Soorten kunststof voor CNC-bewerking
CNC-gefreesde kunststoffen worden veelvuldig gebruikt in alle belangrijke industrieën, van de bouw tot de automobielindustrie. Hieronder vindt u een overzicht van de soorten kunststoffen die Gazfull aanbiedt voor maatwerkproductie op aanvraag.
Bewerking van kunststoffen aangeboden
CNC-kunststoffen kunnen worden gebruikt voor een breed scala aan onderdelen, van prototypes en technische modellen tot eindproducten. Hoewel kunststoffen lastig te bewerken kunnen zijn, maken hun lichte gewicht en dichtheid in combinatie met eenvoudige geometrieën ze vaak geschikter voor machinale bewerking dan 3D-printen of spuitgieten. Veel van de onderstaande materialen zijn extreem duurzaam met een hoge vermoeiingsweerstand, inertheid en schokabsorptie. Andere kunststoffen zijn algemeen toepasbare materialen die gemakkelijker te bewerken zijn en daarom geschikt zijn voor het testen van ontwerpen tegen lage kosten, zoals ABS. Afhankelijk van de aard van uw project, kan machinaal bewerkte kunststof het beste materiaal zijn voor uw op maat gemaakte onderdelen. Ontdek onze materialen hieronder in detail:
CNC-bewerking in HDPE
Hoogdicht polyethyleen, ofwel HDPE, is een technische kunststof die veelvuldig wordt gebruikt in de verpakkingsindustrie. CNC-bewerking van HDPE kan ook worden gebruikt voor het maken van componenten voor onder andere de bouw-, elektrotechnische en automobielindustrie. HDPE heeft een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en een goede chemische en vochtbestendigheid.
Over HDPE voor CNC-bewerking
HDPE wordt soms ook wel PEHD (polyethyleen met hoge dichtheid) genoemd en behoort tot de polyethyleen (PE)-familie van kunststoffen. Ondanks de naam heeft HDPE slechts een marginaal hogere dichtheid dan LDPE (polyethyleen met lage dichtheid). Het verschil in sterkte tussen de twee kunststoffen is echter groter dan het verschil in dichtheid. Dit maakt HDPE een uitstekende keuze voor toepassingen die een hoge sterkte en een laag gewicht vereisen. CNC-bewerking van HDPE is vergelijkbaar met die van andere technische kunststoffen.
HDPE in één oogopslag
| Toepassingen | Voordelen | Nadelen | Levertijd | Prijs | Toleranties |
|---|---|---|---|---|---|
Leidingen, transportschroeven, verpakkingen en containers | Hoge chemische en vochtbestendigheid, hoge sterkte-dichtheidsverhouding, FDA-conform voor voedselopslag | Hoge thermische uitzetting, slechte hechting | Vanaf 3 dagen | Gemiddeld ($$) | Standaardnauwkeurigheid van ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; nauwkeurigheid van minder dan ±0.002″ is mogelijk na handmatige controle. |
Generiek HDPE
CNC-bewerking van HDPE levert sterke maar lichte onderdelen op. HDPE-onderdelen hebben bovendien een uitstekende corrosiebestendigheid tegen een breed scala aan chemicaliën. Typische toepassingen zijn onder andere bootonderdelen, leidingen en containers.
Algemene eigenschappen van HDPE
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Shore D) | Warmteverbuigingstemperatuur bij 0.45 MPa | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Let op: alleen ter referentie. Waarden kunnen enigszins variëren afhankelijk van de kwaliteit, fabrikant, verwerkingsmethoden en toevoegingen.
Finishes
Net als andere kunststoffen uit de PE-familie is HDPE zeer bestand tegen coatings. Het is om dezelfde reden ook slecht bestand tegen lijm en moet daarom via kunststoflassen worden verbonden. HDPE is meestal wit, maar soms ook in andere kleuren verkrijgbaar. Om de bovengenoemde redenen raden we aan om HDPE-onderdelen in hun onbewerkte staat te laten.
Zoals machinaal bewerktDe uitdagingen bij CNC-bewerking van HDPE zijn vergelijkbaar met die bij andere technische kunststoffen. Het bewerkte oppervlak van HDPE heeft een matte afwerking.
Parelontploffing: Voor een gelijkmatigere oppervlakteafwerking kan het onderdeel worden gestraald met fijne glasparels om bewerkingssporen te verwijderen en de matte uitstraling te versterken. Het stralen van kunststoffen kan echter oneffenheden in het oppervlak veroorzaken of fijne details beschadigen.
Kostenbesparende ontwerptips
CNC-bewerking in HDPE kan lichtgewicht en goedkope componenten opleveren. Hieronder volgen enkele extra tips om de productie kostenefficiënter te maken.
SubassemblagesHDPE wordt geleverd als plaat- of staafmateriaal in verschillende afmetingen. Het is vaak een goed idee om onderdelen te ontwerpen als afzonderlijke componenten die vervolgens tot een compleet geheel kunnen worden samengevoegd. Zoals hierboven vermeld, is HDPE niet geschikt voor lijm, maar kan het wel worden gelast. Als alternatief kunnen mechanische bevestigingsmiddelen worden gebruikt om de componenten aan elkaar te bevestigen.
Tolerantie: Omdat HDPE sterk uitzet bij blootstelling aan hitte, kan het lastig zijn om zeer nauwe toleranties te bereiken. We raden aan om toleranties die kleiner zijn dan +/- 0.010 inch alleen te specificeren wanneer dit echt nodig is. Dit om de extra afval, kosten en doorlooptijden die gepaard gaan met nauwe toleranties bij dit soort kunststoffen te beperken.
Acetaal (Delrin) CNC-bewerking
Acetaal is een zeer sterke thermoplast die ook bekend staat onder de merknamen Delrin®, Tecaform® en Sustarin®. Het heeft uitzonderlijke mechanische eigenschappen en temperatuurbestendigheid in vergelijking met andere, meer gangbare kunststoffen. Het is gemakkelijk te bewerken en heeft een uitstekende vormvastheid. Deze combinatie van eigenschappen maakt CNC-bewerking van Delrin perfect voor uiterst nauwkeurige mechanische componenten zoals tandwielen en lagers. Delrin-onderdelen zijn te vinden in consumentenelektronica zoals printers en televisies.
