ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ

ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। 

ਸੀਐਨਸੀ ਪੀਹਣੇ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਵਰਕਪੀਸ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਈ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਕੇਟਿੰਗ

ਪਾਕੇਟ ਮਿਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਕੇਟਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਜੇਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੇਸ ਟਰਨਿੰਗ ਜਾਂ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਰਲਿੰਗ

ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੇਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ।

ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇੱਕ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹਨ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦੀ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ 2-3 ਬੰਸਰੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚਿੱਪ ਵੈਲੀਆਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਡੇ ਚਿਪਸ ਫਸ ਜਾਣਗੇ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 2 ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ, 3 ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ

ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਰੇਖਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਟੈਂਜੈਂਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚਾ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਟੂਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, 35° ਜਾਂ 40° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਰਫਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 45° ਦਾ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ

ਕਿਸੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਕੋਣ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਖੋਦਣ ਅਤੇ ਬੋਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕੋਣ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ 6° ਅਤੇ 10° ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ।

ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਸੰਦੀਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਰਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਉਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਧਾਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਦੋ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਅਨੁਪਾਤ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਬਾਲਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ (2-20%) ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਉੱਚ ਗਤੀਆਂ ਹਨ।

ਟੂਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ZrN (ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ), TiB2 (ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਬੋਰਾਈਡ), ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਵਰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਢੁਕਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਹਨ।

ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡਜ਼

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਹੀ ਗਤੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

ਫੀਡ ਰੇਟ ਉਹ ਦੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਟੂਲ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੌਰਾਨ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਫ ਕੱਟਾਂ ਲਈ 0.15 ਤੋਂ 2.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਰੇਵ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੱਟਾਂ ਲਈ 0.05 ਤੋਂ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਰੇਵ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ

ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਸੁੱਕਾ ਨਾ ਕੱਟੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ-ਤੇਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਹਨ। ਕਲੋਰੀਨ ਜਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਲਫਰ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੱਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਦਾਗ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।

ਮਣਕੇ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦਾ ਧਮਾਕਾ

ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸੁਹਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਲਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਾਟਿਨ ਜਾਂ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪਰਤ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕਰੋਮ ਵਰਗੀ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੋਲਟੇਜ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਘੋਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੇਣ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 200°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਵਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਉਪਯੋਗ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਏਅਰੋਸਪੇਸ: ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਈ ਜਹਾਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ;
• ਆਟੋਮੋਟਿਵ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਾਂਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ: ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
• ਭੋਜਨ/ਦਵਾਈਆਂ: ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ;
• ਖੇਡ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸਬਾਲ ਬੈਟ ਅਤੇ ਖੇਡ ਸੀਟੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
• ਕ੍ਰਿਓਜੋਨਿਕਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।