सीएनसी मेसिनिङ सामग्रीका लागि एल्युमिनियम
आज उपलब्ध सबैभन्दा धेरै मेसिन गरिएका सामग्रीहरू मध्ये एल्युमिनियम एक हो। वास्तवमा, कार्यान्वयनको आवृत्तिको हिसाबले स्टील पछि एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाहरू दोस्रो स्थानमा छन्। मुख्यतया यो यसको उत्कृष्ट मेसिनिङ क्षमताको कारणले हो।
यसको शुद्धतम रूपमा, रासायनिक तत्व एल्युमिनियम नरम, लचकदार, गैर-चुम्बकीय, र देखिने रूपमा चाँदी-सेतो हुन्छ। यद्यपि, यो तत्व शुद्ध रूपमा मात्र प्रयोग गरिँदैन। एल्युमिनियम सामान्यतया म्यांगनीज, तामा र म्याग्नेसियम जस्ता विभिन्न तत्वहरूसँग मिश्रित हुन्छ जसले गर्दा विभिन्न उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएका गुणहरू भएका सयौं एल्युमिनियम मिश्रहरू बन्छन्।
यस लेखले एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातुहरूको CNC मेसिनिङमा संलग्न प्रक्रियाहरू, उपकरणहरू, प्यारामिटरहरू र चुनौतीहरूको अन्वेषण गर्दछ। यसले CNC मेसिनिङमा प्रयोग हुने सबैभन्दा लोकप्रिय मिश्र धातुहरू, साथै विभिन्न उद्योगहरूमा एल्युमिनियमको प्रयोगको गुणहरूको बारेमा पनि छलफल गर्दछ।
मशीनिन
विभिन्न प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर आल्मुनियम सजिलैसँग बनाइन्छ, काम गरिन्छ र मेसिन गरिन्छ। यो नरम र सजिलै चिप्लिने भएकोले मेसिन उपकरणहरूद्वारा छिटो र सजिलै काट्न सकिन्छ। यो कम महँगो पनि छ र स्टीलको तुलनामा मेसिन गर्न कम पावर चाहिन्छ। यी विशेषताहरू मेसिनिस्ट र पार्टपुर्जा अर्डर गर्ने ग्राहक दुवैका लागि धेरै फाइदाजनक छन्। यसबाहेक, आल्मुनियमको राम्रो मेसिनिबिलिटीको अर्थ यो मेसिनिङको क्रममा कम विकृत हुन्छ। यसले उच्च शुद्धता निम्त्याउँछ किनकि यसले CNC मेसिनहरूलाई उच्च सहनशीलता प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।
शक्ति-तौल अनुपात
स्टीलको घनत्वको लगभग एक तिहाइ भागमा एल्युमिनियम हुन्छ। यसले यसलाई तुलनात्मक रूपमा हलुका बनाउँछ। यसको हलुकापनको बावजुद, एल्युमिनियममा धेरै उच्च शक्ति हुन्छ। शक्ति र हल्का तौलको यो संयोजनलाई सामग्रीको शक्ति-देखि-तौल अनुपातको रूपमा वर्णन गरिएको छ। एल्युमिनियमको उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपातले यसलाई अटोमोटिभ र एयरोस्पेस उद्योगहरू जस्ता धेरै उद्योगहरूमा आवश्यक पर्ने भागहरूको लागि अनुकूल बनाउँछ।
जंगली प्रतिरोध
सामान्य समुद्री र वायुमण्डलीय अवस्थामा एल्युमिनियम स्क्र्याच प्रतिरोधी र जंग प्रतिरोधी हुन्छ। तपाईं एनोडाइज गरेर यी गुणहरू बढाउन सक्नुहुन्छ। यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि जंग प्रतिरोध विभिन्न एल्युमिनियम ग्रेडहरूमा फरक हुन्छ। यद्यपि, सबैभन्दा नियमित रूपमा CNC मेसिन गरिएको ग्रेडहरूमा सबैभन्दा धेरै प्रतिरोध हुन्छ।
कम तापक्रममा प्रदर्शन
