सीएनसी मेसिनिङ सामग्रीका लागि प्लास्टिकका प्रकारहरू
निर्माणदेखि अटोमोटिभसम्मका हरेक प्रमुख उद्योगमा सीएनसी मेसिनयुक्त प्लास्टिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ग्याजफुलले माग अनुसार अनुकूलित उत्पादनको लागि प्रदान गर्ने प्लास्टिकका प्रकारहरू तल सूचीबद्ध छन्।
मेसिनिङ प्लास्टिकहरू प्रदान गरिन्छ
सीएनसी प्लास्टिकहरू प्रोटोटाइपदेखि इन्जिनियरिङ मोडेलहरूदेखि अन्तिम प्रयोगका कम्पोनेन्टहरूसम्म विभिन्न भागहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्लास्टिकहरू मेसिन गर्न गाह्रो हुन सक्छ, तर प्रायः साधारण ज्यामितिहरूसँग जोडिएको तिनीहरूको हल्का तौल र घनत्व 3D प्रिन्टिङ वा इन्जेक्सन मोल्डिङ भन्दा मेसिनिङको लागि बढी उपयुक्त हुन सक्छ। निम्न धेरै सामग्रीहरू उच्च थकान प्रतिरोध, जडत्व र झट्का अवशोषणको साथ अत्यन्तै टिकाउ हुन्छन्। अन्य प्लास्टिकहरू सामान्य-प्रयोग सामग्रीहरू हुन् जुन सजिलै मेसिन गरिन्छन् र त्यसैले ABS जस्ता कम लागतमा डिजाइन परीक्षण गर्न उपयुक्त हुन्छन्। तपाईंको परियोजनाको प्रकृतिमा निर्भर गर्दै, मेसिन गरिएको प्लास्टिक तपाईंको अनुकूलित भागहरूको लागि उत्तम सामग्री हुन सक्छ। तल गहिराइमा हाम्रा सामग्रीहरू अन्वेषण गर्नुहोस्:
HDPE मा CNC मेसिनिङ
उच्च-घनत्व पोलिथिलीन वा HDPE एक इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो जुन प्याकेजिङ उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। HDPE मा CNC मेसिनिङ निर्माण, विद्युतीय, र अटोमोटिभ उद्योगहरू, अन्यका लागि कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। HDPE मा उत्कृष्ट शक्ति-देखि-तौल अनुपात छ, साथै राम्रो रासायनिक र आर्द्रता प्रतिरोध छ।
CNC मेसिनिङको लागि HDPE को बारेमा
HDPE लाई कहिलेकाहीं PEHD (पोलिथिलीन उच्च-घनत्व) भनिन्छ र यो पोलिथिलीन (PE) प्लास्टिक परिवारको भाग हो। यसको नामको बावजुद, HDPE मा LDPE (कम-घनत्व पोलिथिलीन) भन्दा थोरै मात्र बढी घनत्व छ। यद्यपि, दुई प्लास्टिकहरू बीचको बलमा भिन्नता घनत्वमा भिन्नता भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ। यसले उच्च बल र कम तौल चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि HDPE लाई उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ। HDPE मा CNC मेसिनिंग अन्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू जस्तै छ।
एक नजरमा HDPE
| आवेदन | फाइदा | बेफाइदा | नेतृत्व समय | मूल्य | सहनशीलताहरू |
|---|---|---|---|---|---|
पाइपिङ, कन्वेयर स्क्रू, प्याकेजिङ र कन्टेनरहरू | उच्च रासायनिक र आर्द्रता प्रतिरोध, उच्च शक्ति-देखि-घनत्व अनुपात, खाद्य भण्डारणको लागि FDA-अनुरूप | उच्च थर्मल विस्तार, कमजोर बन्धनशीलता | ३ दिनबाट सुरु हुँदै | मध्यम ($$) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ प्राप्त गर्न सकिन्छ; उप-±०.००२″ म्यानुअल समीक्षा पछि उपलब्ध छन् |
जेनेरिक HDPE
HDPE मा CNC मेसिनिङ गर्दा बलियो तर हलुका भागहरू उत्पादन हुन्छन्। HDPE भागहरूमा विभिन्न प्रकारका रसायनहरू विरुद्ध उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध पनि हुन्छ। सामान्य अनुप्रयोगहरूमा डुङ्गाका कम्पोनेन्टहरू, पाइपिङ र कन्टेनरहरू समावेश छन्।
सामान्य HDPE गुणहरू
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (शोर डी) | ताप विक्षेपण तापक्रम @ ०.४५MPa | मेल्टि Point पोइन्ट (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
नोट: सन्दर्भको लागि मात्र। ग्रेड, निर्माता, प्रशोधन विधि र additives को आधारमा मानहरू थोरै फरक हुन सक्छन्।
समाप्त गर्दछ
PE परिवारका अन्य प्लास्टिकहरू जस्तै, HDPE कोटिंगहरूको लागि अत्यधिक प्रतिरोधी हुन्छ। यसले धेरै हदसम्म उही कारणले गर्दा टाँस्ने पदार्थहरूको प्रतिरोध गर्छ र, त्यसैले, प्लास्टिक वेल्डिंग मार्फत बाँध्नु आवश्यक छ। HDPE प्रायः सेतो रंगमा उपलब्ध हुन्छ, तर कहिलेकाहीं अन्य रंगहरूमा पनि पाउन सकिन्छ। माथि उल्लेख गरिएका कारणहरूले गर्दा हामी HDPE भागहरूलाई तिनीहरूको "जस्तै-मेसिन गरिएको" अवस्थामा छोड्न सिफारिस गर्छौं।
मेशिनको रूपमा: HDPE मा CNC मेसिनिङका चुनौतीहरू अन्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरूमा अनुभव गरिएका चुनौतीहरू जस्तै छन्। HDPE को मेसिन गरिएको सतहमा म्याट फिनिश छ।
मनका विस्फोट: अझ एकरूप सतह फिनिशको लागि, टुलिङ चिन्हहरू हटाउन र म्याट उपस्थिति बढाउनको लागि भागलाई मसिनो गिलासको मोतीले मोती ब्लास्ट गर्न सकिन्छ। यद्यपि, मोती ब्लास्टिङ प्लास्टिकले असमान सतहहरू निम्त्याउन सक्छ वा सूक्ष्म रूपमा विस्तृत सुविधाहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू
HDPE मा CNC मेसिनिङ गर्दा हल्का र कम लागतका कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। उत्पादनलाई अझ किफायती बनाउन तल केही अतिरिक्त लागत बचत सुझावहरू दिइएका छन्।
उप-जोडणीहरू : HDPE विभिन्न आकारहरूमा पाना वा बार स्टकको रूपमा खरिद गरिन्छ। भागहरूलाई छुट्टाछुट्टै कम्पोनेन्टको रूपमा डिजाइन गर्नु जुन त्यसपछि अन्तिम सम्पूर्णमा भेला गर्न सकिन्छ प्रायः राम्रो विचार हो। माथि उल्लेख गरिएझैं, HDPE ले टाँस्ने पदार्थहरूसँग राम्रोसँग काम गर्दैन तर वेल्ड गर्न सकिन्छ। वैकल्पिक रूपमा, मेकानिकल फास्टनरहरू कम्पोनेन्टहरूलाई एकसाथ बोल्ट गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सहनशीलता: गर्मीको सम्पर्कमा आउँदा धेरै विस्तार हुने प्रवृत्तिको कारणले गर्दा, HDPE सँग काम गर्दा अतिरिक्त-कडा सहनशीलता प्राप्त गर्नु चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। यस्ता प्लास्टिकहरूमा कडा सहनशीलतासँग सम्बन्धित बढेको स्क्र्याप, लागत र लिड समय कम गर्न आवश्यक पर्दा हामी +/- ०.०१०″ भन्दा कडा सहनशीलता मात्र बोलाउन सिफारिस गर्छौं।
एसिटल (डेल्रिन) सीएनसी मेसिनिङ
एसिटल एक उच्च-शक्तिको थर्मोप्लास्टिक हो जुन यसको ब्रान्ड नामहरू, Delrin®, Tecaform® र Sustarin® द्वारा पनि चिनिन्छ। अन्य, अधिक सामान्य प्लास्टिकहरूको तुलनामा यसमा असाधारण मेकानिकल गुणहरू र तापक्रम प्रतिरोध छ। यो मेसिन गर्न सजिलो छ र उत्कृष्ट आयामी स्थिरता छ। गुणहरूको यो संयोजनले डेल्रिनमा CNC मेसिनिंगलाई गियर र बेयरिंगहरू जस्ता उच्च-परिशुद्धता मेकानिकल घटकहरूको लागि उत्तम बनाउँछ। डेल्रिन भागहरू प्रिन्टर र टेलिभिजन जस्ता उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्समा पाउन सकिन्छ।
एसिटल सीएनसी मेसिनिंग
