धातु निस्कासन सेवा
एक्सट्रुजन प्रक्रिया
धातुको एक्सट्रुजन भनेको स्थिर क्रस-सेक्शनको साथ उच्च मात्रामा सामग्री उत्पादन गर्दा रोजाइको निर्माण प्रक्रिया हो। एक्सट्रुजन प्रक्रियाको साथ, धातुको सामग्रीलाई उच्च दबाब प्रयोग गरेर डाइको आकारको खोलबाट जबरजस्ती गरिन्छ, जसको परिणामस्वरूप एक्स्ट्रुडेड प्रोफाइल हुन्छ। यी प्रोफाइलहरू गोलाकार वा आयताकार ट्यूबहरू, U- वा H-च्यानलहरू, वा धेरै आन्तरिक खोक्रोहरू र बाह्य सुविधाहरू, जस्तै 80/20 र T-स्लट फ्रेमिङ बार जस्ता जटिल प्रोफाइलहरू जस्ता साधारण आकारहरूबाट बनेका हुन्छन्। एक्सट्रुजन कस्मेटिक र संरचनात्मक फ्रेमिङ घटकको रूपमा भित्ता र झ्याल ट्रिमको लागि पनि मानक हो। कच्चा पदार्थ सामान्यतया बिलेटको रूपमा आउँछ, जुन तताइन्छ र कन्टेनर भनिने एक्सट्रुजन प्रेसको भागमा राखिन्छ। डाइ स्ट्याक कन्टेनरको अर्को छेउमा बस्छ, खोल्ने बनाउँछ, जसले प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष एक्सट्रुजन विधिहरू प्रयोग गरेर सामग्रीलाई इच्छित आकारमा आकार दिन्छ। त्यसपछि एक्सट्रुजनलाई निभाइन्छ, सीधा गरिन्छ, निर्दिष्ट लम्बाइमा काटिन्छ, र आयामी स्थिरता र शुद्धताको लागि निरीक्षण गरिन्छ। च्यानल गरिएको प्रोफाइल बाहिर सुविधाहरू थप्न एक्सट्रुडेड उत्पादनहरू सजिलै पोस्ट-प्रोसेस गर्न सकिन्छ।
एक्सट्रुजन प्रोफाइल लगभग कुनै पनि आकारको हुन सक्छ र एक वा बढी खोक्रो खण्डहरू भएको ठोस वा खोक्रो हुन सक्छ। खोक्रो खण्डहरू भएका एक्सट्रुजनहरूलाई बहु-भाग डाई चाहिन्छ। सामग्रीलाई पहिलो डाईमा समर्थित मन्ड्रेलहरू छेड्ने वरिपरि जबरजस्ती गरिन्छ, जसले भित्री प्रोफाइल बनाउँछ। सामग्री अलग हुन्छ र त्यसपछि दोस्रो डाईद्वारा जबरजस्ती वा "वेल्डेड" गरिन्छ, जसले बाहिरी प्रोफाइल सिर्जना गर्दछ। प्रोफाइल वरिपरि फिट हुने सबैभन्दा सानो सर्कलले प्रेसको आकार निर्धारण गर्दछ। घेराबन्दी गरिएको सर्कल जति ठूलो हुन्छ, एक्सट्रुजन प्रेस त्यति नै ठूलो चाहिन्छ। Gazfull ले सबै एक्स्ट्रुडेड धातु भागहरूको लगभग 80% प्रतिनिधित्व गर्ने एल्युमिनियम सामग्रीहरू एक्सट्रुडिङमा विशेषज्ञता दिन्छ। एल्युमिनियम एक्सट्रुजनहरू सबै ठाउँमा छन्, विन्डो क्यासिङदेखि ह्यान्डरेलदेखि विद्युतीय आवासहरूसम्म।
हाम्रा परियोजना प्रबन्धकहरू र विशेषज्ञहरूले प्रत्येक धातु एक्सट्रुजन परियोजनाको व्यक्तिगत रूपमा समीक्षा गर्छन् र म्यानुअल रूपमा उद्धृत गर्छन् ताकि हामी तपाईंको अद्वितीय आवश्यकताहरू पूरा गर्छौं र छिटो र सजिलो उत्पादन अनुभव प्रदान गर्छौं। तलका खण्डहरूमा प्रक्रिया र हाम्रा क्षमताहरूको बारेमा थप जान्नुहोस्।
info@gazfull.com मा जानुहोस्।
तपाईंको फाइलहरू Gazfull को टोलीलाई पठाउनुहोस् र तपाईंको परियोजना कन्फिगर गर्नुहोस्। हाम्रो टोलीले तपाईंको विशिष्टताहरू, लिड टाइम, र मूल्य तपाईंको परियोजनाको आवश्यकताहरूसँग मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्न तपाईंसँग परामर्श गर्नेछ। हामी टुलिङ सुरु गर्नु अघि स्वीकृतिको लागि DFM रिपोर्ट प्रदान गर्नेछौं।
नमूना स्वीकृति
तपाईंको परियोजना सुरु भएपछि हामी उच्च-गुणस्तरको डाइ निर्माण गर्नेछौं। टुलिङ सिर्जना भएपछि हामी अनुमोदनको लागि T1s भनिने भाग नमूनाहरू पठाउनेछौं।
उत्पादन सुरु हुन्छ
तपाईंको नमूनाहरूसँग सन्तुष्ट भएपछि, हामी उत्पादनमा अगाडि बढ्छौं र पार्टपुर्जाहरू डेलिभर गर्छौं। Gazfull ले सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि आपूर्तिकर्ता व्यवस्थापन र रसद व्यवस्थापन गरिरहेको छ भन्ने कुरामा ढुक्क हुनुहोस्। तपाईं आफ्नो टूलिङको स्वामित्वमा हुनुहुन्छ र माग पूरा गर्न आवश्यकता अनुसार सजिलै पुन: अर्डर गर्न सक्नुहुन्छ।
एक्सट्रुजन र एक्सट्रुजन प्रोफाइलका प्रकारहरू
Gazfull ले अग्रणी एक्सट्रुजन आपूर्तिकर्ताहरूसँग साझेदारी गर्दछ जसले उच्च-गुणस्तरको एक्सट्रुजनहरू प्रदान गर्न सबैभन्दा परिष्कृत प्रविधि प्रयोग गर्दछ। हाम्रो उत्पादन नेटवर्कको लागि धन्यवाद, हामी धेरै प्रकारका धातु एक्सट्रुजनहरू र एक्सट्रुजन प्रोफाइलहरूको अनन्त एर्रेलाई समर्थन गर्न सक्छौं। तलका खण्डहरूले विभिन्न एक्सट्रुजन विधिहरूमा गहिरो डुब्छन् र मानक एक्सट्रुजन प्रोफाइलहरूको उदाहरणहरू प्रदान गर्छन्।
एक्सट्रुजनका प्रकारहरू
प्रत्यक्ष निकासी
प्रत्यक्ष एक्सट्रुजन , जसलाई अगाडि एक्सट्रुजन पनि भनिन्छ, सबैभन्दा सामान्य धातु एक्सट्रुजन विधि हो। यस प्रकारको एक्सट्रुजनको साथ, सामग्रीको बिलेटलाई उच्च-दबाव र्यामद्वारा कन्टेनर मार्फत धकेलिन्छ। सामग्री र्याम गतिको दिशामा बग्छ र स्थिर डाईको खोल्ने माध्यमबाट बाहिर निस्कन्छ। प्रत्यक्ष एक्सट्रुजनले अप्रत्यक्ष एक्सट्रुजन विधि भन्दा ठूला प्रोफाइल डिजाइनहरू र उच्च गुणस्तरको सतह फिनिशको लागि अनुमति दिन्छ।
