ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ: ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਨੈਸੇਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਫਰੇਮ, ਜਹਾਜ਼ ਇੰਜਣ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ - ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਅਕਸਰ ਕਈ ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦਸਾਂ ਮੀਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਟਨ ਤੋਂ ਸੌ ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ "ਦੈਂਤਾਂ" ਨੂੰ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਭੌਤਿਕ ਸਮੱਸਿਆ ਤੁਰੰਤ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ। ਇਹ ਦੋ "ਅਦਿੱਖ ਕਾਤਲ" ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ, ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ, ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਵੱਡੇ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਧਿਆਇ 1: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ "ਪੈਥੋਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ"

ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ-ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਬਲਕਿ ਭੌਤਿਕ ਮਕੈਨਿਕਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

1. ਕਠੋਰਤਾ ਅਸੰਤੁਲਨ: ਵਰਕਪੀਸ ਕਠੋਰਤਾ ਬਨਾਮ ਟੂਲ ਕਠੋਰਤਾ

ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਔਜ਼ਾਰ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ-ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਉਲਟ ਸੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਢਾਂਚੇ: ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਡ ਪਾਵਰ ਹੱਬ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੈਬਿਨ) ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲਚਕੀਲੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿਸਨੂੰ "ਟੂਲ ਪੁਸ਼-ਆਫ" ਜਾਂ "ਯੀਲਡਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ "ਨਰਮ" ਹੈ।

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਓਵਰਹੈਂਗ: ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਫੈਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਖੁਦ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਕੱਟ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੰਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੂੰਜ. ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ 'ਤੇ, ਇਹ ਗੂੰਜ ਅਕਸਰ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਉੱਚ-ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਚੈਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚੈਟਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3. ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਵਿਗਾੜ

ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਠੰਢਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੌਲੀ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਮਿਲੀਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੈ।

ਅਧਿਆਇ 2: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਾਂਤੀ: ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਨੀਂਹ ਬਣਾਉਣਾ

ਵੱਡੇ-ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਨੂੰ "ਹਾਵੀ" ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਵੇ। ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹਨ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਗੈਂਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਫਲੋਰ-ਟਾਈਪ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।

1. ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਲਸਫ਼ਾ "ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ" ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ "ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਇਸਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ"।

• ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਕਰੀਟ ਭਰਾਈ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡਾਂ ਅਤੇ ਕਾਲਮਾਂ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਫਰੇਮਵਰਕ ਨੂੰ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਕਰੀਟ) ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ 6-10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਪੰਜ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

• ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (FEA) ਰਾਹੀਂ ਟੌਪੋਲੋਜੀ ਔਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਟੌਪੋਲੋਜੀ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ FEM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਮੁੱਖ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪੱਸਲੀਆਂ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ "ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਉੱਥੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਹਲਕਾਪਨ" ਦੀ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਰੈਮ ਅਤੇ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੈਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਜਾਂ ਅੱਠਭੁਜ ਸਲਾਈਡਵੇਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਜੋ ਰੈਮ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈੱਡ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, Z-ਧੁਰੇ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਧਿਆਇ 3: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਸਿਆਣਪ: ਆਊਟਸਮਾਰਟਿੰਗ, ਹਾਵੀ ਨਹੀਂ

ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਲ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - "ਚਾਰ ਔਂਸ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰ ਪੌਂਡ ਹਿਲਾਉਣ" ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ।

1. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੋਕੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ

ਰਵਾਇਤੀ ਰਫਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੀ ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਆਧੁਨਿਕ CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮੋਟ ਕੀਤੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ "ਹਲਕੀ ਧੁਰੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਚਾਪ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ" ਵਾਲੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਟ੍ਰੋਚੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ: ਇਹ ਟੂਲ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਟੂਲਪਾਥ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੇਡੀਅਲ ਐਂਗੇਜਮੈਂਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ "ਸਾਫਟ ਓਵਰਕਮਜ਼ ਹਾਰਡ" ਪਹੁੰਚ ਰੇਡੀਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਗੈਰ-ਸਥਿਰ ਲੀਡ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪਿੱਚ ਟੂਲ

ਔਜ਼ਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਗੱਲਬਾਤ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।

• ਵੇਰੀਏਬਲ ਪਿੱਚ ਐਂਡ ਮਿੱਲਜ਼: ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਬੰਸਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੇਰੀਏਬਲ ਪਿੱਚ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ, ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਨੂੰ ਸੁਪਰਇੰਪੋਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ: ਡੂੰਘੀ ਖੱਡ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਬਿਲਟ-ਇਨ "ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਬਜ਼ੋਰਬਰ" ਵਾਲੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹੋਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਟਿਊਨ ਕੀਤੇ ਪੁੰਜ ਤੱਤ ਅਤੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਹੋਲਡਰ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੁੰਜ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤੁਰੰਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

3. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸੱਚੀ ਬੁੱਧੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ: ਰਫਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਬ ਅਸਲ ਵਿਗਾੜ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਕੰਟੋਰ ਡਰਾਇੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਅਧਿਆਇ 4: ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਰੇ ਦੀ ਕਲਾ: ਜਿੱਤਣ ਲਈ ਵੰਡਣਾ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਫਿਕਸਿੰਗ

ਤੁਸੀਂ 10-ਟਨ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਰਵਾਇਤੀ ਕਲੈਂਪ-ਡਾਊਨ ਤਰੀਕੇ ਅਕਸਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਲੈਂਪ ਛੱਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਰਥਹੀਣ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. ਲਚਕਦਾਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ

ਆਧੁਨਿਕ ਵੱਡੇ-ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਧਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਹਾਇਤਾ ਇਕਾਈਆਂ. ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕਲੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੇ ਸਪੋਰਟ ਸਿਲੰਡਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ, ਸਪੋਰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਠਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਾਂ ਵਾਂਗ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਇਸਨੂੰ "ਪੰਘੂੜਾ" ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਗੁਰੂਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੋਰਸਾਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੋਰਟ ਫੋਰਸਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਵੈਕਿਊਮ ਚੱਕਸ ਅਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਟੇਬਲ

ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਫਰੇਮ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਚੱਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇਕਸਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੁਆਇੰਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਸਥਾਈ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਟੇਬਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਚੁੰਬਕੀ ਬਲ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਪੰਜ-ਪਾਸੜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

3. ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਰਫਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਫ਼ੀ ਭੱਤਾ ਛੱਡੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 3-5mm), ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੈਠਣ ਦਿਓ (ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ) ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰੋ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗਾੜਨ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਦੂਜਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਰੋ। ਇਹ "ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ" ਤਕਨੀਕ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਅਧਿਆਇ 5: ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਪੌਣ ਊਰਜਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ—ਦ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਹਾਉਸਿੰਗ. ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3m x 2m x 1.5m ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 20-30mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੋਰ ਇਕਾਗਰਤਾ: ਮਲਟੀਪਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੋਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ 0.03mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਘਣਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਿਕਾਰ: ਜਦੋਂ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੀਕਣ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੰਯੁਕਤ ਹੱਲ:

• ਉਪਕਰਣ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਪੰਜ-ਮੁਖੀ ਗੈਂਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਜੋ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

• ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ: ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਊਸਿੰਗ ਬੇਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 8 ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਪੋਰਟਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਪੋਰਟ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

• ਕਾਰਵਾਈ:

  • ਭੱਤੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰੋ।

  • ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

  • ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਕਰੋ, 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਭੱਤਾ ਛੱਡੋ।

  • ਬੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ: ਵਰਤੋਂ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਸਥਿਰ ਆਰਾਮ ਲੰਬੇ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।

  • ਅੰਤਿਮ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਵੇਰੀਏਬਲ-ਪਿਚ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਲਾਈਬ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੇਡੀਅਲ ਐਂਗੇਜਮੈਂਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

• ਪਰਿਣਾਮ: ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਪਹੁੰਚ ਰਾਹੀਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਮਲਟੀਪਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੋਰਾਂ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਚੈਟਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਸਨ, ਅਤੇ ਉਪਜ ਦਰ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਗਈ।

ਅਧਿਆਇ 6: ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ: ਡਿਜੀਟਲ ਜੁੜਵਾਂ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਡੇ-ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਹੱਲ ਹੋਰ ਵੀ ਡਿਜੀਟਲਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

1. ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਰਚੁਅਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਡਿਜੀਟਲ ਜੁੜਵਾਂ" ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਬਲੈਂਕ ਦੇ ਤਣਾਅ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

2. ਐਕਟਿਵ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ: ਪੀਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ। ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਰਿਵਰਸ ਵੇਵਫਾਰਮ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ "ਸਰਗਰਮ ਰੱਦ" ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਖਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਈ ਇੱਕ ਵੀ "ਸਿਲਵਰ ਬੁਲੇਟ" ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ ਬਹੁ-ਅਨੁਸ਼ਾਸਨੀ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਯਤਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ CAM ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ "ਅਣਮਸ਼ੀਨੀ" ਵੱਡੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ-ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਭਵਿੱਖ ਹੋਰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਫਲੋਰ ਦੀ ਗਰਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ "ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਤਲਵਾਰ ਦੀ ਕੋਈ ਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਮਹਾਨ ਹੁਨਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ" ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇਗਾ।

ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਚੁਣੋ

ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਉਦੇਸ਼ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ 3-ਧੁਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।