Gazfull CNC मेसिनिङ सेवाहरू
महत्वपूर्ण आपूर्ति शृङ्खलाहरूको लागि सटीक धातु निर्माणमा चीनको अग्रणी

कस्टम डाइ कास्टिङ सेवा

डाई कास्टिंग प्रक्रिया

तुलनात्मक रूपमा जटिल धातुका भागहरूको उच्च मात्रा उत्पादन गर्दा डाइ कास्टिङ रोजाइको निर्माण प्रक्रिया हो र यसको बहुमुखी प्रतिभा, विश्वसनीयता र शुद्धताका कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। डाइ कास्टिङले धातुको भाग बनाउन आवश्यक पर्ने सबै वा धेरैजसो माध्यमिक कार्यहरू हटाउँछ; यद्यपि, कडा क्रिटिकल-टु-फंक्शन सहिष्णुताहरू पूरा गर्न पोस्ट-मेसिनिङ सामान्य छ। डाइ कास्ट गरिएका भागहरूलाई तिनीहरूको सम्बन्धित CNC मेसिन गरिएका समकक्षहरूले गर्न सक्ने कुनै पनि फिनिशमा पोस्ट-प्रोसेस गर्न सकिन्छ।


इन्जेक्सन मोल्डिङ जस्तै, डाइ कास्टिङलाई मोल्ड उपकरणको निर्माण आवश्यक पर्दछ - जसलाई डाइ भनिन्छ - जसमा एक वा धेरै गुहाहरू हुन सक्छन्। यो प्रक्रिया एल्युमिनियम र जिंक मिश्र धातुहरू सहित नरम मिश्र धातुहरूको लागि काम गर्दछ, तिनीहरूको तुलनात्मक रूपमा कम पग्लने तापक्रमको कारणले। डाइ कास्टिङले पग्लिएको धातुलाई डाइ गुहामा इन्जेक्सन गरेर काम गर्दछ, जसले भागको आकार लिन्छ र हटाउनु अघि ठाउँमा कडा हुन्छ। परियोजनाको दायरामा निर्भर गर्दै, डाइ कास्टिङ कम वा उच्च-दबाव हुन सक्छ, धातु जम्मा गर्न ल्याडल वा प्लन्जर प्रयोग गरेर। डाइ कास्टिङले धेरै उच्च उत्पादन मात्रामा दोहोरिने तरिकाले अत्यधिक जटिल, टाइट-टलरन्स भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ। निचोड कास्टिङ र अर्ध-ठोस धातु कास्टिङ जस्ता आधुनिक डाइ कास्टिङ विधिहरूले लगभग हरेक उद्योगको लागि उच्च-गुणस्तरका भागहरू उत्पादन गर्छन्। डाइ कास्टिङ कम्पनीहरूले प्रायः एल्युमिनियम वा जिंक कास्टिङमा विशेषज्ञता हासिल गर्नेछन्, जसमा एल्युमिनियमले लगभग ८०% डाइ कास्ट भागहरू बनाउँछ।

हाम्रा परियोजना प्रबन्धकहरू र विशेषज्ञहरूले प्रत्येक डाइ कास्टिङ परियोजनाको व्यक्तिगत रूपमा समीक्षा गर्छन् र म्यानुअल रूपमा उद्धृत गर्छन् ताकि हामी तपाईंको अद्वितीय आवश्यकताहरू पूरा गर्छौं र छिटो र सजिलो उत्पादन अनुभव प्रदान गर्छौं। तलका खण्डहरूमा प्रक्रिया र हाम्रा क्षमताहरूको बारेमा थप जान्नुहोस्।

ग्याजफुलको डाइ कास्टिङ सेवा
info@gazfull.com मा जानुहोस्।

तपाईंको फाइलहरू Gazfull को टोलीलाई पठाउनुहोस् र तपाईंको परियोजना कन्फिगर गर्नुहोस्। हाम्रो टोलीले तपाईंको विशिष्टताहरू, लिड टाइम, र मूल्य तपाईंको परियोजनाको आवश्यकताहरूसँग मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्न तपाईंसँग परामर्श गर्नेछ। हामी टुलिङ सुरु गर्नु अघि स्वीकृतिको लागि DFM रिपोर्ट प्रदान गर्नेछौं।