Acetaal CNC-bewerking
Delrin is de merknaam van DuPont voor het homopolymeer acetal. Het heeft betere mechanische eigenschappen dan acetalcopolymeer, met een opmerkelijke verbetering in slagvastheid. Naast de uitzonderlijke mechanische eigenschappen biedt CNC-gefreesd acetal een superieure dimensionale stabiliteit, waardoor het ideaal is voor uiterst nauwkeurige onderdelen.
Acetaal in één oogopslag
| Toepassingen | Voordelen | Nadelen | Levertijd | Prijs | Toleranties |
|---|---|---|---|---|---|
Zeer nauwkeurige mechanische onderdelen zoals lagers, bussen, tandwielen en klepcomponenten. | Goede weerstand tegen vermoeidheid, lage wrijving, goede algehele taaiheid, vochtbestendig | Porositeit in het midden, beperkte chemische bestendigheid, neiging tot kruipen onder constante belasting | Vanaf 3 dagen | Gemiddeld ($$) | Standaardnauwkeurigheid van ±0.010″; ±0.001″ is haalbaar; nauwkeurigheid van minder dan ±0.001″ is mogelijk na handmatige controle. |
Delrin 150
Door zijn hoge slagvastheid en lage wrijvingseigenschappen is CNC-gefreesd Delrin ideaal voor tandwielen, onderdelen van deursystemen en bussen. Het is een lichtgewicht en goedkoop alternatief voor metalen onderdelen en overbrugt in veel opzichten de kloof tussen kunststoffen en metalen. Delrin behoudt bovendien zijn eigenschappen over een temperatuurbereik van -40°C tot 120°C, een veel groter bereik dan de meeste andere kunststoffen aankunnen.
Delrin 150 Eigenschappen
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Rockwell M) | Warmteafbuigingstemperatuur (°C) bij 0.46 MPa | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Let op: Dit is slechts ter referentie. De waarden kunnen enigszins variëren afhankelijk van de kwaliteit en de fabrikant.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF is een Delrin-mengsel waaraan PTFE (Teflon)-vezels zijn toegevoegd om de slijtvastheid en wrijvingsarme eigenschappen van het materiaal te verbeteren. Hierdoor is het materiaal bijzonder geschikt voor toepassingen die een lage slijtage of lage wrijving vereisen, zoals lagers. De PTFE-vezels dragen tevens bij aan de verbetering van de sterkte, taaiheid en vormvastheid van het materiaal.
Delrin 100 (AF)-eigenschappen
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Rockwell M) | Warmteafbuigingstemperatuur (°C) bij 0.46 MPa | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Let op: Dit is slechts ter referentie. De waarden kunnen enigszins variëren afhankelijk van de kwaliteit en de fabrikant.
Finishes
Zoals bij de meeste kunststoffen die bewerkt worden, zijn er voor acetal onderdelen slechts enkele oppervlakteafwerkingen mogelijk. Hieronder vindt u onze belangrijkste opties voor oppervlakteafwerking van CNC-gefreesde acetal/Delrin-componenten.
Zoals machinaal bewerktHet is mogelijk om direct na het CNC-bewerken een uitstekende oppervlakteafwerking te creëren. De fabrikanten van Gazfull bereiken dit door gebruik te maken van scherpe HSS-snijgereedschappen (snelstaal) met de juiste hoge spaanhoek en vrijloophoek.
Bead BlastGereedschapssporen zijn over het algemeen zichtbaar op CNC-gefreesde onderdelen van acetal of Delrin. Straalreiniging kan worden toegepast om deze sporen te verminderen. Het is belangrijk om te weten dat de oppervlaktekleur lichter wordt door straalreiniging, waardoor zwarte materialen na de bewerking donkergrijs lijken.
Kostenbesparende ontwerptips
Acetaal (Delrin) is een van de duurdere kunststoffen op de markt, daarom is het belangrijk om de onderstaande kostenbesparende principes te volgen.
Ontwerp volgens standaardmaten: Acetaal wordt doorgaans geleverd in platen van standaarddiktes of in geëxtrudeerde vormen zoals massieve staven. Door ervoor te zorgen dat uw onderdeel binnen de standaardmaten past, kunt u materiaalverspilling verminderen en maatwerkbestellingen vermijden, die de kosten en levertijd verhogen.
Streef niet naar een minimale wanddikte: Hoewel haalbaar, kunnen minimale wanddiktes lastig te realiseren zijn zonder doorbuiging, kromtrekking of trillingen, en dit kan de prijs verhogen. We raden af om voor acetal-componenten een wanddikte van minder dan 0.060″-0.080″ te gebruiken.
CNC-bewerking van polypropyleen (PP)
Polypropyleen (PP) is een semi-kristallijn thermoplastisch materiaal dat in twee verschillende vormen voorkomt: het kan bestaan uit homopolymeren of copolymeren. Homopolymeer polypropyleen is de meest gangbare variant, terwijl copolymeer polypropyleen in wisselende hoeveelheden ethyleen is gemengd. Het bewerken van polypropyleen kan lastiger zijn dan bij andere gangbare kunststoffen vanwege de neiging tot vreten en smelten. De uitstekende chemische bestendigheid en vermoeiingssterkte van polypropyleen maken het bijzonder geschikt voor flexibele onderdelen en onderdelen die worden blootgesteld aan corrosieve omgevingen.
Polypropyleen (PP) is een BPA-vrije, lichtgewicht kunststof met een uitzonderlijke vermoeiingsweerstand en taaiheid. Deze eigenschappen maken het een populair materiaal voor gebruik in een breed scala aan toepassingen in de auto-, verpakkings- en consumentenproductenindustrie.
Het bewerken van polypropyleen (PP) in één oogopslag
| Toepassingen | Voordelen | Nadelen | Levertijd | Prijs | Toleranties |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-vrije voedselverpakkingen, elektrische apparaten en huishoudelijke apparaten. | Lage dichtheid, chemisch bestendig tegen een reeks zuren en basen, hoge vermoeiingsweerstand | Niet geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen; degradeert bij blootstelling aan UV-licht. | Vanaf 3 dagen | Gemiddeld ($$) | Standaardnauwkeurigheid van ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; nauwkeurigheid van minder dan ±0.002″ is mogelijk na handmatige controle. |
Generieke polypropyleen
Hoewel CNC-bewerking van polypropyleen lastig is vanwege de neiging tot vreten en smelten, biedt homopolymeer polypropyleen een reeks voordelen voor CNC-bewerkte onderdelen. Het gladde oppervlak maakt het ideaal voor mechanische onderdelen zoals tandwielen en de vermoeiingsweerstand betekent dat dunne elementen zoals scharnieren gemakkelijk in ontwerpen kunnen worden geïntegreerd.
