खरादका भागहरूका लागि प्रमुख प्रक्रियाहरू:

*मोड्दै: प्राथमिक घटाउने प्रक्रियाले सिधा सिलिन्डर, टेपर, काँध, वा रूपरेखा सिर्जना गर्न वर्कपीसको व्यास घटाउँछ। रफ टर्निङले थोक सामग्रीलाई चाँडै हटाउँछ, जबकि फिनिश टर्निङले सटीक आयामहरू र उत्कृष्ट सतह फिनिशहरू प्राप्त गर्दछ (प्रायः Ra 0.8 μm वा चिल्लो)। साना भागहरूको लागि, यो अपरेशनले शाफ्ट, पिन र बुशिंगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण एकाग्रता र गोलाकारता सुनिश्चित गर्दछ।boyiprototyping.com

*अनुहार: यसले भागको घुम्ने छेउमा उपकरणलाई रेडियल रूपमा खुवाएर समतल, लम्बवत अन्त्य सतह सिर्जना गर्दछ। यसले पछिल्ला कार्यहरूको लागि सफा सन्दर्भ अनुहार स्थापित गर्दछ वा उचित लम्बाइ र वर्गता सुनिश्चित गर्दछ।

*ड्रिलिंग र बोरिंग: ड्रिलिंगले बुर्ज वा टेलस्टकमा राखिएका घुम्ने ड्रिलहरू प्रयोग गरेर अक्षीय प्वालहरू उत्पादन गर्दछ। बोरिंगले यी प्वालहरूलाई सटीक फिटको लागि ठूलो वा परिष्कृत गर्दछ, प्रायः एकल-बिन्दु बोरिंग बारहरू प्रयोग गरेर साना बुशिंगहरू वा फिटिंगहरूमा कडा सहनशीलता र चिल्लो बोरहरू प्राप्त गर्दछ। उन्नत खरादहरूमा लाइभ टूलिङले पुन: स्थिति बिना रेडियल सुविधाहरूको लागि क्रस-ड्रिलिंगलाई अनुमति दिन्छ।

*थ्रेडिङ: बाह्य थ्रेडहरू एकल-बिन्दु थ्रेडिङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर काटिन्छन् जुन स्पिन्डल रोटेशनसँग सिङ्क्रोनाइज गरिएको हेलिकल मार्ग पछ्याउँछन्। आन्तरिक थ्रेडहरूले ट्यापहरू वा बोरिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। CNC नियन्त्रणले साना फास्टनरहरू, कनेक्टरहरू, वा समायोजन स्क्रूहरूमा सटीक पिच, लिड, र बहु-स्टार्ट थ्रेडहरू सक्षम बनाउँछ।partmfg.com

*नुर्लिङ: एक फर्मिङ (काट्ने होइन) अपरेशनले घुम्ने वर्कपीस विरुद्ध नर्लिंग उपकरण थिच्छ जसले हीरा, सीधा, वा विकर्ण बनावटको ढाँचा सिर्जना गर्दछ। यसले महत्त्वपूर्ण व्यास थप नगरी नब्स, थम्बस्क्रू, ह्यान्डलहरू, वा समायोजन कलरहरूमा पकड सुधार गर्दछ।reidsupply.com

स्विस-प्रकारको CNC खरादहरू विशेष गरी धेरै साना भागहरू (सब-मिलिमिटर सुविधाहरूसम्म) को लागि उपयुक्त छन् किनभने गाइड बुशिङले काट्ने क्षेत्रको नजिक स्टकलाई समर्थन गर्दछ, विक्षेपन कम गर्दछ र मेडिकल स्क्रू वा वाच पिन जस्ता उच्च-पक्ष-अनुपात घटकहरूलाई सक्षम बनाउँछ।

पोस्ट-प्रोसेसिङ चरणहरू

प्राथमिक मेसिनिङ पछि, साना भागहरूलाई त्रुटिहरू हटाउन र कार्यसम्पादन बढाउन फिनिशिङ गरिन्छ:
१. डिबरिङ र फिनिसिङ: म्यानुअल डिबरिङ, भाइब्रेटरी टम्बलिङ, वा मिडिया ब्लास्टिङ मार्फत तीखा किनारहरू, घुमाउँदा वा ड्रिल गर्दा हुने बुरहरू, र उपकरणका चिन्हहरू हटाइन्छ। मोती ब्लास्टिङ (ग्लास वा सिरेमिक मोतीहरू प्रयोग गरेर) वा घर्षण मिडियाको साथ टम्बलिङले सतहहरूलाई चिल्लो बनाउँछ, सौन्दर्यशास्त्र सुधार गर्छ, र कोटिंगहरूको लागि भागहरू तयार गर्छ। यी चरणहरूले तनाव सांद्रतालाई रोक्छ र सुरक्षित ह्यान्डलिङ सुनिश्चित गर्दछ।comcoinc.com