डेल्रिन होमोपोलिमर एसिटलको लागि डुपोन्ट व्यापारिक नाम हो। यसमा एसिटल कोपोलिमर भन्दा राम्रो मेकानिकल गुणहरू छन् जसमा प्रभाव प्रतिरोधमा उल्लेखनीय सुधार छ। यसको असाधारण मेकानिकल गुणहरूको अतिरिक्त, CNC मेशिन गरिएको एसिटलले उत्कृष्ट आयामी स्थिरता प्रदान गर्दछ जसले यसलाई उच्च-परिशुद्धता भागहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।
एसिटल एक नजरमा
| आवेदन | फाइदा | बेफाइदा | नेतृत्व समय | मूल्य | सहनशीलताहरू |
|---|---|---|---|---|---|
उच्च-परिशुद्धता मेकानिकल भागहरू जस्तै बेयरिङ, बुशिङ, गियर, र भल्भ कम्पोनेन्टहरू | राम्रो थकान प्रतिरोध, कम घर्षण, राम्रो समग्र कठोरता, आर्द्रता प्रतिरोधी | केन्द्ररेखा छिद्र, सीमित रासायनिक प्रतिरोध, स्थिर भारमा घिस्रिने प्रवृत्ति | ३ दिनबाट सुरु हुँदै | मध्यम ($$) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ प्राप्त गर्न सकिन्छ; उप-±०.००२″ म्यानुअल समीक्षा पछि उपलब्ध छन् |
Delrin 150
यसको उच्च प्रभाव प्रतिरोध र कम घर्षण विशेषताहरूको कारण, CNC-मेशिन गरिएको डेल्रिन गियरहरू, ढोका प्रणाली कम्पोनेन्टहरू, र बुशिंगहरूको लागि आदर्श हो। यो धातुका भागहरूको लागि हल्का र सस्तो विकल्प हो र धेरै तरिकाले, प्लास्टिक र धातुहरू बीचको खाडललाई कम गर्छ। डेल्रिनले -४०C देखि १२०C को तापमान दायरामा पनि यसको गुणहरू कायम राख्न सक्छ, जुन धेरैजसो अन्य प्लास्टिकहरूले सहन सक्ने भन्दा धेरै ठूलो दायरा हो।
डेल्रिन १५० गुणहरू
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (रकवेल एम) | ०.४६ MPa मा ताप विक्षेपण तापक्रम (°C) | मेल्टि Point पोइन्ट (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
नोट: सन्दर्भको लागि मात्र। ग्रेड र निर्माताको आधारमा मानहरू थोरै फरक हुन सक्छन्।
डेल्रिन १०० (एएफ)
डेल्रिन १०० एएफ भनेको सामग्रीको पहिरन प्रतिरोध र कम-घर्षण गुणहरू बढाउनको लागि PTFE (टेफ्लोन) फाइबरहरू सहितको डेल्रिन मिश्रण हो। यसले सामग्रीलाई विशेष गरी कम पहिरन वा कम घर्षण आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ, जस्तै बियरिङहरूसँग। PTFE फाइबरहरूले सामग्रीको बल, कठोरता र आयामी स्थिरता सुधार गर्न पनि मद्दत गर्दछ।
डेल्रिन १०० (एएफ) गुणहरू
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (रकवेल एम) | ०.४६ MPa मा ताप विक्षेपण तापक्रम (°C) | मेल्टि Point पोइन्ट (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
नोट: सन्दर्भको लागि मात्र। ग्रेड र निर्माताको आधारमा मानहरू थोरै फरक हुन सक्छन्।
समाप्त गर्दछ
मेसिनिङका लागि धेरैजसो प्लास्टिकहरूमा जस्तै, एसिटल भागहरूले केही प्रकारका सतह फिनिशहरू मात्र स्वीकार गर्न सक्छन्। CNC-मेसिन गरिएको एसिटल/डेलरिन कम्पोनेन्टहरूको लागि हाम्रो मुख्य सतह फिनिशिंग विकल्पहरू तल दिइएका छन्।
मेसिन गरिएको रूपमा : CNC मेसिनबाट ताजा उत्कृष्ट सतह फिनिश सिर्जना गर्न सम्भव छ। Gazfull निर्माताहरूले उपयुक्त उच्च रेक र रिलिफ कोणहरू भएका तीखो HSS (उच्च-गति स्टील) काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गरेर यो हासिल गर्छन्।
बीड ब्लास्ट : सीएनसी-मेशिन गरिएको एसिटल वा डेल्रिन भागहरूमा उपकरणका चिन्हहरू सामान्यतया देखिने हुन्छन्। उपकरणका चिन्हहरूलाई कम गर्न बीड ब्लास्टिङ गर्न सकिन्छ। यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि बीड ब्लास्टिङको साथ सतहको रंग हल्का हुनेछ, जसले गर्दा प्रशोधन पछि कालो सामग्रीहरू गाढा खैरो देखिनेछन्।
लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू
एसिटल (डेलरिन) बजारमा पाइने सबैभन्दा महँगो प्लास्टिक मध्ये एक हो, त्यसैले तलका लागत बचत सिद्धान्तहरू पालना गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
मानक आकारहरूमा डिजाइन: एसिटल सामान्यतया मानक मोटाईको पानाहरूमा वा ठोस बारहरू जस्ता बाहिर निकालिएको रूपहरूमा आपूर्ति गरिन्छ। तपाईंको भाग मानक स्टक आकारहरूमा फिट हुन्छ भनी सुनिश्चित गर्नाले सामग्रीको फोहोर कम गर्न र कस्टम स्टक अर्डरहरूबाट बच्न मद्दत गर्न सक्छ, जसले लागत र लिड समय बढाउँछ।
न्यूनतम भित्ता मोटाईको लागि लक्ष्य नगर्नुहोस्: प्राप्त गर्न सकिने भएतापनि, न्यूनतम भित्ता मोटाई फ्लेक्स, वार्प, वा बकबक बिना फिक्स गर्न र पुन: उत्पादन गर्न गाह्रो हुन सक्छ, र मूल्य बढाउन सक्छ। हामी एसिटल कम्पोनेन्टहरूको लागि भित्ता मोटाईमा ०.०६०″-०.०८०″ भन्दा कम जान सिफारिस गर्दैनौं।
पोलिप्रोपाइलिन (पीपी) सीएनसी मेसिनिङ
पोलिप्रोपाइलिन (PP) एक अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक हो जुन दुई फरक रूपहरूमा आउँछ; यो होमोपोलिमर वा कोपोलिमरहरू मिलेर बनेको हुन सक्छ। होमोपोलिमर पोलिप्रोपाइलिन सबैभन्दा सामान्य ग्रेड हो जबकि कोपोलिमर पोलिप्रोपाइलिनमा इथाइलिनको फरक-फरक डिग्री मिसाइएको हुन्छ। पोलिप्रोपाइलिनको पित्त र पग्लने प्रवृत्तिको कारणले गर्दा अन्य सामान्य प्लास्टिकहरूको तुलनामा मेसिनिङ गर्नु बढी चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। पोलिप्रोपाइलिनको उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध र थकान शक्तिले यसलाई लचिलो भागहरू र संक्षारक वातावरणमा परेका भागहरूको लागि विशेष गरी उपयोगी बनाउँछ।
पोलिप्रोपाइलिन (PP) एक BPA-मुक्त, हल्का तौलको प्लास्टिक हो जसमा असाधारण थकान प्रतिरोध र कठोरता हुन्छ। यी गुणहरूले यसलाई अटोमोटिभ, प्याकेजिङ्ग र उपभोक्ता उत्पादन उद्योगहरूमा विस्तृत दायरामा प्रयोगको लागि लोकप्रिय सामग्री बनाउँछ।
पोलिप्रोपाइलिन (PP) को मेसिनिङ एक नजरमा
| आवेदन | फाइदा | बेफाइदा | नेतृत्व समय | मूल्य | सहनशीलताहरू |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-रहित खाना कन्टेनर, विद्युतीय उपकरण, घरायसी उपकरणहरू | कम घनत्व, रासायनिक रूपमा विभिन्न एसिड र क्षारहरूको प्रतिरोधी, उच्च थकान प्रतिरोधी | उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छैन, यूभी प्रकाशको सम्पर्कमा आउँदा घट्छ। | ३ दिनबाट सुरु हुँदै | मध्यम ($$) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ प्राप्त गर्न सकिन्छ; उप-±०.००२″ म्यानुअल समीक्षा पछि उपलब्ध छन् |
जेनेरिक Polypropylene
पोलिप्रोपाइलिनमा सीएनसी मेसिनिङ पित्त र पग्लने प्रवृत्तिको कारणले चुनौतीपूर्ण छ, होमोपोलिमर पोलिप्रोपाइलिनले सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूको लागि धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यसको चिप्लो सतहले यसलाई गियरहरू जस्ता मेकानिकल वस्तुहरूको लागि आदर्श बनाउँछ र यसको थकान प्रतिरोधको अर्थ जीवित हिङ्गहरू जस्ता पातलो सुविधाहरू डिजाइनहरूमा समावेश गर्न सजिलो हुन्छ।
