Usługa odlewania ciśnieniowego na zamówienie
Proces odlewania
Odlewanie ciśnieniowe to proces produkcyjny z wyboru przy produkcji dużych ilości stosunkowo złożonych części metalowych i jest szeroko stosowane ze względu na swoją wszechstronność, niezawodność i dokładność. Odlewanie ciśnieniowe eliminuje wszystkie lub większość operacji wtórnych niezbędnych do wytworzenia części metalowej; jednak obróbka skrawaniem jest powszechna, aby spełnić bardziej rygorystyczne tolerancje krytyczne dla funkcjonalności. Części odlewane ciśnieniowo można również poddać obróbce końcowej w dowolnym wykończeniu, tak jak ich odpowiedniki obrabiane CNC.
Podobnie jak formowanie wtryskowe, odlewanie ciśnieniowe wymaga wykonania formy – zwanej matrycą – która może mieć jedną lub wiele wnęk. Proces ten sprawdza się w przypadku miękkich stopów, w tym stopów aluminium i cynku, ze względu na ich stosunkowo niższą temperaturę topnienia. Odlewanie ciśnieniowe polega na wtryskiwaniu stopionego metalu do wnęki matrycy, która przyjmuje kształt części i utwardza się na miejscu przed jej wyjęciem. W zależności od zakresu projektu, odlewanie ciśnieniowe może być nisko- lub wysokociśnieniowe, z wykorzystaniem kadzi lub tłoka do osadzania metalu. Odlewanie ciśnieniowe pozwala na produkcję wysoce złożonych części o wąskich tolerancjach w powtarzalny sposób przy bardzo dużych wolumenach produkcji. Nowoczesne metody odlewania ciśnieniowego, takie jak squeeze casting i semi-solid metal casting, pozwalają na produkcję wysokiej jakości części dla niemal każdej branży. Firmy odlewnicze często specjalizują się w odlewaniu aluminium lub cynku, przy czym aluminium stanowi około 80% części odlewanych ciśnieniowo.
Nasi kierownicy projektów i eksperci osobiście weryfikują i ręcznie wyceniają każdy projekt odlewu ciśnieniowego, aby zapewnić spełnienie Państwa indywidualnych potrzeb, a jednocześnie zapewnić szybką i łatwą produkcję. Dowiedz się więcej o procesie i naszych możliwościach w poniższych sekcjach.
Usługa odlewania ciśnieniowego firmy Gazfull
info@gazfull.com
Prześlij swoje pliki do zespołu Gazfull i skonfiguruj swój projekt. Nasz zespół skonsultuje się z Tobą, aby upewnić się, że Twoje specyfikacje, czas realizacji i cena odpowiadają potrzebom Twojego projektu. Przed rozpoczęciem prac narzędziowych dostarczymy raport DFM do zatwierdzenia.
Zatwierdzenie próbki
Po rozpoczęciu projektu zbudujemy wysokiej jakości matrycę. Po stworzeniu oprzyrządowania wyślemy próbki części, zwane T1, do zatwierdzenia.
Rozpoczęcie produkcji
Gdy będziesz zadowolony z próbek, rozpoczniemy produkcję i dostarczymy części. Możesz być spokojny, wiedząc, że Gazfull zajmuje się zarządzaniem dostawcami i logistyką na każdym etapie procesu. Jesteś właścicielem swoich narzędzi i możesz łatwo zamawiać je w razie potrzeby, aby sprostać zapotrzebowaniu.
Usługi odlewania ciśnieniowego dostępne w Gazfull
Gazfull współpracuje z firmami odlewniczymi, które wykorzystują najnowsze maszyny i technologie odlewnicze, aby dostarczać wysokiej jakości części na żądanie dla szerokiej gamy branż. Nasza oferta koncentruje się na dwóch wiodących typach odlewania ciśnieniowego: odlewaniu w komorze gorącej i odlewaniu w komorze zimnej. Oba typy umożliwiają produkcję części o złożonej geometrii, wąskich tolerancjach i solidnych właściwościach mechanicznych.
Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej
Odlewanie ciśnieniowe w gorącej komorze, znane również jako odlewanie ciśnieniowe typu „gęsia szyja”, jest najpopularniejszym procesem odlewania ciśnieniowego. Jest optymalne do pracy ze stopami o niższej temperaturze topnienia, takimi jak cynk, magnez i ołów. Tygiel jest wypełniany metalem i podgrzewany za pomocą gorącej komory odlewniczej do momentu stopienia w dołączonym lub wbudowanym piecu. Element systemu gorącej komory, zwany „gęsią szyją”, tworzy komorę wewnątrz tygla i kanał w kształcie dyszy, który łączy się z wnęką wtryskową nieruchomej połowy matrycy. Tłok umieszczony nad komorą umożliwia jej napełnienie stopionym metalem z tygla. Po załadowaniu komory tłok opuszcza się i wtłacza stopiony materiał przez „gęsią szyję” do wnęki matrycy. Forma jest utrzymywana pod ciśnieniem, podczas gdy metal stygnie i krzepnie w formie. Gdy metal jest wystarczająco chłodny, matryce otwierają się, a odlany element jest wyrzucany za pomocą wypychaczy.
Odlewanie matrycowe w zimnej komorze
W procesie odlewania ciśnieniowego w komorze zimnej, komora pozostaje w temperaturze pokojowej i nie posiada pojemnika na ciekły metal. Metal jest topiony w oddzielnym piecu i ręcznie, za pomocą kadzi, wprowadzany do komory wtryskowej przez otwór wlewowy. W odlewaniu ciśnieniowym w komorze zimnej, forma jest bezpośrednio połączona z komorą wtryskową i nie wykorzystuje układu tłokowego. Zamiast tego, stempel wtłacza ciekły metal do formy i utrzymuje go pod wysokim ciśnieniem, aż do jego zestalenia. Ten rodzaj odlewania ciśnieniowego nadaje się do materiałów o stosunkowo wysokiej temperaturze topnienia, takich jak aluminium.
Materiały metalowe do części odlewanych ciśnieniowo
Podczas produkcji metodą odlewania ciśnieniowego dostępnych jest kilka różnych materiałów metalowych. Wybór materiału zależy od przeznaczenia produktu. Na przykład, odlewy aluminiowe są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie odporność na korozję i redukcja masy są czynnikami kluczowymi. Więcej informacji na temat głównych rodzajów oferowanych przez nas materiałów odlewanych ciśnieniowo można znaleźć w poniższych sekcjach. Jeśli masz konkretne zapytanie dotyczące materiału, po prostu daj nam znać!
Odlew aluminiowy
Stopy aluminium są najszerzej stosowane w produkcji części odlewanych ciśnieniowo. Dostawcy odlewów aluminiowych czerpią korzyści z całkowitej możliwości recyklingu materiału i jego łatwości użytkowania. Ze względu na stosunkowo wyższą temperaturę topnienia, odlewanie ciśnieniowe aluminium może wymagać procesu odlewania w komorze zimnej. Inżynierowie wykorzystują odlewy aluminiowe przede wszystkim ze względu na ich doskonały stosunek wytrzymałości do masy, stabilność wymiarową i różnorodne możliwości wykończenia. Do innych typowych cech odlewanych stopów aluminium należą:
- Wytrzymuje wysokie temperatury pracy
- Odporność na korozję
- Dobra sztywność
- Wysoka przewodność cieplna i elektryczna
Inżynierowie i projektanci mogą wybierać spośród szerokiej gamy stopów do produkcji aluminiowych elementów odlewanych. Xometry oferuje najpopularniejsze stopy aluminium do odlewów ciśnieniowych, w tym:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Odlew cynkowy