यस विधिसँग विचार गर्नुपर्ने केही बेफाइदाहरू छन्। सामग्री र कन्टेनरको भित्ताहरू बीच ठूलो मात्रामा घर्षण उत्पन्न हुन्छ, जसले गर्दा डाइफेस प्रेसर र तापक्रम भिन्नताहरू कम हुन्छन्। यी कारकहरूले आयामी स्थिरता र सामग्रीको गुणहरू नियन्त्रण गर्न अझ चुनौतीपूर्ण बनाउँछन्।
अप्रत्यक्ष निकासी
अप्रत्यक्ष एक्सट्रुजनको साथ , सामग्रीलाई कन्टेनरमा राखिन्छ र सुरक्षित गरिन्छ। एक्सट्रुजन डाई सामग्रीमाथि खोक्रो र्यामको साथ सर्छ, यसलाई डाइ ओपनिङबाट जबरजस्ती पार्छ। अप्रत्यक्ष एक्सट्रुजनलाई कहिलेकाहीं पछाडिको एक्सट्रुजन पनि भनिन्छ किनभने सामग्री र्याम गतिको विपरीत दिशामा बग्छ। सामग्री र कन्टेनर बीच कुनै सापेक्षिक चाल नभएकोले, यस विधिसँग धेरै कम घर्षण हुन्छ, जसले गर्दा कम ऊर्जा प्रयोग हुन्छ र कम ताप उत्पादन हुन्छ। कम तापको साथ, प्रत्यक्ष एक्सट्रुजनको तुलनामा अप्रत्यक्ष एक्सट्रुजनको सामान्यतया आयामी स्थिरता, सामग्री गुणहरू, र अन्नको आकारमा बढी नियन्त्रण हुन्छ।
यद्यपि, यस प्रकारको एक्सट्रुजनको कमजोरी भनेको समग्र डाइ प्रोफाइल आकारमा बढी महत्त्वपूर्ण सीमा हो, किनकि यो खोक्रो र्याम भित्र फिट हुनुपर्छ। बिलेटको सतहको अशुद्धताले एक्सट्रुडेड उत्पादनमा आफ्नो बाटो पत्ता लगाउन सक्छ जसले समग्र सतहको फिनिश र सौन्दर्यशास्त्रलाई घटाउँछ।
तातो, न्यानो र चिसो एक्सट्रुजन
यी माथि छलफल गरिएका प्राथमिक विधिहरूमा एकीकृत एक्सट्रुजनका उप-श्रेणीहरू हुन्। कोठा र सामग्री पुन: क्रिस्टलाइजेसन तापक्रमको सापेक्षमा बिलेटको तापक्रमले तातो, तातो, वा चिसो एक्सट्रुजनलाई परिभाषित गर्दछ। तातो एक्सट्रुजन भनेको तब हुन्छ जब बिलेटलाई सामग्रीको पुन: क्रिस्टलाइजेसन तापक्रमभन्दा धेरै माथि तताइन्छ, जुन प्रायः प्रत्यक्ष एक्सट्रुजन विधिसँग सम्बन्धित हुन्छ। सामग्रीको तताउनाले यसलाई नरम बनाउँछ र काम कडा हुनबाट रोक्छ, त्यसैले यो डाइबाट सजिलै बग्छ, जसले गर्दा टुलिङमा लगाउने पहिरन कम हुन्छ। न्यानो एक्सट्रुजन भनेको तब हुन्छ जब सामग्री कोठाको तापक्रमभन्दा माथि तताइन्छ तर पुन: क्रिस्टलाइजेसन बिन्दुभन्दा धेरै तल रहन्छ। चिसो एक्सट्रुजनमा सामग्री तताइँदैन र कोठाको तापक्रममा रहन्छ।
कच्चा पदार्थलाई अत्यधिक तताउने काम नगरिएको कारणले गर्दा तातो र चिसो एक्सट्रुजनले बाहिर निकालिएको उत्पादनको कठोरता र बल बढाउन सक्छ। यी प्रक्रियाहरूले उच्च लचकता सामग्रीहरू, जस्तै एल्युमिनियमसँग राम्रोसँग काम गर्छन्। तातो र चिसो प्रक्रियाहरू अप्रत्यक्ष धातु एक्सट्रुजन विधिको विशिष्ट हुन्। सामग्रीलाई तीव्र रूपमा तताउन नसक्दा फाइदाहरू प्रदान गर्न सकिन्छ, यो टुलिङमा कडा हुन सक्छ र डाइको जीवनकाल घटाउन सक्छ। यो कुरालाई ध्यानमा राख्दै, धेरैजसो निर्माताहरूले तातो एक्सट्रुजन विधिहरू रोज्छन्।
