Aangepaste spuitgietservice
Spuitgietproces
Spuitgieten is het productieproces bij uitstek voor de productie van grote volumes relatief complexe metalen onderdelen en wordt veelvuldig gebruikt vanwege de veelzijdigheid, betrouwbaarheid en nauwkeurigheid. Spuitgieten elimineert alle of de meeste nabewerkingen die nodig zijn voor de vervaardiging van een metalen onderdeel; nabewerking is echter gebruikelijk om te voldoen aan strengere toleranties die cruciaal zijn voor de functionaliteit. Spuitgegoten onderdelen kunnen bovendien worden nabewerkt met elke afwerking die ook mogelijk is voor hun CNC-gefreesde tegenhangers.
Net als bij spuitgieten vereist spuitgieten de fabricage van een matrijs – een zogenaamde matrijs – die één of meerdere holtes kan hebben. Het proces is geschikt voor zachtere legeringen, zoals aluminium- en zinklegeringen, vanwege hun relatief lagere smeltpunt. Bij spuitgieten wordt gesmolten metaal in een matrijsholte geïnjecteerd, waardoor het de vorm van het onderdeel aanneemt en uithardt voordat het wordt verwijderd. Afhankelijk van de omvang van het project kan spuitgieten onder lage of hoge druk plaatsvinden, waarbij een gietlepel of plunjer wordt gebruikt om het metaal te deponeren. Spuitgieten maakt het mogelijk om zeer complexe onderdelen met nauwe toleranties op een reproduceerbare manier te produceren in zeer hoge productievolumes. Moderne spuitgietmethoden zoals persgieten en semi-solid metal casting produceren hoogwaardige onderdelen voor vrijwel elke industrie. Spuitgietbedrijven specialiseren zich vaak in het gieten van aluminium of zink, waarbij aluminium ongeveer 80% van de spuitgietonderdelen uitmaakt.
Onze projectmanagers en experts beoordelen en offreren elk spuitgietproject persoonlijk om ervoor te zorgen dat we aan uw unieke behoeften voldoen en tegelijkertijd een snelle en eenvoudige productie-ervaring bieden. Lees meer over het proces en onze mogelijkheden in de onderstaande secties.
Gazfull's spuitgietservice
info@gazfull.com
Stuur uw bestanden naar het team van Gazfull en configureer uw project. Ons team overlegt met u om ervoor te zorgen dat uw specificaties, levertijd en prijs aansluiten bij de behoeften van uw project. Voordat we met de matrijsfabricage beginnen, leveren we een DFM-rapport ter goedkeuring.
Voorbeeld goedkeuring
Zodra uw project is gestart, bouwen we een hoogwaardige matrijs. Nadat de tooling is gemaakt, sturen we onderdeelmonsters, T1's genaamd, ter goedkeuring.
De productie begint
Zodra we tevreden zijn met uw samples, gaan we over tot de productie en leveren we de onderdelen. U kunt erop vertrouwen dat Gazfull het leveranciersmanagement en de logistiek gedurende het hele proces voor u regelt. U bent eigenaar van uw gereedschap en kunt eenvoudig bijbestellen wanneer dat nodig is om aan de vraag te voldoen.
Spuitgietdiensten beschikbaar bij Gazfull
Gazfull werkt samen met spuitgietbedrijven die gebruikmaken van de nieuwste spuitgietmachines en -technologie om hoogwaardige, op aanvraag geproduceerde onderdelen te leveren aan een breed scala aan industrieën. Ons aanbod richt zich op de twee belangrijkste spuitgietmethoden: warmkamergieten en koudkamergieten. Beide methoden kunnen onderdelen produceren met complexe geometrie, nauwe toleranties en robuuste mechanische eigenschappen.
Hot Chamber Spuitgieten
Het heetkamergietproces, ook wel bekend als zwanenhalsgieten, is het meest populaire spuitgietproces. Het is optimaal geschikt voor het werken met legeringen met een laag smeltpunt, zoals zink, magnesium en lood. Een smeltkroes wordt gevuld met metaal en verwarmd door een ingebouwde of aangebouwde oven totdat het metaal gesmolten is. Een kenmerk van het heetkamergietsysteem, de zwanenhals, vormt een smeltkroes in de kroes en een spuitmondachtig kanaal dat verbonden is met de injectieholte van het vaste deel van de matrijs. Een plunjer boven de smeltkroes zorgt ervoor dat deze zich vult met gesmolten metaal uit de smeltkroes. Wanneer de smeltkroes gevuld is, zakt de plunjer naar beneden en perst het gesmolten materiaal via de zwanenhals in de matrijs. De matrijs wordt onder druk bij elkaar gehouden terwijl het metaal afkoelt en stolt. Zodra het metaal voldoende is afgekoeld, openen de matrijzen en wordt het gegoten onderdeel via uitwerppennen uitgeworpen.
