Usługa niestandardowego tłoczenia metali
Usługi precyzyjnego tłoczenia metali
Od komponentów samochodowych i medycznych, przez miniaturowe urządzenia elektroniczne, po precyzyjne części lotnicze, popyt na wysokiej jakości komponenty metalowe stale rośnie w wielu branżach. Niezależnie od tego, czy opracowujesz prototypy, czy planujesz pełną produkcję, tłoczenie metali oferuje ekonomiczne i wydajne rozwiązanie, które spełni Twoje potrzeby produkcyjne. Gazfull pomoże Ci szybko, niedrogo i z wyjątkową precyzją przenieść Twój metalowy element od projektu i druku do produkcji.
Czym jest precyzyjne tłoczenie metali?
Tłoczenie metali to prosta, a zarazem wszechstronna metoda formowania na zimno. W tym procesie płaskie paski metalu są podawane do urządzeń tłoczących z oprzyrządowaniem lub matrycami. obróbka jest wtłaczana w materiał metalowy, wykorzystując ogromną siłę ściskającą w celu tworzenia części o pożądanych kształtach lub cechach.
Proces tłoczenia
Tłoczenie metalu to proces produkcyjny, w którym zwoje lub płaskie arkusze materiału są formowane w określone kształty. Tłoczenie obejmuje wiele technik formowania, takich jak wykrawanie, dziurkowanie, wytłaczanie i tłoczenie na matrycach progresywnych, by wymienić tylko kilka. Elementy są wytwarzane za pomocą kombinacji tych technik lub niezależnie, w zależności od stopnia złożoności detalu. W procesie, zwoje lub arkusze są podawane do prasy tłoczącej, która za pomocą narzędzi i matryc formuje detale i powierzchnie w metalu. Tłoczenie metalu to doskonały sposób na masową produkcję różnorodnych skomplikowanych części, od paneli drzwi samochodowych i przekładni po małe podzespoły elektryczne stosowane w telefonach i komputerach. Procesy tłoczenia są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, przemysłowym, oświetleniowym, medycznym i innych gałęziach przemysłu.
Zalety tłoczenia metali
Tłoczenie nadaje się do masowej, złożonej produkcji części. Dokładniej rzecz ujmując, oferuje:
- Złożone formy, takie jak kontury
- Duże wolumeny (od tysięcy do milionów części rocznie)
- Procesy takie jak wykrawanie precyzyjne pozwalają na formowanie grubych arkuszy metalu.
- Niskie ceny jednostkowe
Wady tłoczenia metalu
Wadami tłoczenia metali są koszty przygotowawcze i czasochłonność. Produkcja jest szybka i tania po sfinalizowaniu narzędzi. Do wad należą:
- Dłuższy czas realizacji pierwszych części (ponieważ potrzeba czasu na wytworzenie matryc).
- Narzędzia, przyrządy kontrolne i nieodnawialne materiały inżynieryjne stanowią podstawę początkowych kosztów niezbędnych w przypadku linii produkcyjnych znaczków.
- Aby mieć pewność, że produkt będzie można niezawodnie wyprodukować zgodnie ze specyfikacją, dostawcy często muszą wielokrotnie powtarzać projekt matrycy przed rozpoczęciem produkcji.
Dokładność
W przypadku części metalowych precyzja ma kluczowe znaczenie. Komponent niezgodny z wymaganiami może nie pasować, nie mieć kształtu ani funkcji zgodnych z przeznaczeniem. Tłoczenie metali jest wysoce zautomatyzowane, co pozwala na wytwarzanie precyzyjnych części z dużą dokładnością. Pozwala nam to spełniać dokładne specyfikacje nawet przy dużych ilościach.
Przystępność
W porównaniu z innymi metodami obróbki, tłoczenie metali jest tańsze. Często jesteśmy w stanie spełnić tolerancje obrabianych elementów, co pozwala nam zaoszczędzić sporo pieniędzy.
