CNC စက်ပြင်ပစ္စည်းများအတွက် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများ
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပလတ်စတစ်များကို ဆောက်လုပ်ရေးမှ မော်တော်ကားအထိ အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ Gazfull မှ လိုအပ်သလို စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပေးဆောင်သော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ်များကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုပြင်ပေးခြင်း
CNC ပလတ်စတစ်များကို ပုံစံငယ်များမှသည် အင်ဂျင်နီယာမော်ဒယ်များအထိ၊ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှု အစိတ်အပိုင်းများအထိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှုနှင့် သိပ်သည်းဆသည် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းထက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ အောက်ပါပစ္စည်းများစွာသည် မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ တည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုစုပ်ယူခြင်းတို့ဖြင့် အလွန်ခိုင်ခံ့ပါသည်။ အခြားပလတ်စတစ်များသည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ABS ကဲ့သို့ ဒီဇိုင်းများကို ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစွာ စမ်းသပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အထွေထွေအသုံးပြုမှုပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ သင့်ပရောဂျက်၏ သဘောသဘာဝပေါ် မူတည်၍ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပလတ်စတစ်သည် သင့်စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်နိုင်သည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းများကို အသေးစိတ်လေ့လာပါ-
HDPE ဖြင့် CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း
High-Density Polyethylene သို့မဟုတ် HDPE သည် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ HDPE တွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ လျှပ်စစ်နှင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းများအပါအဝင် အခြားလုပ်ငန်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ HDPE တွင် အလေးချိန်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုအချိုးအစားကောင်းမွန်သည့်အပြင် ဓာတုဗေဒနှင့် အစိုဓာတ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
CNC စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းအတွက် HDPE အကြောင်း
HDPE ကို တစ်ခါတစ်ရံ PEHD (polyethylene high-density) ဟုခေါ်ပြီး polyethylene (PE) ပလတ်စတစ်မိသားစုဝင်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အမည်ရှိသော်လည်း HDPE သည် LDPE (low-density polyethylene) ထက် သိပ်သည်းဆအနည်းငယ်သာ ပိုများသည်။ သို့သော် သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်ထက် ပလတ်စတစ်နှစ်မျိုးကြား ခိုင်ခံ့မှုကွာခြားချက်က ပိုမိုအရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည် HDPE ကို ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး အလေးချိန်နည်းသော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ HDPE ရှိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အခြားအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့် ဆင်တူသည်။
HDPE အကြောင်း တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရုံဖြင့်
| applications ကို | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ | ခဲအချိန် | စျေးနှုန်း | သည်းခံနိုင်မှု |
|---|---|---|---|---|---|
ပိုက်လိုင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ဝက်အူများ၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ကွန်တိန်နာများ | ဓာတုဗေဒနှင့် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သိပ်သည်းဆအချိုးမြင့်မားခြင်း၊ အစားအသောက်သိုလှောင်မှုအတွက် FDA နှင့် ကိုက်ညီခြင်း | အပူချဲ့ထွင်မှု မြင့်မားခြင်း၊ ချည်နှောင်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းခြင်း | ၃ ရက်မှစတင်၍ | အလယ်အလတ် ($$) | စံ ±၀.၀၁၀″; ±၀.၀၀၂″ တို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ±၀.၀၀၂″ အောက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
ယေဘူယျ HDPE
HDPE တွင် CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့သော်လည်း ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ HDPE အစိတ်အပိုင်းများသည် ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် လှေအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများ ပါဝင်သည်။
အထွေထွေ HDPE ဂုဏ်သတ္တိများ
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Shore D) | အပူလွှဲပြောင်းမှု အပူချိန် @ 0.45MPa | အရည်ပျော်မှတ် (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
မှတ်ချက်- ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် အဆင့်၊ ထုတ်လုပ်သူ၊ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပေါ် မူတည်၍ အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည်။
Finish
PE မိသားစုထဲက တခြားပလတ်စတစ်တွေလိုပဲ HDPE ဟာ အပေါ်ယံလွှာတွေကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ အကြောင်းရင်းကတော့ ကော်တွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိလို့ပါ။ ဒါကြောင့် ပလတ်စတစ်ဂဟေဆက်ခြင်းကနေတစ်ဆင့် ကော်နဲ့ ကပ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ HDPE ကို အဖြူရောင်နဲ့ အများဆုံးရရှိနိုင်ပေမယ့် တစ်ခါတစ်ရံမှာ တခြားအရောင်တွေနဲ့လည်း တွေ့ရှိနိုင်ပါတယ်။ အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းပြချက်တွေကြောင့် HDPE အစိတ်အပိုင်းတွေကို "စက်နဲ့ပြုလုပ်ထားတဲ့အတိုင်း" အခြေအနေမှာပဲ ထားခဲ့ဖို့ အကြံပြုပါတယ်။
စက်အဖြစ်HDPE တွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုများသည် အခြားအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များတွင် ကြုံတွေ့ရသော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဆင်တူပါသည်။ HDPE ၏ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် မက်တီဖிவுပြီးပြည့်စုံသည်။
ပုတီးစေ့ပေါက်ကွဲမှု- မျက်နှာပြင်ပိုမိုညီညာစေရန်အတွက်၊ ကိရိယာအမှတ်အသားများကိုဖယ်ရှားပြီး မက်တီအသွင်အပြင်ကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းကို ဖန်အမှုန်အမွှားများဖြင့် ပုတီးမှုန်ဖြင့် မှုတ်ထုတ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ပုတီးမှုန်ဖြင့် မှုတ်ထုတ်သော ပလတ်စတစ်များသည် မညီမညာမျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အင်္ဂါရပ်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ
HDPE တွင် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အောက်တွင် ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုချွေတာနိုင်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသော အကြံပြုချက်အချို့ကို ဖော်ပြထားပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းငယ်များ - HDPE ကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် စာရွက် သို့မဟုတ် ဘားစတော့အဖြစ် ဝယ်ယူသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးတစ်ခုလုံးအဖြစ် တပ်ဆင်ခြင်းသည် မကြာခဏ ကောင်းမွန်သော အကြံဥာဏ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထက်တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း HDPE သည် ကော်များနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်သော်လည်း ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ တနည်းအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို အစိတ်အပိုင်းများကို အတူတကွ ချိတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- အပူနှင့်ထိတွေ့သောအခါ အလွန်အမင်းကျယ်ပြန့်လာတတ်သောကြောင့် HDPE ဖြင့်အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလွန်တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများရရှိရန်မှာ ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များပေါ်တွင် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများကြောင့် တိုးလာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်များကို လျှော့ချရန်အတွက် လိုအပ်သည့်အခါတွင် +/- 0.010″ ထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများကိုသာ ထုတ်ဖော်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
အက်စီတယ် (ဒယ်ရင်) CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း
Acetal သည် ၎င်း၏အမှတ်တံဆိပ်အမည်များဖြစ်သော Delrin®၊ Tecaform® နှင့် Sustarin® များဖြင့်လည်း လူသိများသော မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော သာမိုပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြားပိုမိုအဖြစ်များသော ပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတွင် ထူးခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရလွယ်ကူပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများပေါင်းစပ်မှုသည် Delrin ရှိ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို ဂီယာများနှင့် ဝက်ဝံများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။ Delrin အစိတ်အပိုင်းများကို ပရင်တာများနှင့် ရုပ်မြင်သံကြားများကဲ့သို့သော စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။
Acetal CNC Machining