धेरैजसो सामग्रीहरूले शून्यभन्दा कम तापक्रममा आफ्ना केही वांछनीय गुणहरू गुमाउने गर्छन्। उदाहरणका लागि, कार्बन स्टील र रबर दुवै कम तापक्रममा भंगुर हुन्छन्। यसको फलस्वरूप, एल्युमिनियमले धेरै कम तापक्रममा आफ्नो कोमलता, लचकता र बल कायम राख्छ।
विद्युत चालकता
शुद्ध आल्मुनियमको विद्युतीय चालकता कोठाको तापक्रममा प्रति मिटर लगभग ३७.७ मिलियन सिमेन्स हुन्छ। यद्यपि आल्मुनियम मिश्र धातुहरूमा शुद्ध आल्मुनियम भन्दा कम चालकता हुन सक्छ, तिनीहरू पर्याप्त चालक हुन्छन् जसले गर्दा तिनीहरूका भागहरू विद्युतीय घटकहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। अर्कोतर्फ, यदि विद्युतीय चालकता मेसिन गरिएको भागको वांछनीय विशेषता होइन भने आल्मुनियम अनुपयुक्त सामग्री हुनेछ।
पुन: प्रयोग योग्यता
यो एक घटाउने उत्पादन प्रक्रिया भएकोले, CNC मेसिनिङ प्रक्रियाहरूले ठूलो संख्यामा चिप्स उत्पन्न गर्दछ, जुन फोहोर पदार्थ हुन्। आल्मुनियम अत्यधिक पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने छ जसको अर्थ यसलाई पुन: प्रयोग गर्न अपेक्षाकृत कम ऊर्जा, प्रयास र लागत चाहिन्छ। यसले खर्च फिर्ता गर्न वा सामग्रीको बर्बादी कम गर्न चाहनेहरूका लागि यसलाई प्राथमिकता दिन्छ। यसले आल्मुनियमलाई मेसिनको लागि अझ वातावरणमैत्री सामग्री पनि बनाउँछ।
एनोडाइजेशन सम्भावित
एनोडाइजेसन, जुन सतह परिष्करण प्रक्रिया हो जसले सामग्रीको पहिरन र क्षरण प्रतिरोध बढाउँछ, आल्मुनियममा प्राप्त गर्न सजिलो छ। यो प्रक्रियाले मेसिन गरिएका आल्मुनियम भागहरूमा रंग थप्न पनि सजिलो बनाउँछ।
सीएनसी मेसिनिङका लागि लोकप्रिय एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू
Xometry मा हाम्रो अनुभवबाट, निम्न ५ आल्मुनियम ग्रेडहरू CNC मेसिनिङको लागि सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने मध्ये एक हुन्।
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
वैकल्पिक पदनामहरू: ३.१६४५; EN 573-3; AlCu4PbMgMn।
यो एल्युमिनियम मिश्र धातुमा तामाको मुख्य मिश्र धातु तत्व (४-५%) को रूपमा तामा हुन्छ। यो छोटो-चिप गरिएको मिश्र धातु हो जुन टिकाउ, हल्का, अत्यधिक कार्यात्मक छ, र AW २०३० जस्तै उच्च मेकानिकल गुणहरू छन्। यो थ्रेडिङ, ताप उपचार, र उच्च-गति मेसिनिङको लागि पनि उपयुक्त छ। यी सबै गुणहरूले EN AW २००७ लाई मेसिन पार्ट्स, बोल्ट, रिभेट्स नट, स्क्रू र थ्रेडेड बारहरूको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, यो एल्युमिनियम ग्रेडमा कम वेल्डेबिलिटी र कम जंग प्रतिरोध छ; त्यसैले पार्ट मेसिनिङ पछि सुरक्षात्मक एनोडाइजिङ गर्न सिफारिस गरिन्छ।
EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
वैकल्पिक पदनामहरू: ३.३५४७; मिश्र धातु ५०८३; EN ५७३-३; UNS A3.3547; ASTM B5083; AlMg४.५Mn०.७