Algemene eigenschappen van polypropyleen
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte doorbuigingstemperatuur (°C) | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Let op: alleen ter referentie. Waarden kunnen enigszins variëren afhankelijk van de kwaliteit, fabrikant en vulstof.
Finishes
Polypropyleen onderdelen hebben van nature een gebroken witte kleur. PP neemt oppervlakteafwerkingen zoals verf niet goed op. Door zijn waterafstotende eigenschappen is het bovendien erg moeilijk te verven.
Zoals machinaal bewerktDe meest gebruikelijke oppervlakteafwerking voor iedereen die polypropyleen CNC-bewerkt, is om het onderdeel in de bewerkte staat te laten. Bewerkte vlakken kunnen zichtbare gereedschapssporen vertonen.
Bead BlastCNC-bewerking van polypropyleen laat vaak bramen achter op de randen van het werkstuk en het polypropyleen smelt gemakkelijk bij contact met het snijgereedschap, wat kan leiden tot een minder goede oppervlakteafwerking. Straalreiniging helpt dit te verhelpen door deze minuscule imperfecties te verwijderen met straalmiddel, dat tevens bewerkingssporen verwijdert, waardoor een consistentere en gelijkmatigere oppervlakteafwerking ontstaat.
Kostenbesparende ontwerptips
CNC-bewerking van polypropyleen kan kosteneffectief zijn dankzij de lage materiaalkosten. Het is echter cruciaal om de machinetijd en nabewerkingstijd te minimaliseren om de kosten laag te houden. Dit kan onder andere bereikt worden door de toleranties standaard te houden:
Een tolerantie van +/- 0.010 inch geldt voor afmetingen (lengte, breedte, hoogte, diameter).
+/- 0.010” voor locatie (positie, concentriciteit, symmetrie)
Vermijd het specificeren van strengere toleranties wanneer dit niet nodig is. Dit is vooral belangrijk omdat bij de bewerking van kunststoffen warmte vrijkomt, wat kan leiden tot vervorming van het plastic of tot dimensionale kruip.
UHMW-PE CNC-bewerking
Polyethyleen met een ultrahoog moleculair gewicht, ofwel UHMW-polyethyleen of kortweg UHMW-PE, is een subgroep van HDPE-verbindingen (polyethyleen met hoge dichtheid) met enkele extra voordelen.
Over UHMW-PE voor CNC-bewerking
De extreem lange polymeerketens van het materiaal dragen bij aan de algehele taaiheid. Het heeft een wrijvingscoëfficiënt die vergelijkbaar is met die van Teflon, maar met een betere slijtvastheid. CNC-bewerking van UHMW-PE is vergelijkbaar met de bewerking van andere technische kunststoffen.
UHMW-PE is een geavanceerde technische kunststof met uitzonderlijke taaiheid, chemische bestendigheid en slijtvastheid, eigenschappen die zelfs beter zijn dan die van staal. UHMW-PE wordt veel gebruikt in de auto- en scheepvaartindustrie. Dankzij de lage porositeit en chemische inertheid is het ook geschikt voor gebruik in de levensmiddelenindustrie.
UHMW-PE in één oogopslag
| Toepassingen | Voordelen | Nadelen | Levertijd | Prijs | Toleranties |
|---|---|---|---|---|---|
Voeringen voor goten, kettinggeleidingsprofielen, dockbumperbekledingen | Uitzonderlijke slijtvastheid, uitzonderlijke taaiheid, lage wrijvingscoëfficiënt | Niet geschikt voor hoge temperaturen, gevoelig voor kruip door lage dimensionale stabiliteit. | Vanaf 3 dagen | Gemiddeld ($$) | Standaardnauwkeurigheid van ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; nauwkeurigheid van minder dan ±0.002″ is mogelijk na handmatige controle. |
Generieke UHMW-PE
UHMW-bewerking produceert sterke en slijtvaste onderdelen, waardoor het ideaal is voor toepassingen die worden blootgesteld aan stootbelastingen en schurende materialen. Veelvoorkomende toepassingen zijn slijtplaten en afdichtingen. UHMW-PE is gevoelig voor kruip en is niet ideaal voor toepassingen waarbij de onderdelen continu onder spanning staan.
Algemene eigenschappen van UHMW-PE
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte doorbuigingstemperatuur (°C) | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Let op: Dit is slechts ter referentie. De waarden kunnen enigszins variëren afhankelijk van de kwaliteit en de fabrikant.
Finishes
UHMW-PE heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het van nature bestand is tegen coatings, omdat het gladde oppervlak moeilijk hecht. We raden aan om UHMW-PE in de onbewerkte staat te laten; Gazfull kan echter, indien gewenst, straalbehandelingen en afwerkingen op maat verzorgen.
Zoals machinaal bewerktDit resulteert in een afwerking met zichtbare gereedschapssporen en een oppervlakteruwheid die vergelijkbaar is met een afwerking van 125 uin Ra.
Bead BlastUHMW-PE kan worden gestraald om eventuele oneffenheden als gevolg van het snijproces te verwijderen.
Kostenbesparende ontwerptips
Door UHMW-polyethyleen te bewerken, ontstaan lichtgewicht en goedkope componenten. Hieronder volgen enkele extra tips om kosten te besparen.
SubassemblagesUHMW-PE is verkrijgbaar als plaat- of staafmateriaal in verschillende afmetingen. Het kan handig zijn om onderdelen als afzonderlijke componenten te ontwerpen die vervolgens tot het uiteindelijke product kunnen worden samengevoegd. Het is belangrijk om te weten dat UHMW-PE niet goed hecht met lijm, maar wel gelast kan worden.
Aanvullende DFM-best practicesDit omvat onder andere het ontwerpen van consistente hoekradii, het ontwerpen voor grotere elementen in plaats van meerdere kleinere elementen, en het hanteren van standaardtoleranties van +/- 0.010.”
Nylon 6/6 CNC-bewerking
Nylon, ook wel polyamide genoemd, is een thermoplastisch synthetisch polymeer. Als thermoplast kan het door middel van thermovormen in verschillende vormen worden gegoten. Hoewel nylon kan worden verwerkt tot vezels voor touw en textiel, geëxtrudeerd en spuitgegoten, biedt CNC-bewerking voordelen. Nylon heeft uitstekende thermische, mechanische en chemische bestendigheidseigenschappen wanneer het uit massief materiaal wordt gesneden.
Nylon 6/6 is een veelgebruikte technische kunststof met goede taaiheid, slijtvastheid en hardheid. De eigenschappen van nylon 6/6 maken het ideaal voor dragende mechanische onderdelen en daarom is het vaak een goed alternatief voor metalen. CNC-bewerking van nylon 6/6 resulteert in voordelige, hoogwaardige onderdelen.
| Toepassingen | Voordelen | Nadelen | Levertijd | Prijs | Toleranties |
|---|---|---|---|---|---|
Structurele onderdelen zoals tandwielen, wielen en behuizingen van consumentenelektronica. | Slijtvastheid, matig hoge temperatuurbestendigheid, hoge vermoeiingsweerstand | Hoge vochtabsorptie waardoor zwelling ontstaat | Vanaf 3 dagen | Laag ($) | Standaardnauwkeurigheid van ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; nauwkeurigheid van minder dan ±0.002″ is mogelijk na handmatige controle. |
Nylon 6/6
Nylon 6/6, ook wel geschreven als nylon 6-6, nylon 6,6 of nylon 66, is een meer kristallijne variant van nylon 6. Het wordt ook wel polyamide 66 of PA 66 genoemd. Het heeft verbeterde mechanische eigenschappen dankzij de meer geordende moleculaire structuur. Nylon 6/6-materiaal voor bewerkingstoepassingen heeft een verbeterde temperatuurbestendigheid en een lagere waterabsorptie in vergelijking met standaard nylon 6. Typische toepassingen zijn slijtplaten, geleidingswielen en glijlagers.
Eigenschappen van het General Nylon 6/6-materiaal
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte doorbuigingstemperatuur (°C) | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Let op: Dit is slechts ter referentie. De waarden kunnen enigszins variëren afhankelijk van de kwaliteit en de fabrikant.
Finishes
Zoals bij de meeste kunststoffen zijn de mogelijkheden voor oppervlakteafwerking beperkt. Dit geldt met name voor nylon, dat niet gemakkelijk te plateren is. Bovendien resulteert schuren in een rafelig oppervlak dat er vaak minder fraai uitziet dan een machinaal bewerkt oppervlak. Hieronder staan enkele mogelijke afwerkingen:
Zoals bewerktCNC-bewerking van nylon 6/6 levert vaak een uitstekende oppervlakteafwerking op. De machinisten van Gazfull bereiken dit met scherpe HSS-snijgereedschappen (snelstaal) met de juiste hoge spaanhoek en vrijloophoek.
Parelontploffing: Nylon 6/6 kan verder worden gladgemaakt door middel van straalbewerking om een lagere oppervlakteruwheid te bereiken.
StervenNylon absorbeert gemakkelijk vloeistoffen, daarom is verven een veelgebruikte afwerkingsmethode. Oplosmiddelhoudende kleurstoffen worden gebruikt om het oppervlak van de witte nylon onderdelen in verschillende kleuren te verven.
Kostenbesparende ontwerptips
Nylon 6/6 is een relatief goedkope technische kunststof, maar om nog verder te besparen op bewerkingskosten kunt u het volgende proberen:
Houd de onderdelen eenvoudig: Om het aantal bewerkingsinstellingen te minimaliseren en de kosten van de benodigde machine te verlagen (met andere woorden, het gebruik van een 3-assige machine in plaats van een 4-assige of 5-assige machine), is het raadzaam de geometrie zo eenvoudig mogelijk te houden. Een onderdeel met een complexe geometrie is mogelijk beter geschikt voor 3D-printen in Nylon 12 via SLS (selectief lasersinteren) of HP Multi Jet Fusion.
Zorg ervoor dat de onderdelen consistent zijn: Houd de interne hoekradii en de afmetingen van de schroefgaten consistent om het aantal benodigde gereedschapswisselingen voor de fabrikant te verminderen.
Over acryl CNC-bewerking
Acryl is een thermoplastisch materiaal dat bekend staat om zijn optische helderheid, sterkte en UV-bestendigheid, waardoor het in veel toepassingen een populair alternatief voor glas is. Het is licht van gewicht, slagvast en, in tegenstelling tot andere transparante kunststoffen, verkleurt het niet bij langdurige blootstelling aan zonlicht.
Hoewel acryl een uitstekende sterkte en stijfheid biedt, is het niet geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen, zeker niet in vergelijking met glas. Vanwege deze eigenschappen wordt bewerkt acryl veel gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie en de meet- en testsector.
Acryl in één oogopslag
| Toepassingen | Voordelen | Nadelen | Levertijd | Prijs | Toleranties |
|---|---|---|---|---|---|
Instrumentenwijzerplaten en afdekkingen voor voertuiglampen, lichtdiffusers, transparante behuizingen. Kan worden gebruikt als een voordelig en lichtgewicht alternatief voor glas. | Hoge slagvastheid, optisch helder, hoge UV-bestendigheid | Slechte kras- en hittebestendigheid, gevoelig voor bepaalde chemicaliën (bijv. aceton, alcohol). | Vanaf 3 dagen | Laag ($) | Standaardnauwkeurigheid van ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; nauwkeurigheid van minder dan ±0.002″ is mogelijk na handmatige controle. |
Acryl
Acryl is een sterk materiaal met talrijke voordelen ten opzichte van glas. Ten eerste is acryl gemakkelijk te bewerken, terwijl glas dat niet is. Dit biedt de mogelijkheid om acryl met CNC-machines te bewerken wanneer de taak zowel complexe geometrie als een hoge optische helderheid van het eindproduct vereist. De helderheid van acryl maakt het ideaal voor inspectievensters, apparatuur voor chemische testen en instrumentafdekkingen.
Algemene acryleigenschappen
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Shore D) | Warmteverbuigingstemperatuur (°C) bij 0.45 MPa | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Let op: Deze gegevens dienen slechts ter referentie. De waarden kunnen enigszins variëren afhankelijk van de kwaliteit en het productieproces. Raadpleeg voor kritische toepassingen de specifieke materiaalspecificaties (bijvoorbeeld van fabrikanten zoals Plexiglas®, Acrylite® of Lucite®).
Finishes
Oppervlakteafwerkingen worden zelden toegepast op CNC-gefreesd acryl, omdat de meeste de inherente optische eigenschappen van het materiaal zouden belemmeren. In gevallen waarin een afwerking nodig is, kies dan voor een afwerking die deze eigenschappen juist versterkt.
