CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သတင်းအချက်အလက်
ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကျွမ်းကျင်မှုကို အဆင့်မြှင့်တင်နေပါ

အသေးစားသတ္တုစက်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သေးငယ်သော သတ္တုစက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး အာကာသနှင့် မော်တော်ကားမှသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ သတ္တုစက်ဆိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်ရန် ၎င်း၏ဝင်ရိုးပေါ်တွင် workpiece ကို လှည့်ပေးသည့် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထိုဝင်ရိုးပတ်လည်တွင် ဆ៊ီမက်တစ်ရှိသော အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို ဖန်တီးရန် workpiece တွင် အသုံးပြုသော ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ—ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း သို့မဟုတ် အရှည် ၁-၂ လက်မအောက်—ကို အာရုံစိုက်သောအခါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသော တိကျမှု၊ အထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် တိကျသောစီစဉ်မှု လိုအပ်ပြီး ကောက်ကွေးခြင်း၊ ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာ မတိကျမှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။
 
သတ္တုစက်အစိတ်အပိုင်းငယ်များတွင် တံသင်များ၊ ဘူရှင်များ၊ ရိုးတံများ၊ အနားကွပ်များ၊ အခွံမာသီးများနှင့် စိတ်ကြိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပမာဏများစွာ သို့မဟုတ် ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းဖြင့် စတင်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားများမှတစ်ဆင့် တိုးတက်ပြောင်းလဲကာ အရည်အသွေးအာမခံချက်ဖြင့် အဆုံးသတ်သည်။ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့်မတူဘဲ၊ အစိတ်အပိုင်းငယ်များသည် ကိရိယာတိမ်းစောင်းမှု၊ တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုတို့အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အသေးအဖွဲအမှားများပင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အသုံးမပြုနိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
 

သတ္တုစက်အစိတ်အပိုင်းငယ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် CNC လှည့်ခြင်း (စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း) ပါဝင်ပြီး လည်ပတ်နေသော အလုပ်အပိုင်းကို တည်ငြိမ်သောကိရိယာဖြင့် ဖြတ်တောက်လေ့ရှိပြီး မကြာခဏဆိုသလို ချည်မျှင်များနှင့် မြောင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များအတွက် တိုက်ရိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်၊ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Metal Injection Molding (MIM) ပါဝင်ပြီး သတ္တုမှုန့်ကို ချည်နှောင်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ သိပ်သည်းဆအတွက် debinding နှင့် sintering ပြုလုပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း (ဘားစတော့ သို့မဟုတ် အမှုန့်) ဖြင့် စတင်ပြီး တိကျမှုအတွက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော စက်များ (CNC စက်များ) ကို အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် bead blasting သို့မဟုတ် plating ကဲ့သို့သော အပြီးသတ်အဆင့်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ 

စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ

ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း စက်အစိတ်အပိုင်းများ—သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုံမှန်အားဖြင့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုဟန်ချက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများ—သည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များစွာအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ကုန်ကြမ်းများကို မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်မှာ CNC လှည့်ဒါပေမယ့် အစားထိုးရွေးချယ်စရာတွေဖြစ်တဲ့ သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM) နှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ထွင်းထုခြင်းကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်နည်းစနစ်များသည် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများ သို့မဟုတ် ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်။
၁။ CNC Turning (Machining): Lathe အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်
CNC လှည့်CNC lathe machining ဟုလည်း လူသိများသော သည် lathe အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး subtractive manufacturing နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်များ၊ လှေကားထစ်များ၊ tapers များ၊ ချည်မျှင်များ၊ groove များနှင့် အခြား axially symmetric features များကို မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုဖြင့် ဖန်တီးရာတွင် ထူးချွန်သည်။စံသတ်မှတ်ထားသော စနစ်တစ်ခုတွင်၊ ကုန်ကြမ်းသတ္တုချောင်းစတော့ (များသောအားဖြင့် အဝိုင်းပုံ၊ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် hex သို့မဟုတ် စတုရန်းပုံ) ကို လုံခြုံစွာ ညှပ်ထားသည်။ Chuck စက်၏ spindle နှင့် တွဲထားသည်။ spindle သည် workpiece ကို မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့်—ပုံမှန်အားဖြင့် RPM ထောင်ပေါင်းများစွာ—ဖြင့် လည်ပတ်စေပြီး၊ တည်ငြိမ်သော single-point ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို ပစ္စည်းထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသည်။ ကွန်ပျူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) သည် ကိရိယာ၏လှုပ်ရှားမှုကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ X ဝင်ရိုး (အစက်အပြောက်၊ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းသို့ သို့မဟုတ် ဝေးရာ) နှင့် Z ဝင်ရိုး (အလျားလိုက်၊ အစိတ်အပိုင်း၏အရှည်တစ်လျှောက်)။ ဤညှိနှိုင်းထားသောလှုပ်ရှားမှုသည် ပစ္စည်းအလွှာများကို အလွှာလိုက်ဖယ်ရှားပြီး CAD မော်ဒယ်များမှထုတ်ပေးသော ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော G-code အရ အစိတ်အပိုင်းကို ပုံသွင်းပေးသည်။အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
  • ရင်ဆိုင်ခြင်း: ပြားချပ်သော အဆုံးမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးခြင်း။
  • ကြမ်းတမ်းစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း: အစုအဝေးပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များနှင့် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများ (များသောအားဖြင့် ±0.0005 လက်မ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော) ကို ရရှိစေပါသည်။
  • လှည့်ခြင်းအချင်းများဖြောင့်တန်းသော သို့မဟုတ် ကောက်ကြောင်းရှိသော ဆလင်ဒါပုံ အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။
  • အသွားအလာအပြင်ဘက် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းချည်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။
  • ovingရာဝတီO-ring groove များ၊ snap-ring channel များ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း အင်္ဂါရပ်များ ဖွဲ့စည်းခြင်း။
ခေတ်မီ CNC ሹካများတွင် မကြာခဏ ပါဝင်လေ့ရှိသည် တိုက်ရိုက်ကိရိယာ၊ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော စွယ်စုံသုံးမှုကို ထပ်လောင်းပေးသည်။ Live tools များသည် လည်ပတ်နေသော တွဲဖက်ပစ္စည်းများ (စက်၏ turret မှ စွမ်းအင်ပေးသည်) ဖြစ်ပြီး သေးငယ်သော end mill များ သို့မဟုတ် drill များကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းကို lathe မှ ဖယ်ရှားပြီး သီးခြား milling စက်သို့ လွှဲပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ off-axis လုပ်ဆောင်ချက်များ—ဥပမာ milling flats၊ cross-holes များတူးဖော်ခြင်း၊ slotting သို့မဟုတ် tapping ကဲ့သို့သော—ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် setup အချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကိုင်တွယ်မှုအမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး ရောနှောထားသော အင်္ဂါရပ်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ လှည့်ထားသော အချင်းများပါသော shaft နှင့် milled hex flats သို့မဟုတ် drilled radial holes) အတွက် အလုံးစုံထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ Live tooling သည် ရိုးရာ lathe ကို multi-tasking center အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး မကြာခဏ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော milling အတွက် Y-axis စွမ်းရည်ရှိသည်။
 
အလွန်သေးငယ်သော၊ ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်—ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဝက်အူများ၊ နာရီ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်ဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ—အတွက်။ဆွစ်ဇာလန်စက် (ဆွစ်ဇာလန်အမျိုးအစား CNC ခုံများ) သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ရိုးရာ CNC လှည့်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ အလုပ်အပိုင်းကို ချပ်တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အတွက်၊ ဆွစ်ဇာလန်စက်များသည် လျှောခေါင်းစွပ် နှင့်တစ်ဦး လမ်းညွှန် bushing။ bar stock သည် bushing မှတစ်ဆင့် စီးဆင်းပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ ထောက်ပံ့ပေးထားသောကြောင့် ကွေးညွှတ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ (အလျားနှင့် အချင်းအချိုးမြင့်မားခြင်း) နှင့် သေးငယ်သော အင်္ဂါရပ်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး ±0.0001 လက်မအထိ သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ရရှိစေသည်။ Swiss lathe များတွင် မကြာခဏဆိုသလို spindle များစွာ၊ gang tooling နှင့် တစ်ပြိုင်နက်လည်ပတ်မှုများ ပါရှိသောကြောင့် လည်ပတ်မှုအချိန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော throughput ကို ဖြစ်စေသည်။
 
CNC လှည့်ခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအသုံးချမှု၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု (Ra 0.4 μm သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော) နှင့် ပုံစံငယ်များမှ အလယ်အလတ်-မြင့်မားသော ပမာဏအထိ တိုးချဲ့နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော်၊ ဆလင်ဒါပုံမဟုတ်သော အင်္ဂါရပ်များ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်များပြားစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ၎င်းသည် ထိရောက်မှု နည်းပါးပါသည်။
၂။ သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM): ရှုပ်ထွေးပြီး ပမာဏများသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခု
ሸማሚያየትများသည် စက်ပြင်ရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် စီးပွားရေးအရ မသင့်လျော်သော အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၊ ပါးလွှာသော နံရံများ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်သည့်အခါ၊ သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM) အစွမ်းထက်သော near-net-shape အစားထိုးနည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ MIM သည် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်ကို ရိုးရာသတ္တုလုပ်ငန်း၏အစွမ်းသတ္တိနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး သိပ်သည်းပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
 
MIM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ မွေးမြူရေး: အမှုန်အမွှားများ (ပုံမှန်အားဖြင့် <20 μm အမှုန်အရွယ်အစား၊ ဥပမာ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် အလွိုင်းနည်းသံမဏိများ) ကို သာမိုပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ဖယောင်းပေါင်းစပ်ပစ္စည်း (ထုထည်အားဖြင့် သတ္တု 60% ခန့်) နှင့် ရောစပ်ထားသည်။ ဤအရောအနှောကို အပူပေးပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်သော အလုံးပုံစံအဖြစ် ရောစပ်ကာ ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့်ဆင်တူသော တိကျသောမှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ထိုးသွင်းသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းအတွက် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ထိန်းသိမ်းထားသော "အစိမ်းရောင်" အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
 
next ကိုကြွလာ ချုပ်နှောင်မှု ဖြုတ်ခြင်း၊ အဲဒီမှာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအများစုကို အပူ၊ ပျော်ရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ကူနည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး အဓိကအားဖြင့် သတ္တုမှုန့်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပျက်စီးလွယ်သော "အညိုရောင်" အစိတ်အပိုင်းကို ချန်ထားခဲ့ပါတယ်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ sintering ထိန်းချုပ်ထားသော မီးဖိုတွင် သတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်အနီး (သို့သော် ၎င်းအောက်တွင်) အထိ အစိတ်အပိုင်းကို အပူပေးပြီး အမှုန်အမွှားများ ပျံ့နှံ့ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်စေသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို သီအိုရီအရ သိပ်သည်းဆ ၉၅-၉၉% အထိ ထူစေပြီး သွန်းလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ထားသော သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (မြင့်မားသော အစွမ်းသတ္တိ၊ မာကျောမှုနှင့် မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်) ကို ပေးစွမ်းသည်။ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများရရှိရန် မှိုဒီဇိုင်းတွင် sintering အတွင်း ကျုံ့ခြင်း—ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅-၂၀%—ကို တိကျစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
 
MIM သည် အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများ၊ အတွင်းပိုင်းချည်များ၊ ပါးလွှာသောနံရံများ (0.1 မီလီမီတာအထိ)၊ မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်း လိုအပ်သည့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများစွာကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များ (များသောအားဖြင့် 100 ဂရမ်အောက်၊ မကြာခဏ <50 ဂရမ်) အတွက် ထွန်းလင်းပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ဖြုန်းတီးမှုလျှော့ချခြင်း (အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်နီးပါးသည် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်) နှင့် ပမာဏများစွာတွင် (ယူနစ်ထောင်ပေါင်းများစွာမှ သန်းပေါင်းများစွာအထိ) ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုများသည် ချောမွေ့သည် (Ra 1-3 μm)၊ မကြာခဏဆိုသလို အသေးစားစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူကုသမှုမှလွဲ၍ post-processing အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။
 
ကနဦးကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားသော်လည်း MIM သည် ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုများကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သော တပ်ဆင်မှုများကို တစ်ခုတည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပေါင်းစည်းနိုင်စေကာ သေနတ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သွားညှိကိရိယာများ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော အသုံးချမှုများအတွက် ಒಟ್ಟಾರೆထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
၃။ စက်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များအတွက် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ
ခုံအစိတ်အပိုင်းများစွာသည် CNC လှည့်ခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ထိရောက်စွာ မထုတ်လုပ်နိုင်သော လည်ပတ်မှုမရှိသော သို့မဟုတ် အထူးပြုအင်္ဂါရပ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဖြည့်စွက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒုတိယအဆင့်တွင် အသုံးချလေ့ရှိသည်-
  • ကြိတ်စက်: CNC စက်များပေါ်တွင် သို့မဟုတ် ခုံများပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သော၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပြားချပ်ချပ်၊ အိတ်ကပ်များ၊ အပေါက်များ၊ သော့ချက်လမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကောက်ကြောင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော (သို့မဟုတ် အညွှန်းတပ်ထားသော) အလုပ်အပိုင်းပေါ်တွင် လည်ပတ်နေသော multi-point ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး hybrid geometries များအတွက် လှည့်ခြင်းကို ဖြည့်စွက်ပေးသည်။
  • ချွတ်ယွင်း: ၎င်းတွင် keyways၊ splines သို့မဟုတ် serrations ကဲ့သို့သော တိကျသော အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် အပြင်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို single pass (သို့မဟုတ် sequential shallow cuts) ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် workpiece မှတစ်ဆင့် ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် တွန်းခြင်းတွင် သွားများပါသောကိရိယာတစ်ခု ပါဝင်သည်။ Rotary broaching (wobble broaching) ကို အထူးပြုလုပ်ထားသော attachment များကို အသုံးပြု၍ CNC lathes များတွင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဒုတိယ setup များမပါဘဲ polygonal holes သို့မဟုတ် profiles များကို ထိရောက်စွာဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။
  • ပုံဆွဲခြင်း/ထုတ်ခြင်း: ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းစတော့ရှယ်ယာပြင်ဆင်ရန်အတွက် အထက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် တုတ်ဆွဲခြင်းသည် သတ္တုကို ပုံသွင်းများမှတစ်ဆင့် ဆွဲယူကာ တူညီသော ဖြတ်ပိုင်းပုံများ (ဥပမာ၊ သတ်မှတ်ထားသော အချင်းရှိသော အဝိုင်းဘားများ) ရရှိရန် ပြုလုပ်ပေးနေစဉ်တွင် ထုတ်ယူခြင်းသည် ပုံသွင်းများမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းများကို တသမတ်တည်းရှိသော ပရိုဖိုင်များရရှိရန် တွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆက်တွဲ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အစပြုပစ္စည်းကို သေချာစေသည်။
လက်တွေ့တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤနည်းလမ်းများကို မကြာခဏ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို CNC ሹካပေါ်တွင် ကြမ်းတမ်းစွာလှည့်ပတ်ခြင်း၊ တိုက်ရိုက်ကိရိယာများဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းသော့များအတွက် ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ඔප දැමීමဖြင့် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများ၊ ပစ္စည်း၊ ထုထည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပစ်မှတ်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
 
အကျဉ်းချုပ်မှာ, CNC လှည့် တိုက်ရိုက်ကိရိယာများနှင့် အဆင့်မြင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် ဆွစ်ဇာလန်မျိုးကွဲများဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော လည်ပတ်ဂျီသြမေတြီများဖြင့် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကြောင့် ሸማሚያအစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက် အခြေခံအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ MIM အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော၊ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပေးစွမ်းပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းတို့သည် ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် ကွာဟချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ရောနှောချဉ်းကပ်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ခေတ်မီတိကျသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေး၊ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် စီးပွားရေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

အသေးစားသတ္တုစက်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသောလုပ်ဆောင်ချက်များ

CNC လှည့် လည်ပတ်မှုဟန်ချက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကကျောရိုးကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ CNC ထိန်းချုပ်ထားသောကိရိယာများသည် ပစ္စည်းများကို တိကျစွာဖယ်ရှားစဉ် အလုပ်အပိုင်းအစ (များသောအားဖြင့် ဘားစတော့ခ်ကို အလိုအလျောက်ကျွေးသည်) သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်သည်။
စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ-

*လှည့်ခြင်း: မူလနုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြောင့်တန်းသောဆလင်ဒါများ၊ tapers များ၊ ပခုံးများ သို့မဟုတ် မျဉ်းကွေးများကို ဖန်တီးရန် workpiece ၏အချင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ကြမ်းတမ်းစွာလှည့်ခြင်းသည် အစုအဝေးပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အပြီးသတ်လှည့်ခြင်းသည် တိကျသောအတိုင်းအတာများနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုများ (များသောအားဖြင့် Ra 0.8 μm သို့မဟုတ် ချောမွေ့သည်) ကိုရရှိစေသည်။ အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက်၊ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် shaft များ၊ pin များနှင့် bushings များအတွက် အရေးကြီးသော အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် လုံးဝန်းမှုကို သေချာစေသည်။boyiprototyping.com

*မျက်နှာစာ- ၎င်းက ကိရိယာကို အစိတ်အပိုင်း၏ လည်ပတ်နေသော အဆုံးတစ်လျှောက် ရေဒီယယ်အတိုင်း ကျွေးခြင်းဖြင့် ပြားချပ်ပြီး ထောင့်မှန်ကျသော အဆုံးမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် သန့်ရှင်းသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို တည်ဆောက်ပေးသည် သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော အရှည်နှင့် စတုရန်းကို သေချာစေသည်။

*တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းခြင်း- တူးဖော်ခြင်းသည် တာယာ သို့မဟုတ် အမြီးပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော လည်ပတ်နေသော တူးစက်များကို အသုံးပြု၍ ဝင်ရိုးအပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တူးဖော်ခြင်းသည် ဤအပေါက်များကို တိကျစွာတပ်ဆင်နိုင်ရန်အတွက် ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပေးခြင်း၊ မကြာခဏဆိုသလို single-point boring bar များကို အသုံးပြု၍ သေးငယ်သော bushing သို့မဟုတ် fitting များတွင် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့် ချောမွေ့သော တွင်းများရရှိရန် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် ခုံများပေါ်ရှိ live tooling သည် နေရာပြောင်းစရာမလိုဘဲ radial features များအတွက် cross-drilling ကို ခွင့်ပြုသည်။

*ချည်ထိုးခြင်း: ပြင်ပချည်မျှင်များကို spindle လည်ပတ်မှုနှင့် ထပ်တူကျသော helix လမ်းကြောင်းကို လိုက်နာသည့် single-point ချည်မျှင်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သည်။ အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များသည် taps သို့မဟုတ် boring tools များကို အသုံးပြုသည်။ CNC ထိန်းချုပ်မှုသည် သေးငယ်သော fasteners၊ connectors သို့မဟုတ် adjustment screws များတွင် တိကျသော pitch၊ lead နှင့် multi-start ချည်မျှင်များကို ဖြစ်စေသည်။partmfg.com

*လိမ်ခြင်း- ပုံသွင်းခြင်း (ဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်ပါ) လုပ်ဆောင်ချက်သည် စိန်၊ ဖြောင့် သို့မဟုတ် ထောင့်ဖြတ်ပုံစံကို ဖန်တီးရန် လှည့်နေသော အပိုင်းအစကို ပွတ်တိုက်သည့်ကိရိယာကို ဖိပေးသည်။ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော အချင်းဝက်ကို မထည့်ဘဲ ခလုတ်များ၊ လက်မဝက်အူများ၊ လက်ကိုင်များ သို့မဟုတ် ချိန်ညှိကော်လာများကို ဆုပ်ကိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ reidsupply.com

Swiss-type CNC ခုံများသည် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်နှင့်နီးကပ်သော စတော့ကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် လမ်းညွှန်ဘူရှင်ကြောင့် ကွေးညွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဝက်အူများ သို့မဟုတ် နာရီတံများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောရှုထောင့်အချိုးအစားရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (မီလီမီတာအောက် အင်္ဂါရပ်များအထိ) အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ဆောင်ရွက်ဆဲ အဆင့်များ

မူလစက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းငယ်များသည် အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်သည်-
၁။ ချွန်ထက်သော အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း- ချွန်ထက်သောအနားများ၊ လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းမှ ချိုင့်ခွက်များနှင့် ကိရိယာအမှတ်အသားများကို လက်ဖြင့်ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ တုန်ခါမှုဖြင့် လှည့်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မီဒီယာဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် ဖယ်ရှားပါသည်။ ပုတီးပေါက်ကွဲမှု (ဖန် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပုတီးများကို အသုံးပြု၍) သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်သည့်မီဒီယာဖြင့် လှည့်ပတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေပြီး အလှအပကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ အလွှာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် ဖိစီးမှုစုစည်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဘေးကင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ comcoinc.com

၂။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ- ချေးခံနိုင်ရည်၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ အဖြစ်များသော ကုသမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- အလှဆင် သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အလွှာများအတွက် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನို (နီကယ်၊ ခရုမ်း၊ သွပ်) ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನို ...
*မာကျောပြီး လျှပ်ကာအောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုဖန်တီးရန် အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း (အလူမီနီယမ်အတွက်)။
*သံမဏိချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပွတ်တိုက်ပေးခြင်း (သံမဏိအတွက်)။
*အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် PVD/CVD အပေါ်ယံလွှာများ။

ဤကုသမှုများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် ရေကြောင်းအသုံးချမှုများကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စံပြအသုံးပြုမှုကိစ္စရပ်များ

၁။ CNC ခုံများ (ဆွစ်ဇာလန်အမျိုးအစား အပါအဝင်): အာရုံစူးစိုက်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအင်္ဂါရပ်များတွင် အသင့်အတင့်မှ မြင့်မားသောရှုပ်ထွေးမှုများ လိုအပ်သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
*ရိုးတံများ၊ တံများနှင့် စပင်းလ်များ။
*ဘွတ်ရှ်များ၊ စပေဆာများနှင့် ဝက်ဝံများ။
*ချည်မျှင်တပ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။
*မော်တော်ယာဉ် အာရုံခံအိမ်များ၊ အာကာသယာဉ်ဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတူရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ။
*CNC လှည့်ခြင်းသည် ပုံစံငယ်များမှ အလယ်အလတ်လည်ပတ်မှုများ (ရာနှင့်ချီမှ ထောင်နှင့်ချီ) အထိ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပြီး၊ တပ်ဆင်မှုမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းထိရောက်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။

၂။ သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM): ပမာဏများစွာ (ထောင်ပေါင်းများစွာမှ သန်းပေါင်းများစွာအထိ) ထုတ်လုပ်ထားသော အလွန်သေးငယ်ပြီး အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ MIM သည် သတ္တုမှုန့်ကို ချည်နှောင်ပစ္စည်းနှင့် ရောနှောခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး မှိုများထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ ခွာချကာ သိပ်သည်းဆနီးပါးအထိ sintered လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောနံရံများ၊ အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများ၊ အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်များ၊ ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်များသော သို့မဟုတ် ထိရောက်စွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်သော ပေါင်းစပ်ဒြပ်စင်များစွာကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များတွင် ထူးချွန်သည်။unionfab.com

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် အသုံးများသော MIM အသုံးချမှုများတွင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ သွားညှိကိရိယာများ)၊ မိုက်ခရိုဂီယာများ၊ ရှုပ်ထွေးသောကွင်းများ၊ သေနတ်ခလုတ်များနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များသည် ကနဦးတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း၊ MIM သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလဟဿဖြစ်မှု၊ ဒုတိယလည်ပတ်မှုများနှင့် တပ်ဆင်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချပေးသည်။

လက်တွေ့တွင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ချဉ်းကပ်မှုများကို မကြာခဏ ရောနှောအသုံးပြုလေ့ရှိသည်- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီအတွက် MIM ဖြင့်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အရေးကြီးသော ခံနိုင်ရည်များအတွက် CNC ሹካပေါ်တွင် အပြီးသတ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် လှည့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုထည်က ၎င်းကို တရားမျှတစေပါက MIM ကဲ့သို့သော ဒုတိယအင်္ဂါရပ်များကို ရရှိနိုင်သည်။

အလုံးစုံသော်၊ သေးငယ်သော သတ္တုစက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ခေတ်မီ သေးငယ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အရွယ်အစား၊ တိကျမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် နုတ်ယူမှုတိကျမှု (CNC လှည့်ခြင်းမှတစ်ဆင့်) နှင့် near-net-shape ထိရောက်မှု (MIM မှတစ်ဆင့်) နှင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော post-processing ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

 

သတ္တုစက်အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

မှန်ကန်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို လွှမ်းမိုးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော ခုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဖြစ်များသော သတ္တုများတွင် အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ကြေးနီနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ ပါဝင်သည်။ တစ်ခုချင်းစီတွင် ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်- အလူမီနီယမ်သည် ပေါ့ပါးပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရလွယ်ကူသော်လည်း နူးညံ့သည်။ ကြေးဝါသည် ချေးခံနိုင်ရည်အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အလှဆင် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သံမဏိသည် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း မာကျောမှုကြောင့် သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များအတွက် စိန်ခေါ်မှုရှိနိုင်သည်။

ဒီဇိုင်းနှင့်စီမံကိန်း

ထိရောက်သော ဒီဇိုင်းနှင့် စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းသည် သတ္တုစက်အစိတ်အပိုင်းငယ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေသည်။ သည်းခံနိုင်စွမ်း၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုများနှင့် ချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် မြောင်းများကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းကို ပုံစံထုတ်ရန် SolidWorks သို့မဟုတ် Fusion 360 ကဲ့သို့သော CAD ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် စတင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် ဒီဇိုင်းများသည် ကိရိယာအသုံးပြုခွင့်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည် - ကိရိယာကျိုးပဲ့စေနိုင်သော နက်ရှိုင်းသော အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း ပါဝင်သည်- အစုအဝေးပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ကြမ်းတမ်းစွာလှည့်ခြင်း၊ ထို့နောက် တိကျမှုအတွက် အပြီးသတ်ဖြတ်သန်းခြင်း။ CNC ခုံများအတွက် G-code ကိုထုတ်ပေးရန် CAM ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ချက်များကို တုပပြီး feed များနှင့် မြန်နှုန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ လက်စွဲခုံများအတွက်၊ အတိုင်းအတာများပါသော အသေးစိတ်ပုံများကို ဖန်တီးပါ။

