ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਤੱਕ ਹਰ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਮੰਗ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼
ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਔਖੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਸਧਾਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜੜਤਾ ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS। ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੁਹਾਡੇ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ:
HDPE ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ HDPE ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HDPE ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। HDPE ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਐਚਡੀਪੀਈ ਬਾਰੇ
HDPE ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ PEHD (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਰਿਵਾਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਮ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, HDPE ਵਿੱਚ LDPE (ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਨਾਲੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਮੂਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਣਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੋ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ HDPE ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਭਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। HDPE ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ HDPE
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ | ਲੀਡ ਟਾਈਮ | ਕੀਮਤ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
|---|---|---|---|---|---|
ਪਾਈਪਿੰਗ, ਕਨਵੇਅਰ ਪੇਚ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ | ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਘਣਤਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਭੋਜਨ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ FDA-ਅਨੁਕੂਲ। | ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਮਾੜੀ ਬੰਧਨਯੋਗਤਾ | 3 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ | ਦਰਮਿਆਨਾ ($$) | ਮਿਆਰੀ ±0.010″; ±0.002″ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ; ਉਪ-±0.002″ ਦਸਤੀ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਪਲਬਧ ਹਨ |
ਆਮ HDPE
HDPE ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਰ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। HDPE ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ਼ਤੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਆਮ HDPE ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਕਿਨਾਰੇ ਡੀ) | ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ @ 0.45MPa | ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ (°C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
ਨੋਟ: ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਗ੍ਰੇਡ, ਨਿਰਮਾਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਤਮ
PE ਪਰਿਵਾਰ ਦੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਾਂਗ, HDPE ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। HDPE ਅਕਸਰ ਚਿੱਟੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਦੂਜੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ HDPE ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ "ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ" ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ: HDPE ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। HDPE ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ।
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟ: ਇੱਕ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ, ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੈਟ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮਣਕੇ ਨਾਲ ਬਲਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਣਕੇ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ
HDPE ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ-ਬਚਤ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਸਬ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ: HDPE ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜੋ ਫਿਰ ਅੰਤਿਮ ਪੂਰੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, HDPE ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੋਲਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, HDPE ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ-ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ 'ਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਸਿਰਫ +/- 0.010″ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬੁਲਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਐਸੀਟਲ (ਡੇਲਰਿਨ) ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਐਸੀਟਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮਾਂ, ਡੇਲਰੀਨ®, ਟੇਕਾਫਾਰਮ® ਅਤੇ ਸਸਤਾਰਿਨ® ਨਾਲ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ, ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਡੇਲਰੀਨ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡੇਲਰੀਨ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਵਰਗੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਸੀਟਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਡੇਲਰੀਨ, ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਐਸੀਟਲ ਲਈ ਡੂਪੋਂਟ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟਲ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਐਸੀਟਲ ਉੱਤਮ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਸੀਟਲ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ | ਲੀਡ ਟਾਈਮ | ਕੀਮਤ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
|---|---|---|---|---|---|
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਹਿੱਸੇ | ਵਧੀਆ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਰਗੜ, ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ | ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੀਮਤ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ, ਨਿਰੰਤਰ ਭਾਰ ਹੇਠ ਰੇਂਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ | 3 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ | ਦਰਮਿਆਨਾ ($$) | ਮਿਆਰੀ ±0.010″; ±0.001″ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ; ਉਪ-±0.001″ ਦਸਤੀ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਪਲਬਧ ਹਨ |
ਡੇਲਰਿਨ 150
ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਐਨਸੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਡੈਲਰਿਨ ਗੀਅਰਾਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਅਤੇ, ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡੈਲਰਿਨ -40C ਤੋਂ 120C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਸੀਮਾ ਹੈ ਜੋ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡੇਲਰਿਨ 150 ਪ੍ਰਾਪਰਟੀਜ਼
