ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਚੀਨ ਦਾ ਮੋਹਰੀ

ਕਸਟਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ

ਡਿਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਚੋਣਵੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰੇ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਖ਼ਤ ਨਾਜ਼ੁਕ-ਤੋਂ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਹਮਰੁਤਬਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।


ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਂਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਟੂਲ - ਜਿਸਨੂੰ ਡਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦਾਇਰੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੈਡਲ ਜਾਂ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਤੰਗ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕਿਊਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਧਾਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਗਭਗ ਹਰ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਕਸਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 80% ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੈਨੇਜਰ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਹਰੇਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ।

ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਦੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ
info@gazfull.com

ਆਪਣੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ Gazfull ਦੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਇੱਕ DFM ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।

ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਬਣਾਵਾਂਗੇ। ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਲਈ ਪਾਰਟ ਸੈਂਪਲ, ਜਿਸਨੂੰ T1s ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭੇਜਾਂਗੇ।

ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਤੋਂ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਜਾਣ ਕੇ ਆਰਾਮ ਕਰੋ ਕਿ Gazfull ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਪਲਾਇਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹੋ ਅਤੇ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਆਰਡਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਰਾਂ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਵੀਨਤਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਮੰਗ 'ਤੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ: ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਕਾਸਟਿੰਗ। ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਗੂਸਨੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਮ ਨਾਲ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸੀਸੇ ਵਰਗੇ ਹੇਠਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੋਟ ਨੂੰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਜੁੜੇ ਜਾਂ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜਿਸਨੂੰ ਗੂਸਨੇਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੋਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਵਰਗਾ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ ਦੇ ਸਥਿਰ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਜੋ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਇਸਨੂੰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੋਟ ਤੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚੈਂਬਰ ਲੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੰਜਰ ਹੇਠਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਗੂਸਨੇਕ ਉੱਤੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਾਤ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਠੰਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਟੁਕੜਾ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੈਂਬਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਕੋਈ ਹੋਲਡ ਪੋਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਾਡੂ ਨਾਲ ਹੱਥ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡੋਲਿੰਗ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਸ਼ਾਟ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਾਟ ਚੈਂਬਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੰਜਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇੱਕ ਰੈਮ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਾਤ ਠੋਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਬੇਨਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ!

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਿਟੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਹਾਨ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਹੋਰ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

  • ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰੋ
  • ਖੋਰ ਰੋਧਕ
  • ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ
  • ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ

ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਆਪਣੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਲੌਇਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। Xometry ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਇਜ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • A360.0
  • A380.0
  • ਏ383.0 (ਏਡੀਸੀ12)
  • A413.0
ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਰਬੋਤਮ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤ
  • ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ
  • ਵਧੀਆ ਸਥਿਰਤਾ
  • ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਗਈ
  • ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ

ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਜ਼ਮਕ ਅਤੇ ਜ਼ੈਡਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲੌਏ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਅਲੌਏ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਜ਼ਮਕ 2 (ZA-2)
  • ਜ਼ਮਕ 3 (ZA-3)
ਉਪਲਬਧ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼

ਸਟੈਂਡਰਡ (ਐਜ਼-ਕਾਸਟ)
ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪ੍ਰੂ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਟ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵੀ ਹੋਣਗੇ। ਕਾਸਟ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 16-64 ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ ਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਡ
ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਮੈਟ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ (ਟਾਈਪ II ਜਾਂ ਟਾਈਪ III)
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਪ II ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ। ਟਾਈਪ III ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਈਪ II ਨਾਲ ਦੇਖੇ ਗਏ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਕ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਸਾਰੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਘਿਸਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਗਿੱਲੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੁਹਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।


ਗਿੱਲੀ ਪੇਂਟਿੰਗ
ਸਾਰੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੇਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲਾ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟਿੰਗ
ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਨਿੱਕਲ, ਨਿੱਕਲ, ਪਿੱਤਲ, ਟੀਨ, ਕ੍ਰੋਮ, ਕ੍ਰੋਮੇਟ, ਟੈਫਲੌਨ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੈਮੀਕਲ ਫਿਲਮ
ਸਪਲਾਇਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਫਿਲਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਮੀਡੀਆ ਟੰਬਲਡ
ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਿੱਖੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਮੀਡੀਆ ਟੰਬਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਸਟਮ
ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਦਿਖ ਰਿਹਾ? ਇੱਕ RFQ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਪਾਰਟਨਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਗੀਆਂ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖਪਤਕਾਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM) ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

  • ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ
  • ਕਨੈਕਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼
  • ਪੰਪ ਅਤੇ ਪਲੰਬਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ
  • ਆਊਟਡੋਰ ਰੋਸ਼ਨੀ
  • Gears
  • ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ।

ਤਾਕਤ

ਧਾਤੂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/-0.003″ - 0.005″ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਤੱਕ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ +/- .001” ਤੱਕ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਸਟਮ ਮੁਕੰਮਲ

ਧਾਤੂ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਨਿਸ਼ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਪੀਸ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਨਹੀਂ

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ 1000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਲਈ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਲੀਡ ਟਾਈਮਜ਼

ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਦਮ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੇ ਕਰਨੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ DFM ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ, ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਟੂਲਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾਵਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੂਜਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੌਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਾਡੀ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਭਵ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਲਈ ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ Xometry ਟੀਮ ਮੈਂਬਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਾਅ ਕੋਈ ਵੀ ਹੋਵੇ।

ਸਾਡੇ ਟੂਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੇਰਵੇ ਪੰਨੇ ਕਈ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

*ਟੂਲਡ ਕੋਟਸ ਅਤੇ ਆਰਡਰਾਂ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
*ਟੂਲ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ
*ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਥਿਤੀ ਅੱਪਡੇਟ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ
*ਮਾਹਿਰਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੁੜੋ
*ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ

ਗੈਜ਼ਫੁੱਲ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਦੁਹਰਾਓ ਚੱਕਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ?

ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ, ਅਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। Gazfull ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਲਾਭ ਕਿਵੇਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।