د CNC ماشین کولو لپاره د برخو ډیزاین کولو څرنګوالی
د CNC ماشین کولو لپاره د ډیزاین کولو په دې بشپړ لارښود کې، موږ د ډیزاین لومړني او پرمختللي طریقې او لارښوونې راټولې کړې دي ترڅو ستاسو د دودیزو برخو لپاره غوره پایلې ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.
د کمپیوټر عددي کنټرول (CNC) ماشین کولو لپاره د خپلو ډیزاینونو د اصلاح کولو لپاره یو څو اسانه ګامونه شتون لري. د تولید لپاره ډیزاین (DFM) قواعدو تعقیبولو سره، تاسو کولی شئ د CNC ماشین کولو پراخو وړتیاو څخه ډیر څه ترلاسه کړئ. دا کیدی شي ننګونه وي، ځکه چې د صنعت په کچه ځانګړي معیارونه شتون نلري.
پدې مقاله کې، موږ د CNC ماشین کولو لپاره د غوره ډیزاین کړنو لپاره یو جامع لارښود وړاندې کوو. د دې پراخ تازه معلوماتو راټولولو لپاره، موږ د صنعت متخصصینو او د CNC ماشین کولو خدماتو چمتو کونکو څخه د نظر غوښتنه وکړه. که تاسو د لګښتونو لپاره غوره کول غواړئ، نو د CNC لپاره د ارزانه پرزو ډیزاین کولو لپاره دا لارښود وګورئ.
د CNC ماشین کولو پروسه څه ده؟
د CNC ماشین کول یوه تخفیفي تولیدي ټیکنالوژي ده. په CNC کې، مواد د یو جامد بلاک څخه د مختلفو پرې کولو وسیلو په کارولو سره لرې کیږي چې په لوړ سرعت سره ګرځي - زرګونه RPM - ترڅو د CAD ماډل پر بنسټ یوه برخه تولید کړي. فلزات او پلاستیک دواړه د CNC ماشین کیدی شي.
د CNC ماشین شوي برخې لوړ ابعادي دقت او سخت زغم لري. CNC د لوړ حجم تولید او یو ځلي کارونو لپاره مناسب دی. په حقیقت کې، د CNC ماشین کول اوس مهال د فلزي پروټوټایپونو تولید لپاره ترټولو ارزانه لاره ده، حتی د 3D چاپ کولو په پرتله.
د CNC ډیزاین اصلي محدودیتونه کوم دي؟
CNC د ډیزاین عالي انعطاف وړاندې کوي، مګر یو څو محدودیتونه شتون لري. دا محدودیتونه د پرې کولو پروسې اساسي میکانیزم پورې اړه لري او په عمده توګه د وسیلو جیومیټري او وسیلو لاسرسي پورې اړه لري.
د وسیلې هندسي
د CNC د پرې کولو ډیری عام وسایل (د پای مل وسایل او ډرلونه) یو سلنډر شکل او محدود د پرې کولو اوږدوالی لري.
لکه څنګه چې مواد د ورک پیس څخه لرې کیږي، د وسیلې جیومیټري ماشین شوي برخې ته لیږدول کیږي. دا پدې مانا ده چې د مثال په توګه، د CNC برخې داخلي کونجونه تل یو شعاع لري، مهمه نده چې د پرې کولو وسیله څومره کوچنۍ کارول شوې وي.
د وسیلې لاسرسی
د موادو د لرې کولو لپاره، د پرې کولو وسیله له پورته څخه مستقیم ورک پیس ته نږدې کیږي. هغه ځانګړتیاوې چې پدې ډول لاسرسی نشي کیدی د CNC ماشین نشي کیدی.
د دې قاعدې استثنا شته: لاندې برخې. د دې مقالې په پای کې د لاندې برخو په اړه یوه برخه شتون لري.