Cynk jest najłatwiejszym do odlewania materiałem spośród metali odlewanych ciśnieniowo i jest zazwyczaj stosowany w procesach w komorach gorących. Stopiony cynk charakteryzuje się wyjątkową płynnością i niższą temperaturą topnienia. Jego wytrzymałość i sztywność pozwalają na produkcję elementów o cieńszych ściankach i bardzo szczegółowych detalach, przy zachowaniu ścisłych tolerancji. Niska temperatura topnienia stopów cynku odlewanych ciśnieniowo oznacza, że elementy cynkowe stygną i krzepną szybciej, co przekłada się na najwyższą wydajność produkcji. Cynk jest wszechstronnym materiałem o dobrych parametrach ze względu na równowagę właściwości mechanicznych i fizycznych, do których należą:
- Siła uderzenia
- Wysoka twardość
- Świetna stabilność
- Wysokiej jakości wykończenie powierzchni i łatwe platerowanie
- Niska temperatura topnienia
Gazfull oferuje najpopularniejsze rodzaje stopów cynku odlewanych ciśnieniowo ze stopów Zamak i ZA. Dokładniej, stopy te obejmują:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Dostępne wykończenia odlewów ciśnieniowych
Standard (jak w odlewie)
Części cynkowe i aluminiowo-cynkowe można pozostawić w stanie surowym, zachowując przy tym odpowiednią odporność na korozję. Części aluminiowe muszą być powlekane, aby zapewnić odporność na korozję. Odlewy zazwyczaj odłamują się od wlewu, pozostawiając szorstkie ślady w miejscach wlewów. Większość odlewów ma również widoczne ślady po wypychaczach. Wykończenie powierzchni odlewanych stopów cynku wynosi zazwyczaj 16–64 mikrocale Ra.
Koralik wysadzany
Powierzchnia części pozostaje gładka i matowa.
Anodowane (Typ II lub Typ III)
Aluminium jest zazwyczaj anodowane. Anodowanie typu II tworzy odporną na korozję powłokę tlenkową. Chociaż dostawcy oferują anodowanie części w różnych kolorach, powierzchnia odlewu ciśnieniowego nie zapewnia estetycznego wykończenia. Anodowanie typu III zapewnia grubszą powłokę i tworzy warstwę odporną na zużycie, oprócz odporności na korozję obserwowanej w anodowaniu typu II. Powłoki anodowane nie przewodzą prądu elektrycznego.
Malowanie proszkowe
Wszystkie elementy odlewane ciśnieniowo można malować proszkowo. Jest to proces, w którym farba proszkowa jest natryskiwana elektrostatycznie na element, a następnie wypalana w piecu. Malowanie proszkowe tworzy mocną, odporną na zużycie i korozję warstwę, która jest trwalsza niż standardowe metody malowania na mokro. Dostępna jest szeroka gama kolorów, co pozwala uzyskać pożądany efekt estetyczny.
Malowanie na mokro
Wszystkie odlewane ciśnieniowo części można malować na mokro szeroką gamą formulacji i kolorów.
Platerowanie
Części odlewane ciśnieniowo można pokrywać niklem bezprądowym, niklem, mosiądzem, cyną, chromem, chromianem, teflonem, srebrem i złotem.
Film chemiczny
Dostawcy mogą nakładać chromianową powłokę konwersyjną, aby chronić aluminium przed korozją i poprawić przyczepność farb i podkładów. Powłoki konwersyjne na bazie chemicznej przewodzą prąd elektryczny.
Media upadły
Materiały odlewane ciśnieniowo poddaje się wibracyjnemu bębnowaniu w celu usunięcia ostrych krawędzi i gładkich powierzchni.
warunki indywidualne
Nie widzisz wykończenia, którego potrzebujesz? Wyślij zapytanie ofertowe, a nasi partnerzy zweryfikują proces wykończenia dla Ciebie.
Zastosowania odlewania ciśnieniowego
Wszechstronność i wysoki potencjał produkcyjny odlewania ciśnieniowego umożliwiają jego wykorzystanie w różnych zastosowaniach i branżach. Produkty odlewane ciśnieniowo o małych i średnich rozmiarach i złożonych cechach zazwyczaj dobrze nadają się do tego procesu. Przykładami są produkty konsumenckie i przemysłowe, części samochodowe, komponenty lotnicze i kosmiczne oraz części do urządzeń medycznych. Odlewanie ciśnieniowe to doskonałe rozwiązanie, gdy potrzebne są części metalowe o dużej objętości, które mogą być zbyt duże dla podobnych procesów wielkoseryjnych, takich jak formowanie wtryskowe metali (MIM).