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਰੌਕਵੈਲ ਐਮ) | 0.46 MPa 'ਤੇ ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ (°C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
ਨੋਟ: ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਡੈਲਰਿਨ 100 (AF)
ਡੈਲਰਿਨ 100 AF ਇੱਕ ਡੈਲਰਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ PTFE (ਟੈਫਲੋਨ) ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ। PTFE ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡੇਲਰਿਨ 100 (AF) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਰੌਕਵੈਲ ਐਮ) | 0.46 MPa 'ਤੇ ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ (°C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
ਨੋਟ: ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਖਤਮ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਐਸੀਟਲ ਹਿੱਸੇ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ CNC-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਐਸੀਟਲ/ਡੇਲਰਿਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਢੁਕਵੇਂ ਉੱਚ ਰੇਕ ਅਤੇ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲਾਂ ਵਾਲੇ ਤਿੱਖੇ ਐਚਐਸਐਸ (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟ: ਸੀਐਨਸੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਐਸੀਟਲ ਜਾਂ ਡੇਲਰਿਨ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗੂੜ੍ਹੀ ਸਲੇਟੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।
ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ
ਐਸੀਟਲ (ਡੇਲਰਿਨ) ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਾਗਤ-ਬਚਤ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਐਸੀਟਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਠੋਸ ਬਾਰਾਂ ਵਰਗੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਹਿੱਸਾ ਮਿਆਰੀ ਸਟਾਕ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਸਟਾਕ ਆਰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਟੀਚਾ ਨਾ ਰੱਖੋ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਫਲੈਕਸ, ਵਾਰਪ, ਜਾਂ ਚੈਟਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਐਸੀਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ 0.060″-0.080″ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ) ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਇੱਕ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਮਿਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੂਜੇ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਪਿੱਤ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਸਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਇੱਕ BPA-ਮੁਕਤ, ਹਲਕਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਣ ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ) ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ | ਲੀਡ ਟਾਈਮ | ਕੀਮਤ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-ਮੁਕਤ ਭੋਜਨ ਕੰਟੇਨਰ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ | ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ, ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। | 3 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ | ਦਰਮਿਆਨਾ ($$) | ਮਿਆਰੀ ±0.010″; ±0.002″ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ; ਉਪ-±0.002″ ਦਸਤੀ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਪਲਬਧ ਹਨ |
ਆਮ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸਦੇ ਪਿੱਤੇ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ, ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪਤਲੀ ਸਤਹ ਇਸਨੂੰ ਗੀਅਰ ਵਰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਲਿਵਿੰਗ ਹਿੰਜ ਵਰਗੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਆਮ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਗੁਣ
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਕਿਨਾਰੇ ਡੀ) | ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ (°C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
ਨੋਟ: ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਗ੍ਰੇਡ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਤਮ
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਆਫ-ਵਾਈਟ ਰੰਗ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੀਪੀ ਪੇਂਟਾਂ ਵਾਂਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਸਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸੁਭਾਅ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ: ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਕਲਪ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ ਹੀ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੰਦ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟ: ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਰਰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬਲਾਸਟਡ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ:
ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਵਿਆਸ) ਲਈ +/- 0.010”
ਸਥਾਨ ਲਈ +/- 0.010” (ਸਥਿਤੀ, ਸਮਕੇਂਦਰਿਤਤਾ, ਸਮਰੂਪਤਾ)
ਜਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੁਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਆਯਾਮੀ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
UHMW-PE CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਵੇਟ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਜਾਂ UHMW ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ UHMW-PE, HDPE (ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ UHMW-PE ਬਾਰੇ
ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀਆਂ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੈਫਲੋਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ, ਪਰ ਬਿਹਤਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ। UHMW-PE ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
UHMW-PE ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹਨ। UHMW-PE ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
UHMW-PE ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਤੇ
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ | ਲੀਡ ਟਾਈਮ | ਕੀਮਤ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
|---|---|---|---|---|---|
ਚੂਟਾਂ ਲਈ ਲਾਈਨਰ, ਚੇਨ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਡੌਕ ਬੰਪਰ ਲਾਈਨਿੰਗ | ਅਸਧਾਰਨ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਸਧਾਰਨ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ | ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਿੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲਾ। | 3 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ | ਦਰਮਿਆਨਾ ($$) | ਮਿਆਰੀ ±0.010″; ±0.002″ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ; ਉਪ-±0.002″ ਦਸਤੀ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਪਲਬਧ ਹਨ |
ਆਮ UHMW-PE
UHMW ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ-ਰੋਧਕ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। UHMW-PE ਰੀਂਗਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਲਗਾਤਾਰ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ UHMW-PE ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਕਿਨਾਰੇ ਡੀ) | ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ (°C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