Elastyczność
Blachy i paski metalowe można formować w dowolne kształty, od prostych po złożone, zachowując jednocześnie ścisłe tolerancje. Otwiera to nowe możliwości projektowe.
Twój producent tłoczonych części metalowych
Gazfull to producent precyzyjnych elementów i zespołów metalowych tłoczonych, posiadający certyfikaty ISO 9001:2015, 13485:2016, 14001:2015. Dzięki wsparciu inżynieryjnemu, projektowaniu narzędzi i zaawansowanemu sprzętowi, nasz zespół jest w stanie pokonać praktycznie każdą przeszkodę w tłoczeniu metali.
Jesteśmy dumni z produkcji tłoczonych elementów metalowych o złożonej geometrii. Nasze linie produkcyjne umożliwiają produkcję precyzyjnych tłoczonych elementów metalowych z materiałów o grubości zaledwie 003 cala (lub mniejszej) i zachowują tolerancje wymiarowe do ± 0005 cala. Jeśli szukasz grubszych elementów, takich jak miedziane szyny zbiorcze, nasz oddział Diemasters służy pomocą, oferując prasy o nacisku do 350 ton, które umożliwiają tłoczenie materiałów o grubości do 19 cala.
Dodatkowe możliwości obejmują:
*Obróbka materiałów o średnicy od 003″ do 19″
*Maksymalna szerokość materiału 13″
*Podaj do 6 cm długości
*Ponad 75 postępowych pras do tłoczenia metali o nacisku od 20 do 350 ton
*Prasy serwo o nacisku od 60 do 160 ton
*Prędkości do 1,600 uderzeń na minutę
*Systemy wizyjne w linii obsługują monitorowanie krytycznych funkcji
*Odtłuszczanie w linii do zastosowań na rolkach
*Automatyczne nawijanie dla operacji z rolki na rolkę (nawijanie wielu rolek)
*Projektowanie i produkcja narzędzi we własnym zakresie
Projektowanie i produkcja narzędzi we własnym zakresie
Dzięki temu, że sami wytwarzamy precyzyjne matryce z węglika spiekanego, możemy osiągnąć wysoki poziom precyzji, bez względu na stopień złożoności.
Dostosowane narzędzia zwiększają kompatybilność, niezawodność i trwałość, zapewniając przewagę konkurencyjną nad tradycyjnymi technologiami obróbki skrawaniem, odlewania ciśnieniowego lub formowania wtryskowego metali.
Technologia tłoczenia krawędzi ścinających
Gdy część wymagała czysto ściętych, prostych krawędzi z niewielkim lub żadnym pęknięciem wykrojnika, doskonałej płaskości i bez konieczności obróbki mechanicznej, dokładne wykrawanie było do tej pory niemal jedynym rozwiązaniem.
Nasz opatentowany proces „Shear Edge Technology” pozwala uzyskać jakość detali równą lub, w wielu przypadkach, lepszą niż tradycyjne wykrawanie precyzyjne, a jednocześnie zapewnia oszczędności i elastyczność procesu tłoczenia progresywnego.
Często możemy wyeliminować efekt „rolki wykrojnika” występujący w procesie precyzyjnego wykrawania i tłoczenia konwencjonalnego, stosując specjalnie zaprojektowane stacje w procesie przesuwania taśmy. Rolka wykrojnika to zakrzywiony kontur na krawędzi bocznej wykrojnika, powstający w wyniku ciągnięcia materiału przed przejściem stempla przez materiał.
Proces ten eliminuje większość niedogodności związanych z precyzyjnym wykrawaniem, takich jak zadziory, i zapewnia spójną jakość oraz bardzo opłacalność.
Technologia Shear Edge może być wykorzystywana w różnych zastosowaniach, m.in. w motoryzacji, układach napędowych i skrzyniach biegów.
Możliwości tłoczenia Gazfull
Gazfull produkuje niestandardowe wytłoczki metalowe z różnych materiałów, w tym z miedzi, mosiądzu, stali nierdzewnej i stopów stali. Oferujemy produkcję przekraczającą milion części, zachowując ścisłe tolerancje, a wszystko to przy konkurencyjnych terminach realizacji.