जेनेरिक पोलिप्रोपाइलिन गुणहरू
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (शोर डी) | गर्मी विक्षेपन तापमान (°C) | मेल्टि Point पोइन्ट (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | १०० @ ०.४५ MPa | 160-170 |
नोट: सन्दर्भको लागि मात्र। ग्रेड, निर्माता र फिलरको आधारमा मानहरू थोरै फरक हुन सक्छन्।
समाप्त गर्दछ
पोलिप्रोपाइलिनका भागहरू प्राकृतिक अफ-ह्वाइट रंगका हुन्छन्। पीपीले पेन्टहरू जस्तै सतहको फिनिशलाई राम्रोसँग स्वीकार गर्दैन। यसको हाइड्रोफोबिक प्रकृतिले पनि यसलाई रंगाउन धेरै गाह्रो बनाउँछ।
मेसिन गरिएको रूपमा : पोलिप्रोपाइलिनमा सीएनसी मेसिन गर्ने जो कोहीको लागि सतह परिष्करण गर्ने सबैभन्दा सामान्य विकल्प भनेको भागलाई मेसिन गरिएको अवस्थामा छोड्नु हो। मेसिन गरिएको अनुहारहरूमा देखिने उपकरण चिन्हहरू हुन सक्छन्।
बीड ब्लास्ट : पोलिप्रोपाइलिनमा सीएनसी मेसिनिङ गर्दा भागको किनारमा बर्रहरू छोडिन्छन् र काट्ने उपकरणको सम्पर्कमा आउँदा पोलिप्रोपाइलिन सजिलै पग्लन्छ, जसले गर्दा सतहको फिनिश कम हुन सक्छ। बिड ब्लास्टिङले ब्लास्टेड मिडियाको साथ यी साना अपूर्णताहरू हटाएर यसलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ जसले थप सुसंगत र एकरूप सतह फिनिश उत्पादन गर्न टुलिङ चिन्हहरू हटाउन पनि मद्दत गर्दछ।
लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू
कम लागतको सामग्रीको कारणले गर्दा पोलिप्रोपाइलिनमा सीएनसी मेसिनिङ लागत-प्रभावी हुन सक्छ। यद्यपि, लागत कम राख्नको लागि अत्यधिक मेसिन र पोस्ट-प्रशोधन समय घटाउनु महत्त्वपूर्ण छ। यो प्राप्त गर्न सकिने एउटा तरिका भनेको सहनशीलता मानक राख्नु हो:
आकारका विशेषताहरू (लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ, व्यास) को लागि +/- ०.०१०”
स्थानको लागि +/- ०.०१०” (स्थिति, एकाग्रता, सममिति)
आवश्यक नभएको बेला कडा सहिष्णुताहरू बोलाउनबाट बच्नुहोस्। यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने प्लास्टिकलाई मेसिन गर्दा ताप उत्पन्न हुन्छ, जसले प्लास्टिकलाई बाङ्गो बनाउन सक्छ वा आयामी क्रिप हुन सक्छ।
UHMW-PE CNC मेसिनिङ
अल्ट्रा-हाई मोलेक्युलर वेट पोलिथिलीन, वा UHMW पोलिथिलीन र छोटकरीमा UHMW-PE, HDPE (उच्च-घनत्व पोलिथिलीन) यौगिकहरूको उपसमूह हो जसमा केही अतिरिक्त फाइदाहरू छन्।
CNC मेसिनिङको लागि UHMW-PE को बारेमा
यस सामग्रीको अत्यन्तै लामो पोलिमर चेनहरूले यसको समग्र कठोरता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। यसमा टेफ्लोनसँग तुलना गर्न सकिने घर्षण गुणांक छ, तर राम्रो घर्षण प्रतिरोधको साथ। UHMW-PE मा CNC मेसिनिंग अन्य ईन्जिनियर गरिएको प्लास्टिक मेसिनिंग जस्तै छ।
UHMW-PE एक उन्नत इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो जसमा असाधारण कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध, र पहिरन-प्रतिरोधी विशेषताहरू छन् जुन स्टील भन्दा पनि राम्रो छन्। UHMW-PE अटोमोटिभ र समुद्री उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको कम पोरोसिटी र रासायनिक जडताले पनि यसलाई खाद्य-सुरक्षित बनाउँछ।
UHMW-PE एक नजरमा
| आवेदन | फाइदा | बेफाइदा | नेतृत्व समय | मूल्य | सहनशीलताहरू |
|---|---|---|---|---|---|
चुट्सका लागि लाइनरहरू, चेन गाइड प्रोफाइलहरू, डक बम्पर लाइनिङहरू | असाधारण घर्षण प्रतिरोध, असाधारण कठोरता, कम घर्षण गुणांक | उच्च तापक्रमको लागि उपयुक्त छैन, कम आयामी स्थिरताका कारण घस्रने सम्भावना हुन्छ। | ३ दिनबाट सुरु हुँदै | मध्यम ($$) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ प्राप्त गर्न सकिन्छ; उप-±०.००२″ म्यानुअल समीक्षा पछि उपलब्ध छन् |
जेनेरिक UHMW-PE
UHMW मेसिनिङले कडा र घर्षण प्रतिरोधी भागहरू उत्पादन गर्छ, जसले गर्दा यो प्रभाव भार र घर्षण सामग्रीहरूको सम्पर्कमा आउने अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हुन्छ। सामान्य अनुप्रयोगहरूमा वेयर प्लेटहरू र सिलहरू समावेश छन्। UHMW-PE घिस्रिन संवेदनशील हुन्छ र भागहरू निरन्तर तनावमा रहेका अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हुँदैन।
सामान्य UHMW-PE गुणहरू
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (शोर डी) | गर्मी विक्षेपन तापमान (°C) | मेल्टि Point पोइन्ट (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | ४६-६८ @ ०.४६ MPa | 130-136 |
नोट: सन्दर्भको लागि मात्र। ग्रेड र निर्माताको आधारमा मानहरू थोरै फरक हुन सक्छन्।
समाप्त गर्दछ
UHMW-PE को कम घर्षण गुणांकले यसलाई कोटिंग्सको लागि स्वाभाविक रूपमा प्रतिरोधी बनाउँछ किनकि चिप्लो सतहमा बाँध्न गाह्रो हुन्छ। हामी UHMW-PE लाई यसको मेशिन गरिएको अवस्थामा छोड्न सिफारिस गर्छौं; यद्यपि, Gazfull ले चाहेमा मिडिया ब्लास्टिङ र अनुकूलित फिनिशहरू समायोजन गर्न सक्छ।
मेसिन गरिएको रूपमा : यसले दृश्यात्मक उपकरण चिन्हहरू र १२५ uin Ra फिनिशसँग तुलना गर्न सकिने सतहको खस्रोपन सहितको फिनिशमा परिणाम दिन्छ।
बीड ब्लास्ट : काट्ने प्रक्रियाको परिणामस्वरूप कुनै पनि अनियमितता हटाउन UHMW-PE लाई बीड-ब्लास्ट गर्न सकिन्छ।
लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू
UHMW पोलिथिलिन मेसिनिङ गर्दा हल्का र कम लागतका कम्पोनेन्टहरू उत्पादन हुन्छन्। तल केही अतिरिक्त बजेट-संरक्षण सुझावहरू सूचीबद्ध छन्।
उप-जोडणीहरू : UHMW-PE लाई विभिन्न आकारहरूमा पाना वा बार स्टकको रूपमा खरिद गर्न सकिन्छ। भागहरूलाई छुट्टाछुट्टै कम्पोनेन्टको रूपमा डिजाइन गर्नु लाभदायक हुन सक्छ जुन त्यसपछि अन्तिम भागमा भेला गर्न सकिन्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि UHMW-PE ले टाँस्ने पदार्थहरूसँग राम्रोसँग काम गर्दैन तर वेल्ड गर्न सकिन्छ।
थप DFM उत्कृष्ट अभ्यासहरू : यसमा सुसंगत कुना त्रिज्या डिजाइन गर्ने, धेरै साना सुविधाहरूको सट्टा ठूला सुविधाहरूको लागि डिजाइन गर्ने, र +/- ०.०१० को मानक सहनशीलता प्रयोग गर्ने समावेश छ।
नायलन ६/६ सीएनसी मेसिनिङ
नायलन, सामान्यतया पोलिमाइड, एक थर्मोप्लास्टिक सिंथेटिक पोलिमर हो। थर्मोप्लास्टिकको रूपमा, यसलाई थर्मोफर्मिङ मार्फत विभिन्न आकारहरूमा ढाल्न सकिन्छ। नायलनलाई डोरी र कपडाको लागि फाइबरमा बनाउन सकिन्छ, बाहिर निकाल्न सकिन्छ र इन्जेक्सन मोल्ड गर्न सकिन्छ, तर CNC मेसिनिङ मार्फत निर्माण गर्दा यसको फाइदा हुन्छ। ठोस स्टकबाट काट्दा नायलनमा उत्कृष्ट थर्मल, मेकानिकल र रासायनिक प्रतिरोध गुणहरू हुन्छन्।