Standaard (zoals bewerkt): Zichtbare gereedschapssporen op een snijvlak zullen als wervelingen verschijnen.
Parelontploffing: Geeft het acryl een matte, geglazuurde uitstraling en vermindert de zichtbaarheid van gereedschapssporen.
Polijsten op maat: Acryl kan voor extra helderheid worden gepolijst door middel van chemische processen of handmatig, progressief nat schuren, tegen meerprijs. Dit kunt u aanvragen door 'Overig' te selecteren in de Gazfull Instant Quoting Engine®.
Kostenbesparende ontwerptips
Acryl is een gemakkelijk verkrijgbaar materiaal, maar ontwerp binnen de beperkingen van het materiaal, zoals hieronder beschreven.
Ontwerp volgens standaardmaten: Acryl wordt doorgaans geleverd in platen van verschillende diktes en geëxtrudeerde vormen zoals buizen en massieve staven. Door onderdelen te ontwerpen die passen binnen de afmetingen van standaard platen en staven, blijven de kosten tot een minimum beperkt. Als het benodigde onderdeel te groot is, kunt u overwegen het op te delen in meerdere componenten die na bewerking aan elkaar gelijmd of bevestigd kunnen worden.
Tolerantie: Het bereiken van zeer nauwe toleranties bij kunststoffen zoals acryl kan een uitdaging zijn. We raden aan om toleranties die nauwer zijn dan +/- 0.005 inch alleen voor kritische onderdelen te specificeren. Dit om de toegenomen afval, kosten en doorlooptijden die gepaard gaan met nauwe toleranties te beperken.
ABS CNC-bewerking:
ABS, oftewel acrylonitril-butadieen-styreen, is een veelgebruikt thermoplastisch materiaal dat populair is geworden vanwege de relatief lage kosten en uitstekende taaiheid. CNC-bewerking van ABS is een kosteneffectieve manier om onderdelen in aangepaste vormen te snijden zonder de noodzaak van dure mallen, met name voor prototypes, mallen en opspaninrichtingen, en kleine series.
ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) kunststof wordt in een breed scala aan industrieën gebruikt vanwege de lage kosten, de eenvoudige verwerkbaarheid en de uitzonderlijke mechanische eigenschappen. Het is te vinden in talloze consumentenproducten en wordt ook veelvuldig gebruikt in de auto-industrie. CNC-gefreesd ABS vertoont opmerkelijke taaiheid, stijfheid en schokabsorberende eigenschappen, zeker voor zo'n goedkoop materiaal.
ABS in één oogopslag
| Toepassingen | Voordelen | Nadelen | Levertijd | Prijs | Toleranties |
|---|---|---|---|---|---|
Productbehuizingen, armaturen en mallen, voertuigdashboards | Hoge slagvastheid, lage kosten, chemische bestendigheid | Niet haalbaar voor toepassingen bij hoge temperaturen, beschadigd door oplosmiddelen, slechte UV-stabiliteit | Begint bij 3 dagen | Laag ($) | Standaardnauwkeurigheid van ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; nauwkeurigheid van minder dan ±0.002″ is mogelijk na handmatige controle. |
Algemeen ABS
ABS heeft een goede vormvastheid, een uitstekende slagvastheid en is gemakkelijk te bewerken. Hierdoor is CNC-gefreesd ABS ideaal voor toepassingen die goedkope en slijtvaste onderdelen vereisen, zoals gereedschapsbehuizingen en -kasten.
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Rockwell R) | Hitte doorbuigingstemperatuur (°C) | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Let op: Dit is slechts ter referentie. De waarden kunnen enigszins variëren afhankelijk van de kwaliteit en de fabrikant.
Finishes
Bij samenwerking met onze leveranciers van CNC-bewerkte ABS-onderdelen is ABS doorgaans verkrijgbaar in de kleuren beige (naturel), wit en zwart. Andere kleuren zijn mogelijk via directe inkoop.
Zoals machinaal bewerkt: CNC-ABS-onderdelen worden volgens specificaties bewerkt, met kleine gereedschapsmarkeringen of wervelingen op het oppervlak van het materiaal.
Parelontploffing: Voor mattere onderdelen kan het oppervlak worden gestraald met fijne glasparels om de glans te verminderen. Het stralen van kunststoffen kan echter oneffenheden in het oppervlak veroorzaken of fijne details beschadigen.
Kostenbesparende ontwerptips
ABS is een zeer goedkope kunststof die gemakkelijk te bewerken is en uitstekende mechanische eigenschappen heeft. Om verdere kosten te besparen, moeten ingenieurs voorkomen dat ze te nauwe toleranties specificeren, omdat deze moeilijker te controleren zijn bij thermoplasten zoals ABS. Hier volgen nog enkele algemene ontwerptips die we aanbevelen voor CNC-gefreesde componenten:
Ontwerpkenmerken op dezelfde asvlakken: Dit minimaliseert de behoefte aan duurdere 4- en 5-assige CNC-machines.
Consistentie is de sleutelDoor kenmerken zoals interne hoekradii en schroefgaten consistent te houden, bespaar je tijd en geld op onderdelen doordat er minder vaak van gereedschap gewisseld hoeft te worden.
Polycarbonaat CNC-bewerkingsservice
Polycarbonaat, of PC, is een amorf thermoplastisch materiaal. Door de amorfe structuur heeft het de neiging eerst te verzachten voordat het smelt en heeft het geen vast smeltpunt. Gazfull bewerkt polycarbonaat in zwarte of transparante platen en staven. De helderheid, breukvastheid en het lagere gewicht maken het een uitstekend alternatief voor glas. Het is bovendien beter bestand tegen hoge temperaturen dan acryl. CNC-bewerking van polycarbonaat levert echter niet per se optisch transparante onderdelen op, waardoor nabewerking noodzakelijk is.
PC (polycarbonaat) is een technische kunststof met een uitzonderlijke breukvastheid. Het is bestand tegen stoten en biedt tegelijkertijd optische helderheid, UV-bestendigheid en een hogere temperatuurbestendigheid dan andere technische kunststoffen.
Generieke pc (polycarbonaat) in één oogopslag
| Toepassingen | Voordelen | Nadelen | Levertijd | Prijs | Toleranties |
|---|---|---|---|---|---|
Autokoplampglazen, lichtdiffusers, waterdichte behuizingen | Hoge slagvastheid, uitzonderlijke helderheid, matige temperatuurbestendigheid (tot 275℉/135℃), uitzonderlijke breuktaaiheid | Krast gemakkelijk, slechte chemische bestendigheid | Begint bij 3 dagen | Gemiddeld ($$) | Standaardnauwkeurigheid van ±0.010″; ±0.002″ is haalbaar; nauwkeurigheid van minder dan ±0.002″ is mogelijk na handmatige controle. |
Let op: Dit is slechts ter referentie. De waarden kunnen enigszins variëren afhankelijk van de kwaliteit en de fabrikant.
Generieke pc (polycarbonaat)
CNC-bewerking van polycarbonaat is relatief populair. De uitzonderlijke slagvastheid van het materiaal maakt het ideaal voor constructieonderdelen. Met bijna twee keer de slagvastheid van ABS heeft polycarbonaat een van de hoogste slagvastheidsgraden van alle gangbare technische kunststoffen. Het is gemakkelijk te vormen zonder te barsten of te breken.
Algemene pc-eigenschappen
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte doorbuigingstemperatuur (°C) | Glasovergangstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Finishes
Slechts een beperkt aantal oppervlakteafwerkingen is geschikt voor kunststoffen. Dit geldt met name voor CNC-bewerking van polycarbonaat, omdat dit materiaal de neiging heeft om gemakkelijk te krassen. Enkele mogelijke afwerkingen worden hieronder vermeld:
Vapour polijstenCNC-gefreesd polycarbonaat vertoont vaak bewerkingssporen op het oppervlak. Dit is niet ideaal voor toepassingen die optisch heldere componenten vereisen. Polijsten is in het algemeen het proces om bewerkingssporen of oneffenheden te verwijderen, en een van de meest effectieve methoden voor polycarbonaat is damp polijsten. Hierbij wordt het oppervlak blootgesteld aan een oplosmiddel dat reageert en ervoor zorgt dat de oppervlaktelaag smelt en vloeit. Het proces egaliseert het oppervlak en vult eventuele bewerkingssporen op.
Krasbestendige coatingEen nadeel van polycarbonaat is dat het gemakkelijk krassen oploopt. Sommige coatings op de markt helpen de optische helderheid van polycarbonaat te behouden en tegelijkertijd de krasbestendigheid te verbeteren.
Kostenbesparende ontwerptips
Polycarbonaat is een relatief dure kunststof. Hieronder volgen enkele ontwerptips om kosten te besparen.
Subassemblages: Voor CNC-bewerking wordt polycarbonaat geleverd in plaat- of staafvorm. Daarom is het bij CNC-bewerking van polycarbonaat belangrijk om onderdelen te ontwerpen met standaardafmetingen in gedachten. Grote onderdelen die uit één blok polycarbonaat worden gefreesd, kunnen buitengewoon kostbaar worden. Overweeg in plaats daarvan om afzonderlijke subassemblages te ontwerpen die later aan elkaar worden geschroefd of door middel van kunststoflassen worden verbonden.
Consistente kenmerken: Ontwerp met consistente kenmerken om de behoefte aan gespecialiseerd gereedschap of het wisselen van gereedschap te verminderen.
PEEK CNC-bewerking:
PEEK, oftewel polyetheretherketon, is een geavanceerde technische kunststof met een lange lijst aan gunstige eigenschappen. Deze omvatten bestendigheid tegen hoge temperaturen, slijtvastheid, biocompatibiliteit, weerstand tegen ultrahoog vacuüm, uitzonderlijke chemische bestendigheid en geschiktheid voor CNC-bewerking.
PEEK is een semi-kristallijn thermoplastisch materiaal dat continu kan functioneren bij temperaturen tot 260 °C en een hoge chemische bestendigheid heeft. Het is echter belangrijk om te weten dat sommige zuren, zoals zwavelzuur, het materiaal kunnen oplossen. CNC-bewerking van PEEK is een veelgebruikte methode voor de productie van onderdelen voor gebruik in extreme omstandigheden die mechanische sterkte, chemische stabiliteit en/of hoge temperatuurbestendigheid vereisen. Toepassingen zijn onder andere componenten voor de medische, ruimtevaart- en automobielindustrie.
PEEK in één oogopslag
| Toepassing | Voordelen | Nadelen | Levertijd | Prijs | Toleranties |
|---|---|---|---|---|---|
Lagers, ringen en tandwielen, wervelkolomimplantaten, chirurgische instrumenten | Hydrofoob, minimale ontgassing in hoogvacuümomstandigheden, biocompatibel | Hoge kosten, biocompatibel maar hecht zich niet gemakkelijk aan bot | De levertijd voor PEEK-onderdelen begint bij 3 werkdagen. | Hoog ($$$) | Bewerkingstoleranties van +/- 001 inch (+/- 0.025 mm) zijn haalbaar. |
Generieke PEEK
Door PEEK te bewerken, is een breed scala aan toepassingen mogelijk die profiteren van de uitzonderlijke eigenschappen van dit materiaal. PEEK heeft zeer weinig nadelen in vergelijking met andere technische kunststoffen. Een van de belangrijkste voordelen is de hittebestendigheid. Het kan langer bij hoge temperaturen functioneren dan de meeste andere kunststoffen. Bovendien is PEEK hydrofoob, waardoor het niet gemakkelijk water absorbeert, en het geeft ook zeer weinig gassen af onder vacuümomstandigheden. Deze stabiliteit is een groot pluspunt. PEEK wordt gebruikt voor uiteenlopende toepassingen, van medische tijdelijke implantaten tot ruimtevaartcomponenten die worden blootgesteld aan extreem vacuüm.
Algemene PEEK-eigenschappen
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte doorbuigingstemperatuur (°C) | Glasovergangstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Klasse VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK van USP Klasse VI-kwaliteit, zoals TECAPEEK MT, is een biocompatibele variant die specifiek is ontworpen voor gebruik in medische technologie. Het kenmerkt zich door een zeer hoge chemische bestendigheid, weerstand tegen diverse sterilisatiemethoden en het vermogen om zijn mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen te behouden. PEEK van medische kwaliteit wordt vaak gebruikt voor medische toepassingen en apparaten waarbij beperkt contact met huid en weefsel nodig is. PEEK van USP Klasse VI is ook gewenst voor medisch gebruik vanwege het vermogen om vele sterilisatiecycli te doorstaan zonder te degraderen.
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Rockwell M) | Hitte doorbuigingstemperatuur (°C) | Glasovergangstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Kijk naar GF30
PEEK GF30 is een variant van PEEK met 30% glasvezelversterking. In vergelijking met standaard, ongevuld PEEK heeft GF30 een superieure stijfheid en verhoogde mechanische sterkte. Glasvezelversterkt PEEK heeft bovendien een verbeterde dimensionale stabiliteit en kruipsterkte. Dit materiaal is zeer geschikt voor onderdelen die worden blootgesteld aan hoge statische belastingen bij hogere temperaturen. PEEK GF30 is minder geschikt voor lagers of slijtagegevoelige toepassingen vanwege het schurende effect van de glasvezels op de contactoppervlakken.
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Rockwell M) | Hitte doorbuigingstemperatuur (°C) | Maximale servicetemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Finishes
PEEK-onderdelen zijn van nature ondoorzichtig grijs of beige. Door de polymere structuur van PEEK hechten verf en coatings moeilijk aan het oppervlak. Dankzij de inherente chemische bestendigheid is het echter vaak acceptabel om onderdelen onbewerkt te laten.
Zoals machinaal bewerktPEEK is gemakkelijk te bewerken en kan een gladde oppervlakteafwerking bereiken. Gazfull biedt automatische offertes voor oppervlakteruwheidswaarden vanaf 32 µin Ra voor PEEK, maar kan na handmatige controle zelfs nog lagere waarden opgeven.
Bead BlastEventuele ongewenste gereedschapssporen kunnen worden verwijderd door het oppervlak mechanisch te schuren met glasparels.
Kostenbesparende ontwerptips
Vanwege de hoge materiaalkosten moeten de productiekosten tot een minimum beperkt worden. Een manier om de kosten van CNC-bewerking van PEEK te beheersen, is door tijdens de fabricage een gloeibehandeling toe te passen. Dit kan oppervlakte- en interne scheuren verminderen, waardoor het afvalpercentage daalt en de totale kosten voor de fabrikant afnemen.
CNC-bewerking van Teflon (PTFE)
PTFE, oftewel polytetrafluorethyleen, is een thermoplastisch materiaal op basis van fluorpolymeren dat volledig bestaat uit koolstof- en fluoratomen. Het is algemeen bekend onder de merknaam Teflon van DuPont. Teflon heeft een van de hoogste temperatuurbestendigheidseigenschappen van alle gangbare technische kunststoffen. Dankzij de chemische samenstelling van fluorpolymeren is het bovendien uitzonderlijk corrosiebestendig. CNC-bewerking van PTFE-Teflon is relatief eenvoudig vanwege de lage sterkte en relatieve zachtheid, hoewel het lastig kan zijn om een hoge mate van precisie te behouden.
PTFE-Teflon onderscheidt zich van de meeste technische kunststoffen door zijn zeer hoge smeltpunt, lage wrijvingscoëfficiënt en chemische inertheid. Deze bijzondere eigenschappen hebben PTFE-Teflon-coatings hun bekende rol in antiaanbakpannen bezorgd, evenals toepassingen in de voedingsmiddelen-, dranken-, petrochemische, medische en elektrische componentenindustrie.
Generieke pc (polycarbonaat) in één oogopslag
| Toepassingen | Voordelen | Nadelen | Levertijd | Prijs | Toleranties |
|---|---|---|---|---|---|
Medische implantaten, pijpcoatings voor corrosieve chemicaliën, isolatie van elektrische componenten | Voedselveilig, waterafstotend, bestand tegen hoge temperaturen, lage wrijvingscoëfficiënt | Produceert giftige dampen bij oververhitting, slechte slijtvastheid | De levertijd begint bij 3 dagen. | Gemiddeld ($$) | De standaardtolerantie is +/- 0.010 inch; toleranties van +/- 0.001 inch zijn haalbaar. |
Maagdelijk PTFE-Teflon
Hoewel het materiaal voornamelijk als coating wordt gebruikt, worden sommige medische implantaten met behulp van CNC-bewerking vervaardigd uit PTFE-Teflon. Teflon is inert en daarom worden medische implantaten van dit materiaal niet door het lichaam afgestoten. De lage wrijvingscoëfficiënt maakt het ideaal voor glijdende contactonderdelen zoals lagers.
Algemene PTFE-Teflon-eigenschappen
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte doorbuigingstemperatuur (°C) | Smelttemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Let op: Dit is slechts ter referentie. De waarden kunnen enigszins variëren afhankelijk van de kwaliteit en de fabrikant.
Finishes
Teflon is door zijn antiaanbakeigenschappen zeer bestand tegen coatings. Teflon heeft de neiging om bramen achter te laten op bewerkte randen, maar Gazfull verwijdert deze automatisch voordat het eindproduct wordt verzonden.
Zoals machinaal bewerktHet is het beste om het onderdeel in de bewerkte staat te laten.
Bead BlastVoor een gladder resultaat en om oneffenheden te verwijderen, kunnen onderdelen worden gestraald met glasparels voor een uniforme oppervlaktegladheid.
Kostenbesparende ontwerptips
CNC-bewerking van PTFE-Teflon kan een uitdaging zijn, vooral als nauwe toleranties vereist zijn. Daarom is het belangrijk ervoor te zorgen dat het bewerkingsproces zo probleemloos en snel mogelijk verloopt.
Ontwerpkenmerken op dezelfde asvlakken: Dit minimaliseert de behoefte aan duurdere 4- en 5-assige CNC-machines.
Consistentie is de sleutelDoor kenmerken zoals interne hoekradii en schroefgaten consistent te houden, bespaar je tijd en geld op onderdelen doordat er minder vaak van gereedschap gewisseld hoeft te worden.
Garolite G-10 voor CNC-bewerking
Garoliet is een thermohardend composietmateriaal gemaakt van glasvezel en fenolhars. Omdat het een thermohardend materiaal is, kan garoliet niet worden gesmolten en opnieuw gevormd. Als het boven de maximale bedrijfstemperatuur wordt verhit, breekt het chemisch af en verliest het zijn eigenschappen na afkoeling. Dit maakt spuitgieten met garoliet onmogelijk. CNC-bewerking van garoliet is de enige methode om complexe onderdelen met dit materiaal te produceren.
Garolite is een glasvezelversterkt epoxycomposiet met een hoge sterkte-gewichtsverhouding en uitstekende corrosie- en vochtbestendigheid, waardoor het ideaal is voor maritieme toepassingen. Het is bovendien brandwerend en een uitstekende elektrische isolator, waardoor het een voorkeursmateriaal is voor substraten van elektronische printplaten.
