Tilpasset støpegods
Die Casting prosess
Pressstøping er den foretrukne produksjonsprosessen når man produserer store volumer av relativt komplekse metalldeler, og den er mye brukt på grunn av sin allsidighet, pålitelighet og nøyaktighet. Pressstøping eliminerer alle eller de fleste sekundære operasjoner som trengs for å lage en metalldel. Ettermaskinering er imidlertid vanlig for å oppfylle strengere kritiske toleranser for funksjon. Pressstøpte deler kan også etterbehandles i enhver finish som deres respektive CNC-maskinerte motparter kan.
I likhet med sprøytestøping krever støping fremstilling av et støpeverktøy – kalt en form – som kan ha ett eller flere hulrom. Prosessen fungerer for mykere legeringer, inkludert aluminium- og sinklegeringer, på grunn av deres relativt lavere smeltetemperatur. Støping fungerer ved å injisere smeltet metall i et formhulrom, som tar formen på delen og herder på plass før fjerning. Avhengig av prosjektets omfang kan støping være lav- eller høytrykk, ved bruk av en øse eller stempel for å avsette metall. Støping kan produsere svært komplekse deler med tett toleranse på en repeterbar måte ved svært høye produksjonsvolumer. Moderne støpemetoder som klemstøping og halvfast metallstøping produserer deler av høy kvalitet for nesten alle bransjer. Støpeselskaper spesialiserer seg ofte på støping av aluminium eller sink, hvor aluminium utgjør omtrent 80 % av støpte deler.
Våre prosjektledere og eksperter gjennomgår personlig og gir manuelt pristilbud på hvert støpeprosjekt for å sikre at vi møter dine unike behov samtidig som vi tilbyr en rask og enkel produksjonsopplevelse. Lær mer om prosessen og våre muligheter i avsnittene nedenfor.
Gazfulls støpetjeneste
info@gazfull.com
Send filene dine til Gazfulls team og konfigurer prosjektet ditt. Teamet vårt vil konsultere deg for å sikre at spesifikasjonene, leveringstiden og prisen passer til prosjektets behov. Vi vil levere en DFM-rapport for godkjenning før vi starter verktøyproduksjonen.
Prøvegodkjenning
Når prosjektet ditt er i gang, bygger vi en dyse av høy kvalitet. Etter at verktøyet er laget, sender vi ut delprøver, kalt T1-er, for godkjenning.
Produksjonen starter
Når du er fornøyd med prøvene dine, går vi videre med produksjonen og leverer delene. Du kan være trygg på at Gazfull håndterer leverandørstyring og logistikk gjennom hele prosessen. Du eier verktøyet ditt og kan enkelt bestille på nytt etter behov for å møte etterspørselen.
Støpetjenester tilgjengelig fra Gazfull
Gazfull samarbeider med støpeprodusenter som bruker de nyeste støpemaskinene og -teknologien for å levere deler av høy kvalitet på forespørsel til et bredt spekter av bransjer. Tilbudet vårt fokuserer på de to ledende typene støpegods: varmkammerstøping og kaldkammerstøping. Begge typene kan produsere deler med kompleks geometri, små toleranser og robuste mekaniske egenskaper.
Hot Chamber Die Casting
Varmkammerstøpeprosessen, også kjent som svanehalsstøping, er den mest populære støpeprosessen. Den er optimal for arbeid med legeringer med lavere smeltepunkt som sink, magnesium og bly. En beholder fylles med metall og varmes opp med varmkammerstøping til det er smeltet av en tilkoblet eller innebygd ovn. En egenskap ved varmkammersystemet, referert til som svanehalsen, danner et beholderkammer i beholderen og en dyselignende bane som kobles til injeksjonshulrommet i den faste halvdelen av formen. Et stempel som sitter over kammeret, lar det fylles med smeltet metall fra beholderen. Når kammeret er lastet, senkes stempelet og tvinger smeltet materiale opp svanehalsen og inn i formhulrommet. Formen holdes sammen under trykk mens metallet avkjøles og størkner i formen. Når metallet er avkjølt nok, åpnes formene, og det støpte stykket støtes ut via utstøterpinner.
Støping av kaldkammer
Med kaldkammerstøpeprosessen forblir kammeret ved romtemperatur og har ikke en beholder med smeltet metall. Metall smeltes i en separat ovn og deponeres i sprøytekammeret gjennom et hellehull for hånd med en øse. Ved kaldkammerstøping er formen koblet direkte til sprøytekammeret og bruker ikke et stempelsystem. I stedet tvinger en stempelstang smeltet metall inn i formen og holdes under høyt trykk mens metallet størkner. Denne typen støpegods er egnet for materialer med relativt høyere smeltetemperatur, som aluminium.