ਨੋਟ: ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਖਤਮ
UHMW-PE ਦਾ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਇਸਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਿਪਕਵੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ UHMW-PE ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ; ਹਾਲਾਂਕਿ, Gazfull ਜੇਕਰ ਚਾਹੋ ਤਾਂ ਮੀਡੀਆ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ: ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਟੂਲ ਮਾਰਕਸ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 125 uin Ra ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ UHMW-PE ਨੂੰ ਮਣਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਲਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ
UHMW ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਬਜਟ-ਸੰਭਾਲ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਸਬ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ: UHMW-PE ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਅੰਤਿਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ UHMW-PE ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਧੂ DFM ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ: ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕੋਨੇ ਦੇ ਰੇਡੀਆਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਕਈ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵੱਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ +/- 0.010 ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ 6/6 ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਨਾਈਲੋਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ, ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਰੱਸੀ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਲੋਨ 6/6 ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਨਾਈਲੋਨ 66 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਬਦਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ 6/6 ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਸਤੇ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ | ਲੀਡ ਟਾਈਮ | ਕੀਮਤ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
|---|---|---|---|---|---|
ਗੀਅਰ, ਪਹੀਏ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਕੇਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ | ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਉੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਜੋ ਸੋਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ | 3 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ | ਘੱਟ ($) | ਮਿਆਰੀ ±0.010″; ±0.002″ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ; ਉਪ-±0.002″ ਦਸਤੀ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਪਲਬਧ ਹਨ |
ਨਾਈਲੋਨ 6/6
ਨਾਈਲੋਨ 6/6, ਜਿਸਨੂੰ ਨਾਈਲੋਨ 6-6, ਨਾਈਲੋਨ 6,6, ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ 6 ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ 66 ਜਾਂ PA 66 ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਧੇਰੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਨਾਈਲੋਨ 6/6 ਸਮੱਗਰੀ ਨੇ ਮਿਆਰੀ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀਅਰ ਪੈਡ, ਗਾਈਡ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜਨਰਲ ਨਾਈਲੋਨ 6/6 ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਕਿਨਾਰੇ ਡੀ) | ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ (°C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
ਨੋਟ: ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਖਤਮ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸੰਭਾਵਿਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ: ਨਾਈਲੋਨ 6/6 ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਢੁਕਵੇਂ ਉੱਚ ਰੇਕ ਅਤੇ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲਾਂ ਵਾਲੇ ਤਿੱਖੇ ਐਚਐਸਐਸ (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟ: ਨਾਈਲੋਨ 6/6 ਨੂੰ ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਹੋਰ ਵੀ ਸਮੂਥ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕੇ।
ਜਾਨ: ਨਾਈਲੋਨ ਤਰਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੰਗਾਈ ਇੱਕ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਘੋਲਕ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿੱਟੇ ਨਾਈਲੋਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ
ਨਾਈਲੋਨ 6/6 ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਓ:
ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਰੱਖੋ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ (ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, 4-ਧੁਰੀ ਜਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ), ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਰਲ ਰੱਖੋ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ SLS (ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ) ਜਾਂ HP ਮਲਟੀ ਜੈੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਨਾਈਲੋਨ 12 ਵਿੱਚ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੋ: ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੂਲ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਦੇ ਰੇਡੀਆਈ ਅਤੇ ਟੈਪ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪਾਂ ਤੱਕ ਰੱਖੋ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਦਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਲਕਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਰੰਗੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮਾਪ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ | ਲੀਡ ਟਾਈਮ | ਕੀਮਤ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
|---|---|---|---|---|---|
ਯੰਤਰ ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਲੈਂਪ ਕਵਰ, ਲਾਈਟ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਘੇਰੇ। ਕੱਚ ਦੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। | ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਪਟੀਕਲੀ ਸਾਫ਼, ਉੱਚ UV ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਘੱਟ ਖੁਰਚਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟੋਨ, ਅਲਕੋਹਲ) ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ। | 3 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ | ਘੱਟ ($) | ਮਿਆਰੀ ±0.010″; ±0.002″ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ; ਉਪ-±0.002″ ਦਸਤੀ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਪਲਬਧ ਹਨ |
ਅਸਗਰੀਪੁਰ
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਕੱਚ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਤਾਂ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਰਸਾਇਣਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਕਵਰ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗੁਣ
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਕਿਨਾਰੇ ਡੀ) | 0.45MPa 'ਤੇ ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | -2 10-XNUMX | -80 90-XNUMX | 105-110 | 85-110 |