Delrin သည် homopolymer acetal အတွက် DuPont ၏ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်အမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် acetal copolymer ထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်တွင် သိသိသာသာတိုးတက်မှုရှိသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပြင်၊ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော acetal သည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်စေသည့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
အက်စီတယ်အကြောင်း တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရုံဖြင့်
| applications ကို | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ | ခဲအချိန် | စျေးနှုန်း | သည်းခံနိုင်မှု |
|---|---|---|---|---|---|
ဝက်ဝံ၊ ဘူရှင်၊ ဂီယာနှင့် အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ | မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ အလုံးစုံခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း | အလယ်ဗဟိုမျဉ်းရှိ အပေါက်ငယ်များ၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည် အကန့်အသတ်ရှိခြင်း၊ အဆက်မပြတ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် တွားသွားတတ်ခြင်း | ၃ ရက်မှစတင်၍ | အလယ်အလတ် ($$) | စံ ±၀.၀၁၀″; ±၀.၀၀၂″ တို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ±၀.၀၀၂″ အောက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
Delrin 150
၎င်း၏ မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် CNC-machined Delrin သည် ဂီယာများ၊ တံခါးစနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် bushing များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပေါ့ပါးပြီး ဈေးသက်သာသော အစားထိုးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုများကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးသည်။ Delrin သည် -40C မှ 120C အထိ အပူချိန်အပိုင်းအခြားတွင် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အခြားပလတ်စတစ်အများစု ခံနိုင်ရည်ထက် များစွာပိုကြီးသော အပူချိန်အပိုင်းအခြားဖြစ်သည်။
Delrin 150 အိမ်ခြံမြေများ
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Rockwell M) | ၀.၄၆ MPa တွင် အပူလွှဲပြောင်းမှု အပူချိန် (°C) | အရည်ပျော်မှတ် (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
မှတ်ချက်- ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် အဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်သူပေါ် မူတည်၍ အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည်။
ဒယ်လ်ရင် ၁၀၀ (AF)
Delrin 100 AF သည် Delrin ရောစပ်ထားသော PTFE (Teflon) အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပစ္စည်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဝက်ဝံများကဲ့သို့ ဟောင်းနွမ်းမှုနည်းသော သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော အသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ PTFE အမျှင်များသည် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
Delrin 100 (AF) အိမ်ခြံမြေများ
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Rockwell M) | ၀.၄၆ MPa တွင် အပူလွှဲပြောင်းမှု အပူချိန် (°C) | အရည်ပျော်မှတ် (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
မှတ်ချက်- ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် အဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်သူပေါ် မူတည်၍ အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည်။
Finish
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အများစုကဲ့သို့ပင်၊ acetal အစိတ်အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်အမျိုးအစားအနည်းငယ်ကိုသာ လက်ခံနိုင်သည်။ အောက်တွင် CNC-machined acetal/Delrin အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုများ ပါဝင်သည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသကဲ့သို့ - CNC စက်မှ အသစ်စက်စက် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ Gazfull ထုတ်လုပ်သူများသည် သင့်လျော်သော မြင့်မားသော rake နှင့် relief angle များပါရှိသော ထက်မြက်သော HSS (high-speed steel) ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို ပြုလုပ်ကြသည်။
ပုတီးပေါက်ကွဲမှု - CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော acetal သို့မဟုတ် Delrin အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကိရိယာအမှတ်အသားများကို ယေဘုယျအားဖြင့် သိသာထင်ရှားစွာ မြင်တွေ့နိုင်သည်။ ကိရိယာအမှတ်အသားများကို လျော့ပါးစေရန် ပုတီးပေါက်ကွဲမှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပုတီးပေါက်ကွဲမှုဖြင့် မျက်နှာပြင်အရောင် ပေါ့ပါးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် အနက်ရောင်ပစ္စည်းများသည် မီးခိုးရောင်ရင့်ရောင် ပေါ်လာစေကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ
အက်စီတယ် (Delrin) သည် ဈေးကွက်တွင် ဈေးအကြီးဆုံး ပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် အောက်ပါ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသော အခြေခံမူများကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။
စံအရွယ်အစားများအတိုင်း ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း- အက်စီတယ်ကို စံအထူရှိသော စာရွက်များ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲဘားများကဲ့သို့သော ဖောင်းကြွပုံစံများဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးလေ့ရှိသည်။ သင့်အစိတ်အပိုင်းကို စံစတော့အရွယ်အစားများအတွင်း ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေခြင်းသည် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်ကို တိုးမြင့်စေသည့် စိတ်ကြိုက်စတော့မှာယူမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
အနည်းဆုံးနံရံအထူကို မရည်ရွယ်ပါနှင့်- ရရှိနိုင်သော်လည်း အနည်းဆုံးနံရံအထူများကို ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ လိမ်ကောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်းမရှိဘဲ တပ်ဆင်ရန်နှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲနိုင်ပြီး ဈေးနှုန်းများ မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ အက်စီတယ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နံရံအထူ 0.060″-0.080″ အောက်သို့ သွားရန် ကျွန်ုပ်တို့ မထောက်ခံပါ။
Polypropylene (PP) CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း
ပိုလီပရိုပီလင်း (PP) သည် ပုံစံနှစ်မျိုးဖြင့် ထွက်ရှိသော semi-crystalline thermoplastic တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို homopolymers သို့မဟုတ် copolymers များဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ Homopolymer polypropylene သည် အများသုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး copolymer polypropylene တွင် အီသလင်း အမျိုးမျိုး ရောနှောထားသည်။ polypropylene ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် အခြားအသုံးများသော ပလတ်စတစ်များထက် ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုရှိနိုင်ပြီး ၎င်း၏ အရည်ပျော်တတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပိုလီပရိုပီလင်း၏ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကြောင့် ပျော့ပျောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချေးတက်နိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိတွေ့ရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။
ပိုလီပရိုပီလင်း (PP) သည် BPA ကင်းစင်ပြီး ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်ဖြစ်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် မော်တော်ကား၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် စားသုံးသူထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုရန် လူကြိုက်များသော ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေပါသည်။
ပိုလီပရိုပီလင်း (PP) ကို တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ခြင်း
| applications ကို | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ | ခဲအချိန် | စျေးနှုန်း | သည်းခံနိုင်မှု |
|---|---|---|---|---|---|
BPA ကင်းစင်သော အစားအစာဘူးများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ | သိပ်သည်းဆနည်းခြင်း၊ အက်ဆစ်နှင့် ဘေ့စ်အမျိုးမျိုးကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း | အပူချိန်မြင့် အသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားသည် | ၃ ရက်မှစတင်၍ | အလယ်အလတ် ($$) | စံ ±၀.၀၁၀″; ±၀.၀၀၂″ တို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ±၀.၀၀၂″ အောက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
ယေဘူယျ Polypropylene
polypropylene တွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရည်ပျော်တတ်သောကြောင့် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သော်လည်း၊ homopolymer polypropylene သည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်း၏ ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်သည် ဂီယာများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် အသက်ရှင်နေသော ပတ္တာများကဲ့သို့သော ပါးလွှာသောအင်္ဂါရပ်များကို ဒီဇိုင်းများတွင် ထည့်သွင်းရလွယ်ကူစေသည်။
ယေဘုယျ ပိုလီပရိုပီလင်း ဂုဏ်သတ္တိများ
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Shore D) | အပူ ကွဲလွဲမှု အပူချိန် (°C) | အရည်ပျော်မှတ် (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | ၁၀၀ @ ၀.၄၅ MPa | 160-170 |