एक्सट्रुजन प्रोफाइलहरू
एक्सट्रुजन प्रोफाइलहरूले एक्सट्रुडेड उत्पादन बनाउने क्रस-सेक्शनल आकारलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। Xometrys कस्टम उत्पादन सेवाहरूले तपाईंलाई कस्टम एक्सट्रुजन प्रोफाइलहरू प्रयोग गरेर एक्सट्रुडेड भागहरू बनाउन सक्षम बनाउँछ। यदि तपाईं अवस्थित एल्युमिनियम एक्सट्रुजन प्रोफाइललाई मेसिनिङ पछि गरेर लागत र समय बचत गर्न खोज्दै हुनुहुन्छ भने, हामी त्यो पनि गर्न सक्छौं! तल केही अफ-द-शेल्फ एल्युमिनियम एक्सट्रुजन प्रोफाइलहरूको सूची छ जुन हामीले अर्को उत्पादन प्रक्रिया मार्फत परिमार्जन गर्न सक्छौं, जस्तै हाम्रो CNC मेसिनिङ सेवा।
- टी स्लट एल्युमिनियम एक्सट्रुसनहरू
- एल्युमिनियम कोण
- टी-बारहरू, एच-बारहरू, जेड-बारहरू
- I-Beems
- U- च्यानलहरू
- ह्याट च्यानलहरू
- आयताकार ट्यूबहरू
- गोलो ट्यूब र पाइप
एल्युमिनियम एक्सट्रुसन
उद्योगहरूमा यसको बहुमुखी प्रतिभा, मेकानिकल गुणहरू, विविध परिष्करण विकल्पहरू, र उच्च लचकताको कारणले गर्दा एक्सट्रुडेड एल्युमिनियमले सबै एक्सट्रुडेड धातु उत्पादनहरूको लगभग ८०% बनाउँछ, जसले यसलाई एक्सट्रुडेड प्रक्रियाहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। धेरैजसो एक्सट्रुडेड एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू हल्का वजनका हुन्छन्, जंग प्रतिरोधी हुन्छन्, र उच्च थर्मल र विद्युतीय चालकता हुन्छन्। प्रत्येक मिश्र धातुका केही पक्षहरूले यसलाई अरूबाट अलग राख्छन्। तपाईंको परियोजनाको लागि सही छनौट गर्न मद्दतको लागि, हामीले प्रस्ताव गर्ने सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने मिश्र धातुहरू र तिनीहरूका अद्वितीय विशेषताहरूको तल तालिका संकलित गरेका छौं।
यदि तपाईंको परियोजनालाई स्टेनलेस स्टील वा अन्य धातु एक्सट्रुजनहरू आवश्यक छ भने, हाम्रो उद्धरण इन्टरफेस भित्र "कस्टम सामग्री" विकल्प छ। यो विकल्पले तपाईंलाई अनुकूलन अनुरोधहरू पेश गर्न सक्षम बनाउँछ जुन हामी तपाईंसँग समीक्षा गर्न र थप अन्वेषण गर्न खुसी हुनेछौं।
एक्स्ट्रुडेड एल्युमिनियम मिश्र धातु तुलना तालिका
| मिश्र धातु नाम | विवरण | विशेषताहरु | उपयुक्त अनुप्रयोगहरू |
|---|---|---|---|