नायलन ६/६ राम्रो कठोरता, घर्षण प्रतिरोध र कठोरता विशेषताहरू भएको व्यापक रूपमा प्रयोग हुने इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो। नायलन ६६ गुणहरूले यसलाई भार-वाहक मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूको लागि आदर्श बनाउँछ र त्यसैले, यो प्रायः धातुहरूको लागि राम्रो विकल्प हो। नायलन ६/६ मा CNC मेसिनिङ गर्दा सस्तो, उच्च-प्रदर्शन भागहरू प्राप्त हुन्छन्।
| आवेदन | फाइदा | बेफाइदा | नेतृत्व समय | मूल्य | सहनशीलताहरू |
|---|---|---|---|---|---|
गियर, पाङ्ग्रा र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स केसिङ जस्ता संरचनात्मक घटकहरू | घर्षण प्रतिरोध, मध्यम उच्च-तापमान प्रतिरोध, उच्च थकान प्रतिरोध | उच्च आर्द्रता अवशोषण जसले सुन्निने कारण बनाउँछ | ३ दिनबाट सुरु हुँदै | कम ($) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ प्राप्त गर्न सकिन्छ; उप-±०.००२″ म्यानुअल समीक्षा पछि उपलब्ध छन् |
नायलन 6/6
नायलन ६/६, जसलाई नायलन ६-६, नायलन ६,६, वा नायलन ६६ पनि भनिन्छ, नायलन ६ को अधिक क्रिस्टलीय संस्करण हो। यसलाई पोलिमाइड ६६ वा PA ६६ पनि भनिन्छ। यसको अधिक क्रमबद्ध आणविक संरचनाको कारणले गर्दा यसले मेकानिकल गुणहरूमा सुधार ल्याएको छ। मेसिनिङको लागि नायलन ६/६ सामग्रीले मानक नायलन ६ को तुलनामा तापक्रम प्रतिरोध र पानी अवशोषणको कम दरमा सुधार गरेको छ। सामान्य अनुप्रयोगहरूमा पहिरन प्याड, गाइड पाङ्ग्रा र स्लाइड बियरिङहरू समावेश छन्।
सामान्य नायलन ६/६ सामग्री गुणहरू
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (शोर डी) | गर्मी विक्षेपन तापमान (°C) | मेल्टि Point पोइन्ट (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
नोट: सन्दर्भको लागि मात्र। ग्रेड र निर्माताको आधारमा मानहरू थोरै फरक हुन सक्छन्।
समाप्त गर्दछ
धेरैजसो प्लास्टिकको मामलामा जस्तै, सतह-परिष्करण विकल्पहरू सीमित छन्। यो विशेष गरी नायलनको मामलामा हो, जुन सजिलै प्लेट गर्न सकिँदैन। यसबाहेक, स्यान्डिङले फ्याँकिएको सतह उत्पादन गर्छ जुन प्रायः मेसिन गरिएको सतह भन्दा खराब देखिन्छ। केही सम्भावित परिष्करणहरू तल सूचीबद्ध छन्:
मेसिन गरिएको रूपमा : नायलन ६/६ मा CNC मेसिनिङले प्रायः उत्कृष्ट सतह फिनिश छोड्छ। ग्याजफुल मेसिनिस्टहरूले उपयुक्त उच्च रेक र रिलिफ कोणहरू भएका तीखो HSS (उच्च-गति स्टील) काट्ने उपकरणहरूको साथ यो हासिल गर्छन्।
मनका ब्लास्ट: कम सतह खस्रोपन प्राप्त गर्न मनका ब्लास्टिङ अपरेसनहरू मार्फत नायलन ६/६ लाई अझ चिल्लो बनाउन सकिन्छ।
मर्ने : नायलनले तरल पदार्थ सजिलै अवशोषित गर्छ, त्यसैले रंगाई एक सामान्य परिष्करण विकल्प हो। सेतो नायलन भागहरूको सतहलाई विभिन्न रंगहरूमा रंगाउन विलायक रंगहरू प्रयोग गरिन्छ।
लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू
नायलन ६/६ अपेक्षाकृत सस्तो इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो, यद्यपि, मेसिनिङ लागतमा थप बचत गर्न, निम्न प्रयास गर्नुहोस्:
भागहरू सरल राख्नुहोस्: मेसिनिङ सेट-अपहरू कम गर्न र आवश्यक मेसिनको लागत कम गर्न (अर्को शब्दमा, ४-अक्ष वा ५-अक्ष मेसिनको तुलनामा ३-अक्ष मेसिन प्रयोग गरेर), ज्यामितिलाई सकेसम्म सरल राख्नुहोस्। जटिल ज्यामिति भएको भाग SLS (चयनात्मक लेजर सिन्टरिङ) वा HP मल्टि जेट फ्युजन मार्फत नायलन १२ मा थ्रीडी प्रिन्टिङको लागि राम्रो उम्मेदवार हुन सक्छ।
भागहरू एकरूप राख्नुहोस्: निर्मातालाई आवश्यक पर्ने उपकरण परिवर्तनहरूको संख्या कम गर्न आन्तरिक कुनाको त्रिज्या र ट्याप गरिएका प्वालहरूलाई एकरूप मापनमा राख्नुहोस्।
एक्रिलिक सीएनसी मेसिनिङको बारेमा
एक्रिलिक एक थर्मोप्लास्टिक हो जुन यसको अप्टिकल स्पष्टता, बल, र यूभी स्थिरताको लागि परिचित छ, जसले यसलाई धेरै अनुप्रयोगहरूमा गिलासको लागि लोकप्रिय विकल्प बनाउँछ। यो हल्का तौल, प्रभाव-प्रतिरोधी छ, र अन्य पारदर्शी प्लास्टिकहरू भन्दा फरक, यो लामो समयसम्म सूर्यको प्रकाशमा रहँदा रङ्ग फिक्का हुँदैन।
यद्यपि यसले उत्कृष्ट बल र कठोरता प्रदान गर्दछ, एक्रिलिक उच्च-तापमान वातावरणको लागि उपयुक्त छैन, विशेष गरी गिलासको तुलनामा। यी गुणहरूको कारण, मेशिन गरिएको एक्रिलिक अटोमोटिभ र परीक्षण र मापन जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
एक्रिलिक एक नजरमा
| आवेदन | फाइदा | बेफाइदा | नेतृत्व समय | मूल्य | सहनशीलताहरू |
|---|---|---|---|---|---|
उपकरण डायल र सवारी साधनको बत्ती कभर, प्रकाश डिफ्यूजर, पारदर्शी घेराहरू। गिलासको कम लागत र हल्का वजनको विकल्पको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। | उच्च प्रभाव प्रतिरोध, अप्टिकली स्पष्ट, उच्च यूभी प्रतिरोध | कमजोर खरोंच र ताप प्रतिरोध, निश्चित रसायनहरू (जस्तै, एसीटोन, अल्कोहल) प्रति संवेदनशील। | ३ दिनबाट सुरु हुँदै | कम ($) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ प्राप्त गर्न सकिन्छ; उप-±०.००२″ म्यानुअल समीक्षा पछि उपलब्ध छन् |
एक्रिलिक
एक्रिलिक एउटा कडा सामग्री हो जसको गिलास भन्दा धेरै फाइदाहरू छन्। एउटाको लागि, एक्रिलिक सजिलैसँग मेसिन गर्न सकिन्छ जबकि गिलासले सक्दैन। यसले तपाईंलाई एक्रिलिकमा CNC मेसिनिंगको विकल्प दिन्छ जब कार्यलाई जटिल ज्यामिति र अन्तिम भागमा उच्च स्तरको अप्टिकल स्पष्टता आवश्यक पर्दछ। एक्रिलिकको स्पष्टताले यसलाई निरीक्षण झ्यालहरू, रासायनिक परीक्षण हार्डवेयर, र उपकरण कभरहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।
सामान्य एक्रिलिक गुणहरू
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (शोर डी) | ०.४५MPa मा ताप विक्षेपण तापक्रम (°C) | मेल्टि Point पोइन्ट (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | । 2-10 | । 80-90 | 105-110 | 85-110 |
नोट: सन्दर्भको लागि मात्र। ग्रेड र निर्माण प्रक्रियाको आधारमा मानहरू थोरै फरक हुन सक्छन्। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि, विशिष्ट सामग्री डेटा पानाहरू हेर्नुहोस् (जस्तै, Plexiglas®, Acrylite®, वा Lucite® जस्ता निर्माताहरूबाट)
समाप्त गर्दछ
CNC मेसिन गरिएको एक्रिलिकमा सतह फिनिशहरू विरलै लागू गरिन्छ किनभने धेरैजसोले सामग्रीको अन्तर्निहित अप्टिकल गुणहरूमा बाधा पुर्याउँछन्। फिनिश आवश्यक पर्ने अवस्थामा, यी गुणहरूलाई बढाउने एउटा छनौट गर्नुहोस्।
मानक (मेसिन गरिएको रूपमा): कुनै पनि काटिएको अनुहारमा देखिने उपकरण चिन्हहरू घुमाउरो रूपमा देखिनेछन्।