नमूना स्वीकृति

तपाईंको परियोजना सुरु भएपछि हामी उच्च-गुणस्तरको डाइ निर्माण गर्नेछौं। टुलिङ सिर्जना भएपछि हामी अनुमोदनको लागि T1s भनिने भाग नमूनाहरू पठाउनेछौं।

उत्पादन सुरु हुन्छ

तपाईंको नमूनाहरूसँग सन्तुष्ट भएपछि, हामी उत्पादनमा अगाडि बढ्छौं र पार्टपुर्जाहरू डेलिभर गर्छौं। Gazfull ले सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि आपूर्तिकर्ता व्यवस्थापन र रसद व्यवस्थापन गरिरहेको छ भन्ने कुरामा ढुक्क हुनुहोस्। तपाईं आफ्नो टूलिङको स्वामित्वमा हुनुहुन्छ र माग पूरा गर्न आवश्यकता अनुसार सजिलै पुन: अर्डर गर्न सक्नुहुन्छ।

Gazfull बाट डाइ कास्टिङ सेवाहरू उपलब्ध छन्।

ग्याजफुलले डाइ कास्टरहरूसँग साझेदारी गर्दछ जसले विभिन्न उद्योगहरूमा उच्च-गुणस्तरका, माग अनुसारका पार्टपुर्जाहरू प्रदान गर्न नवीनतम डाइ कास्टिङ मेसिन र प्रविधि प्रयोग गर्दछ। हाम्रो प्रस्ताव दुई प्रमुख प्रकारका डाइ कास्टिङमा केन्द्रित छ: तातो चेम्बर कास्टिङ र चिसो चेम्बर कास्टिङ। दुवै प्रकारले जटिल ज्यामिति, नजिकको सहनशीलता, र बलियो मेकानिकल गुणहरू भएका पार्टपुर्जाहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।

हट चेम्बर डाई कास्टिंग

गुसनेक कास्टिङको रूपमा पनि चिनिने, हट चेम्बर डाइ कास्टिङ प्रक्रिया सबैभन्दा लोकप्रिय डाइ कास्टिङ प्रक्रिया हो। यो जिंक, म्याग्नेसियम र सिसा जस्ता तल्लो पग्लने बिन्दु मिश्र धातुहरूसँग काम गर्नको लागि इष्टतम हो। होल्डिङ भाँडो धातुले भरिन्छ र संलग्न वा निर्मित भट्टीद्वारा पग्लिएसम्म तातो चेम्बर डाइ कास्टिङले तताइन्छ। गुसनेक भनेर चिनिने हट चेम्बर प्रणालीको एउटा विशेषता भनेको भाँडो भित्र होल्डिङ चेम्बर र नोजल जस्तो बाटो बनाउँछ जुन डाइको निश्चित आधाको इन्जेक्सन गुहासँग जोडिन्छ। चेम्बर माथि बस्ने प्लन्जरले यसलाई होल्डिङ पोटबाट पग्लिएको धातुले भर्न अनुमति दिन्छ। जब चेम्बर लोड हुन्छ, प्लन्जरले पग्लिएको सामग्रीलाई गुसनेक गुहामा जबरजस्ती तल झारिदिन्छ र डाइ गुहामा पग्लिएको सामग्रीलाई जबरजस्ती ल्याउँछ। धातु चिसो हुँदा र मोल्डमा ठोस हुँदा मोल्डलाई दबाबमा एकसाथ राखिन्छ। धातु पर्याप्त चिसो भएपछि, डाइ खुल्छ, र कास्ट गरिएको टुक्रा इजेक्टर पिनहरू मार्फत बाहिर निस्कन्छ।

कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग

चिसो चेम्बर डाइ कास्टिङ प्रक्रियाको साथ, चेम्बर कोठाको तापक्रममा रहन्छ र पग्लिएको धातुको होल्डिङ भाँडो हुँदैन। धातुलाई छुट्टै भट्टीमा पगालिन्छ र हातले ल्याडलको साथ खन्याउने प्वाल मार्फत शट चेम्बरमा जम्मा गरिन्छ। चिसो चेम्बर डाइ कास्टिङमा, मोल्ड सिधै शट चेम्बरमा जोडिएको हुन्छ र प्लन्जर प्रणाली प्रयोग गर्दैन। यसको सट्टा, र्‍यामले पग्लिएको धातुलाई मोल्डमा बलपूर्वक राख्छ र धातु बलियो हुँदा उच्च दबाबमा राख्छ। यस प्रकारको डाइ कास्टिङ तुलनात्मक रूपमा उच्च पग्लने तापक्रमका सामग्रीहरू जस्तै एल्युमिनियमको लागि उपयुक्त छ।

डाइ कास्ट पार्ट्सका लागि धातु सामग्रीहरू

डाइ कास्टिङ प्रयोग गरेर उत्पादन गर्दा छनौट गर्न धेरै फरक धातु सामग्रीहरू उपलब्ध छन्। तपाईंले छनौट गर्नुभएको सामग्री उत्पादनको लागि तपाईंको अभिप्रेत प्रयोगमा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, कास्ट एल्युमिनियम भागहरू एयरोस्पेस वा अटोमोटिभ अनुप्रयोगहरूमा सामान्य छन् जहाँ जंग प्रतिरोध र तौल घटाउने आवश्यक कारकहरू हुन्। तपाईंले तलका खण्डहरूमा हामीले प्रस्ताव गर्ने मुख्य प्रकारका डाइ कास्टिङ सामग्रीहरूको बारेमा थप जान्न सक्नुहुन्छ। यदि तपाईंसँग विशेष सामग्री अनुरोध छ भने, हामीलाई थाहा दिनुहोस्!

एल्युमिनियम डाई कास्टिंग

डाइ कास्ट पार्टपुर्जाहरूको लागि एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ आपूर्तिकर्ताहरूले सामग्रीको पूर्ण पुन: प्रयोगयोग्यता र यसको प्रयोगको सहजताबाट लाभ उठाउँछन्। तुलनात्मक रूपमा उच्च पग्लने बिन्दुको कारण, एल्युमिनियम डाइ कास्टिङलाई चिसो चेम्बर कास्टिङ प्रक्रिया आवश्यक पर्न सक्छ। इन्जिनियरहरूले मुख्यतया तिनीहरूको ठूलो शक्ति र तौल अनुपात, आयामी स्थिरता, र विविध परिष्करण विकल्पहरूको लागि कास्ट एल्युमिनियम भागहरू प्रयोग गर्छन्। कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातुका केही अन्य सामान्य विशेषताहरू हुन्:

  • उच्च सञ्चालन तापमान सहन
  • जंगली प्रतिरोध
  • राम्रो कठोरता
  • उच्च थर्मल र विद्युत चालकता

इन्जिनियरहरू र डिजाइनरहरूले आफ्नो एल्युमिनियम कास्टिङ पार्ट्सको लागि मिश्र धातुहरूको विस्तृत श्रृंखलाबाट छनौट गर्न सक्छन्। Xometry ले सबैभन्दा लोकप्रिय एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ मिश्र धातुहरू प्रदान गर्दछ, जसमा समावेश छन्:

  • A360.0
  • A380.0
  • A383.0 (ADC12)
  • A413.0
जिंक जस्ता कास्टिंग

डाइ कास्टिङ धातुहरूमध्ये जिंक सबैभन्दा सजिलो कास्टिङ सामग्री हो र सामान्यतया तातो चेम्बर प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ। पग्लिएको जिंकमा असाधारण कास्टिङ तरलता र कम पग्लने बिन्दु हुन्छ। यसको बल र कठोरताले यसलाई पातलो पर्खाल र अत्यधिक विस्तृत सुविधाहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्न र कडा सहनशीलता कायम राख्न अनुमति दिन्छ। डाइ कास्टिङ जिंक मिश्र धातुहरूको कम पग्लने बिन्दुको अर्थ जिंक डाइ कास्ट कम्पोनेन्टहरू छिटो चिसो हुन्छन् र ठोस हुन्छन्, जसले गर्दा डाइ कास्टिङ सामग्रीहरूको सबैभन्दा छिटो उत्पादन दर हुन्छ। जिंक यसको मेकानिकल र भौतिक विशेषताहरूको सन्तुलनको कारणले गर्दा एक सर्वव्यापी राम्रो प्रदर्शन गर्ने सामग्री हो, जसमा समावेश छन्:

  • प्रभाव शक्ति
  • उच्च कठोरता
  • उत्कृष्ट स्थिरता
  • उच्च-गुणस्तरको सतह समाप्त र सजिलै प्लेट गरिएको
  • कम पिघलने बिन्दु

Gazfull ले Zamak र ZA डाइ कास्टिङ जस्ता मिश्र धातुहरूको सबैभन्दा लोकप्रिय प्रकारहरू प्रदान गर्दछ। अझ विशेष रूपमा, ती मिश्र धातुहरूमा समावेश छन्:

  • जमाक ३ (ZA-३)
  • जमाक ३ (ZA-३)
उपलब्ध डाइ कास्टिङ फिनिशहरू

मानक (कास्टको रूपमा)
जस्ता र आल्मुनियम जस्ता भागहरूलाई कास्टको रूपमा छोड्न सकिन्छ र उचित जंग प्रतिरोध कायम राख्न सकिन्छ। जंग प्रतिरोध प्राप्त गर्न आल्मुनियम भागहरूलाई लेपित गर्नुपर्छ। कास्टका भागहरू सामान्यतया कास्टिङ स्प्रूबाट अलग राखिन्छन्, जसले गर्दा गेट स्थानहरूमा नराम्रा चिन्हहरू छोडिन्छन्। धेरैजसो कास्टिङहरूमा इजेक्टर पिनहरूद्वारा छोडिएका दृश्यात्मक चिन्हहरू पनि हुनेछन्। कास्ट जस्ता मिश्र धातुहरूको सतह फिनिश सामान्यतया १६-६४ माइक्रोइन्च रा हुन्छ।

मोती विस्फोट
भागको सतह चिल्लो, म्याट देखिने गरी छोडिएको छ।

एनोडाइज्ड (प्रकार II वा प्रकार III)
एल्युमिनियम सामान्यतया एनोडाइज गरिएको हुन्छ। प्रकार II एनोडाइजिंगले जंग प्रतिरोधी अक्साइड फिनिश सिर्जना गर्दछ। यद्यपि आपूर्तिकर्ताहरूले विभिन्न रंगहरूमा भागहरू एनोडाइज गर्न सक्छन्, डाइ कास्ट भागको सतहले एनोडाइजिंगको साथ कस्मेटिक फिनिशलाई सहज बनाउँदैन। प्रकार III बाक्लो फिनिश हो र प्रकार II मा देखिने जंग प्रतिरोधको अतिरिक्त पहिरन-प्रतिरोधी तह सिर्जना गर्दछ। एनोडाइज्ड कोटिंगहरू विद्युतीय रूपमा प्रवाहकीय हुँदैनन्।

पाउडर कोटिंग
सबै डाइ कास्ट भागहरू पाउडर लेपित गर्न सकिन्छ। यो एक प्रक्रिया हो जहाँ पाउडर रंग इलेक्ट्रोस्टेटिक रूपमा भागमा स्प्रे गरिन्छ, त्यसपछि ओभनमा बेक गरिन्छ। पाउडर कोटिंगले एक बलियो, लगाउने र जंग प्रतिरोधी तह सिर्जना गर्दछ जुन मानक भिजेको चित्रकला विधिहरू भन्दा बढी टिकाउ हुन्छ। इच्छित सौन्दर्य सिर्जना गर्न रङहरूको विस्तृत विविधता उपलब्ध छ।