ਨੋਟ: ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਮੁੱਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵੇਖੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, Plexiglas®, Acrylite®, ਜਾਂ Lucite® ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ)
ਖਤਮ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਐਕਰੀਲਿਕ 'ਤੇ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਘੱਟ ਹੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਪਟੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਚੁਣੋ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ (ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ): ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਘੁੰਮਣਘੇਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਮੈਟ ਫਰੋਸਟੇਡ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਮਾਰਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵੈੱਟ ਸੈਂਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬੇਨਤੀ Gazfull Instant Quoting Engine® 'ਤੇ "ਹੋਰ" ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇੱਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।
ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਰੂਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਰਹੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਵਾਧੂ-ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ +/- 0.005″ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬੁਲਾਇਆ ਜਾਵੇ।
ABS CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ABS, ਜਾਂ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ABS ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਹਿੰਗੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ, ਜਿਗਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ABS (ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਸਟਾਇਰੀਨ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਪਣੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ABS ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਝਟਕਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਜਿਹੀ ਸਸਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ।
ABS ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ | ਲੀਡ ਟਾਈਮ | ਕੀਮਤ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
|---|---|---|---|---|---|
ਉਤਪਾਦ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਜਿਗ, ਵਾਹਨ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ | ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਵਿਵਹਾਰਕ ਨਹੀਂ, ਘੋਲਕ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਗਿਆ, ਮਾੜੀ UV ਸਥਿਰਤਾ | 3 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ | ਘੱਟ ($) | ਮਿਆਰੀ ±0.010″; ±0.002″ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ; ਉਪ-±0.002″ ਦਸਤੀ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਪਲਬਧ ਹਨ |
ਜਨਰਲ ABS
ABS ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ABS ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ-ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਰੌਕਵੈੱਲ ਆਰ) | ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ (°C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
ਨੋਟ: ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਖਤਮ
ਸਾਡੇ ABS CNC ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ABS ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਜ (ਕੁਦਰਤੀ), ਚਿੱਟੇ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਰੰਗ ਸਿੱਧੇ ਸੋਰਸਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ: ਸੀਐਨਸੀ ਏਬੀਐਸ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਸੰਦ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣਘੇਰੀ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟ: ਵਧੇਰੇ ਮੈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਚਮਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮਣਕਿਆਂ ਨਾਲ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵੇ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ
ABS ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਸਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ। ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੁਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ABS ਵਰਗੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਇੱਕੋ ਧੁਰੇ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ 4- ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ।
ਇਕਸਾਰਤਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਦੇ ਰੇਡੀਆਈ ਅਤੇ ਟੈਪ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਜਾਂ ਪੀਸੀ, ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਅਮੋਰਫਸ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਸੈੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਚਕਨਾਚੂਰ-ਰੋਧ, ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਇਸਨੂੰ ਕੱਚ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਦਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਹੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੀਸੀ (ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ) ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੂਜੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ, ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਜੈਨਰਿਕ ਪੀਸੀ (ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ)
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ | ਲੀਡ ਟਾਈਮ | ਕੀਮਤ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
|---|---|---|---|---|---|
ਕਾਰ ਹੈੱਡਲਾਈਟ ਲੈਂਸ, ਲਾਈਟ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੇਸਿੰਗ | ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਸਧਾਰਨ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (275℉/135℃ ਤੱਕ), ਅਸਧਾਰਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ | ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | 3 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ | ਦਰਮਿਆਨਾ ($$) | ਮਿਆਰੀ ±0.010″; ±0.002″ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ; ਉਪ-±0.002″ ਦਸਤੀ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਪਲਬਧ ਹਨ |
ਨੋਟ: ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੈਨਰਿਕ ਪੀਸੀ (ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ)
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ABS ਦੀ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਾਰੇ ਆਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਚੀਰ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਨਰਲ ਪੀਸੀ ਗੁਣ
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਕਿਨਾਰੇ ਡੀ) | ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
ਖਤਮ
ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਸੀਮਤ ਸੀਮਾ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸੰਭਾਵਿਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
