မှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆင့်သစ်များရောက်ရှိခြင်း- ကြီးမားသော မော်တော်ကားပြားပုံစံများအတွက် အဓိက CNC နည်းပညာများ

မော်တော်ယာဉ်လုပ်ငန်း၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှု၊ မြှင့်တင်ထားသော ဘေးကင်းရေးနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုတို့ကို အဆက်မပြတ်လိုက်စားမှုကြောင့် မော်တော်ယာဉ်ကိုယ်ထည်ဒီဇိုင်းများ ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာခဲ့သည်။ ကွေးညွှတ်သော ဘန်ဒါများ၊ တံခါးပြားများပေါ်ရှိ ထက်မြက်သော စရိုက်လက္ခဏာမျဉ်းကြောင်းများနှင့် ကြီးမားသော ပေါင်းစပ်ထားသော ကိုယ်ထည်ဘေးများသည် ယခုအခါ ပုံမှန်ဖြစ်လာပါပြီ။ ဤသတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ ဒိုင်များဖြစ်သည် - ကုန်ကြမ်းသတ္တုကို အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပုံသွင်းပေးသည့် ကြီးမားသော၊ တိကျသောကိရိယာများဖြစ်သည်။

ကိုယ်ထည်ဘေးနှစ်ဖက်၊ အမိုး သို့မဟုတ် ဦးထုပ်များအတွက် ကြီးမားသော မော်တော်ကားအဖုံးပြားပုံစံ die များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် မှိုပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤ die များသည် မကြာခဏ တန်ချိန်ဆယ်ဂဏန်းခန့်ရှိပြီး အရှည်မီတာများစွာရှိတတ်ပြီး ထူးခြားသော ဂျီဩမေတြီတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှုတို့ လိုအပ်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် Computer Numerical Control (CNC) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို အဆင့်သစ်သို့ တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဤကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အောင်မြင်စွာထုတ်လုပ်နိုင်စေသည့် အဓိက CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာများကို လေ့လာသည်။

၁။ စကေးနှင့် တိကျမှု၏ စိန်ခေါ်မှု

ဖြေရှင်းနည်းများကို မလေ့လာမီ၊ ကြီးမားသော အဖုံးပြား ဒိုင်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သီးခြားစိန်ခေါ်မှုများကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

• ဂျီဩမေတြီ ရှုပ်ထွေးမှု- အဖုံးပြားများသည် Class A မျက်နှာပြင်များဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အလွန်မြင်သာပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းရမည်။ ၎င်းတို့တွင် ရှုပ်ထွေးသော ဒြပ်ပေါင်းမျဉ်းကွေးများ၊ နက်ရှိုင်းသောဆွဲငင်မှုများနှင့် ထက်မြက်သော အချင်းဝက်များ ပါရှိသည်။ ဤဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းကို မှန်ကဲ့သို့ အပြီးသတ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒိုင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အလွန်ကြီးမားသော အလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• အတိုင်းအတာ တိကျမှု- အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များအပေါ် သည်းခံနိုင်မှုများကို မိုက်ခရွန်ဖြင့် မကြာခဏတိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၀.၁ မီလီမီတာသာ သွေဖည်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးယာဉ်ပေါ်တွင် မကိုက်ညီသော ပြားကွာဟချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး လေတိုက်သံ သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤတိကျမှုကို မီတာများစွာကျယ်ပြန့်သော အလုပ်အဖုံးတစ်လျှောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

• ပစ္စည်းစိန်ခေါ်မှုများ- ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိ (ဥပမာ GGG70L) သို့မဟုတ် ကိရိယာသံမဏိကဲ့သို့သော မာကျောမှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထုလုပ်ခြင်း၏ ကြီးမားသောအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲပြီး အလုပ်လုပ်ရာတွင် မာကျောလွယ်သည်။

• အလုပ်အပိုင်းအစ မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု: ကြီးမားသော သွန်းလောင်းမှုများတွင် သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များမှ ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများ ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့်အမျှ ဤဖိစီးမှုများ လျော့ပါးသွားပြီး ပစ္စည်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများတွင် ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ခက်ခဲစေသည်။

• အပူသက်ရောက်မှုများ ကြီးမားသော ဒိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သော ကြီးမားသော စွမ်းအင်ပမာဏသည် သိသာထင်ရှားသော အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ ကောင်းစွာ မစီမံခန့်ခွဲပါက ဤအပူသည် ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်း နှစ်ခုလုံး၏ အပူကျယ်ပြန့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း အေးသွားမှသာ ပေါ်လာသည့် မတိကျမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာများ၊ ခေတ်မီကိရိယာများနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပရိုဂရမ်းမင်းဗျူဟာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဘက်စုံချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

၂။ အခြေခံအုတ်မြစ်- မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စက်ကိရိယာများ

အောင်မြင်မှုရဲ့ ပထမဆုံးသော ထောက်တိုင်ကတော့ စက်ကိရိယာကိုယ်တိုင်ပါပဲ။ စံ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာတွေဟာ ဒီလုပ်ငန်းအတိုင်းအတာအတွက် မလုံလောက်ပါဘူး။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ မြန်နှုန်းမြင့်၊ အကြီးစား gantry စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာတွေ ဒါမှမဟုတ် လေးလံတဲ့ ကြမ်းပြင်အမျိုးအစား တူးဖော်စက်တွေကို အားကိုးကြပါတယ်။ ဒီစက်တွေကို ဒီအလုပ်အတွက် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ တည်ဆောက်ထားပြီး အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါတယ်။

• ကြီးမားသော အဆောက်အအုံများ- ပိုလီမာကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် အစင်းကြောင်းများစွာပါသော သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော စက်အောက်ခြေသည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သော ဖြတ်တောက်မှုတုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူပေးသည့် ထူးကဲသော တုန်ခါမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤတောင့်တင်းမှုသည် ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်မှုများနှင့် သိမ်မွေ့သော အပြီးသတ်ဖြတ်ခြင်းများအတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• လိုင်းယာ လမ်းညွှန်လမ်းများနှင့် ဘောလုံး ဝက်အူများ- ဝင်ရိုးအားလုံးတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော linear guides များနှင့် အချင်းကြီးသော၊ ကြိုတင်တင်းအားထားသော ball screws များသည် တန်ချိန်များစွာရှိသော ဝန်များကို ရွှေ့ပြောင်းသည့်အခါတွင်ပင် ချောမွေ့၊ တိကျပြီး backlash ကင်းသော ရွေ့လျားမှုကို သေချာစေသည်။

• စွမ်းအားမြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် စပင်ဒယ်လ်များ- ခေတ်မီ die-sinking spindle များသည် နှစ်ထပ်စရိုက်လက္ခဏာကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြမ်းတမ်းသောအဆင့်တွင် မာကျောသောသံမဏိကို ဖြတ်ထုတ်ရန်အတွက် rpm နိမ့်တွင် မြင့်မားသော torque ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကိရိယာငယ်များဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များကို မြန်နှုန်းမြင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် 15,000-24,000 rpm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော spindle အအေးပေးစနစ်သည် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

• ဝင်ရိုးများစွာပါသော စွမ်းရည် (၅-ဝင်ရိုး စက်ပြင်ခြင်း): ၃-ဝင်ရိုး စက်ဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ၅-ဝင်ရိုး နည်းပညာသည် ကြီးမားသော ဒိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ကိရိယာကို (လှည့်ပတ်ခေါင်း သို့မဟုတ် trunnion table မှတစ်ဆင့်) စောင်းခြင်းဖြင့် ဖြတ်စက်သည် မျက်နှာပြင်နှင့် အကောင်းဆုံးနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤ “sturz milling” သို့မဟုတ် “lead/tilt” နည်းလမ်းသည် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းသည်-

  • ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း သုညသို့ နီးကပ်လာသည့်နေရာအစား ဘောလုံးအဆုံးကြိတ်စက်၏ ဘေးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုများကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး လက်ဖြင့် ඔප දැමීම ...ීම သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

  • လျှော့ချထားသော လည်ပတ်ချိန်များ- (ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရှင်းလင်းမှုကြောင့်) ပိုကြီးသော step-over တန်ဖိုးများနှင့် ပိုတိုသောကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။

  • အခေါင်းပေါက်များထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်း- ကိရိယာကို စောင်းခြင်းဖြင့် ဖြောင့်တန်းသော 3-axis ချဉ်းကပ်မှုဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော နက်ရှိုင်းသော ဆွဲယူနိုင်သော နေရာများထဲသို့ ရောက်ရှိနိုင်စေပြီး ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူနှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြား တိုက်မိမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

၃။ ထက်မြက်မှု- ကြီးမားသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားရေးအတွက် ကိရိယာဗျူဟာများ

ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုသည် သိပ္ပံပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ တည်ငြိမ်၊ တိကျပြီး ဖိစီးမှုကင်းသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေစဉ်တွင် ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း (MRR) ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။

• ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်း- မြင့်မားသောအစာကြိတ်ခြင်း- ကြမ်းတမ်းသောအဆင့်သည် ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကို တတ်နိုင်သမျှ မြန်မြန်နှင့် ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအစာကျွေးစက်များသည် ဤနေရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသောကိရိယာဖြစ်သည်။ ဤဖြတ်တောက်စက်များသည် ဝင်ရောက်ထောင့်ငယ် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅-၂၀ ဒီဂရီခန့်) ရှိသော အထူးပြုလုပ်ထားသော ထည့်သွင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ရေဒီယယ်လမ်းကြောင်းအစား စက်၏ အမာကျောဆုံးအပိုင်း (စက်၏ အမာကျောဆုံးအပိုင်း) သို့ ဝင်ရိုးအလိုက် ဖြတ်တောက်မှုအားများကို ပြန်ညွှန်းပေးသည်။ ၎င်းသည် မာကျောသောပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် လည်ပတ်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအနက်နည်းသော အချိန်တွင်ပင် အလွန်မြင့်မားသော အစာကျွေးနှုန်းကို ခွင့်ပြုသည်။

• တစ်ဝက်ပြီးအောင်လုပ်ခြင်း- အဆက်မပြတ်စတော့ရှယ်ယာဖယ်ရှားခြင်း- တစ်ပိုင်းပြီးအောင်လုပ်ခြင်းရဲ့ ရည်ရွယ်ချက်ကတော့ အပြီးသတ်ဖြတ်ခြင်းအတွက် တစ်ပြေးညီ စတော့ရှယ်ယာခွင့်ပြုမှု (ဥပမာ ၀.၅ မီလီမီတာ) ရှိတဲ့ အသားတင်နီးပါးပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးဖို့ပါပဲ။ ဒါက အပြီးသတ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာတိမ်းစောင်းမှုနဲ့ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေတွေကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းဖို့အတွက် အရေးကြီးပါတယ်။ အဆင့်မြင့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲကို ကိရိယာထိတွေ့မှုထောင့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းပေးတဲ့ trochoidal သို့မဟုတ် adaptive toolpaths တွေကို ဖန်တီးဖို့၊ ကိရိယာလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး တည်ငြိမ်တဲ့ဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေဖို့ အသုံးပြုပါတယ်။

• အပြီးသတ်ခြင်း- “စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော” မျက်နှာပြင်ကို ရှာဖွေခြင်း- အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ စက်ကိရိယာမှ တိုက်ရိုက်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိရန်ဖြစ်ပြီး၊ တိကျသောဂျီသြမေတြီကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အောက်ပါတို့မှတစ်ဆင့် အောင်မြင်သည်-

  • ဘောလုံးနှာခေါင်းနှင့် Toroidal ဖြတ်စက်များ- အပြီးသတ်ရာတွင် အချင်းဝက်ဧရိယာကြီးများအတွက် အစိုင်အခဲကာဗိုက်ဘောလုံးနှာခေါင်းအဆုံးကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် toroidal (bull nose) ဖြတ်စက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ PCD (Polycrystalline Diamond) ကိရိယာများကို အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်မြင့်အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သော သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုပစ္စည်းများအတွက်လည်း ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အသုံးပြုကြသည်။

  • High-Speed ​​Machining (HSM) ဗျူဟာများ- HSM ဆိုတာ rpm မြင့်တာကိုပဲ ဆိုလိုတာမဟုတ်ပါဘူး။ ဒါဟာ radial cut ပေါ့ပါးမှု၊ feed rate မြင့်မှုနဲ့ ချောမွေ့ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် toolpath တွေကို အခြေခံထားတဲ့ methodology တစ်ခုပါ။ ဒါက chip load ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းထားပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းမှာ အပူစုပုံမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပြီး အပူကို chip ဆီ လွှဲပြောင်းပေးတာကြောင့် ပိုအေးပြီး ပိုတည်ငြိမ်တဲ့ workpiece ကို ရရှိစေပါတယ်။

  • Optimized Toolpath Strategies: CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် လုပ်ဆောင်ချက်၏ ဦးနှောက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဗျူဟာများကို ဖန်တီးပေးသည်-

    • စဉ်ဆက်မပြတ် ಲೇಪစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း- မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ၎င်း၏ကွေးညွှတ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ တသမတ်တည်းရှိသော ထိပ်ဖျားအမြင့်ကို သေချာစေရန် လှေကားထစ်ကို ပြောင်းလဲပေးသည်။

    • Raster နှင့် Flowline ဖြတ်တောက်မှုများ- မျက်နှာပြင် ဂျီသြမေတြီ၏ သဘာဝစီးဆင်းမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကိရိယာလမ်းကြောင်း ဦးတည်ရာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

    • ခဲတံဖြင့် ခြေရာခံခြင်း- ထက်မြက်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အချင်းဝက်ကို သေချာစေရန်အတွက် အသားလွှာများနှင့် ထောင့်များရှိ ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရန်အတွက် သီးသန့်ဖြတ်လမ်းတစ်ခု။

၄။ ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာ- သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း

စက်ကိရိယာတစ်ခု တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားသော die blank ၏ ကြီးမားသော ကုန်ကျစရိတ်ကို ထောက်ရှုလျှင် simulation သည် မဖြစ်မနေ လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာ မဟုတ်ဘဲ မဖြစ်မနေ လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာ ဖြစ်သည်။ ချစ်ပ်တစ်ခုတည်းကို မဖြတ်တောက်မီ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ “digital twin” ကို ဖန်တီးသည်။

• ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း သရုပ်ဖော်ခြင်း- အဆင့်မြင့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် တိကျသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တုပပြီး ပရိုဂရမ်မာများအား ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို မျက်မြင်စစ်ဆေးနိုင်စေခြင်း၊ ඇතියට දැමීම ...ීම၊ ගැනීම දැමීම စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဧရိယာအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ စက်ဖြင့် ပြုပြင်ထားကြောင်း သေချာစေခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

• စက်ကိရိယာ သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုက်မိမှု ထောက်လှမ်းခြင်း- ဤဆော့ဖ်ဝဲသည် စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံး (ဦးခေါင်း၊ စပင်လ်၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများနှင့် ဒိုးကိုယ်တိုင်) ကို ပုံစံထုတ်ပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော တိုက်မိမှုများကို စစ်ဆေးရန် G-code ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် 5-axis စက်ယန္တရားတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရှုပ်ထွေးသော ဦးခေါင်းလှုပ်ရှားမှုများသည် ဒိုးကြီးတစ်ခု၏ မြင့်မားသောနံရံများနှင့် အလွယ်တကူ တိုက်မိစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

• အားနှင့် လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အဆင့်မြင့်စနစ်အချို့သည် ဖြတ်တောက်မှုအားများကိုပင် တုပပြီး ကိရိယာတိမ်းစောင်းမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သောကြောင့် ပရိုဂရမ်မာများသည် ခန့်မှန်းထားသော မတိကျမှုများကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရန် ဖိသွင်းနှုန်းများ သို့မဟုတ် ဗျူဟာများကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

၅။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း- အလုပ်လုပ်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အပူထိန်းချုပ်မှု

ပဟေဠိ၏ နောက်ဆုံးအပိုင်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၏ သိမ်မွေ့သော်လည်း အရေးကြီးသော ရှုထောင့်များတွင် တည်ရှိသည်။

• ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အလုပ်ကိုင်တွယ်မှု- ကြီးမားသော ဒိုင်များကို စံ vise ဖြင့် အလွယ်တကူ ညှပ်၍မရပါ။ ၎င်းတို့ကို တိကျသော riser blocks များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး hydraulically သို့မဟုတ် mechanically actuated clamps များဖြင့် ခိုင်ခံ့အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤညှပ်များ၏ နေရာချထားမှုကို ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအတွက် အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ပေးနေစဉ်တွင် အများဆုံးထောက်ပံ့မှုပေးစွမ်းနိုင်ရန် ဂရုတစိုက်စီစဉ်ထားသည်။ ဖြတ်တောက်မှုဝန်များအောက်တွင် တုန်ခါမှုနှင့် တိမ်းစောင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အထောက်အပံ့အမှတ်များကို ထားရှိရမည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်း- ခေတ်မီစက်များသည် မက်ထရိုလိုဂျီပလက်ဖောင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ Renishaw သို့မဟုတ် အလားတူ စမ်းသပ်ကိရိယာများကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အသုံးပြုသည်-

  • တည်ဆောက်သည်: စက်စားပွဲပေါ်ရှိ မက်ခ်ဗလာကို တိကျစွာနေရာချရန်၊ သွန်းလောင်းခြင်း၏ နေရာချထားမှုတွင် မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်မဆိုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန်။

  • လုပ်ဆောင်ဆဲ- ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ဖိစီးမှုသက်သာစေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် သတ္တုကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် CAM စနစ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ်၊ ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ထားသော အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပြီးသတ်ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို "လိမ်" နိုင်ပြီး အပြီးသတ်ဖြတ်သန်းမှုသည် မှန်ကန်သောစတော့ပမာဏကို ဖယ်ရှားပေးကြောင်း သေချာစေသည်။

  • လုပ်ငန်းစဉ်အပြီး- ပြီးစီးသွားသည်နှင့် probe သည် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များကို နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်နိုင်ပြီး die ၏ တိကျမှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

• အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု- အပူချိန်ပုံပျက်ခြင်းကို တိုက်ဖျက်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်စက်များစွာတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

  • အအေးခံရည် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု- စက်ခါးပတ်နှင့် ကိရိယာမှတစ်ဆင့် ပို့ဆောင်ပေးသော မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အအေးခံရည်ကို စက်၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရှိသည်။

  • ဘောလုံးစခရူး အအေးပေးစနစ် ဘောလ်ဝက်အူများ၏ အူတိုင်ကို အအေးခံထားပြီး အနေအထားတိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည့် အပူချဲ့ထွင်မှုကို ကာကွယ်သည်။

  • စကေးတုံ့ပြန်ချက်- လိုင်းယာနိုက်ဖန်စကေးများသည် CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ စစ်မှန်ပြီး မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော အနေအထားတုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးစွမ်းပြီး မောင်းနှင်စနစ်တွင် အပူကြီးထွားမှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နောက်ပြန်လှန်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ကောက်ချက်

ကြီးမားသော မော်တော်ကားအဖုံးပြားဒိုင်းများ၏ CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ သံစုံတီးဝိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိတန်ချိန်များစွာကို ပုံသွင်းရန် လိုအပ်သော ကြမ်းတမ်းသောအားသည် ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်ဖြတ်သန်းမှု၏ နာနိုစကေးတိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီသည့် နယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရောက်ရှိနေသော “အမြင့်သစ်များ” သည် ဒိုင်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရွယ်အစားသာမက ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်နိုင်စေသည့် နည်းပညာ၏ ခေတ်မီပေါင်းစပ်မှုလည်းဖြစ်သည်။

gantry mill ၏ ကျောက်တုံးကဲ့သို့ ခိုင်မာသော အုတ်မြစ်နှင့် 5-axis kinematics ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုမှ HSM toolpaths ၏ ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် digital twin simulation ၏ တိကျမှုအထိ၊ နည်းပညာတစ်ခုစီသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပိုမိုကြီးမားပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးရုံသာမက ပိုမိုတိကျပြီး ယခင်ကထက် ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရှိသော dies များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ကိရိယာခန်းတွင် ပြီးပြည့်စုံမှုကို အဆက်မပြတ်လိုက်စားခြင်းသည် ယနေ့ခေတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ လမ်းများပေါ်ရှိ ချောမွေ့ပြီး ဘေးကင်းကာ အရည်အသွေးမြင့် ယာဉ်များကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲစေပြီး ၎င်းသည် မနက်ဖြန်၏ မော်တော်ကားဒီဇိုင်းများ၏ နောက်ကွယ်မှ မောင်းနှင်အားအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ စက်ဉာဏ်ရည်၊ အာရုံခံနည်းပညာနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာပစ္စည်းများ ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကျွန်ုပ်တို့ ဖန်တီးနိုင်သော dies များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအတွက် တစ်ခုတည်းသော ကန့်သတ်ချက်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကူးဉာဏ်သာ ဖြစ်လိမ့်မည်။

Gazfull CNC စက်ပြင်ဝန်ဆောင်မှုများကို ရွေးချယ်ပါ

Gazfull မှာ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုထက် ကျော်လွန်တဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုတွေကို ပေးအပ်ရာမှာ အထူးပြုပါတယ်။ အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်တွေကို ပေးအပ်နေချိန်မှာပဲ သင့်ရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချပေးဖို့ ရည်ရွယ်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ကျွမ်းကျင်မှုနဲ့ ခေတ်မီ 3-axis ဖြတ်တောက်မှုစနစ်တွေက သင့်ရဲ့ စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ထိရောက်စွာနဲ့ တိကျစွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စေပါတယ်။