Usługa wytłaczania metali
Proces wytłaczania
Wyciskanie metalu to proces produkcyjny z wyboru przy produkcji dużych ilości materiału o stałym przekroju poprzecznym. W procesie wytłaczania materiał metalowy jest przetłaczany przez wyprofilowany otwór matrycy pod wysokim ciśnieniem, co skutkuje powstaniem wytłaczanego profilu. Profile te obejmują zarówno proste kształty, takie jak rury okrągłe lub prostokątne, ceowniki U lub H, jak i bardziej złożone profile z wieloma wewnętrznymi otworami i cechami zewnętrznymi, takie jak profile 80/20 i profile ramowe z rowkami teowymi. Wyciskanie jest również standardem w przypadku listew ściennych i okiennych jako element kosmetyczny i konstrukcyjny ram. Surowiec zazwyczaj występuje w postaci kęsa, który jest podgrzewany i umieszczany w części prasy wytłaczającej zwanej pojemnikiem. Na drugim końcu pojemnika znajduje się stos matryc, formujący otwór, który kształtuje materiał do pożądanego kształtu za pomocą metod wytłaczania bezpośredniego lub pośredniego. Wytłoczony materiał jest następnie hartowany, prostowany, cięty na określoną długość i sprawdzany pod kątem spójności wymiarowej i dokładności. Wyroby wytłaczane można łatwo poddać obróbce końcowej w celu dodania cech spoza profilu kanałowego.
Profil wytłaczany może mieć praktycznie dowolny kształt i być pełny lub pusty, z jednym lub wieloma profilami pustymi. Profile wytłaczane z profilami pustymi wymagają wieloczęściowej matrycy. Materiał jest tłoczony wokół trzpieni przebijających umieszczonych w pierwszej matrycy, tworząc profil wewnętrzny. Materiał oddziela się, a następnie jest tłoczony lub „spawany” z powrotem przez drugą matrycę, tworząc profil zewnętrzny. Najmniejszy okrąg, który zmieści się wokół profilu, określa rozmiar prasy. Im większy okrąg, tym większa wymagana prasa wytłaczająca. Gazfull specjalizuje się w wytłaczaniu materiałów aluminiowych, stanowiących około 80% wszystkich wytłaczanych elementów metalowych. Profile aluminiowe są wszechobecne – od ościeżnic okiennych, przez poręcze, po obudowy urządzeń elektrycznych.
Nasi kierownicy projektów i eksperci osobiście weryfikują i ręcznie wyceniają każdy projekt wytłaczania metalu, aby zapewnić spełnienie Państwa indywidualnych potrzeb, a jednocześnie zapewnić szybką i łatwą produkcję. Dowiedz się więcej o procesie i naszych możliwościach w poniższych sekcjach.
info@gazfull.com
Prześlij swoje pliki do zespołu Gazfull i skonfiguruj swój projekt. Nasz zespół skonsultuje się z Tobą, aby upewnić się, że Twoje specyfikacje, czas realizacji i cena odpowiadają potrzebom Twojego projektu. Przed rozpoczęciem prac narzędziowych dostarczymy raport DFM do zatwierdzenia.
Zatwierdzenie próbki
Po rozpoczęciu projektu zbudujemy wysokiej jakości matrycę. Po stworzeniu oprzyrządowania wyślemy próbki części, zwane T1, do zatwierdzenia.
Rozpoczęcie produkcji
Gdy będziesz zadowolony z próbek, rozpoczniemy produkcję i dostarczymy części. Możesz być spokojny, wiedząc, że Gazfull zajmuje się zarządzaniem dostawcami i logistyką na każdym etapie procesu. Jesteś właścicielem swoich narzędzi i możesz łatwo zamawiać je w razie potrzeby, aby sprostać zapotrzebowaniu.
Rodzaje wytłaczania i profile wytłaczane
Gazfull współpracuje z wiodącymi dostawcami wytłaczarek, którzy wykorzystują najnowocześniejsze technologie, aby dostarczać wysokiej jakości profile. Dzięki naszej sieci produkcyjnej możemy obsługiwać wiele rodzajów wytłaczania metali i nieograniczoną gamę profili wytłaczanych. Poniższe sekcje szczegółowo omawiają różne metody wytłaczania i zawierają przykłady standardowych profili wytłaczanych.
