ਛੋਟੇ ਧਾਤੂ ਖਰਾਦ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਖਰਾਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ CNC ਟਰਨਿੰਗ (ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ, ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM), ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਣਤਾ ਲਈ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰਨਾ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ) ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CNC ਖਰਾਦ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਖਰਾਦ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
1. ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ (ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ): ਖਰਾਦ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
- ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ: ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਿਰੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣਾ।
- ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਅਕਸਰ ±0.0005 ਇੰਚ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
- ਮੋੜਨ ਦੇ ਵਿਆਸ: ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਕੰਟੋਰਡ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ।
- ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ: ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਕੱਟਣਾ।
- ਗਰੂਵਿੰਗ: ਓ-ਰਿੰਗ ਗਰੂਵ, ਸਨੈਪ-ਰਿੰਗ ਚੈਨਲ, ਜਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ।
2. ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM): ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ
3. ਖਰਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
- ਕੱਤਣ,: ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਫਲੈਟ, ਜੇਬਾਂ, ਸਲਾਟ, ਕੀਵੇਅ, ਜਾਂ ਕੰਟੋਰਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ (ਜਾਂ ਇੰਡੈਕਸਡ) ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਮੋੜਨ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹਨ।
- Broaching: ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ (ਜਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਖੋਖਲੇ ਕੱਟ) ਵਿੱਚ ਕੀਵੇਅ, ਸਪਲਾਈਨਜ਼, ਜਾਂ ਸੇਰੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਸਟੀਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਟਰੀ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ (ਵੋਬਲ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਭੁਜ ਛੇਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਡਰਾਇੰਗ/ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ: ਇਹ ਕੱਚੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਤਾਰ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਡਾਈਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਛੋਟੇ ਧਾਤੂ ਖਰਾਦ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕਾਰਜ
ਖਰਾਦ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
*ਮੋੜਨਾ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਘਟਾਓ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਸਿਲੰਡਰ, ਟੇਪਰ, ਮੋਢੇ, ਜਾਂ ਰੂਪਾਂਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਖੁਰਦਰਾ ਮੋੜ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਮੋੜ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ (ਅਕਸਰ Ra 0.8 μm ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸੰਘਣਤਾ ਅਤੇ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।boyiprototyping.com
*ਸਾਹਮਣਾ: ਇਹ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲੀ ਫੀਡ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ, ਲੰਬਵਤ ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸੰਦਰਭ ਚਿਹਰਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਹੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਰਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
*ਡਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬੁਰਜ ਜਾਂ ਟੇਲਸਟੌਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਘੁੰਮਦੇ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧੁਰੀ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿੱਟ ਲਈ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਝਾੜੀਆਂ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਖਰਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ ਰੇਡੀਅਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਪੁਨਰ-ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਰਾਸ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
*ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ: ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਇੱਕ ਹੈਲੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਥ੍ਰੈੱਡ ਟੈਪਾਂ ਜਾਂ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। CNC ਨਿਯੰਤਰਣ ਛੋਟੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਜਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚਾਂ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਪਿੱਚ, ਲੀਡ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟਾਰਟ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।partmfg.com
*ਨੁਰਲਿੰਗ: ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ (ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ) ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਰਲਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਹੀਰਾ, ਸਿੱਧਾ, ਜਾਂ ਤਿਰਛਾ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਆਸ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨੋਬਸ, ਥੰਬਸਕ੍ਰੂ, ਹੈਂਡਲ, ਜਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਾਲਰ 'ਤੇ ਪਕੜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।reidsupply.com
ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ CNC ਖਰਾਦ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਸਬ-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ) ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਟਾਕ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਵਾਚ ਪਿੰਨਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਪਹਿਲੂ-ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ
ਮੁੱਢਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
1. ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਰਰ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੱਥੀਂ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਟੰਬਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਮੀਡੀਆ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਜਾਂ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਟੰਬਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।comcoinc.com
2. ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਜਾਵਟੀ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ (ਨਿਕਲ, ਕਰੋਮ, ਜ਼ਿੰਕ)।
*ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ)।
*ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ (ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ)।
*ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਪੀਵੀਡੀ/ਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ।
ਇਹ ਇਲਾਜ ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਰਗੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ
1. ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ (ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਸਮੇਤ): ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤੋਂ ਉੱਚ ਜਟਿਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
*ਸ਼ਾਫਟ, ਡੰਡੇ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ।
*ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਸਪੇਸਰ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ।
*ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰ, ਕਨੈਕਟਰ, ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ।
*ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।
*ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਦੌੜਾਂ (ਸੈਂਕੜੇ ਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ) ਤੱਕ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਸੈੱਟਅੱਪ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
2. ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM): ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਜੋ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੱਖਾਂ ਤੱਕ)। MIM ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡੀਬਾਉਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅੰਡਰਕਟਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋੜਾਂ, ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ, ਜਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਲਟੀਪਲ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਮਹਿੰਗਾ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ।unionfab.com
ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਮ MIM ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਰਜੀਕਲ ਟੂਲ, ਆਰਥੋਡੋਂਟਿਕ ਬਰੈਕਟ), ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਗੀਅਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਰੈਕਟ, ਹਥਿਆਰ ਟਰਿੱਗਰ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, MIM ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਪਹੁੰਚਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ MIM-ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ CNC ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਵਾਲੀਅਮ ਇਸਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ MIM-ਵਰਗੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਖਰਾਦ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਘਟਾਓ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (CNC ਮੋੜਨ ਰਾਹੀਂ) ਦੇ ਨਾਲ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (MIM ਰਾਹੀਂ) ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਛੋਟੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਖਰਾਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਖਰਾਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ ਪਰ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪਿੱਤਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ; ਸਟੀਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਖਰਾਦ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਲਿਡਵਰਕਸ ਜਾਂ ਫਿਊਜ਼ਨ 360 ਵਰਗੇ CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਗਰੂਵ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਡੂੰਘੇ ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕ੍ਰਮਬੰਦੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟਾ ਮੋੜ, ਫਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਪਾਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰੋ। CNC ਖਰਾਦ ਲਈ G-ਕੋਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਹੱਥੀਂ ਖਰਾਦ ਲਈ, ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਓ।
ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਸਹੀ ਹੋਲਡ ਲਈ ਕੋਲੇਟ, ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਸਟਮ ਬੁਸ਼ਿੰਗ। ਉੱਚ ਵੌਲਯੂਮ ਲਈ ਬੈਚ ਪਲੈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੈਥਾਂ 'ਤੇ ਬਾਰ ਫੀਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਚੈਟਰ (ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਮਾੜੀ ਫਿਨਿਸ਼) ਜਾਂ ਬਰਰ ਗਠਨ ਵਰਗੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨ ਸ਼ਡਿਊਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਛੋਟਾ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸਾ ਹੱਥੀਂ 5-10 ਮਿੰਟ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, CNC 'ਤੇ ਘੱਟ।
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਭਾਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ CMM ਨਾਲ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ। ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਖਰਾਦ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ
ਸੈੱਟਅੱਪ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿੰਨੀ ਖਰਾਦ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ, ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਅਤੇ ਟੇਲਸਟਾਕ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ। ਖਰਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈੱਡ, ਹੈੱਡਸਟਾਕ (ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਨਾਲ), ਕੈਰੇਜ ਅਤੇ ਟੇਲਸਟਾਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ 3-ਜੌ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਕੋਲੇਟ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਟੇਲਸਟਾਕ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸੈਂਟਰ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਔਜ਼ਾਰ: ਪਿੱਤਲ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS), ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ। ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਪੀਸੋ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰੈੱਡਿੰਗ ਲਈ 60°। ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ: RPM ਦੀ ਗਣਨਾ (ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ x 4) / ਵਿਆਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਰੋ। ਪਿੱਤਲ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ 1000-2000 RPM; ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ 0.002-0.005 ਇੰਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸੂਖਮ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਆਰਾਮ ਕਰੋ ਜਾਂ ਆਰਾਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਡਾਇਲ ਸੂਚਕਾਂ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੂਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਹਮਣਾ: ਟੂਲ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਵਰਗ ਕਰੋ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਹਲਕੇ ਕੱਟ (0.005 ਇੰਚ) ਟੂਲ ਦੇ ਖੋਦਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਮੋੜਨਾ: ਟੂਲ ਨੂੰ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਵਿਆਸ ਘਟਾਓ। ਰਫਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ RPM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ: ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਛੇਕ ਕਰੋ। ਬੋਰਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਬੋਰਾਂ ਲਈ, ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ: ਡਾਈ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਲ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਕੱਟੋ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ, ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਆਮ ਹਨ; ਸਖ਼ਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਵਿਦਾਈ: ਤਿਆਰ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਬਲੇਡ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟੋ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਟੇਲਸਟਾਕ ਨਾਲ ਸਹਾਰਾ ਦਿਓ।
ਨੁਰਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰੂਵਿੰਗ: ਟੈਕਸਟਚਰ ਜਾਂ ਸਲਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਸੂਖਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CNC ਵਿੱਚ, ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ ਆਫ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨਾਂ: 0-80 ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਫਲੈਂਜ ਨਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.5mm ਚੈਂਫਰ, ਕਸਟਮ ਜਿਗ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਿੰਗ) ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ - ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡੀਬਰਿੰਗ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਫਾਈਲਾਂ ਜਾਂ ਟੰਬਲਰਾਂ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: PPE ਪਹਿਨੋ, ਢਿੱਲੇ ਕੱਪੜੇ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਗਾਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂਚਕਰਤਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵਿਸਤਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ SPC ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਆਮ ਨੁਕਸ: ਮਾੜੀ ਚੱਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਗੋਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣਾ, ਸੁਸਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬੁਰਰ।
ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨੀਕ
ਸੀਐਨਸੀ ਏਕੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਵਿਸ ਖਰਾਦ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵਿਧੀਆਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ ਖਰਾਦ ਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮੋੜਨ ਨਾਲ ਬਿਨਾਂ ਪੁਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਸਲਾਟ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਖਰਾਦ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਲਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਵੀਨਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੁਹਾਰਤ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ।