सीएनसी मेसिनिङका लागि पार्टपुर्जा कसरी डिजाइन गर्ने
CNC मेसिनिङको लागि डिजाइन गर्ने यो पूर्ण गाइडमा, हामीले तपाईंको अनुकूलित भागहरूको लागि उत्तम परिणामहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्न आधारभूत र उन्नत डिजाइन अभ्यासहरू र सुझावहरू संकलन गरेका छौं।
कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) मेसिनिङको लागि आफ्नो डिजाइनहरू अनुकूलन गर्न तपाईंले चाल्न सक्ने केही सजिलो चरणहरू छन्। डिजाइन-फर-म्यानुफ्याक्चरिङ (DFM) नियमहरू पालना गरेर, तपाईंले CNC मेसिनिङको व्यापक क्षमताहरूबाट बढी फाइदा लिन सक्नुहुन्छ। यद्यपि यो चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ, किनकि उद्योग-व्यापी विशिष्ट मापदण्डहरू अवस्थित छैनन्।
यस लेखमा, हामी CNC मेसिनिङको लागि उत्तम डिजाइन अभ्यासहरूको लागि एक विस्तृत गाइड प्रदान गर्दछौं। यो विस्तृत अद्यावधिक जानकारी संकलन गर्न, हामीले उद्योग विशेषज्ञहरू र CNC मेसिनिङ सेवा प्रदायकहरूबाट प्रतिक्रिया मागेका छौं। यदि तपाईं लागतहरूको लागि अनुकूलन गर्दै हुनुहुन्छ भने, CNC को लागि लागत-प्रभावी भागहरू डिजाइन गर्ने यो गाइड हेर्नुहोस्।
विषयसूची
टगल गर्नुहोस्सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रिया के हो?
CNC मेसिनिङ एउटा घटाउने उत्पादन प्रविधि हो। CNC मा, CAD मोडेलमा आधारित भाग उत्पादन गर्न उच्च गतिमा घुम्ने विभिन्न काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गरेर ठोस ब्लकबाट सामग्री हटाइन्छ—हजारौं RPM—। धातु र प्लास्टिक दुवैलाई CNC मेसिन गर्न सकिन्छ।
सीएनसी-मेसिन गरिएका भागहरूमा उच्च आयामी शुद्धता र कडा सहनशीलता हुन्छ। सीएनसी उच्च-मात्रा उत्पादन र एक-पटक काम दुवैको लागि उपयुक्त छ। वास्तवमा, सीएनसी मेसिनिंग हाल धातु प्रोटोटाइपहरू उत्पादन गर्ने सबैभन्दा लागत-प्रभावी तरिका हो, थ्रीडी प्रिन्टिङको तुलनामा पनि।
CNC डिजाइनका मुख्य प्रतिबन्धहरू के के हुन्?
CNC ले उत्कृष्ट डिजाइन लचिलोपन प्रदान गर्दछ, तर केही प्रतिबन्धहरू छन्। यी सीमाहरू काट्ने प्रक्रियाको आधारभूत मेकानिक्ससँग सम्बन्धित छन् र मुख्यतया उपकरण ज्यामिति र उपकरण पहुँचसँग सम्बन्धित छन्।
उपकरण ज्यामिति
धेरैजसो सामान्य CNC काट्ने उपकरणहरू (अन्त मिल उपकरणहरू र ड्रिलहरू) को आकार बेलनाकार हुन्छ र काट्ने लम्बाइ सीमित हुन्छ।
वर्कपीसबाट सामग्री हटाउँदा, उपकरणको ज्यामिति मेसिन गरिएको भागमा स्थानान्तरण हुन्छ। यसको अर्थ, उदाहरणका लागि, CNC भागको आन्तरिक कुनाहरूमा सधैं त्रिज्या हुन्छ, चाहे काट्ने उपकरण जतिसुकै सानो प्रयोग गरिएको किन नहोस्।
उपकरण पहुँच
सामग्री हटाउनको लागि, काट्ने उपकरण माथिबाट सिधै वर्कपीसमा पुग्छ। यस तरिकाले पहुँच गर्न नसकिने सुविधाहरूलाई CNC मेसिन गर्न सकिँदैन।
यस नियममा एउटा अपवाद छ: अन्डरकटहरू। यस लेखको अन्त्यतिर अन्डरकटहरूको बारेमा एउटा खण्ड छ।
हामी तपाईंको मोडेलका सबै सुविधाहरू (प्वालहरू, गुहाहरू, ठाडो भित्ताहरू, आदि) लाई छवटा प्रमुख दिशाहरू मध्ये एकमा पङ्क्तिबद्ध गर्न सिफारिस गर्छौं। यद्यपि, यो नियमलाई प्रतिबन्धको रूपमा होइन सिफारिसको रूपमा हेर्नुहोस्, किनकि ५-अक्ष CNC प्रणालीहरूले उन्नत वर्कपीस-होल्डिंग क्षमताहरू प्रदान गर्दछ।
ठूलो गहिराई-चौडाइ अनुपात भएको मेसिनिङ सुविधाहरू हुँदा उपकरण पहुँच पनि एक समस्या हो। उदाहरणका लागि, गहिरो गुहाको तल पुग्नको लागि, तपाईंलाई विस्तारित पहुँच भएका उपकरणहरू चाहिन्छ। यसको अर्थ अन्तिम प्रभावकर्ताको लागि गतिको फराकिलो दायरा हो, जसले मेसिनको बकबक बढाउँछ र प्राप्त गर्न सकिने शुद्धता कम गर्छ।
यदि तपाईंले सबैभन्दा ठूलो व्यास र सबैभन्दा छोटो लम्बाइ भएको उपकरण प्रयोग गरेर CNC मेसिन गर्न सकिने भागहरू डिजाइन गर्नुभयो भने उत्पादनलाई सरल बनाउनेछ।
CNC डिजाइन दिशानिर्देशहरू
CNC मेसिनिङको लागि पार्टपुर्जा डिजाइन गर्दा बारम्बार आउने एउटा चुनौती भनेको कुनै उद्योग-व्यापी विशिष्ट मापदण्डहरू अवस्थित छैनन्। CNC मेसिन र उपकरण निर्माताहरूले प्रविधिको क्षमताहरूमा निरन्तर सुधार गर्छन्, सम्भव भएसम्मको सीमा विस्तार गर्दै। तलको तालिकाले CNC मेसिन गरिएका पार्टपुर्जाहरूमा सामना गर्ने सबैभन्दा सामान्य सुविधाहरूको लागि सिफारिस गरिएका र सम्भाव्य मानहरूको सारांश दिन्छ।
गुफा र खल्तीहरू
सिफारिस गरिएको गुहाको गहिराई: गुहाको चौडाइको ४ गुणा
एन्ड मिल औजारहरूको काट्ने लम्बाइ सीमित हुन्छ (सामान्यतया तिनीहरूको व्यासको ३-४ गुणा)। गुहाहरूमा गहिराइ-चौडाइ अनुपात कम हुँदा औजारको विक्षेपन, चिप निकासी र कम्पनहरू बढी प्रख्यात हुन्छन्।
गुफाको गहिराईलाई यसको चौडाइको चार गुणामा सीमित गर्नाले राम्रो परिणाम सुनिश्चित हुन्छ।
यदि ठूलो गहिराइ आवश्यक छ भने, परिवर्तनशील गुहा गहिराइ भएका भागहरू डिजाइन गर्ने विचार गर्नुहोस्।
गहिरो गुहा मिलिङ: उपकरणको व्यासको छ गुणा भन्दा बढी गहिराइ भएका गुहाहरूलाई गहिरो मानिन्छ। विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर ३०:१ सम्मको उपकरण व्यास-देखि-गुहा गहिराइ अनुपात सम्भव छ (अधिकतम गहिराइ: १ इन्च व्यासको अन्तिम मिल उपकरणको साथ ३५ सेमी)।
गुफा र खल्तीहरू
ठाडो कुना त्रिज्या
सिफारिस गरिएको: गुहाको गहिराइको ⅓ गुणा (वा बढी)
आन्तरिक कुनाको त्रिज्याको लागि सिफारिस गरिएको मान प्रयोग गर्नाले उपयुक्त व्यास उपकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ र सिफारिस गरिएको गुहा गहिराइको लागि दिशानिर्देशहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
कुनाको त्रिज्या सिफारिस गरिएको मानभन्दा अलि माथि (जस्तै १ मिमी) बढाउँदा, उपकरणलाई ९० कोणको सट्टा गोलाकार बाटो पछ्याएर काट्न अनुमति दिन्छ। यो रुचाइन्छ किनकि यसले उच्च गुणस्तरको सतह फिनिशमा परिणाम दिन्छ। यदि तीखो ९०-डिग्री आन्तरिक कुनाहरू आवश्यक छ भने, कुनाको त्रिज्या घटाउनुको सट्टा T-बोन अन्डरकट थप्ने विचार गर्नुहोस्।
भुइँको त्रिज्या
सिफारिस गरिएको: ०.५ मिमी, १ मिमी वा कुनै त्रिज्या छैन
सम्भाव्य: कुनै पनि अर्धव्यास
एन्ड मिल उपकरणहरूमा समतल वा थोरै गोलाकार तल्लो काट्ने किनारा हुन्छ। अन्य भुइँको त्रिज्यालाई बल एन्ड उपकरणहरू प्रयोग गरेर मेसिन गर्न सकिन्छ। सिफारिस गरिएका मानहरू प्रयोग गर्नु राम्रो डिजाइन अभ्यास हो, किनकि यो मेसिनिस्टहरूले रुचाउँछन्।
पातलो पर्खाल
न्यूनतम पर्खाल मोटाई
सिफारिस गरिएको: ०.८ मिमी (धातु), १.५ मिमी (प्लास्टिक)
सम्भाव्य: ०.५ मिमी (धातु), १.० मिमी (प्लास्टिक)
भित्ताको मोटाई घटाउनाले सामग्रीको कठोरता कम हुन्छ, जसले मेसिनिङको समयमा कम्पन बढाउँछ र प्राप्त गर्न सकिने शुद्धता कम गर्छ। प्लास्टिकहरू वार्पिङ (अवशिष्ट तनावका कारण) र नरम हुने (तापमान वृद्धिका कारण) हुने सम्भावना हुन्छ, त्यसैले ठूलो न्यूनतम भित्ता मोटाई सिफारिस गरिन्छ। माथि उल्लेख गरिएका सम्भाव्य मानहरू केस-दर-केस आधारमा जाँच गरिनुपर्छ।
प्वालहरू
व्यास
सिफारिस गरिएको: मानक ड्रिल बिट
सम्भव: १ मिमी भन्दा ठूलो कुनै पनि व्यास
प्वालहरू ड्रिल बिट वा एन्ड मिल उपकरण प्रयोग गरेर मेसिन गरिन्छ। ड्रिल बिटको आकार मानकीकृत छ (मेट्रिक र इम्पेरियल एकाइहरूमा)। कडा सहनशीलता चाहिने प्वालहरू समाप्त गर्न रीमर र बोरिङ उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ। २० मिमी भन्दा सानो व्यास भएका उच्च-सटीकता प्वालहरूको लागि, मानक व्यास प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
अधिकतम गहिराई
सिफारिस गरिएको: ४० गुणा नाममात्र व्यास
विशिष्ट: ४० गुणा नाममात्र व्यास
सम्भाव्य: ४० गुणा नाममात्र व्यास
गैर-मानक व्यास भएका प्वालहरूलाई एन्ड मिल उपकरणले मेसिन गर्नुपर्छ। यस अवस्थामा, अधिकतम गुहा गहिराइ प्रतिबन्धहरू लागू हुन्छन् र सिफारिस गरिएको अधिकतम गहिराइ मान प्रयोग गर्नुपर्छ। विशिष्ट मान भन्दा गहिरो प्वालहरूलाई विशेष ड्रिल बिटहरू (न्यूनतम ३ मिमी व्यासको साथ) प्रयोग गरेर मेसिन गरिन्छ। ड्रिलले मेसिन गरिएका ब्लाइन्ड प्वालहरूमा शंक्वाकार भुइँ (१३५-डिग्री कोण) हुन्छ, जबकि एन्ड मिल उपकरणले मेसिन गरिएका प्वालहरू समतल हुन्छन्।
सीएनसी मेसिनिङमा थ्रु होल वा ब्लाइन्ड होल बीच कुनै विशेष प्राथमिकता छैन।
सूत्रहरू
थ्रेड आकार
न्यूनतम: M1 (र केहि अवस्थामा कम)
सिफारिस गरिएको: M6 वा सोभन्दा ठूलो
धागोहरू ट्यापहरूद्वारा र बाहिरी धागोहरू डाइहरूद्वारा काटिन्छन्। M2 सम्म धागोहरू काट्न ट्यापहरू र डाइहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। CNC थ्रेडिङ उपकरणहरू सामान्य छन् र मेसिनिस्टहरूले रुचाउँछन्, किनकि तिनीहरूले ट्याप फुट्ने जोखिमलाई सीमित गर्छन्। CNC थ्रेडिङ उपकरणहरू M6 सम्म धागोहरू काट्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
थ्रेड लम्बाई
न्यूनतम: ४० गुणा नाममात्र व्यास
सिफारिस गरिएको: ४० गुणा नाममात्र व्यास
धागोमा लगाइएको अधिकांश भार केही पहिलो दाँतहरूले लिन्छ (नाममात्र व्यासको १.५ गुणासम्म)। त्यसैले नाममात्र व्यासको ३ गुणा भन्दा लामो धागोहरू अनावश्यक हुन्छन्।
ट्यापले काटिएका ब्लाइन्ड प्वालहरूमा थ्रेडहरूको लागि (अर्थात् M6 भन्दा साना सबै थ्रेडहरू), प्वालको तलको नाममात्र व्यासको १.५ गुणा बराबर अनथ्रेड गरिएको लम्बाइ थप्नुहोस्। जब CNC थ्रेडिङ उपकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ (अर्थात् M6 भन्दा ठूला थ्रेडहरू), प्वाललाई यसको लम्बाइभर थ्रेड गर्न सकिन्छ।
साना सुविधाहरू
न्यूनतम प्वाल व्यास
सिफारिस गरिएको: ०.०५ मिमी (०.००५ इन्च।")
सम्भाव्य: ०.०५ मिमी (०.००५ इन्च।")
धेरैजसो मेसिन पसलहरूले २.५ मिमी (०.१ इन्च) व्याससम्मका उपकरणहरू प्रयोग गरेर गुफाहरू र प्वालहरूलाई सही रूपमा मेसिन गर्न सक्छन्। यो सीमाभन्दा कम कुनै पनि कुरालाई माइक्रो-मेसिनिङ मानिन्छ। यस्ता सुविधाहरू मेसिन गर्न विशेष उपकरणहरू (माइक्रो-ड्रिलहरू) र विशेषज्ञ ज्ञान आवश्यक पर्दछ किनभने काट्ने प्रक्रियाको भौतिकी यस स्केलसँगै परिवर्तन हुन्छ। त्यसैले पूर्ण रूपमा आवश्यक नभएसम्म, तिनीहरूलाई बेवास्ता गर्न सिफारिस गरिन्छ।
सहनशीलताहरू
विशिष्ट: +-०.०२ मिमी
सम्भाव्य: +-०.०२ मिमी
हाम्रो सहनशीलता या त २७६८ मध्यम वा ठीक छ। यदि सहनशीलता निर्दिष्ट गरिएको छैन भने, निर्माण साझेदारहरूले चयन गरिएको २७६८ ग्रेड प्रयोग गर्नेछन्।
सहनशीलताले स्वीकार्य आयामको लागि सीमाहरू परिभाषित गर्दछ। प्राप्त गर्न सकिने सहनशीलताहरू आधार आयाम र भागको ज्यामिति अनुसार फरक हुन्छन्। माथिका मानहरू उचित दिशानिर्देशहरू हुन्।
पाठ र अक्षरहरू
सिफारिस गरिएको: फन्ट साइज २० (वा ठूलो), ५ मिमी कुँदिएको
कम सामग्री हटाइने भएकोले, इम्बोस्ड टेक्स्ट भन्दा कुँदिएको टेक्स्टलाई प्राथमिकता दिइन्छ। न्यूनतम -२० स्यान्स-सेरिफ फन्ट (जस्तै एरियल वा भर्डाना) प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। धेरै सीएनसी मेसिनहरूमा यी फन्टहरूको लागि पूर्व-प्रोग्राम गरिएको दिनचर्याहरू हुन्छन्।
सीएनसी मेसिन सेटअप र पार्टपुर्जा अभिमुखीकरण
धेरै सेटअपहरू आवश्यक पर्ने भागको योजनाबद्ध
CNC मेसिनिङमा उपकरण पहुँच मुख्य डिजाइन सीमितताहरू मध्ये एक हो। मोडेलको सबै सतहहरूमा पुग्न, वर्कपीसलाई धेरै पटक घुमाउनु पर्छ।
जब पनि वर्कपीस घुमाइन्छ, मेसिनलाई पुन: क्यालिब्रेट गर्नुपर्छ र नयाँ निर्देशांक प्रणाली परिभाषित गर्नुपर्छ।
डिजाइन गर्दा, दुई कारणले गर्दा मेसिन सेटअपहरूलाई विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ:
मेसिन सेटअपको कुल संख्याले लागतलाई असर गर्छ। भाग घुमाउन र पुन: मिलाउन म्यानुअल काम चाहिन्छ र कुल मेसिनिङ समय बढ्छ। यदि भाग तीन वा चार पटक घुमाउन आवश्यक छ भने यो प्रायः स्वीकार्य हुन्छ, तर यो सीमा भन्दा माथिको कुनै पनि कुरा अत्यधिक हुन्छ।
अधिकतम सापेक्षिक स्थितिगत शुद्धता प्राप्त गर्न, एउटै सेटअपमा दुई सुविधाहरू मेसिन गर्नुपर्छ। यो किनभने नयाँ क्यालिब्रेसन चरणले सानो (तर नगण्य) त्रुटि प्रस्तुत गर्दछ।
५-अक्ष CNC मेसिनिङ भनेको के हो?
५-अक्ष CNC मेसिनले एकै समयमा पाँच अक्षहरूमा काट्ने उपकरणहरू वा भागहरू सार्छ। बहु-अक्ष CNC मेसिनहरूले जटिल ज्यामितिहरू भएका भागहरू निर्माण गर्न सक्छन्, किनकि तिनीहरूले दुई अतिरिक्त घुमाउने अक्षहरू प्रदान गर्छन्। यी मेसिनहरूले धेरै मेसिन सेटअपहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछन्।
५-अक्ष CNC मेसिनिङका फाइदा र सीमितताहरू के के हुन्?
पाँच-अक्ष CNC मेसिनिङले उपकरणलाई काट्ने सतहमा निरन्तर स्पर्शरेखामा रहन अनुमति दिन्छ। उपकरण मार्गहरू अझ जटिल र कुशल हुन सक्छन्, जसले गर्दा भागहरू राम्रो सतह फिनिश र कम मेसिनिङ समयका हुन्छन्।
यसो भनिए पनि, ५-अक्ष CNC का आफ्नै सीमितताहरू छन्। आधारभूत उपकरण ज्यामिति र उपकरण पहुँच सीमितताहरू अझै पनि लागू हुन्छन् (उदाहरणका लागि, आन्तरिक ज्यामिति भएका भागहरू मेसिन गर्न सकिँदैन)। यसबाहेक, यस्ता प्रणालीहरू प्रयोग गर्ने लागत बढी हुन्छ।
सीएनसी मेसिनिङ अन्डरकटहरू
अन्डरकटहरू ती विशेषताहरू हुन् जुन मानक काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गरेर मेसिन गर्न सकिँदैन, किनकि तिनीहरूका केही सतहहरू माथिबाट सिधै पहुँचयोग्य हुँदैनन्।
अन्डरकटका दुई मुख्य प्रकारहरू छन्: टी-स्लटहरू र डोभेटेलहरू। अन्डरकटहरू एकतर्फी वा दोहोरो पक्षीय हुन सक्छन् र विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर मेसिन गरिन्छन्।
टी-स्लट काट्ने उपकरणहरू ठाडो शाफ्टमा जोडिएको तेर्सो काट्ने ब्लेडबाट बनेका हुन्छन्। अन्डरकटको चौडाइ ३ मिमी र ४० मिमी बीच फरक हुन सक्छ। हामी चौडाइको लागि मानक आकारहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं (जस्तै सम्पूर्ण मिलिमिटर वृद्धि वा मानक इन्च अंश), किनकि उपयुक्त उपकरण पहिले नै उपलब्ध हुने सम्भावना बढी हुन्छ।
डोभेटेल काट्ने उपकरणहरूको लागि, कोण परिभाषित विशेषता आकार हो। ४५- र ६०-डिग्री डोभेटेल उपकरणहरू दुवैलाई मानक मानिन्छ। ५-, १०- र १२०-डिग्री सम्मको कोण (१० डिग्री वृद्धिमा) भएका उपकरणहरू पनि अवस्थित छन् तर कम प्रयोग गरिन्छ।
एउटा टी-स्लट (बायाँ), एउटा डोभेटेल अन्डरकट (बीचमा), र भित्री भित्तामा (दायाँ) एकतर्फी अन्डरकट।
CNC मेसिनिङको लागि अन्डरकट डिजाइन
आन्तरिक भित्ताहरूमा अन्डरकट भएका भागहरू डिजाइन गर्दा, उपकरणको लागि पर्याप्त खाली ठाउँ थप्न नबिर्सनुहोस्। एउटा राम्रो नियम भनेको मेसिन गरिएको भित्ता र अन्य कुनै पनि आन्तरिक भित्ताको बीचमा अन्डरकटको गहिराइको कम्तिमा चार गुणा बराबर ठाउँ थप्नु हो।