Rodzaje wytłaczania
Wytłaczanie bezpośrednie
Wyciskanie bezpośrednie , zwane również wyciskaniem w przód, jest najpowszechniejszą metodą wytłaczania metali. W tym typie wytłaczania, wlew materiału jest przepychany przez pojemnik przez tłok o wysokim ciśnieniu. Materiał przepływa w kierunku ruchu tłoka i wychodzi przez otwór w matrycy stacjonarnej. Wyciskanie bezpośrednie pozwala na projektowanie większych profili i uzyskanie wyższej jakości wykończenia powierzchni niż metoda wyciskania pośredniego.
Ta metoda ma pewne wady, które należy wziąć pod uwagę. Powstaje duże tarcie między materiałem a ściankami pojemnika, co skutkuje zmniejszeniem nacisku na powierzchnię matrycy i wahań temperatury. Czynniki te utrudniają kontrolę spójności wymiarowej i właściwości materiału.
Wytłaczanie pośrednie
W przypadku wytłaczania pośredniego materiał jest umieszczany w pojemniku i zabezpieczany. Matryca wytłaczarki przesuwa się za pomocą pustego stempla nad materiałem, wtłaczając go przez otwór matrycy. Wytłaczanie pośrednie jest czasami nazywane wytłaczaniem wstecznym, ponieważ materiał płynie w kierunku przeciwnym do ruchu stempla. Ponieważ nie występuje względny ruch między materiałem a pojemnikiem, ta metoda charakteryzuje się znacznie mniejszym tarciem, co przekłada się na niższe zużycie energii i mniejsze wydzielanie ciepła. Przy mniejszej ilości ciepła, wytłaczanie pośrednie zapewnia zazwyczaj większą kontrolę nad spójnością wymiarową, właściwościami materiału i wielkością ziarna w porównaniu z wytłaczaniem bezpośrednim.
Wadą tego typu wytłaczania jest jednak znaczne ograniczenie rozmiaru całego profilu matrycy, ponieważ musi on zmieścić się w pustym stemplu. Zanieczyszczenia powierzchniowe wlewka mogą przedostać się do wytłaczanego produktu, pogarszając ogólne wykończenie powierzchni i estetykę.
Wytłaczanie na gorąco, ciepło i zimno
Są to podkategorie wytłaczania zintegrowane z podstawowymi metodami omówionymi powyżej. Temperatura wlewka w stosunku do temperatury pokojowej i temperatury rekrystalizacji materiału definiuje wytłaczanie na gorąco, na ciepło lub na zimno. Wyciskanie na gorąco to proces, w którym wlewek jest podgrzewany znacznie powyżej temperatury rekrystalizacji materiału, często związanej z metodą wytłaczania bezpośredniego. Ogrzewanie materiału zmiękcza go i zapobiega utwardzaniu zgniotowemu, dzięki czemu łatwiej przepływa przez matrycę, zmniejszając zużycie narzędzi. Wyciskanie na ciepło to proces, w którym materiał jest podgrzewany powyżej temperatury pokojowej, ale pozostaje znacznie poniżej temperatury rekrystalizacji. Podczas wytłaczania na zimno materiał nie jest podgrzewany i pozostaje w temperaturze pokojowej.
Wyciskanie na ciepło i zimno może zwiększyć twardość i wytrzymałość wytłaczanego produktu dzięki brakowi nadmiernego nagrzewania surowca. Procesy te najlepiej sprawdzają się w przypadku materiałów o wysokiej ciągliwości, takich jak aluminium. Procesy na ciepło i zimno są typowe dla pośredniej metody wytłaczania metali. Chociaż nieznaczne nagrzewanie materiału może przynieść korzyści, może to być bardziej obciążające dla narzędzi i skrócić żywotność matrycy. Mając to na uwadze, większość producentów decyduje się na metody wyciskania na gorąco.
Profile wytłaczania
Profile wytłaczane reprezentują kształt przekroju poprzecznego, który tworzy wytłaczany produkt. Usługi produkcji na zamówienie firmy Xometrys umożliwiają wykonanie elementów wytłaczanych z niestandardowych profili wytłaczanych. Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze i czas, poddając istniejący profil wytłaczany z aluminium obróbce skrawaniem, również możemy to zrobić! Poniżej znajduje się lista gotowych profili wytłaczanych z aluminium, które możemy zmodyfikować w ramach innego procesu produkcyjnego, takiego jak obróbka CNC.