AW 5083 गम्भीर वातावरणमा उत्कृष्ट प्रदर्शनको लागि प्रसिद्ध छ। यसमा म्याग्नेसियम र क्रोमियम र म्याङ्गनीजका साना अंशहरू छन्। यो ग्रेडमा रासायनिक र समुद्री वातावरण दुवैमा क्षरणको लागि धेरै उच्च प्रतिरोध छ। सबै गैर-ताप उपचार योग्य मिश्रहरू मध्ये, AW 5080 मा उच्चतम शक्ति छ; एक गुण जुन यसले वेल्डिंग पछि पनि कायम राख्छ। यो मिश्र धातु 65°C भन्दा बढी तापक्रम भएका अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्नु हुँदैन, यो कम तापक्रम अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्ट छ।
यसको वांछनीय गुणहरूको सेटको कारण, AW 5080 क्रायोजेनिक उपकरण, समुद्री अनुप्रयोगहरू, दबाब उपकरण, रासायनिक अनुप्रयोगहरू, वेल्डेड निर्माणहरू, र सवारी साधन निकायहरू सहित धेरै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
EN AW ५७५४ / ३.३५३५ / अल-एमजी३
वैकल्पिक पदनामहरू: ३.३५३५; मिश्र धातु ५७५४; EN ५७३-३; U21NS A95754; ASTM B २०९; Al-Mg३।
एल्युमिनियमको उच्चतम प्रतिशत भएको गढिएको एल्युमिनियम-म्याग्नेसियम मिश्र धातु भएकोले, AW 5754 लाई रोल गर्न, जाली गर्न र बाहिर निकाल्न सकिन्छ। यो ताप-उपचार गर्न पनि योग्य छैन र यसको बल बढाउन चिसो-काम गर्न सकिन्छ, तर कम लचकतामा। यसको अतिरिक्त, यो मिश्र धातुमा क्षरणको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोध छ र उच्च शक्ति छ। यी गुणहरूलाई विचार गर्दा, यो बुझ्न सकिन्छ कि AW 5754 सबैभन्दा लोकप्रिय CNC मेसिन गरिएको एल्युमिनियम ग्रेडहरू मध्ये एक हो। यो सामान्यतया वेल्डेड संरचनाहरू, भुइँ अनुप्रयोगहरू, माछा मार्ने उपकरणहरू, सवारी साधन निकायहरू, खाद्य प्रशोधन, र रिभेट्समा प्रयोग गरिन्छ।
EN AW-6060 / 3.3206 / अल-एमजीएसआई
वैकल्पिक पदनामहरू: ३.३२०६; ISO 3.3206; UNS A6361; ASTM B 96060; AlMgSi221
यो म्याग्नेसियम र सिलिकन युक्त गढ़ी एल्युमिनियम मिश्र धातु हो। यो ताप-उपचार गर्न योग्य छ र औसत शक्ति, राम्रो वेल्डेबिलिटी, र राम्रो गठनशीलता छ। यो क्षरणको लागि अत्यधिक प्रतिरोधी पनि छ; एक गुण जुन एनोडाइजिंग मार्फत अझ सुधार गर्न सकिन्छ। EN AW 6060 प्रायः निर्माण, खाद्य प्रशोधन, चिकित्सा उपकरण, र अटोमोटिभ इन्जिनियरिङमा प्रयोग गरिन्छ।
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
वैकल्पिक पदनामहरू: ३.४३६५; UNS A96082; H30; Al-Zn6MgCu।
यस ग्रेडको एल्युमिनियममा जिंक प्राथमिक मिश्र धातु तत्व हो। यद्यपि EN AW 7075 मा औसत मेशिनेबिलिटी छ, कम चिसो बनाउने गुणहरू छन्, र वेल्डिंग र सोल्डरिंग दुवैको लागि उपयुक्त छैन; यसमा उच्च शक्ति-देखि-घनत्व अनुपात, वायुमण्डलीय र समुद्री वातावरणको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोध, र केही स्टील मिश्र धातुहरूसँग तुलना गर्न सकिने शक्ति छ। यो मिश्र धातु ह्याङ्ग ग्लाइडर र साइकल फ्रेमहरू, चट्टान चढ्ने उपकरण, हतियार, र मोल्ड उपकरण निर्माण सहित धेरै विस्तृत दायरामा प्रयोग गरिन्छ।
EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
वैकल्पिक पदनामहरू: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu।
यस मिश्र धातुमा म्याग्नेसियम र सिलिकन प्रमुख मिश्र धातु तत्वहरू छन् जसमा तामाको मात्रा न्यून हुन्छ। १८०Mpa को तन्य शक्तिको साथ, यो एक उच्च शक्ति मिश्र धातु हो र स्क्याफोल्डहरू, रेल कोचहरू, मेसिन र एयरोस्पेस भागहरू जस्ता अत्यधिक भारित संरचनाहरूको लागि धेरै उपयुक्त छ।
EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
वैकल्पिक पदनामहरू: ३.२३१५, UNS A96082, A-SGM0,7, Al-Si1Mg।
सामान्यतया रोलिङ र एक्सट्रुजनबाट बनेको यो मिश्र धातुमा मध्यम शक्ति हुन्छ र यसको वेल्डेबिलिटी र थर्मल चालकता राम्रो हुन्छ। यसमा उच्च तनाव क्षरण क्र्याकिङ प्रतिरोध छ। यसको तन्य शक्ति १४० - ३३०MPa सम्म हुन्छ। यो अपतटीय निर्माण र कन्टेनरहरूमा भारी रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाहरू
आज उपलब्ध धेरै CNC मेसिनिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर तपाईं आल्मुनियम मेसिन गर्न सक्नुहुन्छ। यी मध्ये केही प्रक्रियाहरू निम्नानुसार छन्।
सीएनसी टर्निंग
CNC टर्निङ अपरेसनहरूमा, वर्कपीस घुम्छ, जबकि एकल-बिन्दु काट्ने उपकरण यसको अक्षमा स्थिर रहन्छ। मेसिनमा निर्भर गर्दै, सामग्री हटाउनको लागि वर्कपीस वा काट्ने उपकरणले अर्को विरुद्ध फिड गति गर्दछ।
सीएनसी मिलिंग
सीएनसी मिलिङ अपरेसनहरू आल्मुनियमका भागहरू मेसिनिङ गर्न सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ। यी अपरेसनहरूमा यसको अक्षमा बहु-बिन्दु काट्ने परिक्रमा समावेश हुन्छ, जबकि वर्कपीस आफ्नै अक्षमा स्थिर रहन्छ। काट्ने कार्य र त्यसपछि सामग्री हटाउने कार्य वर्कपीस, काट्ने उपकरण, वा दुवैको संयुक्त फिड गतिद्वारा प्राप्त गरिन्छ। यो गति धेरै अक्षहरूमा गर्न सकिन्छ।
जेकेट
पकेट मिलिङको रूपमा पनि चिनिन्छ, पकेटिङ भनेको CNC मिलिङको एक रूप हो जसमा खोक्रो पकेटलाई भागमा मेसिन गरिन्छ।
सामना गर्दै
मेसिनिङमा फेसिङमा फेस टर्निङ वा फेस मिलिङ मार्फत वर्कपीसको सतहमा समतल क्रस-सेक्शनल क्षेत्र सिर्जना गर्नु समावेश छ।
सीएनसी ड्रिलिंग
सीएनसी ड्रिलिंग भनेको वर्कपीसमा प्वाल बनाउने प्रक्रिया हो। यस अपरेशनमा, विशेष आकारको बहु-बिन्दु घुम्ने काट्ने उपकरण ड्रिल गरिने सतहमा लम्बवत सीधा रेखामा सर्छ, जसले गर्दा प्रभावकारी रूपमा प्वाल सिर्जना हुन्छ।
आल्मुनियम मेसिनिङका लागि उपकरणहरू
एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिङको लागि उपकरणको छनोटलाई प्रभाव पार्ने धेरै कारकहरू छन्।
उपकरण डिजाइन