မှတ်ချက်- ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် အဆင့်၊ ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည်။
Finish
ပိုလီပရိုပီလင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် သဘာဝအတိုင်း အဖြူရောင်ဖျော့ဖျော့ဖြစ်သည်။ PP သည် ဆေးများကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းကို ကောင်းစွာလက်မခံပါ။ ၎င်း၏ ရေကြောက်တတ်သော သဘောသဘာဝကြောင့်လည်း ဆေးဆိုးရန် အလွန်ခက်ခဲစေသည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသကဲ့သို့ - polypropylene ဖြင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သူတိုင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုမှာ အစိတ်အပိုင်းကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့်အခြေအနေတွင် ထားခဲ့ရန်ဖြစ်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် မြင်သာသောကိရိယာအမှတ်အသားများ ရှိနိုင်သည်။
Bead Blast : polypropylene တွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအနားများတွင် ချိုင့်ခွက်များကျန်ခဲ့ပြီး polypropylene သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့်ထိတွေ့သောအခါ အလွယ်တကူအရည်ပျော်သွားပြီး မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုအဆင့်နိမ့်စေနိုင်သည်။ Bead blasting သည် ပေါက်ကွဲစေသော မီဒီယာများဖြင့် ဤသေးငယ်သော အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လျော့ပါးစေရန် ကူညီပေးပြီး ပိုမိုတသမတ်တည်းနှင့် တစ်ပြေးညီ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ထုတ်လုပ်ရန် ကိရိယာအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားရန်လည်း ကူညီပေးသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ
polypropylene ဖြင့် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေရန်အတွက် စက်နှင့် အလွန်အကျွံ ပြုပြင်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းကို အောင်မြင်နိုင်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ခံနိုင်ရည်စံနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြစ်သည်။
အရွယ်အစား၏ အင်္ဂါရပ်များအတွက် +/- 0.010” (အရှည်၊ အနံ၊ အမြင့်၊ အချင်း)
တည်နေရာ (အနေအထား၊ ဗဟိုချက်တူညီမှု၊ ဆ៊ီမက်ထရီ) အတွက် +/- ၀.၀၁၀”
မလိုအပ်သည့်အခါ ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို မဖော်ပြပါနှင့်။ ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပလတ်စတစ်များကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး ပလတ်စတစ်ကို ကောက်ကွေးစေခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာအရ တွန့်လိမ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
UHMW-PE CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း
Ultra-high Molecular Weight Polyethylene သို့မဟုတ် UHMW Polyethylene နှင့် အတိုကောက် UHMW-PE သည် HDPE (high-density polyethylene) ဒြပ်ပေါင်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းခွဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပိုဆောင်းအားသာချက်အချို့ရှိသည်။
CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွက် UHMW-PE အကြောင်း
ဤပစ္စည်း၏ အလွန်ရှည်လျားသော ပိုလီမာကွင်းဆက်များသည် ၎င်း၏ အလုံးစုံခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းတွင် Teflon နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းရှိသော်လည်း ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းသည်။ UHMW-PE ရှိ CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အခြားအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။
UHMW-PE သည် သံမဏိထက်ပင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထူးခြားသော မာကျောမှု၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဝိသေသလက္ခဏာများပါရှိသော အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ UHMW-PE ကို မော်တော်ကားနှင့် ရေကြောင်းလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ နိမ့်ကျသော အပေါက်များနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်းကြောင့်လည်း အစားအစာအတွက် ဘေးကင်းစေသည်။
UHMW-PE တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ခြင်း
| applications ကို | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ | ခဲအချိန် | စျေးနှုန်း | သည်းခံနိုင်မှု |
|---|---|---|---|---|---|
ပြွန်များအတွက် အတွင်းအကာများ၊ ကွင်းဆက်လမ်းညွှန်ပရိုဖိုင်များ၊ ဆိပ်ကမ်းဘမ်ပါ အတွင်းအကာများ | ထူးခြားသော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ထူးခြားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းနည်းပါးခြင်း | အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာများတွင် မသင့်တော်ပါ၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနည်းပါးသောကြောင့် တွားသွားလွယ်သည် | ၃ ရက်မှစတင်၍ | အလယ်အလတ် ($$) | စံ ±၀.၀၁၀″; ±၀.၀၀၂″ တို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ±၀.၀၀၂″ အောက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
ယေဘူယျ UHMW-PE
UHMW စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မာကျောပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ထိခိုက်မှုဝန်နှင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ရသော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အဖြစ်များသော အသုံးချမှုများတွင် wear plates များနှင့် seals များ ပါဝင်သည်။ UHMW-PE သည် တွန့်လိမ်လွယ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားအောက်တွင် ရှိနေသော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။
အထွေထွေ UHMW-PE အိမ်ခြံမြေများ
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Shore D) | အပူ ကွဲလွဲမှု အပူချိန် (°C) | အရည်ပျော်မှတ် (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | ၄၆-၆၈ @ ၀.၄၆ MPa | 130-136 |
မှတ်ချက်- ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် အဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်သူပေါ် မူတည်၍ အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည်။
Finish
UHMW-PE ရဲ့ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းနည်းတာကြောင့် ချောမွတ်တဲ့မျက်နှာပြင်က ကပ်ဖို့ခက်ခဲတာကြောင့် အပေါ်ယံလွှာတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ UHMW-PE ကို စက်နဲ့ပြုလုပ်ထားတဲ့အခြေအနေမှာထားခဲ့ဖို့ အကြံပြုပါတယ်။ ဒါပေမယ့် Gazfull က လိုအပ်ရင် မီဒီယာပေါက်ကွဲမှုနဲ့ စိတ်ကြိုက်ပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်မှုတွေကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါတယ်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့်အတိုင်း - ၎င်းသည် 125 uin Ra အပြီးသတ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော မြင်သာသော ကိရိယာအမှတ်အသားများနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုပါရှိသော အပြီးသတ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
ပုတီးပေါက်ကွဲမှု : UHMW-PE ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော မညီမညာဖြစ်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပုတီးပေါက်ကွဲမှုဖြင့် ဖောက်ခွဲနိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ
UHMW Polyethylene ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အောက်တွင် ဘတ်ဂျက်ချွေတာရန် နောက်ထပ် အကြံပြုချက်အချို့ကို ဖော်ပြထားပါသည်။
လက်အောက်ခံ အစိတ်အပိုင်းများ - UHMW-PE ကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် စာရွက် သို့မဟုတ် ဘားစတော့အဖြစ် ဝယ်ယူနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးအပိုင်းအဖြစ် တပ်ဆင်ခြင်းသည် အကျိုးရှိနိုင်ပါသည်။ UHMW-PE သည် ကော်များနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်သော်လည်း ဂဟေဆက်နိုင်ကြောင်း သတိပြုရပါမည်။
နောက်ထပ် DFM အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ - ၎င်းတို့တွင် တသမတ်တည်းရှိသော ထောင့်အချင်းဝက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ သေးငယ်သော အင်္ဂါရပ်များစွာအစား ပိုကြီးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် +/- 0.010 ၏ စံသည်းခံနိုင်စွမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။
နိုင်လွန် ၆/၆ CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း
နိုင်လွန်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုလီယာမိုက်ဟု ခေါ်ဝေါ်ကြပြီး သာမိုပလတ်စတစ် ဓာတုပိုလီမာ တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ သာမိုပလတ်စတစ် တစ်မျိုးအနေဖြင့် ၎င်းကို သာမိုဖောင်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးသို့ ပုံသွင်းနိုင်သည်။ နိုင်လွန်ကို ကြိုးနှင့် အထည်အတွက် အမျှင်များအဖြစ်၊ ညှစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သောအခါ အားသာချက်များ ရှိသည်။ နိုင်လွန်သည် အစိုင်အခဲမှ ဖြတ်တောက်သောအခါ အပူ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
နိုင်လွန် ၆/၆ သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှုဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်သော ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နိုင်လွန် ၆၆ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဝန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် သတ္တုများအတွက် ကောင်းမွန်သော အစားထိုးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ နိုင်လွန် ၆/၆ တွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဈေးသက်သာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။