- Profile aluminiowe z rowkiem T
- Kątowniki aluminiowe
- Pręty T, pręty H, pręty Z
- Belki dwuteowe
- Kanały U
- Kanały kapeluszowe
- Rury prostokątne
- Rury i przewody okrągłe
Profile aluminiowe
Aluminium wytłaczane stanowi około 80% wszystkich wytłaczanych produktów metalowych ze względu na swoją wszechstronność w różnych gałęziach przemysłu, właściwości mechaniczne, różnorodne opcje wykończenia i wysoką ciągliwość, co czyni je idealnym materiałem do procesów wytłaczania. Większość wytłaczanych stopów aluminium jest lekka, odporna na korozję oraz charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną i elektryczną. Niektóre cechy każdego stopu wyróżniają go od innych. Aby pomóc Ci wybrać odpowiedni stop do Twojego projektu, poniżej zestawiamy tabelę najczęściej stosowanych stopów z naszej oferty oraz ich unikalne właściwości.
Jeśli Twój projekt wymaga zastosowania stali nierdzewnej lub innych profili metalowych, w naszym interfejsie do wyceny oferujemy opcję „materiał niestandardowy”. Ta opcja umożliwia przesłanie niestandardowych zamówień, które z przyjemnością omówimy i omówimy z Tobą.
Tabela porównawcza wytłaczanych stopów aluminium
| Nazwa stopu | OPIS | Charakterystyka | Odpowiednie aplikacje |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 to wszechstronny stop, który można poddawać obróbce cieplnej do uzyskania stanu utwardzenia takiego jak 6061-T6. Magnez i krzem to główne składniki stopowe, które nadają materiałowi wysoką wytrzymałość strukturalną, udarność i spawalność. |
| Komponenty transportowe do zastosowań motoryzacyjnych i morskich |
6063 | 6063-T5 to bardzo ekonomiczny stop nadający się do obróbki cieplnej, charakteryzujący się mniejszą strukturą ziarna niż stopy 6061. Stop 6063 jest częściej stosowany do wytłaczania niż 6061. Można z niego formować elementy o cienkich ściankach i dobrze znosi procesy wykańczania, dzięki czemu nadaje się do zastosowań dekoracyjnych. |
| Listwy ozdobne, radiatory, elementy architektoniczne |
* Typowe minimalne wartości reprezentatywne; stan materiału może mieć wpływ na właściwości mechaniczne
*Szeroka gama metalowych profili o różnych wykończeniach
Dostępne wykończenia części wytłaczanych
Gazfull ułatwia dodawanie dodatkowych etapów wykończeniowych do Twojego projektu wytłaczania metalu. Nasza rozległa sieć dostawców materiałów wykończeniowych pozwala nam na zastosowanie różnorodnych wykończeń na Twoich elementach. Mamy wszystko, czego potrzebujesz, zarówno wykończenie funkcjonalne, jak i kosmetyczne. Poniżej znajdziesz szczegółowe informacje na temat wykończeń oferowanych przez nas w procesie wytłaczania metalu.
Wytłoczony
Wykończenie pozostanie nieprzetworzone i zachowa stan po wytłoczeniu. Chropowatość powierzchni może się różnić w zależności od stopu ze względu na różnice w strukturze ziarna, ale zazwyczaj mieści się w przedziale 64–125 µin Ra. Mogą występować widoczne linie ziarna lub przebarwione smugi.
Anodowane (Typ II lub Typ III)
Anodowanie typu II tworzy odporną na korozję powłokę tlenkową. Elementy mogą być anodowane w różnych kolorach – najczęściej bezbarwnym, czarnym, czerwonym i złotym. Anodowanie typu III to grubsza powłoka, która oprócz odporności na korozję obserwowanej w typie II, tworzy warstwę odporną na zużycie. Powłoki anodowane nie przewodzą prądu elektrycznego.
Malowanie proszkowe
Proces ten polega na elektrostatycznym natryskiwaniu farby proszkowej na element, a następnie wypalaniu jej w piecu. W ten sposób powstaje mocna, odporna na zużycie i korozję warstwa, trwalsza niż standardowe metody malowania na mokro. Dostępne są różne kolory i faktury, pozwalające uzyskać pożądany efekt estetyczny.
Malowanie na mokro
Wszystkie wytłaczane elementy metalowe można malować na mokro różnymi formułami i kolorami. W celu dopasowania koloru, marka i numer farby powinny być podane na załączonych rysunkach lub w uwagach.
Platerowanie
Części wytłaczane mogą być powlekane niklem bezprądowym, niklem, mosiądzem, cyną, chromem, chromianem, teflonem, srebrem i złotem.
Film chemiczny
Chromianowa powłoka konwersyjna może być stosowana w celu ochrony aluminium przed korozją oraz poprawy przyczepności farb i podkładów. Chemiczne powłoki konwersyjne pozwalają również zachować przewodność elektryczną metalu, zapewniając jednocześnie ochronę antykorozyjną powierzchni.