बिड ब्लास्ट: एक्रिलिकलाई म्याट फ्रोस्टेड लुक दिन्छ र देखिने उपकरण चिन्हहरूलाई कम गर्छ।
अनुकूलित पालिसिङ: रासायनिक प्रक्रियाहरू वा म्यानुअल प्रोग्रेसिभ वेट स्यान्डिङ मार्फत थप स्पष्टताको लागि एक्रिलिकलाई अतिरिक्त लागतमा पालिस गर्न सकिन्छ। यो Gazfull Instant Quoting Engine® मा "अन्य" चयन गरेर अनुरोध गर्न सकिन्छ।
लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू
एक्रिलिक सजिलै उपलब्ध हुने सामग्री हो, तर तल वर्णन गरिए अनुसार सामग्रीको सीमा भित्र डिजाइन गर्नुहोस्।
मानक आकारहरूमा डिजाइन: एक्रिलिक सामान्यतया फरक मोटाई र ट्यूब र ठोस बारहरू जस्ता बाहिर निकालिएका रूपहरूका पानाहरूमा आपूर्ति गरिन्छ। अफ-द-शेल्फ पाना र बार स्टकको आयाम भित्र फिट हुने गरी भागहरू डिजाइन गर्नाले लागत न्यूनतम रहनेछ। यदि आवश्यक भाग धेरै ठूलो छ भने, यसलाई धेरै कम्पोनेन्टहरूमा विभाजन गर्ने विचार गर्नुहोस् जुन मेसिनिङ पछि टाँस्न वा एकसाथ बाँध्न सकिन्छ।
सहनशीलता: एक्रिलिक जस्ता प्लास्टिकहरूसँग अतिरिक्त-कडा सहनशीलता प्राप्त गर्नु चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। कडा सहनशीलतासँग सम्बन्धित बढेको स्क्र्याप, लागत, र लिड समय कम गर्न महत्वपूर्ण सुविधाहरूको लागि हामी +/- ०.००५″ भन्दा कडा सहनशीलता मात्र बोलाउन सिफारिस गर्छौं।
एबीएस सीएनसी मेसिनिंग
ABS, वा acrylonitrile butadiene styrene, एक व्यापक रूपमा प्रयोग हुने थर्मोप्लास्टिक हो जुन यसको तुलनात्मक रूपमा कम लागत र उत्कृष्ट कठोरताको कारणले सामान्य भएको छ। ABS मा CNC मेसिनिंग महँगो मोल्डहरूको आवश्यकता बिना, विशेष गरी प्रोटोटाइप, जिग र फिक्स्चर, र कम-भोल्युम उत्पादनको लागि, भागहरूलाई अनुकूलित आकारहरूमा काट्ने लागत-प्रभावी तरिका हो।
ABS (acrylonitrile butadiene styrene) प्लास्टिक यसको कम लागत, उत्पादनशीलता, र असाधारण यांत्रिक गुणहरूको कारणले गर्दा विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यो धेरै उपभोक्ता उत्पादनहरूमा पाइन्छ र अटोमोटिभ उद्योगमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। CNC मेसिन गरिएको ABS ले उल्लेखनीय कठोरता, कठोरता, र झट्का अवशोषण विशेषताहरू प्रदर्शन गर्दछ, विशेष गरी यस्तो सस्तो सामग्रीको लागि।
ABS एक नजरमा
| आवेदन | फाइदा | बेफाइदा | नेतृत्व समय | मूल्य | सहनशीलताहरू |
|---|---|---|---|---|---|
उत्पादन आवास, फिक्स्चर र जिगहरू, सवारी साधनको ड्यासबोर्डहरू | उच्च-प्रभाव प्रतिरोध, कम लागत, रासायनिक प्रतिरोध | उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूको लागि व्यवहार्य छैन, विलायकहरू द्वारा क्षतिग्रस्त, कमजोर UV स्थिरता | ३ दिनमा सुरु हुन्छ | कम ($) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ प्राप्त गर्न सकिन्छ; उप-±०.००२″ म्यानुअल समीक्षा पछि उपलब्ध छन् |
सामान्य ABS
ABS मा राम्रो आयामी स्थिरता, उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति छ, र सजिलैसँग मेसिन गर्न सकिन्छ। यसले CNC मेसिन गरिएको ABS लाई उपकरण घेरा र केसिङ जस्ता कम लागत र कडा लगाउने भागहरू आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (रकवेल आर) | गर्मी विक्षेपन तापमान (°C) | मेल्टि Point पोइन्ट (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
नोट: सन्दर्भको लागि मात्र। ग्रेड र निर्माताको आधारमा मानहरू थोरै फरक हुन सक्छन्।
समाप्त गर्दछ
हाम्रा ABS CNC पार्टपुर्जा आपूर्तिकर्ताहरूसँग काम गर्दा, मेसिन गरिएको ABS सामान्यतया बेज (प्राकृतिक), सेतो र कालो रंगहरूमा उपलब्ध हुन्छ। अन्य रंगहरू प्रत्यक्ष सोर्सिङ मार्फत उपलब्ध हुन सक्छन्।
मेसिन गरिएको रूपमा: CNC ABS भागहरूलाई सामग्रीको सतहमा सानो उपकरण चिन्ह वा घुमाउरो पारेर विशिष्टताहरू अनुसार मेसिन गरिएको हुन्छ।
मनका ब्लास्ट: थप म्याट भागहरूको लागि, चमक कम गर्न सतहलाई मसिनो गिलासको मोतीले मनका ब्लास्ट गर्न सकिन्छ। यद्यपि, मनका ब्लास्टिङ प्लास्टिकले असमान सतहहरू निम्त्याउन सक्छ वा सूक्ष्म रूपमा विस्तृत सुविधाहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू
ABS एकदमै सस्तो प्लास्टिक हो जुन मेसिन गर्न सजिलो छ र यसमा उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू छन्। लागत बचत गर्न, इन्जिनियरहरूले अत्यधिक कडा सहनशीलताहरू बोलाउनबाट जोगिनु पर्छ, किनकि ABS जस्ता थर्मोप्लास्टिकहरूमा यी नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन सक्छ। CNC मेसिन गरिएका कम्पोनेन्टहरूमा हामीले सिफारिस गर्ने केही अन्य सामान्य डिजाइन सुझावहरू यहाँ छन्:
एउटै अक्षको प्लेनमा डिजाइन सुविधाहरू: यसले महँगो ४- र ५-अक्षको CNC मेसिनहरूको आवश्यकतालाई कम गर्नेछ।
एकरूपता महत्वपूर्ण छ : आन्तरिक कुनाको त्रिज्या र ट्याप गरिएको प्वाल जस्ता सुविधाहरूलाई एकरूप राख्नाले उपकरण परिवर्तनको आवश्यकता कम गरेर भागहरूमा समय र पैसा बचत गर्न मद्दत गर्नेछ।
पोलिकार्बोनेट सीएनसी मेसिनिङ सेवा
पोलिकार्बोनेट, वा पीसी, एक आकारहीन थर्मोप्लास्टिक हो। यसको आकारहीन प्रकृतिको अर्थ यो पग्लनु अघि पहिले नरम हुन्छ र यसको पग्लने बिन्दु सेट हुँदैन। कालो वा स्पष्ट पाना र बार स्टकमा ग्याजफुल मेसिनहरूले पोलिकार्बोनेट बनाउँछ। यसको स्पष्टता, चकनाचूर-प्रतिरोध, र हल्का तौलले यसलाई गिलासको लागि उत्कृष्ट प्रतिस्थापन बनाउँछ। यसले एक्रिलिक भन्दा उच्च तापक्रमलाई पनि राम्रोसँग ह्यान्डल गर्छ। पोलिकार्बोनेटमा सीएनसी मेसिनिङले स्वाभाविक रूपमा अप्टिकली पारदर्शी भागहरू उत्पादन गर्दैन, त्यसैले केही थप परिष्करण आवश्यक छ।
पीसी (पोलिकार्बोनेट) असाधारण फ्र्याक्चर कठोरता भएको एक इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो। यसले अन्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिकको तुलनामा अप्टिकल स्पष्टता, यूभी प्रतिरोध, र सामान्य भन्दा बढी तापक्रम प्रतिरोध प्रदान गर्दै प्रभावहरूलाई सहन सक्षम छ।
जेनेरिक पीसी (पोलिकार्बोनेट) एक नजरमा
| आवेदन | फाइदा | बेफाइदा | नेतृत्व समय | मूल्य | सहनशीलताहरू |
|---|---|---|---|---|---|
कार हेडलाइट लेन्स, लाइट डिफ्यूजर, वाटरप्रुफ क्यासिङहरू | उच्च प्रभाव प्रतिरोध, असाधारण स्पष्टता, मध्यम तापक्रम प्रतिरोध (२७५℉/१३५℃ सम्म), असाधारण फ्र्याक्चर कठोरता | सजिलै खरोंच हुन्छ, कम रासायनिक प्रतिरोध हुन्छ | ३ दिनमा सुरु हुन्छ | मध्यम ($$) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ प्राप्त गर्न सकिन्छ; उप-±०.००२″ म्यानुअल समीक्षा पछि उपलब्ध छन् |
