ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਸਾਡੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁਹਾਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਰਹੋ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ੇ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੀਏ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਇਸ ਪੂਰੀ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਸੁਝਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕਲਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਆਸਾਨ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਫਾਰ-ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (DFM) ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਆਪੀ ਖਾਸ ਮਿਆਰ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਅੱਪ-ਟੂ-ਡੇਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗ ਮਾਹਰਾਂ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਫੀਡਬੈਕ ਮੰਗਿਆ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲਾਗਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ CNC ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਦੇਖੋ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਘਟਾਉ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ - ਹਜ਼ਾਰਾਂ RPM - ਇੱਕ CAD ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਵਾਰੀ ਕੰਮਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?

ਸੀਐਨਸੀ ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸੀਮਾਵਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਕੈਨਿਕਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।

ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ (ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਸ) ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 

ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ CNC ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਆਂ ਦਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਘੇਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਛੋਟਾ ਕਿਉਂ ਨਾ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।

ਟੂਲ ਪਹੁੰਚ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਉੱਪਰੋਂ ਸਿੱਧਾ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਇਸ ਨਿਯਮ ਦਾ ਇੱਕ ਅਪਵਾਦ ਹੈ: ਅੰਡਰਕਟਸ। ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਕਟਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਭਾਗ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਛੇਕ, ਖੱਡਾਂ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੰਧਾਂ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਛੇ ਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਵਜੋਂ ਵੇਖੋ ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਬੰਦੀ ਵਜੋਂ, ਕਿਉਂਕਿ 5-ਧੁਰੀ CNC ਸਿਸਟਮ ਉੱਨਤ ਵਰਕਪੀਸ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਖੱਡ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਐਂਡ ਇਫੈਕਟਰ ਲਈ ਗਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੱਲਬਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ।

ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਕਸਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਆਪੀ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸੰਭਵ ਹੈ ਉਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। 

ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਜੇਬਾਂ

ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੈਵਿਟੀ ਡੂੰਘਾਈ: ਕੈਵਿਟੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ 4 ਗੁਣਾ

ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 3-4 ਗੁਣਾ)। ਜਦੋਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਚੌੜਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਖੋਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਕੈਵਿਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਡੂੰਘੀ ਖੋਲ ਮਿਲਿੰਗ: ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦੇ ਛੇ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋਲਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ: 1-ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਟੂਲ ਨਾਲ 35 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 30:1 ਤੱਕ ਦਾ ਟੂਲ ਵਿਆਸ-ਤੋਂ-ਖੋਲ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਜੇਬਾਂ

ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਕੋਨੇ ਦਾ ਘੇਰਾ
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ: ⅓ ਗੁਣਾ ਗੁਫਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਜਾਂ ਵੱਧ)

ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਦੇ ਰੇਡੀਆਈ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਆਸ ਟੂਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੁਫਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।
ਕੋਨੇ ਦੇ ਰੇਡੀਆਈ ਨੂੰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਪਰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ), ਟੂਲ ਨੂੰ 90 ਕੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਿੱਖੇ 90-ਡਿਗਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਨੇ ਦੇ ਰੇਡੀਅਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਟੀ-ਬੋਨ ਅੰਡਰਕੱਟ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਮੰਜ਼ਿਲ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ: 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਕੋਈ ਘੇਰਾ ਨਹੀਂ
ਸੰਭਵ: ਕੋਈ ਵੀ ਘੇਰਾ

ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਗੋਲ ਹੇਠਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਫਰਸ਼ ਰੇਡੀਆਈ ਨੂੰ ਬਾਲ ਐਂਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਭਿਆਸ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ: 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਧਾਤਾਂ), 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਪਲਾਸਟਿਕ)
ਸੰਭਵ: 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਧਾਤਾਂ), 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਪਲਾਸਟਿਕ)

ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਰਪਿੰਗ (ਬਚਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ) ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ (ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ) ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਵਿਵਹਾਰਕ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੇਸ-ਦਰ-ਕੇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਛੇਕ

ਵਿਆਸ
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ: ਮਿਆਰੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ
ਸੰਭਵ: 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਆਸ

ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਜਾਂ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ (ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ)। ਰੀਮਰ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਉਹਨਾਂ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ

ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ: 4 ਗੁਣਾ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ
ਆਮ: 10 ਗੁਣਾ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ
ਸੰਭਵ: 40 ਗੁਣਾ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ

ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਟੂਲ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੈਵਿਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3mm ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਫਰਸ਼ (135-ਡਿਗਰੀ ਕੋਣ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਟੂਲ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਛੇਕ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਰੂ ਹੋਲ ਜਾਂ ਬਲਾਇੰਡ ਹੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਖਾਸ ਤਰਜੀਹ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਥ੍ਰੈਡਸ

ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਘੱਟੋ ਘੱਟ: M1 (ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ)
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ: M6 ਜਾਂ ਵੱਡਾ

ਧਾਗੇ ਟੂਟੀਆਂ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਡਾਈਜ਼ ਨਾਲ। ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ M2 ਤੱਕ ਧਾਗੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। CNC ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਟੂਲ ਆਮ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੂਟੀ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। CNC ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ M6 ਤੱਕ ਧਾਗੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ

ਘੱਟੋ ਘੱਟ: 1.5 ਗੁਣਾ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ: 3 ਗੁਣਾ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ

ਧਾਗੇ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਭਾਰ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਕੁਝ ਪਹਿਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਨਾਮਕ ਵਿਆਸ ਦੇ 1.5 ਗੁਣਾ ਤੱਕ)। ਇਸ ਲਈ ਨਾਮਕ ਵਿਆਸ ਦੇ 3 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਧਾਗੇ ਬੇਲੋੜੇ ਹਨ।

ਟੂਟੀਆਂ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਗਏ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ (ਭਾਵ M6 ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਸਾਰੇ ਧਾਗੇ), ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਦੇ 1.5 ਗੁਣਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਇੱਕ ਅਣਥ੍ਰੈੱਡਡ ਲੰਬਾਈ ਜੋੜੋ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ CNC ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਟੂਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਭਾਵ M6 ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਧਾਗੇ), ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਥ੍ਰੈੱਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ: 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.1 ਇੰਚ।")
ਸੰਭਵ: 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.005 ਇੰਚ।")

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਕਾਨਾਂ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.1 ਇੰਚ) ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰ (ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡ੍ਰਿਲ) ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਇਸ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਆਮ: +-0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਸੰਭਵ: +-0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ

ਸਾਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਤਾਂ 2768 ਮੱਧਮ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਭਾਈਵਾਲ ਚੁਣੇ ਹੋਏ 2768 ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਆਯਾਮ ਲਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਆਯਾਮ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਲ ਵਾਜਬ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹਨ।

ਲਿਖਤ ਅਤੇ ਅੱਖਰ

ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ: ਫੌਂਟ ਆਕਾਰ 20 (ਜਾਂ ਵੱਡਾ), 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ

ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਲਿਖਤ ਨੂੰ ਉੱਭਰੇ ਹੋਏ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ -20 ਸੈਂਸ-ਸੇਰੀਫ ਫੌਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੀਅਲ ਜਾਂ ਵਰਦਾਨਾ) ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਫੌਂਟਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਰੁਟੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ

ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। 

ਜਦੋਂ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

  • ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਿਣਤੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਚਾਰ ਵਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੁਝ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

  • ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਵਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਦਮ ਇੱਕ ਛੋਟੀ (ਪਰ ਅਣਗੌਲੀ) ਗਲਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੰਜ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੋ ਵਾਧੂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਧੁਰੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ?

ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਰਸ਼ ਰਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, 5-ਧੁਰੀ CNC ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਮੁੱਢਲੀ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ)। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੰਡਰਕਟਸ

ਅੰਡਰਕੱਟ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਤਹਾਂ ਉੱਪਰੋਂ ਸਿੱਧੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਟੀ-ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਡੋਵੇਟੇਲ। ਅੰਡਰਕੱਟ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਜਾਂ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਟੀ-ਸਲਾਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਅੰਡਰਕੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 3mm ਅਤੇ 40mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੂਰਾ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਮਿਆਰੀ ਇੰਚ ਅੰਸ਼), ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। 

ਡੋਵੇਟੇਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ, ਕੋਣ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 45- ਅਤੇ 60-ਡਿਗਰੀ ਡੋਵੇਟੇਲ ਔਜ਼ਾਰ ਦੋਵੇਂ ਮਿਆਰੀ ਮੰਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 5-, 10- ਅਤੇ 120-ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ (10 ਡਿਗਰੀ ਵਾਧੇ 'ਤੇ) ਦੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਪਰ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਟੀ-ਸਲਾਟ (ਖੱਬੇ), ਇੱਕ ਡੋਵੇਟੇਲ ਅੰਡਰਕੱਟ (ਵਿਚਕਾਰਲਾ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ (ਸੱਜੇ) 'ਤੇ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਅੰਡਰਕੱਟ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅੰਡਰਕੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਔਜ਼ਾਰ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਜੋੜਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ। ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਡਰਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਗ੍ਹਾ ਜੋੜੀ ਜਾਵੇ।

ਸਟੈਂਡਰਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿਚਕਾਰ ਆਮ ਅਨੁਪਾਤ 2:1 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਅੰਡਰਕੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਕਸਟਮ ਅੰਡਰਕੱਟ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਣੇ ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਇਹ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ

ਕਈ ਵਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 

ਤੁਹਾਡੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਪਲੋਡ ਕਰਨਾ

ਸਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਬੇਨਤੀ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਸੰਦਰਭ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ STEP ਜਾਂ IGES ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਚੁਣੇ ਗਏ 2768 ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ 2D ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਜੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਅੱਪਲੋਡ ਕੀਤੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅੱਪਲੋਡ ਕੀਤੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਜਾਂ ਹਵਾਲਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ:

  • ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

  • ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੇਰਵਿਆਂ, ਪਾਰਟ ਮਾਰਕਿੰਗ ਬੇਨਤੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 

  • CAD ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਕੀ ਹਨ?

  • ਅਜਿਹੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸੰਭਵ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

  • ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਫਿਲਲੇਟ (ਘੱਟੋ ਘੱਟ ⅓ ਗੁਣਾ ਗੁਫਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ) ਜੋੜੋ।

  • ਖੋੜਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 4 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰੋ।

  • ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੇ ਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

  • ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਹੋਰ ਨੋਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਪਣੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ।

ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ? ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ Gazfull ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।