ਭਾਫ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਸੀਐਨਸੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਕਸਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਦਾਗ-ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੋਲਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਵਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ: ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕੋਟਿੰਗ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਖੁਰਚਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਲਾਗਤ-ਬਚਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਪੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਵੱਖਰੇ ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਬੋਲਟ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਫਿਊਜ਼ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।
ਇਕਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਟੂਲ ਸਵਿਚਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
ਪੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਪੀਕ ਜਾਂ ਪੌਲੀਥੈਰੇਥਰਕੇਟੋਨ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸੂਚੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਲਚਕਤਾ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਾਇਓਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਸਧਾਰਨ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
PEEK ਇੱਕ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ 260°C ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਕੁਝ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਦੇਣਗੇ। PEEK ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ/ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ ਝਾਤੀ ਮਾਰੋ
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ | ਲੀਡ ਟਾਈਮ | ਕੀਮਤ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
|---|---|---|---|---|---|
ਬੇਅਰਿੰਗ, ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਗੇਅਰ, ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਦੇ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਸਰਜੀਕਲ ਔਜ਼ਾਰ | ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ, ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਗੈਸਿੰਗ, ਬਾਇਓ-ਅਨੁਕੂਲ | ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਜੈਵਿਕ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰ ਹੱਡੀਆਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੁੜਦਾ | PEEK ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ 3 ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। | ਉੱਚ ($$$) | +/- .001” (+/- 0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
ਆਮ PEEK
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ PEEK ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। PEEK ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇਸਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PEEK ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੈਸ ਵੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੰਪਤੀ ਹੈ। PEEK ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਅਸਥਾਈ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਡਾਕਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜਨਰਲ ਪੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਕਿਨਾਰੇ ਡੀ) | ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP ਕਲਾਸ VI ਪੀਕ (ਟੇਕਾਪੀਕ)
USP ਕਲਾਸ VI ਲਈ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ PEEK, ਜਿਵੇਂ ਕਿ TECAPEEK MT, ਬਾਇਓਕੰਪਟੀਬਲ ਰੂਪ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਸਬੰਦੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੈਡੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਪੀਕ ਅਕਸਰ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। USP ਕਲਾਸ VI PEEK ਡਾਕਟਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਕਈ ਨਸਬੰਦੀ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਰੌਕਵੈਲ ਐਮ) | ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
ਪੀਕ GF30
PEEK GF30, PEEK ਦਾ 30% ਕੱਚ ਭਰਿਆ ਰੂਪ ਹੈ। ਆਮ ਖਾਲੀ PEEK ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, GF30 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ PEEK ਵਿੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। PEEK GF30, ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਰੌਕਵੈਲ ਐਮ) | ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
ਖਤਮ
PEEK ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧੁੰਦਲਾ ਸਲੇਟੀ ਜਾਂ ਬੇਜ ਰੰਗ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। PEEK ਦੀ ਪੋਲੀਮਰਿਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੱਡਣਾ ਅਕਸਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ: PEEK ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। Gazfull PEEK ਲਈ 32uin Ra ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਆਟੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਦਸਤੀ ਸਮੀਖਿਆ ਨਾਲ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣਚਾਹੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਿਸਾ ਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। PEEK ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਘਟੇਗੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਘਟੇਗੀ।
ਟੈਫਲੋਨ (PTFE) CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
PTFE, ਜਾਂ ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ, ਇੱਕ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮੇਰ-ਅਧਾਰਤ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਫਲੋਰੀਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਡੂਪੋਂਟ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ, ਟੈਫਲੋਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਫਲੋਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣ ਸਾਰੇ ਆਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸਦੇ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮੇਰ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੈ। PTFE-Teflon ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ PTFE-Teflon ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੋਮਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
PTFE-Teflon ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਗੁਣਾਂ ਨੇ PTFE-Teflon ਨੂੰ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਜੈਨਰਿਕ ਪੀਸੀ (ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ)
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ | ਲੀਡ ਟਾਈਮ | ਕੀਮਤ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
|---|---|---|---|---|---|
ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਖੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਪਾਈਪ ਕੋਟਿੰਗ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ | ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ | ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਧੂੰਏਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘਸਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। | ਲੀਡ ਟਾਈਮ 3 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। | ਦਰਮਿਆਨਾ ($$) | ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 0.010” ਹੈ; +/- 0.001″ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ। |