भिजेको पेन्टिङ
सबै डाइ कास्ट भागहरूलाई विभिन्न प्रकारका पेन्ट सूत्र र रङहरूमा भिजेको पेन्ट गर्न सकिन्छ।

चढाउँदै
डाइ कास्ट पार्टपुर्जाहरूलाई इलेक्ट्रोलेस निकल, निकल, ब्रास, टिन, क्रोम, क्रोमेट, टेफ्लोन, चाँदी र सुनले प्लेट गर्न सकिन्छ।

रासायनिक फिल्म
आपूर्तिकर्ताहरूले आल्मुनियमलाई क्षरणबाट जोगाउन र पेन्ट र प्राइमरहरूको आसंजन सुधार गर्न क्रोमेट रूपान्तरण कोट लगाउन सक्छन्। रासायनिक फिल्म रूपान्तरण कोटिंगहरू विद्युतीय रूपमा प्रवाहकीय हुन्छन्।

मिडिया टम्बल भयो
तीखो धार भएका र चिल्लो सतहहरू हटाउन डाइ कास्ट सामग्रीहरूलाई कम्पनकारी मिडिया टम्बलिंग गरिन्छ।

अनुकूलन
तपाईंलाई चाहिने फिनिश देख्नुभएन? RFQ बुझाउनुहोस् र हाम्रा साझेदार पसलहरूले तपाईंको लागि फिनिशिंग प्रक्रिया हेर्नेछन्।

डाइ कास्टिङ को आवेदन

डाइ कास्टिङको बहुमुखी प्रतिभा र उच्च उत्पादन क्षमताले यसलाई विभिन्न अनुप्रयोगहरू र उद्योगहरूको लागि सक्षम बनाउँछ। जटिल सुविधाहरू भएका साना देखि मध्यम आकारका डाइ कास्टिङ उत्पादनहरू सामान्यतया प्रक्रियाको लागि उपयुक्त हुन्छन्। उदाहरणहरूमा उपभोक्ता र औद्योगिक उत्पादनहरू, अटोमोटिभ पार्ट्स, एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू, र चिकित्सा उपकरणहरूका लागि पार्ट्सहरू समावेश छन्। मेटल इन्जेक्शन मोल्डिङ (MIM) जस्ता उच्च-भोल्युम प्रक्रियाहरूको लागि धेरै ठूला हुन सक्ने उच्च-भोल्युम धातु पार्ट्सहरू आवश्यक पर्दा डाइ कास्टिङ उत्पादनहरू एक उत्कृष्ट विकल्प हो।

  • एयरोस्पेस र अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू
  • कनेक्टर आवास
  • पम्प र प्लम्बिङ फिक्स्चरहरू
  • आउटडोर प्रकाश
  • गियर
  • उपकरणहरू र प्रकाश
डाइ कास्टिङका ​​फाइदा र बेफाइदाहरू

डाइ कास्टिङका ​​फाइदाहरू

जटिल ज्यामिति

डाइ कास्टिङले पातलो पर्खाल र चुनौतीपूर्ण ज्यामिति भएका अनुकूलन डाइ कास्ट भागहरू भरपर्दो रूपमा उत्पादन गर्न सक्छ जुन टिकाउ र आयामीय रूपमा स्थिर हुन्छ।

बल

धातुको डाइ कास्टिङहरू सामान्यतया प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डेड भागहरू भन्दा बलियो हुन्छन् र उच्च तापक्रममा बढी प्रतिरोधी हुन्छन्। एल्युमिनियम जस्ता धातुहरूले असाधारण शक्ति-देखि-तौल अनुपात प्रदान गर्दछ।

सटीक

डाइ कास्टिङले +/-०.००३″ - ०.००५″ प्रति इन्च सम्मको सामान्य सहनशीलता प्रदान गर्दछ तर तपाईंको विशिष्टता, भाग ज्यामिति र सामग्रीको आधारमा +/- .००१” सम्म कडा हुन सक्छ।