موږ سپارښتنه کوو چې ستاسو د ماډل ټولې ځانګړتیاوې (سوراخي، غارونه، عمودي دیوالونه، او نور) د شپږو اصلي لارښوونو څخه یوې سره سم کړئ. په هرصورت، دا قاعده د سپارښتنې په توګه وګورئ نه د محدودیت په توګه، ځکه چې د 5 محور CNC سیسټمونه د ورک پیس ساتلو پرمختللي وړتیاوې وړاندې کوي.
د وسایلو لاسرسی هم یوه ستونزه ده کله چې ماشین کول د لوی ژوروالي او عرض تناسب سره ځانګړتیاوې لري. د مثال په توګه، د ژورې غار لاندې ته د رسیدو لپاره، تاسو د پراخ لاسرسي سره وسیلو ته اړتیا لرئ. دا د پای اغیز کونکي لپاره د حرکت پراخه لړۍ معنی لري، کوم چې د ماشین چیټر زیاتوي او د ترلاسه کولو وړ دقت کموي.
دا به تولید ساده کړي که تاسو داسې برخې ډیزاین کړئ چې د CNC ماشین کولو وړ وي د هغه وسیلې سره چې ترټولو لوی ممکن قطر او لنډ ممکن اوږدوالی ولري.
د CNC ډیزاین لارښوونې
یوه ننګونه چې ډیری وختونه د CNC ماشین کولو لپاره د یوې برخې ډیزاین کولو پرمهال راپورته کیږي هغه دا ده چې د صنعت په کچه ځانګړي معیارونه شتون نلري. د CNC ماشین او وسایلو جوړونکي په دوامداره توګه د ټیکنالوژۍ وړتیاوې ښه کوي، د هغه څه محدودیتونه پراخوي چې ممکن وي. لاندې جدول د CNC ماشین شوي برخو کې د ډیری عام ځانګړتیاو لپاره وړاندیز شوي او عملي ارزښتونه لنډیز کوي.
غارونه او جیبونه
د غار وړاندیز شوی ژوروالی: د غار پلنوالی څلور ځله
د پای مل وسایل د پرې کولو محدود اوږدوالی لري (معمولا د دوی قطر څخه 3-4 ځله). د وسایلو انحراف، د چپ ایستل او وایبریشنونه هغه وخت ډیر څرګندیږي کله چې د غارونو ژوروالی او عرض ټیټ وي.
د غار ژوروالی د هغې د پلنوالي څلور چنده پورې محدودول ښې پایلې تضمینوي.
که چیرې لوی ژوروالی ته اړتیا وي، نو د متغیر غار ژوروالي سره د برخو ډیزاین په پام کې ونیسئ.
ژوره جوف ملنګ: هغه غارونه چې ژوروالی یې د وسیلې قطر څخه شپږ چنده زیات وي ژور ګڼل کیږي. د ځانګړي وسایلو په کارولو سره د وسیلې قطر او غار ژوروالی تناسب تر 30:1 پورې ممکن دی ( اعظمي ژوروالی: د 1 انچ قطر پای مل وسیلې سره 35 سانتي متره).
غارونه او جیبونه
عمودي کونج وړانګې
سپارښتنه شوې: د غار ژوروالی ⅓ ځله (یا لوی)
د داخلي کونج وړانګو لپاره د سپارښت شوي ارزښت کارول ډاډ ورکوي چې د قطر مناسب وسیله کارول کیدی شي او د سپارښت شوي غار ژوروالي لپاره لارښوونو سره سمون لري.
د کونج شعاع د سپارښت شوي ارزښت څخه لږ څه پورته زیاتول (د مثال په توګه د 1 ملي میتر لخوا)، وسیله ته اجازه ورکوي چې د 90 زاویې پرځای د ګردې لارې تعقیب کړي. دا غوره ده ځکه چې دا د لوړ کیفیت سطحې پای پایله لري. که چیرې د 90 درجې تیز داخلي کونجونو ته اړتیا وي، د کونج شعاع کمولو پرځای د T-هډوکي انډرکټ اضافه کول په پام کې ونیسئ.