Nasze standardowe usługi tłoczenia blach umożliwiają produkcję małych, średnich i dużych części. Sieć dostawców Gazfull dysponuje stołem prasy o maksymalnej długości 10 stóp (3 m) i szerokości 20 stóp (6 m). Z łatwością tłoczymy blachy o grubości od 0,025 do 0,188 cala (0,67 m), ale w zależności od techniki formowania i użytego materiału, możemy osiągnąć grubość do 0,250 cala (0,67 m) i więcej.
Satysfakcja klienta jest najważniejsza
Produkcja zostaje wstrzymana, gdy partia komponentów nie pasuje, nie ma kształtu lub nie działa zgodnie z przeznaczeniem. W Gazfull jakość jest najważniejsza.
W całym procesie tłoczenia metalu przeprowadzane są automatyczne i ręczne kontrole jakości, co pozwala na natychmiastową identyfikację problemów. Wszystkie nasze produkty mogą zostać poddane dodatkowym testom na życzenie.
*Kontrola próbek
*Analiza mechaniczna
*Analiza chemiczna
*Testowanie ciągłości
*Badanie nieniszczące, czyli NDE
Usługi tłoczenia metali dopasowane do Twoich potrzeb
Nasze usługi „build-to-print” są idealne, jeśli posiadasz w pełni zrealizowany projekt. Jako wiodący producent precyzyjnych elementów tłoczonych z metalu, specjalizujemy się w produkcji tłoczonych elementów metalowych zgodnie z Twoimi wymaganiami dotyczącymi druku, specyfikacji lub zamówienia.
Jeśli masz świetny pomysł, ale nie dopracowałeś wszystkich szczegółów lub nie masz jeszcze prototypu koncepcyjnego, zespół Gazfull służy pomocą. Nasze rozwiązania „build-to-spec” obejmują współpracę z Tobą w procesie realizacji produktu. Wiąże się to z określeniem kluczowych wymagań i określeniem, co jest potrzebne do ich spełnienia. Gdy ostateczny projekt zostanie zaakceptowany, rozpoczyna się produkcja na pełną skalę.
Często skomplikowane elementy metalowe są obrabiane z zachowaniem ścisłych tolerancji, różnych wysokości, kątów i wzorów, co prowadzi do wniosku, że obróbka skrawaniem jest jedyną opcją. Jest to kosztowne i często powolne. W Gazfull często spotykamy się z takimi sytuacjami i w wielu przypadkach możemy zaoferować tłoczenie jako alternatywę, z niewielkimi lub żadnymi zmianami w projekcie.
Gazfull oferuje jednak więcej niż tylko tłoczenie metalu. Dzięki pełnemu pakietowi rozwiązań montażowych o wartości dodanej, dostępnych w jednym miejscu, możemy usprawnić Twój łańcuch dostaw.
Materiały robią różnicę
*Stal węglowa
*Stal nierdzewna
*Inconel
*Czerwony metal
*Miedź
*Molibden
*Stopy niklu
Jeśli nie masz pewności, który materiał jest najlepszy, służymy pomocą. Nasz doświadczony zespół inżynierów posiada rozległą wiedzę metalurgiczną i chętnie pomoże Ci wybrać optymalny stop metalu do Twojego zastosowania.
Nasz idealny partner poszukuje zleceń produkcyjnych o średnim lub dużym wolumenie. Chętnie podejmiemy się mniejszych zamówień, jeśli współpraca w przyszłości przerodzi się w coś bardziej rozbudowanego.
Materiały do tłoczenia metali
Firma Gazfull oferuje następujące materiały do standardowych i niestandardowych tłoczeń metalowych:
Stal: Popularna jest stal CRS, np. 1008, 1010 lub 1018; materiał ogólnego przeznaczenia idealnie nadaje się do formowania na zimno.