२. सतह उपचार: जंग प्रतिरोध, पहिरन गुणहरू, वा उपस्थिति बढाउन, सामान्य उपचारहरूमा समावेश छन्: सजावटी वा सुरक्षात्मक तहहरूको लागि इलेक्ट्रोप्लेटिंग (निकेल, क्रोम, जिंक)।
*कडा, इन्सुलेट गर्ने अक्साइड फिल्म बनाउन एनोडाइजिंग (एल्युमिनियमको लागि)।
*क्षरण प्रतिरोध बढाउनको लागि निष्क्रियता (स्टेनलेस स्टीलको लागि)।
*विशेष आवश्यकताहरूको लागि पेन्टिङ, पाउडर कोटिंग, वा PVD/CVD कोटिंगहरू।

यी उपचारहरूले चिकित्सा, एयरोस्पेस, वा समुद्री अनुप्रयोगहरू जस्ता माग गर्ने वातावरणमा सेवा जीवन विस्तार गर्छन्।

प्रमुख प्रक्रियाहरूको लागि आदर्श प्रयोग केसहरू

१.CNC खराद (स्विस-प्रकार सहित): उत्कृष्ट एकाग्रता, सतह समाप्ति, र घुमाउने सुविधाहरूमा मध्यम देखि उच्च जटिलता चाहिने सटीक साना भागहरूको लागि उत्तम। विशिष्ट अनुप्रयोगहरूमा समावेश छन्:
*शाफ्ट, रड र स्पिन्डलहरू।
*बुशिङ, स्पेसर र बेयरिङहरू।
*थ्रेडेड फास्टनर, कनेक्टर र फिटिंगहरू।
*अटोमोटिभ सेन्सर हाउसिङ, एयरोस्पेस फिटिङ, र मेडिकल उपकरण कम्पोनेन्टहरू।
*सीएनसी टर्निङले प्रोटोटाइपदेखि मध्यम रन (सयौंदेखि हजारौं) सम्मको लागि लचिलोपन प्रदान गर्दछ, द्रुत सेटअप परिवर्तन र सामग्री दक्षता सहित।

२. मेटल इन्जेक्सन मोल्डिङ (MIM): ठूलो मात्रामा उत्पादन हुने धेरै साना, अत्यधिक जटिल भागहरूको लागि आदर्श (दशौं हजारदेखि लाखौं)। MIM धातुको पाउडरलाई बाइन्डरसँग मिसाएर सुरु हुन्छ, मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, डिबाउन्ड गरिन्छ, र लगभग पूर्ण घनत्वमा सिन्ट गरिएको हुन्छ। यो पातलो पर्खाल, अन्डरकट, आन्तरिक गुहा, राम्रो बनावट, वा एकीकृत बहु तत्वहरू जस्ता सुविधाहरूमा उत्कृष्ट हुन्छ जुन महँगो वा कुशलतापूर्वक मेसिन गर्न असम्भव हुनेछ।unionfab.com

साना धातुका भागहरूको लागि सामान्य MIM अनुप्रयोगहरूमा चिकित्सा उपकरण कम्पोनेन्टहरू (जस्तै, शल्यक्रिया उपकरणहरू, अर्थोडोन्टिक कोष्ठकहरू), माइक्रो-गियरहरू, जटिल कोष्ठकहरू, फायरआर्म ट्रिगरहरू, र इलेक्ट्रोनिक कनेक्टरहरू समावेश छन्। टुलिङ लागत पहिले नै उच्च भए तापनि, MIM ले लागत-प्रभावी ठूलो उत्पादनको लागि फोहोर, माध्यमिक सञ्चालन र एसेम्बली चरणहरू कम गर्छ।

व्यवहारमा, निर्माताहरूले प्रायः दृष्टिकोणहरूलाई हाइब्रिडाइज गर्छन्: कुनै भाग जटिल ज्यामितिको लागि MIM-गठित हुन सक्छ र त्यसपछि महत्वपूर्ण सहनशीलताको लागि CNC खरादमा फिनिश-मेसिन गरिएको हुन सक्छ, वा यदि भोल्युमले यसलाई औचित्य दिन्छ भने घुमाइएका भागहरूले MIM-जस्तो माध्यमिक सुविधाहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।

समग्रमा, साना धातु लेथ पार्ट्स उत्पादन गर्दा घटाउने परिशुद्धता (CNC टर्निङ मार्फत) नजिकको-नेट-आकार दक्षता (MIM मार्फत) र आधुनिक लघु अनुप्रयोगहरूमा आकार, शुद्धता, स्थायित्व, र कार्यक्षमताको लागि कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिङलाई संयोजन गर्दछ।