د فرش وړانګې
سپارښتنه: 0.5 ملي متره، 1 ملي متره یا هیڅ شعاع نلري
ممکنه: هر ډول وړانګې
د پای مل وسایل یو فلیټ یا لږ څه ګرد ښکته پرې کولو څنډه لري. د فرش نور شعاعونه د بال پای وسیلو په کارولو سره ماشین کیدی شي. دا د ډیزاین ښه تمرین دی چې وړاندیز شوي ارزښتونه وکاروئ، ځکه چې دا د ماشین جوړونکو لخوا غوره کیږي.
نري ديوالونه
لږترلږه دیوال ضخامت
سپارښتنه شوې: 0.8 ملي متره (فلزات)، 1.5 ملي متره (پلاستیک)
د امکان وړ: 0.5 ملي متره (فلزات)، 1.0 ملي متره (پلاستیک)
د دیوال ضخامت کمول د موادو سختوالی کموي، کوم چې د ماشین کولو پرمهال وایبریشن زیاتوي او د ترلاسه کولو وړ دقت کموي. پلاستیکونه د وارپینګ (د پاتې فشارونو له امله) او نرمیدو (د تودوخې د زیاتوالي له امله) سره مخ دي، نو د دیوال لږترلږه ضخامت د لوی حد سپارښتنه کیږي. پورته ذکر شوي ممکنه ارزښتونه باید د قضیې په اساس وڅیړل شي.
سوراخ
قطر
سپارښتنه شوې: معیاري ډرل بټ
امکان لري: هر قطر چې له ۱ ملي میتر څخه لوی وي
سوري د ډرل بټ یا د پای مل وسیلې په کارولو سره ماشین کیږي. د ډرل بټونو اندازه معیاري شوې ده (په میټریک او امپیریل واحدونو کې). ریمر او بورینګ وسیلې د هغه سوري پای ته رسولو لپاره کارول کیږي چې سخت زغم ته اړتیا لري. د لوړ دقت سوري لپاره چې قطر یې له 20 ملي میتر څخه کم وي، د معیاري قطر کارولو سپارښتنه کیږي.
اعظمي ژور والی
سپارښتنه: د نومول شوي قطر 4 ځله
ځانګړی: د نومول شوي قطر 10 ځله
ممکنه: د نومول شوي قطر 40 ځله
هغه سوري چې غیر معیاري قطر ولري باید د پای مل وسیلې سره ماشین شي. پدې حالت کې، د غار ژوروالي اعظمي محدودیتونه پلي کیږي او وړاندیز شوی اعظمي ژوروالی ارزښت باید وکارول شي. د عادي ارزښت څخه ژور سوري د ځانګړي ډرل بټونو په کارولو سره ماشین کیږي (لږترلږه د 3 ملي میتر قطر سره). ړانده سوري چې د ډرل سره ماشین شوي دي مخروطي فرش (135 درجې زاویه) لري، پداسې حال کې چې د پای مل وسیلې سره ماشین شوي سوري فلیټ دي.
د CNC ماشین کولو کې د سوري یا ړندو سوري ترمنځ کوم ځانګړی غوره توب نشته.
موضوعات
د مزي اندازه
لږ تر لږه: M1 (او په ځینو مواردو کې ټیټ)
سپارښتنه: M6 یا لوی
تارونه د نلونو سره پرې کیږي او بهرني تارونه د ډایونو سره. نلونه او ډایونه د M2 پورې د تارونو پرې کولو لپاره کارول کیدی شي. د CNC تار کولو وسایل عام دي او د ماشین جوړونکو لخوا غوره کیږي، ځکه چې دوی د نل ماتیدو خطر محدودوي. د CNC تار کولو وسایل د M6 پورې د تارونو پرې کولو لپاره کارول کیدی شي.
