ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਧਾਤ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਬੇਅੰਤ ਲੜੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਡੁੱਬਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਡਾਇਰੈਕਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

ਸਿੱਧਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਧਾਤ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਲੇਟ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੈਮ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚੋਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਰੈਮ ਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਡਾਈ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਈ ਫੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ

ਨਾਲ ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਰੈਮ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਬੈਕਵਰਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਰੈਮ ਗਤੀ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਗਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਗੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਘੱਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਮੁੱਚੇ ਡਾਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਖੋਖਲੇ ਰੈਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ

ਇਹ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਪ-ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ। ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ, ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਘਸਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਨਾ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਧਾਤ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲਾਭ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। Xometrys ਕਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਡ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੌਜੂਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਕੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ! ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ, ਰਾਹੀਂ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

• ਟੀ ਸਲਾਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ
• ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਣ
• ਟੀ-ਬਾਰ, ਐੱਚ-ਬਾਰ, ਜ਼ੈੱਡ-ਬਾਰ
• ਆਈ-ਬੀਮਜ਼
• ਯੂ-ਚੈਨਲ
• ਹੈਟ ਚੈਨਲ
• ਆਇਤਾਕਾਰ ਟਿਊਬ
• ਗੋਲ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ

ਐਕਸਟਰੂਡਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਾਰੇ ਐਕਸਟਰੂਡਿਡ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 80% ਬਣਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਿਭਿੰਨ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਕਸਟਰੂਡਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਕੁਝ ਪਹਿਲੂ ਇਸਨੂੰ ਦੂਜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਾਰਣੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਾਡੇ ਹਵਾਲਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ "ਕਸਟਮ ਸਮੱਗਰੀ" ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਬੇਨਤੀਆਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਖੋਜ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।