नोट: सन्दर्भको लागि मात्र। ग्रेड र निर्माताको आधारमा मानहरू थोरै फरक हुन सक्छन्।
जेनेरिक पीसी (पोली कार्बोनेट)
पोली कार्बोनेटमा सीएनसी मेसिनिङ तुलनात्मक रूपमा लोकप्रिय छ। यस सामग्रीको असाधारण प्रभाव प्रतिरोधले यसलाई संरचनात्मक घटकहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। ABS को लगभग दोब्बर प्रभाव शक्तिको साथ, पोली कार्बोनेटले सबै सामान्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरूको उच्चतम प्रभाव शक्तिहरू मध्ये एक प्रदर्शन गर्दछ। यो क्र्याक वा भाँचिएको बिना सजिलै बनाइन्छ।
सामान्य पीसी गुणहरू
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (शोर डी) | गर्मी विक्षेपन तापमान (°C) | गिलास संक्रमण तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
समाप्त गर्दछ
प्लास्टिकमा सीमित दायराको सतह फिनिशले मात्र काम गर्छ। यो विशेष गरी पोली कार्बोनेटमा CNC मेसिनिङ गर्दा लागू हुन्छ किनभने सामग्री सजिलै स्क्र्याच हुन्छ। केही सम्भावित फिनिशहरू तल सूचीबद्ध छन्:
वाष्प पालिसिङ : CNC-मेसिन गरिएको पोली कार्बोनेट प्रायः सतहमा उपकरण चिन्हहरू सहित बाहिर निस्कन्छ। यो अप्टिकली स्पष्ट कम्पोनेन्टहरू आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श होइन। सामान्यतया, पोली कार्बोनेट भनेको उपकरण चिन्ह वा दागहरू हटाउने प्रक्रिया हो, र पोली कार्बोनेटको कुरा गर्दा सबैभन्दा प्रभावकारी विधिहरू मध्ये एक वाष्प पालिसिङ हो। यसले सतहलाई विलायकमा पर्दाफास गरेर काम गर्छ जसले प्रतिक्रिया दिन्छ र सतहको तहलाई पग्लन र प्रवाहित गर्छ। प्रक्रियाले सतहलाई समान बनाउँछ र कुनै पनि उपकरण चिन्हहरू भर्छ।
स्क्र्याच-प्रतिरोधी कोटिंग : पोली कार्बोनेटको एउटा बेफाइदा भनेको यसको सजिलै स्क्र्याच हुने प्रवृत्ति हो। बजारमा पाइने केही कोटिंगहरूले पोली कार्बोनेटको अप्टिकल स्पष्टता कायम राख्न मद्दत गर्छन् र यसको स्क्र्याच प्रतिरोध सुधार गर्छन्।
लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू
पोलिकार्बोनेट तुलनात्मक रूपमा महँगो प्लास्टिक हो। तल केही लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू सूचीबद्ध छन्।
सब-एसेम्बलीहरू: मेसिनिङको लागि पीसी पाना वा बार स्टकमा आपूर्ति गरिन्छ। त्यसैले, पोलीकार्बोनेटमा सीएनसी मेसिनिङ गर्दा, मानक आकारहरूलाई ध्यानमा राखेर पार्टपुर्जाहरू डिजाइन गर्नु महत्त्वपूर्ण हुन्छ। पोलीकार्बोनेटको एउटै ब्लकबाट मेसिन गरिएका ठूला पार्टपुर्जाहरू अत्यन्तै महँगो हुन सक्छन्। यसको सट्टा, छुट्टाछुट्टै उप-एसेम्बलीहरू डिजाइन गर्ने विचार गर्नुहोस् जुन पछि एकसाथ बोल्ट हुनेछन् वा प्लास्टिक वेल्डिङ मार्फत फ्युज हुनेछन्।
सुसंगत सुविधाहरू: विशेष उपकरण वा उपकरण स्विचिङ कम गर्न सुसंगत सुविधाहरू भएको डिजाइन।
PEEK सीएनसी मेसिनिंग
PEEK वा polyetheretherketone एक उन्नत इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो जसमा लाभदायक गुणहरूको लामो सूची छ। यसमा उच्च तापक्रममा लचिलोपन, घर्षण प्रतिरोध, जैविक अनुकूलता, अति-उच्च भ्याकुमको प्रतिरोध, असाधारण रासायनिक प्रतिरोध, र CNC मेसिनिङको लागि उपयुक्तता समावेश छ।
PEEK एक अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक हो जुन २६० डिग्री सेल्सियससम्मको तापक्रममा निरन्तर सञ्चालन हुन सक्छ र अत्यधिक रासायनिक प्रतिरोधी छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि सल्फ्यूरिक एसिड जस्ता केही एसिडहरूले सामग्रीलाई पगाल्नेछन्। PEEK मा CNC मेसिनिङ भनेको चरम वातावरणमा प्रयोगको लागि भागहरू निर्माण गर्ने एक सामान्य तरिका हो जसलाई मेकानिकल बल, रासायनिक स्थिरता, र/वा उच्च-तापमान प्रतिरोध आवश्यक पर्दछ। अनुप्रयोगहरूमा चिकित्सा, एयरोस्पेस, र अटोमोटिभ उद्योगहरूको लागि घटकहरू समावेश छन्।
एक नजरमा हेर्नुहोस्
| आवेदन | फाइदा | बेफाइदा | नेतृत्व समय | मूल्य | सहनशीलताहरू |
|---|---|---|---|---|---|
बियरिङ, वाशर र गियरहरू, स्पाइनल इम्प्लान्टहरू, शल्यक्रिया उपकरणहरू | हाइड्रोफोबिक, उच्च भ्याकुम अवस्थामा न्यूनतम ग्यास उत्सर्जन, जैविक अनुकूलता | उच्च लागत, जैविक रूपमा उपयुक्त तर हड्डीमा सजिलै बाँधिएन | PEEK पार्टपुर्जाको लागि लिड टाइम ३ कार्य दिनबाट सुरु हुन्छ। | उच्च ($$$) | +/- .००१” (+/- ०.०२५ मिमी) को मेसिनिङ सहनशीलता प्राप्त गर्न सकिन्छ। |
जेनेरिक PEEK
PEEK मेसिनिङले यस सामग्रीको असाधारण गुणहरूको फाइदा उठाउने विस्तृत अनुप्रयोगहरूको लागि अनुमति दिन्छ। अन्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरूको तुलनामा PEEK मा धेरै कम नकारात्मक पक्षहरू छन्। यसलाई अलग गर्ने एउटा फाइदा भनेको यसको ताप प्रतिरोध हो। यो धेरैजसो अन्य प्लास्टिकहरू भन्दा लामो समयसम्म उच्च तापक्रममा सञ्चालन हुन सक्छ। थप रूपमा, PEEK हाइड्रोफोबिक हो, त्यसैले यसले सजिलै पानी अवशोषित गर्दैन, र यसले भ्याकुम अवस्थाहरूमा धेरै कम ग्यास पनि निकाल्छ। यो स्थिरता एक ठूलो सम्पत्ति हो। PEEK को प्रयोगहरूमा अत्यधिक भ्याकुममा पर्दा एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरूमा अस्थायी प्रत्यारोपणहरूको लागि चिकित्सा अनुप्रयोगहरू समावेश छन्।
सामान्य PEEK गुणहरू
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (शोर डी) | गर्मी विक्षेपन तापमान (°C) | गिलास संक्रमण तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP कक्षा VI PEEK (TECAPEEK)
USP कक्षा VI को लागि मूल्याङ्कन गरिएको PEEK, जस्तै TECAPEEK MT, विशेष गरी चिकित्सा प्रविधिसँग प्रयोगको लागि डिजाइन गरिएको जैविक अनुकूल भेरियन्टहरू हुन्। यो धेरै उच्च रासायनिक प्रतिरोध, विभिन्न नसबंदी विधिहरूको प्रतिरोध, र उच्च तापक्रममा यसको यांत्रिक गुणहरू कायम राख्ने क्षमता द्वारा विशेषता हो। मेडिकल ग्रेड पिक प्रायः चिकित्सा अनुप्रयोगहरू र उपकरणहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जहाँ छाला र तन्तुसँग सीमित सम्पर्क आवश्यक पर्दछ। USP कक्षा VI PEEK चिकित्सा प्रयोगको लागि पनि वांछनीय छ किनभने यसको अपमान बिना धेरै नसबंदी चक्रहरू कायम राख्ने क्षमता छ।
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (रकवेल एम) | गर्मी विक्षेपन तापमान (°C) | गिलास संक्रमण तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
पिक GF30