د مزي اوږدوالی
لږ تر لږه: د نومول شوي قطر 1.5 ځله
سپارښتنه: د نومول شوي قطر 3 ځله
په تار باندې د لګول شوي بار ډیره برخه د څو لومړیو غاښونو لخوا اخیستل کیږي (تر 1.5 ځله پورې د نومول شوي قطر). له همدې امله هغه تارونه چې د نومول شوي قطر څخه 3 ځله اوږد وي غیر ضروري دي.
د هغو تارونو لپاره چې په ړندو سوریو کې وي چې د نلونو سره پرې شوي وي (یعنې ټول تارونه د M6 څخه کوچني وي)، د سوري په ښکته برخه کې د نومول شوي قطر 1.5 ځله سره مساوي یو غیر تار شوی اوږدوالی اضافه کړئ. کله چې د CNC تار کولو وسیله وکارول شي (یعنې د M6 څخه لوی تارونه)، سوري د هغې په اوږدوالي کې تار کیدی شي.
کوچني ځانګړتیاوې
د سوري لږترلږه قطر
سپارښتنه: ۰.۰۵ ملي متره (۰.۰۰۵ انچه.")
ممکنه: ۰.۰۵ ملي متره (۰.۰۰۵ انچه.")
ډیری ماشین پلورنځي کولی شي د 2.5 ملي میتر (0.1 انچه) پورې قطر لرونکو وسیلو په کارولو سره د غارونو او سوریو دقیق ماشین وکړي. هر هغه څه چې له دې حد څخه ښکته وي مایکرو ماشینینګ ګڼل کیږي. د داسې ځانګړتیاو ماشین کولو لپاره ځانګړي وسایل (مایکرو ډرلونه) او د متخصص پوهې ته اړتیا ده ځکه چې د پرې کولو پروسې فزیک د دې پیمانې سره بدلیږي. له همدې امله سپارښتنه دا ده چې له دوی څخه ډډه وکړئ.
زغم
ځانګړی: +-0.1 ملي میتر
ممکنه: +-0.02 ملي میتر
زموږ زغم یا ۲۷۶۸ منځنۍ یا ښه دی. که زغم مشخص نه وي، نو تولیدونکي شریکان به د ۲۷۶۸ غوره شوي درجې څخه کار واخلي.
زغم د منلو وړ ابعادو لپاره حدود ټاکي. د لاسته راوړلو وړ زغم د اساس ابعادو او د برخې جیومیټري سره سم توپیر لري. پورته ارزښتونه معقول لارښوونې دي.
متن او لیکنه
سپارښتنه شوې: د فونټ اندازه ۲۰ (یا لویه)، ۵ ملي متره نقش شوې
د نقاشۍ متن د اباس شوي متن په پرتله غوره ګڼل کیږي، ځکه چې لږ مواد لرې کیږي. د لږترلږه -20 sans -serif فونټ (د مثال په توګه Arial یا Verdana) کارولو سپارښتنه کیږي. ډیری CNC ماشینونه د دې فونټونو لپاره دمخه پروګرام شوي معمولونه لري.
د CNC ماشین تنظیمات او د پرزو لارښوونه
د یوې برخې سکیماټیک چې ډیری تنظیماتو ته اړتیا لري
د CNC ماشین کولو کې د وسایلو لاسرسی د ډیزاین یو له اصلي محدودیتونو څخه دی. د ماډل ټولو سطحو ته د رسیدو لپاره، ورک پیس باید څو ځله وګرځول شي.
هرکله چې کاري ټوټه وګرځول شي، ماشین باید بیا کیلیبریټ شي او یو نوی همغږي سیسټم باید تعریف شي.
د ډیزاین کولو پرمهال، دا مهمه ده چې د دوو دلیلونو لپاره د ماشینونو تنظیمات په پام کې ونیول شي:
د ماشینونو د تنظیم ټول شمېر لګښت اغیزمنوي. د برخې ګرځول او بیا تنظیم کول لاسي کار ته اړتیا لري او د ماشین کولو ټول وخت زیاتوي. دا ډیری وخت د منلو وړ ده که چیرې برخه درې یا څلور ځله ګرځولو ته اړتیا ولري، مګر هر څه چې له دې حد څخه پورته وي ډیر دی.