6061 | ६०६१ एक बहुमुखी मिश्र धातु हो जसलाई ६०६१-T6 जस्ता तापक्रममा ताप-उपचार गर्न सकिन्छ। म्याग्नेसियम र सिलिकन प्राथमिक मिश्र धातु तत्वहरू हुन् जसले सामग्रीलाई उच्च संरचनात्मक बल, कठोरता र वेल्डेबिलिटी दिन्छ। |
| मोटर वाहन र समुद्री वातावरणको लागि यातायात घटकहरू |
6063 | ६०६३-T५ एक धेरै किफायती ताप उपचार योग्य मिश्र धातु हो जसको दाना संरचना ६०६१ मिश्र धातु भन्दा सानो हुन्छ। ६०६३ ६०६१ भन्दा एक्सट्रुसनको लागि बढी सामान्य छ। यसले पातलो पर्खाल भएका भागहरू बनाउन सक्छ र परिष्करण प्रक्रियाहरूमा राम्रो प्रतिक्रिया दिन्छ, जसले गर्दा यसलाई सजावटी अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। |
| सजावटी ट्रिम, ताप सिङ्क, वास्तुकलाका घटकहरू |
* विशिष्ट न्यूनतम प्रतिनिधि मानहरू; सामग्रीको स्वभावले यांत्रिक गुणहरूलाई असर गर्न सक्छ
*विभिन्न फिनिशहरू सहितको धातु एक्सट्रुसनहरूको एरे
उपलब्ध एक्सट्रुडेड पार्ट फिनिशहरू
Gazfull ले तपाईंको धातु एक्सट्रुजन परियोजनामा थप फिनिशिंग चरणहरू थप्न सजिलो बनाउँछ। फिनिशिंग आपूर्तिकर्ताहरूको हाम्रो विशाल नेटवर्कले हामीलाई तपाईंको भागहरूमा विभिन्न प्रकारका फिनिशहरू लागू गर्न अनुमति दिन्छ। हामीसँग तपाईंलाई चाहिने कुराहरू छन्, चाहे त्यो कार्यात्मक होस् वा कस्मेटिक फिनिश। हाम्रो धातु एक्सट्रुजन प्रक्रियाको लागि हामीले प्रस्ताव गर्ने फिनिशहरू तल विस्तृत रूपमा वर्णन गरिएको छ।
बाहिर निकालिएको रूपमा
फिनिश प्रशोधन नगरी छोडिनेछ र बाहिर निकालिएको जस्तो रहनेछ। अन्नको संरचनामा भिन्नताका कारण मिश्र धातुहरू बीच सतहको खस्रोपन फरक हुन सक्छ तर सामान्यतया 64µin - 125µin Ra बीचमा पर्नेछ। ध्यान दिन सकिने अन्न रेखाहरू वा रङ्गीन रेखाहरू उपस्थित हुन सक्छन्।
एनोडाइज्ड (प्रकार II वा प्रकार III)
प्रकार II एनोडाइजिङले जंग प्रतिरोधी अक्साइड फिनिश सिर्जना गर्दछ। भागहरू विभिन्न रंगहरूमा एनोडाइज गर्न सकिन्छ - स्पष्ट, कालो, रातो, र सुनौलो सबैभन्दा सामान्य हुन्। प्रकार III बाक्लो फिनिश हो र प्रकार II मा देखिने जंग प्रतिरोधको अतिरिक्त पहिरन-प्रतिरोधी तह सिर्जना गर्दछ। एनोडाइज्ड कोटिंगहरू विद्युतीय रूपमा प्रवाहकीय हुँदैनन्।
पाउडर कोटिंग
यो एउटा यस्तो प्रक्रिया हो जहाँ पाउडर गरिएको पेन्टलाई इलेक्ट्रोस्टेटिक रूपमा कुनै भागमा स्प्रे गरिन्छ, त्यसपछि ओभनमा बेक गरिन्छ। यसले एक बलियो, लगाउने र जंग प्रतिरोधी तह सिर्जना गर्दछ जुन मानक भिजेको पेन्टिङ विधिहरू भन्दा बढी टिकाउ हुन्छ। इच्छित सौन्दर्य सिर्जना गर्न विभिन्न रंगहरू र बनावटहरू उपलब्ध छन्।