Koude kamer spuitgieten
Bij het koudkamergietproces blijft de kamer op kamertemperatuur en is er geen reservoir voor gesmolten metaal. Het metaal wordt in een aparte oven gesmolten en vervolgens handmatig met een lepel via een gietopening in de gietkamer gebracht. Bij koudkamergieten is de matrijs direct verbonden met de gietkamer en wordt er geen plunjersysteem gebruikt. In plaats daarvan perst een stempel het gesmolten metaal in de matrijs, waar het onder hoge druk wordt gehouden tot het stolt. Dit type spuitgieten is geschikt voor materialen met een relatief hoog smeltpunt, zoals aluminium.
Metaalmaterialen voor spuitgietonderdelen
Bij de productie via spuitgieten zijn er verschillende metalen materialen beschikbaar. De materiaalkeuze hangt af van het beoogde gebruik van het product. Zo worden gegoten aluminium onderdelen veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie, waar corrosiebestendigheid en gewichtsbesparing essentiële factoren zijn. Meer informatie over de belangrijkste soorten spuitgietmaterialen die wij aanbieden vindt u in de onderstaande secties. Heeft u een specifieke materiaalwens? Laat het ons dan weten!
Aluminium spuitgieten
Aluminiumlegeringen worden het meest gebruikt voor spuitgietonderdelen. Leveranciers van aluminium spuitgietonderdelen profiteren van de volledige recyclebaarheid van het materiaal en het gebruiksgemak. Vanwege het relatief hoge smeltpunt kan spuitgieten van aluminium een koudkamerproces vereisen. Ingenieurs gebruiken gegoten aluminium onderdelen voornamelijk vanwege hun uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, dimensionale stabiliteit en diverse afwerkingsmogelijkheden. Enkele andere veelvoorkomende kenmerken van gegoten aluminiumlegeringen zijn:
- Bestand tegen hoge bedrijfstemperaturen
- Corrosiebestendigheid
- Goede stijfheid
- Hoge thermische en elektrische geleidbaarheid
Ingenieurs en ontwerpers kunnen voor hun aluminium gietstukken kiezen uit een breed scala aan legeringen. Xometry biedt de meest populaire aluminium spuitgietlegeringen aan, waaronder:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Zink spuitgieten
Zink is het gemakkelijkst te gieten materiaal onder de metalen voor spuitgieten en wordt doorgaans gebruikt in processen met een hete kamer. Gesmolten zink heeft een uitzonderlijke gietvloeibaarheid en een laag smeltpunt. De sterkte en stijfheid maken het mogelijk om onderdelen met dunnere wanden en zeer gedetailleerde kenmerken te produceren met behoud van nauwe toleranties. Het lage smeltpunt van zinklegeringen voor spuitgieten betekent dat de gegoten zinkcomponenten sneller afkoelen en stollen, wat resulteert in de snelste productiesnelheden van alle spuitgietmaterialen. Zink is een veelzijdig en goed presterend materiaal dankzij de uitgebalanceerde mechanische en fysische eigenschappen, waaronder:
- Impact sterkte
- Hoge hardheid
- Grote stabiliteit
- Hoogwaardige oppervlakteafwerking en eenvoudig te plateren
- Laag smeltpunt
Gazfull biedt de meest populaire soorten Zamak- en ZA-zinklegeringen voor spuitgieten aan. Meer specifiek omvatten deze legeringen:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Beschikbare afwerkingen voor spuitgieten
Standaard (As-Cast)
Zink- en aluminiumzinkdelen kunnen ongegoten blijven en een redelijke corrosiebestendigheid behouden. Aluminiumdelen moeten worden gecoat om corrosiebestendigheid te bereiken. Gegoten delen worden doorgaans van de gietsprue afgebroken, waardoor er ruwe markeringen op de locaties van de gate achterblijven. De meeste gietstukken hebben ook zichtbare markeringen die zijn achtergelaten door de uitwerppennen. De oppervlakteafwerking voor ongegoten zinklegeringen is doorgaans 16-64 microinch Ra.
Bead gestraald
Het oppervlak van het onderdeel krijgt een glad, mat uiterlijk.
Geanodiseerd (Type II of Type III)
Aluminium wordt doorgaans geanodiseerd. Type II anodiseren creëert een corrosiebestendige oxide-afwerking. Hoewel leveranciers onderdelen in verschillende kleuren kunnen anodiseren, biedt het oppervlak van een spuitgietonderdeel geen cosmetische afwerking met anodiseren. Type III is een dikkere afwerking en creëert een slijtvaste laag naast de corrosiebestendigheid die wordt gezien bij Type II. Geanodiseerde coatings zijn niet elektrisch geleidend.
Poeder Coating
Alle spuitgietonderdelen kunnen worden gepoedercoat. Dit is een proces waarbij poederverf elektrostatisch op een onderdeel wordt gespoten en vervolgens in een oven wordt gebakken. Poedercoaten creëert een sterke, slijt- en corrosiebestendige laag die duurzamer is dan standaard natte verfmethoden. Er is een grote verscheidenheid aan kleuren beschikbaar om de gewenste esthetiek te creëren.
Nat schilderen
Alle spuitgietonderdelen kunnen nat worden gespoten in een grote verscheidenheid aan verfformules en kleuren.