ਵਰਜਿਨ PTFE-Teflon
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕੁਝ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ PTFE-Teflon ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਟੈਫਲੋਨ ਅਟੱਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਸਰੀਰ ਦੁਆਰਾ ਰੱਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਇਸਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ-ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜਨਰਲ PTFE-ਟੈਫਲੋਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਕਿਨਾਰੇ ਡੀ) | ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
ਨੋਟ: ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਖਤਮ
ਟੈਫਲੋਨ ਇੱਕ ਨਾਨ-ਸਟਿੱਕ ਸਤਹ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਫਲੋਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਰਰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ: ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟ: ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਅਤੇ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕਸਾਰ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਣਕਿਆਂ ਨਾਲ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ
PTFE-Teflon ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇ।
ਇੱਕੋ ਧੁਰੇ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ 4- ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ।
ਇਕਸਾਰਤਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਦੇ ਰੇਡੀਆਈ ਅਤੇ ਟੈਪ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ Garolite G-10
ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਿਖਰਲੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇਗਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਇੱਕ ਕੱਚ-ਮਜਬੂਤ ਈਪੌਕਸੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗੈਰੋਲਾਈਟ G-10 (FR4)
ਗੈਰੋਲਾਈਟ G-10 (FR4) ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ G-10 ਅਤੇ G-10 FR4 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। FR4 ਗੈਰੋਲਾਈਟ G-10 ਦਾ ਇੱਕ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੇਟਿੰਗ UL94 V-0 ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ FR4 ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, G-10 FR4 ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ G-10 ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ FR4 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ G-10 ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਜਨਰਲ ਗੈਰੋਲਾਈਟ G-10 (FR4) ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ (MPa) | ਕਠੋਰਤਾ (ਰੌਕਵੈਲ ਐਮ) | ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੇਟਿੰਗ | ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 ਵੀ -0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
G-10 ਵਾਂਗ, ਗੈਰੋਲਾਈਟ G-11 (FR5) ਇੱਕ ਗਲਾਸ-ਈਪੌਕਸੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। G11 G10 ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ।
ਜਨਰਲ ਗਾਰੋਲਾਈਟ G11 (FR5) ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ (MPa) | ਕਠੋਰਤਾ (ਰੌਕਵੈਲ ਐਮ) | ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੇਟਿੰਗ | ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 ਵੀ -0 | 150 |
ਖਤਮ
ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇ ਤੋਂ ਪੀਲੇ-ਹਰੇ ਰੰਗ ਦਾ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦੀ ਮੈਟ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਮਕ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ: ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਛੱਡੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ।
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮਣਕਿਆਂ ਨਾਲ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ
ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟਾਕ ਆਕਾਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਬਾਰ, ਰਾਡ, ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਸਟਾਕ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਲਬਧ ਸਟਾਕ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ, ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਏ ਸਮੇਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ। ਗੈਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਹੀਰਾ ਜਾਂ ਸੁਪਰਐਲੋਏ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਪੀਵੀਸੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਅਨਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਪੀਵੀਸੀ। ਅਨਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਸ ਸਖ਼ਤ ਸੰਸਕਰਣ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੇਬਲ ਜਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਗੈਰ-ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਹਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੂਜੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੱਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦਾ ਵਾਧੂ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸਨੂੰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਖ਼ਤ / ਅਨਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਪੀਵੀਸੀ
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ (MPa) | ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) | ਕਠੋਰਤਾ (ਕਿਨਾਰੇ ਡੀ) | ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੇਟਿੰਗ (UL 94 (1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)) | ਰੰਗ |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | ਐੱਚਬੀ-5ਵੀਏ | ਸਲੇਟੀ |
ਖਤਮ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਸੁਹਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਬਾਹਰੀ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੀਵੀਸੀ ਸੂਰਜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਯੂਵੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ: ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕ ਨਾ ਹੋਣ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਪੇਂਟ ਪੀਵੀਸੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ: ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਕਾਰਜ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ
ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਸਲਾਹ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ: ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸਟਾਕ ਆਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅੰਤਿਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਸਕੋ। ਪੀਵੀਸੀ ਗਲੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਤੋਂ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਰੰਪਰਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।