کولو مقاومت: د کاربن فولادو مقاومت د کاربن په محتوا پورې اړه لري — ټیټ کاربن فولاد د لوړ سرعت پرې کولو ته اجازه ورکوي، منځنی کاربن ارزانه دی، او لوړ کاربن کم سرعت ته اړتیا لري. د الیاژ فولادو د پرې کولو مقاومت د ورته کاربن کاربن فولادو په پرتله 20٪ ~ 50٪ لوړ دی ځکه چې د الیاژ عناصرو څخه سخت کاربایډونه شتون لري.
د تودوخې ضایع کول: د کاربن فولاد ښه حرارتي چالکتیا لري، د ماشین کولو تودوخه ټیټه ساتي او د وسیلو اغوستل ورو ساتي. د الیاژ فولاد تودوخه په کمزوري ډول خپروي، د څنډې تودوخه ډیری وختونه د 800 ℃ څخه ډیر وي (د مثال په توګه، 304 سټینلیس سټیل)، د وسیلو د زیان او د کاري ټوټې سوځولو مخنیوي لپاره د لوړ فشار یخولو ته اړتیا لري.
۳. د وسیلې د انتخاب معیارونه
د کاربن فولاد: ټیټ اړتیاوې — د ټیټ/منځني کاربن فولاد لپاره HSS یا سیمنټ کاربایډ؛ د لوړ کاربن فولاد لپاره لوړ کوبالټ سیمنټ کاربایډ (د مثال په توګه، YG8). غیر پوښل شوي یا TiCN پوښ شوي وسایل کارول کیږي، د ټیټ کاربن فولاد لپاره تیزې څنډې (＜0.1mm) او د منځني/لوړ کاربن فولاد لپاره هونډ شوي څنډې (0.1~0.2mm) سره.
د الیاژ فولاد: لوړې اړتیاوې — TiAlN/CrN پوښونه، پرمختللي هونډ شوي څنډې (0.2 ~ 0.5 ملي میتر)، او د لوړ فعالیت وسیلې مواد چې د لوړې تودوخې او اغیزو سره مقاومت وکړي.
۴. د غوښتنلیک سناریوګانې او د انتخاب وړاندیزونه
د ټیټ کاربن فولاد (۱۰#، Q۲۳۵): د بولټونو، پوښونو لپاره مناسب - ټیټ لګښت، لوړ موثریت.
د منځني کاربن فولاد (۴۵#): د ګیرونو، شافټونو لپاره مناسب - متوازن فعالیت، تر ټولو ډیر
د ورکشاپ عام مواد.
لوړ کاربن فولاد (T8، T10): د وسایلو، قالبونو لپاره کارول کیږي — ورو سرعت او قوي یخولو ته اړتیا لري.
د الیاژ فولاد (42CrMo, 304): د موټرو کرینکشافټونو، د هوايي چلند پرزو لپاره مناسب دی — د لوړ لګښت سره سره د فعالیت سخت اړتیاوې پوره کوي.
6. لنډیز
د دواړو فولادو ترمنځ د ماشین کولو توپیرونه د جوړښت توپیرونو څخه سرچینه اخلي. د دې توپیرونو ماسټر کول کولی شي د وسیلو اغوستل له 30٪ څخه ډیر کم کړي او موثریت یې 20٪ ته ښه کړي. د "مادي-وسیلې-پروسې" ډیټابیس رامینځته کول د لوړ دقیق CNC ماشین کولو کې د لګښت او موثریت ترمنځ غوره توازن ترلاسه کولو کې مرسته کوي.
د ماشین کولو غورونه او غوره عملونه
د کاربن او الیاژ فولادو اغیزمن CNC ماشین کولو لپاره وسایلو، پیرامیټرو او تخنیکونو ته پاملرنه اړینه ده. د کاربایډ وسایل د دواړو لپاره معیاري دي، مګر الیاژ ممکن د اوږد عمر لپاره CVD پوښل شوي ډولونو ته اړتیا ولري. د پرې کولو مایعات د ډیر تودوخې مخه نیسي، په ځانګړي توګه د لوړ کاربن یا الیاژ درجو کې چې د کار سختیدو ته لیواله وي.
پیرامیټرونه توپیر لري: د کاربن فولادو لپاره، لوړ سرعت (۱۲۰-۱۸۰ متر/ دقیقه) او فیډونه (۰.۱۵-۰.۳ ملي میتر/ دقیقه)؛ د الیاژونو لپاره، د تودوخې اداره کولو لپاره ټیټ (۸۰-۱۲۰ متر/ دقیقه). د ماشینونو سخت تنظیمونه وایبریشنونه کموي، او د CAM سافټویر د موثریت لپاره لارې غوره کوي.
عامې ننګونې د چپ کنټرول - د چپ ماتونکو کارول - او د سطحې پای شامل دي، چې د پالش کولو له لارې حل کیږي. د خوندیتوب پروتوکولونه، لکه د بخاراتو لپاره مناسب هوا ورکول، اړین دي.
د لوړ سرعت ماشین کولو (HSM) او کریوجینک یخولو په څیر پرمختګونه د دې موادو لپاره پایلې ښه کوي.
پایله
د کاربن او الیاژ فولاد د CNC ماشین کولو کې لاهم اړین دي، چې د کاربن ډولونو کې د ارزانه والي او اسانتیا څخه نیولې تر الیاژونو کې د دوامدارۍ پورې د ملکیتونو یوه لړۍ وړاندې کوي. د دوی د ترکیبونو، درجې او چلندونو په پوهیدو سره، جوړونکي کولی شي د ورځني فاسټینرونو څخه تر فضايي اجزاو پورې د غوښتنلیکونو لپاره په غوره توګه غوره کړي. لکه څنګه چې ټیکنالوژي وده کوي، دا مواد به په دقیق انجینرۍ کې نوښت ته دوام ورکړي، فعالیت د عملي کیدو سره متوازن کړي.