د اعظمي نسبي موقعیتي دقت ترلاسه کولو لپاره، دوه ځانګړتیاوې باید په ورته ترتیب کې ماشین شي. دا ځکه چې د کیلیبریشن نوی ګام یوه کوچنۍ (مګر د پام وړ نه) تېروتنه معرفي کوي.
د پنځه محوري CNC ماشین کول څه شی دی؟
د پنځه محوري CNC ماشین د پرې کولو وسایل یا برخې په ورته وخت کې په پنځو محورونو کې حرکت کوي. د څو محوري CNC ماشینونه کولی شي د پیچلو جیومیټریونو سره پرزې تولید کړي، ځکه چې دوی دوه اضافي گردشي محورونه وړاندې کوي. دا ماشینونه د څو ماشینونو تنظیم کولو اړتیا له منځه وړي.
د پنځه محوري CNC ماشین کولو ګټې او محدودیتونه څه دي؟
د پنځه محوري CNC ماشین کولو وسیله ته اجازه ورکوي چې په دوامداره توګه د پرې کولو سطحې سره تماس ولري. د وسیلې لارې ډیرې پیچلې او اغیزمنې کیدی شي، چې په پایله کې یې برخې د ښه سطحې پای او د ماشین کولو وخت ټیټ وي.
سره له دې، د پنځه محور CNC خپل محدودیتونه لري. د وسایلو اساسي هندسي او د وسایلو لاسرسي محدودیتونه لاهم پلي کیږي (د مثال په توګه، د داخلي هندسي سره برخې نشي ماشین کیدی). سربیره پردې، د داسې سیسټمونو کارولو لګښت لوړ دی.
د CNC ماشین کولو انډر کټ
انډرکټونه هغه ځانګړتیاوې دي چې د معیاري پرې کولو وسیلو په کارولو سره ماشین نشي کیدی، ځکه چې د دوی ځینې سطحې له پورته څخه مستقیم لاسرسی نلري.
د انډرکټونو دوه اصلي ډولونه شتون لري: ټي سلاټونه او ډووټیلونه. انډرکټونه یو اړخیز یا دوه اړخیز کیدی شي او د ځانګړو وسیلو په کارولو سره ماشین کیږي.
د ټي سلاټ پرې کولو وسایل د افقي پرې کولو تیغ څخه جوړ شوي دي چې د عمودي شافټ سره وصل دي. د انډرکټ پلنوالی د 3 ملي میتر او 40 ملي میتر ترمنځ توپیر کولی شي. موږ د پلنوالي لپاره د معیاري اندازو کارولو سپارښتنه کوو (د بیلګې په توګه د ټول ملی میتر زیاتوالی یا معیاري انچ برخې)، ځکه چې دا ډیر احتمال لري چې مناسب وسیله دمخه شتون ولري.
د ډووټیل پرې کولو وسیلو لپاره، زاویه د مشخص کولو ځانګړتیا اندازه ده. د 45- او 60-درجې ډووټیل وسیلې دواړه معیاري ګڼل کیږي. هغه وسایل چې د 5-، 10- او تر 120 درجو پورې زاویه لري (په 10 درجو زیاتوالي کې) هم شتون لري مګر لږ کارول کیږي.
یو ټي سلاټ (کیڼ اړخ)، د ډوویټیل انډرکټ (منځنی)، او په داخلي دیوال (ښي اړخ) کې یو اړخیز انډرکټ.
د CNC ماشین کولو لپاره د انډرکټ ډیزاین
کله چې په داخلي دیوالونو کې د انډرکټونو سره برخې ډیزاین کوئ، په یاد ولرئ چې د وسیلې لپاره کافي پاکوالی اضافه کړئ. د ګوتو یو ښه قاعده دا ده چې د ماشین شوي دیوال او بل داخلي دیوال ترمنځ د انډرکټ ژوروالي لږترلږه څلور چنده مساوي ځای اضافه کړئ.