अनुकूलन समाप्त

धातु फिनिसरहरूले चिल्लो वा बनावटयुक्त सतहहरू, पेन्टहरू र प्लेटिङ फिनिशहरू सहित कास्ट पार्ट्सहरू उत्पादन गर्न सक्छन्। फिनिशहरूले क्षरणबाट जोगाउन र कस्मेटिक उपस्थिति सुधार गर्न सक्छन्।

डाइ कास्टिङका ​​बेफाइदाहरू

उपकरण लागत

डाइ कास्ट पार्टपुर्जाको प्रति टुक्रा लागत तुलनात्मक रूपमा कम भए पनि, टुलिङ डाइ र मर्मत लागतमा उच्च प्रारम्भिक लगानी आवश्यक पर्न सक्छ।

कम मात्राको लागि होइन

उच्च अग्रिम टुलिङ लागतको कारण, कम-भोल्युम रनहरूको लागि डाइ कास्टिङ किफायती छैन। हामी १००० भन्दा बढी परिमाणहरूको लागि मात्र डाइ कास्टिङलाई विचार गर्न सिफारिस गर्छौं।

लीड टाइम्स

उत्पादन गर्नु अघि, धेरै चरणहरू पहिले पूरा गर्नुपर्छ, प्रायः कार्यान्वयन गर्न धेरै हप्ता लाग्छ। यी चरणहरूमा DFM सरोकारहरूलाई सम्बोधन गर्ने, उपकरण डिजाइन गर्ने, उपकरणहरू निर्माण गर्ने र नमूनाहरू सिर्जना गर्ने समावेश छ। अग्रिम जाँच र प्रमाणीकरणहरूले डाइ कास्टिङलाई अरूको तुलनामा ढिलो उत्पादन प्रक्रियाहरू मध्ये एक बनाउँछ।

हाम्रो विशेषज्ञहरूको टोलीले प्रक्रियाभरि तपाईंसँग नजिकबाट काम गर्नेछ र तपाईंको अद्वितीय आवश्यकताहरू पूरा गर्न काम गर्दै तपाईंलाई उत्तम सम्भावित टर्नअराउन्ड प्रदान गर्न सुझावहरू र विकल्पहरू प्रदान गर्नेछ।

डाइ कास्टिङ सेवाको लागि Gazfull किन रोज्ने?

तपाईंले आफ्नो परियोजनामा ​​तोकिएको Xometry टोली सदस्यलाई सजिलै फेला पार्न र सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ, परियोजनाको हालको चरणलाई फरक पर्दैन।

हाम्रो उपकरण पुस्तकालय र उपकरण विवरण पृष्ठहरूले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जस्तै:

*टुल्ड कोट्स र अर्डरहरूको राम्रो व्यवस्थापन
*उपकरण संगठन र वर्गीकरण
*विस्तृत स्थिति अपडेट र उपकरण जानकारी
*विज्ञहरूसँग सजिलैसँग जडान गर्नुहोस्
*परियोजना पारदर्शिता

ग्याजफुलको सीएनसी मेसिनिङ टोली जटिल ज्यामिति, कडा सहनशीलता र द्रुत पुनरावृत्ति चक्र भएका भागहरूमा विशेषज्ञता राख्छ।

तपाईंको अर्को परियोजना सुरु गर्न तयार हुनुहुन्छ?

एक भागदेखि हजारौं भागहरूमा, हामी तपाईंलाई लागत-प्रभावी तरिकाले CNC मेसिनिङ सेवाहरू प्रयोग गरेर तपाईंको पाना धातु परियोजनाहरूलाई गति दिन मद्दत गर्न सक्छौं। Gazfull टोलीले तपाईंको उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि विभिन्न समाधानहरू प्रदान गर्न सक्छ। तपाईंको लेजर काट्ने परियोजना र तपाईंको परियोजनाले यसको उच्च गुणस्तर र शुद्धताको फाइदा कसरी लिन सक्छ भन्ने बारे आज हामीसँग कुरा गर्नुहोस्।