Media upadły
Części poddawane są wirowaniu wibracyjnemu w celu usunięcia ostrych krawędzi i wygładzenia powierzchni. Nadaje się do mniejszych elementów mieszczących się w misie lub bębnie bębna.
warunki indywidualne
Nie widzisz wykończenia, którego potrzebujesz? Wybierz „niestandardowe” w naszym interfejsie wyceny i daj nam znać, czego szukasz, a my z przyjemnością omówimy dla Ciebie dodatkowe opcje!
Zastosowania wytłaczania
Wyroby wytłaczane z metalu są obecne w naszym codziennym życiu. Można je znaleźć w metalowych oknach i ramach drzwi, a także w elementach konstrukcyjnych dla architektury i samolotów. Rury metalowe, pręty kształtowe i kątowniki powstają w procesie wytłaczania. Wiele niestandardowych części powstaje z tych standardowych, wytłaczanych kształtowników. Wytłaczanie metalu jest często najlepszym, jeśli nie jedynym, sposobem na tworzenie komponentów o ciągłych, złożonych przekrojach poprzecznych na dużą skalę, przy jednoczesnym zachowaniu oszczędności. Niektóre branże wykorzystujące ten proces to motoryzacja, lotnictwo, przemysł morski, architektura, budownictwo, przetwórstwo żywności i elektronika.
- Elementy konstrukcyjne statku powietrznego
- Ramy okienne, ościeżnice drzwiowe, listwy wykończeniowe
- Obudowy złączy elektrycznych
- Przenośniki
- Drabiny i rusztowania
- Złożone obudowy cienkościenne
- Radiatory
Zalety i wady wytłaczania metali
Zalety wytłaczania metalu
Dokładność wymiarowa i stabilność
Nowoczesne prasy i procesy wytłaczania pozwalają uzyskać kształty o ścisłej tolerancji, które są trwałe i stabilne wymiarowo. Proces ten nadaje się również do materiałów kruchych i ciągliwych.
Niski koszt części
Dzięki starannej konstrukcji, wytłaczane ramy i obudowy pozwalają wyeliminować konieczność stosowania wieloczęściowych zespołów. Wysoka wydajność produkcji jest również łatwa do osiągnięcia i ekonomiczna.
Niższe koszty narzędzi
Prostota procesu wytłaczania pozwala na obniżenie kosztów narzędzi o 80-90% w porównaniu z innymi procesami, takimi jak formowanie wtryskowe czy odlewanie ciśnieniowe.
Złożoność części
Ekstruzja doskonale nadaje się do tworzenia części o złożonych przekrojach poprzecznych, obejmujących podcięcia, rowki teowe i rowki.
Wady wytłaczania metalu
Koszt początkowej konfiguracji
Oprócz kosztu jednostkowego wytłoczek, dochodzą również koszty związane z budową matryc i oprzyrządowania. Koszty te obejmują opłaty za oprzyrządowanie i ustawienia.
Ograniczenia projektowe
Chociaż proces ten umożliwia tworzenie złożonych profili, może on ograniczać swobodę projektowania. Wynika to z faktu, że przekrój poprzeczny wytłaczanego elementu musi pozostać stały. Elementy takie jak otwory stożkowe, kieszenie czy występy nie mogą być wytłaczane i wymagają dodatkowej obróbki.
Czas realizacji
Liczba producentów wytłaczarek jest mniejsza ze względu na wymagania dotyczące ciężkiego sprzętu i infrastruktury związane z tym procesem. Ponadto, czas realizacji produkcji i iteracji matryc może trwać tygodnie. Z tego powodu czas realizacji pierwszych dostaw części wynosi zazwyczaj od czterech do sześciu tygodni.
Zespół zajmujący się obróbką CNC firmy Gazful specjalizuje się w częściach o skomplikowanej geometrii, wąskich tolerancjach i szybkich cyklach iteracji.
Gotowy rozpocząć pracę nad kolejnym projektem?
Od jednej do tysięcy części, możemy pomóc Ci przyspieszyć Twoje projekty z zakresu obróbki blachy, wykorzystując usługi obróbki CNC, w opłacalny sposób. Zespół Gazfull oferuje szereg rozwiązań dostosowanych do Twoich potrzeb produkcyjnych. Porozmawiaj z nami już dziś o swoim projekcie cięcia laserowego i o tym, jak Twój projekt może wykorzystać jego wysoką jakość i dokładność.
Uzyskaj ofertę
Adres e-mail: info@gazfull.com