PEEK GF30 PEEK को ३०% गिलास भरिएको संस्करण हो। सामान्य नभरिएको PEEK को तुलनामा, GF30 मा उच्च कठोरता र बढेको मेकानिकल शक्ति छ। गिलास प्रबलित PEEK मा आयामी स्थिरता र क्रिप शक्ति पनि बढेको छ। यो सामग्री उच्च तापक्रममा उच्च स्थिर भार अनुभव गर्ने भागहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ। गिलास फाइबरहरूले मिलन सतहहरूमा घर्षण प्रभाव पार्ने कारणले गर्दा PEEK GF30 बेयरिङ वा लगाउने अनुप्रयोगहरूको लागि कम उपयुक्त छ।
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (रकवेल एम) | गर्मी विक्षेपन तापमान (°C) | अधिकतम सेवा तापक्रम (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
समाप्त गर्दछ
PEEK भागहरू स्वाभाविक रूपमा अपारदर्शी खैरो वा बेज रंगका हुन्छन्। PEEK को पोलिमरिक संरचनालाई ध्यानमा राख्दै, रंगहरू र कोटिंगहरू यसको सतहमा बाँध्न गाह्रो हुन्छन्। यद्यपि, यसको अन्तर्निहित रासायनिक प्रतिरोधको कारण, भागहरू मेसिनको रूपमा छोड्नु प्रायः स्वीकार्य हुन्छ।
मेसिन गरिएको रूपमा : PEEK सजिलै मेसिन गरिएको छ र चिल्लो सतह फिनिश प्राप्त गर्न सक्छ। Gazfull ले PEEK को लागि 32uin Ra जति सानो सतहको खस्रोपनको स्वतः उद्धरण प्रदान गर्दछ तर म्यानुअल समीक्षाको साथ अझ कम मानहरू उद्धृत गर्न सक्छ।
मनकाको विस्फोट : कुनै पनि अवांछित उपकरणको निशानलाई काँचको मनकाले सतहलाई यान्त्रिक रूपमा घर्षण गरेर हटाउन सकिन्छ।
लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू
सामग्रीको उच्च लागतको कारण, उत्पादन ओभरहेड लागत कम गर्नुपर्छ। PEEK मा CNC मेसिनिङको लागत व्यवस्थापन गर्न मद्दत गर्ने एउटा तरिका भनेको निर्माणको क्रममा एनिलिङ अनुरोध गर्नु हो। यसले सतह र आन्तरिक क्र्याकिंग कम गर्न सक्छ, जसले स्क्र्याप दर घटाउनेछ र निर्माताको लागि समग्र लागत घटाउनेछ।
टेफ्लोन (PTFE) CNC मेसिनिङ
PTFE, वा पोलिटेट्राफ्लोरोइथिलीन, एक फ्लोरोपोलिमर-आधारित थर्मोप्लास्टिक हो जुन पूर्ण रूपमा कार्बन र फ्लोरिन परमाणुहरूबाट बनेको हुन्छ। यसलाई सामान्यतया यसको डुपोन्ट व्यापार नाम, टेफ्लोन द्वारा चिनिन्छ। टेफ्लोनको तापक्रम प्रतिरोध गुणहरू सबै सामान्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू मध्ये उच्चतम छन्। यसको फ्लोरोपोलिमर रासायनिक मेकअपको कारण यो असाधारण रूपमा जंग-प्रतिरोधी पनि छ। PTFE-Teflon मा CNC मेसिनिंग भनेको CNC मेसिनिंग PTFE-Teflon यसको कम शक्ति र सापेक्षिक कोमलताको कारण अपेक्षाकृत सजिलो छ, यद्यपि उच्च स्तरको परिशुद्धता कायम राख्न गाह्रो हुन सक्छ।
PTFE-Teflon धेरैजसो इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरूबाट अलग छ किनभने यसको धेरै उच्च पग्लने बिन्दु, कम घर्षण गुणांक, र रासायनिक रूपमा निष्क्रिय छ। यी असामान्य गुणहरूले PTFE-Teflon लाई नन-स्टिक कुकवेयर र खाद्य र पेय पदार्थ, पेट्रोकेमिकल, चिकित्सा, र विद्युतीय घटक उद्योगहरूमा थप अनुप्रयोगहरूमा आफ्नो प्रसिद्ध भूमिकामा लेपित गरेको छ।
जेनेरिक पीसी (पोलिकार्बोनेट) एक नजरमा
| आवेदन | फाइदा | बेफाइदा | नेतृत्व समय | मूल्य | सहनशीलताहरू |
|---|---|---|---|---|---|
मेडिकल इम्प्लान्टहरू, संक्षारक रसायनहरूको लागि पाइप कोटिंगहरू, विद्युतीय घटक इन्सुलेशन | खाना-सुरक्षित, हाइड्रोफोबिक, उच्च-तापमान प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक | धेरै तातो हुँदा विषाक्त धुवाँ सिर्जना गर्छ, घर्षण प्रतिरोध क्षमता कम हुन्छ | लिड टाइम ३ दिनबाट सुरु हुन्छ। | मध्यम ($$) | मानक सहिष्णुता +/- ०.०१०” हो; +/- ०.००१″ सहिष्णुताहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। |
भर्जिन PTFE-Teflon
सामग्रीको प्रयोग मुख्यतया कोटिंगको रूपमा भए तापनि, केही मेडिकल इम्प्लान्टहरू PTFE-Teflon मा CNC मेसिनिङ मार्फत उत्पादन गरिन्छ। टेफ्लोन निष्क्रिय हुन्छ र त्यसैले यस सामग्रीबाट बनेका मेडिकल इम्प्लान्टहरू शरीरद्वारा अस्वीकार गरिँदैनन्। यसको कम घर्षण गुणांकले यसलाई बेयरिङ जस्ता स्लाइडिङ-सम्पर्क घटकहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।
सामान्य PTFE-Teflon गुणहरू
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (शोर डी) | गर्मी विक्षेपन तापमान (°C) | पग्लने तापक्रम (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
नोट: सन्दर्भको लागि मात्र। ग्रेड र निर्माताको आधारमा मानहरू थोरै फरक हुन सक्छन्।
समाप्त गर्दछ
टेफ्लोन नन-स्टिक सतहको प्रकृतिको कारणले कोटिंग्सको लागि अत्यधिक प्रतिरोधी छ। टेफ्लोनले मेसिन गरिएको किनारहरूमा बर्रहरू छोड्ने गर्छ, तर ग्याजफुलले तयार उत्पादन ढुवानी गर्नु अघि स्वचालित रूपमा यी हटाउँछ।
मेसिन गरिएको अवस्थामा : भागलाई मेसिन गरिएको अवस्थामा छोड्नु उत्तम हुन्छ।
बीड ब्लास्ट : चिल्लो फिनिशको लागि र अनियमितताहरू हटाउन, एकसमान सतह चिल्लोपनको लागि भागहरूमा बीड ब्लास्ट गर्न सकिन्छ।
लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू
PTFE-Teflon मा CNC मेसिनिङ चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ, विशेष गरी यदि कडा सहनशीलता आवश्यक छ भने। त्यसैले, मेसिनिङ प्रक्रिया सकेसम्म झन्झटमुक्त र छिटो छ भनी सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
एउटै अक्षको प्लेनमा डिजाइन सुविधाहरू: यसले महँगो ४- र ५-अक्षको CNC मेसिनहरूको आवश्यकतालाई कम गर्नेछ।
एकरूपता महत्वपूर्ण छ : आन्तरिक कुनाको त्रिज्या र ट्याप गरिएको प्वाल जस्ता सुविधाहरूलाई एकरूप राख्नाले उपकरण परिवर्तनको आवश्यकता कम गरेर भागहरूमा समय र पैसा बचत गर्न मद्दत गर्नेछ।
सीएनसी मेसिनिङका लागि गारोलाइट G-10
ग्यारोलाइट फाइबरग्लास र फेनोलिक इपोक्सी रालबाट बनेको थर्मोसेट कम्पोजिट हो। थर्मोसेटको रूपमा, ग्यारोलाइटलाई पगाल्न र सुधार गर्न सकिँदैन। यदि यसलाई यसको उच्चतम सञ्चालन तापक्रमभन्दा माथि तताइयो भने, यो रासायनिक रूपमा टुक्रिन्छ र चिसो भएपछि यसको गुणहरू कायम राख्दैन। यसले ग्यारोलाइटमा इन्जेक्सन मोल्डिङ असम्भव बनाउँछ। ग्यारोलाइटमा CNC मेसिनिङ यस सामग्रीको साथ जटिल भागहरू निर्माण गर्ने एक मात्र विधि हो।
ग्यारोलाइट एक गिलास-प्रबलित इपोक्सी कम्पोजिट हो जसमा उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात र उत्कृष्ट जंग र आर्द्रता प्रतिरोध छ, जसले यसलाई समुद्री अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। यो आगो प्रतिरोधी र एक उत्कृष्ट विद्युतीय इन्सुलेटर पनि हो, जसले यसलाई इलेक्ट्रोनिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेटहरूको लागि रोजाइको सामग्री बनाउँछ।
ग्यारोलाइट G-१० (FR४)