Stal nierdzewna: takie jak 301, 304 i 316/316L. Stal nierdzewna 301 charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na rozciąganie, natomiast stal 304 ma lepsze parametry i odporność na korozję w wyższych temperaturach. Stal 316/316L ma najlepszą odporność na korozję ze wszystkich trzech, chociaż jest też droższa.
Miedź: w tym C110, który jest dobrym przewodnikiem i łatwo poddaje się formowaniu.
Mosiądz: Mosiądz 230 (85/15) i 260 (70/30) charakteryzują się wysoką podatnością na obróbkę plastyczną i odpornością na korozję. Te stopy mosiądzu są również znane jako mosiądz czerwony i mosiądz żółty.
Na życzenie klienta Gazfull może tłoczyć blachy z innych materiałów, dlatego zachęcamy do kontaktu z naszymi ekspertami w celu ustalenia potrzebnych materiałów.
Nasze materiały do tłoczenia mogą być poddawane obróbce końcowej poprzez śrutowanie, malowanie proszkowe, nakładanie folii chemicznej, anodowanie oraz platerowanie złotem, srebrem lub niklem chemicznym. Dowiedz się więcej o naszych opcjach wykończenia na naszej głównej stronie poświęconej obróbce blach.
Rodzaje stempli
Oferujemy jedno- i wieloetapowe tłoczenie, tłoczenie progresywne, tłoczenie głębokie, tłoczenie czterosuwowe i inne metody tłoczenia, aby zapewnić najskuteczniejszą metodę produkcji Państwa produktów. Eksperci Xometry mogą dopasować Państwa projekt do odpowiedniego tłoczenia, analizując przesłany model 3D i rysunki techniczne.
- Tłoczenie progresywne Wykorzystuje wiele matryc i etapów, aby tworzyć głębsze części niż zazwyczaj jest to możliwe w przypadku pojedynczych matryc. Umożliwia również uzyskanie wielu geometrii dla każdej części, przechodzącej przez różne matryce. Ta technika najlepiej sprawdza się w przypadku dużych serii i detali, takich jak te stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Tłoczenie matrycą transferową to podobny proces, z tą różnicą, że tłoczenie matrycą progresywną wymaga zamocowania przedmiotu obrabianego na metalowej taśmie przeciąganej przez cały proces. Tłoczenie matrycą transferową usuwa przedmiot obrabiany i przesuwa go wzdłuż przenośnika.
- Głębokie tłoczenie Tworzy wytłoczki z głębokimi wgłębieniami, przypominającymi zamknięte prostokąty. Proces ten pozwala uzyskać sztywne elementy, ponieważ ekstremalne odkształcenie metalu kompresuje jego strukturę do bardziej krystalicznej formy. Powszechnie stosuje się również standardowe tłoczenie, które wymaga płytszych matryc do kształtowania metalu.
- Stemplowanie czterosuwakowe Kształtuje części w czterech osiach, a nie w jednym kierunku. Ta metoda jest stosowana do produkcji małych, skomplikowanych elementów, w tym elementów elektronicznych, takich jak złącza baterii telefonów. Zapewniając większą elastyczność projektowania, niższe koszty produkcji i krótszy czas produkcji, tłoczenie czterosuwowe jest popularne w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i elektronicznym.
- Hydroformowanie to ewolucja tłoczenia. Arkusze są umieszczane na matrycy o dolnej powierzchni, podczas gdy górna powierzchnia to pęcherz z olejem, który napełnia się pod wysokim ciśnieniem, wtłaczając metal w kształt dolnej matrycy. Hydroformowanie umożliwia jednoczesne formowanie wielu elementów. Hydroformowanie to szybka i precyzyjna technika, choć wymaga użycia matrycy do wycięcia elementów z blachy.
- Wygaszanie Wycinanie elementów z arkusza jako wstępny etap przed formowaniem. Fineblanking, odmiana wykrawania, umożliwia precyzyjne cięcia o gładkich krawędziach i płaskiej powierzchni.