Garoliet G-10 (FR4)
CNC-bewerking in Garolite G-10 (FR4) produceert onderdelen die ideaal zijn voor corrosieve of vochtige toepassingen. Deze combinatie van omgevingsomstandigheden komt vaak voor in de scheepvaartindustrie, waar Garolite wordt gebruikt voor motoronderdelen zoals montagebeugels en toepassingen die elektrische isolatie en mechanische sterkte vereisen.
Gazfull biedt Garolite aan in zowel de G-10 als de G-10 FR4 kwaliteit. FR4 is een brandvertragende variant van Garolite G-10 met een brandbaarheidsclassificatie van UL94 V-0. Beide kwaliteiten hebben vergelijkbare materiaaleigenschappen, met uitzondering van de betere brandbaarheidsclassificatie die FR4 biedt. In de meeste gevallen kan G-10 FR4 veilig worden gebruikt als vervanging voor G-10; het is echter af te raden om G-10 te gebruiken als vervanging voor FR4.
Algemene Garolite G-10 (FR4) materiaaleigenschappen
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Druksterkte (MPa) | Hardheid (Rockwell M) | Ontvlambaarheidsklasse | Continue bedrijfstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garoliet G11 (FR5)
Net als G-10 is garoliet G-11 (FR5) een glasvezelversterkt epoxylaminaat. G11 is een betere warmte-isolator dan G10 en kan daardoor hogere bedrijfstemperaturen weerstaan. Dit maakt het een uitstekende keuze voor mechanische of elektrische toepassingen in omgevingen met hoge temperaturen.
Algemene Garolite G11 (FR5) materiaaleigenschappen
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Druksterkte (MPa) | Hardheid (Rockwell M) | Ontvlambaarheidsklasse | Continue bedrijfstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Finishes
Garoliet is doorgaans groen tot geelgroen van kleur, maar wordt ook in het zwart verkocht. Door de vezelachtige samenstelling laat het zich niet goed polijsten. Het matte oppervlak zal doorgaans niet glanzend worden.
Zoals machinaal bewerktGarolite heeft na bewerking over het algemeen een gladde, matte afwerking. Dit betekent dat onderdelen die in onbewerkte staat blijven, hun esthetische aantrekkingskracht niet verliezen.
Parelontploffing: Onderdelen die in garoliet zijn vervaardigd, kunnen worden gestraald om oneffenheden te verwijderen die tijdens de bewerking zijn ontstaan.
Kostenbesparende ontwerptips
Garolite is een dure technische kunststof, en daarom is het belangrijk om de productiekosten waar mogelijk te beperken.
Ontwerp volgens standaardmaten: Garoliet is alleen verkrijgbaar in de vorm van staven, buizen en platen. Bij het ontwerpen van onderdelen van dit materiaal is het belangrijk om eerst de beschikbare afmetingen te kennen en vervolgens binnen die afmetingen te ontwerpen. Minder materiaal dat verwijderd hoeft te worden om de uiteindelijke afmetingen te bereiken, betekent een hogere kostenbesparing, zowel wat betreft materiaalverlies als de benodigde bewerkingstijd. CNC-bewerking van garoliet vereist gereedschap van diamant of superlegeringen, waardoor het een duur materiaal is om te bewerken.
PVC CNC-bewerking
PVC is een van de meest gebruikte technische kunststoffen. Het is over het algemeen verkrijgbaar in twee vormen: geplastificeerd en ongeplastificeerd PVC. Ongeplastificeerd PVC wordt gebruikt voor stijve onderdelen zoals buizen en fittingen. CNC-bewerking van PVC wordt meestal uitgevoerd met deze stijve variant van het materiaal. Geplastificeerd PVC wordt gebruikt in toepassingen die flexibiliteit vereisen, zoals kabels of dunne buizen.
Bij de productie van PVC worden per volume minder niet-hernieuwbare grondstoffen gebruikt dan bij de meeste andere kunststoffen, waardoor het een van de meest milieuvriendelijke kunststoffen op de markt is. CNC-bewerking van PVC is vergelijkbaar met die van andere technische kunststoffen, en dankzij de stijfheid en hardheid is het relatief gemakkelijk te bewerken.
Door PVC te bewerken ontstaan voordelige onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, die bovendien bestand zijn tegen weersinvloeden. De vocht- en UV-bestendigheid van het materiaal maakt het aantrekkelijk voor toepassingen zoals leidingen en buisfittingen.
Stijf / ongeplastificeerd PVC
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Verlenging bij breuk (%) | Hardheid (Shore D) | Hitte doorbuigingstemperatuur (°C) | Brandbaarheidsclassificatie (UL 94 (1.5 mm)) | Kleur |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Gray |
Finishes
In tegenstelling tot de meeste andere technische kunststoffen kan PVC gemakkelijk worden geverfd, zowel voor esthetische doeleinden als om de levensduur buitenshuis te verlengen. Het is belangrijk om te weten dat, hoewel de mechanische eigenschappen constant blijven, transparant PVC na verloop van tijd kan verkleuren door blootstelling aan zonlicht of andere UV-bronnen.
Geschilderd: PVC kan worden geverfd, zolang de verf geen oplosmiddelen bevat die polyvinylchloride aantasten. Zorg ervoor dat de verf speciaal is samengesteld om op PVC te werken zonder de mechanische eigenschappen ervan te verslechteren.
Zoals machinaal bewerktPVC laat zich gemakkelijk bewerken en levert een glad, relatief glanzend oppervlak op zonder dat er verdere bewerkingen nodig zijn.
Kostenbesparende ontwerptips
CNC-bewerking in PVC levert lichtgewicht en goedkope onderdelen op. De volgende tip kan echter helpen om de kosten nog verder te verlagen:
Subassemblages: PVC is verkrijgbaar als plaat- of staafmateriaal in verschillende afmetingen. Houd bij het ontwerpen rekening met de mogelijkheid om componenten uit deze afmetingen te maken en deze later tot het uiteindelijke onderdeel te assembleren. PVC-lijm is gemakkelijk verkrijgbaar en kan worden gebruikt om op een kosteneffectieve manier complexe onderdelen te maken uit meerdere subassemblages.
CNC-kunststoffen volgen dezelfde ontwerpconventies als CNC-bewerkte metalen, dus pas waar mogelijk de beste ontwerppraktijken voor bewerkingstechnieken toe.