- Komponenty lotnicze i samochodowe
- Obudowy złączy
- Pompy i armatura hydrauliczna
- Oświetlenie zewnętrzne
- Gears
- Sprzęt AGD i oświetlenie
Zalety i wady odlewania ciśnieniowego
Zalety odlewania ciśnieniowego
Złożona geometria
Odlewanie ciśnieniowe pozwala na niezawodną produkcję niestandardowych części odlewanych ciśnieniowo o cienkich ściankach i wymagającej geometrii, które są trwałe i stabilne wymiarowo.
Moc:
Odlewy metalowe są zazwyczaj trwalsze niż elementy formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych i bardziej odporne na wysokie temperatury. Metale takie jak aluminium oferują wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy.
Precyzja
Odlewanie ciśnieniowe charakteryzuje się typowymi tolerancjami wynoszącymi od +/-0.003″ do 0.005″ na cal, ale mogą one sięgać nawet +/- 001” w zależności od specyfikacji, geometrii części i materiału.
Niestandardowe wykończenia
Obróbka metali może wytwarzać odlewy o gładkich lub teksturowanych powierzchniach, a także lakierować i powlekać. Wykończenia mogą chronić przed korozją i poprawiać wygląd.
Wady odlewania ciśnieniowego
Koszty oprzyrządowania
Chociaż koszt jednostkowy części odlewanych ciśnieniowo jest stosunkowo niski, to narzędzia do produkcji matryc i koszty konserwacji mogą wiązać się z wysoką początkową inwestycją.
Nie dla małych ilości
Ze względu na wyższe początkowe koszty oprzyrządowania, odlewanie ciśnieniowe nie jest ekonomiczne w przypadku produkcji niskoseryjnej. Zalecamy rozważenie odlewania ciśnieniowego tylko w przypadku zamówień powyżej 1000 sztuk.
Czas realizacji
Przed rozpoczęciem produkcji konieczne jest wykonanie wielu czynności, które często trwają wiele tygodni. Obejmują one rozwiązywanie problemów związanych z procesem produkcji (DFM), projektowanie narzędzi, ich produkcję oraz tworzenie próbek. Wstępne kontrole i walidacje sprawiają, że odlewanie ciśnieniowe jest jednym z wolniejszych procesów produkcyjnych, które wymagają szybszego tempa w porównaniu z innymi.
Nasz zespół ekspertów będzie ściśle z Tobą współpracować przez cały proces, proponując sugestie i opcje, aby zapewnić Ci jak najszybszy czas realizacji, jednocześnie starając się sprostać Twoim wyjątkowym potrzebom.
Dlaczego warto wybrać firmę Gazfull do świadczenia usług odlewania ciśnieniowego?
Możesz też łatwo znaleźć i skontaktować się z członkiem zespołu Xometry przypisanym do Twojego projektu, bez względu na jego aktualną fazę.
Nasze strony Biblioteka narzędzi i Szczegóły narzędzi zapewniają wiele korzyści, takich jak:
* Lepsze zarządzanie wycenami i zamówieniami narzędziowymi
*Organizacja i kategoryzacja narzędzi
*Szczegółowe aktualizacje statusu i informacje o narzędziach
*Łatwy kontakt z ekspertami
*Przejrzystość projektu
Zespół zajmujący się obróbką CNC firmy Gazful specjalizuje się w częściach o skomplikowanej geometrii, wąskich tolerancjach i szybkich cyklach iteracji.
Gotowy rozpocząć pracę nad kolejnym projektem?
Od jednej do tysięcy części, możemy pomóc Ci przyspieszyć Twoje projekty z zakresu obróbki blachy, wykorzystując usługi obróbki CNC, w opłacalny sposób. Zespół Gazfull oferuje szereg rozwiązań dostosowanych do Twoich potrzeb produkcyjnych. Porozmawiaj z nami już dziś o swoim projekcie cięcia laserowego i o tym, jak Twój projekt może wykorzystać jego wysoką jakość i dokładność.
Uzyskaj ofertę
Adres e-mail: info@gazfull.com