- Kopanie To kolejny rodzaj wykrawania, który pozwala na uzyskanie małych, okrągłych elementów. Ponieważ formowanie małego elementu wymaga użycia dużej siły, utwardza metal i usuwa zadziory oraz ostre krawędzie.
- Tłoczenie jest przeciwieństwem wykrawania; polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego zamiast usuwania materiału w celu wytworzenia przedmiotu obrabianego.
- Tłoczenie tworzy trójwymiarowy wzór w metalu, albo wystający ponad powierzchnię, albo tworzący serię wgłębień.
- Gięcie odbywa się na jednej osi i jest często stosowana do tworzenia profili w kształcie litery U, V lub L. Technika ta polega na zaciśnięciu jednej strony i wygięciu drugiej na matrycy lub dociśnięciu metalu do matrycy lub do niej. Gwintowanie kołnierzowe to gięcie wypustek lub fragmentów przedmiotu obrabianego, a nie całego przedmiotu.
Wolumeny produkcji tłoczenia metali
Gazfull oferuje szeroką gamę wielkości produkcji w zakresie tłoczenia blach, w tym:
Produkcja małoseryjna
Produkcja niskoseryjna obejmuje dowolną ilość do 100 000 sztuk. Większość projektów tłoczenia obejmuje co najmniej 1000 sztuk, aby zapewnić klientowi opłacalność. Klienci korzystają z mniejszych zleceń tłoczenia metalu, aby przejść od prototypów do produkcji masowej i sprawdzić, jak produkt sprawdzi się na rynku. Produkcja niskoseryjna jest również pomocna, jeśli klient poszukuje produktów niestandardowych. Gazfull oferuje niskie koszty jednostkowe, nawet w przypadku małych ilości.
Produkcja średnioseryjna
Średnie wolumeny produkcji wahają się od 100 000 do 1 miliona sztuk. Taka wielkość produkcji metodą tłoczenia metalu zapewnia elastyczność realizacji zamówień o niskim wolumenie, a jednocześnie pozwala na obniżenie ceny jednostkowej. Pozwala to również na obniżenie kosztów początkowych oprzyrządowania.
Produkcja wielkoseryjna
Produkcja wielkoseryjna obejmuje zamówienia przekraczające milion części. Chociaż tłoczenie metali jest bardzo skalowalne, jest to niezwykle opłacalny proces produkcyjny w przypadku dużych serii, ponieważ obniża koszty jednostkowe wynikające z kosztów tworzenia niestandardowych narzędzi.
Krótkie tłoczenie
Tłoczenie krótkoseryjne to produkcja niskoseryjna z ograniczoną liczbą rewizji narzędzi. W przypadku krótkich serii koszty całkowite będą niższe, ponieważ nie będzie konieczności częstej zmiany procesów ani sprzętu. Bardzo krótkie serie nie będą wymagały żadnych zmiennych czynników, co pozwoli na uzyskanie najniższej ceny. Te możliwości produkcyjne są najlepsze w przypadku części wymagających mniejszej elastyczności, małych wolumenów lub wchodzących na nowy rynek.
Długoterminowe stemplowanie
Tłoczenie w długich seriach to bardziej złożony proces produkcyjny, w którym wszystkie czynniki są zmienne, co pozwala na większą elastyczność w czasie, ponieważ linia produkcyjna jest dostrajana i optymalizowana pod kątem skali. Tłoczenie w długich seriach generuje wyższe koszty, ponieważ każdy proces, materiał lub część maszyny może zostać zmodyfikowana i przetestowana. Jednak te zmiany zapewniają stałą jakość, niskie koszty jednostkowe i niesamowitą wydajność, sięgającą setek części na minutę.