उपकरण ज्यामितिका विभिन्न पक्षहरू छन् जसले आल्मुनियम मेसिनिङमा यसको दक्षतामा योगदान पुर्याउँछ। यी मध्ये एक यसको बाँसुरी गणना हो। उच्च गतिमा चिप निकासीमा कठिनाइ रोक्नको लागि, आल्मुनियम CNC मेसिनिङको लागि काट्ने उपकरणहरूमा २-३ बाँसुरीहरू हुनुपर्छ। बाँसुरीहरूको संख्या बढी हुँदा चिप उपत्यकाहरू साना हुन्छन्। यसले आल्मुनियम मिश्र धातुहरूद्वारा उत्पादित ठूला चिपहरू अड्किनेछन्। काट्ने बल कम हुँदा र चिप क्लियरेन्स प्रक्रियाको लागि महत्त्वपूर्ण हुँदा, तपाईंले २ बाँसुरीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। चिप क्लियरेन्स र उपकरण बलको उत्तम सन्तुलनको लागि, ३ बाँसुरीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
हेलिक्स कोण
हेलिक्स कोण भनेको उपकरणको केन्द्र रेखा र काट्ने किनारामा रहेको सिधा रेखा ट्यान्जेन्ट बीचको कोण हो। यो काट्ने उपकरणहरूको एक महत्त्वपूर्ण विशेषता हो। उच्च हेलिक्स कोणले भागबाट चिप्सलाई छिटो हटाउँछ, तर काट्ने क्रममा घर्षण र ताप बढाउँछ। यसले उच्च-गतिको एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिङको क्रममा चिप्सलाई उपकरणको सतहमा वेल्ड गर्न सक्छ। अर्कोतर्फ, कम हेलिक्स कोणले कम ताप उत्पादन गर्छ तर प्रभावकारी रूपमा चिप्स हटाउन सक्दैन। एल्युमिनियम मेसिनिङको लागि, ३५° वा ४०° हेलिक्स कोण रफिङ अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि ४५° को हेलिक्स कोण फिनिशिङको लागि उत्तम हो।
निकासी कोण
उपकरणको उचित कार्यको लागि क्लियरेन्स कोण अर्को महत्त्वपूर्ण कारक हो। अत्यधिक ठूलो कोणले उपकरणलाई काममा खन्न र बकबक गर्न निम्त्याउँछ। अर्कोतर्फ, धेरै सानो कोणले उपकरण र काम बीच घर्षण निम्त्याउँछ। एल्युमिनियम CNC मेसिनिङको लागि 6° र 10° बीचको क्लियरेन्स कोणहरू उत्तम हुन्छन्।
उपकरण सामाग्री
कार्बाइड एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिङमा प्रयोग हुने काट्ने उपकरणहरूको लागि मनपर्ने सामग्री हो। एल्युमिनियम नरम काट्ने भएकोले, एल्युमिनियमको लागि काट्ने उपकरणमा महत्त्वपूर्ण कुरा कठोरता होइन, तर रेजरको धार कायम राख्ने क्षमता हो। यो क्षमता कार्बाइड उपकरणहरूमा उपस्थित छ र यो दुई कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, कार्बाइड अन्नको आकार र बाइन्डर अनुपात। ठूलो अन्नको आकारले कडा सामग्रीमा परिणाम दिन्छ, सानो अन्नको आकारले कडा, बढी प्रभाव-प्रतिरोधी सामग्रीको ग्यारेन्टी दिन्छ जुन वास्तवमा हामीलाई आवश्यक पर्ने सम्पत्ति हो। साना अन्नहरूलाई राम्रो अन्नको संरचना र सामग्रीको बल प्राप्त गर्न कोबाल्ट चाहिन्छ।
यद्यपि, कोबाल्टले उच्च तापक्रममा एल्युमिनियमसँग प्रतिक्रिया गर्दछ, जसले गर्दा उपकरणको सतहमा एल्युमिनियमको निर्मित किनारा बन्दछ। आवश्यक शक्ति कायम राख्दै, यो प्रतिक्रियालाई कम गर्नको लागि, सही मात्रामा कोबाल्ट (२-२०%) भएको कार्बाइड उपकरण प्रयोग गर्नु मुख्य कुरा हो। कार्बाइड उपकरणहरू सामान्यतया स्टील उपकरणहरू भन्दा राम्रोसँग सामना गर्न सक्षम हुन्छन्, एल्युमिनियम CNC मेसिनिंगसँग सम्बन्धित उच्च गति।