| applications ကို | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ | ခဲအချိန် | စျေးနှုန်း | သည်းခံနိုင်မှု |
|---|---|---|---|---|---|
ဂီယာများ၊ ဘီးများနှင့် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ အဖုံးများကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ | ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ အပူချိန်အသင့်အတင့်မြင့်မားခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုမြင့်မားခြင်း | အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုမြင့်မားခြင်းကြောင့် ရောင်ရမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည် | ၃ ရက်မှစတင်၍ | နိမ့် ($) | စံ ±၀.၀၁၀″; ±၀.၀၀၂″ တို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ±၀.၀၀၂″ အောက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
နိုင်လွန် ၆/၆
နိုင်လွန် ၆/၆၊ နိုင်လွန် ၆-၆၊ နိုင်လွန် ၆,၆ သို့မဟုတ် နိုင်လွန် ၆၆ ဟုလည်း ရေးသားထားပြီး နိုင်လွန် ၆ ၏ ပိုမိုကြည်လင်သော ဗားရှင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပိုလီယာမိုက် ၆၆ သို့မဟုတ် PA ၆၆ ဟုလည်း ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်း၏ ပိုမိုစနစ်တကျရှိသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် နိုင်လွန် ၆/၆ ပစ္စည်းသည် စံနိုင်လွန် ၆ နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း နည်းပါးမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် ဝတ်ဆင်နိုင်သော ပြားများ၊ လမ်းညွှန်ဘီးများနှင့် ဆလိုက်ဘီးများ ပါဝင်သည်။
အထွေထွေနိုင်လွန် ၆/၆ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Shore D) | အပူ ကွဲလွဲမှု အပူချိန် (°C) | အရည်ပျော်မှတ် (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
မှတ်ချက်- ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် အဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်သူပေါ် မူတည်၍ အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည်။
Finish
ပလတ်စတစ်အများစုကဲ့သို့ပင် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုများသည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အလွယ်တကူ ပလပ်စတစ်ပြားမချနိုင်သော နိုင်လွန်နှင့်ပတ်သက်သည့်ကိစ္စဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ထက် မကြာခဏ ပိုဆိုးသောပုံပေါက်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပြီးသတ်အချို့ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်-
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသကဲ့သို့ : နိုင်လွန် 6/6 ဖြင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်မှုကို မကြာခဏ ချန်ထားပေးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော စက်ပြင်ဆရာများသည် သင့်လျော်သော မြင့်မားသော rake နှင့် relief angle များပါရှိသော ထက်မြက်သော HSS (မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ) ဖြတ်တောက်ကိရိယာများဖြင့် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်ကြသည်။
ပုတီးပေါက်ကွဲမှု- နိုင်လွန် 6/6 ကို မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးစေရန် ပုတီးပေါက်ကွဲမှု လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ပိုမိုချောမွေ့စေနိုင်သည်။
ဆေးဆိုးခြင်း : နိုင်လွန်သည် အရည်ကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူသောကြောင့် ဆေးဆိုးခြင်းသည် အသုံးများသော အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဖြူရောင်နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဆေးဆိုးရန် solvent dyes များကို အသုံးပြုသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ
နိုင်လွန် ၆/၆ သည် အတော်လေး ဈေးသက်သာသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ဖြစ်သော်လည်း၊ စက်ယန္တရားကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုသက်သာစေရန်အတွက် အောက်ပါတို့ကို စမ်းကြည့်ပါ-
အစိတ်အပိုင်းများကို ရိုးရှင်းအောင်ထားပါ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် လိုအပ်သော စက်၏ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် (တစ်နည်းအားဖြင့် ၄-ဝင်ရိုး သို့မဟုတ် ၅-ဝင်ရိုးစက်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃-ဝင်ရိုးစက်ကို အသုံးပြုခြင်း)၊ ဂျီသြမေတြီကို တတ်နိုင်သမျှ ရိုးရှင်းအောင်ထားပါ။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီပါသော အစိတ်အပိုင်းသည် SLS (ရွေးချယ်ထားသော လေဆာ sintering) သို့မဟုတ် HP Multi Jet Fusion မှတစ်ဆင့် Nylon 12 တွင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။
အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်းထားပါ- ထုတ်လုပ်သူမှ လိုအပ်သော ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းထောင့်အချင်းဝက်နှင့် ပုတ်ထားသောအပေါက်များကို တသမတ်တည်းတိုင်းတာမှုများအတိုင်းထားပါ။
အက်ခရီလစ် CNC စက်ပြင်ခြင်းအကြောင်း
အက်ခရီလစ်သည် ၎င်း၏ အလင်းပြန်မှုကြည်လင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့အတွက် လူသိများသော သာမိုပလတ်စတစ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အသုံးချမှုများစွာတွင် ဖန်အစားထိုးပစ္စည်းအဖြစ် ရေပန်းစားသည်။ ၎င်းသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အခြားကြည်လင်သောပလတ်စတစ်များနှင့်မတူဘဲ နေရောင်ခြည်နှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်းဖြင့် အရောင်မပြောင်းပါ။
၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း acrylic သည် အထူးသဖြင့် ဖန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော acrylic ကို မော်တော်ကားနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
အက်ခရီလစ်အကြောင်း တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရုံဖြင့်
| applications ကို | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ | ခဲအချိန် | စျေးနှုန်း | သည်းခံနိုင်မှု |
|---|---|---|---|---|---|
ကိရိယာဒိုင်ခွက်များနှင့် ယာဉ်မီးခွက်အဖုံးများ၊ မီးဖြန့်စက်များ၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အကာအရံများ။ ဖန်အစား ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ပေါ့ပါးသော အစားထိုးအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ | မြင့်မားသော ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အမြင်အာရုံကြည်လင်မှု၊ မြင့်မားသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည် | ခြစ်ရာနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အချို့သော ဓာတုပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ အက်စီတုန်း၊ အယ်လ်ကိုဟော) ကို ထိခိုက်လွယ်ခြင်း | ၃ ရက်မှစတင်၍ | နိမ့် ($) | စံ ±၀.၀၁၀″; ±၀.၀၀၂″ တို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ±၀.၀၀၂″ အောက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
acrylic
အက်ခရီလစ်သည် မှန်ထက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသော မာကျောသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပထမအချက်အနေဖြင့် အက်ခရီလစ်ကို အလွယ်တကူ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း မှန်ကို မပြုလုပ်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီနှင့် မြင့်မားသော အလင်းတန်းရှင်းလင်းမှု နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သည့်အခါ အက်ခရီလစ်တွင် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း ရွေးချယ်ခွင့်ကို ပေးပါသည်။ အက်ခရီလစ်၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကြောင့် စစ်ဆေးရေးပြတင်းပေါက်များ၊ ဓာတုစမ်းသပ်သည့် ဟာ့ဒ်ဝဲများနှင့် ကိရိယာအဖုံးများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
အထွေထွေ အက်ခရီလစ်ဂုဏ်သတ္တိများ
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Shore D) | 0.45MPa တွင် အပူလွှဲပြောင်းမှု အပူချိန် (°C) | အရည်ပျော်မှတ် (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
မှတ်ချက်- ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် အဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည်။ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ သီးခြားပစ္စည်းဒေတာစာရွက်များကို ရည်ညွှန်းပါ (ဥပမာ၊ Plexiglas®၊ Acrylite® သို့မဟုတ် Lucite® ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ)
Finish
မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော acrylic တွင် ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အများစုမှာ ပစ္စည်း၏ မွေးရာပါ အလင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပြီးသတ်လိုအပ်သည့်ကိစ္စများတွင် ဤဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည့်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။
စံ (စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်): မည်သည့်ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်တွင်မဆို မြင်နိုင်သော ကိရိယာအမှတ်အသားများသည် လှည့်ပတ်မှုများအဖြစ် ပေါ်လာလိမ့်မည်။
Bead Blast: acrylic ကို matte frosted အသွင်အပြင်ဖြစ်စေပြီး မြင်သာသော tool အမှတ်အသားများကို လျော့ပါးစေသည်။
စိတ်ကြိုက် ඔප දැමීම- အပိုကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် දැමීමීමဖြင့် ပိုမိုကြည်လင်စေရန်အတွက် ඔප දැමී ...
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ
အက်ခရီလစ်သည် အလွယ်တကူရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်း၏ကန့်သတ်ချက်အတွင်းတွင်သာရှိသည်။
စံအရွယ်အစားများအတိုင်း ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း- အက်ခရီလစ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အထူအမျိုးမျိုးရှိသော စာရွက်များနှင့် ပြွန်များနှင့် အစိုင်အခဲဘားများကဲ့သို့သော ထုတ်ယူထားသောပုံစံများဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ စင်ပေါ်တွင်ရောင်းချသော စာရွက်နှင့် ဘားစတော့ခ်၏ အတိုင်းအတာအတွင်း ကိုက်ညီစေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းသည် အလွန်ကြီးမားပါက ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်းများစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ကော်ဖြင့်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တွဲချိတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
သည်းခံနိုင်စွမ်း: acrylic ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များဖြင့် အလွန်တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များရရှိရန်မှာ ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။ တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော တိုးလာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် +/- 0.005″ ထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကိုသာ ဖော်ပြရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ABS CNC Machining
ABS သို့မဟုတ် acrylonitrile butadiene styrene သည် ၎င်း၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်းကြောင့် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော thermoplastic တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ABS တွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် prototype များ၊ jigs and fixtures များနှင့် ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စျေးကြီးသော မှိုများမလိုအပ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ပလတ်စတစ်ကို ၎င်း၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ထူးခြားသော စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းကို စားသုံးသူထုတ်ကုန်အများအပြားတွင် တွေ့ရှိရပြီး မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ABS သည် အထူးသဖြင့် ဈေးသက်သာသော ပစ္စည်းအတွက် ထူးခြားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းတို့ကို ပြသထားသည်။
ABS တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရုံဖြင့်
| applications ကို | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ | ခဲအချိန် | စျေးနှုန်း | သည်းခံနိုင်မှု |
|---|---|---|---|---|---|
ထုတ်ကုန်အိမ်များ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများနှင့် ဂျစ်များ၊ ယာဉ်ဒက်ရှ်ဘုတ်များ | မြင့်မားသောထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်း၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း | အပူချိန်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးမဝင်ပါ၊ ပျော်ရည်များကြောင့် ပျက်စီးနေပါသည်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းပါသည် | ၃ ရက်မှာ စတင်ပါမယ် | နိမ့် ($) | စံ ±၀.၀၁၀″; ±၀.၀၀၂″ တို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ±၀.၀၀၂″ အောက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
အထွေထွေ ABS
ABS တွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း နှင့် စက်ဖြင့်လွယ်ကူစွာ ပြုပြင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ABS သည် ကိရိယာအဖုံးများနှင့် အခွံများကဲ့သို့သော ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Rockwell R) | အပူ ကွဲလွဲမှု အပူချိန် (°C) | အရည်ပျော်မှတ် (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
မှတ်ချက်- ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် အဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်သူပေါ် မူတည်၍ အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည်။
Finish
ကျွန်ုပ်တို့၏ ABS CNC အစိတ်အပိုင်းများ ပေးသွင်းသူများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ABS ကို အညိုရောင် (သဘာဝ)၊ အဖြူရောင်နှင့် အနက်ရောင်များဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အခြားအရောင်များကို တိုက်ရိုက်ရင်းမြစ်မှ ရရှိနိုင်ပါသည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့်အတိုင်း- CNC ABS အစိတ်အပိုင်းများကို ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်တွင် ကိရိယာအမှတ်အသားငယ်များ သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်မှုများဖြင့် သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
ပုတီးမှုန်ပေါက်ကွဲမှု- ပိုမိုမှုန်ဝါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပမှုကို လျှော့ချရန် ဖန်ပုတီးမှုန်များဖြင့် ပုတီးမှုန်ပေါက်ကွဲမှု ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပုတီးမှုန်ပေါက်ကွဲမှု ပလတ်စတစ်များသည် မျက်နှာပြင်များကို မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အင်္ဂါရပ်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ
ABS သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရလွယ်ကူပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလွန်စျေးသက်သာသော ပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုသက်သာစေရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ABS ကဲ့သို့သော သာမိုပလတ်စတစ်များတွင် ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲနိုင်သောကြောင့် အလွန်အကျွံတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုထားသော အခြားအထွေထွေဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်အချို့ကို ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။
တူညီသောဝင်ရိုးမျက်နှာပြင်များတွင် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ- ၎င်းသည် ပိုမိုစျေးကြီးသော 4-axis နှင့် 5-axis CNC စက်များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးလိမ့်မည်။
တသမတ်တည်းရှိခြင်းသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည် - အတွင်းပိုင်းထောင့်အချင်းဝက်နှင့် ပုတ်ထားသောအပေါက်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို တသမတ်တည်းထားရှိခြင်းသည် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အချိန်နှင့်ငွေကို သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။
Polycarbonate CNC စက်ပြင်ဝန်ဆောင်မှု
Polycarbonate သို့မဟုတ် PC သည် amorphous thermoplastic တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ amorphous သဘောသဘာဝအရ ၎င်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းမပြုမီ ဦးစွာပျော့ပျောင်းသွားပြီး သတ်မှတ်ထားသော အရည်ပျော်မှတ်မရှိပါ။ Gazfull သည် polycarbonate ကို အနက်ရောင် သို့မဟုတ် ကြည်လင်သောစာရွက်နှင့် bar stock များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်း၏ကြည်လင်မှု၊ ကွဲအက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်သည် ၎င်းကို မှန်အတွက် အကောင်းဆုံးအစားထိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် acrylic ထက် မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သို့သော် polycarbonate တွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလင်းအားဖြင့် ပွင့်လင်းမြင်သာသောအစိတ်အပိုင်းများကို မဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် နောက်ထပ်အပြီးသတ်မှုအချို့ လိုအပ်ပါသည်။
PC (ပိုလီကာဗွန်နိတ်) သည် ကျိုးပဲ့ခြင်းဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အခြားအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင်ကွင်းကြည်လင်မှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံမှန်ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့်အပြင် တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထိခိုက်မှုများကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ယေဘုယျ PC (ပိုလီကာဗွန်နိတ်) အကျဉ်းချုပ်
| applications ကို | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ | ခဲအချိန် | စျေးနှုန်း | သည်းခံနိုင်မှု |
|---|---|---|---|---|---|
ကားရှေ့မီးမှန်ဘီလူးများ၊ မီးဖြန့်စက်များ၊ ရေစိုခံအဖုံးများ | မြင့်မားသော ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ထူးခြားသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ အလယ်အလတ် အပူချိန်ခံနိုင်ရည် (၂၇၅ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်/၁၃၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ)၊ ထူးခြားသော ကျိုးပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု | အလွယ်တကူ ခြစ်ရာများ၊ ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း | ၃ ရက်မှာ စတင်ပါမယ် | အလယ်အလတ် ($$) | စံ ±၀.၀၁၀″; ±၀.၀၀၂″ တို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ±၀.၀၀၂″ အောက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