د معیاري وسایلو لپاره، د پرې کولو قطر او د شافټ قطر ترمنځ معمول تناسب 2:1 دی، چې په دې توګه د پرې کولو ژوروالی محدودوي. کله چې غیر معیاري انډرکټ ته اړتیا وي، نو د ماشین پلورنځیو لپاره دا یو عام عمل دی چې خپل دودیز انډرکټ وسایل جوړ کړي. دا کولی شي د لیږد وخت او لګښت اضافه کړي، نو که امکان ولري نو له دې څخه ډډه وکړئ.
د تخنیکي نقشې جوړول
تخنیکي نقاشۍ ځینې وختونه د انجینرانو لخوا کارول کیږي ترڅو ماشین جوړونکي ته ځانګړي تولیدي اړتیاوې ورسوي.
ستاسو د نرخ سره یو تخنیکي انځور اپلوډ کول
موږ معمولا په خپل پلیټ فارم کې د امرونو لپاره تخنیکي انځور ته اړتیا نلرو، مګر په ځینو مواردو کې، دوی کولی شي د نرخ غوښتنې ته ارزښتناکه شرایط اضافه کړي. د ډیزاین ځینې مشخصات په STEP یا IGES فایل کې نشي شامل کیدی. د مثال په توګه، تاسو باید د 2D تخنیکي انځور شامل کړئ که ستاسو ماډل کې تار شوي سوري یا شافټونه او/یا ابعاد شامل وي چې د ټاکل شوي 2768 درجې څخه ډیر زغم لري.
که تاسو تخنیکي انځور اضافه کړئ، مهرباني وکړئ ډاډ ترلاسه کړئ چې دا د پورته شویو فایلونو مشخصاتو سره سمون لري. که تخنیکي انځورونه د پورته شویو فایلونو یا د نرخ مشخصاتو سره سمون نه خوري:
د نرخ مشخصات د ټیکنالوژۍ، موادو او سطحې پای ته رسیدو لپاره د حوالې نقطه ګڼل کیږي.
تخنیکي نقاشۍ د تار د ځانګړتیاوو، د زغم ځانګړتیاوو، د سطحې د پای توضیحاتو، د برخو د نښه کولو غوښتنو او د تودوخې درملنې ځانګړتیاوو لپاره د حوالې نقطه ګڼل کیږي.
د CAD فایل د برخې ډیزاین، جیومیټري، ابعاد او ځانګړتیاو ځایونو لپاره د حوالې نقطه ګڼل کیږي.
د CNC ماشین کولو لپاره غوره طریقې کومې دي؟
هغه برخې ډیزاین کړئ چې د وسیلې په کارولو سره د ترټولو لوی قطر سره ماشین کیدی شي.
لوی فلټونه (لږترلږه د غار ژوروالي څخه ⅓ ځله) په ټولو داخلي عمودی کونجونو کې اضافه کړئ.
د غارونو ژوروالی د هغوی د پلنوالي څخه څلور چنده پورې محدود کړئ.
د خپل ډیزاین اصلي ځانګړتیاوې د شپږو اصلي لارښوونو څخه یوې سره سم کړئ. که دا ممکنه نه وي، د 5 محور CNC ماشین کول یو انتخاب دی.
که ستاسو ډیزاین کې تارونه، زغم، د سطحې پای مشخصات یا د ماشین آپریټر لپاره نور یادښتونه شامل وي، نو د خپل انځور سره تخنیکي انځور وسپارئ.
ایا هغه برخې لرئ چې تاسو ورته د CNC ماشین کولو ته اړتیا لرئ؟ مهرباني وکړئ زموږ د ګازفول ټیم سره اړیکه ونیسئ.