उपकरण सामग्रीको अतिरिक्त, उपकरण कोटिंग उपकरण काट्ने दक्षतामा एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। ZrN (जिरकोनियम नाइट्राइड), TiB2 (टाइटेनियम डाइ-बोराइड), र हीरा जस्तो कोटिंगहरू एल्युमिनियम CNC मेसिनिङमा प्रयोग हुने उपकरणहरूको लागि केही उपयुक्त कोटिंग हुन्।
फिड र गति
काट्ने गति भनेको काट्ने उपकरण घुम्ने गति हो। एल्युमिनियमले धेरै उच्च काट्ने गति सहन सक्छ त्यसैले एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि काट्ने गति प्रयोग भइरहेको मेसिनको सीमामा निर्भर गर्दछ। गति एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिङमा व्यावहारिक जत्तिकै उच्च हुनुपर्छ, किनकि यसले बिल्ट-अप किनाराहरू बन्ने सम्भावना कम गर्छ, समय बचत गर्छ, भागमा तापक्रम वृद्धिलाई कम गर्छ, चिप ब्रेकेज सुधार गर्छ, र फिनिशिङमा सुधार गर्छ। प्रयोग गरिएको सही गति एल्युमिनियम मिश्र धातु र उपकरण व्यास अनुसार फरक हुन्छ।
फिड रेट भनेको उपकरणको प्रत्येक क्रान्तिमा वर्कपीस वा उपकरणले सार्ने दूरी हो। प्रयोग गरिएको फिड इच्छित फिनिश, बल र वर्कपीसको कठोरतामा निर्भर गर्दछ। रफ कटहरूको लागि ०.१५ देखि २.०३ मिमी/रेभ फिड आवश्यक पर्दछ जबकि फिनिशिंग कटहरूको लागि ०.०५ देखि ०.१५ मिमी/रेभ फिड आवश्यक पर्दछ।
काटन तरल पदार्थ
यसको मेशिनेबिलिटीको बावजुद, एल्युमिनियमलाई कहिल्यै सुख्खा नकाट्नुहोस् किनकि यसले बिल्ट-अप किनारहरूको गठनलाई बढावा दिन्छ। एल्युमिनियम सीएनसी मेशिनको लागि उपयुक्त काट्ने तरल पदार्थहरू घुलनशील-तेल इमल्सन र खनिज तेलहरू हुन्। क्लोरिन वा सक्रिय सल्फर भएको काट्ने तरल पदार्थहरूबाट बच्नुहोस् किनकि यी तत्वहरूले एल्युमिनियमलाई दाग लगाउँछन्।
मेसिनिङ पछिका प्रक्रियाहरू
आल्मुनियमको भागलाई मेसिन गरेपछि, भागको भौतिक, मेकानिकल र सौन्दर्यात्मक विशेषताहरू बढाउन तपाईंले केही प्रक्रियाहरू गर्न सक्नुहुन्छ। सबैभन्दा व्यापक प्रक्रियाहरू निम्नानुसार छन्।
माला र बालुवा ब्लास्टिङ
सौन्दर्य उद्देश्यका लागि मोती ब्लास्टिङ एक परिष्करण प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियामा, मेसिन गरिएको भागलाई उच्च दबाबयुक्त एयर गन प्रयोग गरेर साना गिलास मोतीहरूले ब्लास्ट गरिन्छ, प्रभावकारी रूपमा सामग्री हटाउने र चिल्लो सतह सुनिश्चित गर्ने। यसले एल्युमिनियमलाई साटन वा म्याट फिनिश दिन्छ। मोती ब्लास्टिङको लागि मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू गिलास मोतीको आकार र प्रयोग गरिएको हावाको चापको मात्रा हुन्। यो प्रक्रिया केवल तब प्रयोग गर्नुहोस् जब भागको आयामी सहनशीलता महत्वपूर्ण हुँदैन।