မှတ်ချက်- ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် အဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်သူပေါ် မူတည်၍ အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည်။
ယေဘူယျ PC (Polycarbonate)
ပိုလီကာဗွန်နိတ်တွင် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အတော်လေး ရေပန်းစားပါသည်။ ပစ္စည်း၏ ထူးခြားသော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ၎င်းကို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်စေသည်။ ABS ထက် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် နှစ်ဆနီးပါးရှိသော ပိုလီကာဗွန်နိတ်သည် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အားလုံးတွင် အမြင့်ဆုံးထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ အလွယ်တကူ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
အထွေထွေ PC ဂုဏ်သတ္တိများ
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Shore D) | အပူ ကွဲလွဲမှု အပူချိန် (°C) | Glass Transition Temperature (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Finish
ပလတ်စတစ်များတွင် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း အကန့်အသတ်ဖြင့်သာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် polycarbonate ဖြင့် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ၎င်းသည် ဖြစ်တတ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းသည် အလွယ်တကူ ခြစ်ရာများတတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပြီးသတ်အချို့ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်-
အငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်း - CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော polycarbonate သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကိရိယာအမှတ်အသားများပါလာလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အလင်းအားဖြင့် ကြည်လင်သော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ကိရိယာအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး polycarbonate နှင့်ပတ်သက်လာလျှင် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုမှာ အငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်ပြုပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာကို အရည်ပျော်စေပြီး စီးဆင်းစေသည့် ပျော်ရည်တစ်ခုနှင့် ထိတွေ့စေခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ကို ညီညာစေပြီး မည်သည့်ကိရိယာအမှတ်အသားကိုမဆို ဖြည့်ပေးသည်။
ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာ- ပိုလီကာဗွန်နိတ်၏ အားနည်းချက်တစ်ခုမှာ အလွယ်တကူ ခြစ်ရာဖြစ်လွယ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဈေးကွက်ရှိ အချို့သော အပေါ်ယံလွှာများသည် ပိုလီကာဗွန်နိတ်၏ အမြင်အာရုံကြည်လင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့်အပြင် ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ
ပိုလီကာဗွန်နိတ်သည် အတော်လေးစျေးကြီးသော ပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်တွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်အချို့ကို ဖော်ပြထားပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းငယ်များ- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် PC ကို စာရွက် သို့မဟုတ် ဘားစတော့ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ polycarbonate ဖြင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ စံအရွယ်အစားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အရေးကြီးပါသည်။ polycarbonate တစ်တုံးတည်းမှ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကြီးများသည် အလွန်စျေးကြီးနိုင်ပါသည်။ ယင်းအစား၊ နောက်ပိုင်းတွင် အတူတကွ bolt တပ်ဆင်မည့် သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်မည့် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းငယ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းကို စဉ်းစားပါ။
တသမတ်တည်းရှိသော အင်္ဂါရပ်များ- အထူးပြုကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုကို လျှော့ချရန် တသမတ်တည်းရှိသော အင်္ဂါရပ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း။
Peek CNC စက်
PEEK သို့မဟုတ် polyetheretherketone သည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသော အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု၊ အလွန်မြင့်မားသောလေဟာနယ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ထူးခြားသောဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
PEEK သည် အပူချိန် ၂၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်ပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော semi-crystalline thermoplastic တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ သို့သော် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အက်ဆစ်အချို့သည် ပစ္စည်းကို ပျော်ဝင်စေမည်ကို သတိပြုရပါမည်။ PEEK ရှိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိ၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုနှင့်/သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးချမှုများတွင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အာကာသနှင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်။
PEEK တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရုံဖြင့်
| လြှောကျလှာ | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ | ခဲအချိန် | စျေးနှုန်း | သည်းခံနိုင်မှု |
|---|---|---|---|---|---|
ဝက်ဝံများ၊ ဝါဆာများနှင့် ဂီယာများ၊ ကျောရိုးအစားထိုးကိရိယာများ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ | ရေနှင့်မထိတွေ့နိုင်သော၊ မြင့်မားသောလေဟာနယ်အခြေအနေများတွင် အနည်းဆုံးဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှု၊ ဇီဝနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု | ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ဇီဝဗေဒနှင့် လိုက်ဖက်သော်လည်း အရိုးနှင့် အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။ | PEEK အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်သည် ၃ ရက်မှစတင်သည် | မြင့် ($$$) | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အား +/- .001” (+/- 0.025 မီလီမီတာ) ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
ယေဘူယျ PEEK
PEEK ကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ဤပစ္စည်း၏ ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို အခွင့်ကောင်းယူသည့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ အခြားအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PEEK တွင် အားနည်းချက် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ၎င်းကို ထူးခြားစေသည့် အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အခြားပလတ်စတစ်အများစုထက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ PEEK သည် ရေနှင့်မထိတွေ့သောကြောင့် ရေကို အလွယ်တကူ မစုပ်ယူနိုင်ဘဲ လေဟာနယ်အခြေအနေများတွင်လည်း ဓာတ်ငွေ့အနည်းငယ်သာ ထွက်ရှိသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ PEEK ၏ အသုံးပြုမှုများတွင် ယာယီထည့်သွင်းမှုများအတွက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများမှသည် အလွန်အမင်းလေဟာနယ်နှင့်ထိတွေ့သော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအထိ ပါဝင်သည်။
အထွေထွေ PEEK အိမ်ခြံမြေများ
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Shore D) | အပူ ကွဲလွဲမှု အပူချိန် (°C) | Glass Transition Temperature (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP အမျိုးအစား VI PEEK (TECAPEEK)
USP Class VI အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော PEEK၊ ဥပမာ TECAPEEK MT တို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနည်းပညာနှင့် အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဇီဝနှင့်သဟဇာတဖြစ်သော မျိုးကွဲများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသော ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပိုးသတ်နည်းလမ်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် peek ကို အရေပြားနှင့် တစ်ရှူးများနှင့် အကန့်အသတ်ဖြင့် ထိတွေ့ရန် လိုအပ်သည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများနှင့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ USP Class VI PEEK သည် ပိုးသတ်စက်ဝန်းများစွာကို ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုအတွက်လည်း လိုလားဖွယ်ကောင်းပါသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Rockwell M) | အပူ ကွဲလွဲမှု အပူချိန် (°C) | Glass Transition Temperature (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 သည် PEEK ၏ 30% ဖန်ဖြည့်ထားသော မျိုးကွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျ ဖြည့်မထားသော PEEK နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက GF30 သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု တိုးလာသည်။ ဖန်အားဖြည့်ထားသော PEEK သည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် creep strength တိုးလာသည်။ ဤပစ္စည်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသော static load များကို ကြုံတွေ့ရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်သည်။ PEEK GF30 သည် ဖန်ဖိုက်ဘာများသည် မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် bearing သို့မဟုတ် wear applications များအတွက် မသင့်တော်ပါ။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Rockwell M) | အပူ ကွဲလွဲမှု အပူချိန် (°C) | အများဆုံးဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Finish