मानक उपकरणहरूको लागि, काट्ने व्यास र शाफ्टको व्यास बीचको विशिष्ट अनुपात २:१ हुन्छ, जसले गर्दा काट्ने गहिराइ सीमित हुन्छ। जब गैर-मानक अन्डरकट आवश्यक पर्दछ, मेसिन पसलहरूले आफ्नै अनुकूलित अन्डरकट उपकरणहरू उत्पादन गर्नु सामान्य अभ्यास हो। यसले लिड समय र लागत थप्न सक्छ, त्यसैले सम्भव भएमा यसलाई बेवास्ता गर्नुहोस्।
प्राविधिक रेखाचित्र तयार गर्दै
प्राविधिक रेखाचित्रहरू कहिलेकाहीं इन्जिनियरहरूले मेसिनिस्टलाई विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरू सञ्चार गर्न प्रयोग गर्छन्।
तपाईंको उद्धरण सहितको प्राविधिक रेखाचित्र अपलोड गर्दै
हाम्रो प्लेटफर्ममा अर्डरहरूको लागि हामीलाई सामान्यतया प्राविधिक रेखाचित्रको आवश्यकता पर्दैन, तर केही अवस्थामा, तिनीहरूले उद्धरण अनुरोधमा बहुमूल्य सन्दर्भ थप्न सक्छन्। STEP वा IGES फाइलमा केही डिजाइन विशिष्टताहरू समावेश गर्न सकिँदैन। उदाहरणका लागि, यदि तपाईंको मोडेलमा थ्रेडेड प्वालहरू वा शाफ्टहरू र/वा चयन गरिएको २७६८ ग्रेड भन्दा कडा सहनशीलता भएका आयामहरू समावेश छन् भने तपाईंले २D प्राविधिक रेखाचित्र समावेश गर्नुपर्नेछ।
यदि तपाईंले प्राविधिक रेखाचित्र थप्नुभयो भने, कृपया यो अपलोड गरिएका फाइलहरूको विशिष्टतासँग मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यदि प्राविधिक रेखाचित्रहरू अपलोड गरिएका फाइलहरू वा उद्धरण विशिष्टताहरूसँग मेल खाँदैन भने:
उद्धरण विशिष्टताहरूलाई प्रविधि, सामग्री र सतह फिनिशको लागि सन्दर्भ बिन्दु मानिन्छ।
प्राविधिक रेखाचित्रहरूलाई थ्रेड विशिष्टताहरू, सहिष्णुता विशिष्टताहरू, सतह समाप्त विवरणहरू, भाग चिन्ह लगाउने अनुरोधहरू र ताप उपचार विशिष्टताहरूको लागि सन्दर्भ बिन्दु मानिन्छ।
CAD फाइललाई भाग डिजाइन, ज्यामिति, आयाम र सुविधा स्थानहरूको लागि सन्दर्भ बिन्दु मानिन्छ।
सीएनसी मेसिनिङका लागि उत्तम अभ्यासहरू के के हुन्?
सबैभन्दा ठूलो सम्भावित व्यास भएको उपकरण प्रयोग गरेर मेसिन गर्न सकिने भागहरू डिजाइन गर्नुहोस्।
सबै आन्तरिक ठाडो कुनाहरूमा ठूला फिलेटहरू (कम्तिमा गुहाको गहिराइको ⅓ गुणा) थप्नुहोस्।
गुफाहरूको गहिराईलाई तिनीहरूको चौडाइको ४ गुणामा सीमित गर्नुहोस्।
तपाईंको डिजाइनका मुख्य विशेषताहरूलाई छवटा प्रमुख दिशाहरू मध्ये एकसँग मिलाउनुहोस्। यदि त्यो सम्भव छैन भने, ५-अक्ष CNC मेसिनिङ एक विकल्प हो।
यदि तपाईंको डिजाइनमा थ्रेडहरू, सहिष्णुताहरू, सतह फिनिश विशिष्टताहरू वा मेसिन अपरेटरको लागि अन्य नोटहरू समावेश छन् भने, तपाईंको रेखाचित्रसँगै प्राविधिक रेखाचित्र पेश गर्नुहोस्।
के तपाईंलाई CNC मेसिन आवश्यक पर्ने पार्टपुर्जाहरू छन्? कृपया हाम्रो Gazfull टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।