Plating
Spuitgietonderdelen kunnen worden geplateerd met chemisch nikkel, nikkel, messing, tin, chroom, chromaat, teflon, zilver en goud.
Chemische film
Leveranciers kunnen een chroomconversielaag aanbrengen om aluminium te beschermen tegen corrosie en de hechting van verf en primers te verbeteren. Chemische filmconversiecoatings zijn elektrisch geleidend.
Media tuimelde
Spuitgietmaterialen worden onderworpen aan trillende media om scherpe randen en gladde oppervlakken te verwijderen.
Op Maat
Staat de gewenste afwerking er niet tussen? Dien een offerteaanvraag in en onze partnerbedrijven onderzoeken de mogelijkheden voor een passende afwerking.
Toepassingen van spuitgieten
De veelzijdigheid en het hoge productiepotentieel van spuitgieten maken het geschikt voor diverse toepassingen en industrieën. Spuitgietproducten van klein tot middelgroot formaat met complexe kenmerken zijn doorgaans zeer geschikt voor dit proces. Voorbeelden hiervan zijn consumenten- en industriële producten, auto-onderdelen, ruimtevaartcomponenten en onderdelen voor medische apparatuur. Spuitgieten is een uitstekende optie wanneer u grote volumes metalen onderdelen nodig hebt die te groot zijn voor vergelijkbare processen zoals metaalspuitgieten (MIM).
- Luchtvaart- en automobielonderdelen
- Connectorbehuizingen
- Pompen en sanitair
- Buitenverlichting
- Gears
- Huishoudelijke apparaten en verlichting
Voordelen en nadelen van spuitgieten
Voordelen van spuitgieten:
Complexe geometrie
Spuitgieten kan op betrouwbare wijze op maat gemaakte gegoten onderdelen produceren met dunne wanden en complexe geometrie, die duurzaam en vormvast zijn.
Sterkte
Metalen spuitgietonderdelen zijn doorgaans sterker dan kunststof spuitgietonderdelen en beter bestand tegen hoge temperaturen. Metalen zoals aluminium bieden een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding.
precisie
Spuitgieten biedt doorgaans toleranties van +/- 0.003″ tot 0.005″ per inch, maar afhankelijk van uw specificaties, de geometrie van het onderdeel en het materiaal kunnen de toleranties oplopen tot +/- 001″.
Aangepaste afwerkingen
Metaalbewerkers kunnen gegoten onderdelen produceren met gladde of gestructureerde oppervlakken, verf- en galvaniseerlagen. Afwerkingen kunnen beschermen tegen corrosie en het uiterlijk verbeteren.
Nadelen van spuitgieten
Gereedschapskosten
Hoewel de kostprijs per stuk van gegoten onderdelen relatief laag is, kunnen de kosten voor de matrijzen en het onderhoud een hoge initiële investering vereisen.
Niet geschikt voor kleine hoeveelheden.
Vanwege de hogere aanschafkosten voor de matrijs is spuitgieten niet economisch voor kleine oplages. We raden spuitgieten alleen aan voor aantallen van meer dan 1000 stuks.
Levertijden
Voordat de productie van start kan gaan, moeten er eerst vele stappen worden doorlopen, die vaak meerdere weken in beslag nemen. Deze stappen omvatten het aanpakken van DFM-problemen, het ontwerpen van de matrijs, het produceren van de matrijs en het maken van prototypes. Door deze voorafgaande controles en validaties is spuitgieten een van de langzaamst op te schalen productieprocessen in vergelijking met andere processen.
Ons team van experts werkt nauw met u samen gedurende het hele proces en biedt suggesties en opties om u de best mogelijke doorlooptijd te bieden, rekening houdend met uw specifieke behoeften.
Waarom kiezen voor Gazfull voor uw spuitgietwerk?
Je kunt ook gemakkelijk het Xometry-teamlid vinden en contacteren dat aan jouw project is toegewezen, ongeacht in welke fase het project zich bevindt.
Onze pagina's met gereedschapsbibliotheek en gereedschapsdetails bieden diverse voordelen, zoals:
*Beter beheer van offertes en bestellingen voor gereedschap
*Organisatie en categorisatie van tools
*Gedetailleerde statusupdates en informatie over gereedschappen
*Maak eenvoudig contact met experts
*Projecttransparantie
Het CNC-bewerkingsteam van Gazful is gespecialiseerd in onderdelen met complexe geometrieën, nauwe toleranties en snelle iteratiecycli.
Klaar om te beginnen met uw volgende project?
Van één tot duizenden onderdelen, wij kunnen u helpen uw plaatbewerkingsprojecten te versnellen met behulp van CNC-bewerkingsdiensten op een kosteneffectieve manier. Het Gazfull-team kan een scala aan oplossingen bieden voor uw productiebehoeften. Neem vandaag nog contact met ons op om uw lasersnijproject te bespreken en te ontdekken hoe uw project kan profiteren van onze hoge kwaliteit en nauwkeurigheid.
Ontvang een offerte
E-mail: info@gazfull.com