PEEK အစိတ်အပိုင်းများသည် သဘာဝအတိုင်း မှိန်ဖျော့ဖျော့ မီးခိုးရောင် သို့မဟုတ် အညိုရောင်ဖြစ်သည်။ PEEK ၏ ပိုလီမာဖွဲ့စည်းပုံကို ထောက်ရှုလျှင် ဆေးများနှင့် အပေါ်ယံလွှာများသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ သို့သော်၊ ၎င်း၏ မွေးရာပါ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသကဲ့သို့ ထားခဲ့ခြင်းသည် မကြာခဏ လက်ခံနိုင်သည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသကဲ့သို့ : PEEK ကို အလွယ်တကူ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ Gazfull သည် PEEK အတွက် 32uin Ra ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုများကို အလိုအလျောက်ကိုးကားပေးသော်လည်း ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့်ပင် နိမ့်ကျသောတန်ဖိုးများကို ကိုးကားနိုင်ပါသည်။
ပုတီးမှုန်ပေါက်ကွဲမှု - မလိုလားအပ်သော ကိရိယာအမှတ်အသားများကို ဖန်ပုတီးများဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ
ပစ္စည်းရဲ့ မြင့်မားတဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အထွေထွေကုန်ကျစရိတ်တွေကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ရပါမယ်။ PEEK မှာ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်ကို စီမံခန့်ခွဲဖို့ နည်းလမ်းတစ်ခုကတော့ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ အပူပေးစနစ်နဲ့ အပူပေးစနစ် လုပ်ဖို့ တောင်းဆိုခြင်းပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ ဒါက မျက်နှာပြင်နဲ့ အတွင်းပိုင်း အက်ကွဲကြောင်းတွေကို လျော့ကျစေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး ထုတ်လုပ်သူအတွက် အလုံးစုံ ကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျော့ကျစေမှာပါ။
Teflon (PTFE) CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း
PTFE သို့မဟုတ် polytetrafluoroethylene သည် ကာဗွန်နှင့် ဖလိုရင်းအက်တမ်များဖြင့်သာ ဖွဲ့စည်းထားသော ဖလိုရိုပိုလီမာအခြေခံ သာမိုပလတ်စတစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို DuPont ကုန်အမှတ်တံဆိပ် Teflon ဖြင့် လူသိများသည်။ Teflon ၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အားလုံးတွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဖလိုရိုပိုလီမာဓာတုဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်လည်း ချေးခြင်းကို အလွန်အမင်းခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ PTFE-Teflon ရှိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနည်းခြင်းနှင့် နူးညံ့မှုကြောင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး PTFE-Teflon သည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနည်းခြင်းနှင့် နူးညံ့မှုကြောင့် အတော်လေးလွယ်ကူသော်လည်း မြင့်မားသောတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။
PTFE-Teflon သည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ် အလွန်မြင့်မားခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်း နည်းပါးခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒအရ အစွမ်းမဲ့ခြင်းတို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အများစုနှင့် ကွာခြားပါသည်။ ဤထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် PTFE-Teflon အပေါ်ယံလွှာများသည် ကပ်မနေသော မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းလုပ်ငန်းများတွင် အပိုဆောင်းအသုံးချမှုများတွင် ၎င်းတို့၏ လူသိများသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လာခဲ့သည်။
ယေဘုယျ PC (ပိုလီကာဗွန်နိတ်) အကျဉ်းချုပ်
| applications ကို | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ | ခဲအချိန် | စျေးနှုန်း | သည်းခံနိုင်မှု |
|---|---|---|---|---|---|
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ၊ ချေးတက်ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် ပိုက်အပေါ်ယံလွှာများ၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်း လျှပ်ကာပစ္စည်းများ | အစားအစာဘေးကင်းခြင်း၊ ရေမပျော်ဝင်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းနည်းပါးခြင်း | အပူလွန်ကဲသောအခါ အဆိပ်သင့်အငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ် ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည် | ပို့ဆောင်ချိန်သည် ၃ ရက်မှစတင်သည်။ | အလယ်အလတ် ($$) | စံသည်းခံနိုင်မှုမှာ +/- 0.010 လက်မဖြစ်ပြီး +/- 0.001 လက်မ သည်းခံမှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
Virgin PTFE-Teflon
ဒီပစ္စည်းကို အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုပေမယ့်လည်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းအချို့ကို PTFE-Teflon ဖြင့် CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါတယ်။ Teflon ဟာ အစွမ်းမဲ့တဲ့အတွက် ဒီပစ္စည်းနဲ့ ပြုလုပ်ထားတဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းတွေကို ခန္ဓာကိုယ်က ငြင်းပယ်လေ့မရှိပါဘူး။ ၎င်းရဲ့ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းနည်းပါးခြင်းက ဝက်ဝံလိုမျိုး လျှောကျတဲ့ ထိတွေ့မှုရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် သင့်တော်စေပါတယ်။
အထွေထွေ PTFE-Teflon ဂုဏ်သတ္တိများ
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Shore D) | အပူ ကွဲလွဲမှု အပူချိန် (°C) | အရည်ပျော်အပူချိန် (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
မှတ်ချက်- ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် အဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်သူပေါ် မူတည်၍ အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည်။
Finish
Teflon သည် ကပ်မနေသော မျက်နှာပြင်ဖြစ်သောကြောင့် အပေါ်ယံလွှာများကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Teflon သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အနားများတွင် ခြစ်ရာများကျန်ခဲ့လေ့ရှိသော်လည်း Gazfull သည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့်အတိုင်း : အစိတ်အပိုင်းကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့်အခြေအနေတွင် ထားခဲ့ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
Bead Blast : ချောမွေ့သော အပြီးသတ်အတွက်နှင့် မညီမညာဖြစ်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို bead blasting ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ
PTFE-Teflon တွင် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်သော သည်းခံမှုများ လိုအပ်ပါက စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ် ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တတ်နိုင်သမျှ အခက်အခဲကင်းပြီး မြန်ဆန်ကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
တူညီသောဝင်ရိုးမျက်နှာပြင်များတွင် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ- ၎င်းသည် ပိုမိုစျေးကြီးသော 4-axis နှင့် 5-axis CNC စက်များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးလိမ့်မည်။
တသမတ်တည်းရှိခြင်းသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည် - အတွင်းပိုင်းထောင့်အချင်းဝက်နှင့် ပုတ်ထားသောအပေါက်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို တသမတ်တည်းထားရှိခြင်းသည် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အချိန်နှင့်ငွေကို သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။
CNC စက်အတွက် Garolite G-10
Garolite သည် ဖိုက်ဘာမှန်နှင့် ဖီနောလစ် အီပိုစီ ရေဆေးတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သာမိုဆက် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သာမိုဆက်တစ်ခုအနေဖြင့် garolite ကို အရည်ပျော်စေပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်၍မရပါ။ ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ထက် အပူပေးပါက ဓာတုဗေဒနည်းအရ ပြိုကွဲသွားပြီး အအေးခံလိုက်သည်နှင့် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိန်းသိမ်းနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် garolite တွင် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း မဖြစ်နိုင်ပါ။ garolite တွင် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဤပစ္စည်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် တစ်ခုတည်းသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
Garolite သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးမြင့်မားပြီး သံချေးနှင့် အစိုဓာတ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖန်ဖြင့်အားဖြည့်ထားသော epoxy composite တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ရေကြောင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မီးဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လျှပ်စစ်လျှပ်ကာကောင်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ဆားကစ်ဘုတ်အလွှာများအတွက် ရွေးချယ်မှုပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဂါရိုလိုက် G-10 (FR4)