Wąskie tolerancje
Nasze usługi precyzyjnego tłoczenia metali pozwalają uzyskać pożądany kształt części, niezależnie od tego, czy działają Państwo w branży lotniczej, motoryzacyjnej, telekomunikacyjnej czy elektronicznej. Nasi dostawcy dokładają wszelkich starań, aby spełnić Państwa wymagania dotyczące tolerancji, dokonując iteracji w projekcie narzędzia i matrycy, aby precyzyjnie dostroić produkt do Państwa potrzeb. Jednak im bardziej rygorystyczne tolerancje, tym bardziej skomplikowane i kosztowne staje się to zadanie. Precyzyjne tłoczenia metali o wąskich tolerancjach mogą obejmować wsporniki, klipsy, wkładki, złącza, okucia i inne części stosowane w urządzeniach konsumenckich, sieciach elektrycznych, samolotach i samochodach. Są one również wykorzystywane do produkcji implantów, narzędzi chirurgicznych, sond temperaturowych i innych części urządzeń medycznych, takich jak obudowy i komponenty pomp.
Regularne kontrole, mające na celu zapewnienie zgodności wyników ze specyfikacją, są typowe dla wszystkich procesów tłoczenia po każdym kolejnym cyklu produkcyjnym. Jakość i spójność są częścią programu Total Productive Maintenance (TPM), który ma na celu wykrywanie zużycia narzędzi tłoczących (zwykle wykonanych ze stali D2). Pomiary za pomocą przyrządu kontrolnego (lub wzorca kontrolnego) są standardem dla długoseryjnych linii tłoczących.
Obsługiwane rynki
Od samego początku w Gazfull wierzyliśmy, że dostarczanie wysokiej jakości tłoczonych elementów metalowych na czas i w ramach budżetu pomoże klientom osiągnąć cele projektu, wprowadzać innowacje w sposób bardziej zrównoważony i osiągnąć trwały wzrost wydajności. Jesteśmy dumni, że jesteśmy zaufanym dostawcą precyzyjnych elementów tłoczonych z metalu dla wielu organizacji z najbardziej wymagających branż na świecie.
Usługi niestandardowego tłoczenia metali
W Gazfull oferujemy wysokiej jakości, precyzyjne tłoczenie metali na zamówienie oraz tłoczenie na matrycach progresywnych dla części i komponentów w wielu branżach, w tym w lotnictwie, elektronice i medycynie. Wierzymy, że nasz poziom inżynierii, produkcji tłoczonych części metalowych i ogólna wydajność to prawdziwa sztuka. Przez dekady wykorzystywaliśmy obiecujące technologie i stosowaliśmy je w unikalny sposób w naszych zaawansowanych systemach, aby wykonywać zadania poprawnie za pierwszym razem.
Od wyboru najlepszego materiału po narzędzia do Twojego projektu tłoczenia metalu, wiemy, jak słuchać i jak dostosować nasze możliwości inżynieryjne do potrzeb naszych klientów. Nauczyliśmy się zapewniać poziom satysfakcji, który rodzi niezawodność, zaufanie i wartość, dzięki której nasi klienci czują się silni. Nasze doświadczenie w zakresie niestandardowych, precyzyjnych usług tłoczenia metalu na matrycach progresywnych gwarantuje, że Twój element zostanie wyprodukowany dokładnie zgodnie z Twoimi specyfikacjami i najwyższymi standardami jakości.
To jest satysfakcja z mocy. I to właśnie przekłada się na każdą metalową część, którą produkujemy.
Zespół zajmujący się obróbką CNC firmy Gazful specjalizuje się w częściach o skomplikowanej geometrii, wąskich tolerancjach i szybkich cyklach iteracji.
Gotowy rozpocząć pracę nad kolejnym projektem?
Od jednej do tysięcy części, możemy pomóc Ci przyspieszyć Twoje projekty z zakresu obróbki blachy, wykorzystując usługi obróbki CNC, w opłacalny sposób. Zespół Gazfull oferuje szereg rozwiązań dostosowanych do Twoich potrzeb produkcyjnych. Porozmawiaj z nami już dziś o swoim projekcie cięcia laserowego i o tym, jak Twój projekt może wykorzystać jego wysoką jakość i dokładność.
Uzyskaj ofertę
Adres e-mail: info@gazfull.com