Metallmaterialer for støpte deler
Det finnes flere forskjellige metallmaterialer å velge mellom når du produserer med støpegods. Materialet du velger vil avhenge av den tiltenkte bruken av produktet. For eksempel er støpte aluminiumsdeler vanlige i luftfart eller bilindustrien der korrosjonsbestandighet og vektreduksjon er viktige faktorer. Du kan lære mer om hovedtypene av støpegodsmaterialer vi tilbyr i avsnittene nedenfor. Hvis du har en spesifikk materialforespørsel, er det bare å gi oss beskjed!
Aluminium Die Casting
Aluminiumslegeringer er de mest brukte delene for støpte deler. Leverandører av støpegods i aluminium drar nytte av materialets totale resirkulerbarhet og brukervennlighet. På grunn av det relativt høyere smeltepunktet kan støping av aluminium kreve en kaldkammerstøpeprosess. Ingeniører bruker støpte aluminiumsdeler primært på grunn av deres gode styrke-til-vekt-forhold, dimensjonsstabilitet og varierte etterbehandlingsalternativer. Noen av de andre vanlige egenskapene til støpte aluminiumslegeringer er:
- Tåler høye driftstemperaturer
- Korrosjon Resistance
- God stivhet
- Høy termisk og elektrisk ledningsevne
Ingeniører og designere kan velge mellom et bredt utvalg av legeringer til sine støpte aluminiumsdeler. Xometry tilbyr de mest populære legeringene i støpt aluminium, inkludert:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Støping av sink
Sink er det enkleste materialet å støpe blant støpemetallene og brukes vanligvis i varmekammerprosesser. Smeltet sink har eksepsjonell støpeflyt og et lavere smeltepunkt. Styrken og stivheten gjør at den kan produsere deler med tynnere vegger og svært detaljerte egenskaper og opprettholde små toleranser. Det lave smeltepunktet for støpte sinklegeringer betyr at de støpte sinkkomponentene avkjøles og størkner raskere, noe som resulterer i de raskeste produksjonshastighetene for støpematerialene. Sink er et generelt godt materiale på grunn av balansen mellom mekaniske og fysiske egenskaper, som inkluderer:
- Slagstyrke
- Høy hardhet
- Stor stabilitet
- Høykvalitets overflatefinish og enkel å belegge
- Lavt smeltepunkt
Gazfull tilbyr de mest populære typene Zamak- og ZA-støpte sinklegeringer. Mer spesifikt inkluderer disse legeringene:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Tilgjengelige støpegodsoverflater
Standard (som støpt)
Sink- og aluminiumsinkdeler kan stå som støpt og beholde rimelig korrosjonsmotstand. Aluminiumsdeler må belegges for å oppnå korrosjonsmotstand. Støpte deler brytes vanligvis løs fra støpeinnløpet, noe som etterlater grove merker på utstøterportene. De fleste støpegods vil også ha synlige merker etter utstøterpinnene. Overflatefinishen for støpte sinklegeringer er vanligvis 16–64 mikrotommer Ra.
Perleblåst
Delens overflate får et glatt, matt utseende.
Anodisert (Type II eller Type III)
Aluminium er vanligvis anodisert. Type II-anodisering skaper en korrosjonsbestandig oksidfinish. Selv om leverandører kan anodisere deler i forskjellige farger, gir ikke overflaten på en støpt del en kosmetisk finish med anodisering. Type III er en tykkere finish og skaper et slitesterkt lag i tillegg til korrosjonsmotstanden man ser med type II. Anodiserte belegg er ikke elektrisk ledende.
Pulverlakkering
Alle støpte deler kan pulverlakkeres. Dette er en prosess der pulverlakk sprøytes elektrostatisk på en del, og deretter bakes i en ovn. Pulverlakkering skaper et sterkt, slitesterkt og korrosjonsbestandig lag som er mer holdbart enn vanlige våtlakkeringsmetoder. Et bredt utvalg av farger er tilgjengelige for å skape den ønskede estetikken.
Våtmaling
Alle støpte deler kan våtlakkeres i et bredt utvalg av malingsformuleringer og farger.
Plating
Støpte deler kan belegges med elektroløst nikkel, nikkel, messing, tinn, krom, kromat, teflon, sølv og gull.