भिजेको पेन्टिङ
सबै एक्स्ट्रुडेड धातुका भागहरूलाई विभिन्न पेन्ट फर्मुलेसन र रङहरूमा भिजेको पेन्ट गर्न सकिन्छ। रङ मिलानका लागि, पेन्ट ब्रान्ड र नम्बर तपाईंको समावेश गरिएका रेखाचित्रहरू वा नोटहरूमा निर्दिष्ट गर्नुपर्छ।
चढाउँदै
बाहिर निकालिएका भागहरूलाई इलेक्ट्रोलेस निकल, निकल, पीतल, टिन, क्रोम, क्रोमेट, टेफ्लोन, चाँदी र सुनले प्लेट गर्न सकिन्छ।
रासायनिक फिल्म
आल्मुनियमलाई क्षरणबाट जोगाउन र पेन्ट र प्राइमरहरूको आसंजन सुधार गर्न क्रोमेट रूपान्तरण कोट लगाउन सकिन्छ। रासायनिक फिल्म रूपान्तरण कोटिंग्सले सतहलाई क्षरण सुरक्षा प्रदान गर्दै धातुलाई यसको विद्युतीय चालकता कायम राख्न पनि अनुमति दिन्छ।
मिडिया टम्बल भयो
तीखा किनारहरू र चिल्लो सतहहरू हटाउन भागहरूलाई कम्पन मिडिया टम्बलिंगको अधीनमा राखिन्छ। टम्बलरको कचौरा वा ब्यारेल भित्र अटाउन सक्ने साना टुक्राहरूको लागि उपयुक्त।
अनुकूलन
तपाईंलाई चाहिने फिनिश देख्नुभएन? हाम्रो उद्धरण इन्टरफेसमा "कस्टम" चयन गर्नुहोस् र तपाईं के खोज्दै हुनुहुन्छ हामीलाई थाहा दिनुहोस्, र हामी तपाईंको लागि थप विकल्पहरू अन्वेषण गर्न पाउँदा खुसी हुनेछौं!
एक्सट्रुजन को आवेदन
हाम्रो दैनिक जीवनमा धातुको एक्सट्रुजन उत्पादनहरू हाम्रो वरिपरि पाउन सकिन्छ। तपाईंले तिनीहरूलाई धातुको झ्याल र ढोकाको फ्रेमदेखि लिएर वास्तुकला र हवाईजहाजका लागि संरचनात्मक घटकहरूसम्म पाउन सक्नुहुन्छ। धातुको ट्युबिङ, आकारका बारहरू, र कोण स्टक सबै एक्सट्रुजन मार्फत सिर्जना गरिन्छ। धेरै अनुकूलित निर्मित भागहरू यी मानकीकृत एक्सट्रुडेड आकारहरूबाट बनाइन्छ। किफायती रहँदा स्केलमा निरन्तर जटिल क्रस-सेक्शनहरू भएका घटकहरू सिर्जना गर्ने धातु एक्सट्रुजन प्रायः उत्तम हुन्छ, यदि एक मात्र तरिका होइन भने। प्रक्रिया प्रयोग गर्ने केही उद्योगहरूमा अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, समुद्री, वास्तुकला, निर्माण, खाद्य प्रशोधन, र इलेक्ट्रोनिक्स समावेश छन्।
- विमान संरचनात्मक घटक
- झ्यालको फ्रेम, ढोकाको फ्रेम, ट्रिम
- विद्युतीय कनेक्टर आवासहरू
- कन्वेयरहरू
- भर्याङ र मचान
- जटिल पातलो पर्खाल भएका घेराहरू
- तातो डूब
धातु निकासीका फाइदा र बेफाइदाहरू
धातु निकासीका फाइदाहरू
आयामी शुद्धता र स्थिरता