Garolite G-10 (FR4) တွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ချေးခြင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံး အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၏ ပေါင်းစပ်မှုများကို ရေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် တွေ့ရှိရပြီး garolite ကို တပ်ဆင်ကွင်းများကဲ့သို့သော အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။
Gazfull သည် garolite ကို G-10 နှင့် G-10 FR4 အဆင့်နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ရောင်းချပေးပါသည်။ FR4 သည် UL94 V-0 ၏ မီးလောင်လွယ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိသော Garolite G-10 ၏ မီးခံနိုင်သောအဆင့်ဖြစ်သည်။ FR4 ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မီးလောင်လွယ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်မှလွဲ၍ အဆင့်နှစ်ခုစလုံးသည် အလားတူပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ကိစ္စအများစုတွင် G-10 လိုအပ်သည့်အခါ G-10 FR4 ကို ဘေးကင်းစွာ အစားထိုးနိုင်သည်။ သို့သော် FR4 လိုအပ်သည့်အခါ G-10 ကို အစားထိုးခြင်းမပြုသင့်ပါ။
အထွေထွေ Garolite G-10 (FR4) ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Compressive Strength (MPa) | မာကျောမှု (Rockwell M) | မီးလောင်လွယ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက် | စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပူချိန် (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 ပါ | 140 |
Garolite G11 (FR5)
G-10 နှင့်ဆင်တူသော garolite G-11 (FR5) သည် ဖန်-epoxy laminate ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ G11 သည် G10 ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုမည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
အထွေထွေ Garolite G11 (FR5) ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Compressive Strength (MPa) | မာကျောမှု (Rockwell M) | မီးလောင်လွယ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက် | စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပူချိန် (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 ပါ | 150 |
Finish
Garolite သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အစိမ်းရောင်မှ အဝါရောင်-အစိမ်းရောင်အထိ ရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အနက်ရောင်ဖြင့်လည်း ရောင်းချပါသည်။ ၎င်း၏ အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် ඔප දැමීමပြုလုပ်ရန် အဆင်မပြေပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်း၏ မတ်သော မျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීමဖြင့် දැමීමသည် တောက်ပြောင်မှု မရှိပါ။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသကဲ့သို့ : Garolite သည် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ချောမွေ့သော မက်တီဖிவுပုံစံရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့်အတိုင်း ကျန်ရှိနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေမည်မဟုတ်ပါ။
ပုတီးပေါက်ကွဲမှု- garolite ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီမညာ မျက်နှာပြင်များကို ဖယ်ရှားရန် ပုတီးပေါက်ကွဲမှုဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ
Garolite သည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည့်နေရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ကန့်သတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
စံစတော့အရွယ်အစားများအတိုင်း ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း- Garolite သည် ဘား၊ ချောင်း၊ ပြွန်နှင့် စာရွက်စတော့များအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ ရရှိနိုင်သော စတော့အရွယ်အစားများကို ဦးစွာလေ့လာပြီးနောက် ထိုကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများရရှိရန် ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ ဖယ်ရှားခြင်းသည် အလဟဿပစ္စည်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။ Garolite တွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စိန် သို့မဟုတ် superalloy ကိရိယာများ လိုအပ်သောကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် စျေးကြီးသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
PVC CNC Machining
PVC သည် အသုံးအများဆုံး အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် ပုံစံနှစ်မျိုးဖြင့် ထွက်ရှိသည်- ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နှင့် ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်မထားသော PVC။ ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်မထားသော PVC ကို ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ PVC တွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဤမာကျောသောပစ္စည်းဗားရှင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော PVC ကို ကေဘယ်လ်များ သို့မဟုတ် ပြွန်ငယ်များကဲ့သို့သော ပျော့ပြောင်းမှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။
PVC ထုတ်လုပ်မှုသည် အခြားပလတ်စတစ်အများစုထက် ပမာဏအားဖြင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲမဟုတ်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ နည်းပါးစွာအသုံးပြုသောကြောင့် ရရှိနိုင်သော အစိမ်းရင့်ဆုံးပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ PVC ရှိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အခြားအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့် ဆင်တူပြီး ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကြောင့် ၎င်းသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အလွယ်တကူ စက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
PVC ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ပြီး ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကျိုးကျေးဇူးပါရှိသော ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်မှုကြောင့် ပိုက်လိုင်းများနှင့် ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည်။
တောင့်တင်းသော/ပလပ်စတစ်မရှိသော PVC
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Shore D) | အပူ ကွဲလွဲမှု အပူချိန် (°C) | မီးလောင်လွယ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက် (UL 94 (1.5 မီလီမီတာ)) | အရောင် |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | မီးခိုးရောင် |
Finish
အခြားအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အများစုနှင့်မတူဘဲ၊ PVC ကို အလှအပရည်ရွယ်ချက်များအတွက်သာမက ၎င်း၏ပြင်ပသက်တမ်းကို ပိုမိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက်ပါ အလွယ်တကူဆေးသုတ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် တသမတ်တည်းရှိနေသော်လည်း၊ နေရောင်ခြည် သို့မဟုတ် အခြားခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ရင်းမြစ်များနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ပွင့်လင်းမြင်သာသော PVC သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်ပြောင်းသွားတတ်ကြောင်းလည်း သတိပြုရပါမည်။
ဆေးသုတ်ခြင်း- ဆေးတွင် ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက်ကို တိုက်ခိုက်သည့် ပျော်ရည်များ မပါဝင်သရွေ့ PVC ကို ဆေးသုတ်နိုင်ပါသည်။ သင့်ဆေးသည် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ PVC ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် ဖော်စပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသကဲ့သို့ : PVC ကို အလွယ်တကူ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ မလိုအပ်ဘဲ ချောမွေ့ပြီး တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ
PVC မှာ CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းက အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ပေးပါတယ်။ သို့သော်လည်း အောက်ပါအကြံပြုချက်က ကုန်ကျစရိတ်တွေကို ပိုမိုလျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။
အစိတ်အပိုင်းငယ်များ- PVC ကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် စာရွက် သို့မဟုတ် ဘားစတော့ခ်အဖြစ် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစတော့ခ်အရွယ်အစားများမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပြီး နောက်ပိုင်းတွင် နောက်ဆုံးအပိုင်းအဖြစ် တပ်ဆင်နိုင်စေရန် သင့်ဒီဇိုင်းကို စီစဉ်ပါ။ PVC ကော်များကို ရယူရလွယ်ကူပြီး အစိတ်အပိုင်းငယ်များစွာမှ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာ ဖန်တီးရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
CNC ပလတ်စတစ်များသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုများကဲ့သို့ ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်များကို လိုက်နာသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဒီဇိုင်း အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုပါ။