ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:
ਚਿੱਪ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਅਤੇ ਲੈਪਟਾਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਸਿਸਟਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤੱਕ, ਅੱਜ ਲਗਭਗ ਕੁਝ ਵੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ (ICs) ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੂਲ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਮੰਗ ਹੈ।
 
ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਪਤਲੀ-ਫਿਲਮ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਸੁਰਖੀਆਂ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਰਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾਯੋਗ ਪਰ ਬਿਲਕੁਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਰੱਥਕ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤਿ-ਫਲੈਟ, ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ, ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
 
ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਐਂਗਸਟ੍ਰੋਮ-ਯੁੱਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵੱਲ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ।

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਉਪਕਰਣਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟਾਂ (ਫੈਬ੍ਰਿਕੇਸ਼ਨਾਂ) ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਟੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਕੀਮਤ $10 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ $400 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ASML ਦੇ ਹਾਈ-NA EUV ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ)। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਭਗ ਹਰ ਔਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਜਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
  • ਅਤਿਅੰਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਜਟਿਲਤਾ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ, ਉੱਚ-ਪਹਿਲੂ-ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3D ਰੂਪ-ਰੇਖਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
  • ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ: ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (300-ਸੀਰੀਜ਼, 316L, 17-4PH), ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ (Al₂O₃, AlN, SiC), ਇਨਵਾਰ, ਅਤੇ ਸੁਪਰਅਲੌਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। CNC ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  • ਅਤਿ-ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: 450 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 1–5 µm ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਛੇਕ ਸਥਿਤੀ ±2 µm, ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ Ra < 0.1 µm, ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ < 2 µm ਆਮ ਹਨ।
  • ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹਮਲਾਵਰ ਫਲੋਰੀਨ ਜਾਂ ਕਲੋਰੀਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ (10⁻⁹ mbar), ਅਤੇ −100 °C ਤੋਂ >800 °C ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
  • ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੱਕ ਨਵੀਨੀਕਰਨ) ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਜੋ ਸਿਰਫ ਘਟਾਓ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਖੁਦ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

1. ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਫਰੇਮ
ਆਧੁਨਿਕ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਉਭਰ ਰਹੇ 450 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੇਫਰ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ-ਸਟੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਟਨ ਭਾਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ 10 µm ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੈਂਬਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6061-T6 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ-ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਾਈਡਵੇਅ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ 5-ਧੁਰੀ ਗੈਂਟਰੀ ਮਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਵੇਫਰ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਰੈਟੀਕਲ ਪੜਾਅ
EUV ਅਤੇ DUV ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਟੂਲਸ ਦਾ ਦਿਲ ਵੇਫਰ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜੋ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ 8g ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵੇਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਆਪਟਿਕਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਸਿਰੇਮਿਕ (SiSiC, Zerodur, ULE ਗਲਾਸ) ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਲੈਪ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੱਕਸ (ESC)
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੱਕ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਤਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਤਹ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬੇਸ 'ਤੇ ਛਿੜਕੀ ਗਈ Al2O3 ਜਾਂ AlN ਸਿਰੇਮਿਕ) ਨੂੰ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਪੀਕ-ਟੂ-ਵੈਲੀ ਸਮਤਲਤਾ < 1 µm ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ ਨੂੰ ਖੁਦ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਇਰ EDM ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਗੈਸ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਸ਼ਾਵਰਹੈੱਡ ਅਤੇ ਐਜ ਰਿੰਗ
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚ ਅਤੇ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਟੂਲ ਇੱਕਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਛੇਕ (50–500 µm ਵਿਆਸ) ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਵਰਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟ
EUV ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ 13.5 nm ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਸਿਲੀਕਨ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਮਿਰਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਰਰ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋਡੁਰ ਜਾਂ ULE ਗਲਾਸ) ਪਹਿਲਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਡਾਇਮੰਡ ਟਰਨਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਰਫ-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਆਪਟੀਕਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਰਰਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨੇਮੈਟਿਕ ਮਾਊਂਟ ਇਨਵਾਰ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਇਨਵਾਰ ਤੋਂ CNC-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਮਲ ਡਿਸਟੌਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

1. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
6061-T6 ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ, ਵਧੀਆ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ, ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Al 6061-RAM2, RSA-6061, ਜਾਂ Cearun™ (ਸਿਰੇਮਿਕ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਘੱਟ-ਵਿਸਤਾਰ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
ਇਨਵਾਰ 36 ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਇਨਵਾਰ (ਜੋੜੇ ਗਏ ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਨਾਲ) ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ < 1 ppm/°C ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੈਟੀਕਲ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਸਟੇਜ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
3. ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਗਲਾਸ
  • ਸਿਲੀਕਾਨ-ਇਨਫਿਲਟਰੇਟਿਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiSiC)
  • ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ-ਬੰਧਿਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (RBSC)
  • ਜ਼ੀਰੋਡੁਰ® (ਸਕਾਟ) ਅਤੇ ਯੂਐਲਈ® (ਕੋਰਨਿੰਗ) ਅਤਿ-ਘੱਟ ਵਿਸਥਾਰ ਗਲਾਸ
  • ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੱਕਾਂ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (AlN) ਅਤੇ ਐਲੂਮਿਨਾ (Al2O3)

ਇਹਨਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ CNC ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਡਕਟਾਈਲ-ਰੈਜੀਮ ਪੀਸਣਾ, ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।

4. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ

ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਫਲੋਰੀਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਸਖ਼ਤ, ਉੱਚ-ਟਾਰਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ (PCD) ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਆਮ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਹਿੱਸੇ

ਭਾਗ
ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ
ਮੁੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ
ਵੇਫਰ ਚੱਕਸ (ESC)
ਐਲੂਮਿਨਾ, ਐਲਐਨ
ਸਮਤਲਤਾ < 3 µm, Ra < 0.05 µm, ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ < 10⁻⁹
±2 µm ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ
ਸ਼ਾਵਰਹੈੱਡ / ਗੈਸ ਪਲੇਟਾਂ
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲ, 316L SS
5000–20,000 ਛੇਕ Ø0.3–1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ±5 µm ਸਥਿਤੀ
<ਰਾ 0.4 µm
ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ
6061-T6, 5083 ਅਲ
ਵੈਲਡੇਡ + ਮਸ਼ੀਨਡ, ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ-ਟਾਈਟ
ਸਮਤਲਤਾ < 50 µm 2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ
OFHC ਤਾਂਬਾ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ
ਆਰਐਫ ਚਾਲਕਤਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ
±10 µm ਚੈਨਲ ਟਿਕਾਣਾ
ਲਿਫਟ ਪਿੰਨ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ
ਸਿਰੇਮਿਕ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੇਨਲੈੱਸ
ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਣ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਸਮਕੇਂਦਰਿਤਤਾ < 5 µm
ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਰੇਮ (EUV)
ਇਨਵਾਰ 36, ਘੱਟ-CTE ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ < 50 ppb/K
ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±15 µm
ਫੋਕਸ ਰਿੰਗ, ਐਜ ਰਿੰਗ
ਸਿਲੀਕਾਨ, ਕੁਆਰਟਜ਼, SiC
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±10 µm
 
ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਭਾਰ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਟਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਮਾਪਣ .ੰਗ
ਸਮਤਲਤਾ (300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਤ੍ਹਾ)
0.5–2 µm ਪੀਵੀ
ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ (ਫਿਜ਼ੇਉ, ਜ਼ਾਇਗੋ)
ਸਮਾਨਤਾ
1–5 m
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ + ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ
ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ (ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਛੇਕ)
±2–5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ
ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਮਸ਼ੀਨ (ਸੀਐਮਐਮ)
ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼
Ra 0.025–0.1 µm
ਚਿੱਟੀ-ਰੌਸ਼ਨੀ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ
ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਸਥਿਤੀ
±10 µm
ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ
 
ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਦੁਕਾਨਾਂ ਹੁਣ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਕੜੇ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ "ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ" ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ "100-ਨੈਨੋਮੀਟਰ" ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕੰਮ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

1. 1990-2000 ਦਾ ਯੁੱਗ
ਹਾਈਡੇਨਹੇਨ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਕੱਚ-ਸਕੇਲ ਫੀਡਬੈਕ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਗੈਂਟਰੀ ਮਿੱਲਾਂ (ਵਾਲਡਰਿਕ ਕੋਬਰਗ, ਪਾਰਪਾਸ, ਐਫਪੀਟੀ) ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਸੀ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸ਼ਾਵਰਾਂ ਨੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ।
2. 2010 ਦਾ ਦਹਾਕਾ: ਏਅਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲੇਵੀਟੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ
ਐਰੋਟੈਕ, ਫਿਜ਼ਿਕ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ (PI), ਅਤੇ ALIO ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ 10 nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਏਅਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਸਟੇਜ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ। ਇਹ ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣ ਗਏ।
3. ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ (2020–2025)
  • EUV ਮਿਰਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਮੂਰ ਨੈਨੋਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਸੀਟੇਕ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਡਾਇਮੰਡ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
  • ਕਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਟੈਕਨਿਕ ਅਤੇ ਯਾਸਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 100 nm ਫਾਰਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ
  • ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਲਈ ਡੀਐਮਜੀ ਮੋਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਲੜੀ
  • ਫੈਨਕ ਰੋਬੋਨਾਨੋ α-NMiA: 0.1 nm ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ 1 nm ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ
  • ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦੁਕਾਨਾਂ ±0.01 °C 'ਤੇ ਸਰਗਰਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਚੋਣ

1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
6061-T6 ਅਤੇ 5083 ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹਨ। ਹਾਰਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਟਾਈਪ III) ਇੱਕ 25-50 µm Al₂O₃ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਹਮਲੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਸ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਆਧੁਨਿਕ ਦੁਕਾਨਾਂ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਕੀਅਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਟਵਿਨ ਵਾਇਰ ਆਰਕ ਸਪਰੇਅ Al₂O₃ ਜਾਂ Y₂O₃ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ
316L ਨੂੰ NF₃ ਅਤੇ Cl₂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ Ra < 0.2 µm ਤੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
3. ਵਸਰਾਵਿਕ
ਐਲੂਮਿਨਾ (99.8%), ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ "ਹਰੇ" ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 18-22% ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸੂਝਵਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਘੱਟ-CTE ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
ਇਨਵਾਰ 36 ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਇਨਵਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ EUV ਅਤੇ DUV ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 10-40 °C ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੂਲੈਂਟ (70-100 ਬਾਰ) ਵਾਲੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

1. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (HSM)

Sਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ 20,000–42,000 rpm, ਸੰਤੁਲਿਤ PCD ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ, ਮਿਸਟ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੁੱਕ-ਅਹੇਡ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ (Ra < 4 nm) ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

2. ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਡਕਟਾਈਲ-ਰੈਜੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ < 1 µm) ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖ ਕੇ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾ-ਸ਼ਾਰਪ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਡਕਟਾਈਲ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਡਾਇਮੰਡ ਟਰਨਿੰਗ (SPDT)
ਐਸਫੇਰਿਕ EUV ਮਿਰਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਬ-ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਲ-ਧੁੰਦ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
6.4 ਵਾਇਰ EDM ਅਤੇ ਸਿੰਕਰ EDM
ਡੂੰਘੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਕਿਮ ਕੱਟ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ <Ra 0.1 µm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਐਡਿਟਿਵ + ਸਬਟ੍ਰੈਕਟਿਵ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ
ਉੱਭਰ ਰਿਹਾ ਰੁਝਾਨ: 3D-ਪ੍ਰਿੰਟ ਇਨਵਰ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ, ਫਿਰ ਉਸੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼-ਮਸ਼ੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰਮਲ MPA ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰਟੈਕ DED ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ)।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਲੋੜਾਂ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪਾਰਟਸ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ:
  • ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: 500–2000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਯਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ±2–5 µm
  • ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: < 1 µm
  • ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ: ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਮੁਖੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ Ra 0.025–0.1 µm
  • ਸਮਤਲਤਾ: Ø300–450 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ 1–3 µm
  • ਸਮਾਨਤਾ/ਲੰਬਤਾ: < 3 µm
ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
  • 5-ਧੁਰੀ ਜਾਂ 8-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਯਾਸਦਾ, ਮਾਕਿਨੋ, ਡੀਐਮਜੀ ਮੋਰੀ, ਕਰਨ, ਲੀਚਟੀ)
  • 20,000–60,000 rpm ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਾਂ ਹਵਾ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ
  • ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ±0.1 °C ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ
  • 0.1 µm ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਟੂਲ ਸੈਟਰ
  • ਸਰਗਰਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ-ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਅਧਾਰ
ਉਦਾਹਰਨ: ਯਾਸਦਾ YBM-950V ਬਾਕਸ-ਇਨ-ਬਾਕਸ ਬਣਤਰ ਅਤੇ 0.05 µm ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਸਕੇਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ 900×500×400 mm ਤੋਂ ਵੱਧ 1 µm ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਯੂਟ ਐਲਟ ਟੇਲਸ, ਲੈਕਟਸ ਐਨ ਸੀ ਓਲੈਮਕੋਰਪਰ ਮੈਟਿਸ, ਪਲਵੀਨਰ ਡੈਪੀਬਸ ਲਿਓ.

ਐਡਵਾਂਸਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ

1. ਛੋਟੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (HSM)
ਸ਼ਾਵਰਹੈੱਡਾਂ ਵਿੱਚ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 40,000 rpm 'ਤੇ Ø0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ 15,000 ਛੇਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। 100 ਬਾਰ ਥਰੂ-ਟੂਲ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਪੈਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚਿੱਪ ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
2. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਲਈ, 20-40 kHz ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ 30-70% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਡਾਇਮੰਡ ਟਰਨਿੰਗ (SPDT)
ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਸਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Ra 3–5 nm ਤੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਆਮ ਹੈ।
4. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ 5-ਧੁਰੀ ਸਮਕਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ
1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 20:1 ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਟੇਪਰਡ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰੋਕੋਇਡਲ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਡਿਟਿਵ-ਘਟਾਓ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਨਫਾਰਮਲ-ਕੂਲਡ ਸ਼ਾਵਰਹੈੱਡ) DMLS/LaserCusing ਰਾਹੀਂ ਇਨਕੋਨੇਲ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਉਸੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ±10 µm ਤੱਕ ਫਿਨਿਸ਼-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
  • ±0.3 µm ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਨਾਲ Zeiss Prismo ਜਾਂ Leitz PMM-C ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ CMM
  • ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਾਇਗੋ ਜੀਪੀਆਈ ਜਾਂ 4ਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਫੇਜ਼-ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ
  • Ra ਤੋਂ ਘੱਟ 50 nm ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਬਰੂਕਰ ਵਾਈਟ-ਲਾਈਟ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ
  • ਹੀਲੀਅਮ ਪੁੰਜ-ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੀਟਰ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ 10⁻¹⁰ mbar·L/s ਤੱਕ
  • 150 °C ਬੇਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਗੈਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (RGA) ਤਾਂ ਜੋ 10⁻⁹ ਟੌਰ·ਐਲ/ਸੈ.ਮੀ./ਸੈ.ਮੀ. ਤੋਂ ਘੱਟ ਗੈਸ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
  • ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਰਲ ਕਣ ਕਾਊਂਟਰ (LPC) ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਣ ਸਕੈਨਰ ਰਾਹੀਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਹੁਣ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਬਲਮ ਲੇਜ਼ਰ ਟੂਲ ਸੈਟਰ, ਰੇਨੀਸ਼ਾ OMP400 ਸਟ੍ਰੇਨ-ਗੇਜ ਪ੍ਰੋਬ, ਅਤੇ ਮਾਰਪੋਸ ਐਕੋਸਟਿਕ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ।

ਕਲੀਨਰੂਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਕਿਉਂਕਿ 30 nm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਇੱਕ 3 nm ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ISO 5 (ਕਲਾਸ 100) ਜਾਂ ISO 4 ਕਲੀਨਰੂਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।
 
ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
  • ਬੁਲੇਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕਸ (ਅਮਰੀਕਾ)
  • ਟਾਇਰੋਲਿਟ ਸੀਐਨਸੀ ਕਲੀਨਰੂਮ ਸਹੂਲਤ (ਆਸਟਰੀਆ)
  • ਕੈਨਨ ਦਾ ਉਤਸੁਨੋਮੀਆ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਲੀਨਰੂਮ (ਜਾਪਾਨ)
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕ੍ਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
  1. ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ DI ਪਾਣੀ + ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਅੰਦੋਲਨ
  2. ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ (SC-1, SC-2, ਪਿਰਾਨਹਾ)
  3. ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ N₂ ਬਲੋ-ਡ੍ਰਾਈ
  4. 150–200 °C ਵੈਕਿਊਮ ਬੇਕ
  5. N₂-ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਬਲ-ਬੈਗਿੰਗ

ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: ਇੱਕ EUV ਵੇਫਰ ਸਟੇਜ ਬੇਸਪਲੇਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਇੱਕ ਆਮ 450 ਮਿਲੀਮੀਟਰ EUV ਵੇਫਰ ਸਟੇਜ ਬੇਸਪਲੇਟ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:
  • ਸਮੱਗਰੀ: SiSiC ਸਿਰੇਮਿਕ, 900 × 800 × 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
  • ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ: ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ < 1 µm PV
  • 120 ਏਮਬੈਡਡ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ, 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ, ±15 µm ਸਥਿਤੀ
  • 600 ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ (M4 ਹੀਲੀਅਮ-ਲਾਈਟ)
  • ਅੰਤਿਮ ਸਤ੍ਹਾ: Ra ਤੋਂ ਘੱਟ 50 nm ਤੱਕ ਲੈਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:
  1. ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ-ਬੰਧਿਤ ਖਾਲੀ ਦੀ ਹਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
  2. ਸਿਲੀਕਾਨ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
  3. 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰਾ ਪੀਸਣਾ
  4. 1 µm ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਕਟਾਈਲ-ਰੈਜੀਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੀਸਣਾ
  5. ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਮੈਗਨੇਟੋਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ (MRF)
  6. ਜ਼ਾਇਗੋ ਵੇਰੀਫਾਇਰ ਐਮਐਸਟੀ 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਪਰਚਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ 'ਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ
  7. ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਹੱਥ ਨਾਲ ਲੈਪਿੰਗ
ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ: ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸਾ 6-10 ਹਫ਼ਤੇ। ਲਾਗਤ: $800,000–$1.2 ਮਿਲੀਅਨ।

ਉਦਯੋਗ ਦੇ 2 nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੋਡਾਂ ਵੱਲ ਜਾਣ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

1. ਐਂਗਸਟ੍ਰੋਮ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਭਵਿੱਖ ਦੇ EUV ਹਾਈ-NA ਟੂਲਸ ਨੂੰ 50-100 ਪਿਕੋਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਟੇਜ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।
2. 450 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ
ਵੱਡੇ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਵਾਧਾ।
3. ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ
ਕਾਰਬਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਕੋਟਿੰਗ, ਹੀਰੇ ਵਰਗਾ ਕਾਰਬਨ), ਧਾਤ-ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਅਤੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਡਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
4. ਸਥਿਰਤਾ
ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਊਰਜਾ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਕਾਨਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ-ਮਾਤਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ (MQL), ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚਿਪਸ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਪਣਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਖ਼ਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਾਟਲਾਈਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਮੋਹਰੀ-ਕਿਨਾਰਾ ਚਿੱਪ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਤਿ-ਸਹੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਫੌਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਮਲਟੀ-ਟਨ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਫਲੈਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵੇਫਰ ਸਟੇਜ ਸਟੇਬਲ ਤੱਕ ਕੁਝ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਤੱਕ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੋਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਰਹੱਦ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
 
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਦਯੋਗ ਐਂਗਸਟ੍ਰੋਮ-ਸਕੇਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ 450 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਵੱਲ ਦੌੜਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਸਿਰਫ ਤੇਜ਼ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਉਹ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜੋ ਮੀਟਰ-ਸਕੇਲ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ASML, ਅਪਲਾਈਡ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼, ਲੈਮ ਰਿਸਰਚ, ਟੋਕੀਓ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ, ਅਤੇ ਖੁਦ ਚਿੱਪਮੇਕਰਾਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਭਾਈਵਾਲ ਰਹਿਣਗੀਆਂ।
 
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ਹੂਰ ਮੂਰ ਦਾ ਕਾਨੂੰਨ ਸਿਰਫ਼ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਜਿੱਤ ਵੀ ਹੈ।