ग्यारोलाइट G-१० (FR4) मा CNC मेसिनिङले त्यस्ता भागहरू उत्पादन गर्छ जुन संक्षारक वा उच्च-आर्द्रता अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हुन्छन्। सामान्यतया, वातावरणीय अवस्थाहरूको यी संयोजनहरू समुद्री उद्योगमा पाइन्छ, जहाँ ग्यारोलाइट इन्जिन कम्पोनेन्टहरू जस्तै माउन्टिंग कोष्ठकहरू र विद्युतीय इन्सुलेशन र मेकानिकल बल आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
Gazfull ले G-10 र G-10 FR4 दुवै ग्रेडमा ग्यारोलाइट प्रदान गर्दछ। FR4 UL94 V-0 को ज्वलनशीलता मूल्याङ्कन भएको ग्यारोलाइट G-10 को आगो-प्रतिरोधी ग्रेड हो। FR4 ले प्रदान गर्ने राम्रो ज्वलनशीलता मूल्याङ्कन बाहेक दुवै ग्रेडले समान सामग्री गुणहरू साझा गर्छन्। धेरैजसो अवस्थामा, G-10 को आवश्यकता पर्दा G-10 FR4 सुरक्षित रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ; यद्यपि, FR4 आवश्यक पर्दा तपाईंले G-10 प्रतिस्थापन गर्नु हुँदैन।
सामान्य गारोलाइट G-10 (FR4) सामग्री गुणहरू
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | कम्प्रेसिभ स्ट्रेन्थ (MPa) | कठोरता (रकवेल एम) | ज्वलनशीलता रेटिंग | निरन्तर सञ्चालन तापक्रम (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
G-10 जस्तै, ग्यारोलाइट G-11 (FR5) एक गिलास-इपोक्सी ल्यामिनेट सामग्री हो। G11 G10 भन्दा राम्रो थर्मल इन्सुलेटर हो र फलस्वरूप उच्च सञ्चालन तापमान सहन सक्छ। यसले यसलाई उच्च-तापमान वातावरणमा प्रयोग गरिने मेकानिकल वा विद्युतीय अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ।
सामान्य गारोलाइट G11 (FR5) सामग्री गुणहरू
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | कम्प्रेसिभ स्ट्रेन्थ (MPa) | कठोरता (रकवेल एम) | ज्वलनशीलता रेटिंग | निरन्तर सञ्चालन तापक्रम (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
समाप्त गर्दछ
ग्यारोलाइट सामान्यतया हरियो देखि पहेंलो-हरियो रंगको सामग्री हो तर यो कालो रंगमा पनि बेचिन्छ। यसको रेशादार संरचनाको कारणले यसलाई पालिस गर्न राम्रो लाग्दैन। सामान्यतया, यसको म्याट सतह फिनिश पालिस गर्दा चमक आउँदैन।
मेसिन गरिएको रूपमा : ग्यारोलाइटमा मेसिन गरेपछि सामान्यतया चिल्लो म्याट फिनिश हुन्छ। यसको अर्थ मेसिन गरिएको अवस्थामा छोडिएका भागहरूले सौन्दर्य आकर्षणमा सम्झौता गर्दैनन्।
मनका विस्फोट: ग्यारोलाइटमा निर्मित भागहरूलाई मेसिनिङको क्रममा उत्पन्न हुने कुनै पनि असमान सतहहरू हटाउन मनका विस्फोट गर्न सकिन्छ।
लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू
ग्यारोलाइट एक उच्च-मूल्यको इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो, र त्यसैले, सम्भव भएसम्म उत्पादन लागत सीमित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
मानक स्टक आकारहरूमा डिजाइन: ग्यारोलाइट बार, रड, ट्यूब, र पाना स्टकमा सीमित छ। यस सामग्रीबाट भागहरू डिजाइन गर्दा, पहिले उपलब्ध स्टक आकारहरू सिक्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस्, त्यसपछि ती बाधाहरू पूरा गर्न डिजाइन गर्नुहोस्। अन्तिम आयामहरू प्राप्त गर्न कम सामग्री हटाइनु भनेको बर्बाद सामग्री र समय बिताउने मेसिनिङ दुवैको हिसाबले लागत बचत बढाउनु हो। ग्यारोलाइटमा CNC मेसिनिङ गर्न हीरा वा सुपरअलोय टुलिङ चाहिन्छ, त्यसैले यो मेसिनको लागि महँगो सामग्री हो।
पीवीसी सीएनसी मेसिन
PVC सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू मध्ये एक हो। यो सामान्यतया दुई रूपहरूमा आउँछ: प्लास्टिसाइज्ड र अनप्लास्टिकाइज्ड PVC। अनप्लास्टिकाइज्ड PVC पाइप र फिटिंग जस्ता कठोर भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ। PVC मा CNC मेसिनिंग सामान्यतया सामग्रीको यो कठोर संस्करणको साथ गरिन्छ। प्लास्टिसाइज्ड PVC केबल वा साना ट्यूबहरू जस्ता लचिलोपन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
PVC को उत्पादनमा धेरैजसो अन्य प्लास्टिकहरूको तुलनामा कम मात्रामा गैर-नवीकरणीय कच्चा पदार्थहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा यो उपलब्ध सबैभन्दा हरियो प्लास्टिकहरू मध्ये एक हो। PVC मा CNC मेसिनिङ अन्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू जस्तै छ, र यसको कठोरता र कठोरताको कारण, यो तुलनात्मक रूपमा सजिलैसँग मेसिन हुन्छ।
पीवीसी मेसिनिङ गर्दा कम लागतका भागहरू प्राप्त हुन्छन् जसमा उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू हुन्छन् र तत्वहरूको प्रतिरोधी हुनुको थप फाइदा पनि आउँछ। सामग्रीको आर्द्रता र यूभी प्रतिरोधले यसलाई पाइपिङ र पाइप फिटिङ जस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि आकर्षक बनाउँछ।
कठोर / Unplasticized PVC
| तन्य शक्ति, उपज (MPa) | ब्रेकमा लम्बाइ (%) | कठोरता (शोर डी) | गर्मी विक्षेपन तापमान (°C) | ज्वलनशीलता मूल्याङ्कन (UL ९४ (१.५ मिमी)) | रंग |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं। | खैरो |
समाप्त गर्दछ
धेरैजसो अन्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू भन्दा फरक, PVC लाई सौन्दर्य उद्देश्यका लागि र यसको बाहिरी आयु बढाउनको लागि सजिलै रंगाउन सकिन्छ। यो पनि ध्यान दिनुपर्छ कि यसको मेकानिकल गुणहरू स्थिर रहँदा, पारदर्शी PVC सूर्य वा अन्य UV स्रोतहरूको सम्पर्कमा आउँदा समयसँगै रङ्गिन हुन्छ।
रंग लगाइएको: PVC रंगाउन सकिन्छ जबसम्म रंगमा पोलिभिनिल क्लोराइडलाई आक्रमण गर्ने घोलकहरू हुँदैनन्। तपाईंको रंग PVC मा काम गर्नको लागि यसको मेकानिकल गुणहरूलाई नबिगारी तयार पारिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
मेसिन गरिएको रूपमा : PVC सजिलै मेसिन गरिन्छ र कुनै पनि अतिरिक्त कार्यहरूको आवश्यकता बिना नै चिल्लो, अपेक्षाकृत चम्किलो सतह फिनिश उत्पादन गर्दछ।
लागत बचत गर्ने डिजाइन सुझावहरू
PVC मा CNC मेसिनिङ गर्दा हल्का र कम लागतका कम्पोनेन्टहरू उत्पादन हुन्छन्। तैपनि, निम्न सुझावले लागतलाई अझ कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ:
सब-एसेम्ब्लीहरू: PVC विभिन्न आकारहरूमा पाना वा बार स्टकको रूपमा उपलब्ध छ। आफ्नो डिजाइन यस्तो बनाउनुहोस् कि तपाईंले यी स्टक आकारहरूबाट कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न सक्नुहुन्छ र पछि अन्तिम भागमा जम्मा गर्न सक्नुहुन्छ। PVC ग्लुहरू प्राप्त गर्न सजिलो छ र धेरै उप-एसेम्ब्लीहरूबाट लागत-प्रभावी रूपमा जटिल भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सीएनसी प्लास्टिकले सीएनसी मेसिन गरिएका धातुहरू जस्तै डिजाइन परम्पराहरू पालना गर्दछ, त्यसैले सम्भव भएसम्म मेसिनिङ डिजाइनका उत्तम अभ्यासहरू प्रयोग गर्नुहोस्।