Kjemisk film
Leverandører kan påføre et kromatkonverteringsbelegg for å beskytte aluminium mot korrosjon og forbedre vedheftingen til maling og grunning. Kjemiske filmkonverteringsbelegg er elektrisk ledende.
Media falt sammen
Støpte materialer utsettes for vibrerende medietumling for å fjerne skarpe kanter og glatte overflater.
Custom
Ser du ikke finishen du trenger? Send inn en forespørsel, så vil våre partnerbutikker se på en etterbehandlingsprosess for deg.
Bruksområder for støping
Allsidigheten og det høye produksjonspotensialet til støpegods muliggjør det for ulike bruksområder og bransjer. Støpeprodukter som er små til mellomstore i størrelse med komplekse funksjoner er vanligvis godt egnet for prosessen. Eksempler inkluderer forbruker- og industriprodukter, bildeler, luftfartskomponenter og deler til medisinsk utstyr. Støpeprodukter er et godt alternativ når du trenger metalldeler i stort volum som kan være for store for lignende høyvolumsprosesser som metallsprøytestøping (MIM).
- Luftfart og bilkomponenter
- Koblingshus
- Pumper og rørleggerarmaturer
- Utendørs belysning
- Gears
- Hvitevarer og belysning
Fordeler og ulemper med støping
Fordeler med støping
Kompleks geometri
Pressstøping kan pålitelig produsere spesialtilpassede støpte deler med tynne vegger og utfordrende geometri som er slitesterke og dimensjonsstabile.
Styrke
Metallstøpegods er vanligvis sterkere enn sprøytestøpte plastdeler og mer motstandsdyktige mot høye temperaturer. Metaller som aluminium tilbyr eksepsjonelle styrke-til-vekt-forhold.
Precision
Støping tilbyr typiske toleranser fra +/- 0.003″ – 0.005″ per tomme, men kan gå så stramt som +/- 001″ avhengig av spesifikasjoner, delgeometri og materiale.
Egendefinerte overflater
Metallbehandlere kan produsere støpte deler med glatte eller teksturerte overflater, maling og plating. Finisher kan beskytte mot korrosjon og forbedre det kosmetiske utseendet.
Ulemper med støping
Verktøykostnad
Selv om stykkkostnaden for støpte deler er relativt lav, kan verktøy- og vedlikeholdskostnadene kreve en høy startinvestering.
Ikke for lave mengder
På grunn av de høyere startkostnadene for verktøy, er ikke støping økonomisk for små serier. Vi anbefaler kun å vurdere støping for mengder over 1000.
Ledetider
Før produksjon må mange trinn utføres først, og det tar ofte flere uker å utføre. Disse trinnene inkluderer å ta tak i bekymringer knyttet til DFM, verktøydesign, produksjon av verktøyene og utarbeidelse av prøver. De forhåndskontrollene og valideringene gjør støpegods til en av de tregere produksjonsprosessene å trappe opp sammenlignet med andre.
Vårt ekspertteam vil samarbeide tett med deg gjennom hele prosessen og tilby forslag og alternativer for å gi deg best mulig behandlingstid, samtidig som vi jobber for å møte dine unike behov.
Hvorfor velge Gazfull for støpetjenester?
Du kan også enkelt finne og kontakte Xometry-teammedlemmet som er tildelt prosjektet ditt, uansett hvilken fase prosjektet befinner seg i.
Våre verktøybibliotek og verktøydetaljer-sider gir flere fordeler, for eksempel:
*Bedre håndtering av verktøybaserte tilbud og bestillinger
*Verktøyorganisering og kategorisering
*Detaljerte statusoppdateringer og verktøyinformasjon
*Enkel kontakt med eksperter
*Prosjektgjennomsiktighet
Gazfuls CNC-maskineringsteam spesialiserer seg på deler med komplekse geometrier, stramme toleranser og raske iterasjonssykluser.
Klar til å komme i gang med ditt neste prosjekt?
Fra én del til tusenvis av deler, kan vi hjelpe deg med å akselerere metallplateprosjektene dine ved hjelp av CNC-maskineringstjenester på en kostnadseffektiv måte. Gazfull-teamet kan tilby en rekke løsninger for dine produksjonsbehov. Snakk med oss i dag om laserskjæringsprosjektet ditt og hvordan prosjektet ditt kan dra nytte av høy kvalitet og nøyaktighet.
Få et tilbud
E-post: info@gazfull.com