अन्य परिष्करण प्रक्रियाहरूमा पालिस गर्ने र रंगाउने समावेश छ।
कोटिंग
यसमा जस्ता, निकल र क्रोम जस्ता अन्य सामग्रीले आल्मुनियमको भागलाई लेपित गर्नु समावेश छ। यो भागहरूको प्रक्रिया सुधार गर्न गरिन्छ र इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिङ एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया हो जसमा एल्युमिनियमको भागलाई पातलो सल्फ्यूरिक एसिडको घोलमा डुबाइन्छ, र क्याथोड र एनोडमा विद्युतीय भोल्टेज लागू गरिन्छ। यो प्रक्रियाले प्रभावकारी रूपमा भागको खुला सतहहरूलाई कडा, विद्युतीय रूपमा गैर-प्रतिक्रियाशील एल्युमिनियम अक्साइड कोटिंगमा रूपान्तरण गर्दछ। सिर्जना गरिएको कोटिंगको घनत्व र मोटाई घोलको स्थिरता, एनोडाइजिङ समय र विद्युतीय प्रवाहमा निर्भर गर्दछ। तपाईंले भागलाई रंग दिन एनोडाइजेसन पनि गर्न सक्नुहुन्छ।
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग प्रक्रियामा इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे गन प्रयोग गरेर रंगीन पोलिमर पाउडरले भाग कोट गरिन्छ। त्यसपछि त्यो भागलाई २०० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा निको हुन छोडिन्छ। पाउडर कोटिंगले बल र पहिरन, क्षरण र प्रभाव प्रतिरोध सुधार गर्छ।
तातो उपचार
ताप-उपचार गर्न मिल्ने आल्मुनियम मिश्र धातुबाट बनेका भागहरूलाई तिनीहरूको यान्त्रिक गुणहरू सुधार गर्न ताप उपचारबाट गुज्रन सकिन्छ।
उद्योगमा सीएनसी मेशिन गरिएको एल्युमिनियम पार्ट्सको प्रयोग
पहिले नै भनिएझैं, एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूमा धेरै वांछनीय गुणहरू हुन्छन्। तसर्थ, सीएनसी-मेशिन गरिएको एल्युमिनियम भागहरू निम्न सहित धेरै उद्योगहरूमा अपरिहार्य छन्:
- एयरोस्पेस: यसको उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपातको कारण, धेरै विमान फिटिंगहरू मेसिन गरिएको आल्मुनियमबाट बनाइन्छ;
- मोटर: एयरोस्पेस उद्योग जस्तै, अटोमोटिभ उद्योगमा शाफ्ट र अन्य कम्पोनेन्टहरू जस्ता धेरै भागहरू आल्मुनियमबाट बनेका हुन्छन्;
- विद्युत: उच्च विद्युतीय चालकता भएकोले, CNC मेसिन गरिएको आल्मुनियम भागहरू प्रायः विद्युतीय उपकरणहरूमा इलेक्ट्रोनिक घटकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ;
- खाना/औषधि: धेरैजसो जैविक पदार्थहरूसँग प्रतिक्रिया नगर्ने भएकाले, आल्मुनियमका भागहरूले खाद्य र औषधि उद्योगहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्;
- खेल: बेसबल ब्याट र खेलकुद सिट्टी जस्ता खेलकुद उपकरणहरू बनाउन प्रायः आल्मुनियम प्रयोग गरिन्छ;
- क्रोगेनिक्स: शून्यभन्दा कम तापक्रममा पनि यसको यान्त्रिक गुणहरू कायम राख्ने एल्युमिनियमको क्षमताले क्रायोजेनिक अनुप्रयोगहरूको लागि एल्युमिनियमका भागहरूलाई वांछनीय बनाउँछ।