आधुनिक एक्सट्रुजन प्रेस र प्रक्रियाहरूले नजिकको सहनशीलता भएका एक्सट्रुडेड आकारहरू उत्पादन गर्छन् जुन टिकाउ र आयामी रूपमा स्थिर हुन्छन्। यो प्रक्रिया भंगुर र नरम सामग्रीहरूको लागि पनि उपयुक्त छ।
कम भाग लागत
सावधानीपूर्वक डिजाइनको साथ, एक्स्ट्रुडेड फ्रेम र हाउजिङले बहु-भाग एसेम्बलीहरू हटाउन सक्छ। उच्च उत्पादन मात्रा पनि सजिलै प्राप्त गर्न सकिन्छ र किफायती पनि छ।
कम उपकरण लागत
एक्सट्रुजन प्रक्रियाको सरलताले इन्जेक्सन मोल्डिङ वा डाइ कास्टिङ जस्ता अन्य प्रक्रियाहरूको तुलनामा ८०-९०% कम टुलिङ लागत दिन्छ।
भाग जटिलता
अन्डरकट, टी-स्लट र ग्रुभ जस्ता सुविधाहरू सहित जटिल क्रस-सेक्शन फारमहरू भएका भागहरू सिर्जना गर्न एक्सट्रुजन राम्रोसँग उपयुक्त छ।
धातु निकासीका बेफाइदाहरू
प्रारम्भिक सेटअप लागत
एक्सट्रुजनको टुक्रा लागत बाहेक, डाइहरू निर्माण र टुलिङसँग सम्बन्धित लागतहरू पनि छन्। यी लागतहरू टुलिङ र सेटअप शुल्कद्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ।
डिजाइन सीमितताहरू
प्रक्रियाले जटिल प्रोफाइलहरूलाई सक्षम बनाउँछ, तर डिजाइन स्वतन्त्रतामा यो प्रतिबन्धित हुन सक्छ। कारण यो हो कि एक्सट्रुजनको क्रस-सेक्शन स्थिर रहनुपर्छ। काउन्टरसङ्क प्वालहरू, पकेटहरू, वा बोसहरू जस्ता सुविधाहरूलाई बाहिर निकाल्न सकिँदैन र थप पोस्ट-मेसिनिङ चरणहरू आवश्यक पर्नेछ।
लीड टाइम्स
प्रक्रियासँग सम्बन्धित भारी मेसिनरी र सुविधा आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा एक्सट्रुजन निर्माताहरूको समूह सानो छ। यसको अतिरिक्त, डाइजको उत्पादन र पुनरावृत्तिको लागि लिड समय हप्ता लाग्न सक्छ। यी कारकहरूका कारण, प्रारम्भिक पार्टपुर्जा डेलिभरीको लागि लिड समय सामान्यतया चार देखि छ हप्ता हुन्छ।
ग्याजफुलको सीएनसी मेसिनिङ टोली जटिल ज्यामिति, कडा सहनशीलता र द्रुत पुनरावृत्ति चक्र भएका भागहरूमा विशेषज्ञता राख्छ।
तपाईंको अर्को परियोजना सुरु गर्न तयार हुनुहुन्छ?
एक भागदेखि हजारौं भागहरूमा, हामी तपाईंलाई लागत-प्रभावी तरिकाले CNC मेसिनिङ सेवाहरू प्रयोग गरेर तपाईंको पाना धातु परियोजनाहरूलाई गति दिन मद्दत गर्न सक्छौं। Gazfull टोलीले तपाईंको उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि विभिन्न समाधानहरू प्रदान गर्न सक्छ। तपाईंको लेजर काट्ने परियोजना र तपाईंको परियोजनाले यसको उच्च गुणस्तर र शुद्धताको फाइदा कसरी लिन सक्छ भन्ने बारे आज हामीसँग कुरा गर्नुहोस्।
एक उद्धरण प्राप्त
इमेल: info@gazfull.com