တပ်ဆင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- အချင်းငယ်များကို တိကျစွာ ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ကော်လက်များ သို့မဟုတ် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်ပံ့ရန် စိတ်ကြိုက်ဘူရှန်းများ။ ပမာဏများစွာအတွက် အသုတ်လိုက်စီစဉ်ခြင်းတွင် အလိုအလျောက် ခုံများပေါ်ရှိ ဘားထည့်သည့်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်းသည် တုန်ခါမှု (တုန်ခါမှုကြောင့် ပြီးစီးမှုညံ့ဖျင်းခြင်း) သို့မဟုတ် ခြစ်ရာဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ အထူးသဖြင့် သံမဏိတွင် အပူကို ဖြန့်ဖြူးရန် အအေးခံရည်အသုံးပြုမှုကို စီစဉ်ပါ။ အချိန်ခန့်မှန်းချက်များသည် အချိန်ဇယားဆွဲရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်- ရိုးရှင်းသော ရိုးတံငယ်တစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လက်ဖြင့် ၅-၁၀ မိနစ်ကြာနိုင်ပြီး CNC တွင် လျော့နည်းနိုင်သည်။

ပုံစံငယ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အစီအစဉ်ကို အတည်ပြုပေးသည်—စမ်းသပ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီး မိုက်ခရိုမီတာများ သို့မဟုတ် CMM ဖြင့် တိုင်းတာကာ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်သည်။ စာရွက်စာတမ်းပြုစုခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ကိရိယာများ

တပ်ဆင်ခြင်းသည် တိကျမှုစတင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ မီနီစက်ခုံအတွက်၊ ၎င်းကို တည်ငြိမ်သောခုံတန်းတစ်ခုပေါ်တွင် ခိုင်ခံ့စွာတပ်ဆင်ပါ၊ အိပ်ယာကိုညှိပါ၊ ခေါင်းတိုင်နှင့် အမြီးတိုင်ကို ချိန်ညှိပါ။ စက်ခုံ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အိပ်ယာ၊ ခေါင်းတိုင် (ပင်နယ်ပါ)၊ လှည်းနှင့် အမြီးတိုင်တို့ ပါဝင်သည်။

အထွေထွေအသုံးပြုရန်အတွက် 3-မေးရိုးချပ် သို့မဟုတ် အချင်းသေးငယ်သောနေရာများတွင် တိကျမှုမြင့်မားစေရန်အတွက် ကော်လက်တွင် အလုပ်အပိုင်းအစကို တပ်ဆင်ပါ။ အမြီးပိုင်းထောက်ပံ့မှု လိုအပ်ပါက အလယ်ဗဟိုတူးစက်ကို အသုံးပြုပါ။

ကိရိယာများ- ကြေးဝါကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS)၊ မာကျောသောသတ္တုများအတွက် ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများ။ ကိရိယာများကို သတ်မှတ်ထားသောထောင့်များအထိ ကြိတ်ပါ—ဥပမာ၊ ချည်ထိုးရန်အတွက် 60°။ ကိရိယာအမြင့်သည် စပင်လ်၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

အမြန်နှုန်းများနှင့် ဖိအားပေးမှုများ- RPM ကို (ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း x ၄) / အချင်းအဖြစ် တွက်ချက်ပါ။ ကြေးဝါအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းငယ်များတွင် 1000-2000 RPM၊ တစ်ကြိမ်လျှင် 0.002-0.005 လက်မ ဖိအားပေးပါသည်။ ချောဆီထည့်ရန် ဖြတ်တောက်သည့်အရည်များကို အသုံးပြုပါ။

အသေးစား အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တည်ငြိမ်သော အနားယူမှုများကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် အနားယူမှုများကို လိုက်နာပါ။ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်များဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

စက်လည်ပတ်မှု

လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်တွင် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာ ပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီကို အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသည်။
မျက်နှာမူခြင်း- ကိရိယာကို ထောင့်မှန်ကျကျ ရွှေ့ခြင်းဖြင့် အလုပ်အပိုင်းအစကို လေးထောင့်ကွက်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက်၊ ပေါ့ပါးသော ဖြတ်တောက်မှုများ (၀.၀၀၅ လက်မ) သည် ကိရိယာ တူးဝင်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

အလှည့် - ကိရိယာကို ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင် ရွှေ့ခြင်းဖြင့် အချင်းကို လျှော့ချပါ။ ကြမ်းတမ်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအများစုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အပြီးသတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာကို ရရှိစေပါသည်။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင်၊ မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် မြင့်မားသော RPM ကို အသုံးပြုပါ။

တူးဖော်ခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့ခြင်း- အပေါက်များကို အလယ်ဗဟိုတွင် ဦးစွာတူးပြီးမှ အပေါက်များကို တူးပါ။ တူးခြင်းသည် ၎င်းတို့ကို တိကျစွာ ကြီးမားစေသည်။ အပေါက်ငယ်များအတွက်၊ လမ်းကြောင်းလွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကာဗိုက်တူးစက်များကို အသုံးပြုပါ။

ချည်နှောင်ခြင်း- အံဆွဲ သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသောကိရိယာဖြင့် ချည်မျှင်များကို ဖြတ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းငယ်များတွင် ပြင်ပချည်မျှင်များကို အသုံးများသည်။ ခိုင်မာသောတပ်ဆင်မှုကို သေချာပါစေ။

ခွဲခွာခြင်း: အပြီးသတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ပါးလွှာသော ဓားသွားကိရိယာဖြင့် ဖြတ်ပါ။ ဖြစ်နိုင်ပါက အမြီးပိုင်းဖြင့် ထောက်ပါ။

လိမ်ခြင်းနှင့် ကောက်ခြင်း- အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် အပေါက်များထည့်ပါ။ အသေးစားအင်္ဂါရပ်များအတွက် အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ CNC တွင်၊ တိုက်ရိုက်ကိရိယာသည် ဝင်ရိုးပြင်ပ ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ဥပမာများ- 0-80 ကြေးဝါအနားကွပ်နတ်ကို လည်ပတ်စေခြင်းတွင် အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်းနှင့် အစီအစဉ်တကျလှည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဥပမာ ၀.၅ မီလီမီတာ ချွန်ထက်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စိတ်ကြိုက် jigs သို့မဟုတ် ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်များ (ဥပမာ၊ သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်း) ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးကြီးပါသည် - အလွန်အကျွံသည် ပါးလွှာသောအပိုင်းများကို ကောက်ကွေးစေနိုင်သည်။

ချွန်ထက်သောအနားများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဖိုင်များ သို့မဟုတ် ခွက်များဖြင့် လက်ဖြင့် ဖယ်ရှားလေ့ရှိသည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး

ဘေးကင်းရေးသည် အဓိကကျသည်- PPE ဝတ်ဆင်ပါ၊ လျော့ရဲသောအဝတ်အစားများကို လုံခြုံစွာဝတ်ဆင်ပါ၊ အကာအရံများဝတ်ဆင်ပါ။ လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ လက်လှမ်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ချိန်ညှိမှုများအတွက် စက်ကိုရပ်တန့်ပါ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အတိုင်းအတာအတွက် မိုက်ခရိုမီတာများ၊ ချိန်ညှိကိရိယာများနှင့် အလင်းတန်းနှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများသည် အပြီးသတ်များကို စစ်ဆေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက်၊ ချဲ့ကြည့်ခြင်းသည် စစ်ဆေးခြင်းကို အထောက်အကူပြုသည်။

ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ရန် SPC ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ- ပစ်ချမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် လုံးဝန်းမှုမရှိခြင်း၊ ညံ့ဖျင်းသောကိရိယာများကြောင့် ချိုင့်ခွက်များ။

အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ

CNC ပေါင်းစပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ဆွစ်ဇာလန် රැමීමများသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် ထူးချွန်သည်။ Hybrid နည်းလမ်းများသည် රැමීමနှင့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကို ပုံစံငယ်များအတွက် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Multi-axis လှည့်ခြင်းသည် နေရာပြောင်းစရာမလိုဘဲ အပေါက်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို ထည့်သွင်းပေးသည်။

ကောက်ချက်

သေးငယ်သော သတ္တုစက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အနုပညာနှင့် သိပ္ပံပညာကို ရောနှောထားပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ကျွမ်းကျင်မှုသည် လေ့ကျင့်မှုနှင့်အတူ ပါလာပြီး ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် တိုးတက်ပြောင်းလဲနေသော နည်းပညာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။